PL200834B1 - Urządzenie do wewnętrznego odwirowania włókien mineralnych, sposób wytwarzania włókien mineralnych przez wewnętrzne odwirowanie, wirówka zwłaszcza do wewnętrznego odwirowywania włókien mineralnych i zastosowanie włókien mineralnych - Google Patents
Urządzenie do wewnętrznego odwirowania włókien mineralnych, sposób wytwarzania włókien mineralnych przez wewnętrzne odwirowanie, wirówka zwłaszcza do wewnętrznego odwirowywania włókien mineralnych i zastosowanie włókien mineralnychInfo
- Publication number
- PL200834B1 PL200834B1 PL369222A PL36922202A PL200834B1 PL 200834 B1 PL200834 B1 PL 200834B1 PL 369222 A PL369222 A PL 369222A PL 36922202 A PL36922202 A PL 36922202A PL 200834 B1 PL200834 B1 PL 200834B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- centrifuge
- holes
- annular
- annular zone
- unit area
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 27
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 21
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 4
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/045—Construction of the spinner cups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/048—Means for attenuating the spun fibres, e.g. blowers for spinner cups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Urz adzenie do wewn etrznego odwirowania wlókien mineralnych obejmuje wirówk e (1) wyposa- zon a w pasmo obwodowe (7) zaopatrzone w otwory (14) rozmieszczone w wielu strefach pier scienio- wych (ZA 1 , ZA 2 ) umieszczonych jedna pod drug a w po lo zeniu odwirowania. Wedlug wynalazku urz a- dzenie zawiera co najmniej dwie strefy pier scieniowe (ZA 1 , ZA 2 ) na lozone na siebie, w których liczba otworów na jednostk e powierzchni (NS 1 , NS 2 ) jest ró zna o wartosc wy zsz a lub równ a 5%, zw laszcza wy zsz a lub równ a 10%, a nawet 20%. Sposób wytwarzania w lókien mineralnych przez wewn etrzne odwirowanie zwi azane z wysokotemperaturowym snuciem gazowym, stosuj acy zw laszcza urz adzenie wed lug jednego z poprzednich zastrze ze n, gdzie materia l do tworzenia w lókien jest przemieszczany do wirówki, której pasmo obwodowe jest zaopatrzone w otwory rozmieszczone w wielu strefach pier- scieniowych umieszczonych jedne nad drugimi rozpatruj ac wirówk e w po lo zeniu odwirowania wed lug wynalazku polega na tym, ze nak lada si e na siebie co najmniej dwie strefy pier scieniowe (ZA 1 , ZA 2 ), w których liczba otworów na jednostk e powierzchni (NS 1 , NS 2 ) jest ró zna o warto sc wy zsz a lub równ a 5%, zw laszcza wy zsz a lub równ a 10%, a nawet 20%, za s w strefie pier scieniowej umieszcza si e wiek- sz a sredni a liczb e otworów na jednostk e powierzchni jest umiejscowiona pod inn a stref a pier scienio- w a rozpatruj ac wirówk e w po lo zeniu fibryzacji. Zastosowanie w lókien mineralnych otrzymanych za pomoc a urz adzenia i/lub za pomoc a sposobu do wytwarzania produktów izolacji cieplnej i/lub aku- stycznej. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wewnętrznego odwirowania włókien mineralnych, sposób wytwarzania włókien mineralnych przez wewnętrzne odwirowanie, wirówka zwłaszcza do wewnętrznego odwirowywania włókien mineralnych i zastosowanie włókien mineralnych.
Wynalazek dotyczy technik wytwarzania włókien mineralnych lub innych materiałów termoplastycznych za pomocą procesu wewnętrznego odwirowania związanego ze snuciem przez wysokotemperaturowy strumień gazowy. Stosuje się to zwłaszcza do przemysłowego wytwarzania wełny szklanej przeznaczonej do wchodzenia, np. w skład produktów izolacji cieplnej i/lub akustycznej.
Sposób wytwarzania włókien, do którego się odnosi wynalazek polega na wprowadzaniu włókna stopionego szkła w wirówkę, także zwaną przędzarką, obracającą się z dużą prędkością i perforowaną na swoim obwodzie, z bardzo dużą liczbą otworów, przez które szkło jest wyrzucane w postaci włókien ciągłych pod wpływem siły odśrodkowej. Te włókna ciągłe są zatem poddawane działaniu pierścieniowego strumienia snucia w podwyższonej temperaturze i prędkości ciągnąc się wzdłuż ściany wirówki. Strumień je pocienia i przekształca we włókna. Utworzone włókna są porywane przez ten gazowy strumień snucia do urządzenia odbiorczego zazwyczaj utworzonego przez pasmo przepuszczalne dla gazu. Sposób ten nazywa się wewnętrznym odwirowaniem.
Proces ten ulegał szeregu ulepszeniom, z których niektóre dotyczyły w szczególności przędzarki do fibryzacji, inne - środków do wytwarzania pierścieniowego strumienia snującego, stosując np. szczególny typ palnika. Patrz w szczególności EP-B-0 189 354;EP-B-0 519,797; WO 97/15532 dotyczącego tego ostatniego punktu.
Co się tyczy przędzarki do fibryzacji, opis patentowy FR 1382917 (zgłoszenie 27 lutego 1963) opisuje urządzenie do fibryzacji, którego zasada jest wciąż szeroko stosowana, a polega ona na tym, że stopiony materiał jest wprowadzany do kosza, którego pionowa ściana zawiera otwory, przez które materiał jest rozpylany na ścianę obracającego się korpusu, przyłączonego do kosza, zaś ściana zawiera dużą liczbę otworów. Ściana ta jest zwana pasmem przędzarki do fibryzacji. Aby otrzymać dobrej jakości otwory do fibryzacji, otwory są rozmieszczane w pierścieniowych rzędach, zaś średnice otworów zmieniają się zgodnie z rzędem, do którego one należą, przy czym ta średnica obniża się od góry pasma do jego części dolnej.
W kontekś cie niniejszego wynalazku, góra wirówki jest okreś lona w odniesieniu do wirówki w położ eniu odwirowania, tj. zgodnie z zasadniczo pionową osią obrotu. Wykonano ulepszenia tej podstawowej zasady, jak podano w szczególności w opisie patentowym nr FR 2 443 436, gdzie mechanizmy umożliwiają otrzymanie przepływu laminarnego stopionego materiału od góry do dołu pasma przędzarki.
Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do wewnętrznego odwirowania włókien mineralnych.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania włókien mineralnych przez wewnętrzne odwirowanie.
Celem wynalazku jest wirówka zwłaszcza do wewnętrznego odwirowywania włókien mineralnych.
Celem wynalazku jest zastosowanie włókien mineralnych.
Urządzenie do wewnętrznego odwirowania włókien mineralnych obejmujące wirówkę wyposażoną w pasmo obwodowe zaopatrzone w otwory rozmieszczone w wielu strefach pierścieniowych umieszczonych jedna pod drugą w położeniu odwirowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej dwie strefy pierścieniowe nałożone na siebie, w których liczba otworów na jednostkę powierzchni jest różna o wartość wyższą lub równą 5%, zwłaszcza wyższą lub równą 10%, a nawet 20%.
Korzystnie strefa pierścieniowa mająca większą średnią liczbę otworów na jednostkę powierzchni jest umieszczona pod inną strefą pierścieniową mającą mniejszą średnią liczbę otworów na jednostkę powierzchni, w położeniu fibryzacji wirówki.
Korzystnie otwory każdej strefy pierścieniowej są pogrupowane w rzędy, przy średnicy otworu zasadniczo stałej w każdej strefie pierścieniowej i zmniejszającej się od jednej strefy pierścieniowej do innej, od góry do dołu pasma obwodowego wirówki w położeniu odwirowania.
