WO1980001794A1 - Device for roller change - Google Patents

Device for roller change Download PDF

Info

Publication number
WO1980001794A1
WO1980001794A1 PCT/DE1980/000016 DE8000016W WO8001794A1 WO 1980001794 A1 WO1980001794 A1 WO 1980001794A1 DE 8000016 W DE8000016 W DE 8000016W WO 8001794 A1 WO8001794 A1 WO 8001794A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
web
roller
station
track
roll
Prior art date
Application number
PCT/DE1980/000016
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
J Marass
Original Assignee
Spiesse Georg Gmbh
J Marass
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spiesse Georg Gmbh, J Marass filed Critical Spiesse Georg Gmbh
Publication of WO1980001794A1 publication Critical patent/WO1980001794A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1863—Support arrangement of web rolls with translatory or arcuated movement of the roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/46414—Splicing effecting splice by nipping rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for accomplishing a flying reel change when processing a web that can be subdivided into sheets in a cross cutter and can be pulled off a web that can be taken up on a reel stand.
  • the invention is based on the object, for the first time to propose a device of the type mentioned in the introduction, which is not only simple, but also works reliably, and at the same time manages with a comparatively very narrow thickening area and still ensures a safe rail connection.
  • the reel stand has receiving devices for at least two reels, from which a double track with an outlet track and a connecting track can be pulled off when changing the reel, that a separating station which can be activated to sever the double track is provided in the region of the track, which is followed by an adhesive station which can be activated with a corresponding delay relative to the separating station for connecting the end of the run-out path produced in the separating process to the beginning of the connecting path produced in the separating process by means of an adhesive strip bridging the joint, and a feed device which is activated at least between the separating and gluing process and is passed through by the double path is, and that in the region of the gluing station of the connecting path or the discharge path respectively associated, independently activated pulling devices are provided, each with the front end of the v or or run behind the separation point of the respectively assigned web can be brought into engagement.
  • the abutting edges advantageously lie exactly next to one another, so that the abutting point can easily be bridged by means of a narrow adhesive strip, which advantageously only results in a very narrow thickening area.
  • the feed device can simply have two guide rollers that can be set against or against one another, at least one of which can be driven at the desired web speed. The activation takes place simply by turning on the two guide rollers.
  • the traction devices are expediently arranged after the gluing station.
  • the traction device assigned to the run-out path practically forms a switch which leads the separated end of the run-out path out of the path of the path leading to the cross cutter. This can be achieved particularly easily by using a suitably pivotably mounted suction roll as a pulling device.
  • the traction device assigned to the connecting track serves to accelerate the new roller containing the connecting track.
  • a simple winding roller can advantageously be used, which can advantageously be driven via a slip clutch. The section of the connecting track lying in front of the separation point is automatically picked up on this winding roller.
  • the traction device assigned to the connecting web can be appropriately impressed with a slight advance over the normal web speed after the cut has been made, whereby the rear end of the waste strand drawn from it releases the joint between the running track and connecting web for applying the adhesive strip.
  • the traction device assigned to the connecting path can expediently be arranged below and the traction device assigned to the outlet path above the path guide.
  • the connecting run therefore runs below the run-out track.
  • the new role can therefore simply be positioned behind the role that has already been processed.
  • a further expedient embodiment can consist in that a web pull-in device leading from the inlet area of the connecting web at least to the associated pulling device is provided.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention on the basis of a roll-and-sheet unit arranged upstream of a sheet feeder operating a sheet feeder and
  • the roller-arch unit shown in FIG. 1 has a frame 1, which is only indicated by its contours and is approximately L-shaped in side view, the lower leg of which is designed as a roller stand 2. 1 is arranged at an angle to a sheet feeder, not shown here, a sheet-fed printing machine, which is fed by means of a cross cutter designated as a whole by 3 from a web of material 4, here a paper web, which is taken up by a roll taken up on the reel stand 2, here a roll of paper is unwound, cut sheet 5 are fed in a direction practically perpendicular to the plane of the drawing.
  • the path feed to the cross cutter 3 is accomplished by a pair of draw rollers indicated at 6.
  • the roller carrier 2 is dimensioned such that an unused role of the type indicated at 7 and an already relatively far processed role of the type indicated at 8 can be recorded one after the other.
  • two receiving devices here in the form of a roller carriage 9 or 10, are provided, which are slidably received on the roller carrier 2.
