KR20100083892A - 에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치 및 그 제조 장치를적용한 천공 부직포의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 천공 부직포 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치 및 그 제조 장치를 적용한 천공 부직포의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 천공 부직포에 관한 것으로, 빈 내부와 관통되는 외부노즐(11)을 일정 간격으로 다수개 구성한 드럼(10)을 구성하고, 상기 드럼(10) 내부를 통과하는 내부파이프(21)를 구성하며, 상기 드럼(10) 내부의 내부파이프(21)에는 매니폴더(22)를 연결하고, 상기 매니폴더(22)에는 다수개의 내부노즐(23)을 구성하며, 상기 드럼(10)은 모터(30)에 의해 일정 속도로 회전하고, 공기압축기(50)를 통해 압축 공기를 내부파이프(21)로 공급하는 구조의 천공 부직포의 제조 장치를 구성하여, 상기 드럼(10)으로 오프닝기 및 카딩기를 순차로 통과한 웹(100)을 상기 드럼(10) 하부로 이동시키되, 상기 내부노즐(23)과 외부노즐(11)이 일치하는 순간에, 압축공기가 웹(100)을 통과하면서 홀(101)을 형성하며, 상기 천공된 웹(100′)은 통상의 방법으로 웹을 결합하여 천공 부직포를 제조함에 따라, 상기 제조 장치 및 공정에 의해 생산된 천공 부직포가 균일한 물성을 가지도록 하고, 저중량의 천공 부직포 제조뿐만 아니라, 고중량의 천공 부직포 제조에서도 균일한 물성의 천공 부직포를 얻을 수 있는 것이다.

부직포, 천공, 웹 결합, 카딩, 열풍, 압축 공기, 공기압, 노즐, 드럼

Description

에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치 및 그 제조 장치를 적용한 천공 부직포의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 천공 부직포{ the perforation machine of non-woven fabric using compressed air and the non-woven fabric by manufactured thereof and the non-woven fabric therewith }

본 발명은 에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치 및 그 제조 장치를 적용한 천공 부직포의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 천공 부직포에 관한 것으로, 빈 내부와 관통되는 외부노즐을 일정 간격으로 다수개 구성한 드럼을 구성하고, 상기 드럼 내부를 통과하는 내부파이프를 구성하며, 상기 드럼 내부의 내부파이프에는 다수개의 내부노즐을 구성하며, 상기 드럼은 모터에 의해 일정 속도로 회전하고, 공기압축기를 통해 압축 공기를 내부파이프로 공급하는 구조의 천공 부직포의 제조 장치를 구성하여, 상기 드럼으로 오프닝기 및 카딩기를 순차로 통과한 웹을 상기 드럼 하부로 이동시키되, 상기 내부노즐과 외부노즐이 일치하는 순간에, 압축공기가 웹을 통과하면서 홀을 형성하며, 상기 천공된 웹은 통상의 방법으로 웹을 결합하여 천공 부직포를 제조함에 따라, 상기 제조 장치 및 공정에 의해 생산된 천공 부직포가 균일한 물성을 가지도록 하고, 저중량의 천공 부직포 제조뿐만 아니 라, 고중량의 천공 부직포 제조에서도 균일한 물성의 천공 부직포를 얻을 수 있는 것이다.

일반적으로 부직포는, 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고, 열적 및 기계적, 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로, 원료섬유로는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 레이온, 폴리에틸렌 등 여러 가지 섬유가 쓰이고 있으며, 이러한 부직포는, 함기율이 대단히 커서 가볍고 보온성이 좋으며 통기성, 투습성이 좋아서, 기저귀, 생리대 등과 같은 1회용 흡수용품 및, 간이복, 실험복, 수술복 등 1회용 의류에 사용이 되고 있다.

더욱이, 상기 1회용 흡수용품에 사용하는 부직포의 경우에는 펀칭 장치를 이용해 미세한 구멍을 내어 그 효과를 증대하게 되는데, 이때 사용하는 일반적인 부직포의 펀칭 장치는, 원통형의 롤러(roller)를 상·하로 배치하고, 이를 서로 맞물리게 하되, 원주 방향을 따라 원뿔 형상의 핀이 일정 간격으로 다수개 형성된 니들 롤러와 겉을 고무로 코팅한 카운터 롤러를 각각 상·하로 설치하고, 상기 각 롤러를 가열하면서, 그 사이로 부직포가 공급되어, 부직포에 구멍을 내도록 하는 구조를 가진다.

아울러, 부직포의 천공 장치의 일례로, 국내특허등록 제0775510에는, 펀칭롤 에 돌출된 핀을 형성하되, 상기 핀은 그 끝으로 갈수록 좁아지는 형상이고, 그 횡단면이 타원형을 형성하고, 상기 펀칭롤과 맞물려 돌아가는 카운터롤에는 원주 둘레를 따라 상기 핀에 대응되는 단면으로 파인 홈을 길이 방향을 따라 일정 간격으로 형성되어, 상기 펀칭롤과 카운터롤 사이에는 예열된 부직포를 투입·통과하여, 타원형 형상으로 천공된 부직포를 생산하는 발명이 개시되어 있다.

그러나 상기 부직포의 일반적인 천공 장치는, 니들 롤러의 핀의 모양이 원뿔 형상을 형성하고 있어서, 부직포가 입력·인출되는 속도가 어느 정도의 속도 이상이 되어 버리면 천공되는 구멍의 형상이 매끈한 타원형이 되지 못하고 일그러지는 모양을 형성하게 되며, 또한, 이 천공된 구멍의 형상이 핀의 모양과 같이, 핀이 관통되는 방향으로 돌출되는 입체적인 형상을 유지하여야 하나, 상·하 카운터 롤러의 고무 코팅에 의해 입체적인 형상을 유지하기 어려울 뿐만 아니라, 상·하로 가열되는 니들 롤러 및 카운터 롤러에 의해 부직포가 적절히 연화된 상태를 맞추기 어려운 문제점이 있었다.

