UA80531C2 - Process for production of glass fiber insulation products and insulation products produced by this process - Google Patents

Description

становить найбільше 1,5 або 1,2 мм, переважно, шляхом пропущення матеріалу зі скла в від 0,5 до 1,1 мм, наприклад, від 0,7 до 0,9 мм. розплавленому стані крізь отвори, розташовані по 9. Спосіб за будь-яким оз пп. 4-8, який периферії формувального пристрою, і стоншені за відрізняється тим, що відстань (0) між центрами допомогою газових потоків, що оточують найближчих отворів, які знаходяться в одній і тій формувальний пристрій, який відрізняється тим, же кільцевій зоні (27А) формувального пристрою (1) що: є, по суті, сталою протягом всієї кільцевої зони, і (а) вказані скловолокна мають середній діаметр не при цьому цю відстань (0) змінюють від однієї зони більше ніж близько 3,0 мкм, до іншої щонайменше на 395 або на 595 і навіть на (б) щонайменше 5095 вказаних волокон мають 1095 або більше і зменшують від верху до низу, середній діаметр менше 3,0 мкм, і при цьому переважна відстань (0) складає від 0,8 (с) вказаний виріб має наступні характеристики: до З мм, наприклад, від 1 до 2 мм або від 1,4 до () опір розділенню згідно з методикою А5ТМ С 686 1,8 мм. щонайменше близько 100 гс/г, і 10. Спосіб за будь-яким оз пп. 1-9, який (її) поверхневу щільність виробу згідно з відрізняється тим, що формувальний пристрій (1) методикою АБТМ С 167 близько 430-2261 г/м, має середній діаметр (ОМ), який менше або переважно, близько 753-1077 г/м? і вказаний дорівнює 800 ММ, переважно, дорівнює ізоляційний виріб має значну здатність до щонайменше 200 мм. відновлення номінальної товщини після 11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який стиснення. відрізняється тим, що на етапі (е) витягуючий 14. Ізоляційний виріб за п. 13, який відрізняється струмінь високотемпературного газу створюють за тим, що його виготовляють способом за будь-яким допомогою кільцевого пальника (9). з пп. 1-12 при тиску всередині пальника менше ніж 12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що близько 5739 Па. кільцевий пальник (9) являє собою тангенціальний 15. Ізоляційний виріб за п. 13, який відрізняється пальник, який включає в себе пристрій тим, що має на дотик якість м'якого бавовняного тангенціальної подачі складової газового матеріалу. витягуючого струменя відносно зовнішнього 16. Ізоляційний листовий або рулонний матеріал, горизонтального краю центрифуги. який відрізняється тим, що виготовлений з 13. Ізоляційний виріб, утворений з волокон волокон матеріалу зі скла, одержаного за будь- матеріалу зі скла, при цьому волокна отримані яким З пп. 1-12.

Винахід відноситься до способів, призначених під дією відцентрової сили розбризкується скло у для утворення мінеральних волокон або інших вигляді ниток. Вздовж стінки центрифуги ці нитки термопластичних матеріалів за допомогою потім зазнають впливу високотемпературного і процесів внутрішнього центрифугування в високошвидкісного кільцевого витягуючого потоку. поєднанні з витягненням газовим потоком при Цей потік витягує їх донизу і перетворює їх у високій температурі Зокрема, він може волокна. Сформовані волокна переносяться застосовуватися при промисловому виробництві вздовж цього газового витягуючого потоку у скловати, призначеної для використання, напрямі до приймального пристрою, що звичайно наприклад, в складі виробів для теплової і/або включає в себе газопроникну стрічку. Зв'язуюча акустичної ізоляції. речовина, необхідна для зчеплення волокон з

Волокна невеликого діаметра з скла і інших утворенням ватяного виробу, розбризкується на термопластичних матеріалів знаходять волокна по мірі того, як вони опускаються вниз. різноманітне застосування, в тому числі в Потім волокна збираються і перетворюються в матеріалах для акустичної або теплової ізоляції. повсть. Цей процес відомий як "внутрішнє

Коли скловолокно невеликого діаметра об'єднують центрифугування". з утворенням тканини (яку називають в даному Обдування центрифуги, процес формування описі навперемінно "полотном", "повстю" або скловолокна з потоншенням, в основному "ватяною прокладкою"), то скловолокна, які окремо описаний вище, використовується в промисловості не володіють міцністю або жорсткістю, можуть протягом багатьох років при виготовленні бути пов'язані за допомогою смоли і перетворені в скловолоконних будівельної ізолюючої повсті і повсть, яка є дуже міцною, легкою, добре тканин, і значний процент скловолоконних стискається і пружна. Ізолююча повсть може бути ізоляційних матеріалів, що виготовляються в цей обробленою з лицьової сторони папером або час, виробляється з використанням цього процесу. пластиком або необробленою. Детальний опис цих процесів різноманітних видів

Процес утворення волокон, до якого розкритий, |наприклад, в патентах США МеМе24708 відноситься винахід, включає н себе подачу (замінюючий патент), 2984864, 2991507, 3007196, тонкого струменя скломаси в центрифугу, яка 3017663, 3020586, 3084381, 3084525, 3254977, також називається волокноутворюючим 3304164, 3819345, 4203774, 4759974 і 5743932), формувальним пристроєм, що обертається з які за допомогою посилань включені в дану заявку. високою частотою і перфоровану по колу з Цей процес зазнав декількох удосконалень, утворенням дуже великого числа отворів, крізь які деякі з яких відносяться, зокрема, до волокноутворюючого формувального пристрою, а закінчувалися підвищенням швидкості витягнення, інші - до пристрою для формування кільцевого незважаючи на втрату якості виробів. витягуючого потоку з використанням, наприклад, Для збільшення виходу продукції з пальника особливого типу. Зокрема, |див. патентні формувального пристрою заданого діаметра документи ЕР-В-0189354, ЕР-В-0519797, МО робилися спроби збільшення числа отворів в 97/15532|, що відносяться до цього останнього периферійній стінці формувального пристрою до аспекту. близько 23000 і збільшення діаметра

Формування волокон з скла є надзвичайно формувального пристрою до близько 400-600мм. складним процесом, і для його здійснення Див. патент США Ме4759974|Ї. Хоча було потрібне узгодження великого числа змінних досягнуте деяке підвищення швидкості витягнення параметрів. Багато які деталі відомих способів не волокон, в цій галузі промисловості тривалий час будуть повторюватися в даному описі, замість існує переконання, відносно того, що є практичні цього для їх розкриття зроблені посилання на межі збільшення щільності отворів, зумовлені вказані вище патенти. Однак деякі окремі такими чинниками, як необхідність збереження моменти, відомі з рівня техніки, будуть розглянуті, дискретних струменів стекла, що виходять з особливо ті, які стосуються даного винаходу. периферійної частини формувального пристрою, і

У процесі потоншення волокон шляхом іншими можливими виробничими проблемами. обдування центрифуги тиск в пальнику, а також Здійснювалося удосконалення основного швидкість потоншуючого газу поблизу стінки принципу, що показано, зокрема, |в патенті формувального пристрою, є важливими для Франції Ме2443436|, в якому запропонований оптимізації потоншення волокон. Конструкція механізм, що забезпечує можливість отримання формувального пристрою і його робота також ламінарного потоку розплавленого матеріалу від являють собою важливі характеристики, особливо верху до низу проникної смуги формувального якщо мати на увазі відносно короткий термін пристрою. служби конструкцій сучасних формувальних Подальшим важливим показником є тонкість пристроїв і надзвичайно високу вартість заміни (середній діаметр) волокон. Встановлено, що при формувального пристрою. заданій щільності полотна більш тонкі волокна

Що стосується волокноутворюючого дозволяють отримати більший тепловий опір формувального пристрою, то |в патенті Франції шару. Ізоляційний виріб, що містить біль д тонкі

Ме1382917 (заявленому 27 лютого 1963р.) волокна, може бути відповідно більш тонким при описане волокноутворюючий пристрій, принцип дії тому ж самому показнику ізоляції, який має більш якого досі широко використовується: товстий виріб з більш грубих волокон. Або точно розплавлений матеріал подається в барабан, так само виріб з більш тонких волокон може бути вертикальна стінка якого має отвори, крізь які зроблений менш щільним, ніж виріб з грубих матеріал розбризкується на стінку обертаючого волокон тієї ж самої товщини, і може мати той же кожуха, прикріпленого до барабана і, що має дуже самий показник ізоляції. багато отворів. Ця стінка називається "проникною При перевезенні і упаковці ізоляційних смугою" волокноутворюючого формувального повстяних і полотняних виробів переважна висока пристрою. Для забезпечення хорошої якості стисливість. Бажано стискати повсть для волокноутворення отвори розподілені по кільцевих перевезення, а потім використати її швидко і рядах, а діаметри отворів змінюються відповідно надійно відновленою до необхідного розміру. до рядів, до яких вони належать, при цьому цей Сучасні повстяні ізоляційні вироби мають діаметр зростає від верху проникної смуги до її обмежену можливу міру стиснення, при я ай все низу. ще зберігається відповідне відновлення. Коли