Korzystnie rzędy otworów są rozmieszczone od siebie w odległości zawartej między 1 i 2 mm, zwłaszcza między 1,2 i 1,8 mm, korzystnie przy skoku odstępu jednego rzędu do drugiego zawartym między 1 i 2 mm, np. między 1,2 i 1,6 mm.
Korzystnie średnica co najmniej części otworów wirówki wynosi co najmniej 1,5 lub 1,2 mm, zwłaszcza jest zawarta między 1,1 i 0,5 mm, np. między 0,9 i 0,7 mm.
PL 200 834 B1
Korzystnie odległość między środkami najbliższych sąsiadujących otworów tej samej strefy pierścieniowej jest zasadniczo stała w zespole tej samej strefy pierścieniowej oraz odległość jest zmienna od jednej strefy do innej co najmniej 3%, nawet co najmniej 5%, a nawet 10% lub więcej, i zmniejsza się od góry do dołu, rozpatrując wirówkę w położ eniu fibryzacji, przy czym odległość jest zwłaszcza zawarta między 0,8 i 3 mm, np. między 1 i 2 mm, a nawet między 1,4 i 1,8 mm.
Korzystnie wirówka ma średnią średnicę niższą lub równą 800 mm, zwłaszcza co najmniej 200 mm.
Korzystnie wirówka jest połączona z koszem, w którym znajduje się stopione szkło.
Korzystnie urządzenie zawiera co najmniej element tworzący wysokotemperaturowy gazowy strumień snucia w postaci palnika pierścieniowego.
Korzystnie palnik pierścieniowy jest palnikiem stycznym, który obejmuje elementy dla nadania gazowemu strumieniowi snucia składowej stycznej względem zewnętrznej poziomej krawędzi wirówki.
Wirówka zwłaszcza do wewnętrznego odwirowywania włókien mineralnych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma cechy charakterystyczne podane w dowolnym z zastrzeżeń urządzenia 1 do 7.
Korzystnie wirówka jest pozbawiona podstawy.
Sposób wytwarzania włókien mineralnych przez wewnętrzne odwirowanie związane z wysokotemperaturowym snuciem gazowym, stosujący zwłaszcza urządzenie według jednego z poprzednich zastrzeżeń, gdzie materiał do tworzenia włókien jest przemieszczany do wirówki, której pasmo obwodowe jest zaopatrzone w otwory rozmieszczone w wielu strefach pierścieniowych umieszczonych jedne nad drugimi rozpatrując wirówkę w położeniu odwirowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że nakłada się na siebie co najmniej dwie strefy pierścieniowe, w których liczba otworów na jednostkę powierzchni jest różna o wartość wyższą lub równą 5%, zwłaszcza wyższą lub równą 10%, a nawet 20%, zaś w strefie pierścieniowej umieszcza się większą średnią liczbę otworów na jednostkę powierzchni jest umiejscowiona pod inną strefą pierścieniową rozpatrując wirówkę w położeniu fibryzacji.
Zastosowanie włókien mineralnych otrzymanych za pomocą opisanego powyżej urządzenia i/lub za pomocą opisanego powyżej sposobu do wytwarzania produktów izolacji cieplnej i/lub akustycznej.
Dzięki rozwiązaniu według wynalazku, uzyskano zatem ulepszenie urządzenia i sposobu fibryzacji przez wewnętrzne odwirowanie włókien mineralnych, ulepszenie ukierunkowane zwłaszcza na jakość otrzymanych włókien i zwiększenie wydajności procesu.
Reasumując, przedmiotem wynalazku jest przede wszystkim urządzenie do wewnętrznego odwirowania włókien mineralnych obejmujące wirówkę wyposażoną w pasmo obwodowe zaopatrzone w otwory rozmieszczone w wielu strefach pierścieniowych umieszczonych jedne nad drugimi, patrząc na wirówkę w położeniu odwirowania, która obejmuje co najmniej dwie strefy pierścieniowe, w których liczba otworów na jednostkę powierzchni (NS) jest różna o wartość wyższą lub równą 5%, zwłaszcza wyższą lub równą 10%, a nawet 20%.
W korzystnym sposobie wykonania wynalazku, strefa pierścieniowa obejmująca większą średnią liczbę otworów na jednostkę powierzchni jest umiejscowiona pod inną strefą pierścieniową obejmującą średnią niższą liczbę otworów na jednostkę powierzchni, rozpatrując wirówkę w położeniu fibryzacji.
Strefą pierścieniową nazywa się strefę pasma wirówki zawartą między dwiema płaszczyznami prostopadłymi do osi (obrotu) wirówki. W zakresie wynalazku, określa się taką strefę pierścieniową jako obszar, gdzie liczba otworów na jednostkę powierzchni jest zasadniczo stała na całej części obwodu pasma zawartej we wspomnianej strefie pierścieniowej.
Liczbę otworów na jednostkę powierzchni, NS, określa się jako liczbę otworów zawartych w elemencie powierzchni strefy pierścieniowej, zwł aszcza rzę du centymetra sześ ciennego, odniesioną do pola tego elementu powierzchni. Uważa się, że liczba otworów na jednostkę powierzchni jest zasadniczo stała, jeśli zmienia się o mniej niż 0,5% w zespole elementów powierzchni tej samej strefy pierścieniowej. Strefa pierścieniowa może obejmować pojedynczy otwór na segment pionowy, lecz zwykle obejmuje wiele, zwłaszcza między 4 a 15 otworami. Segmentem pionowym nazywa się część od jednej strefy pierścieniowej, ograniczona na osi pionowej przez każdą z płaszczyzn określonych powyżej, taką że jest tam średnio pojedynczy otwór na osi poziomej, obserwując wirówkę w położeniu fibryzacji.
W typowym przypadku, włókna mineralne wytwarza się przy użyciu wirówki, gdzie liczba otworów na jednostkę powierzchni jest stała na całej wysokości pasma wirówki. W istocie, typowa wirówka jest perforowana stosując technikę elektroiskrową, przy użyciu grzebienia złożonego z elektrod roz4
PL 200 834 B1 prowadzonych w linii, gdzie odstęp między elektrodami jest stały. Po równoczesnym perforowaniu otworów w kolumnie pionowej, grzebień jest przemieszczany, by wykonać perforowanie następnej kolumny, po przemieszczeniu grzebienia wzdłuż pasma o odległość odpowiadającą poziomom odstępu między środkiem kolejnych otworów.
Ta technika umożliwia bardzo dokładne perforowanie i zmiany liczby otworów na jednostkę pola powierzchni są skrajnie niskie, w szczególności mniej niż 1 na tysiąc.
Typowa wirówka zazwyczaj zawiera między 2000 i 40000 otworów, w szczególności w przypadku średnich średnic wirówki 200 mm do 800 mm, odpowiednio.
Udowodniono, że - stosując urządzenie wytworzone według wynalazku - jest możliwe znaczące zwiększenie jakości maty włóknistej, w szczególności jej właściwości mechanicznych, otrzymując bardzo znaczne obniżenie zużycia energii, a zatem większą wydajność fibryzacji.
Efekt ten jest szczególnie znaczący pod tym względem, że przy stałej szybkości snucia, wiadomo, że zużycie energii obniża się, gdy liczba otworów dla tej samej wysokości pasma wzrasta, ponieważ im bardziej stopiony materiał jest dzielony, tym mniej energii jest wymagane do snucia go. Gdy jednak liczba otworów jest zwiększona dla tej samej wysokości pasma w przypadku typowej wirówki, jakość wytworzonych mat włóknistych nie wzrasta, a nawet ma tendencję do spadku, podczas gdy w przypadku urządzenia wytworzonego, według wynalazku, jest możliwe, by ulepszyć właściwości wyrobów i wydajność procesu równocześnie.
Należy zwrócić uwagę, że w tekście, powołano się na wirówkę obserwowaną w położeniu odwirowania, tj. z pasmem, włączając otwory, rozmieszczonym zasadniczo pionowo, wokół osi wzdłuż której stopiony materiał jest przenoszony podczas fibryzacji. Stopiony materiał jest niesiony przez górę wirówki w tym położeniu. Podstawa wirówki jest zasadniczo pozioma i strefy pierścieniowe są równoległe do tej podstawy i są w tym układzie nałożone jedna na drugą.
