KR102241627B1

KR102241627B1 - 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치

Info

Publication number: KR102241627B1
Application number: KR1020190144852A
Authority: KR
Inventors: 양병진; 남인우; 김도군; 함완규; 이승진
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2019-11-13
Filing date: 2019-11-13
Publication date: 2021-04-19

Abstract

본 발명은 하우징의 일측으로부터 투입된 원재료가 상기 하우징 내부에서 연신되고 섬유화되어 배출되는 적어도 하나 이상의 블로잉 채널; 상기 블로잉 채널의 단부 외측에 구비되어 상기 블로잉 채널로부터 토출되는 섬유를 멜트블로운(meltblown)시키는 멜트블로운 스피닝 팩(meltblown spinning pack); 및 상기 블로잉 채널의 일부 또는 전부의 단부에 회동 가능하게 구비되어 상기 멜트블로운 스피닝 팩의 하부측을 통과하여 상기 블로잉 채널로부터 배출되는 섬유의 성상을 변경 조절 가능한 블로잉 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하여, 방사형부직포 및 멜트블로운 부직포의 기계적 물성 향상을 위한 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치에 관한 것이다.

Description

방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치{FIBER BLOWING APPARATUS FOR MNUFACTURING OF CONJUGATE SPINNING NONWOVEN FABRIC}

본 발명은 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방사형부직포 및 멜트블로운 부직포의 기계적 물성 향상을 위한 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치에 관한 것이다.

멜트블로운 부직포는 분리여과소재, 흡차음소재, 위생소재, 기타 산업용 기초소재로 폭넓게 사용되고 있다.

이러한 멜트블로운 부직포는 PP(Polypropylene), Elastomer(PP, PE계), PET(polyethylene terephthalate), TPU(Thermoplastic poly urethane), PBT(Poly butylene terephthalate)등의 다양한 고분자를 활용하여 제품개발이 이루어지고 있다.

멜트블로운 부직포 제조공정은 낮은 점도(높은 용융흐름성)의 고분자 수지를 미세 구금을 통해 토출시키고, 용융된 수지는 고온 고압 공기에 의해 연신, 냉각되어 웹 형성 장치에 적층됨으로써 부직포 형태를 갖게 되는 제조방법으로 약 0.5~10㎛직경의 섬유로 구성되어진다.

이 때 형성된 섬유는 대부분 2~3cm에서 수십cm이상의 단섬유 형태로 자기 접착성에 의해 부직포를 형성하게 된다.

멜트브로운 부직포의 구조와 최종성능에 영향을 주는 공정변수는 크게 제조공정인자와 방사기의 구조인자로 분류할 수 있으며, 최종 부직포의 구조는 사용원료의 물성에 따라 상당한 변화가 있다.

구체적으로 제조공정변수는 멜트브로운 부직포 제조 시 필요에 따라 변화시킬 수 있는 인자로 공급 고분자량, 방사온도, 공기량과 속도, 공기온도, 노즐과 수집체간의 거리 및 냉각부분의 설계 등이다.

공고특허 제10-1994-0011591호의 "멜트블로운 부직포 및 그것을 사용한 적층 부직포 재료"등과 같은 기술을 포함하여, 반면에 방사기의 구조인자로는 노즐직경과 기하학적 구조, 열풍이 흐르는 관의 직경과 각도, 웹의 수집형태 등을 들 수 있으며 대부분 방사기의 구조인자는 특별한 제조라인에서는 일정하고 변경이 불가능한 문제점이 있었다.

용융방사형 부직포 공정에 공급되는 고분자 토출량과 공기량은 멜트브로운 부직포 웹 내의 섬유직경과 결합력에 관계되는 연신조건에 중요한 인자가 되며, 공기량과 관련시켜 볼 때 공기의 온도는 부직포의 외관, 촉감, 균일성 및 결점에 큰 영향을 미친다.