У контексті винаходу "верх" центрифуги виріб стискають, зв'язуюча речовина залишається визначається по відношенню до центрифуги, що міцною, тоді як самі волокна згинаються. У міру знаходиться в положенні центрифугування, тобто тоб, як навантаження на волокна зростає відповідно, по суті, вертикальній осі (обертання). внаслідок надмірного стиснення, волокна

Формувальні пристрої, що використовувалися руйнуються. Коли волокна руйнуються, в місцях на початковій стадії розробки обладнання для "дефектів через зростання напруження" звичайно потоншення волокна шляхом обдування виникають тріщини, такі, як щілині, поверхневі центрифуги, звичайно були діаметром близько пошкодження або інші слабкі місця у волоконному 200мм і мали периферійну стінку, звичайно матеріалі. Чим менше діаметр волокон, тим забезпечену 4000-6000 отворами, крізь які швидше тріщина може розповсюдитися /по скломаса проходила з утворенням основних поперечному перерізу від дефекту через струменів скла, що зазнавали потоншення з зростання напруження і привести до розділення допомогою кільцевого обдування. При цьому виробу на частини. враховувалася наявність практичних обмежень, Хоча більш тонкі волокна вважаються що накладаються на швидкість витягнення з бажаними внаслідок економічності і високої кожного отвору формувального пристрою, ефективності ізоляції використання сучасних необхідних для підтримки прийнятної якості способів обдування центрифуги не дозволяє волокон, і максимальний вихід з кожного отвору отримувати полотно, що має волокна із середнім знаходився в зразкових межах від 0,9 до діаметром набагато менше 3, 9мМкм, без 1,4кг/добу. Проте економічні вимоги збільшення неприйнятного зниження можливості такого виробництва виробів даного вигляду звичайно полотна відновлюватися після стиснення. Поза зв'язком з якою-небудь однією // теорією охоплює необлицьовані або облицьовані повсть, вважається, що конструкції сучасних полотна і рулони. Бажано, щоб ізоляційні формувальних пристроїв і пальників обмежують матеріали включали в себе смолисту зв'язуючу виробників у виготовленні більш тонких волокон речовину, але це потрібно не завжди, оскільки без небезпеки появи великого числа дефектів виріб вже володіє деякою зв'язуючою здатністю і через зростання напруження у волокнах. Ці не є сипучим ізоляційним матеріалом. Ізоляційні невеликі тріщини і порушення структури звичайно вироби можуть бути використані для посилення перешкоджають відновленню товщини полотна композитів, для звукоїзоляції і можуть бути або повсті, виготовленого з невеликих волоко і, до стиснуті або оштукатурені подібно дошці шляхом прийнятної міри відносно первинної товщини. введення домішок. Порівняння деяких варіантів

Тому в промисловості зберігається необхідність у здійснення цього винаходу із звичайними волоконних ізоляційних виробах, таких, як повсть і повстяними ізоляційними виробами показує, що полотна які містять волокна із середнім діаметром при тій же самій щільності показник теплоізоляції менше 4 мкм, але які, крім того, в достатній мірі може бути підвищений на 1095 або щільність може відновлюються після стиснення, наприклад, при бути знижена, щонайменше, на приблизно 2095 скочуванні в рулон або упаковці в полімерну при тому ж самому показнику теплоізоляції, або плівку. У галузі по виробництву ізоляційних значенні В. Використання вказаних вдосконалених матеріалів також зберігається необхідність в виробів забезпечує велику економію в порівнянні з способі потоншення обдуванням центрифуги, промисловою повстю з тим же значенням В призначеному для отримання більш міцних, більш внаслідок менших витрат на скляний матеріал. тонких скляних і полімерних волокон. В іншому прикладі даного винаходу

Тому задача винаходу полягає в скловолоконний ізоляційний виріб виготовляють удосконаленні пристрою і способу шляхом розплавлення скляного матеріалу і волокноутворення шляхом внутрішнього центрифугування його крізь велику кількість центрифугування мінеральних волокон. Це отворів формувального пристрою для утворення удосконалення особливо направлене на великої кількості струменів скла. Потім струмені підвищення якості волокон, що отримуються, і скла стоншують газовим потоком з утворенням продуктивність способу. скловолокна, що має середній діаметр не більше

Відповідно до рішення цієї задачі волокна ніж близько 3,5мкм, з подальшим об'єднанням можуть виготовлятися в менш агресивному волокон один з одним з утворенням ізоляційного середовищі потоншення волокон для виробу, що має наступні характеристики: опір забезпечення можливості отримання волокон розділенню згідно з методикою Со 686 невеликого діаметра, менше 3,5мкм, призначених Американського товариства з випробування для використання в ізоляційних виробах, (із матеріалів, щонайменше, близько 100г/г; збереженням високої якості або прийнятного поверхнева щільність виробу згідно з методикою С відновлення після стиснення. У подальшому 167 Американського товариства з випробування варіанті здійснення способів винаходу отримують матеріалів близько 70-100г/фут-; і відновлення матеріал з скла, який розплавляють і розміщують товщини згідно З методикою (о: 167 в формувальному пристрої. Матеріал з скла Американського товариства з випробування центрифугують крізь велику кількість отворів для матеріалів, приблизно рівнозначне або краще в утворення численних струменів скла. Струмені порівнянні з ізоляційним виробом, що має, по суті, скла стоншують за допомогою газового потоку аналогічні зовнішні розміри, виготовленим з поблизу зовнішньої сторони формувального скловолокна, що має середній діаметр близько пристрою для утворення скловолокна, що має З, 9мкм, при цьому з меншою кількістю пилу при середній діаметр не більше ніж 3,5мкм. Газовий різанні і борошняного пилу в порівнянні з виробом потік формують за допомогою внутрішнього тиску з волокнами зі середнім діаметром З3,9мкм. пальника, не більшого ніж близько 10-25 дюймів У переважних способах реалізації процесів водяного стовпа (250-635мм водяного стовпа) і, центрифугування, потоншення обдуванням, переважно, менше 23 дюймів водяного стовпа волокноутворення скломаси, описаних в цьому (580мм водяного стовпа). Потім ці невеликі описі винаходу, використані такі удосконалення, як волокна об'єднують за допомогою смоли для більша кількість отворів в формувальному утворення ізоляційного виробу, що має опір пристрої для формування більше чисельних і розділенню згідно з методикою Со 686 більш тонких початкових струменів скла і/або

Американського товариства з випробування більш низькі швидкості гарячого газу, що стоншує матеріалів, щонайменше, близько 100г/г, що волокна, переважно, при звичайних витратах володіє значним відновленням номінальної повітря, що поступає в зону горіння, і скла. товщини після стиснення. Передбачається, що ці способи роблять процес

У порівнянні з сучасними ізоляційними потоншення волокон більш плавним і істотно виробами, такими як ізолююча повсть, знижують ударний вплив на скловолокно, так що виготовлена з скловолокна, що має середній вони менше ламаються, навіть коли волокна діаметр близько 3,9мкм або більше, дані ізоляційні виготовляють з дуже невеликим діаметром, що вироби мають на дотик якість бавовняного формально не використовується при виробництві матеріалу, не викликають помітного свербіння або скловолоконих листових і рулонних ізоляційних подразнення при контакті з шкірою людини. матеріалів.