Wirówka według wynalazku obejmuje co najmniej dwie nałożone na siebie strefy pierścieniowe, przy czym niższa ma większą liczbę otworów na jednostkę powierzchni niż ta umiejscowiona powyżej tej ostatniej. W korzystnym sposobie wykonania wirówka obejmuje co najmniej trzy nałożone na siebie strefy pierścieniowe, gdzie każda z tych stref obejmuje liczbę otworów na jednostkę powierzchni większą niż otworów najbliższej strefy pierścieniowej i umiejscowionej powyżej rozpatrywanej strefy pierścieniowej.
Według korzystnego sposobu wykonania otwory każdej strefy pierścieniowej są pogrupowane w rzę dy, przy czym średnica otworu (d) jest zasadniczo stała w każdej strefie pierścieniowej i obniża się od jednej strefy pierścieniowej do innej, od góry do dołu pasma obwodowego wirówki w położeniu odwirowania.
W niniejszym wynalazku, jest zatem korzystne, ż e co najmniej dwa sąsiednie rzę dy mają otwory o róż nych ś rednicach, a ś ciś lej, ż e rzę dy mają , od góry do doł u pasma obwodowego, otwory o coraz mniejszej średnicy (zasadniczo wszystkie otwory w tym samym rzędzie mają tę samą średnicę). Można zatem przewidzieć, od góry do dołu, n rzędów otworów o danej średnicy, następnie p rzędów otworów o mniejszej średnicy, następnie t rzędów otworów o jeszcze mniejszej średnicy itd. przy czym n, p i t > 1.
Można by np. mieć zatem pierwszą strefę pierścieniową, ZAi, utworzoną z n rzędów, drugą, ZA2, utworzoną z p rzędów, trzecią, ZA3, utworzoną z t rzędów.
Tworząc zatem rodzaj „gradientu obniżającego wielkość otworów od góry do dołu stwierdzono poprawę jakości fibryzacji. Można było zatem zmniejszyć różnice w sposobie, w który włókna ciągłe wychodzące z rzędów najwyższych są dzielone na włókna względem włókien ciągłych z rzędów najniższych: gradient ten pozwala na obróbkę pierwotnych włókien ciągłych przy wyjściu z otworów i ciągnięcie ograniczając krzyżowanie trajektorii, a zatem zderzenia, między włóknami w trakcie snucia pochodzącymi z rzędów o różnych otworach, a zatem umożliwia zauważalne polepszenie jakości.
Ta konfiguracja jest szczególnie dostosowana do produkcji wełen mineralnych o mniejszej gęstości.
Natomiast w pewnych przypadkach pożądane jest sprzyjanie zderzeniom włókien między innymi, aby zmniejszyć długość. Przypadki te odpowiadają produkcji gęstych wełen mineralnych, szczególnie przystosowanych do paneli stosowanych jako elementy dachu. W tych przypadkach można by, np. wykonać otwory o naprzemiennej wielkości od jednej strefy do innej, i można zatem przewidzieć, od góry do dołu n rzędów otworów o danej średnicy, następnie p rzędów otworów o wyższej średnicy, następnie t rzędów otworów o średnicy niższej od średnicy otworów rzędu umiejscowionego powyżej itp.
PL 200 834 B1
Korzystnie, rzędy są rozmieszczone jedne od drugich w odległości zawartej między 1 i 2 mm, zwłaszcza między 1,2 i 1,8 mm, korzystnie odstęp jednego rzędu od drugiego jest zawarty między 1 i 2 mm, np. mię dzy 1,2 i 1,6 mm.
Korzystnie, średnica, d co najmniej części otworów wirówki wynosi co najmniej 1,5 lub 1,2 mm, zwłaszcza między 1,1 i 0,5 mm, np. między 0,9 i 0,7 mm.
Według innego sposobu wykonania urządzenia, według wynalazku, odległość D najbliższych sąsiadujących środków otworów tej samej strefy pierścieniowej jest zasadniczo stała w zespole tej samej strefy pierścieniowej i odległość ta, D, zmienia się od jednej strefy do innej o co najmniej 3%, nawet co najmniej 5% a nawet 10% lub więcej, i obniża się od góry do dołu, rozpatrując wirówkę w położ eniu fibryzacji.
Korzystnie odległość, D, jest zawarta między 0,8 i 3 mm, np. między 1 i 2 mm, a nawet między 1,4 i 1,8 mm.
Korzystnie, wirówka według wynalazku posiada średnią średnicę, oznaczaną DM, mniejszą lub równą 800 mm, zwłaszcza co najmniej 200 mm.
Korzystnie wirówka jest pozbawiona podstawy w swojej „dolnej części (w przeciwieństwie do góry wirówki tak jak to opisano powyżej).
Według poprzedniego sposobu wykonania, wirówka jest połączona, zwłaszcza za pomocą połączenia mechanicznego, z koszem, w którym rozprowadza się stopione szkło, i skąd jest porywane z tą samą prędkością, co wirówka.
Według korzystnego sposobu wykonania, urządzenie według wynalazku obejmuje co najmniej element do wytwarzania wysokotemperaturowego gazowego strumienia snucia w postaci palnika pierścieniowego, zwłaszcza według opisów patentowych nr EP 0 189 354 i EP 0 519 797 należących do Zgłaszającego.
Korzystnie, palnik pierścieniowy jest palnikiem stycznym, który obejmuje elementy dla nadania gazowemu strumieniowi snucia składnika stycznego względem zewnętrznej poziomej krawędzi wirówki, zwłaszcza według opisu patentowego nr EP 0 189 354.
Otrzymuje się zatem kąt nachylenia gazowego strumienia snucia względem osi palnika.
Można także wykorzystać wewnętrzny element ogrzewania względem wirówki, typu palnika wewnętrznego. Może on pełnić różne role, a zwłaszcza zakończenia kondycjonowania cieplnego szkła stopionego w koszu wirówki (termin zostanie wyjaśniony poniżej za pomocą załączonych figur), utrzymywania w odpowiedniej temperaturze zapasu szkła w wirówce i ciągłego topienia włókien podatnych na sklejanie do zewnętrznych ścian wirówki.
Zewnętrzny środek ogrzewania typu wzbudnika pierścieniowego można korzystnie łączyć z elementem ogrzewania wewnętrznego. Umożliwia to także lepszą kontrolę temperatury zapasu szkła i powtórne topienie przylegających włókien. W istocie, zaobserwowano że, zazwyczaj, przy niskich szybkościach snucia wystarczało użyć wewnętrznego palnika, podczas gdy przy wysokich szybkościach snucia pierścieniowy wzbudnik okazywał się niezbędny, i możliwe dodanie wewnętrznego palnika było korzystne.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania włókien mineralnych przez wewnętrzne odwirowanie związane z wysokotemperaturowym snuciem gazowym zwłaszcza za pomocą opisanego powyżej urządzenia. Materiał do wytwarzania włókien jest przemieszczany do wirówki, której pasmo obwodowe jest zaopatrzone w otwory rozmieszczone w wielu strefach pierścieniowych umieszczonych jedne nad drugimi, rozpatrując wirówkę w położeniu odwirowania. Obejmuje ona co najmniej dwie strefy pierścieniowe, ZA1 i ZA2, w których liczba otworów na jednostkę powierzchni NS1, NS2, jest różna o wartość wyższą lub równą 5%, zwłaszcza wyższą lub równą 10%, a nawet 20%, a ponadto strefa pierścieniowa obejmująca większą średnią liczbę otworów na jednostkę powierzchni jest umiejscowiona pod inną strefą pierścieniową, rozpatrując wirówkę w położeniu fibryzacji.
Wirówka jest korzystnie taką, której cechy charakterystyczne opisano powyżej.