멜트블로운 공정을 통하여 제조된 부직포는 극세화된 섬유로 구성된 미세다공구조를 형성하여 액체 및 기체 여과, 흡차음소재, 보온 및 보호 소재 등으로 폭넓게 사용되고 있지만, 부직포를 구성하는 섬유 자체 물성이 취약하고 구성 섬유간의 결합력도 높지 않아서 상대적으로 낮은 기계적 물성을 나타낸다.

공고특허 제10-1994-0011591호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 방사형부직포 및 멜트블로운 부직포의 기계적 물성을 향상시킬 수 있도록 하는 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하우징의 일측으로부터 투입된 원재료가 상기 하우징 내부에서 연신되고 섬유화되어 배출되는 적어도 하나 이상의 블로잉 채널; 상기 블로잉 채널의 단부 외측에 구비되어 상기 블로잉 채널로부터 토출되는 섬유를 멜트블로운(meltblown)시키는 멜트블로운 스피닝 팩(meltblown spinning pack); 및 상기 블로잉 채널의 일부 또는 전부의 단부에 회동 가능하게 구비되어 상기 멜트블로운 스피닝 팩의 하부측을 통과하여 상기 블로잉 채널로부터 배출되는 섬유의 성상을 변경 조절 가능한 블로잉 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치를 제공할 수 있다.

여기서, 상기 하우징의 상부측에 배치되어 상면이 개방되어 원재료가 투입되는 공급 박스와, 상기 공급 박스의 상부측에 구비되어 상기 원재료의 투입량 및 투입 속도를 조절 가능한 메인 댐퍼와, 상기 공급 박스의 하부측에 구비되어 상기 원재료를 상기 하우징의 내부측으로 공급하는 복수의 롤러들을 구비한 피더(feeder)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 상기 하우징에 내장되어 상기 피더의 하부측에 구비되는 메인 실린더와, 상기 원재료의 해섬(解纖)을 위하여 상기 메인 실린더의 외주면과 마주보게 배치되는 적어도 하나 이상의 워커(worker)와, 상기 워커에 의하여 해섬된 상기 원재료가 상기 메인 실린더의 외주면에 균일하게 펼쳐지도록 상기 워커와 이웃하게 배치되는 적어도 하나 이상의 스트리퍼(stripper)를 포함하며, 상기 원재료는 상기 워커 및 상기 스트리퍼에 의하여 상기 메인 실린더 외주면에 걸쳐 하방연신 및 섬유화가 이루어져 상기 블로잉 채널을 통하여 상기 하우징의 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 하우징에 내장되어 상기 메인 실린더의 하부측에 배치되고 상기 메인 실린더 외주면에 부착되어 하방연신 및 섬유화가 이루어지는 상기 원재료에 고온고압의 열풍을 분사하는 블로잉 모터와, 상기 블로잉 모터의 토출측과 연결되어 상기 메인 실린더의 외주면측으로 상기 고온고압의 열풍이 분사되는 경로를 형성하는 웹 블로잉 채널(web blowing channel)을 더 포함하며, 복수의 상기 블로잉 채널은 상기 웹 블로잉 채널의 일측으로부터 연장되어 상호 연통되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 원재료는, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌계열의 엘라스토머나, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane, TPU), 폴리부틸렌테레프탈레이트(Poly Butylene Terephthalate, PBT) 중 어느 하나 또는 하나 이상의 조합인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 블로잉 노즐을 통하여 배출되는 상기 원재료의 공급량은, 멜트블로운 스피닝 팩의 토출량의 15 중량% 내지 70 중량% 범위 내에서 조절 가능한 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 워커 및 상기 스트리퍼는 최종적으로 제작될 부직포의 목표성능과 표면특성 및 혼용비율의 제어를 위하여 복수로 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다양한 중량 범위, 예를 들어 10 내지 150 g/㎡에서 균일한 웹(web)을 형성하고 고속 기류를 통하여 안정적으로 용융방사 공정에 적용할 수 있으므로, 멜트블로운 브직포의 인장특성과 인열특성 및 탄성회복 특성을 향상시킬 수 있게 될 것이다.