Використаний тут термін "ізоляційні вироби"

У переважному способі використаний пристрій одиницю площі поверхні надзвичайно малий, згідно з даним винаходом для внутрішнього зокрема, менше 1 на тисячу. центрифугування мінеральних волокон, який Як правило, звичайна, центрифуга містить від включає центрифугу, забезпечену периферійною 2000 до 40000 отворів, а саме центрифуга із проникною смугою, перфорованою з утворенням середнім діаметром від 200 до 80Омм, відповідно. отворів, розподілених протягом великої кількості Заявники встановили, що, використовуючи кільцевих зон, розташованих одна над одною (в пристрій, виготовлений відповідно до даного припущенні, що центрифуга знаходиться в винаходу, можна істотно підвищити якість положенні центрифугування), і ця проникна смуга волоконної тканини, зокрема, її механічні включає в себе, щонайменше, дві кільцеві зони, в властивості при значному зниженні витрати яких число (М5) отворів на одиницю площі енергії і тим самим підвищити продуктивність поверхні розрізнюється на 595 або більше, процесу волокноутворення. переважно, на 1095 або більше і навіть на 2095. Цей ефект особливо помітний при постійній

У переважному способі реалізації винаходу швидкості витягнення, коли, як відомо, витрата кільцева зона, що має найбільше число отворів на енергії знижується при збільшенні числа отворів у одиницю площі поверхні, розташована нижче за разі збереження тієї ж самої висоти проникної іншу кільцеву зону, що має менше середнє число смуги, оскільки більша кількість розплавленого отворів на одиницю площі поверхні, в припущенні, матеріалу розділяється, і потрібно менше енергії що центрифуга знаходиться в положенні для його витягнення. Однак, коли в звичайній волокноутворення. центрифузі число отворів збільшують при

Термін "кільцева зона" використовується для збереженні тієї ж самої висоти проникної смуги, задавання зони опроникної смуги центрифуги, якість волоконних тканин, що виробляються, не укладеної між двома перпендикулярними підвищується, і навіть спостерігається тенденція її площинами осі (обертання) центрифуги. У погіршення, тоді як за допомогою пристрою, контексті винаходу така кільцева зона задається виготовленого відповідно до винаходу, можна як область, в якій число отворів на одиницю площі одночасно підвищити якість виробів і поверхні є, по суті, постійним протягом всієї продуктивність процесу. частини периферії проникної смуги, що Нагадаємо, що в описі згадується центрифуга, відноситься до вказаної кільцевої зоні. що спостерігається в поло» енні центрифугування,

Число М5 отворів на одиницю площі поверхні а саме з проникною смугою, що включає отвори, визначається як число отворів, що містяться в розташовані, по суті, вертикально навколо осі, елементі поверхні кільцевої зони, зокрема, вздовж якої під час волокноутворення близько квадратного сантиметра, віднесених до переміщається розплавлений матеріал. У цьому площі поверхні елемента поверхні. Число отворів положенні розплавлений матеріал вводиться на одиницю площі поверхні вважається, по суті, через "верхню частину" центрифуги. У цій постійним, якщо воно змінюється менше ніж на конструкції основа центрифуги знаходиться, по 0,595 в межах всіх елементів поверхні однієї суті, в горизонтальному положенні, а кільцеві зони кільцевої зони. Кільцева зона може включати в паралельні цій основі і прилягають одна до одної. себе один отвір на кожному вертикальному Переважна центрифуга згідно з винаходом сегмента але звичайно вона містить декілька містить, щонайменше, дві прилеглі кільцеві зони, отворів, переважно, від 4 до 15. Термін при цьому нижня кільцева зона має більше число "вертикальний сегмент" відноситься до частини отворів на одиницю площі поверхні в порівнянні з кільцевої зони, обмеженої на вертикальній осі кільцевою зоною, розташованою вище. У

Кожної з площин, визначених вище, оскільки переважній реалізації центрифуга включає в себе, середина тільки одного отвору виявляється на щонайменше, три прилеглі кільцеві зони, і кожна з горизонтальній осі, в припущенні, що центрифуга цих зон має більше число отворів на одиницю знаходиться в положенні волокноутворення. площі поверхні, ніж число отворів на одиницю

Звичайно мінеральні волокна отримують за площі поверхні в найближчій кільцевій зоні, допомогою центрифуги, в якій число отворів на розташованій вище кільцевої зони, що одиницю площі поверхні є постійним протягом розглядається. всієї висоти проникної смуги центрифуги. Відповідно до переважного способу реалізації

Фактично звичайну центрифугу перфорують отвори в кожній зоні згруповані в ряди, при цьому шляхом обробки електричними розрядами за діаметр (48) отвору є, по суті, постійним в кожній допомогою гребінки, що містить електроди, які кільцевій зоні і меншає від однієї кільцевої зони до знаходяться на одній лінії при цьому крок між Іншої, від верху до низу периферійної проникної електродами є постійним. Після одночасного смуги центрифуги в положенні центрифугування. утворення отворів у вигляді вертикального Перевага винаходу також полягає в тому, що стовпця гребінку переміщують, щоб здійснити в, щонайменше, двох сусідніх рядах периферійної перфорацію наступного стовпця услід за проникної смуги отвори мають різні діаметри, а переміщенням гребінки вздовж проникної смуги на точніше те, що в рядах від верху до низу відстань, відповідну горизонтальному проміжку між периферійної проникної смуги отвори мають центрами послідовних отворів. зменшувані діаметри (звичайно всі отвори в

Цей спосіб дозволяє здійснювати дуже точну одному ряду мають один і той же діаметр). Тому перфорацію, при цьому розкид числа отворів на від верху до низу можна використати ряд п (п рядів) отворів заданого діаметра, потім ряд р (р рядів) отворів меншого діаметра, потім ряд Її (Її переважно, щоб вона була сполучена з ним при рядів) отворів ще меншого діаметра і т.д., при механічному збиранні. цьому п, р і 21. Відповідно до переважного способу реалізації

Наприклад, можна мати першу кільцеву зону переважний пристрій згідно з винаходом включає 7А1, що складається з п рядів, другу 2А2, що в себе, щонайменше, один пристрій для складається з р рядів, і третю 2А3, що формування високотемпературного газового складається з ї рядів. витягуючого струменя у вигляді кільцевого

При таким чином заданому виді зменшуваного пальника, зокрема, описаного заявником |в "градієнту" розміру волокон від верху до низу патентах ЕР 0189354 і ЕР 0519797). можна забезпечити поліпшення якості Переважно, щоб кільцевий пальник був волокноутворення. |Тому можна зменшити тангенціальним пальником, який включає в себе відмінності шляхів, по яких при волокноутворенні пристрій подачі тангенціального складаючого приходять нитки з самих верхніх рядів і по яких газового витягаючого струменя відносно приходять з найнижчих рядів: цей "градієнт" зовнішнього горизонтального краю центрифуги, забезпечує можливість розвитку початкових ниток, зокрема, |описаний заявником в патенті ЕР що виходять з отворів, і процесу витягнення, який 0189354). обмежує перетин траєкторій і, отже, співударяння Тим самим можна отримати кут нахилу між волокнами, що витягаються з різних рядів газового витягуючого струменя відносно осі отворів, внаслідок чого досягається підвищення пальника. якості. Крім того, можна використати нагрівальний

Ця конфігурація особливо підходить для пристрій, "вбудований" в центрифугу, пальник виготовлення мінеральної вати. внутрішнього типу. Він може здійснювати різні

З іншого боку, в певних випадках бажано функції, зокрема, доводити до необхідного підтримувати співударяння між волокнами для теплового стану скломасу в "барабані" центрифуги зменшення їх довжини. Ці випадки відповідають (термін пояснений нижче з використанням отриманню щільної мінеральної вати, особливо креслень), підтримуючи відповідну температуру придатної для виготовлення панелей, що запасу скла в центрифузі для повторного використовуються як покрівельне покриття. У цих розплавлення волокон, які схильні прилипати до випадках можна, наприклад, вибрати інший зовнішніх стінок центрифуги. порядок зміни розміру отворів від однієї зони до Може бути переважним комбінація способу іншої і тому можна використати від верху до низу "зовнішнього" підігрівання за допомогою ряд п (п рядів) отворів заданого діаметра, потім індукційної котушки кільцевого типу зі способом ряд р (р рядів) отворів більшого діаметру, після внутрішнього підігрівання; це також забезпечує цього ряд Її (Її рядів) отворів меншого діаметру в можливість кращого регулювання температури порівнянні з отворами рядів, розташованих вище, і запасу скла і повторного розплавлення прилиплих т.д. волокон. Фактично було встановлено, що при

Переважно мати ряди, рознесені на відстані низьких швидкостях витягнення звичайно досить один від одного від 1 да 2мм, переважно, від 1,2 просто мати внутрішній пальник, тоді як при до 1,89мм з переважним кроком одного ряду від високих швидкостях витягнення кільцева іншого в д 1 до 2мм, наприклад, від 1,2 до 1 бмм. індукційна котушка виявляється необхідною, а

Переважно, щоб діаметр (0), щонайменше, можливе додання внутрішнього пальника є частини отворів центрифуги був саме більше від корисним. 1,5 до 1,2мм, переважно, від 1,1 до 0,5мм, При використанні згаданої вище переважної наприклад, від0О,9 до 0,7мм. центрифуги переважно, щоб витягнення гарячим

