JP2938394B2 - 合成繊維成形体の成形方法、成形装置及び成形体 - Google Patents
合成繊維成形体の成形方法、成形装置及び成形体Info
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- JP2938394B2 JP2938394B2 JP18665696A JP18665696A JP2938394B2 JP 2938394 B2 JP2938394 B2 JP 2938394B2 JP 18665696 A JP18665696 A JP 18665696A JP 18665696 A JP18665696 A JP 18665696A JP 2938394 B2 JP2938394 B2 JP 2938394B2
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、座席シートやソフ
ァーシート及びそれらの背もたれ部並びにベッドのマッ
トレスなどの内部に装着する、或いは、各種ケース等の
保護緩衝材として装着する弾性構造体に関する。
ァーシート及びそれらの背もたれ部並びにベッドのマッ
トレスなどの内部に装着する、或いは、各種ケース等の
保護緩衝材として装着する弾性構造体に関する。
【0002】
【従来の技術】座席シートやソファーシート及びそれら
の背もたれ部などの内部に装着するクッション材として
の弾性構造体は、体重を快適に支え、衝撃を緩和した
り、音を吸収したりする作用をはたさねばならず、従っ
て、弾性があり且つ適度の硬さがあり、また材中に適度
の空隙があるものが要求されている。従来、クッション
材としてウレタンフォームが多く使用されている。しか
し、ウレタンフォームは廃棄処理に困難で、焼却すると
有毒ガスが発生し環境を悪化するので焼却処理場でもそ
の扱いに問題がある。そこで、ウレタンの代替品として
再生処理のきく素材が求められており、ポリエステル、
ナイロン、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊維が見
直されてきている。そして、新しいクッション材の素材
として、低融点と高融点の2種のポリエステル繊維を立
体的に絡み合わせ、2種の繊維の接触部を低融点繊維で
固着し、立体的に絡みあい且つ弾性を有した不織材が提
案されている。
の背もたれ部などの内部に装着するクッション材として
の弾性構造体は、体重を快適に支え、衝撃を緩和した
り、音を吸収したりする作用をはたさねばならず、従っ
て、弾性があり且つ適度の硬さがあり、また材中に適度
の空隙があるものが要求されている。従来、クッション
材としてウレタンフォームが多く使用されている。しか
し、ウレタンフォームは廃棄処理に困難で、焼却すると
有毒ガスが発生し環境を悪化するので焼却処理場でもそ
の扱いに問題がある。そこで、ウレタンの代替品として
再生処理のきく素材が求められており、ポリエステル、
ナイロン、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊維が見
直されてきている。そして、新しいクッション材の素材
として、低融点と高融点の2種のポリエステル繊維を立
体的に絡み合わせ、2種の繊維の接触部を低融点繊維で
固着し、立体的に絡みあい且つ弾性を有した不織材が提
案されている。
【0003】ところで、このような不織材を所定形状に
成形するためには、従来は、図7に示すように圧縮成形
金型1の成形キャビティ5中に低融点と高融点の2種の
ポリエステル繊維の立体的に絡み合った不織シート素材
を詰め込み、圧縮した後、金型1の背面に設けたヒータ
ー入りの熱板6から熱を金型1に伝え、成形キャビティ
ー5側の金型内面から圧縮した不織シート素材を加熱
し、2種のポリエステル繊維の立体的に絡み合った交接
部分における低融点ポリエステル繊維を高融点ポリエス
テル繊維に固着させて、所定形状に形状保持したの圧縮
成形体を製造している。しかし、この成形方法では加熱
は金型内面からのみ行われるので、不織シート素材全体
に熱が伝わるには時間がかかる。そのため金型1の加熱
温度を上げると、金型1との接触部分が局部的に高温に
曝され、焦げることとなる。厚手の成形体の製造では特
に問題が生じた。
成形するためには、従来は、図7に示すように圧縮成形
金型1の成形キャビティ5中に低融点と高融点の2種の
ポリエステル繊維の立体的に絡み合った不織シート素材
を詰め込み、圧縮した後、金型1の背面に設けたヒータ
ー入りの熱板6から熱を金型1に伝え、成形キャビティ