따라서, 본 발명은 종래의 멜트블로운 부직포에서 구현하지 못하는 고내구성, 고탄성회복성 부직포 제조가 가능하게 될 것이다.

그리고, 본 발명은 안정적인 복합화형 멜트블로운 부직포 공정 구현을 위하여 폭넓은 원료섬유사용성 및 대량생산공정 적용성을 확보할 수 있다는 점에서 생산성 향상과 업무 효율성의 증대를 도모할 수 있게 될 것이다.

특히, 본 발명은 별도의 개조없이 독립적으로 공정 적용이 가능한 효과를 가진다.

무엇보다도, 본 발명에 따른 장치를 이용하여 제작된 부직포는 기계적 물성 이외에도 심층여과, 투습방수, 흡차음, 보온 효과를 기대할 수 있을 것이다.

아울러, 본 발명에 따른 장치를 이용하면 최적 형태 설계기술 연구에 소요되는 기간 및 인력을 최소화할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치의 전체적인 구조를 도시한 개념도
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치의 전체적인 구조를 도시한 개념도

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.

또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치의 전체적인 구조를 도시한 개념도이며, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치의 전체적인 구조를 도시한 개념도이다.

참고로, 도면상에서 미설명 부호로 "80"은 용융방사되어 형성된 부직포 제작용 웹, 즉 멜트블로운 웹(23, meltblown web)이 이송되는 웹 형성 벨트를 나타낸다.

본 발명은 도시된 바와 같이 블로잉 채널(10)과 멜트블로운 스피닝 팩(20, meltblown spinning pac) 및 블로잉 노즐(30)을 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.

우선, 블로잉 채널(10)은 하우징(40)의 일측으로부터 투입된 원재료가 하우징(40) 내부에서 연신되고 섬유화되어 배출되도록 적어도 하나 이상 구비된다.

멜트블로운 스피닝 팩(20)은 블로잉 채널(10)의 단부 외측에 구비되어 블로잉 채널(10)로부터 토출되는 섬유, 즉 블로잉 스테플 웹(21, blowing staple web)d을 멜트블로운(meltblown)시켜 멜트블로운 스피닝 웹(22, meltblown spinning web)으로 만들기 위한 것이다.

블로잉 노즐(30)은 블로잉 채널(10)의 일부 또는 전부의 단부에 회동 가능하게 구비되어 멜트블로운 스피닝 팩(20)의 하부측을 통과하여 블로잉 채널(10)로부터 배출되는 섬유의 성상을 변경 조절 가능한 것이다.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.

우선, 본 발명은 도 2를 참조하여 살펴보면, 블로잉 채널(10)의 말단과, 블로잉 노즐(30)의 시작단부를 상호 연통시키며, 블로잉 채널(10)에 대하여 블로잉 노즐(30)을 전방향으로 회동시키는 연통 조인트(15)를 더 구비할 수 있을 것이다.

또한, 본 발명은 도시된 바와 같이 블로잉 채널(10)의 말단과, 블로잉 노즐(30)의 시작단부를 상호 연통시키며, 블로잉 채널(10)에 대하여 블로잉 노즐(30)을 회동시키는 연통 힌지(25)를 더 구비할 수도 있을 것이다.

한편, 본 발명은 원재료가 하우징(40) 내부로의 공급되도록 공급부(50)를 더 구비할 수도 있다.

이러한 공급부(50)는, 하우징(40)의 상부측에 배치되어 상면이 개방되어 원재료가 투입되는 공급 박스(51)와, 공급 박스(51)의 상부측에 구비되어 원재료의 투입량 및 투입 속도를 조절 가능한 메인 댐퍼(52)와, 공급 박스(51)의 하부측에 구비되어 원재료를 하우징(40)의 내부측으로 공급하는 복수의 롤러들을 구비한 피더(53, feeder)를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명은 공급부(50)에 의하여 공급된 원재료를 하우징(40)의 내측 하방에서 연신시키고 섬유화시킬 수 있도록 연신섬유화부(60)를 더 구비할 수도 있다.