Відповідно до іншого способу реалізації газом здійснювалося за допомогою кільцевого переважного пристрою згідно з винаходом пальника, робочі характеристики якого можна відстань Ю між центрами найближчих отворів в вибрати таким чином: одній кільцевій зоні є, по суті, постійною протягом - переважно мати можливість встановлювати всієї однієї кільцевої зони, і ця відстань Ю температуру газів, що виходять з пальника, змінюється від однієї зони до іншої, щонайменше, щонайменше, 1350"С, переважно, 1400" і, на 395 або навіть, щонайменше, на 595 і навіть на наприклад, від 1400 до 1500"С, переважно, від 1095 або більше, і меншає від верху до низу, 1430 до 1470"С; потім температуру регулюють вважаючи, що центрифуга знаходиться в відповідно до виду складу мінеральних волокон, положенні волокноутворення. зокрема, відповідно до показника в'язкості;

Переважно, щоб відстань О була від 0,8 до - переважно встановлювати швидкість газів,

Змм, наприклад, від 1 до 2мм або навіть від 1,4 до що виходять з пальника, виміряну при виході з 1,вмм. кромок пальника, щонайменше, 200 м/с,

Переважно, щоб центрифуга згідно з переважно, від 200 до 295м/с. винаходом була вибрана із середнім діаметром Можна вдатися до індукційної котушки для

ОМ, меншим або рівним 800мм, переважно, із підігрівання найнижчої зони центрифуги, тим середнім діаметром, щонайменше, 200мм. самим виключаючи або обмежуючи градієнт

Переважно, щоб центрифуга очищалася з температури по висоті центрифуги. боку дна в найнижчій частині. Відповідно до цього Волокна з меншою кількістю дефектів через способу реалізації центрифуга сполучена з зростання напруження на поверхнях, і в барабаном, в який подається скломаса, поперечних перерізах є більш пружними при стисненні, внаслідок чого вони мають більш волокон", наприклад, порожнистих, зігнених і високий показник відновлення товщини в скручених волокон, і волокон, що мають порівнянні з тим, що прогнозується для пов'язаних нерівномірні або різні розміри і/або геометрію в смолою поветей, що мають волокна із середнім поперечному перерізі, такі як, наприклад, у вигляді діаметром 3,5мкм або менше. Тому вироби, невеликого і великого кіл, кола і трикутника, виготовлені за допомогою цих способів, є неправильної форми і у вигляді кола, ідеальними для зберігання і транспортування в прямокутника і порожнини, зламу і кола і т.д. Такі сильно стисненому стані відповідно до вимог до нерегулярні форми і геометрія Є упаковки сучасних ізоляційних виробів. загальновизнаними для отримання більш

Нижче винахід буде детально описаний однорідної структури решітки і заповнення об'єму, і шляхом використання необмежуючих прикладів і з вони дозволяють отримувати більш високі посиланнями на наступні супроводжуючі коефіцієнти відновлення після стиснення креслення, на яких: незалежно від числа дефектів в самих волокнах.

На Фіг.1 - представлений вигляд з розрізом Крім того, волокна нерегулярної форми володіють пристрою для центрифугування відповідно до меншою подразнюючою дією, і можна отримувати винаходу, менше пилеутворюючі вироби. "Нерегулярність"

На Фіг.2 - представлений схематичний вигляд можна також створити, використовуючи скломаси в плані, що ілюструє множину формувальних декількох складів, які мають різні коефіцієнти пристроїв згідно з винаходом, розташованих над теплового розширення, різні точки плавлення, транспортером, різну в'язкість або різну механічну міцність, для

На Фіг.3 - представлений схематичний вигляд всіх волокон одночасно або навперемінно між збоку вузла формувальних пристроїв згідно з групами різних волокон.

Фіг.2, Крім того, зрозуміло, що ізоляційні вироби

На Фіг.4 - представлений вигляд з розрізом згідно з винаходом можуть рути укладені переважної центрифуги відповідно до винаходу, всередину зовнішнього пластикового шару, як

На Фіг.5 - зображене графічне представлення описано в патенті США Ме5277955 (5спеїІйпогп єї залежності середнього діаметра волокон від а!.-), який повністю включений в дану заявку за чисельного процентного вмісту волокон кожного допомогою посилання. Ізоляційні вироби даного розміру у виробі, що характеризує переважну винаходу можуть бути, наприклад, покриті номенклатуру волокон, призначених для захисним покриттям, укладені в куну або згорнені ізоляціцного виробу згідно з винаходом, в якому в рулон. використовуються волокна із середнім діаметром На Фіг.1 представлений вигляд з розрізом 2,1мкм, пристрою для внутрішнього центрифугування з

На Фіг.6 - зображене графічне представлення використанням витягнення гарячим газом, залежності змін значень А від середнього вдосконаленого в порівнянні з установками, діаметра волокон для типового промислового відомими з рівня техніки і описаними, зокрема, |в повстяного ізоляційного виробу і високоякісного патентах ЕР 91866, ЕР 189354 і ЕР 519797|, до повстяного ізоляційного виробу, виготовленого яких можна звернутися для більшої деталізації відповідно до даного винаходу, і загальних принципів цього способу

На Фіг.7 - зображене графічне представлення волокноутворення. залежності зміни щільності від середнього Пристрій включає в себе формувальний діаметра волокон для типового промислового пристрій або центрифугу 1, прикріплену до вала 2. повстяного ізоляційного виробу і високоякісного Вал і центрифуги приводяться в швидке повстяного ізоляційного виробу, виготовленого обертання за допомогою використання двигуна (не відповідно до даного винаходу. показаний). Вал 2 виконаний порожнистим, а скло

Для цілей цього опису передбачається, що в розплавленому стані протікає з подаючого використаний термін "скло", охоплює будь-які пристрою (не показаний) у вал 2 аж до "барабана" скляні мінеральні матеріали, такі, як шматки 3, в якому скломаса розтікається. Барабан З також гірської породи, шлак і базальт, а також приводиться у обертання таким чином, що традиційне скло, наприклад, Е-скло, 5-скло, Е-СВ- скломаса розбризкується на периферійну стінку 4, скло, А-скло, А.Н.-скло (лужностійке), 1-скло яка виконана перфорованою, такою, що має (свинцеве), Ю-скло (діелектричне), М-скло (з отвори, а з неї у вигляді об ємних струменів 6 скла високим модулем пружності), при цьому найбільш на периферійну стінку 7, яка звичайно називається переважним є промислове С-скло. Хоч матеріал з "проникною смугою" центрифуги 1, і на цій стінці скла є переважним, в цьому винаході переважно утворюється постійний запас скломаси, використати термін "термопластичні матеріали", призначеної для постачання кругових отворів 14, які в доповнення до скляних і інших мінеральних виконаних у вказаній стінці. Ця стінка 7 нахилена волокон включають в себе полімерні матеріали, під кутом приблизно від 5 до 10" по відношенню до такі, як поліефірні, поліетиленові і поліпропіленові вертикалі. З багатьох кругових отворів 14, що волокна. Передбачається, що в ізоляційних розташовуються рядами, вихідні конуси 8 потоків виробах цього винаходу як полімерні, так і скляні витягуються в заздалегідь сформовані волокна 15, волокна можуть використовуватися одночасно. | що викидаються в кільцевий газовий потік, який нарешті, хоч при цьому можуть використовуватися випускається з пальника 9. Під дією цього потоку однорідні прямі волокна, в цьому винаході також ці заздалегідь сформовані волокна витягуються, передбачається застосування "нерегулярних при цьому їх кінцеві частини утворюють безперервні волокна 10, які потім збираються під центрифугою. У пристрої також є стовп. 11 обдування, який утворює "хмару газу", яка оточує кільцевий газовий потік, що утворюється пальником 9. За розсудом також використовують кільце 12 індукційного нагріву під центрифугою 1 і/або внутрішній пальник (не показаний).