  • the roller carriages can be moved from the rear position of the roller carriage 9 into the front position of the roller carriage 10. The movement in the opposite direction is done simply by removing and repositioning the front roller carriage.
  • an unused roll of the type indicated at 7 is placed on the roller carriage located in the rear position. As soon as about two thirds of this roll has been processed, it moves into the front position illustrated by roll 8 in FIG pushed to make room for a new unused roll.
  • the required displacement force can be applied by hand or using a motor.
  • the roller carriages 9 and 10 are provided with suitable braking devices which are released for displacement. When changing from the processed roll 8 to the new unused roll 7, the webs 11 and 12 respectively running therefrom are simply attached to one another.
  • the device provided for accomplishing such a flying reel change consists of four work stations arranged in the region of the path of the web, namely a separation station designated as a whole by 14, followed by a gluing station designated as a whole by 15 and a feed device designated as a whole by 13.
  • a separation station designated as a whole by 14
  • a gluing station designated as a whole by 15
  • a feed device designated as a whole by 13.
  • the feed device 13 consists of a pivotably mounted guide roller 17 which can be adjusted against a stationary guide roller 18.
  • One or both guide rollers can be driven.
  • only the pivotally mounted guide roller 17 is to be driven. Accordingly, it is possible to activate the feed device 13 by positioning the driven guide roller 17 against the stationary guide roller 18.
  • a second cross cutter with a rotating knife 29 and a pivotable knife 20 can simply be provided, as in the illustrated embodiment.
  • the adhesive station 15 consists of a pivotally mounted adhesive roller 21 which is arranged parallel to the cut to be made in the separating station 14, which can be set against a stationary counter-roller 22.
  • the adhesive roller 21 is therefore to be driven at the feed rate of the web material.
  • the traction devices 16 each consist of an independently driven winding roller 24 or 25, the mode of operation of which will be explained in more detail below.
  • the winding rollers 24 and 25 are arranged downstream of the gluing station 15. This ensures that web guiding elements, not shown here, can be provided in the area between the separating station 14 and the adhesive station 15.
  • the winding rollers 24 and 25 serve practically as a switch, by means of which the respectively unneeded strand of the double track passing through the device according to the invention during the roll change is removed.
  • 2 a shows an operating phase shortly before the roll change.
  • the beginning of the web 12 that can be unwound from the rear roller 7 is drawn into the work stations of the device according to the invention along the path of the web 11 that can be unwound from the front roller 8 and runs to the cross cutter 3, so that in the area of the workstations of the device according to the invention a double web formed by the web 11 which can be unwound from the front roll 8 and which runs to the cross cutter 3, hereinafter referred to as the run-out path, and by the web 12 which can be unwound from the rear unused roll 7, hereinafter referred to as the connecting web Single lanes exist.
  • the start of the connecting track 12 is already fixed in FIG. 2a on the associated winding roller 24. In the illustrated embodiment, a few turns are simply wound up for this purpose. Since the new roller 7 is placed in each case on the rear, freely accessible end of the roller carrier 2, it is expedient to pull the connecting track 12 running from this roller below the runway 11 running to the cross cutter 3. The connecting web 12 is therefore expediently assigned to the under winding roller 24 of the pulling devices 16. The outfeed path 11 running from the roller 8 pushed forward lies around the upper guide roller 18 when the roller is moved. This guide roller 18 is therefore appropriately stationary.
  • a drawing device designated as a whole with 26 can expediently be provided, which has at least one rod 27, which is provided with grippers in the exemplary embodiment shown and is suspended on side chains and to which the start of the connecting track 12 can be fastened.
  • the adhesive roller 21 is equipped with the adhesive strip 23.
  • the adhesive roller 21 can be provided with a removable segment.
  • the winding roller 24 assigned to the connecting track 12 is connected to a drive element, also not shown, via a clutch, not shown here.
  • the said clutch is expediently designed as a slip clutch, so that there is a smooth starting process.
  • the feed device can. Separation station and the gluing station are brought to the appropriate speed.
  • the Forward speed of the connecting track 12 exactly the working speed of the outlet track 11. In this state, the arrangement runs until the outer, unusable. Layers of the roll 7 are removed and wound on the winding roller 24.
  • the pivotable knife 20 of the separation station 14 is brought into the working position shown in FIG. 2 b, so that the double track consisting of the outlet track 11 and the connecting track 12 is severed.
  • the pivotably mounted guide roller 17 is placed against the stationary guide roller 18, so that even after the separation process has been carried out, the feed of the double track is ensured and further unwinding from the rollers 7 and 8 takes place.