Korzystne jest, by gorące snucie gazowe było wykonane za pomocą palnika pierścieniowego, którego parametry pracy można wybrać jak następuje:
- korzystnie, jest możliwe, by regulować temperaturę gazów opuszczających palnik do co najmniej 1350°C, w szczególności co najmniej 1400°C i, np. między 1400 i 1500°C, w szczególności między 1430 i 1470°C. Następnie nastawia się temperaturę według typu składu włókien mineralnych, w szczególności według jego właściwości wiskozymetrycznych,
- korzystne jest regulowanie szybkości gazów wychodzących z palnika do co najmniej 200 m/s, mierzonej zaraz przy wyjściu z krawędzi palnika, w szczególności do wartości między 200 i 295 m/s,
PL 200 834 B1
- na koniec, reguluje się korzystnie także szerokość pierścienia gazu przy wyjściu z palnika do wartości zawartych między 5 mm i 9 mm.
W sposobie według wynalazku stosuje się element do ukierunkowania gazu do snucia na gorąco i/lub materiału wyrzucanego z otworów wirówki pod wpływem siły odśrodkowej i dotyczy on korzystnie dyszy pierścieniowej gazu, która ma najwyżej temperaturę otoczenia i pod ciśnieniem gazu zasilającego zawartym między 0,5 i 2,5 x 105 Pa, zwłaszcza 0,7 do 2 x 105 Pa.
Można użyć wzbudnika w celu ogrzewania najniższej strefy wirówki i uniknięcia lub ograniczenia wytwarzania gradientu temperatury na wysokości wirówki.
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie włókien mineralnych otrzymanych za pomocą urządzenia i/lub sposób opisany powyżej dla wytwarzania produktów izolacji cieplnej i/lub akustycznej.
Przedmiot zgłoszenia jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 jest częściowym widokiem urządzenia do odwirowania według wynalazku, fig. 2 jest częściowym widokiem wirówki, według wynalazku.
Fig. 1 przedstawia zatem w częściowym widoku urządzenie do wewnętrznego odwirowania do snucia za pomocą gorącego gazu wychodząc z tych dwóch znanych ze stanu techniki i opisanych zwłaszcza, w opisach patentowych nr EP-91 866, EP 189-354 i PE 519-797, do których nastąpi odwołanie w celu podania dalszych szczegółów na temat ogólnych cech tego sposobu fibryzacji.
Układ obejmuje wirówkę 1 przyłączoną do wału 2. Wał 1 i wirówka 2 wykonują ruch szybkoobrotowy przy użyciu nie uwidocznionej maszyny. Wał 2 jest wydrążony. Szkło w stanie stopionym płynie od mechanizmu zasilania (nie przedstawionego) w wale 2 do kosza 3, w którym znajduje się stopione szkło. Kosz 3 jest zamontowany obrotowo tak, że stopione szkło jest rozpylane na ścianę obwodową 4, która jest perforowana i ma otwory, a następnie wypływa z niej, w postaci strumieni szkła 6 o dużej objętości - na obwodową ścianę 7, zwykle zwaną pasmem wirówki 1, które tworzy na ścianie 7 trwały zapas stopionego szkła, aby zaopatrywać koliste otwory 14 umieszczone w obwodowej ścianie 7. Ściana 7 jest nachylona pod kątem około 5° do 10° względem pionu. Z wielu kolistych otworów 14 rozmieszczonych w rzędach wypływają stożki strumieni 8 rozszerzające się do pre-włókien 15, które są wtryskiwane w pierścieniowy strumień gazowy emitowany z palnika 9. Pod wpływem tego strumienia, pre-włókna 15 rozciągają się, przy czym ich końcowa część tworzy nieciągłe włókna 10, które są następnie zbierane w wirówce 1.
Układ zawiera także kolumnę wydmuchującą 11, która tworzy chmurę gazową otaczającą pierścieniowy strumień gazowy wytworzony przez palnik 9. Jest także możliwość zastosowania pierścienia strumienia indukcyjnego 12 umieszczając go pod wirówką 1 i/lub wewnętrznego palnika (nie uwidocznionego).
W warunkach standardowych, odstęp między liniami przechodzącymi przez środek dwóch równoległych rzędów otworów, zwany podziałką, jest stały na całej wysokości pasma.
W tych warunkach, odległość między środkami sąsiadujących otworów w tym samym rzędzie jest także stała. Zatem, w standardowej wirówce, liczba otworów na jednostkę pola powierzchni jest stała na całej powierzchni pasma.
W standardowych warunkach pracy, takie urządzenie pozwala na otrzymanie włókien o średniej średnicy co najmniej 2 mikronów, szczególnie około 3 do 12 mikronów.
Wynalazek polega zatem na zoptymalizowaniu sposobu fibryzacji modyfikując rozmieszczenie otworów w paśmie 7 wirówki.
Najbardziej znaczącą adaptację wykonaną w ramach wynalazku przedstawiono na fig. 2.
Fig. 2 przedstawia w częściowym widoku z przodu pasma 7 wirówki 1, gdzie pokazano zacienione otwory 14 wywiercone w paśmie 7.
Na fig. 2 przedstawiono dwie nałożone na siebie strefy pierścieniowe ZA1 i ZA2, przy czym ZA2 znajduje się pod ZA1 gdy urządzenie jest w położeniu fibryzacji.
W przedstawionym przypadku, każda z tych stref pierścieniowych ZA1, ZA2 obejmuje trzy rzędy kolistych otworów 14. W strefie pierścieniowej ZA1 podziałka pomiędzy rzędami wynosi P1, średnica otworów - d1, odległość D1 oddzielająca środki najbliższych otworów 14, odległość między najbliższymi krawędziami sąsiadujących otworów wynosi DB1, a liczba otworów na jednostkę pola powierzchni wynosi NS1 w strefie ZA1. W strefie pierścieniowej ZA2, parametry te wynoszą odpowiednio P2, d2, D2, DB2 i NS2.
Podziałka między ZA1 i ZA2 jest zwana P1/2.
PL 200 834 B1
Należy zauważyć, że z jednej strony d2 jest mniejsze niż d1, i że P2 i D2 są, odpowiednio, mniejsze niż Pi i D1. W wyniku tego, NS2 jest znacznie większe niż NS1.
Ten pokazany przykład wykonania wirówki 1 w żaden sposób nie jest ograniczający i pasmo 7 wirówki 1 może zawierać więcej niż dwie strefy pierścieniowe, przy czym każda ze wspomnianych stref zawiera co najmniej jedną serię otworów 14.
Aby ocenić wartość wirówki, według wynalazku, wykonano badanie porównawcze, z jednej strony - ze standardową wirówką, a z drugiej strony - z wirówką według wynalazku. Cechy charakterystyczne dwóch wirówek, które dobrano tak, by miały tę samą średnią średnicę DM, to samo pole powierzchni pasma oraz identyczną wysokość pasma perforowanego, podano w tablicy 1. Każda z tych wirówek zawiera trzy strefy pierścieniowe, z których każda składa się z szeregu rzędu otworów o stałej średnicy i rozmieszczeniu w szeregu.
Liczbę otworów w rzędzie oznaczono przez NO, a liczbę otworów na jednostkę pola powierzchni, NS, wyrażono tu jako liczbę otworów na mm2, gdzie NS = NO/ (nDP).
Należy zauważyć, że liczba otworów na jednostkę pola powierzchni jest stała dla standardowej wirówki. W przypadku wirówki, według wynalazku, zmienia się wraz ze strefą pierścieniową i liczba NS jest niższa niż liczba w standardowej wirówce dla najwyżej położonej strefy pierścieniowej ZAi, i jest wyższa niż liczba w standardowej wirówce dla innych stref pierścieniowych, ZA2 i ZA3. Należy zauważyć, że w przypadku wirówki, według wynalazku, liczba otworów na jednostkę pola powierzchni wzrasta wraz ze strefą w kierunku, od góry do dołu wirówki, o około 25% do 30% od jednej strefy do drugiej.