ー5側の金型内面から圧縮した不織シート素材を加熱
し、2種のポリエステル繊維の立体的に絡み合った交接
部分における低融点ポリエステル繊維を高融点ポリエス
テル繊維に固着させて、所定形状に形状保持したの圧縮
成形体を製造している。しかし、この成形方法では加熱
は金型内面からのみ行われるので、不織シート素材全体
に熱が伝わるには時間がかかる。そのため金型1の加熱
温度を上げると、金型1との接触部分が局部的に高温に
曝され、焦げることとなる。厚手の成形体の製造では特
に問題が生じた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリ
プロピレン等の合成繊維等の不織シート素材を使用する
ことにより、従来のウレタンフォームの問題点を解消
し、局部的に焦げることなく、均一に、しかも短時間で
加熱成形することができる方法、その方法を実施するた
めの装置、及びその方法により製造した弾性に優れ且つ
適宜の硬さを有し、耐久性が高く、さらに環境に悪影響
を与えることのない不織シート成形体を提供することで
ある。
する課題は、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリ
プロピレン等の合成繊維等の不織シート素材を使用する
ことにより、従来のウレタンフォームの問題点を解消
し、局部的に焦げることなく、均一に、しかも短時間で
加熱成形することができる方法、その方法を実施するた
めの装置、及びその方法により製造した弾性に優れ且つ
適宜の硬さを有し、耐久性が高く、さらに環境に悪影響
を与えることのない不織シート成形体を提供することで
ある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、請求項1の発明では、ポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊維
の立体的に絡み合ってなる不織シート素材を圧縮成形金
型の任意形状の成形キャビティに詰め、該成形キャビテ
ィに詰めた不織シート素材内に空気吹出し孔を有する空
気送給パイプと空気吸込み孔を有する空気回収パイプを
挿着した後、圧縮成形金型により不織シート素材を所定
の密度に圧縮した後、該圧縮不織シート素材を圧縮成形
金型面から加熱する一方、空気加熱循環装置から空気送
給パイプに熱風を供給して空気送給パイプの空気吹出し
孔から圧縮不織シート素材内に加熱空気を吹出しかつ空
気回収パイプの空気吸込み孔から圧縮不織シート素材を
加熱した空気を回収して成形キャビティ内の圧縮不織シ
ート素材の繊維どうしの交接部分を固着した後冷却して
繊維の立体的に絡み合った弾性構造体からなる任意形状
の成形体に形状固定した後、空気送給パイプ及び空気回
収パイプを該成形体から脱抜することを特徴とする合成
繊維成形体の成形方法である。
めの本発明の手段は、請求項1の発明では、ポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊維
の立体的に絡み合ってなる不織シート素材を圧縮成形金
型の任意形状の成形キャビティに詰め、該成形キャビテ
ィに詰めた不織シート素材内に空気吹出し孔を有する空
気送給パイプと空気吸込み孔を有する空気回収パイプを
挿着した後、圧縮成形金型により不織シート素材を所定
の密度に圧縮した後、該圧縮不織シート素材を圧縮成形
金型面から加熱する一方、空気加熱循環装置から空気送
給パイプに熱風を供給して空気送給パイプの空気吹出し
孔から圧縮不織シート素材内に加熱空気を吹出しかつ空
気回収パイプの空気吸込み孔から圧縮不織シート素材を
加熱した空気を回収して成形キャビティ内の圧縮不織シ
ート素材の繊維どうしの交接部分を固着した後冷却して
繊維の立体的に絡み合った弾性構造体からなる任意形状
の成形体に形状固定した後、空気送給パイプ及び空気回
収パイプを該成形体から脱抜することを特徴とする合成
繊維成形体の成形方法である。
【0006】請求項2の発明では、請求項1記載の手段
において、繊維どうしの交接部分の固着後の冷却は、該
成形体に空気送給パイプから冷却空気を送給しかつ空気
回収パイプの空気吸込み孔から冷却空気を回収して該成
形体を冷却することを特徴とする合成繊維成形体の成形
方法である。
において、繊維どうしの交接部分の固着後の冷却は、該
成形体に空気送給パイプから冷却空気を送給しかつ空気
回収パイプの空気吸込み孔から冷却空気を回収して該成
形体を冷却することを特徴とする合成繊維成形体の成形
方法である。
【0007】請求項3の発明では、請求項1記載の手段