  • the activation of the adhesive station 15 occurs in such a time that the adhesive strip 23 also passes the gap when the separation point passes through the gap between the adhesive roller 21 and the counter roller 22.
  • the adhesive station 15 is made by pressing the pivotable adhesive roller accordingly
  • the winding roller 24 assigned to the connecting web 12 is expediently driven with a small lead after the cut has been made. With the help of the above-mentioned slip clutch, this can be easily accomplished. This ensures that the free rear end 28 of the connecting track 12 produced during the cutting process is pulled off the interface 29 and the gluing station 15 passes earlier than this. This can be seen particularly well from FIG. 2 c.
  • interface 29 passes through Gluing station 15 rolls the adhesive roller 21 half of the adhesive strip 23 onto the free rear end 30 of the outlet track 11 produced during the cutting process and half onto the free front end 31 of the connecting track 12 produced during the cutting process, thus providing the desired connection between the outlet track 11 and the connecting track 12 is made.
  • This phase is the basis of Figure 2 d. In the following, the material fed to the cross cutter 3 is unwound from the roll 7.
  • the winding roller 25 can expediently be designed as a suction roller, which is activated simply by pivoting.
  • the winding roller 25 accordingly has the function of a switch for pulling off the waste strand of the run-out path 11 lying behind the interface.
  • the winding rollers 24 and 25 are expediently removable, so that the wound waste strands can be easily removed. After the device has stopped, the finished roll 8 is also removed, the winding mandrel of which is available for a new roll after the roll core has been removed.
  • a paper store designated 33 as a whole can advantageously be provided be in which the paper web fed to the cross cutter is looped over fixed and movable rollers 34 and 35, respectively.
  • the movable dancer rolls 35 of the paper storage 33 should be lockable or adjustable at any desired height. This makes it possible to regulate the web length between cross cutter 3 and cutting station 14 exactly to a multiple of the format length. The advantageous consequence of this is that the cut in the cross cutter 3 takes place at exactly the same point as in the separating station 14, so that the adhesive strip 23 is thereby severed in the middle.
  • one half of the adhesive strip 23 is located on the rear edge of one sheet and the other half on the front edge of the next sheet. Since the sheets 5 are then transported perpendicular to the plane of the drawing, these adhesive tape halves are located once on the left and once on the right edge of the sheet. Since, for example, an unprinted free edge is generally provided when printing on sheets, the adhesive strip could no longer have any harmful effects.
  • the setting of the movable dancer rollers 35 of the paper store 33 is expediently carried out before the roll change.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Vorrichtung zur Bewerkstelligung eines fliegenden
Rollenwechsels
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bewerkstelligung eines fliegenden Rollenwechsels beim Verarbeiten einer in einem QuerSchneider in Bogen unterteilbaren, von einer auf einem Rollenständer aufnehmbaren Rolle abziehbaren Bahn.
Aus der DE-PS 20 10 467 ist eine Anordnung zum Verarbeiten einer in einem QuerSchneider in Bogen unterteilbaren, von einer Rolle abziehbaren Bahn bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung kann auf dem Rollenständer jeweils lediglich eine Rolle aufgenommen werden. Wenn diese Rolle abgearbeitet ist, muß eine neue Rolle eingelegt und die Bahn neu eingezogen werden. Dies ist umständlich und zeitraubend und führt zu unerwünschten Betriebsunterbrechungen, was die an sich gute Wirtschaftlichkeit drückt.
Bei sogenannten Rollenrotationsdruckmaschinen ist zwar ein fliegender Rollenwechsel schon bekannt, der einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht. Bei bekannten Anordnungen dieser Art (z.B. DE-OSen 22 46 360, 23 31 125) wird hierzu ein sogenannter Rollenstern verwendet, der mehrere Rollen aufnehmen kann. Während von der abgearbeiteten Rolle noch Material abgezogen wird, wird die neue Rolle bereits durch einen separaten Antrieb beschleunigt. Zum Verbinden der von der abgearbeiteten Rolle ablaufenden Auslaufbahn mit der auf der neuen Rolle vorhandenen Anschlußbahn wird die Auslaufbahn an die neue Rolle angedrückt und durch in den Spalt eingebrachten oder auf einer der Bahnen vorhandenen Klebstoff hiermit verklebt. Nach erfolgter Verbindung wird die Auslaufbahn abgeschlagen. Bei Anordnungen dieser Art ergibt sich ersichtlich ein verhältnismäßig langer Überlappungsbereich, in welchem die Bahn doppelte Materialstärke aufweist. In Rollenmaschinen wird eine derartige Verdickung verkraftet. Bogenmasehinen sind diesbezüglich jedoch weit empfindlicher als Rollenmaschinen. Der gesamte Überlappungsbereich müßte daher mit Hilfe entsprechender Kontrollorgane aus dem normalen Materialfluß herausgenommen werden, was jedoch zu Lücken im Materialfluß und damit zu nicht vermeidbaren Betriebsunterbrechungen führen würde. Dies dürfte der Grund dafür sein, warum bisher bei Bogenmaschinen von einem fliegenden Rollenwechsel abgesehen wurde.