Dwie wirówki wytworzono z tego samego stopu, znanego pod określeniem SG30, wytwarzanego w szczególności przez firmę SEVA. Standardową wirówkę perforowano stosując technikę elektroiskrową opisaną powyżej, podczas gdy otwory wirówki, według wynalazku, wykonano stosując bombardowanie elektronami. Można także wziąć pod uwagę perforowanie laserowe.
Wyroby wytwarzano z każdej z wirówek w równoważnych warunkach snucia.
Rodzaje wytwarzanych wyrobów, warunki fibryzacji i właściwości mechaniczne mierzone dla wyrobów otrzymanych w tym przykładzie podano w tablicy 2.
Miałkość włókien jest określona przez wartość ich rozdrobnienia F przy użyciu 5 g. Miara rozdrobnienia zwana także indeksem miałkości uwzględnia powierzchnię właściwą wskutek pomiaru straty ładunku aerodynamicznego, gdy dana ilość włókien wyjętych z nie natłuszczonej maty jest poddana danemu ciśnieniu gazu - zazwyczaj powietrza lub azotu. Miara ta jest typowa w jednostkach produkcji włókien mineralnych. Jest ona znormalizowana dla miary włókien bawełny (DIN 5394i lub ASTM D i448) i wykorzystuje urządzenie zwane urządzeniem do rozdrobnienia. W obecnym przypadku zapewnia, że produkty mają ten sam indeks miałkości, co wyraża przez ten sam wydatek (w i/mn).
Otrzymane produkty są tego samego typu, tj. tej samej nominalnej grubości i tej samej gęstości. W celu ich otrzymania stosuje się ten sam palnik, w tym przypadku palnik styczny, z nachyleniem strumienia gazowego około i0°. Stosowane kosze mają tę samą geometrię. Ciśnienie palnika jest wyrażane w mm słupa wody (mm H2O).
Wszystkie te produkty są nasycane tym samym spoiwem formalinowo-fenolowym, przy 4,7% spoiwa względem ciężaru włókien.
Porównuje się energię niezbędną do otrzymania produktów tego samego typu, tj. zwłaszcza ilość powietrza i gazu doprowadzanych do spalania. Zużycie powietrza lub gazu jest wyrażone w Nm3/h.
Porównuje się również zmierzone właściwości produktów tego samego typu dla każdej z wirówek.
Powrót do grubości jest określony jako stosunek (w%) między grubością po próbie ściskania i grubością nominalną. Trzeba zaznaczyć, że grubość produktu wytworzonego przed próbą ściskania jest wyższa niż grubość nominalna. W przypadku wspomnianych prób, grubość produktu wytworzonego wynosi i44 mm dla grubości nominalnej 80 mm.
Zatem z tablicy 2 można wywnioskować, że grubość maty włóknistej wyjętej po i2 dniach próby ściskania wynosi około 90% grubości początkowej (grubość wytwarzania) maty włóknistej przy użyciu wirówki, według wynalazku, i około 80% grubości początkowej maty wytworzonej przy użyciu wirówki standardowej.
Aby przeprowadzić powyższą próbę ściskania, panele maty włóknistej po wytworzeniu przygotowuje się i obciąża, by uzyskać stopień ściskania 8/i, tj. we wspomnianym przypadku grubość po ściśnięciu wynosi około i8 mm. Po wyszczególnionym czasie ściskania (i2 dni, i miesiąc), panele są wyładowywane (4 panele są badane w jednym czasie ściskania) i wyznacza się średnią grubość po próbie ściskania.
PL 200 834 B1
Wytrzymałość na rozciąganie określa się w oparciu o próbkę w postaci pierścienia rozciętego przy użyciu wycinaka w macie z wyrobu włóknistego. Wytrzymałość na rozciąganie jest wyrażona jako granica siły rozciągającej (siła zrywająca pierścień rozstawiony przez dwa koliste i równoległe trzpienie o promieniu 12,5 mm, z szybkością obciążania 300 mm/min) względem masy próbki i jest ona wyrażona w gf/g.
Próbką, obciążoną na początku próby, jest zasadniczo eliptyczny pierścień torusowy o osiach torusa: długiej i krótkiej 122 x 76 mm i 26 mm grubości. Zbadano 15 próbek na 1 wyrób. Próba ta odnosi się do norm BIFT 5012-76 i ASTM C 681-76.
Wytrzymałość na rozciąganie mierzy się dla wyrobu po wytworzeniu i, aby ocenić zdolność wyrobu do starzenia, po próbie z autoklawem. Czas trwania próby z autoklawem wynosi 15 minut, w temperaturze 107°C, przy ciśnieniu 0,8 x 105 Pa przy wilgotności 100%.
Z tablicy 2 można zaobserwować , ż e dla wyrobu tego samego rodzaju, uzyskuje się znacznie ulepszone właściwości mechaniczne w przypadku urządzenia według przykładu A w porównaniu ze standardowym urządzeniem i w tym samym czasie, zaś energia potrzebna do wytwarzania włókien jest znacznie zmniejszona.
W istocie, ciś nienie palnika jest niż sze o okoł o 20% mniejsze w przypadku wirówki wedł ug przykładu A w porównaniu z wynikami dla standardowej wirówki. W tym samym czasie, wydatki płynu, powietrza i gazu są stosunkowo mniejsze o około 10%. Wydajność energetyczna sposobu jest zatem bardzo korzystnie zwiększona w przypadku wirówki według tego przykładu.
Poprawa właściwości mechanicznych dotyczy powrotu grubości do stanu poprzedniego, który jest około 10% większy w przypadku wirówki, według wynalazku, w porównaniu do wyrobów otrzymanych przy użyciu standardowej wirówki, jak i wytrzymałości na rozciąganie, która jest lepsza o około 20%.
Oprócz tych znaczących wyników stwierdzono, że nieoczekiwanie wzrost liczby otworów wirówki nie ma ujemnego wpływu na żywotność wirówki, gdy ta ostatnia jest wykonana, według wynalazku.
W warunkach fibryzacji określonych w tablicy 2, żywotność wirówki według wynalazku wyniosła 370 godzin, a w przypadku wirówki standardowej - około 300 godzin.
W ten sam sposób, zauważono, że jakość wyrobów nie zmienia się znacznie wraz z czasem stosowania przędzarki do fibryzacji, chociaż można by się niepokoić, że wzrost liczby otworów na jednostkę pola powierzchni może prowadzić do przyspieszonego zużywania się wirówki wraz z szybkim pogorszeniem się właściwości wyrobu podczas fibryzacji przy użyciu tej samej przędzarki.
Stwierdzono, że układ dla wirówki opisany według tego przykładu w tablicy 1 jest szczególnie korzystny z geometrycznego punktu widzenia. W istocie, zwiększając liczbę otworów w wirówce wynalazcy mogli określić konfigurację geometryczną, gdzie odległość między krawędziami otworów DB1, jest zwiększona względem odległości ZA1 w standardowej wirówce w strefie pierścieniowej, gdzie otwory mają największą średnicę D1, oraz gdzie korozja oraz nadżerki są najbardziej aktywne. W środkowej strefie pierścieniowej ZA2, odległość DB2 między krawędziami otworów jest identyczna w obydwu konfiguracjach, zaś w strefie pierścieniowej ZA3 o najmniejszej średnicy D3, wybrana konfiguracja pozwala na obniżenie odległości DB3 między krawędziami otworów, co nie jest szkodliwe ponieważ korozja i nadżerki nie są tam duże.
Zatem, bardzo korzystnie, właściwości mechaniczne wirówki są zachowane, zaś jej żywotność może być utrzymana lub zwiększona w porównaniu ze standardową wirówką, przy znacząco zwiększonej liczbie otworów.