또한, 상기 천공 장치의 카운터 롤러의 고무 코팅은 이제 접촉되는 핀에 의해 훼손이 발생하게 되므로, 잦은 교체에 따른 관리가 필요한 문제점이 있었으며, 생산성이 낮고, 초기 부직포에 웹 형성을 위한 1차적인 부직포의 가열과, 추가로 2차적인 열을 가하게 되면 부직포의 뻣뻣해지고, 물성이 변하게 되므로, 균일하고 우수한 물성의 부직포를 얻기 어려운 문제점이 있었다.

더욱이, 상기 예시한 등록 특허과 같은 천공 장치를 사용하여 부직포를 천공하면, 부직포가 경중량인 경우에는 홀 형성도가 우수하나, 부직포가 약 50g／㎡의 고중량에인 경우에는 홀 형성도가 저하되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 빈 내부와 관통되는 외부노즐을 일정 간격으로 다수개 구성한 드럼을 구성하고, 상기 드럼 내부를 통과하는 내부파이프를 구성하며, 상기 드럼 내부의 내부파이프에는 다수개의 내부노즐을 구성하며, 상기 드럼은 모터에 의해 일정 속도로 회전하고, 공기압축기를 통해 압축 공기를 내부파이프로 공급하는 구조의 천공 부직포의 제조 장치를 구성하여, 상기 드럼으로 오프닝기 및 카딩기를 순차로 통과한 웹을 상기 드럼 하부로 이동시키되, 상기 내부노즐과 외부노즐이 일치하는 순간에, 압축공기가 웹을 통과하면서 홀을 형성하며, 상기 천공된 웹은 통상의 방법으로 웹을 결합하여 천공 부직포를 제조함에 따라, 상기 제조 장치 및 공정에 의해 생산된 천공 부직포가 균일한 물성을 가지도록 하고, 저중량은 물론, 고중량의 천공된 천공 부직포를 얻을 수 있도록 한다.

아울러, 상기 상기 내부파이프와 내부노즐 사이는 매니폴더로 연결되되, 상기 매니폴더 내부 공간에는 압축공기가 이동하는 수직 방향으로 다수개의 펀칭홀이 형성된 펀칭격벽이 일체로 형성되어, 내부파이프로 공급되는 압축공기를 내부노즐로 균일한 압력으로 공급하도록 한다.

또한, 상기 내부파이프와 드럼은 수직 및 수평 방향으로 움직이도록 구성하 여, 내부노즐과 외부노즐의 위치 조정이 용이하도록 한다.

이와 같이 본 발명은, 빈 내부와 관통되는 외부노즐을 일정 간격으로 다수개 구성한 드럼을 구성하고, 상기 드럼 내부를 통과하는 내부파이프를 구성하며, 상기 드럼 내부의 내부파이프에는 다수개의 내부노즐을 구성하며, 상기 드럼은 모터에 의해 일정 속도로 회전하고, 공기압축기를 통해 압축 공기를 내부파이프로 공급하는 구조의 천공 부직포의 제조 장치를 구성하여, 상기 드럼으로 오프닝기 및 카딩기를 순차로 통과한 웹을 상기 드럼 하부로 이동시키되, 상기 내부노즐과 외부노즐이 일치하는 순간에, 압축공기가 웹을 통과하면서 홀을 형성하며, 상기 천공된 웹은 통상의 방법으로 웹을 결합하여 천공 부직포를 제조하여, 상기 제조 장치 및 공정에 의해 생산된 천공 부직포가 균일한 물성을 가지도록 하고, 저중량은 물론, 고중량의 천공 부직포를 얻을 수 있다.

아울러, 상기 상기 내부파이프와 내부노즐 사이는 매니폴더로 연결되되, 상기 매니폴더 내부 공간에는 압축공기가 이동하는 수직 방향으로 다수개의 펀칭홀이 형성된 펀칭격벽이 일체로 형성되어, 내부파이프로 공급되는 압축공기를 균일한 압력으로 내부노즐로 공급하는 효과가 있다.

또한, 상기 내부파이프와 드럼은 수직 및 수평 방향으로 움직이도록 구성하여, 내부노즐과 외부노즐의 위치 조정이 용이한 효과가 있다.

본 발명은 에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치 및 그 제조 장치를 적용한 천공 부직포의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 천공 부직포에 관한 것으로, 빈 내부와 관통되는 외부노즐(11)을 일정 간격으로 다수개 구성한 드럼(10)을 구성하고, 상기 드럼(10) 내부를 통과하는 내부파이프(21)를 구성하며, 상기 드럼(10) 내부의 내부파이프(21)에는 매니폴더(22)를 연결하고, 상기 매니폴더(22)에는 다수개의 내부노즐(23)을 구성하며, 상기 드럼(10)은 모터(30)에 의해 일정 속도로 회전하고, 공기압축기(50)를 통해 압축 공기를 내부파이프(21)로 공급하는 구조의 천공 부직포의 제조 장치를 구성하여, 상기 드럼(10)으로 오프닝기 및 카딩기를 순차로 통과한 웹(100)을 상기 드럼(10) 하부로 이동시키되, 상기 내부노즐(23)과 외부노즐(11)이 일치하는 순간에, 압축공기가 웹(100)을 통과하면서 홀(101)을 형성하며, 상기 천공된 웹(100′)은 통상의 방법으로 웹을 결합하여 천공 부직포를 제조함에 따라, 상기 제조 장치 및 공정에 의해 생산된 천공 부직포가 균일한 물성을 가지도록 하고, 저중량의 천공 부직포 제조뿐만 아니라, 고중량의 천공 부직포 제조에서도 균일한 물성의 천공 부직포를 얻을 수 있는 것이다.

본 발명에 따른 천공 부직포의 제조 장치는, 크게 드럼부, 지지부, 에어공급부로 구성되어 있으며, 상기 천공 부직포의 제조 장치는, 오프닝기와 카딩기에 이어 설치되고, 상기 천공 부직포의 제조 장치 다음으로는, 웹결합기가 순차로 설치 되어, 천공 부직포를 생산하는데, 먼저, 천공 부직포의 제조 장치를 설명하면 다음과 같다.

우선, 드럼부, 지지부, 에어공급부로 구성하는 천공 부직포의 제조 장치를 설명하면, 상기 드럼부는, 도1 및 도7에 도시한 바와 같이, 웹(100)에 홀(101)을 형성하기 위한 압축공기를 분사하기 위한 것으로, 상기 드럼부는 드럼(10)과 분배부(20)로 구성된다.