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, erstmals eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art in Vorschlag zu bringen, die nicht nur einfach aufgebaut ist, sondern auch zuverlässig arbeitet, und die gleichzeitig mit einem vergleichsweise sehr schmalen Verdickungsbereich auskommt und dennoch eine sichere Bahnverbindung gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß der Rollenständer Aufnahmeeinrichtungen für mindestens zwei Rollen aufweist, von denen beim Rollenwechsel eine Doppelbahn mit einer Auslaufbahn und einer Anschlußbahn abziehbar ist, daß im Bereich des Bahnverlaufs eine zum Durchtrennen der Doppelbahn aktivierbare Trennstation vorgesehen ist, der eine mit entsprechendem Verzug gegenüber der Trennstation aktivierbare Klebestation zum Verbinden des beim Trennvorgang hergestellten Endes der Auslaufbahn mit dem beim Trennvorgang hergestellten Anfang der Anschlußbahn mittels eines die Stoßstelle überbrückenden Klebestreifens nachgeordnet und eine zumindest zwischen Trenn- und Klebevorgang aktivierte, von der Doppelbahn durchlaufene Vorschubeinrichtung vorgeordnet ist, und daß ferner im Bereich der Klebestation der Anschlußbahn bzw. der Auslaufbahn jeweils zugeordnete, unabhängig voneinander aktivierbare Zugeinrichtungen vorgesehen sind, die jeweils mit dem vorderen Ende des vor bzw. hinter der Trennstelle liegenden Abfalltrums der jeweils zugeordneten Bahn zum Eingriff bringbar sind.
Da hierbei die beiden Bahnen gemeinsam praktisch an derselben Stelle durchtrennt werden, liegen die Stoßkanten in vorteilhafter Weise genau nebeneinander, so daß die Stoßstelle einfach mittels eines schmalen Klebstreifens überbrückt werden kann, was in vorteilhafter Weise lediglich einen sehr schmalen Verdickungsbereich ergibt. Trotz des beide Bahnen durchtrennenden Schnitts erfolgt hierbei in vorteilhafter Weise keine Unterbrechung des Bahnvorschubs, da die der Trennstation vorgeordnete Vorschub- einrichtung einen einwandfreien Vorschub bis zum nachfol genden Klebevorgang gewährleistet. Die Vorschubeinrichtung kann einfach zwei aneinander an- bzw. voneinander abstellbare Leitwalzen aufweisen, von denen mindestens eine mit der erwünschten Bahngeschwindigkeit antreibbar ist. Die Aktivierung erfolgt hierbei einfach durch Anstellen der beiden Leitwalzen. Die Zugeinrichtungen sind zweckmäßig der Klebestation nachgeordnet. Hierdurch ist im Bereich zwischen Trennstation und Klebestation eine einfache Bahnführung möglich. Die der Auslaufbahn zugeordnete Zugeinrichtung bildet dabei praktisch eine Weiche, welche das abgetrennte Ende der Auslaufbahn aus dem zum Querschneider führenden Bahnverlauf herausführt. Dies läßt sich besonders einfach durch Verwendung einer zweckmäßigerweise schwenkbar gelagerten Saugwalze als Zugeinrichtung erreichen. Die der Anschlußbahn zugeordnete Zugeinrichtung dient zum Beschleunigen der die Anschlußbahn enthaltenden neuen Rolle. Hierfür kann daher zweckmäßig eine einfache Wickelwalze Verwendung finden, die vorteilhaft über eine Rutschkupplung antreibbar ist. Auf dieser Wikkelwalze wird der vor der Trennstelle liegende Abschnitt der Anschlußbahn automatisch aufgenommen. Es ist daher in vorteilhafter Weise möglich, die genannte Wickelwalze bei der Einleitung des Verbindungsvorgangs einfach zunächst solange laufen zu lassen, bis die äußeren, unbrauchbaren Lagen der Anschlußrolle abgewickelt sind. Die äußeren Lagen z.B. einer Papierrolle sind in der Regel zu stark ausgetrocknet und lassen daher kein befriedigendes Druckergebnis erwarten. Außerdem sind im Bereich der äußeren Lagen normalerweise Beschädigungen vorhanden, die eine Verwendung dieses Materials unmöglich machen. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind demnach insbesondere in der hiermit erzielbaren Rationalisierung zu sehen.
Sofern die Zugeinrichtungen der Klebestation nachgeordnet sind, was wie weiter oben bereits angedeutet, hinsichtlich der Bahnführung Vorteile bringen kann, kann der der Anschlußbahn zugeordneten Zugeinrichtung nach erfolgtem Schnitt zweckmäßig eine leichte Voreilung gegenüber der normalen Bahngeschwindigkeit aufgeprägt werden, wodurch das hintere Ende des hiervon abgezogenen Abfalltrums die Stoßstelle zwischen AUεlaufbahn und Anschlußbahn zum Aufbringen des Klebestreifens freigibt.
Zweckmäßig kann die der Anschlußbahn zugeordnete Zugeinrichtung unterhalb und die der Auslaufbahn zugeordnete Zugeinrichtung oberhalb der Bahnführung angeordnet sein. Die Anschlußbahn läuft demnach unterhalb der Auslaufbahn. Die neue Rolle kann daher einfach hinter der bereits abgearbeiteten Rolle in Stellung gebracht werden.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung kann darin bestehen, daß eine vom Einlaufbereich der Anεchlußbahn zumindest bis zur zugeordneten Zugeinrichtung führende Bahneinzugseinrichtung vorgesehen ist.
Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand einer einem eine Bogendruckmaschine bedienenden Bogenanleger vorgeordneten Rollen-Bogeneinheit und
Figuren die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrich¬
2a - 2e tung anhand von fünf untereinander dargestell ten Betriebsphasen.
Die in Figur 1 dargestellte Rollen-Bogeneinheit weist ein hier lediglich durch seine Umrißlinien angedeutetes, in der Seitenansicht etwa L-förmiges Gestell 1 auf, dessen unterer Schenkel als Rollenständer 2 ausgebildet ist. Die in Figur 1 dargestellte Rollen-Bogeneinheit ist winklig zu einem hier nicht näher dargestellten Bogenanleger eine Bogendruckmaschine angeordnet, dem die mittels eines als Ganzes mit 3 bezeichneten Querschneiders von einer Materialbahn 4, hier einer Papierbahn, die von einer auf dem Rollenständer 2 aufgenommenen Rolle, hier einer Papierrolle, abgewickelt wird, heruntergeschnittenen Bogen 5 in praktisch senkrecht zur Zeichenebene verlaufender Richtung zugeführt werden. Der Bahnvorschub zum QuerSchneider 3 wird durch ein bei 6 angedeutetes Zugwalzenpaar bewerkstelligt. Der Rollenträger 2 ist so dimensioniert, daß jeweils eine unverbrauchte Rolle der bei 7 angedeuteten Art und eine schon verhältnismäßig weit abgearbeitete Rolle der bei 8 angedeuteten Art hintereinander aufgenommen werden können. Zur Aufnahme der Rollen 7 bzw. 8 sind zwei Aufnahmeeinrichtungen, hier in Form jeweils eines Rollenwagens 9 bzw. 10, vorgesehen, die auf dem Rollenträger 2 verschiebbar aufgenommen sind. Die Rollenwägen sind von der hinteren Position des Rollenwagens 9 in die vordere Position des Rollenwagens 10 verschiebbar. Die Bewegung in der umgekehrten Richtung erfolgt einfach durch Abnehmen und Umsetzen des jeweils vorderen Rollenwagens.