Wynalazek nie jest ograniczony do tych typów wykonania i powinien być interpretowany w sposób nie ograniczający, i obejmujący całe urządzenie do wewnętrznego odwirowania włókien mineralnych obejmujące wirówkę wyposażoną w obwodowe pasmo zaopatrzone w otwory rozmieszczone w wielu strefach pierścieniowych umieszczonych jedne nad drugimi, rozpatrując wirówkę w położeniu odwirowania, z co najmniej dwiema strefami pierścieniowymi, w których liczba otworów na jednostkę powierzchni (NS) ma wartość wyższą lub równą 5%, zwłaszcza wyższą lub równą 10%, a nawet 20%, zatem obejmujący cały proces wykorzystujący takie urządzenie do wewnętrznego odwirowania.
PL 200 834 B1
T a b l i c a 1
| Wirówka standardowa | Wirówka według wynalazku | |
| Średnica (mm) | 600 | 600 |
| Wysokość pasma perforowanego (mm) | 34,25 | 34,25 |
| Liczba stref pierścieniowych (ZA) | 3 | 3 |
| Pierwsza strefa pierścieniowa ZA1 - liczba rzędów | 4 | 6 |
| - średnica d1 | 1,0 | 0,9 |
| - odległość D1 | 1,7 | 1,8 |
| - odległość między krawędziami DB1 | 0,7 | 0,9 |
| - podziałka P1 | 1,49 | 1,56 |
| - liczba otworów na rząd NO1 | 1100 | 1047 |
| - otwory/powierzchnię NS1 | 0,39 | 0,36 |
| - podziałka P1/2 | 1,49 | 1,75 |
| druga strefa pierścieniowa ZA2 - liczba rzędów | 7 | 8 |
| - średnica d2 | 0,9 | 0,8 |
| - odległość D2 | 1,7 | 1,6 |
| - odległość między krawędziami DB2 | 0,8 | 0,8 |
| - podziałka P2 | 1,49 | 1,39 |
| - liczba otworów na rząd NO2 | 1100 | 1178 |
| - otwory/powierzchnię NS2 | 0,39 | 0,45 |
| - podziałka P2/3 | 1,49 | 1,55 |
| trzecia strefa pierścieniowa ZA3 - liczba rzędów | 13 | 12 |
| - średnica d3 | 0,8 | 0,7 |
| - odległość D3 | 1,7 | 1,4 |
| - odległość między krawędziami DB3 | 0,9 | 0,7 |
| - podziałka P3 | 1,49 | 1,22 |
| - liczba otworów na rząd NO3 | 1100 | 1345 |
| - otwory/powierzchnię NS3 | 0,39 | 0,58 |
T a b l i c a 2
| Wirówka standardowa | Wirówka według wynalazku | |
| Typ produktu: Grubość nominalna (mm) | 80 | 80 |
| Gęstość (kg/m3) | 9,5 | 9,5 |
| Rozdrobnienie (1/mm, 5 g) | 13,4 | 13,5 |
| λ (mW/mK) | 41,6 | 41,2 |
| Warunki fibryzacji Snucie (t/j) | 23 | 23 |
| Palnik | styczny | styczny |
| Kosz | standardowa | standardowa |
| Ciśnienie palnika (mm słupa wody) | 668 | 562 |
| Przepływ powietrza (Nm3/h) | 1953 | 1743 |
| Przepływ gazu (Nm3/h) | 120 | 111 |
| Właściwości mechaniczne produktu Powrót do grubości po 12 dniach | 126 | 131 |
| Powrót do grubości po 1 miesiącu | 116 | 126 |
| Wytrzymałość na rozciąganie po wytworzeniu | 180 | 220 |
| Wytrzymałość na rozciąganie po 15 min w autoklawie (gf/g) | 126 | 150 |
Claims (14)
1. Urządzenie do wewnętrznego odwirowania włókien mineralnych obejmujące wirówkę wyposażoną w pasmo obwodowe zaopatrzone w otwory rozmieszczone w wielu strefach pierścieniowych umieszczonych jedna pod drugą w położeniu odwirowania, znamienne tym, że zawiera co najmniej dwie strefy pierścieniowe (ZA1, ZA2) nałożone na siebie, w których liczba otworów na jednostkę powierzchni (NS1, NS2) jest różna o wartość wyższą lub równą 5%, zwłaszcza wyższą lub równą 10%, a nawet 20%.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że strefa pierścieniowa (ZA2) mająca większą średnią liczbę otworów (14) na jednostkę powierzchni jest umieszczona pod inną strefą pierścieniową (ZA1) mającą mniejszą średnią liczbę otworów (14) na jednostkę powierzchni, w położeniu fibryzacji wirówki (1).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że otwory (14) każdej strefy pierścieniowej (ZA1, ZA2) są pogrupowane w rzędy, przy średnicy (d1, d2) otworu (14) zasadniczo stałej w każdej strefie pierścieniowej (ZA1, ZA2) i zmniejszającej się od jednej strefy pierścieniowej do innej, od góry do dołu pasma obwodowego (7) wirówki (1) w położeniu odwirowania.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że rzędy otworów (14) są rozmieszczone od siebie w odległości zawartej między 1 i 2 mm, zwłaszcza między 1,2 i 1,8 mm, korzystnie przy skoku odstępu jednego rzędu do drugiego zawartym między 1 i 2 mm, np. między 1,2 i 1,6 mm.
5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że średnica co najmniej części otworów (14) wirówki (1) wynosi co najmniej 1,5 lub 1,2 mm, zwłaszcza jest zawarta między 1,1 i 0,5 mm, np. między 0,9 i 0,7 mm.
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że odległość (D1, D2) między środkami najbliższych sąsiadujących otworów (14) tej samej strefy pierścieniowej (ZA1, ZA2) jest zasadniczo stała w zespole tej samej strefy pierścieniowej (ZA1, ZA2) oraz odległość (D1, D2) jest zmienna od jednej strefy do innej co najmniej 3%, nawet co najmniej 5%, a nawet 10% lub więcej, i zmniejsza się od góry do dołu, rozpatrując wirówkę (1) w położeniu fibryzacji, przy czym odległość jest zwłaszcza zawarta między 0,8 i 3 mm, np. między 1 i 2 mm, a nawet między 1,4 i 1,8 mm.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że wirówka (1) ma średnią średnicę (DM) niższą lub równą 800 mm, zwłaszcza co najmniej 200 mm.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że wirówka (1) jest połączona z koszem (3), w którym znajduje się stopione szkło.
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera co najmniej element tworzący wysokotemperaturowy gazowy strumień snucia w postaci palnika pierścieniowego (9).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że palnik pierścieniowy (9) jest palnikiem stycznym, który obejmuje elementy dla nadania gazowemu strumieniowi snucia składowej stycznej względem zewnętrznej poziomej krawędzi wirówki (1).
11. Wirówka, zwłaszcza do wewnętrznego odwirowywania włókien mineralnych, znamienna tym, że ma cechy charakterystyczne podane w dowolnym z zastrzeżeń urządzenia 1 do 7.
12. Wirówka według zastrz. 11, znamienna tym, że jest pozbawiona podstawy.
13. Sposób wytwarzania włókien mineralnych przez wewnętrzne odwirowanie związane z wysokotemperaturowym snuciem gazowym, stosujący zwłaszcza urządzenie według jednego z poprzednich zastrzeżeń, gdzie materiał do tworzenia włókien jest przemieszczany do wirówki, której pasmo obwodowe jest zaopatrzone w otwory rozmieszczone w wielu strefach pierścieniowych umieszczonych jedne nad drugimi rozpatrując wirówkę w położeniu odwirowania, znamienny tym, że nakłada się na siebie co najmniej dwie strefy pierścieniowe (ZA1, ZA2), w których liczba otworów na jednostkę powierzchni (NS1, NS2) jest różna o wartość wyższą lub równą 5%, zwłaszcza wyższą lub równą 10%, a nawet 20%, zaś w strefie pierścieniowej umieszcza się większą średnią liczbę otworów na jednostkę powierzchni jest umiejscowiona pod inną strefą pierścieniową rozpatrując wirówkę w położeniu fibryzacji.