상기 드럼(10)은 내부가 빈 원통형의 형상이고, 상기 드럼(10) 내부에는 분배부(20)를 구성하는데, 상기 분배부(20)는 상기 드럼(10) 내부를 통과하는 내부파이프(21)를 구성하고, 상기 내부파이프(21)에 연결되어 설치되는 매니폴더(22)와 상기 매니폴더(22)에 연결되어 설치하는 내부노즐(23)로 구성한다.

더욱 상세하게 설명하면, 상기 드럼(10)은 내부가 비고 길이 방향으로 긴 원통형이고, 양쪽이 트인 구조를 가지며, 상기 드럼(10)의 외주연에는 관통된 구멍을 일정 간격으로 다수개 형성하고, 상기 구멍에는 외부노즐(11)을 형성하는데, 상기 외부노즐(11)은, 천공된 구멍으로 그대로 형성하기보다는, 구멍이 적정 길이를 가지도록 형성하여, 배출되면서 속도를 높이도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 드럼(10)은 모터(30)에 의해 회전하도록 구성하는데, 도1 및 도3에 도시한 바와 같이, 상기 드럼부에서 드럼(10)만 회전하고, 상기 드럼부에서 드럼(10)을 제외한 분배부(20)는 드럼(10)의 회전에 간섭없이 고정되도록 하며, 상기 드럼(10)의 회전은 모터(30)에 의해서 회전하지만, 모터(30)와 바로 연결되기보다는 감속기, 기어의 연결, 풀리와 벨트의 연결, 체인과 스프라켓의 연결 등의 동력 전달 수단에 의해 연결되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 분배부(20)의 내부파이프(21)는 통상의 파이프로 구성하는데, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 상기 내부파이프(10)는 드럼(10) 내부에 인입되어, 내부파이프(21)의 양단이 드럼(10)의 트인 양쪽으로 돌출되게 구성하며, 상기 내부파이프(21)의 돌출된 양단에 엘보를 설치하면, 외부에서 공급파이프(51)와의 이음이 용이하며, 상기 드럼(10) 양단의 트인 면적은, 상기 내부파이프(21)가 조립된 상태에서도, 내부파이프(21)가 상·하, 좌·우로 방향으로 조금 움직일 수 있는 공간의 여유를 가지는 것이 바람직하다.

그리고 상기, 분배부(20)의 매니폴더(22)는, 도2 및 도7에 도시한 바와 같이, 상기 내부파이프(21)와 내부노즐(23) 사이에 설치되어, 상기 내부파이프(21)로 공급된 압축공기를 내부노즐(23)로 공기를 공급·분배하는 것으로, 상기 매니폴더(22)는 상기 내부파이프(21)와 다수개의 파이프에 의해 연결 및 고정되며, 상기 매니폴더(22)로는 다수개의 내부노즐(23)이 설치되는데, 상기 매니폴더(22)는 내부에 공간을 가지는 일종이 챔버이다.

상기 매니폴더(22) 내부에는 내부파이프(21)의 압축공기를 내부노즐(23)로 균일하게 공급하도록 펀칭격벽(22a)를 구성하며, 상기 펀칭격벽(22a)은 상기 매니폴더(22) 내부에 압축 공기가 진입해 나오는 방향에 대해 수직 방향 단면으로 일체로 구성하는데, 상기 펀칭격벽(22a)은, 판(plate)에 다수개의 구멍(hole)이 일정 간격으로 형성된 것으로, 상기 펀칭격벽(22a)에 의해서, 상기 내부파이프(21)에서 매니폴더(22)로 진입한 압축 공기가 상기 내부노즐(23)로 균일하게 이동(공급)하도록 한다.

또한, 상기 매니폴더(22)에 설치되는 내부노즐(23)의 간격은 상기 드럼(10)의 외부노즐(11)의 간격과 같도록 하는 것이 바람직하며, 상기 내부노즐(23)은 끝으로 갈수록 좁아지는 단면을 형성하여, 공기가 내부노즐(23)을 통과하면서 배출 속도를 높이도록 하는 것이 바람직하다.

이렇게, 상기 드럼(10) 내부에 분배부(20), 즉, 내부파이프(21)와 매니폴더(22) 및 내부노즐(23)이 구성되어 드럼부를 구성한다.

이어지는 지지부는, 도1에 도시한 바와 같이, 상기 드럼부를 일정 높이로 지지하는 부분으로, 먼저 상기 드럼(10)의 양단은 이동블록(41) 및 고정블록(42)에 의해 지지되고, 상기 내부파이프(21)는 홀더(47)에 의해 지지되며, 상기 드럼(10)의 수평 및 수직 이동은 기어세트(43)와 수평가이드(44)로 이루어지고, 상기 내부파이프(21)의 수직 및 수평 이동은, 각각 스크류(47)(통상의 수나사, TM 스크류, 볼 스크류, 롤러스크류 등 나사 결합할 수 있는 모든 스크류가 가능하다)로 이루어 지며, 상기 드럼부와 앞서 설명한 지지부는 일정 높이 및 크기로 짜인 프레임(40)에 의해 지지된다.

먼저, 상기 지지부는, 도3 내지 도6에 도시한 바와 같이, 상기 드럼(10) 양단이 조립되는 이동블록(41)과, 상기 이동블록(41)이 상·하로 이동하도록 지지하는 고정블록(42)으로 구성되는데, 상기 고정블록(42)은 트인 공간이 상·하로 수직 방향으로 형성되어, ‘

’또는,‘

’의 구조를 가지며, 상기 고정블록(42)의 트인 공간에 이동블록(41)이 끼움되어, 상기 이동블록(41)이 고정블록(42)의 트인 공간을 따라 상·하 이동하며, 상기 고정블록(42)과 결합하는 이동블록(41)의 좌우와 맞대는 면은 상·하를 따라, 레일, 요철, 단턱, 적정 각도 등의 방법으로 결합되어, 수직 방향으로의 상·하 이동이 용이하도록 한다.