Bei Betriebsbeginn wird eine unverbrauchte Rolle der bei 7 angedeuteten Art auf den in der hinteren Stellung sich befindenden Rollenwagen aufgelegt. Sobald diese Rolle zu etwa zwei Dritteln abgearbeitet ist, wird sie in die in Figur 1 durch die Rolle 8 verdeutlichte vordere Position geschoben, um Platz zur Aufnahme einer neuen unverbrauchten Rolle zu schaffen. Die erforderliche Verschiebekraft kann von Hand oder mittels eines Motors aufgebracht werden. Bei Handbetrieb sind die Rollenwägen 9 bzw. 10 mit geeigneten Bremseinrichtungen versehen, die zum Verschieben gelöst werden. Beim Wechsel von der abgearbeiteten Rolle 8 auf die neue unverbrauchte Rolle 7 werden die hiervon jeweils ablaufenden Bahnen 11 bzw. 12 einfach aneinander angehängt. Die zur Bewerkstelligung eines derartigen fliegenden Rollenwechsels vorgesehene Vorrichtung besteht aus vier im Bereich des Bahnverlaufs angeordneten Arbeitsstationen, nämlich einer als Ganzes mit 14 bezeichneten Trennstation, der eine als Ganzes mit 15 bezeichnete Klebestation nachgeordnet und eine als Ganzes mit 13 bezeichnete Vorschubeinrichtung vorgeordnet ist. In dem der Klebestation 15 benachbarten Bereich sind zudem zwei gemeinsam mit 16 bezeichnete Zugeinrichtungen vorgesehen, die jeweils eine Bahn bedienen können.
Die Vorschubeinrichtung 13 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer schwenkbar gelagerten Leitwalze 17, die an eine stationär gelagerte Leitwalze 18 anstellbar ist. Es können eine oder beide Leitwalzen angetrieben sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll lediglich die schwenkbar gelagerte Leitwalze 17 angetrieben sein. Hierbei ist demnach eine Aktivierung der Vorschubeinrichtung 13 durch Anstellen der angetriebenen Leitwalze 17 an die stationär gelagerte Leitwalze 18 möglich. Zur Bildung der Trennstation 14 kann, wie im dargestellten Auεführungsbeispiel, einfach ein zweiter Querschneider mit einem rotierenden Messer 29 und einem schwenkbaren Messer 20 vorgesehen sein. Die Klebestation 15 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer parallel zu dem in der Trennεtation 14 auszuführenden Schnitt angeordneten, schwenkbar gelagerten Klebewalze 21, die an eine stationär gelagerte Gegenwalze 22 anstellbar ist. Auf der Klebewalze 21 ist ein über die gesamte Bahnbreite sich erstreckender Klebstreifen 23 festlegbar, der beim Anstellen der Klebewalze 21 an die gegenüberliegende Gegenwalze 22 auf das zwischen den Walzen hindurchgeführte Bahnmaterial aufgewalzt wird. Die Klebewalze 21 ist daher mit der Vorschubgeschwindigkeit des Bahnmaterials anzutreiben. Die Zugeinrichtungen 16 bestehen aus jeweils einer unabhängig voneinander angetriebenen Wickelwalze 24 bzw. 25, deren Arbeitsweise weiter unten noch näher erläutert wird. Im dargestellten Auεführungsbeispiel sind die Wickelwalzen 24 bzw. 25 der Klebestation 15 nachgeordnet. Hierdurch ist sichergestellt, daß im Bereich zwischen Trennstation 14 und Klebestation 15 hier nicht näher dargestellte Bahnführungselemente vorgesehen sein können. Die Wickelwalzen 24 bzw. 25 dienen praktisch als Weiche, mittels der jeweils der jeweils nicht benötigte Strang der die erfindungsgemäße Vorrichtung beim Rollenwechsel durchlaufenden Doppelbahn entfernt wird.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anhand der Figur 2 näher erläutert. Die Figur 2 a zeigt dabei eine Betriebsphaεe kurz vor dem Rollenwechsel. Zur Vorbereitung des Rollenwechsels wird der Anfang der von der hinteren Rolle 7 abwickelbaren Bahn 12 entlang dem Bahnverlauf der von der vorderen Rolle 8 abwickelbaren, zum Querschneider 3 laufenden Bahn 11 in die Arbeitsstationen der erfindungsgemäßeή Vorrichtung eingezogen, so daß im Bereich der ArbeitsStationen der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Doppelbahn mit durch die von der vorderen Rolle 8 abwickelbaren, zum QuerSchneider 3 laufenden Bahn 11, im folgenden Auslaufbahn genannt, und durch die von der hinteren, unverbrauchten Rolle 7 abwickelbaren Bahn 12, im folgenden Anschlußbahn genannt, gebildeten Einzelbahnen vorhanden ist. Der Anfang der Anschlußbahn 12 ist in Figur 2a bereits an der zugeordneten Wickelwalze 24 festgelegt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind hierzu einfach einige Windungen aufgewickelt. Da die neue Rolle 7 jeweils auf das hintere, frei zugängliche Ende des Rollenträgers 2 aufgesetzt wird, ist es zweckmäßig, die von dieser Rolle ablaufende Anschlußbahn 12 unterhalb der zum Querschneider 3 laufenden Auεlaufbahn 11 durchzuziehen. Der Anschlußbahn 12 ist daher zweckmäßig die unterw Wickelwalze 24 der Zugeinrichtungen 16 zugeordnet. Die von der nach vorne geschobenen Rolle 8 ablaufende Auslaufbahn 11 legt sich beim Verschieben der Rolle um die obere Leitwalze 18 herum. Diese Leitwalze 18 ist daher zweckmäßig stationär gelagert. Zum Einziehen der Anschlußbahn 12 kann zweckmäßig eine als Ganzes mit 26 bezeichnete Einziehvorrichtung vorgesehen sein, die mindestens einen im dargestellten Ausführungsbeispiel mit Greifern versehenen, an seitlichen Ketten aufgehängten Stab 27 aufweist, an welchem der Anfang der Anschlußbahn 12 befestigbar ist. Vor oder nach dem Einziehen der Anschlußbahn 12 wird die Klebewalze 21 mit dem Klebstreifen 23 bestückt. Hierzu kann die Klebewalze 21 mit einem abnehmbaren Segment versehen sein.