При типових умовах проміжок між лініями, що Для формування газового потоку можуть бути проходять через центр двох паралельних рядів використані стисле повітря, пара або . будь-які отворів, який називається кроком, є постійним продукти згоряння, отримані з пальника, такого, протягом всієї висоти проникної смуги. При цих як електричний резистивний нагрівник, джерело умовах відстань між центрами найближчих отворів повторно використовуваного відпрацьованого газу, в одному і тому ж ряду також є постійною. вугільна, газова або паливна мазутна піч або

Таким чином, в типовій центрифузі число топка. Однак передбачається, що в цьому отворів на одиницю площі поверхні є постійним переважному варіанті здійснення над стінкою протягом всієї поверхні проникної смуги. барабана розташований кільцевий пальник 9

При типових робочих умовах такий пристрій внутрішнього згоряння, по суті, відомої конструкції. дозволяє отримувати волокна із середнім Пальник 9 включає в себе кільцеве газодувне діаметром, щонайменше, 2мкм, переважно, сопло 64, розташоване вище периферійної стінки приблизно від З до 12мкм. 7 барабана з тим, щоб кільцевий обдув прямував,

Як розглянуто нижче, число, розмір і щільність переважно, вниз поблизу периферійної стінки 7 отворів 14 барабану, а також параметри для утримання і потоншення попередньо потоншуючого газу є важливими для сформованих скляних волокон 15, що виходять з волокноутворення високоміцних невеликих отворів 14. Переважно, щоб пальник 9 включав в волокон, що мають середній діаметр менше ніж себе металевий кожух, що оточує вогнетривке близько 3,5мкм і переважний середній діаметр облицювання, яке задає кільцеву камеру, в яку менше ніж близько 3З,0мкм. Такі волокна бажано повітряпаливна суміш вводиться через впускний розподіляти в ізоляційних матеріалах так, щоб, отвір. Газодувне сопло знаходиться в з'єднанні з щонайменше, близько 4095, а переважно, близько камерою згоряння ! утворене внутрішньою |І 5О-7596 волокон мали розмір або діаметр. в зовнішньою кромками 54 і 56 сопла. Переважно, поперечному перерізі, який менше заданого щоб кромки 54 і 56 відповідно газодувного сопла середнього діаметру або розміру. Типовий мали внутрішні канали для охолоджування, в які розподіл розмірів скловолокна із середнім через впускний отвір вводиться охолоджуюча діаметром 2,1мкм в повстяному ізоляційному рідина, наприклад, вода, для проходження до виробі, виготовленому відповідно до принципів випускного отвору. даного винаходу, приведений нижче в таблиці 1. Відповідно до основного істотного аспекту винаходу внутрішня і зовнішня кромки 54 і 56

Таблиця 1 сопла рознесені на задану відстань одна від одної, як показа но на Ффіг.1, для забезпечення менш агресивної потоншуючого середовища для 2,1мМкм) волокна при звичайних витратах повітря, що поступає в зону горіння, і газу з пальників, що 11011111 звичайно використовуються. Цього можна досягнути шляхом невеликого збільшення відстані між кромками пальника від близько 7,7МмМ до більш ніж приблизно 8,0мм, а переважно, до близько 8,1-8,5мм, що приводить до зменшення витрата повітря І витрата газу з пальника ІСТОТНО не відхиляються від звичайних меж. Наприклад, які до в звичайному пальнику використовуються кромки пальника, відстань між яшми близько 7,їмМм, то витрата повітря становить 64,938 7220202020202020276 14951 футаз/тод. (1840мз/тод), а витрата газу 4,038 футаз/гтод. (114МмЗ/год.), що показано нижче в таблиці 2. при цьому в пальнику згідно з винаходом швидкість протікання газу може бути пиши пн шк: ЗИ зменшена навіть при рівнозначних витратах повітря і газу, 67600 футівз/год. (1915м/год.) і 4000 збільшення відстані між кромками пальника до поні пальника який ом Це всередині пальника, який становить 8,2мм. Це підтверджується тиском всередині пальника, якии став відомим завдяки проведенню експериментів,

що знижується від близько 21,8 дюйма водяного полотняних або повстяних теплоізоляційних стовпа (555мм водяного стовпа) до близько 18,8 матеріалів. дюйма водяного стовпа (480мм водяного стовпа) (4) Питома теплопровідність вимірювалася за для волокон розміром 2,9мкм і до приблизно 21,6 стандартною тестовою методикою Со 518 дюйми водяного стовпа (550мм водяного стовпа) Американського товариства з випробування для волокон розміром 2,1мкм. Це є несподіваним, матеріалів, призначеною для виконання оскільки раніше вважалося, що підвищення тиску в вимірювань сталого теплового потоку і пальнику ії швидкості обдування для отримання характеристик теплопередачі за допомогою більшого опотоншення є єдиним адекватним пристрою для вимірювань теплового потоку, і у способом отримання більш тонких волокон. ІДив. відповідності до стандартного керівництва С 653 патент США Мо4759974, колонку 7, рядки 49-57|. Американського товариства з випробування

Звичайно, зниження витрати повітря, в прати газу, матеріалів по визначенню теплового опору збільшення розмірів камери згоряння і/або ізоляційних матеріалів низької щільності зниження міри або швидкості згоряння також полотняного типу з мінеральних волокон. будуть впливати на швидкість потоншуючого газу і (5) Опір розділенню вимірювався /- за повинні розглядатися як практично еквівалентні стандартною тестовою методикой) СеР 686 збільшенню відстані між кромками пальника. Всі ці Американського товариства з випробування способи регулювання швидкості газового потоку матеріалів, призначеній для визначення опору ложна використати спільно або роздільно. розділенню ізоляційних матеріалів типу

Порівняльні приклади дані в таблиці 2, і вони мінеральної вогнестійкої скловати і полотна (а ілюструють ці несподівані результати. також за методикою випробувань /-Т-502, призначеній для визначення опору розділенню тов? мінеральних полотняних і повстяних ізоляційних

Приянах ах умова куме ткекоя : матеріалів).

Гочкне Зевннню фбрнююній ЗОМ (6) Для визначення кількості пилу при різанні, пе ни нині нн и ИН ж борошняного і летючого пилу використовувалася - ши нн власна методика (Вимірювання кількості пилу з хека нення | т пух миши й | використанням ситового пристрою Сшорег для

Кеди тв оеях сек УК збору пилу, при цьому волокна підраховувалися за

ПШкрмувманям С ШЕ І ши допомогою фазоконтрастного оптичного

ПЕВ дат ння нен мікроскопа або растрового електронного ролу) і слух С нккюєв вмаюнюх ен пе й І мікроскопа. Для збору пилу, що утворюється при

МІ и ЛЕ Не різанні і борошняного пилу використовувався ет ннни ми ши и кт и и нин НЕ, вакуумний пристрій для очищення, який імхлхннкхдйи і | рі | забезпечував пропущення повітряного потоку с ши ши ве плин не ІВмгод. Волокна збиралися на фільтр для

Пбометножоююн і | ШИ: скловолокна розміром 70мм типу М/НАТМАМ СР/А. ее тини шити кт шини сини ШЕ, Для летючого пилу використовувався фільтр кізмйст нвробу : | р розміром 37мм. Всі фільтри зважувалися до і

ОА І ЗК ОА САН ПАН УМА після; бору пилу. Застосовувався різак розміром паж ких М Не В Зав 52 1 3 ї понад кіст В В. ! | В 28см, при цьому максимальна товщина зразка нн ШЕ вже ря становила 150МмМ.) ів 00 й І (7) Ці результати були отримані за допомогою пртехкйновуих | : | ! шо. формувального пристрою типу І5-4 при обсязі суне ан Ин ПО МИ МЕН, випуску витягнутого скла 14Мт/доба на тій же

Прак янріивіка ГК БО ! ВК НЕ самій виробничій лінії. полка ши МАШІ , Для підтримки тепловмісту формувального