이러한 연신섬유화부(60)는, 하우징(40)에 내장되어 피더(53)의 하부측에 구비되는 메인 실린더(61)와, 원재료의 해섬(解纖)을 위하여 메인 실린더(61)의 외주면과 마주보게 배치되는 적어도 하나 이상의 워커(62, worker)와, 워커(62)에 의하여 해섬된 원재료가 메인 실린더(61)의 외주면에 균일하게 펼쳐지도록 워커(62)와 이웃하게 배치되는 적어도 하나 이상의 스트리퍼(63, stripper)를 포함할 수 있다.

여기서, 원재료는 워커(62) 및 스트리퍼(63)에 의하여 메인 실린더(61) 외주면에 걸쳐 하방연신 및 섬유화가 이루어져 블로잉 채널(10)을 통하여 하우징(40)의 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치.

아울러, 본 발명은 연신섬유화부(60)에 의하여 섬유화된 원재료를 하우징(40)의 외부로 배출시키도록 하는 취출부(70)를 더 구비할 수도 있다.

이러한 취출부(70)는, 하우징(40)에 내장되어 메인 실린더(61)의 하부측에 배치되고 메인 실린더(61) 외주면에 부착되어 하방연신 및 섬유화가 이루어지는 원재료에 고온고압의 열풍을 분사하는 블로잉 모터(71)와, 블로잉 모터(71)의 토출측과 연결되어 메인 실린더(61)의 외주면측으로 고온고압의 열풍이 분사되는 경로를 형성하는 웹 블로잉 채널(72, web blowing channel)을 포함할 수도 있다.

따라서, 복수의 블로잉 채널(10)은 웹 블로잉 채널(72)의 일측으로부터 연장되어 상호 연통되는 것을 파악할 수 있다.

한편, 전술한 원재료는, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌계열의 엘라스토머나, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane, TPU), 폴리부틸렌테레프탈레이트(Poly Butylene Terephthalate, PBT) 중 어느 하나 또는 하나 이상의 조합일 수도 있다.

아울러, 블로잉 노즐(30)을 통하여 배출되는 원재료의 공급량은, 멜트블로운 스피닝 팩(20)의 토출량의 15 중량% 내지 70 중량% 범위 내에서 조절될 수 있다.

즉, 멜트블로운 스피닝 팩(20)의 토출량이 시간당 30kg이라 가정할 때, 블로잉 노즐(30)을 통하여 배출되는 원재료, 즉 단섬유의 공급량은 시간당 5 내지 20kg 범위 내에서 자유로이 공급할 수 있도록 조절할 수 있을 것이다.

한편, 워커(62) 및 스트리퍼(63)는 최종적으로 제작될 부직포의 목표성능과 표면특성 및 혼용비율의 제어를 위하여 복수로 배치될 수도 있을 것이다.

즉, 본 발명은 부직포를 구성하는 섬유 자체 물성이 취약하고 구성 섬유간의 결합력도 높지 않아서 상대적으로 낮은 기계적 물성을 나타내는 종래기술의 문제점 개선을 위하여, 지지체 역할을 수행할 수 있는 복합방사 저융점 단섬유와 태섬도 단섬유를 균일하게 방사공정 중에서 블로우 채널(10) 및 블로우 노즐(30)에 의하여 웹(web) 형상으로 공급할 수 있도록 한다.

피더(53)에 의하여 1차적으로 개섬한 다음 메인 실린더(61)를 중심으로 복수의 워커(62)와 스트리퍼(63)들이 단섬유 원료인 원재료를 메인 실린더(61)의 외주면에 걸쳐 폭방향으로 균일하게 분포시키도록 한다.