14. Zastosowanie włókien mineralnych otrzymanych za pomocą urządzenia według jednego z zastrz. 1 do 10 i/lub za pomocą sposobu według zastrz. 13 do wytwarzania produktów izolacji cieplnej i/lub akustycznej.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0102024A FR2820736B1 (fr) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | Procede et dispositif de formation de laine minerale |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL369222A1 PL369222A1 (pl) | 2005-04-18 |
| PL200834B1 true PL200834B1 (pl) | 2009-02-27 |
Family
ID=8860018
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL363505A PL200569B1 (pl) | 2001-02-14 | 2002-02-13 | Sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobu izolacyjnego z włókien szklanych |
| PL369222A PL200834B1 (pl) | 2001-02-14 | 2002-02-13 | Urządzenie do wewnętrznego odwirowania włókien mineralnych, sposób wytwarzania włókien mineralnych przez wewnętrzne odwirowanie, wirówka zwłaszcza do wewnętrznego odwirowywania włókien mineralnych i zastosowanie włókien mineralnych |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL363505A PL200569B1 (pl) | 2001-02-14 | 2002-02-13 | Sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobu izolacyjnego z włókien szklanych |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7314557B2 (pl) |
| EP (2) | EP1360152B1 (pl) |
| JP (2) | JP2004532938A (pl) |
| KR (2) | KR20030075190A (pl) |
| CN (2) | CN1906134B (pl) |
| AR (2) | AR032690A1 (pl) |
| AT (2) | ATE305908T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002238632B2 (pl) |
| BR (2) | BR0207003B1 (pl) |
| CA (2) | CA2436506C (pl) |
| DE (2) | DE60206472T2 (pl) |
| DK (1) | DK1360152T3 (pl) |
| EA (2) | EA004610B1 (pl) |
| ES (1) | ES2250618T3 (pl) |
| FR (1) | FR2820736B1 (pl) |
| HR (2) | HRP20030637B1 (pl) |
| HU (2) | HU227416B1 (pl) |
| NO (2) | NO340364B1 (pl) |
| NZ (2) | NZ526763A (pl) |
| PL (2) | PL200569B1 (pl) |
| TW (2) | TWI278439B (pl) |
| UA (2) | UA74051C2 (pl) |
| WO (2) | WO2002064520A1 (pl) |
Families Citing this family (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4188614B2 (ja) * | 2002-03-15 | 2008-11-26 | パラマウント硝子工業株式会社 | ガラス繊維製造方法および同製造装置 |
| CA2380215C (en) | 2002-04-04 | 2006-06-13 | Ottawa Fibre Inc. | High throughput capacity spinner for manufacturing dual-component curly fibers |
| KR100467694B1 (ko) * | 2002-05-23 | 2005-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 효과적으로 초기화 단계들이 수행되는 플라즈마디스플레이 패널의 구동 방법 |
| US7242981B2 (en) * | 2003-06-30 | 2007-07-10 | Codman Neuro Sciences Sárl | System and method for controlling an implantable medical device subject to magnetic field or radio frequency exposure |
| DE10337087B4 (de) * | 2003-08-12 | 2006-12-14 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Erzeugung eines Granulates aus Altglas und Verwendung |
| KR100996901B1 (ko) * | 2003-10-06 | 2010-11-29 | 쌩-고뱅 이소베 | 조선 분야에 사용하기 위한 미네랄 섬유로 구성된 단열성분 |
| JP4834550B2 (ja) * | 2003-10-06 | 2011-12-14 | サン−ゴバン・イソベール | 空調または換気チャネル |
| US7740931B2 (en) | 2003-10-06 | 2010-06-22 | Horst Keller | Fire protection gate and correlated fire protection inset |
| DE10349170A1 (de) | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
| US7210314B2 (en) | 2003-11-07 | 2007-05-01 | Certainteed Corporation | Fiberizer thermocouple support frame |
| US7780816B2 (en) | 2004-10-12 | 2010-08-24 | Certainteed Corporation | Fibrous insulation with fungicide |
| DE102005001078A1 (de) | 2005-01-08 | 2006-07-20 | Schott Ag | Glaspulver, insbesondere biologisch aktives Glaspulver und Verfahren zur Herstellung von Glaspulver, insbesondere biologisch aktivem Glaspulver |
| CN100429339C (zh) * | 2005-05-24 | 2008-10-29 | 灿环科技有限公司 | 熔融废弃物造纤再生方法 |
| US20070000286A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Gavin Patrick M | Fiberizing spinner for the manufacture of low diameter, high quality fibers |
| AU2006272595C1 (en) | 2005-07-26 | 2014-08-28 | Knauf Insulation Gmbh | Binders and materials made therewith |
| US8104311B2 (en) * | 2006-05-09 | 2012-01-31 | Johns Manville | Rotary fiberization process for making glass fibers, an insulation mat, and pipe insulation |
| US20080118728A1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-05-22 | Dow Global Technologies Inc. | Aqueous dispersions disposed on glass-based fibers and glass-containing substrates |
| EP2108026A1 (en) | 2007-01-25 | 2009-10-14 | Knauf Insulation Limited | Composite wood board |
| WO2008091256A1 (en) | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Knauf Insulation Gmbh | Binders and materials made therewith |
| EP2450493A3 (en) | 2007-01-25 | 2015-07-29 | Knauf Insulation SPRL | Mineral fibre board |
| CA2680014A1 (en) | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Rotary fiberizer |
| FR2914986B1 (fr) * | 2007-04-12 | 2015-04-10 | Saint Gobain Isover | Bruleur a combustion interne |
| US8552140B2 (en) | 2007-04-13 | 2013-10-08 | Knauf Insulation Gmbh | Composite maillard-resole binders |
| GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| HUE028481T2 (en) | 2008-02-28 | 2016-12-28 | Saint Gobain Isover | Mineral wool based thermal insulation product and process for its production |
| FR2928146B1 (fr) | 2008-02-28 | 2010-02-19 | Saint Gobain Isover | Produit a base de fibres minerales et son procede d'obtention. |
| ES2386753T3 (es) * | 2009-08-03 | 2012-08-29 | Knauf Insulation Gmbh | Material de aislamiento |
| EP2462169B1 (en) | 2009-08-07 | 2019-02-27 | Knauf Insulation | Molasses binder |
| FR2954307B1 (fr) | 2009-12-22 | 2011-12-09 | Saint Gobain Isover | Centrifugeur de fibrage, dispositif et procede de formation de fibres minerales |
| JP5992903B2 (ja) | 2010-05-07 | 2016-09-14 | ナフ インサレーション エセペーアールエル | 炭水化物結合剤およびそれを用いて作製される材料 |
| ES2882129T3 (es) | 2010-05-07 | 2021-12-01 | Knauf Insulation | Aglutinantes de poliamina e hidrato de carbono y materiales fabricados con los mismos |
| WO2011154368A1 (en) | 2010-06-07 | 2011-12-15 | Knauf Insulation | Fiber products having temperature control additives |
| CN102452790B (zh) * | 2010-12-24 | 2014-06-04 | 江苏奥米建材科技有限公司 | 一种亲水性矿物复合纤维及其制备方法 |
| CA2834816C (en) | 2011-05-07 | 2020-05-12 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
| GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
| FR2993265B1 (fr) | 2012-07-16 | 2014-11-21 | Saint Gobain Isover | Dispositif de formation de fibres minerales |
| GB201214734D0 (en) | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
| FR2996565B1 (fr) * | 2012-10-04 | 2014-11-28 | Saint Gobain Isover | Installation et procede pour fabriquer un produit d'isolation thermique et/ou phonique |
| FR2997392B1 (fr) * | 2012-10-29 | 2015-06-26 | Saint Gobain | Procede de fabrication de verre mince |
| CA2892900C (en) | 2012-12-05 | 2020-08-11 | Benedicte Pacorel | Method for manufacturing an article comprising a collection of matter bound by a cured binder |
| FR3000971B1 (fr) | 2013-01-11 | 2016-05-27 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation thermique a base de laine minerale et procede de fabrication du produit |
| CN103553347A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 重庆再升科技股份有限公司 | 一种玻璃纤维棉及其制造方法 |
| MX2016010192A (es) | 2014-02-07 | 2017-01-09 | Knauf Insulation Inc | Articulos no curados con estabilidad en almacen mejorada. |
| GB201408909D0 (en) | 2014-05-20 | 2014-07-02 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
| US10787303B2 (en) | 2016-05-29 | 2020-09-29 | Cellulose Material Solutions, LLC | Packaging insulation products and methods of making and using same |