참고로, 상기 드럼(10)의 양단은 베어링에 의해 이동블록(41)과 조립되어, 드럼(10)이 자유 회전하도록 것이 바람직한데, 도4에 도시한 바와 같이, 상기 드럼(10) 양단의 트인 공간의 단면을 가지 축(파이프 형태)이 각각 돌출되어, 상기 드럼(10)에서 돌출된 축에 베어링이 결합되고, 상기 베어링이 이동블록(41)이 결합된 구조를 가지며, 상기 베어링에 의해 드럼(10)이 양쪽의 이동블록(41)에 대해 자유 회전하며, 상기 이동블록(41)이 드럼(10)의 축과 결합한 공간, 정확하게는 베어링 안쪽 공간으로는, 상기 드럼(10) 내부에 결합하는 내부파이프(21) 양단이 돌출되되, 상기 이동블록(41)의 트인 공간의 크기는 상기 내부파이프(21)가 상·하, 좌·우 이동할 수 있는 공간의 여유를 가지는 크기로 형성한다.

아울러, 상기 드럼(10)을 지지하는 고정블록(42)은, 일정 크기 및 높이로 짜인 프레임(40)에 설치되어, 상기 프레임(40) 및 고정블록(42) 및 이동블록(41)에 의해 드럼(10)이 지지되도록 한다.

또한, 상기 이동블록(41)의 상·하 이동 조절은, 기어세트(43)에 의해 이루어지는데, 도4에 도시한 바와 같이, 상기 기어세트(43)는 수직 방향으로 스크류(43a)(통상의 수나사, TM 스크류, 볼 스크류, 롤러 스크류 등 나사 결합할 수 있는 모든 스크류가 가능하다)를 구성하고, 수평 방향으로는 적어도 하나의 회전축(43b)이 구성되며, 내부에 스크류(43a)와 회전축(43b)의 기어 결합에 의해서, 상기 회전축(43b)이 회전으로 상기 스크류(43a)가 상·하 이동하도록 구성하여, 상기 각 기어세트(43)를 상기 이동블록(41)의 상부에 설치하되, 스크류(43a)가 수직 하부 방향의 고정블록(42)과 나사 결합으로 통과하여, 그 스크류(43a)의 끝단을 이동블록(41)에 고정하며, 상기 하나의 회전축(43b)에 핸들(43c)을 설치하면, 상기 핸들(43c)을 이용해 회전축(43b)을 돌리면 스크류(43a) 및 이동블록(41)이 상·하 이동할 수 있는 것이다.

아울러, 상기 회전축(43b)(43b′)이 한 쌍, 즉, 수평 방향의 좌·우 방향으로 돌출되게 두 개의 회전축(43b)(43b′)과 상기 회전축(43b)(43b′)에 수직된 스크류(43a)를 구성되어, 상기 회전축(43b)(43b′)의 회전으로 스크류(43a)가 상·하 이동하는 구조의 기어세트(43)를 구성하고, 상기 기어세트(43)를 드럼(10) 양단의 이동블록(41)에 각각 설치하며, 마주하는 회전축(43b′)은 커플링(43d)을 통한 축(43e)을 결합하고, 외측의 회전축(43b)에는 핸들(43c)을 설치하면, 상기 핸들(43c)을 통해 회전축(43b)(43b′)을 돌리면, 축(43e)에 의해 한 쌍의 기어세트(43)가 한번에 회전하여, 같은 높이로 동시에 양쪽의 이동블록(41)을 상·하 이동할 수 있는 효과가 있다.

한편, 상기 기어세트(43) 및 축(43e)의 구성은, 드럼(10)의 양단을 동시에 수직 이동하기 위한 것으로, 기어세트(43)를 사용하지 않는 방법으로는, 스크류(43a)를 고정블록(42)과 나사 결합을 하여, 그 스크류(43a)의 끝단을 이동블록(41)에 고정하는 방법으로, 각각의 이동블록(41)에 스크류(43a)를 설치하면, 상기 스크류(43a)의 회전으로, 드럼(10)의 높이 제어가 가능하다.

그리고 상기 드럼(10)은 기어세트(43)에 의해 상·하 이동하고, 또한, 상기 드럼(10)은 수평가이드(44)에 의해 수평 이동하는데, 도4 및 도6에 도시한 바와 같이, 상기 수평가이드(44)는 상기 드럼(10)을 프레임(40)과 상기 고정블록(42) 사이에 위치하며, 상기 수평가이드(44)는, 베이스가이드(44a)와 상기 베이스가이드(44a) 상부에 조립되는 슬라이더(44b)로 구성하며, 상기 베이스가이드(44a)는 프레임(40)에 고정되어 움직이지 않고, 상기 슬라이더(44b)는 상기 베이스가이드(44a) 상부에 조립되며, 상기 슬라이더(44b)는 고정블록(42)에 고정된다.

참고로, 상기 베이스가이드(44a)와 슬라이더(44b)는, 레일, 요철, 적정 각도(보통, 30도 내지 90도)로 결합하는데, 상기 수평가이드(44)는, 통상의 리이너 가이드(liner guide)와 같이 수직 직선 운동을 하는 제품을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 고정블록(42)이 지지하는 무게에 따라 다수개의 수평가이드(44)를 사용하며, 상기 수평가이드(44)는 상기 드럼(10) 양쪽에 위치되도록 각각 설치한다.

또한, 상기 다수개의 수평가이드(44) 중에서 적어도 하나의 수평가이드(44)에는 상기 슬라이더(44b)의 이동을 제어하도록 브라켓(44c), 스크류(44d), 핸들(44e)을 설치하는데, 이를 위해 상기 수평가이드(44)의 전면에는 브라켓(44c)을 고정되게 설치하고, 상기 스크류(44d)는 브라켓(44c)을 나사 결합으로 통과하고, 상기 스크류(44d)의 일단은 슬라이더(44b)에 조립하고, 브라켓(44c) 외부로 돌출된 스크류(44d)의 끝은 핸들(44e)을 고정하여, 상기 핸들(44e)의 회전으로 고정블록(42) 및 드럼(10)이, 드럼(10)의 길이 방향에 따라 이동할 수 있도록 한다.

아울러, 도4 및 도5를 참고하여 내부파이프(21)의 이동 제어를 통한 분배부(20)의 수직 및 수평 이동하는 구조를 살펴보면, 상기 내부파이프(21)는 수평가이드(46)와 스크류(47)에 의해 수평 및 수직 이동을 할 수 있는데, 이를 위해, 먼저, 상기 드럼(10)의 양단에 돌출된 내부파이프(21)는 홀더(45)를 설치한다.