Гразке вили 001 БЯЖК І тн МУК пристрою і волокон під час потоншення, можна

Іубиверек нан 10033 Н КАНІВ ' ; . звфо 0000 РН! | 5 ОО. передбачити необов'язкове кільце 12 нагріву и В НН І С високочастотним індукційним струмом зе пд тт ин нин безпосередньо під формувальним пристроєм, ко НВНЦ, ЖЕК, сови рон кн Прого і для виключення взаємо з потоком бен ОН С ЕН д ДИ З. ііеткня пн і М1ООСОЖКМХ ЇОХОМЯЮХ ООЖМУ І ОО волокон, що опускається вниз, який піддається кільцевому обдуванню, має трохи більший (17 Цей обсяг випуску довгастого скла внутрішній діаметр в порівнянні з діаметром вибраний з метою збереження рівнозначного формувального пристрою. Необов'язковий обсягу випуску, вираженого в квадратних футах, допоміжний кільцевий обдув може створюватися при зниженні щільності виробу. кільцевою обдуваючою головкою 64, (2) Оцінені дані. розташованою за межами кромок 54 і 56 сопла і (3) Поверхнева щільність і відновлення сполученої з джерелом стислого газу, такого, як товщини вимірювалися за стандартними повітря, пара або газоподібні продукти згоряння. тестовими методиками С 167 Американського Переважно, щоб порожнистий вал 2 включав в товариства Кк випробування матеріалів, себе декілька фіксованих концентричних призначених для визначення товщини і щільності внутрішніх трубок. Сама внутрішня пара цих трубок задає кільцевий охолоджуючий канал, по напруження. Проти очікування ці способи якому протікає охолоджуюча вода, тоді як сама здійснюються в переважному варіанті здійснення віддалена від центра пари задає кільцевий канал, без істотної зміни витрат повітря, що поступає в по якому може пропускатися горюча суміш, що зону горіння пальника 9, і газу, складу скла або підпалюється для підігрівання барабана З до загальних принципів побудови існуючого початку роботи формувального пристрою. Як обладнання. У результаті невеликі волокна, в схематично показано на фіг.2 і 3, волокна 41, що середньому значно менші в порівнянні з тими, що утворюються формувальним пристроєм, під дією використовуються в теперішній час в повсті і газового обдування проходять вниз в приймальну полотнах, можуть використовуватися без збитку камеру або в приймальну шахту 70 і осаджуються для відновлення товщини, хоча їх щільність або у вигляді полотна 71 на сітчастий транспортер 72. поверхнева щільність нижче, щонайменше, на

Для відведення звичайним чином великого об'єму 1595. газів, що проходять крізь транспортер, під У даному винаході число, розміри і розподіл транспортером 72 може бути розташований отворів в формувальному пристрої являють собою необов'язковий всмоктуючий резервуар 74. Як важливі показники в переважних варіантах показано на Ффіг.2 і 3, для виготовлення полотна 71 здійснення способів. Нарівні з вказаним частоту звичайно використовують декілька обертання (число обертів за хвилину) волокноутворюючих станцій, кожна з яких має формувального пристрою бажано підвищувати від формувальний пристрій 20, і в переважній формі близько 1975 до близько 2250, як в прикладах А! і винаходу їх розташовують на одній лінії вздовж А? даного винаходу, що не проявляється в подовжньої осі транспортера 72. У промисловій зменшенні терміну служби формувального установці число формувальних пристроїв 20, що пристрою, але надає можливість отримання більш направляють волокна на транспортер, звичайно довгих волокон. Виявлено, що волокноутворення може бути від шести до десяти або більше. невеликих, менших ніж близько 3,5мкм в діаметрі

Для роботи описаної установки центрифугу 1, скловолокон, можна істотно поліпшити шляхом включаючи її барабан 3, підігрівають добре збільшення сумарної кількості отворів від близько відомим з рівня техніки способом, використовуючи 23000 до, щонайменше, близько 2500), але газоподібні продукти згоряння, що проходять переважно, щоб отворів було близько 25000- через вал 2, при цьому, коли необхідно, можна 40000, а найбільш переважно, щоб було, використати теплоту пальника 9, кільця 12 щонайменше, близько 30000 отворів, нарівні із індукційного струму і аналогічних додаткових зменшенням середнього діаметра отворів від джерел. При барабані, що обертається із заданою близько 08бмм до менше ніж близько 0,8мм, швидкістю, і пальнику 9, відрегульованому на переважно, до близько 0,79мм. У доповнення до створення тиску в камері згоряння, що забезпечує цього переважно, щоб всі отвори мали швидкість обдування, достатню для отримання максимальний розмір в поперечному перерізі необхідного потоншення і досягнення заданої менше 1мм. При вказаних параметрах тонкості волокон, струмінь скломаси вводять в формувального пристрою утвориться набагато порожнистий вал 2 формувального пристрою з більше струменів скломаси, які є більш дрібними, підігрівальної камери або з іншого джерела для створення набагато менших волокон. скломаси, розташованого над формувальним Приклади експлуатаційних характеристик вузлом. Після досягнення барабана З струмінь формувального пристрою, в тому числі існуючих в скломаси під дією відцентрової сили протікає по цей час (контрольних), приведені нижче в таблиці дну барабана і проходить крізь отвори барабана З 3. у вигляді струменів б скла, які направлені на верхню частину периферійної стінки 7 формувального пристрою. й

Під дією більшої відцентрової сили, що Додаткові характеристики формувального проявляється на стінці 7 скло проходить крізь - множину невеликих отворів 14 і виходить назовні з лем периферійної стінки 7 у вигляді множини струменів пристрої рядів отворів ряду їм або попередньо сформованих волокон 15, при Сучасне цьому переважно, щоб вони відразу ж зазнавали 00 (обро 0|О28000 | лобо | бобмм | 4 впливу потоншуючої сили обдування з пальника 9 Приклад АТ" 26 31846 1047 внутрішнього згоряння, направленого по зовнішній під мож о ЕД стороні стінки. Заздалегідь сформовані волокна 15 1345 тоншають при підвищеній температурі обдування | ПрикладА2 | 23 | 23000 | 1000 | бобмм протягом часу, достатнього для їх потоншення. й й . . Що шк

Тонкість волокон, що потоншуються, регулюється в прикладі А1 використаний формувальний пристріии, описаний більш ді головним чином шляхом управління швидкістю обдування, яка, в свою чергу, є функцією тиску в Як показано на Ффіг2 і 3, переміщення пальнику. Встановлено, що в даному винаході при - звичайних або більш низьких значеннях тиску в витончених волокон в приймальну камеру або в пальнику і швидкості обдування не тільки виходять приймальну шахту . То супроводжується більш тонкі волокна, але більш тонкі волокна, які всмоктуванням значної кількості повітря. Хоч мають менше дефектів через зростання повітря, що всмоктується спочатку сприяє обмеженню розширення вуалі з волокон, що виходять з формувального пристрою, швидке з вказаних зон може мати, щонайменше, один ряд сповільнення волокон всередині приймальної отворів 14. камери спричиняє значне розширення вуалі з Щоб показати значення центрифуги згідно з волокон і створює відносно рівномірний розподіл винаходом, були проведені порівняльні волокон у виробі і по ширині транспортера. Хоча випробування з використанням, з одного боку, звичайно у верхній частині приймальної камери на типової центрифуги і центрифуги згідно з витончені волокна відомим способом впливають винаходом, з іншого боку. Характеристики двох струменем зв'язуючої речовини, такої, як центрифуг, які були вибрані так, що мали однакові фенолоальдегідний полімер, на Фіг.2 і З опущений середні діаметри і одну і ту саму площу поверхні пристрій для нанесення зв'язуючої речовини. проникних смуг, а також однакову висоту

Порівняльні приклади А! і А2 відносяться до перфорованої проникної смуги, представлені в ізолюючої повсті, отриманої відповідно до умов таблиці 4. Кожна з цих центрифуг включала в себе волокноутворення, вказаних в таблиці 2, і три кільцеві зони, кожна з яких мала декілька рядів технічними характеристиками формувального отворів постійного діаметра, розташованих в ряд. пристрою, приведеними в таблиці 3. В той час як для вимірювань поверхневої щільності |і Таблиця 4 відновлення товщини, питомої теплопровідності і опору розділенню були методики Американського Характеристики центрифуги з прикладу В товариства з випробування матеріалів, такі методики були відсутні для пилу при різанні, 000000 |нтифиеі отриму борошняного пилу і летючого пилу, внаслідок чого (контрольна)| В винаході ці вимірювання проводилися за внутрішніми /Діаметрімму 33333331 6001800 заводськими методиками З використанням Висота перфорованої смуги

Для виробів, сформованих однаковим чином, типу В-13 було також помічено, що в порівнянні з Перша кільцева зона 2А1 виробом, виготовленим з скловолокна звичайного - число рядів 4 6 діаметра 3,9мкм, вироби виготовлені з волокон зі "пами ще та середнім діаметром 2,9мМкМ (приклад А.1) і з - відстань ОВ між краями 07 09 волокон зі середнім діаметром 2,1мкм (приклад - крок РІ 149 156

Аг) мають значно меншу поверхневу щільність, а - число МО1 отворів в ряду 1100 1047 саме, поверхнева щільність знижувалася від - отвори/площа поверхні МО1 0,39 0,36 близько 104г/фут" до 89г/фут? в прикладі А! і до - крок Р1/2 1,49 1,75 81г/фут2 в прикладі 2. Це зменшення поверхневої Друга кільцева зона 2А2 щільності означає потенційну можливість істотного - число рядів 7 8 зниження вартості матеріалів. - діаметр, 75 тв