Die der Anschlußbahn 12 zugeordnete Wickelwalze 24 ist über eine hier nicht näher dargestellte Schaltkupplung mit einem ebenfalls nicht näher dargestellten Antriebselement verbunden. Durch Betätigung der genannten Kupplung wird die Wickelwalze 24 und damit auch die Rolle 7 in Drehung versetzt. Zweckmäßig ist die genannte Kupplung alε Rutschkupplung ausgebildet, so daß sich ein sanfter Anfahrvorgang ergibt. Gleichzeitig mit der Wickelwalze 24 können auch die Vorschubeinrichtung, die. Trennstation und die Klebestation auf entsprechende Drehzahl gebracht werden. Beim Erreichen der Enddrehzahl entspricht die Vorlaufgeschwindigkeit der Anschlußbahn 12 genau der Arbeitsgeschwindigkeit der Auslaufbahn 11. In diesem Zustand läuft die Anordnung bis die äußeren, unbrauchbaren. Lagen der Rolle 7 entfernt und auf der Wickelwalze 24 aufgewickelt sind.
Zur Einleitung des Rollenwechselε wird das schwenkbare Messer 20 der Trennstation 14 in die in Figur 2 b dargestellte Arbeitsstellung gebracht, so daß die aus Auslaufbahn 11 und Anschlußbahn 12 bestehende Doppelbahn durchtrennt wird. Zumindest gleichzeitig, zweckmäßig jedoch bereits vorher, wird die schwenkbar gelagerte Leitwalze 17 an die stationär gelagerte Leitwalze 18 angestellt, so daß auch nach erfolgtem Trennvorgang der Vorschub der Doppelbahn sichergestellt ist und eine weitere Abwicklung von den Rollen 7 bzw. 8 erfolgt. Die Aktivierung der Klebestation 15 erfolgt zeitlich so, daß der Klebstreifen 23 beim Durchgang der Trennstelle durch den Spalt zwischen der Klebewalze 21 und der Gegenwalze 22 ebenfalls den Spalt passiert. Die Klebestation 15 wird durch entsprechendes Andrücken der schwenkbar gelagerten Klebewalze
21 an die stationär gelagerte Gegenwalze 22 aktiviert.
Die Schwenkbewegungen von Messer 20, Leitwalze 17 und Klebewalze 21 können zweckmäßig miteinander gekoppelt sein, so daß sich praktisch ein automatischer Betriebsablauf ergibt.
Die der Anschlußbahn 12 zugeordnete Wickelwalze 24 wird nach erfolgtem Schnitt zweckmäßig mit geringer Voreilung angetrieben. Mit Hilfe der obengenannten Rutschkupplung ist dies ohne weiteres zu bewerkstelligen. Hierdurch ist sichergestellt, daß das beim Trennvorgang hergestellte freie hintere Ende 28 der Anschlußbahn 12 von der Schnittstelle 29 abgezogen wird und die Klebestation 15 früher passiert als diese. Dies ist besonders gut aus Figur 2 c erkennbar. Beim Durchgang der Schnittstelle 29 durch die Klebestation 15 walzt die Klebewalze 21 den Klebstreifen 23 zur Hälfte auf das beim Schnittvorgang hergestellte freie hintere Ende 30 der Auslaufbahn 11 und zur Hälfte auf das beim Schnittvorgang hergestellte freie vordere Ende 31 der Anschlußbahn 12 auf, womit die erwünschte Verbindung zwischen Auslaufbahn 11 und Anschlußbahn 12 hergestellt ist. Diese Phase liegt der Figur 2 d zugrunde. Im folgenden wird das dem Querschneider 3 zugeführte Material von der Rolle 7 abgewickelt.
Das beim Schnittvorgang hergeεtellte freie vordere Ende 32 des hinteren Abfalltrums der Auslaufbahn 11 wird nach dem Passieren der Klebestation 15 von der zugeordneten Wickelwalze 25 aufgenommen. Die Wickelwalze 25 kann zweckmäßig als Saugwalze ausgebildet sein, die einfach durch Anschwenken aktiviert wird. Hierdurch wird das vordere Ende 32 des hinteren Abfalltrums der Auslaufbahn 11, wie Figur 2 e anschaulich zeigt, um die Walze 25 herumgelegt und solange aufgewickelt, bis der gesamte Mechanismus und damit auch die abgearbeitete Rolle 8 stillgesetzt wird. Die Wickelwalze 25 hat demnach die Funktion einer Weiche zum Abziehen des hinter der Schnittstelle liegenden Abfalltrums der Auslaufbahn 11. Die der Anschlußbahn 12 zugeordnete Wickelwalze 24 dient demgegenüber zum Aufnehmen des vor der Schnittstelle liegenden Abfalltrums. Die Wickelwalzen 24 und 25 sind zweckmäßig abnehmbar, so daß die aufgewickelten Abfalltrums leicht entfernt werden können. Nachdem die Vorrichtung stillgesetzt ist, wird auch die abgearbeitete Rolle 8 abgenommen, deren Wickeldorn nach Entfernung des Rollenkerns für eine neue Rolle zur Verfügung steht.
Zwischen dem Querschneider 3 und den Arbeitsstationen der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorteilhaft ein hier als Ganzes mit 33 bezeichneter Papierspeicher vorgesehen sein, in welchem die den QuerSchneider zugeführte Papierbahn schleifenartig über feste und bewegliche Rollen 34 bzw. 35 geführt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen die bewegbaren Tänzerrollen 35 des Papierspeichers 33 in jeder gewünschten Höhe feststellbar bzw. einstellbar sein. Hierdurch ist es möglich, die Bahnlänge zwischen Querschneider 3 und Trennstation 14 genau auf ein Vielfaches der Formatlänge einzuregulieren. Die vorteilhafte Folge davon ist, daß der Schnitt im Querschneider 3 genau an derselben Stelle erfolgt, wie in der Trennstation 14, so daß der Klebestreifen 23 hierdurch in der Mitte durchtrennt wird. Damit befindet sich nach dem Schnitt im Querschneider 3 die eine Hälfte des Klebestreifens 23 am hinteren Rand eines Bogens und die andere Hälfte am vorderen Rand des nächsten Bogens. Da die Bogen 5 anschließend senkrecht zur Zeichenebene abtransportiert werden, befinden sich diese Klebstreifenhälften einmal am linken und einmal am rechten Rand des Bogens. Da beispielsweise beim Bedrucken von Bogen in der Regel ein unbedruckter freier Rand vorgesehen ist, könnte sich der Klebestreifen somit überhaupt nicht mehr schädlich auswirken. Die Einstellung der beweglichen Tänzerwalzen 35 des Papierspeichers 33 erfolgt zweckmäßig vor dem Rollenwechsel.