또한, 상기 홀더(45)는, 도5에 도시한 바와 같이, 수직 이동을 위해 고정홀더(45a)와 이동홀더(45b)로 구성하되, 상기 이동홀더(45b)는, 내부파이프(21)에 직접 고정되고, 상기 이동홀더(45b)는 고정홀더(45a) 따라 상·하로 이동하는데, 상 기 고정홀더(45a)에는 트인 공간이 상·하로 수직 방향으로 형성되어, ‘

’또는,‘

’의 구조를 가지며, 상기 고정홀더(45a)의 트인 공간에 이동홀더(45b)가 끼움되어 상·하 이동하고, 상기 고정홀더(45a)과 결합하는 이동홀더(45b)의 좌우와 맞대는 면은 상·하를 따라, 레일, 요철, 적정 각도(보통, 30도 내지 90도)로 방법으로 결합되어, 이동홀더(45a)가 고정홀더(45b)를 따라 수직 방향으로의 상·하 이동이 용이하도록 한다.

아울러, 상기 이동홀더(45b) 상부로는 스크류(47)가 조립되되, 스크류(47)는 수직 하부 방향의 고정홀더(45a)을 나사 결합으로 통과되어, 그 스크류(47)의 끝단을 이동홀더(45b)에 고정하고, 상기 고정홀더(45a) 외부에 돌출된 스크류(47)에 핸들(47a)을 설치하여, 상기 핸들(47a)의 조정(회전)으로 이동홀더(45b)가 상·하이동할 수 있고, 상기 이동홀더(45b)의 이동으로, 분배부(20)는 상·하 이동을 하게 된다.

그리고 상기 분배부(20)를 드럼(10)의 길이 방향을 따라 이동하도록 하는 수평가이드(46)는, 도4 내지 도6에 도시한 바와 같이, 상기 고정블록(42)의 수평 이동하는 수평가이드(44)의 구조와 대동소이하며, 상기 내부파이프(21)를 수평 위치를 조절하는 수평가이드(46)는 이동블록(41)과 홀더(45)에 사이에 설치한다.

상기 분배부(20)의 수평가이드(46)는, 하부의 베이스가이드(46a)와 상기 베이스가이드(46a) 상부에 조립되는 슬라이더(46b)로 구성하며, 상기 베이스가이드(46a)는 이동블록(41)에 고정되고, 상기 베이스가이드(46a) 상부에 슬라이더(46b)가 설치되며, 상기 슬라이더(46b)는 홀더(45)와 조립된다.

참고로, 상기 베이스가이드(46a)와 슬라이더(46b)는, 레일, 요철, 적정각도(보통, 30도 내지 90도)로 결합하는데, 상기 수평가이드(46)는, 통상의 리이너 가이드(liner guide)와 같이 수직 직선 운동을 하는 제품을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 분배부(20) 무게에 따라 다수개의 수평가이드(46)를 사용하며, 상기 수평가이드(46)는 상기 드럼(10) 양쪽에 위치되도록 각각 설치한다.

또한, 상기 수평가이드(46) 중에서 적어도 하나의 수평가이드(46)에는 상기 슬라이더(46b)의 이동을 제어하도록 스크류(46d)를 설치하는데, 이를 위해 상기 수평가이드(46)의 전면에는 브라켓(46c)을 고정되게 설치하고, 상기 브라켓(46c)에 스크류(45d)를 나사 결합으로 관통되게 결합하여, 그 스크류(46d)의 일단은 슬라이더(46b)에 조립하고, 브라켓(46c) 외부로 돌출된 스크류(46d)의 끝은 핸들(46e)을 고정하여, 상기 핸들(46e)의 회전으로 내부파이프(21) 및 상기 내부파이프(21)에 고정된 매니폴더(22)와 내부노즐(23), 즉, 분배부(20)는 수평가이드(26)에 의해 드럼(10)의 길이 방향에 따라 수평 이동한다.

이렇게, 상기 드럼(10)의 양단을 이동블록(41)을 설치하고, 상기 기어세트(43)에 의해, 이동블록(41)이 고정블록(42)에 대해 상·하, 수직 방향으로 이동하고, 상기 고정블록(42)은 수평가이드(44)에 의해 드럼(10)의 길이 방향을 따라 수평 이동함에 따라, 드럼(10)이 수직 및 수평 방향으로 이동할 수 있으며, 또 한, 상기 드럼(10) 외부로 돌출된 내부파이프(21)에 이동홀더(45b)가 설치되고, 상기 이동홀더(45b)가 고정홀더(45a)에 대해 상·하 이동하되, 상기 고정홀더(45a)에 스크류(46d)가 설치되어 이동홀더(45b) 및 분배부(20)가 상·하 이동하며, 상기 고정홀더(45a)에는 수평가이드(46)가 설치되어, 상기 수평가이드(46)에 의해 고정홀더(45a), 이동홀더(45b) 및 분배부(20)가 드럼(10)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있도록 지지부를 구성한다.

추가로, 상기 드럼(10) 및 내부파이프(21)의 수직 및 수평 이동을 직접적으로 제어는, 기어세트(43), 수평가이드(44), 스크류(46d), 수평가이드(46)에 의해 이루어지는데, 상기 드럼(10)의 양단이 설치되는 이동블록(41)과, 내부파이프(21)가 설치되는 이동홀더(45b)에는 노치나 별도 표시와 같은 기준점을 표시하고, 상기 이동블록(41) 및 이동홀더(45b)의 수직 및 수평 이동에 따른 기준점의 이동 경로에 따라 자와 같은 게이지를 고정된 부분에 별도로 설치하여, 상기 게이지를 통해 이동 거리를 조절 파악할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 수평가이드(44)(46)은 드럼(10)의 길이 방향에 따른 수평 방향으로의 이동을 용이하게 것으로, 필요에 따라, 같은 구조를 가지는 수평가이드를 드럼(10)의 길이 방향에 대해 수직 방향으로 이동하도록 설치·적용할 수 있으데, 이렇게 드럼(10) 및 내부파이프(21)의 수평 방향 이동을 위한 구조 변경 또는 추가가 가능하다.