У переважному варіанті здійснення цього відстань ОВ2 між краями 08 о8 винаходу використаний спосіб волокноутворення -крок Р? 149 189 із зміненим розподілом отворів в проникній смузі 7 - число отворів МО2 в ряду 1100 1178 центрифуги. У контексті цієї задачі винаходу - отвори/площа поверхні М52 0,39 0,45 зроблені істотні зміни, показані на фіг.4. - крок Р2/3 1,49 1,55

На Фіг.4 представлений фронтальний вигляд з Третя кільцева зона 2АЗ розрізом проникної смуги 7 центрифуги 1, де - число рядів 13 12 отвори 14, виконані у вказаній проникній смузі, - діаметр ЯЗ 0,8 0,7 затінені. - відстань ОЗ 1,7 14

На цій Фіг. зображені дві прилеглі одна до крокв. ОВЗ між краями тв й одної кільцеві зони 2А1 і 2А2, при цьому 2А2 спо МООтворів в ряду 1100 1345 знаходиться нижче за 2Аї, якщо дивитися на - отвори/площа поверхні М53 0,39 0,58 пристрій в полоненні волокноутворення. У показаному випадку кожна з цих кільцевих зон має Число отворів в ряду визначено МО, а число три ряди кругових отворів 14. У кільцевій зоні 2А1 отворів на одиницю площі поверхні - МУ і в цьому ряди мають крок РІ, отвори діамегром 41, при випадку визначається як число отворів на мм, де цьому відстань р1 відділяє центри найближчих М8-МОлх діаметр х висота). отворів 14, відстань між найближчими краями Зазначимо, що в типовій центрифузі число сусідніх отворів дорівнює ОВ, а число отворів на отворів на одиницю площі поверхні є постійною одиницю площі поверхні в зоні 2А1 становить МІ. величиною. У випадку центрифуги згідно з

У кільцевій зоні 2А2 цими параметрами відповідно винаходом воно змінюється в залежності від є Рг, аг, рг, рв2 ! Мза. о кільцевої зони, і в самій верхній кільцевій зоні 2 А!

Крок між 2АТ і 2Аг позначений як РТ/2. це число МУЗ менше, ніж в типовий центрифузі, в о Помітно, що 42 менше аї1і що Р2 ї 02 інших кільцевих зонах, 7А2 і 7АЗ, більше, чим в відповідно менше, ніж Р1 Мі 1. У результаті цього типовий центрифузі. Зазначимо, що в центрифузі

М5е набагато більше в порівнянні з М51. , згідно з винаходом число отворів на одиницю

Це представлення не є таким, що обмежує, і площі поверхні зростає від верхньої зони проникна смуга 7 центрифуги 1 може включати в центрифуги до нижньої приблизно на 25-3095 при себе більше ніж дві кільцеві зони, при цьому кожна переході від однієї зони до іншої.

Дві центрифуги були виготовлені з однакового згідно з винаходом, і близько 8095 первинної сплаву, відомого під назвою 50230, що товщини килимка, отриманого за допомогою виробляється, зокрема, компанією 5ЕМА. Типова типової центрифуги. центрифуга була перфорована шляхом Для здійснення вказаних вище випробувань на електроерозійної обробки, описаної вище, тоді як стиснення, після виготовлення волоконних отвори в центрифузі згідно з винаходом були килимків з них робили панелі і навантажували до утворені шляхом бомбардування електронами. досягнення міри стиснення 8/1, тобто в згаданому

Лазерна перфорація також може бути прийнятною. випадку товщина при стисненні була близько

За допомогою кожної з центрифуг вироби 18мм. Після проходження заданого часу стиснення виготовлялися при однакових умовах витягнення. (12 діб, 1 місяць) з панелей знімали навантаження

Види отриманих продуктів, умови (за один період часу випробовували 4 панелі) і волокноутворення і виміряні механічні визначали середню товщину після випробування характеристики виробів, отриманих в цих на стиснення. прикладах, приведені нижче в таблиці 5. Міцність на розтягнення визначали на контрольному зразку у вигляді і сільця, вирізаному

Таблиця 5 пробійником з килимка, виготовленого з й волокнистого продукту. "Міцність на розтягнення"

Характеристики виробів з прикладу В визначається як межа о розтягуючої сили (руйнуючої сили, що розриває кільце під дією двох

Центрифуга й й

Типова згідно з кругових і паралельних оправок з радіусом 12,5мм центрифуга прикладом А при швидкості навантаження З0Омм/хв.) відносно (контрольна) | винаходу маси контрольного зразка і виражається в значеннях грам-сили на грам.

Номінальна товщина Навантажений контрольний зразок на початку (мм) 80 80 випробувань являв собою, по суті, еліптичне

Щільність (кг/м?) 9,5 9,5 тороїдальне кільце з великою віссю 122мм, малою

Мікропотік повітря віссю 7бмм і товщиною тора /26бмм. (п/мм, 5г) 13,4 13,5 Випробовувалися 15 зразків виробів. Це

Х(мвиМК 21,6 г випробування відповідає нормам 5012-76

Британського інституту інженерної технології і

Витягнення (ї/а) 23 23 р : уту р

Пальник ангенціальнийгангенціальний методиці С 681-76 Американського товариства з

Барабан типовий типовий випробування матеріалів.

Тиск в пальнику Міцність на розтягнення вимірювалася після (мм водяного стовпа) 668 562 виготовлення виробу, а для того, щоб оцінити

Подача повітря старіння виробу, - після випробування в автоклаві. (Нхм'/год.) 1953 1743 Тривалість випробування в автоклаві становила

Подача газу (Нхм'/год.) 120 1 15хв. при температурі 107"С, тиску 0,8 бар і відносній вологості 10095. песодвенадиятя | вт З таблиці 5 мохна бачити, що при

Відновлення товщини, використанні пристрою згідно з прикладом А через один місяць 116 126 виходив виріб з різко поліпшеними механічними

Міцність на розтягнення характеристиками в порівнянні З виробом того ж після виготовлення виду, коли для його отримання використовувався (грам-сила/г) 180 220 тиловий пристрій, а енергія, необхідна для

Міцність на розтягнення виробництва волокон істотно знижувалася. після обробки в автоклаві Фактично тиск в пальнику приблизно на 2095 слав 15хв. (грам 196 150 нижче при використанні центрифуги згідно з прикладом А в порівнянні з результатами при

У б 5 не й використанні типової центрифуги. У той же час й тазлиці також но порівняння подачі рідини, повітря і газу мають відносно менші виміряних характеристик виробів одного і того ж значення, приблизно на 1095. Тому при піди, кожної центрифуги. використанні центрифуги згідно з цим прикладом й ідновлення товщини визначається як енергетичний вихід процесу вельми вигідно відношення (в 95) товщини після випробування на зростає. стиснення до номінальної товщини. Потрібно Поліпшення механічних характеристик випообува що товщина ня біле виробу до відноситься як до відновлення товщини, яка випробування на стиснення більше номінальної приблизно на 1095 більше при використанні товщини. Для випадку проведення вказаного центрифуги згідно з винаходом в порівнянні з випробування товщина . виготовленого. виробу виробами, отриманими при використанні типової ств тав нем при КА ЗООбит товщині ВОмм. центрифуги, так і до міцності на розтягнення, яка таблиці можна зробити висновок, що зростає приблизно на 2095. волоконний килимок, З якого зняте навантаження У доповнення до цих дивних результатів товщину що складає близько стиснення. Має потрібно зазначити, що несподівано збільшення ' й числа отворів в центрифузі не вплинуло товщини (виробничої товщини) / волоконного негативного чином на термін служби центрифуги килимка, отриманого за допомогою центрифуги при виготовленні останньої згідно з даними цього ситуацію для теплоізоляційної продукції фірми прикладу. СепаіїпТеєд, що є на ринку. Межі змін для БІ!

При умовах волокноутворення, вказаних в відображають поліпшення характеристик таблиці 5, термін служби центрифуги згідно з теплового опору, що забезпечується цим винаходом був 370год., а термін служби типової винаходом. Аналогічно Фігб на Фіг.7 показані центрифуги складав близько З0Огод. оцінки змін щільності (в 95) для фіксованого

Точно так само потрібно зазначити, що якість значення А в залежності від середнього діаметра виробів істотно не змінювалася з часом скловолокна (в мікрометрах); при фіксованому використання формувального пристрою для значенні А поверхнева щільність або щільність волокноутворення, хоча можна було б може бути знижена при зменшенні середнього побоюватися того, що збільшення числа отворів діаметра скловолокна. Виготовлені відповідно до на одиницю площі поверхні може привести до цього винаходу вироби з більш дрібних волокон прискореного старіння центрифуги, що мають більш низьку поверхневу щільність при супроводжується швидким погіршенням поліпшених характеристиках ізоляції. Криві на характеристик виробу при волокноутворенні за Фігб і 7 відповідають характеру оцінки даних, допомогою одного і того ж формувального приведених в таблиці 6. пристрою.