여기서, 공급 박스(51)는 멜트블로운 공정이 이루어지는 도중 용융고분자의 토출량과 비율 제어를 위하여 단섬유 공급량을 제어할 수 있도록 개방형 박스(opening box) 형태로 제공된다.

이때, 블로잉 모터(71)는 웹 블로잉 채널(72)측으로 토출되는 공기량을 최적으로 제어할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명은 일반적인 멜트블로운 공정 중 별도의 조치나 추가적인 장비를 설치할 필요가 없이 즉각 현장에 투입하여 사용할 수 있으며, 방사 폭 방향으로 균일한 웹 상태를 구현함으로써 복합화된 부직포의 생산이 가능하게 될 것이다.

특히, 본 발명은 멜트블로운 방사공정 중 연신섬유화부(60)에 의하여 하방연신 및 섬유화시 취출부(70)의 블로잉 모터(71)에 의하여 토출되는 고온고압의 공정에어와 상호작용하여 균형적인 공정이 유지될 수 있게 됨은 물론, 공급노즐로서 블로잉 노즐(30)의 형태를 최적화할 수 있을 것이다.

이렇게 본 발명에 따른 장치에 의하여 생산된 부직포는 기존의 멜트블로운 부직포의 취약한 인열강도 및 인장강도를 획기적으로 증대시켜 구조적 강도가 높은 우수한 제품을 생산할 수 있게 될 것이다.

무엇보다도, 본 발명에 따른 장치에 의하여 생산된 부직포는, 탄성회복특성을 보유한 고분자를 적용한 멜트블로운 부직포에 탄성회복특성이 우수한 단섬유 원사를 적용하여 탄성회복특성개선 및 성능유지수명 개선이 가능함을 확인할 수 있었다.

요컨대 본 발명은, 별도의 멜트블로운 공정이나 설비를 수정할 필요가 없이 블로잉 노즐(30)을 통한 토출 섬유화 공정에 적용할 수 있으며,경우에 따라 블로잉 채널(10)을 다수로 배열시켜 큰 폭을 가진 부직포의 생산 공정에 투입하는 것 또한 가능하게 될 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치를 활용하여 섬유길이 15, 25, 38, 45, 60mm인 단섬유를 적정 공급량의 범위 내에서 안정적으로 이송시킬 수 있음을 확인할 수 있었다.

즉, 본 발명에 따르면 공급섬유의 섬도를 2, 6, 8, 12, 20 데니어(denier) 순으로 변화시키면서 공정이 안정적으로 유지되는 것도 확인할 수 있었다.

아울러, 본 발명에 따른 장치 1대를 이용하여 공급섬유의 공급량을 최소 5kg에서 20kg 까지 안정적으로 유지할 수 있었던 것이다.

이러한 안정적인 공급섬유의 공급량 유지는 원재료서 전술한 바와 같은 다양한 섬유소재를 적용할 수 있음에 의한 공정 안정성의 확보로 이어지는 부분이라 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 멜트블로운 방사 공정, 즉 멜트블로운 스피닝 팩(20)을 활용하여 부직포의 중량이 10, 20, 30, 50, 80, 100g/㎡일때 안정적으로 다양한 혼용비율, 즉 방사형 부직포와 멜트블로운 부직포 상호간의 혼용비율을 9대1 내지 1대9의 범위 내에서 다양하게 적용할 수 있다는 장점을 가진다.

이러한 복합화, 즉 혼용후 롤 캘린더(이하 미도시)를 활용하여 섬유 및 부직포간의 열적 결합을 진행한 후에 인장강도 및 인열강도를 비교하여 본 발명에 따른 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치와, 이러한 장치를 이용하여 부직포를 생산하는 공정의 효과를 확인할 수 있었다.