다음으로, 에어공급부는, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 상기 드럼부로 압축 공기(compressed air)를 공급하는 것으로, 상기 에어공급부로는 공기압축기(50)(air compressor)와 파이프로 구성되는데, 상기 드럼부 및 지지부 외부에 공기압축기(50)를 다수개 구비하고, 상기 각 공기압축기(50)에 공급파이프(51)를 연결하여, 상기 공급파이프(51)가 상기 드럼부의 내부파이프(21)와 긴밀히 연결하도록 한다.

그러나 일반적인 합성수지 또는 금속 파이프는 설치하는 길이를 일정하게 유지(외력에 의해 압축되거나 팽창되지 않음)하고, 실제로 내부파이프(21)를 수평 및 수직 이동을 할 수 있으므로, 도4에 도시한 바와 같이, 상기 공급파이프(51)와 내부파이프(21)는 주름파이프(53)로 연결하는 것이 바람직하며, 상기 공기압축기(50)를 다수개 구비하여, 가동시에는 양쪽에서 각각 하나씩만 사용하고, 공기압축기(50)가 고장 나거나 더 높은 압력의 압축 공기가 필요할 때, 여분의 공기압축기(50)를 추가로 가동하여 사용한다.

이렇게, 상기 드럼부, 지지부 및 에어공급부가 구성되는 천공 부직포의 제조 장치를 구성한다.

다음으로, 상기 천공 부직포의 제조 장치를 적용한 천공 부직포의 제조 방법을 살펴보면, 도7에 도시한 바와 같이, 우선, 상기 천공 부직포의 제조 장치의 드(10) 하부에 컨베이어(60)를 설치하여, 상기 컨베이어(60)로 웹(100)을 연속적으 로 공급하는데, 상기 웹(100)은 부직포의 원재료를 오프닝기와 카딩기를 거쳐 시트 형태를 형성한 것으로, 상기 드럼부의 컨베이어(60)를 따라 웹(100)이 이동하면서, 상기 천공 부직포의 제조 장치에 의해 웹(100)에 다수개의 홀(101)을 형성하도록 한다.

상기 천공 부직포의 제조 장치의 사용을 위해서는, 상기 드럼부의 드럼(10)과 내부파이프(21)의 위치를 조정하는데, 상기 드럼(10)과 내부파이프(21)는 각각 수직 및 수평 위치 조절이 가능하므로, 드럼(10)의 경우 기어세트(43) 또는 수평가이드(44)로 수직 및 수평 위치를 조정하고, 내부파이프(21) 역시 스크류와 수평가이드(46)를 통해 수직 및 수평 위치를 조절하여, 드럼(10)의 외부노즐(11)과 분배부(20)의 내부노즐(23) 위치 및 간격이 일치할 수 있도록 조절하며, 또한, 상기 공급되는 웹(100)의 두께와 종류에 따라 공기압축기(50)에 의해 공급되는 공기의 압력을 조절할 수 있도록 하고, 상기 공기압축기(50)의 공기의 압력 조절이 어려울 경우, 상기 외부노즐(11)과 내부노즐(23)의 간격을 조절하도록 한다.

따라서, 상기 컨베이어(60)를 통해 웹(100)이 연속적으로 공급되면, 상기 공기압축기(50)에서 압축 공기가 공급되고, 상기 압축공기는, 공급파이프(51), 주름파이프(53), 내부파이프(21), 매니폴더(22) 및 내부노즐(23)을 거쳐 빠져나오되, 상기 드럼(10)은 모터(30)에 의해 회전하는 상태에서 외부노즐(11)과 내부노즐(23)의 위치가 일치되면, 압축공기가 드럼(10)의 외부노즐(11)를 빠져나오면서, 웹(100)을 뚫고 홀(101)을 형성하는데, 추가로, 상기 웹(100)을 통과한 압축공기는 컨베이어(60)(정확하게는, 컨베이어 벨트)를 부딪혀 반동으로 되돌아 나와서 다시 천공된 홀(101)을 다시 빠져나오면서 홀(101)의 형성도를 높이며, 상기 형성되는 홀(101)은 실제로 온전한 원형이 되기보다는, 아래의 [그림]과 같이, 웹의 홀은 웹(100)의 이동방향에 따라 약간 길쭉한 형태의 타원형으로 형성된다.

[그림]

아울러, 상기와 같이 구성하는 천공 부직포의 제조 장치는, 통상적인 부직포의 제조 장치와 순차적으로 배열, 설치되어, 천공 부직포 제조를 위한 원재료의 공급 및 웹(100)을 결합하는 일련의 과정을 순차적으로 진행하여 천공 부직포를 제조하는데, 상기 천공 부직포를 제조하기 위해서는 먼저, 통상의 오프닝기, 통상의 카딩기, 본 발명에 따른 천공 부직포의 제조 장치, 통상의 부직포의 웹결합기와 통상의 와인더를 순차로 구비하되, 상기 오프닝기에서 웹결합기까지는 컨베이어(60)에 의해 순차로 이어지도록 구성하여, 상기 오프닝기에 부직포 원재료를 공급을 투입하면, 컨베이어(60)를 통해 상기 각 기기(장치)를 통과하고, 최종적으로는 웹결합기를 통과하여 제조되는 천공 부직포가 와인더에 감기도록 하는데, 상기 각 장치를 이용한 부직포의 제조 공정을 도8의 공정도 및 도7을 참고하여, 설명하면 다음과 같다.

아울러, 상기 언급한 웹결합기는 상기 카딩기 및 천공 부직포의 제조 장치를 순차로 통과되어 웹이 천공된 것으로, 기존의 웹 결합 방식은 다양한 방법이 있으며, 대표적으로 캘린더링 방식과 고온 열풍이 있다.