Claims

A n s p r ü c h e
1) Vorrichtung zur Bewerkstelligung eines fliegenden Rollenwechsels beim Verarbeiten einer in einem Querschneider in Bogen unterteilbaren, von einer auf einem Rollenständer aufnehmbaren Rolle abziehbaren Bahn, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenständer (2) Aufnahmeeinrichtungen (9 bzw. 10) für mindestens zwei Rollen (7 bzw. 8) aufweist, von denen beim Rollenwechsel eine Doppelbahn mit einer Auslaufbahn ( 11) und einer Anschlußbahn ( 12 ) abziehbar ist, daß im Bereich des Bahnverlaufs eine Trennstation (14) vorgesehen ist, der eine mit entsprechendem Verzug gegenüber der Trennstation (14) aktivierbare Klebestation (15) zum Verbinden des beim Trennvorgang hergestellten Endes (30) der Auslaufbahn (11) mit dem beim Trennvorgang hergestellten Anfang (31) der Anschlußbahn (12) mittels eines die Stoßstelle über brückenden Klebestreifens (23) nachgeordnet und eine zumindest zwischen Trenn- und Klebevorgang aktivierte, von der Doppelbahn durchlaufene Vorschubeinrichtung (13) vorgeordnet ist, und daß ferner im Bereich der Klebestation (15) der Auslaufbahn (11) bzw. der Anschlußbahn (12) jeweils zugeordnete, unabhängig voneinander aktivierbare Zugeinrichtungen (16) vorgesehen sind, die jeweils mit dem vorderen Ende des vor bzw. hinter der Trennstelle liegenden Abfalltrums der jeweils zugeordneten Bahn zum Eingriff bringbar sind.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugeinrichtungen (16) jeweils als abnehmbare Wickelwalzen (24 bzw. 25) ausgebildet sind.
3) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die der Auslaufbahn (11) zugeordnete
Wickelwalze (25) als Saugwalze ausgebildet ist, die beim Durchgang des freien vorderen Endes (32) des zugeordneten Abfalltrums aktivierbar ist.
4) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die als Saugwalze ausgebildete Wickelwalze (25) schwenkbar gelagert ist.
5) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Anschlußbahn (12) zugeordnete Wickelwalze (24), an weleher daε freie vordere Ende deε bis zum Schnittvorgang von der die Anschlußbahn ( 12 ) enthaltenden Rolle (7) ablaufenden Abfalltrums festlegbar ist, über eine vorzugsweise als Rutschkupplung ausgebildete Schaltkupplung antreibbar ist.
6) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Wickelwalzen gebildeten Zugeinrichtungen (16) der Klebestation (15) nachgeordnet sind.
7) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem vor der Trennstelle liegenden Abfalltrum der Anschlußbahn (12) zugeordnete Zugeinrichtung (24) zumindest nach erfolgtem Schnitt gegenüber der normalen Bahngeschwindigkeit geringe Voreilung aufweist.
8) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebestation (15) eine parallel zu dem in der Trennstation (14) erfolgenden Schnitt angeordnete, mit einem über die gesamte Bahnbreite sich erstreckenden Klebestreifen (23) bestückbare, gegen eine stationär gelagerte Gegenwalze (22) anstellbare Andrückwalze (21) aufweist.
9) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstation ein quer zur Bahnlaufrichtung angeordnetes Mesεerpaar mit einem rotierenden und einem schwenkbar gelagerten Messer (19 bzw. 20) aufweist.
10) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (13) zwei aneinander an- bzw. voneinander abstellbare Leitwalzen (17 bzw. 18) aufweist, von denen mindestenε eine angetrieben ist.
11) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußbahn (12) unterhalb der Auslaufbahn (11) geführt ist. 12) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bahneinziehvorrichtung (26) vorgesehen ist.
13) Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnlänge zwischen Querschneider (3) und Trennstation (14) mittels einer Speichereinrichtung mit einstellbarer Kapazität genau auf ein Vielfaches der verarbeiteten Formatlänge einstellbar ist.
14) Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Speichereinrichtung (33) ein- und feststellbare Tänzerwalzen (35) aufweist.
PCT/DE1980/000016 1979-02-21 1980-02-20 Device for roller change WO1980001794A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2906598 1979-02-21
DE2906598A DE2906598C2 (de) 1979-02-21 1979-02-21 Vorrichtung zur Bewerkstelligung eines fliegenden Wickelrollenwechsels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1980001794A1 true WO1980001794A1 (en) 1980-09-04

Family

ID=6063476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1980/000016 WO1980001794A1 (en) 1979-02-21 1980-02-20 Device for roller change

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4363695A (de)
JP (1) JPS6343291B2 (de)
DD (1) DD149199A1 (de)
DE (1) DE2906598C2 (de)
GB (1) GB2056955B (de)
SE (1) SE451374B (de)
WO (1) WO1980001794A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3716188A1 (de) * 1986-05-14 1987-12-03 Drg Uk Ltd Verfahren und system zum behandeln mindestens einer materialbahn
DE102005006729A1 (de) * 2005-02-03 2006-08-10 Herma Gmbh Anordung und Verfahren zum Verbinden von Etikettenbändern