において、不織シート素材は低融点合成繊維と高融点合
成繊維の合比的割合で混合された2種の合成繊維である
ことを特徴とする合成繊維成形体の成形方法である。
において、不織シート素材は低融点合成繊維と高融点合
成繊維の合比的割合で混合された2種の合成繊維である
ことを特徴とする合成繊維成形体の成形方法である。
【0008】請求項4の発明では、内部に任意形状の成
形キャビティ5を有し背面にヒーターを内蔵する加熱板
6を有する上金型3及び下金型5からなる圧縮成形金型
1において、圧縮成形金型1は側面にパイプ挿脱用孔7
を有し、該パイプ挿脱用孔7に成形キャビティ内挿入部
周面に複数の空気吹出し孔13を有する空気送給パイプ
8と成形キャビティ内挿入部周面に複数の空気吸込み孔
14を有する空気回収パイプ9をそれぞれ挿脱自在に配
設し、該空気送給パイプ8及び空気回収パイプ9は空気
の加熱・冷却用の循環装置10からの循環パイプ12に
より循環回路を形成していることを特徴とする合成繊維
成形体の成形装置である。
形キャビティ5を有し背面にヒーターを内蔵する加熱板
6を有する上金型3及び下金型5からなる圧縮成形金型
1において、圧縮成形金型1は側面にパイプ挿脱用孔7
を有し、該パイプ挿脱用孔7に成形キャビティ内挿入部
周面に複数の空気吹出し孔13を有する空気送給パイプ
8と成形キャビティ内挿入部周面に複数の空気吸込み孔
14を有する空気回収パイプ9をそれぞれ挿脱自在に配
設し、該空気送給パイプ8及び空気回収パイプ9は空気
の加熱・冷却用の循環装置10からの循環パイプ12に
より循環回路を形成していることを特徴とする合成繊維
成形体の成形装置である。
【0009】請求項5の発明では、ポリエステル、ナイ
ロン、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊維の絡み合
ってなる不織シート素材の圧縮加熱成形による繊維の立
体的に絡み合った弾性構造体からなる成形体において、
該成形体内面には適宜離間して複数本のパイプ状空隙1
6が形成されていることを特徴とする合成繊維の立体的
に絡み合った弾性構造体からなる成形体15である。
ロン、アクリル、ポリプロピレン等の合成繊維の絡み合
ってなる不織シート素材の圧縮加熱成形による繊維の立
体的に絡み合った弾性構造体からなる成形体において、
該成形体内面には適宜離間して複数本のパイプ状空隙1
6が形成されていることを特徴とする合成繊維の立体的
に絡み合った弾性構造体からなる成形体15である。
【0010】上記手段の作用について説明すると、合成
繊維、例えば、ポリエステル短繊維は溶融温度が110
℃から250℃の間の種々のものがある。これらの短繊
維の溶融温度の異なるものを混雑して立体的に絡み合わ
せたものが不織素材である。この不織素材を成形型すな
わち金型の成形用のキャビティーに詰め込み加圧し、圧
縮成形した不織素材を溶融温度の低い温度に加熱する
と、溶融温度の低い繊維が溶解して溶融温度の高い繊維
と接している部分で溶融温度の高い繊維に溶着する。そ
こでこれを冷却すると溶融温度の異なる繊維が立体的に
絡み合って弾性構造体が得られ、体重に耐える適宜型さ
のシート成形体が得られる。上記の不織素材加熱におい
て、本発明は金型の背面の熱板から金型を加熱し、キャ
ビティの金型面から加熱すると共に、キャビティ内の不
織素材中に挿入した空気吹込みパイプからも繊維の溶融
温度に加熱した空気を吹き出し、一方、キャビティ内の
不織素材中に挿入した空気回収パイプから空気を吸い込
んで不織素材中を循環させるので、不織素材が全体的に
ほぼ均一に加熱されるので処理時間が短縮できる。ま
た、加熱により繊維の溶融が終わると、速やかに冷却し
て繊維の絡み合いを固定する必要があるが、本発明では
空気吹込みパイプからの送気を加熱空気から冷却空気に
切り換えることにより急速に冷却することができ、成形
速度が迅速化できる。
繊維、例えば、ポリエステル短繊維は溶融温度が110
℃から250℃の間の種々のものがある。これらの短繊
維の溶融温度の異なるものを混雑して立体的に絡み合わ
せたものが不織素材である。この不織素材を成形型すな
わち金型の成形用のキャビティーに詰め込み加圧し、圧
縮成形した不織素材を溶融温度の低い温度に加熱する
と、溶融温度の低い繊維が溶解して溶融温度の高い繊維
と接している部分で溶融温度の高い繊維に溶着する。そ
こでこれを冷却すると溶融温度の異なる繊維が立体的に
絡み合って弾性構造体が得られ、体重に耐える適宜型さ
のシート成形体が得られる。上記の不織素材加熱におい