또한, 본 발명에 따른 천공 부직포 제조에 이용되는 원재료 섬유로는 주로, 피피(PP, 폴리플로필렌)와 피이(PE, 폴리에틸렌)의 폴리올리핀계, 또는, 피이티(PET, 폴리에틸렌테레프탈레이트) 등과 같이 열에 의해 결합할 수 있는 합성섬유를 사용함에 따라, 상기 웹 결합 방법으로는 고온 열풍 방식을 적용하는 것이 바람직하며, 상기 웹결합기로는 고온 열풍 방법을 사용할 경우에는, 상기 고온 열풍을 발생하는 웹결합기와 최종적으로 생산되는 천공 부직포를 감아내는 와인더 사이에는, 공랭을 위해 가이드 롤러 사이, 또는 컨테이너로 이동하도록 하거나, 또는, 상온의 바람 또는 냉풍을 불어내어, 웹결합기를 통과한 천공 부직포의 냉각이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

상기 천공 부지포의 제조를 위해 장치를 순차로 구비하고, 도8의 공정도에 따라 천공 부직포를 제조하는데, 먼저, 오프닝 공정(S1)은, 덩어리 형태의 베일(bale)로 공급되는 부직포의 원재료를 풀어 헤치고, 잡물을 제거하는 공정으로, 통상의 오프닝 기기(opening machine, 타면기)에 넣어, 뭉쳐 있는 원재료를 풀어 솜 형태로 만들고, 원재료에 포함된 이물질을 제거하게 되며, 앞서 설명한 바와 같 이, 상기 원재료는 웹결합기에 따라 달라지는데, 본 발명에 따른 천공 부직포의 제조 장치에 적합하기에는, 부직포의 원재료는 열에 의해 결합할 수 있는 합성섬유(피피, 피이, 피이티 등)를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 오프닝한 원재료는 컨베이어(60)를 통해 다음 카딩기로 이동한다.

다음으로, 카딩 공정(S2)은, 상기 오프닝한 부직포의 원재료를 웹을 형성하여 시트 형태(일반적으로 웹이라고 하며, 이하, 웹이라고 한다)로 만드는 공정으로, 상기 오프닝한 원재료를 카딩기(carder)에 넣어 카딩(carding, 소면)하며, 상기 카딩기는 통상의 롤 카딩기(roll carder)나 플레이트 카딩기(plate carder)를 사용하며, 카딩기는 외면에 브러시가 형성된 롤이 다수개 맞물린 구조로, 상기 오프닝한 원재료를 통과하면서, 브러싱 작용(빗질)으로 섬유를 이동 및 축적하여, 평면의 시트 형태를 가지는 웹을 형성하며, 상기 웹(100)은 컨베이어(60)를 통해 다음 천공 부직포의 제조 장치로 이동한다.

이어지는, 에어 천공 공정(S3)은, 도7에 도시한 바와 같이, 상기 컨베이어(60)에 의해 이동한 웹(100)에 상기 천공 부직포의 제조 장치에 의해 천공된 홀(101)(hole)을 형성하는 공정으로, 상기 카딩기를 통과한 웹(100)을 컨베이어(60)에 의해 천공 부직포의 제조 장치의 드럼(10) 하부로 이동시켜 압축공기를 이용하여 웹(100)에 홀(101)을 형성하여 천공된 웹(100′)을 구성하며, 상기 천공된 웹(100′)에 형성된 홀(101)의 간격은 상기 드럼(10)의 외부노즐(11)의 간격에 의해 결정되고, 상기 웹(100)에 형성되는 각 홀(101)의 크기는 상기 드럼(10)의 외부노즐(11) 크기, 공기 압축의 세기 등에 의해 결정되므로, 천공 부직포에 형성하려는 홀(101)의 크기 및 간격을 고려하여 드럼(10)과 공기압축기(50)의 압력을 설정하는 것이 바람직하다.

또한, 웹 결합 공정(S4)은, 상기 천공된 웹(100′)을 결합하여 부직포 형태(구조)로 만드는 공정으로, 상기 천공된 웹(100′)의 결합 방식으로는, 통상의 고온 열풍(hot air through) 방식, 또는, 통상의 칼렌더링(Calendering) 방식을 사용하며, 그 중에서도 상기 천공된 웹(100′)에 물리적인 외력을 가하지 않는 고온 열풍 방식을 적용하는 것이 바람직한데, 실제로는 칼렌더링 방식도 무방하다.

상기 웹 결합 공정(S4)의 일례로, 고온 열풍 방식을 설명하면, 고온의 열풍을 불어내는 웹결합기를 구비하여, 상기 에어 천공 공정(S3)으로 천공된 웹을 연속으로 상기 웹결합기에 통과시키면, 상기 천공된 웹(100′)에 열이 가해져, 웹의 부착(융착)·결합되어, 일반적인 부직포의 구조의 천공 부직포를 구성한다.

한편, 상기 웹 결합 공정(S4)에서, 상기 웹 결합 방식이 고온 열풍 방식을 사용한 경우에는, 상기 웹결합기를 통과한 천공 부직포가 냉각되도록 하는 것이 바람직한데, 상기 천공 부직포를 냉각하는 방법으로는, 공랭 방식 또는 바람을 불어내는 방식이 있으며, 공랭의 경우, 상기 천공 부직포의 제조 장치와 이어지는 와인 더 사이에는 다수개의 롤을 설치하여, 상기 고온 열풍 방식의 웹결합기를 통과한 천공 부직포가 롤을 통과하면서 상온에서 냉각되도록 하는 것이며, 바람을 불어내는 방식은, 상기 고온 열풍 방식의 웹결합기를 통과한 천공 부직포에 상온의 바람, 또는 냉풍을 불어내어 냉각하면 천공 부직포가 제조된다.

이어지는 와인딩 공정(S5)은, 상기 제조된 천공 부직포를 와인더(winder)에 의해 감는 공정으로, 상기 와인더에 적절한 길이로 감긴 천공 부직포는, 다양한 형태로 가공되어 소비자에게 공급된다.

이렇게 제조하는 천공 부직포는 균일하고 우수한 물성을 얻을 수 있는 특성이 있는데, 기존의 방법으로 제조된 천공 부직포는, 열에 의해 웹결합된 부직포를 천공한 다음, 한번 더 열에 의해 고정하여, 최종 제조된 천공 부직포가 처음 웹 결합된 부직포보다 더욱 뻣뻣해져서, 제조되는 천공 부직포의 품질이 떨어지고, 균일한 물성을 얻기 어려운 반면, 본 발명에 따라 제조된 천공 부직포는 웹 결합을 하기 전에 천공을 하고, 이후 한 번의 웹 결합을 하게 되므로, 제조 후에도 천공 부직포의 물성이 보존되고, 부드럽고 우수하며 균일한 물성의 천공 부직포를 얻을 수 있는 특성이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 천공 부직포의 제조 장치의 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 천공 부직포의 제조 장치의 측면도.