Зазначимо, що описане виконання центрифуги Таблиця 6 згідно з прикладом в таблиці 4 є особливо І шо Щ Щ Шо переважним з геометричної точки зору. Фактично Порівняння поверхневої щіЛльНОСТтІ ІЗОЛЯЦІЙНИХ матеріалів при збільшенні числа отворів в центрифузі заявник Вид отримав геометричну конфігурацію, в якій будівельного Поверхнева | Поверхнева | Зниження проміжок ОВІ між краями отворів збільшений в ізоляційного | Чільність ВІ! щільність БІ! | поверхневої порівнянні з проміжком в типовій центрифузі з виробу (фут) (гфуг) щільності кільцевою зоною 2А1, при цьому отвори мають більший діаметр 01 там, де корозія і ерозія діють найбільш активно. У середній кільцевій зоні 7А2 проміжок між краями отворів ОВ2 ідентичний в обох конструкціях, а в кільцевій зоні 27АЗ з отворами найменшого діаметра 03 вибрана конфігурація, що забезпечує зменшення відстані При використанні параметрів процесу з

ОВЗ між краями отворів, що не є небезпечним, прикладів АТ і А2 виходили повсті, які була оскільки тут корозія і ерозія не так сильні. м'якими на дотик і з фактурою тисненої бавовняної

Тому з великою перевагою механічні тканини. Вони мали такі ж високі значення характеристики центрифуги зберігаються, а її теплового опору, як і сучасні промислові вироби з термін служби залишається незмінним або волокон із середнім діаметром 3З,9мкм, але збільшується в порівнянні з терміном служби результати випробувань показали, що при тому типової центрифуги, поряд зі значним самому значенні А поверхнева щільність або збільшенням числа отворів. щільність знижується, щонайменше, на 1295, а в

Основні переваги винаходу можна також переважному випадку приблизно на 15-2895. проілюструвати за допомогою оцінки теплових Відновлення товщини ізоляційних виробів з характеристик (при фіксованій щільності) або прикладів АТ їі А2, виміряне за методикою С 167 щільності при фіксованому значенні А в Американського товариства з випробування залежності від зміни середнього діаметра волокон. матеріалів, порівнянне або краще відновлення

Можна здійснити порівняльну оцінку поверхневої товщини ізоляційних матеріалів, що виробляються щільності високоякісних ізоляційних виробів (ВІЇ), в цей час. Ще має важливе значення, оскільки наприклад, з прикладів АТ і А2, і промислових листові і рулонні вироби з щільністю менше 2,5 будівельних ізоляційних виробів (БІЇ), "сучасних фунтів/фут" часто сильно стискають до набагато

БИ" або "контрольних", з числа найбільш меншої товщини в порівнянні з номінальною популярних виробів, для яких нормується товщиною, щонайменше, до 1/2, а переважно, значення В (тепловий опір, або "показник В", що приблизно від 1/7 до 1/12 номінальної товщини, вимірюється як відношення товщини виробу (в наприклад, при упаковці, з метою зниження витрат дюймах) до питомої теплопровідності на зберігання і перевезення. Необхідно, щоб на (БТЕ»:хдюйм/фут/год/"Е). Результати для будівельному майданчику номінальна товщина будівельних ізоляційних виробів ("сучасні БІІ"), що виробів відновлювалася після розкриття упаковки. виробляються в цей час, і для високоякісних Хоча раніше вважалося, що при зниженні діаметра ізоляційних виробів ("ВІ") представлені на Ффіг.б і волокон листових і рулонних виробів 7. При фіксованій щільності виробу зменшення теплоізоляційні і акустичні ізоляційні властивості середнього діаметра скловолокна може цих виробів будуть поліпшуватися, це рідко забезпечити можливість збільшення значення В. намагалися використати на практиці, оскільки

На Ффіг.б6 показані оцінки змін теплоізоляційних після припинення стиснення товщина ізоляційних характеристик (змін значень В в 95), розрахованих матеріалів з волокон 3 невеликим середнім для однакової (щільності в залежності від діаметром звичайно не поверталася до середнього діаметра скловолокна (в мікрометрах) номінальної товщини. Як відображено в прикладах

Межі змін для сучасного БІ! відображають реальну АТ і А? цього винаходу, для обох виробів досягається повне відновлення товщини, а при Й сзесс е нини нин зменшенні середнього діаметра волокон різко 7 вествет Н знижується поверхнева щільність виробів. Ге 2 20 20 І

З вищезгаданого можна зрозуміти, що рен, і використання даного винаходу дозволяє І І отримувати поліпшені ізоляційні вироби, утворені і ТЕ) тонким скловолокном, що має меншу кількість ' жа дефектів. Ці вироби є менш дорогими у | ех щ виготовленні, а їх товщина відновлюється після Н Шен то стиснення, і при цьому вони мають той самий Гненннррутнннннннннннннннннвтсвв показник Р, що і ізоляційні вироби з більш високою - щільністю з волокон з великим середнім Фіг. 2 діаметром. Способи виготовлення згідно з шютннтя ій зуп зепнннння я І винаходом дозволяють отримувати невеликі Яка Шен с: ЧИЙ волокна із середнім діаметром менше ніж Її м І ЩІ СД м приблизно 3,5мкм при меншій кількості дефектів ! ї Нх і; Щі через зростання напруження за допомогою | І ; комбінування формувального пристрою з більш й Ще Ме щі к великими і більш дрібними отворами і/або Я чу р ДІ. ; вх , помірної швидкості обдування. Хоча були показані | Де хо КА різні варіанти здійснення, метою опису не було : хо /7, я 2 Кі Й обмежити винахід. Наприклад, високоміцні | дк т (и чо Ро. Ту волокна, отримані за допомогою заявлених | Вк Дуда Ох Му і Й способів даного винаходу, можуть ! | с» а Ух о Ко яд використовуватися при виготовленні композитних | їй шк Є ЗА Фе фі а ' зміцнених, сипучих ізоляційних матеріалів, тканих і ! ле ЕЕ Н ке Се щі ж Ка нетканих матеріалів, а також можуть І Ав г є М) ; ме; з Кеш ще застосовувалися в композиціях пластифікованих ур у 7 да пет т полімерів для поліпшення характеристик волокон. Уа УТУ В ричні у хе п

Різні інші модифікації, які виявлять фахівці в вні ни вв ЕЕ області техніки, до якої відноситься винахід, | о 7? ; --к знаходяться в рамках обсягу цього винаходу, а! й | | і охарактеризованого в прикладеній формулі Й, нина Я. З 2 ія сенс ння викон , а 1 | о Фіг ш-- 7 инших Й 1

В ис: Й 2 порюанниия т и ; Зі я» І чи ЧИ жи

К й і й й о--е--

В й, НИ ОО, я и й й їм -е2-5553-9- не НН т пк ь

ПІ ПИ й й ї «ФКИ СИ ; ВЕ,

Боптт н янот В Мн Ск -

Бе с Вис ня ни пі 3 є Є 8-Ти й пили 41 ; - че ден ще тер

Ка и в ек ЯшІЛЛІЛІПІт ТЛІ

ГНН птн

Фіг. 4

М 7 ШИ НИ ШИ бл т 1 и НИ 7 072.3 557699 і М

Фіг. 5 миши 1 Ї І | ї що вк в ИН МИ ,

ВК й Ї і ВН виспхцекдюй

Ук Й і ва КИ Вовком вирій зх і де і ОХ. Пудівелькау Щ х ши Н о Її іюкикний вира. я 295 ой 33 36 54 а о

Фе шк пишеш ши шик ни ни Но є жк - і дент офенральй дяк он і ! | ВОхеоняй В Ї ї і Н і ї Мессай і : її г ни мими ними Мини пи ння НН! ВИК. вуспераконй

Н Н Н Н ї Н фо ційний юної о А п «Бк я Я о пиши ШК ; СТ ад ун ок Ос Н : НИ Кудувалюих «ВУ фен В Во сосни Вин нн зи м ВелщикВикВ зо а НИ: І "ЗО би Ь 3 Для в: ше З ШК У ЗЕ Х ЗХ ЕЕ У У

Фк.