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1169165B (it) * 1983-02-15 1987-05-27 Gd Spa Metodo per la sostituzione di una prima bobina di materiale in nastro in esaurimento con la seconda bobina nuova
US4673142A (en) * 1983-11-28 1987-06-16 Enkel Corporation Apparatus for continuously supplying a web of sheet material
US4720320A (en) * 1986-03-03 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for splicing a trailing end of a web from a depleted coil to the leading end of a fresh coil
US4869436A (en) * 1988-08-08 1989-09-26 Milliken Research Corporation Laminator unwind roll stand
DE3834247C1 (en) * 1988-10-07 1990-04-12 Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De Method and device for connecting the trailing end of a plastic-foil web to the leading end of a following web
JPH089441B2 (ja) * 1989-04-26 1996-01-31 日本たばこ産業株式会社 帯状材の連続供給機
JP2552356B2 (ja) * 1989-04-26 1996-11-13 日本たばこ産業株式会社 ダンサロール装置
DE3937286A1 (de) * 1989-11-09 1991-05-16 Hoechst Ag Bandwechselvorrichtung
US5277731A (en) * 1992-11-13 1994-01-11 Worldwide Processing Technologies, Inc. Method of and apparatus for forming a butt splice in a web unwinder
US5698060A (en) * 1995-12-14 1997-12-16 Eastman Kodak Company Web butt-splicing apparatus
US5938516A (en) * 1997-12-17 1999-08-17 Amsted Industries Incorporated Grinding wheel and method for removal of sprues and riser pads from cast railcar wheels
US6051095A (en) * 1998-07-20 2000-04-18 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Flying web splice apparatus and method
US6364244B1 (en) * 2000-01-31 2002-04-02 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic two-ply web splicer
ITFI20050010A1 (it) * 2005-01-18 2006-07-19 O M Futura S P A Metodo e dispositivo per l'esecuzione automatica del cambio bobina in uno svolgitore
KR101466172B1 (ko) * 2013-05-30 2014-11-28 현대제철 주식회사 벨트 포설장치
US10457512B2 (en) * 2016-09-19 2019-10-29 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1123898B (de) * 1956-07-26 1962-02-15 Champlain Company Inc Vorrichtung zur Verbindung stumpf aneinanderliegender Bahnenden
DE1273950B (de) * 1965-09-30 1968-07-25 Rotomec Spa Verfahren zur Herstellung einer Stossverbindung an zu einer Verarbeitungsmaschine durchlaufenden Materialbahnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
FR2272933A1 (en) * 1974-05-29 1975-12-26 Bodenan Robert Method of joining two bands of e.g. paper - uses rolls to move bands together cut, apply adhesive tape and move apart
FR2349526A1 (fr) * 1976-04-27 1977-11-25 Carle & Montanari Spa Procede et dispositif pour assembler bout a bout deux bandes de papier ou analogues

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4912329B1 (de) * 1970-02-17 1974-03-23
US3749634A (en) * 1971-05-14 1973-07-31 Hauni Werke Koerber & Co Kg Apparatus for splicing cigarette paper webs
JPS5329174B2 (de) * 1973-11-29 1978-08-18
GB1498656A (en) * 1974-05-24 1978-01-25 Du Pont Preparation of agglomerated granules
US4067760A (en) * 1976-03-24 1978-01-10 General Foods Corporation Gate control for printed web scanner

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1123898B (de) * 1956-07-26 1962-02-15 Champlain Company Inc Vorrichtung zur Verbindung stumpf aneinanderliegender Bahnenden
DE1273950B (de) * 1965-09-30 1968-07-25 Rotomec Spa Verfahren zur Herstellung einer Stossverbindung an zu einer Verarbeitungsmaschine durchlaufenden Materialbahnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
FR2272933A1 (en) * 1974-05-29 1975-12-26 Bodenan Robert Method of joining two bands of e.g. paper - uses rolls to move bands together cut, apply adhesive tape and move apart
FR2349526A1 (fr) * 1976-04-27 1977-11-25 Carle & Montanari Spa Procede et dispositif pour assembler bout a bout deux bandes de papier ou analogues

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3716188A1 (de) * 1986-05-14 1987-12-03 Drg Uk Ltd Verfahren und system zum behandeln mindestens einer materialbahn
DE102005006729A1 (de) * 2005-02-03 2006-08-10 Herma Gmbh Anordung und Verfahren zum Verbinden von Etikettenbändern

Also Published As

Publication number Publication date
DE2906598A1 (de) 1980-08-28
SE451374B (sv) 1987-10-05
US4363695A (en) 1982-12-14
GB2056955B (en) 1983-03-09
JPS56500212A (de) 1981-02-26
DD149199A1 (de) 1981-07-01
DE2906598C2 (de) 1983-11-10
SE8007384L (sv) 1980-10-21
GB2056955A (en) 1981-03-25
JPS6343291B2 (de) 1988-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2652411C2 (de)
DE3031040C2 (de)
DE3141413C2 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn
WO1980001794A1 (en) Device for roller change
DE2948877A1 (de) Vorrichtung zum lagegenauen einsetzen von wickelhuelsen in wickelmaschinen
DE2638368C2 (de) Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Wickelwechsel nach dem Aufwickeln von Bahnen
DE3723601C2 (de)
DE3411398A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
DE2708644A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verspleissen von blatt- oder bahnfoermigem material
EP0300220B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln von ohne Unterbrechung zugeführtem Wickelgut auf mehrere Wickelkerne sowie Doppeltragwalzenroller
EP0427126B1 (de) Bandwechselvorrichtung
EP0305956A2 (de) Vorrichtung zum Verpacken zylindrischer Stränge aus einer Vielzahl scheibenförmiger Werkstücke
DE4342277C2 (de) Revolverkopf-Tragwalzenwickler
EP1163178A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
DE69606448T2 (de) Abwickelvorrichtung für bandförmiges Material
DE2547699C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten eines Aufwickelvorganges
DE3440107C2 (de)
DE3636685A1 (de) Vorrichtung zum wickeln von mehreren durch laengsschneiden einer breiten materialbahn gebildeten schmalen materialbahnen zu vorratsrollen
EP1140679B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
EP0406581A1 (de) Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler
DE4415316A1 (de) Rollenwickelmaschine
DE3703599A1 (de) Umwickelautomat fuer folien
EP3697709B1 (de) Abrollstation
DE2440963C3 (de)
DE2248569A1 (de) Anklebemaschine mit einfaedelstab

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Designated state(s): GB JP SE US