도 3은 도 1의 AA′부분 단면도.

도 4는 도 1의 B부분의 확대도.

도 5는 도 4의 CC′부분 단면도.

도 6은 도 4의 DD′부분 단면도.

도 7은 본 발명에 따른 천공 부직포의 제조 장치를 이용한 웹의 천공 과정 상태도.

도 8은 본 발명에 따른 천공 부직포의 제조 장치를 이용한 천공 부직포의 제조 공정도.

[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ]

10 : 드럼 11 : 외부노즐 20 : 분배부

21 : 내부파이프 23 : 내부노즐 30 : 모터

40 : 프레임 41 : 이동블록 42 : 고정블록

43 : 기어세트 44, 46 : 수평가이드 45 : 홀더

50 : 공기압축기 51 : 공급파이프 60 : 컨베이어

Claims (7)

1. 내부가 비고, 외주연에 내부와 관통된 외부노즐(11)을 일정 간격으로 구성한 드럼(10)을 구성하고, 상기 드럼(10) 내부를 통과하는 내부파이프(21)를 구성하며, 상기 내부파이프(21)에는 다수개의 내부노즐(23)을 일정 간격으로 구성하고, 상기 드럼(10)은 모터(30)에 의해 일정 속도로 회전하며, 공기압축기(50)를 통해 압축공기를 내부파이프(21)로 공급하는 구조를 가지는 천공 부직포의 제조 장치를 구성하여,

   상기 드럼으로 웹을 공급하여 홀을 형성함을 특징으로 하는 에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 내부파이프(21)와 내부노즐(23) 사이는 매니폴더(22)로 연결되되, 상기 매니폴더(22) 내부 공간에는 압축공기가 이동하는 수직 방향으로 다수개의 펀칭홀(22a′)이 형성된 펀칭격벽(22a)이 일체로 형성되어,

   내부파이프로 공급되는 압축공기를 내부노즐로 균일한 압력으로 공급함을 특징으로 하는 에어를 이용한 부직포의 천공 장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 드럼(10)의 양단은 각각 이동블록(41)에 지지되고, 상기 각 이동블록(41)은 고정블록(42)을 따라 상·하 방향으로 이동하되, 상기 이동블록(41)에 스크류(43a)가 조립되어, 상기 스크류(43a)의 회전에 의해 이동블록(41) 및 드럼(10)이 수직으로 상·하이동하고,

   베이스가이드(44a)와, 상기 베이스가이드(44a)의 상부에 조립되어, 상기 베이스가이드(44a)에 대해 수평 방향으로 이동하는 슬라이더(44b)로 구성되는 수평가이드(44)가 비되어,

   상기 고정블록(42) 하부에 상기 수평가이드(44)가 조립되고, 상기 슬라이더(44b)에 스크류(43c)가 조립되어, 상기 스크류(43c)의 회전으로 이동블록(41) 및 드럼(10)이 드럼(10)의 길이 방향을 따라 수평 이동하여,

   드럼의 외부노즐의 수직 및 수평 위치 조절이 용이함을 특징으로 하는 에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 내부파이프(21)의 양단은 이동홀더(45b)에 의해 지지되고, 상기 이동홀더(45b)는 고정홀더(45a)를 따라 상·하 수직 방향으로 이동하되, 상기 이동홀더(45b)에 스크류(47)가 조립되어, 상기 스크류(47)의 회전에 의해 내부파이프(21)가 수직으로 상·하 이동하고,

   베이스가이드(46a)와, 상기 베이스가이드(46a)의 상부에 조립되어, 상기 베이스가이드(46a)에 대해 수평 방향으로 이동하는 슬라이더(46b)로 구성되는 수평가이드(46)가 구비되어,

   상기 수평가이드(46)의 베이스가이드(46a)와 슬라이더(46b)는, 각각 상기 이동블록(41) 및 고정홀더(45a)에 조립되는 구조로 수평가이드(46)를 조립하고, 상기 슬라이더(46b)에 스크류(47)가 조립되어, 상기 스크류(47)의 회전으로 내부파이프(21)가 드럼(10)의 길이 방향을 따라 수평 이동하여,

   내부파이프에 연결된 내부노즐의 수직 및 수평 위치 조절이 용이함을 특징으로 하는 에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치.
5. 통상의 오프닝기, 통상의 카딩기, 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 해당하는 천공 부직포의 제조 장치, 통상의 웹결합기 및 와인더를 순차로 배열하고, 상기 오프닝기에 천공 부직포의 원재료를 공급하면, 컨베이어에 의해 웹결합기까지 이어지도록 구성하여,

   상기 오프닝기로 통상의 부직포 원재료를 공급하여, 부직포의 원재료를 오픈하는 오프닝 공정(S1);

   상기 오프닝된 부직포의 원재료를 카딩기에 통과시켜 시트 형태의 웹을 구성하는 카딩 공정(S2);

   상기 웹을 상기 천공 부직포의 제조 장치로 통과해 웹에 홀을 형성하는 에어 천공 공정(S3);

   상기 천공된 웹을 웹결합기에 통과시켜 웹 결합하여 천공 부직포를 구성하는 웹 결합 공정(S4)으로 제조함을 특징으로 하는에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치를 적용한 천공 부직포의 제조 방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 오프닝 공정(S1)에 공급하는 부직포의 원재료는,

   피피, 피이, 피이티와 같이 열에 의해 결합할 수 있는 합성섬유를 사용하고,

   상기 웹 결합 공정(S4)의 웹 결합 방식은 고온 열풍 방식을 사용하여,

   에어 천공된 웹의 형태를 유지하도록 함을 특징으로 하는 에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치를 적용한 천공 부직포의 제조 방법.
7. 청구항 5 또는 청구항 6에 해당하는 제조 방법에 의해 제조됨을 특성으로 하는 에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치를 적용한 천공 부직포의 제조 방법에 의해 제조된 천공 부직포.

Images