이상과 같이 본 발명은 방사형부직포 및 멜트블로운 부직포의 기계적 물성을 향상시킬 수 있도록 하는 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

10...블로잉 채널
15...연통 조인트
20...멜트블로운 스피닝 팩
21...블로잉 스테플 웹
22...멜트블로운 스피닝 웹
23...멜트블로운 웹
25...연통 힌지
30...블로잉 노즐
40...하우징
50...공급부
51...공급 박스
52...메인 댐퍼
53...피더
60...연신섬유화부
61...메인 실린더
62...워커
63...스트리퍼
70...취출부
71...블로잉 모터
72...웹 블로잉 채널
80...웹 형성 벨트

Claims

하우징의 일측으로부터 투입된 원재료가 상기 하우징 내부에서 연신되고 섬유화되어 배출되는 적어도 하나 이상의 블로잉 채널;
상기 블로잉 채널의 단부 외측에 구비되어 상기 블로잉 채널로부터 토출되는 섬유를 멜트블로운(meltblown)시키는 멜트블로운 스피닝 팩(meltblown spinning pack); 및
상기 블로잉 채널의 일부 또는 전부의 단부에 회동 가능하게 구비되어 상기 멜트블로운 스피닝 팩의 하부측을 통과하여 상기 블로잉 채널로부터 배출되는 섬유의 성상을 변경 조절 가능한 블로잉 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 하우징의 상부측에 배치되어 상면이 개방되어 원재료가 투입되는 공급 박스와,
상기 공급 박스의 상부측에 구비되어 상기 원재료의 투입량 및 투입 속도를 조절 가능한 메인 댐퍼와,
상기 공급 박스의 하부측에 구비되어 상기 원재료를 상기 하우징의 내부측으로 공급하는 복수의 롤러들을 구비한 피더(feeder)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 하우징에 내장되어 상기 피더의 하부측에 구비되는 메인 실린더와,
상기 원재료의 해섬(解纖)을 위하여 상기 메인 실린더의 외주면과 마주보게 배치되는 적어도 하나 이상의 워커(worker)와,
상기 워커에 의하여 해섬된 상기 원재료가 상기 메인 실린더의 외주면에 균일하게 펼쳐지도록 상기 워커와 이웃하게 배치되는 적어도 하나 이상의 스트리퍼(stripper)를 포함하며,
상기 원재료는 상기 워커 및 상기 스트리퍼에 의하여 상기 메인 실린더 외주면에 걸쳐 하방연신 및 섬유화가 이루어져 상기 블로잉 채널을 통하여 상기 하우징의 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 하우징에 내장되어 상기 메인 실린더의 하부측에 배치되고 상기 메인 실린더 외주면에 부착되어 하방연신 및 섬유화가 이루어지는 상기 원재료에 고온고압의 열풍을 분사하는 블로잉 모터와,
상기 블로잉 모터의 토출측과 연결되어 상기 메인 실린더의 외주면측으로 상기 고온고압의 열풍이 분사되는 경로를 형성하는 웹 블로잉 채널(web blowing channel)을 더 포함하며,
복수의 상기 블로잉 채널은 상기 웹 블로잉 채널의 일측으로부터 연장되어 상호 연통되는 것을 특징으로 하는 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 원재료는,
폴리프로필렌 및 폴리에틸렌계열의 엘라스토머나, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane, TPU), 폴리부틸렌테레프탈레이트(Poly Butylene Terephthalate, PBT) 중 어느 하나 또는 하나 이상의 조합인 것을 특징으로 하는 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 블로잉 노즐을 통하여 배출되는 상기 원재료의 공급량은, 멜트블로운 스피닝 팩의 토출량의 15 중량% 내지 70 중량% 범위 내에서 조절 가능한 것을 특징으로 하는 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 워커 및 상기 스트리퍼는 최종적으로 제작될 부직포의 목표성능과 표면특성 및 혼용비율의 제어를 위하여 복수로 배치되는 것을 특징으로 하는 방사형 부직포 제조용 파이버 블로잉 장치.