| GB201610063D0 (en) | 2016-06-09 | 2016-07-27 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| US11078007B2 (en) | 2016-06-27 | 2021-08-03 | Cellulose Material Solutions, LLC | Thermoplastic packaging insulation products and methods of making and using same |
| FR3057567B1 (fr) | 2016-10-14 | 2022-04-01 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres minerales |
| CN110088370A (zh) * | 2016-10-31 | 2019-08-02 | 日立普有限公司 | 保温材料 |
| GB201701569D0 (en) | 2017-01-31 | 2017-03-15 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
| KR102381123B1 (ko) * | 2017-05-26 | 2022-03-31 | 유니티카 가부시끼가이샤 | 유리 조성물, 유리 섬유, 글라스 클로스, 및 유리 섬유의 제조 방법 |
| FR3068963B1 (fr) | 2017-07-11 | 2020-04-24 | Saint-Gobain Isover | Assiette de fibrage |
| FR3069463B1 (fr) * | 2017-07-31 | 2020-07-17 | Saint-Gobain Isover | Installation de fabrication de laine minerale et dispositif de projection d’une composition d’encollage equipant une telle installation |
| GB201804908D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Binder compositions and uses thereof |
| GB201804907D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Composite products |
| WO2020046894A1 (en) | 2018-08-27 | 2020-03-05 | Knauf Insulation, Inc. | Rotary spinner apparatuses, methods, and systems for producing fiber from molten material |
| US11813833B2 (en) | 2019-12-09 | 2023-11-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberglass insulation product |
| CN111153596A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-15 | 赢胜节能集团有限公司 | 一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法 |
| FR3123647B1 (fr) | 2021-06-07 | 2023-05-19 | Saint Gobain Isover | Procédé de contrôle d’un dispositif de fibrage |
| WO2023107586A2 (en) * | 2021-12-07 | 2023-06-15 | Cleanfiber Inc. | Cellulose precursor material and apparatus and method for field conversion of the precursor into cellulose insulation |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759974A (en) * | 1982-04-06 | 1988-07-26 | Isover Saint-Gobain | Glass fiberization |
| US4698061A (en) * | 1984-03-02 | 1987-10-06 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Injection site package |
| US4689061A (en) * | 1986-05-20 | 1987-08-25 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for producing fine fibers |
| FI74879C (fi) * | 1986-11-05 | 1989-01-16 | Rauma Repola Oy | Filterbandpress. |
| FR2779713B1 (fr) * | 1998-06-12 | 2000-07-21 | Saint Gobain Isover | Dispositif et procede de centrifugation de fibres minerales |
| US6245282B1 (en) * | 1999-08-05 | 2001-06-12 | Johns Manville International, Inc. | Apparatus and method for forming fibers from thermoplastic fiberizable materials |
| AU7314000A (en) * | 1999-09-16 | 2001-04-17 | Paramount Glass Manufacturing Co. Ltd. | Glass fiber production method and production device |
-
2001
- 2001-02-14 FR FR0102024A patent/FR2820736B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-13 AT AT02704813T patent/ATE305908T1/de active
- 2002-02-13 EA EA200300892A patent/EA004610B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-13 AU AU2002238632A patent/AU2002238632B2/en not_active Expired
- 2002-02-13 DE DE60206472T patent/DE60206472T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-13 CA CA2436506A patent/CA2436506C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-13 PL PL363505A patent/PL200569B1/pl unknown
- 2002-02-13 NZ NZ526763A patent/NZ526763A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-13 CN CN028049802A patent/CN1906134B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-13 HU HU0303131A patent/HU227416B1/hu unknown
- 2002-02-13 ES ES02704813T patent/ES2250618T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-13 WO PCT/FR2002/000541 patent/WO2002064520A1/fr active IP Right Grant
- 2002-02-13 DE DE60212811T patent/DE60212811D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-13 CA CA2436894A patent/CA2436894C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-13 NZ NZ526866A patent/NZ526866A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-13 CN CNB028049772A patent/CN1246242C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-13 BR BRPI0207003-0A patent/BR0207003B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-13 JP JP2002569746A patent/JP2004532938A/ja active Pending
- 2002-02-13 KR KR10-2003-7010610A patent/KR20030075190A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-02-13 HU HU0303222A patent/HU227417B1/hu unknown
- 2002-02-13 JP JP2002564458A patent/JP4455812B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-13 BR BRPI0206934-2A patent/BR0206934B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-13 KR KR1020037010611A patent/KR100848292B1/ko active IP Right Grant
- 2002-02-13 AT AT02716769T patent/ATE331695T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-13 UA UA2003098374A patent/UA74051C2/uk unknown
- 2002-02-13 EP EP02704813A patent/EP1360152B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-13 PL PL369222A patent/PL200834B1/pl unknown
- 2002-02-13 EA EA200300886A patent/EA004609B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-13 WO PCT/EP2002/001519 patent/WO2002070417A1/en active IP Right Grant
- 2002-02-13 US US10/467,175 patent/US7314557B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-13 EP EP02716769A patent/EP1370496B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-13 UA UA2003098412A patent/UA80531C2/uk unknown
- 2002-02-13 US US10/468,056 patent/US7458235B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-13 DK DK02704813T patent/DK1360152T3/da active
- 2002-02-14 AR ARP020100498A patent/AR032690A1/es active IP Right Grant
- 2002-02-14 AR ARP020100497A patent/AR032689A1/es active IP Right Grant
- 2002-02-15 TW TW091102608A patent/TWI278439B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-02-15 TW TW091102607A patent/TWI225039B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-08-11 HR HR20030637A patent/HRP20030637B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-08-11 HR HR20030638A patent/HRP20030638B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-08-13 NO NO20033587A patent/NO340364B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-08-13 NO NO20033588A patent/NO341438B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL200834B1 (pl) | Urządzenie do wewnętrznego odwirowania włókien mineralnych, sposób wytwarzania włókien mineralnych przez wewnętrzne odwirowanie, wirówka zwłaszcza do wewnętrznego odwirowywania włókien mineralnych i zastosowanie włókien mineralnych | |
| FI95124B (fi) | Menetelmä ja laite kuitujen valmistusta varten | |
| FI104321B (fi) | Menetelmä mineraalivillan valmistamista varten ja niiden mukaisesti valmistettu mineraalivilla | |
| JP4477236B2 (ja) | ミネラルファイバに遠心力を利用する装置および方法 | |
| KR900009019B1 (ko) | 열가소성 물질로부터 섬유를 제조하는 장치 | |
| KR100661062B1 (ko) | 내부 원심분리에 의해 광물면을 형성하는 장치 및 방법과, 상기 장치 및 방법을 사용하는 방법 | |
| JP4188614B2 (ja) | ガラス繊維製造方法および同製造装置 | |
| EP1142839A1 (en) | Glass fiber production method and production device | |
| EP0764141A1 (en) | Spinner for manufacturing dual-component fibers | |
| WO2007005402A1 (en) | Fiberizing spinner for the manufacture of low diameter, high quality fibers | |
| AU2002247714A1 (en) | Process and device for formation of mineral wool and mineral wool products | |
| CA1109674A (en) | Method for fiberizing attenuable materials | |
| JPH05229844A (ja) | 繊維の製造方法及び装置 |