て、本発明は金型の背面の熱板から金型を加熱し、キャ
ビティの金型面から加熱すると共に、キャビティ内の不
織素材中に挿入した空気吹込みパイプからも繊維の溶融
温度に加熱した空気を吹き出し、一方、キャビティ内の
不織素材中に挿入した空気回収パイプから空気を吸い込
んで不織素材中を循環させるので、不織素材が全体的に
ほぼ均一に加熱されるので処理時間が短縮できる。ま
た、加熱により繊維の溶融が終わると、速やかに冷却し
て繊維の絡み合いを固定する必要があるが、本発明では
空気吹込みパイプからの送気を加熱空気から冷却空気に
切り換えることにより急速に冷却することができ、成形
速度が迅速化できる。
【0011】さらに、成形後に空気吹込みパイプおよび
空気回収パイプを成形体から抜き取ると、図4〜図6に
示すように、例えばシート成形体15である弾性構造体
17には多数のパイプ状空孔16が形成される。このシ
ート成形体15のパイプ状空孔16は、図5に示すよう
に体重がかかると、図5の(b)のように体重のかかっ
た部分のシートは沈み、それに連れてパイプ状空孔16
が下に撓む。また、図6の(b)に示すようにパイプ状
空孔16の切断面は楕円状になる。ところでパイプ状空
孔16表面は、成形時に加熱空気により最も加熱されて
いたので特に溶融されて薄い層状に溶着し、その状態で
薄い層状に硬化されている。そこで、パイプ状空孔16
は特に弾性の高い筒体を形成している。そのため図5の
(b)に示すように下にパイプ状空孔16の撓み部分に
矢印20の方向の弾撥力が発生する。また、図6の
(b)に示すようにパイプ状空孔16の切断面には楕円
を円に回復しようとする矢印21の上下方向の弾撥力と
矢印22方向の左右から中心方向の力が生じ、体重のか
かったシート成形体は元の形状に回復させる働きが作用
することとなり、シート成形体がへたる期間が延長され
ることとなる。
空気回収パイプを成形体から抜き取ると、図4〜図6に
示すように、例えばシート成形体15である弾性構造体
17には多数のパイプ状空孔16が形成される。このシ
ート成形体15のパイプ状空孔16は、図5に示すよう
に体重がかかると、図5の(b)のように体重のかかっ
た部分のシートは沈み、それに連れてパイプ状空孔16
が下に撓む。また、図6の(b)に示すようにパイプ状
空孔16の切断面は楕円状になる。ところでパイプ状空
孔16表面は、成形時に加熱空気により最も加熱されて
いたので特に溶融されて薄い層状に溶着し、その状態で
薄い層状に硬化されている。そこで、パイプ状空孔16
は特に弾性の高い筒体を形成している。そのため図5の
(b)に示すように下にパイプ状空孔16の撓み部分に
矢印20の方向の弾撥力が発生する。また、図6の
(b)に示すようにパイプ状空孔16の切断面には楕円
を円に回復しようとする矢印21の上下方向の弾撥力と
矢印22方向の左右から中心方向の力が生じ、体重のか
かったシート成形体は元の形状に回復させる働きが作用
することとなり、シート成形体がへたる期間が延長され
ることとなる。
【0012】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図1は本発明の方法を実施する装置の概
略説明図である。図2は図1の装置の側面図である。図
3は本発明の圧縮成形金型及び空気吹込みパイプ及び空
気回収パイプの断面図である。図4は本発明によるシー
ト成形体の斜視図である。図5は図4に示すシート成形
体のA−A断面図で、(a)は未加重状態のシート成形
体を、(b)は加重状態のシート成形体を示す。図6は
シート成形体中のパイプ状空隙の断面を示し、(a)は
未加重状態のパイプ状空隙を、(b)は加重状態のパイ
プ状空隙を示す。
態を説明する。図1は本発明の方法を実施する装置の概
略説明図である。図2は図1の装置の側面図である。図
3は本発明の圧縮成形金型及び空気吹込みパイプ及び空
気回収パイプの断面図である。図4は本発明によるシー
ト成形体の斜視図である。図5は図4に示すシート成形
体のA−A断面図で、(a)は未加重状態のシート成形
体を、(b)は加重状態のシート成形体を示す。図6は
シート成形体中のパイプ状空隙の断面を示し、(a)は
未加重状態のパイプ状空隙を、(b)は加重状態のパイ
プ状空隙を示す。
【0013】これらの図において、基台2上の圧縮成形
金型1は上金型3と下金型4からなり、これらの上金型
3と下金型4の内部には成形する任意形状のキャビティ
5が形成されている。キャビティ5と反対側の上金型3
と下金型4の各背面には内部にヒーターを有する熱板6
が当接されており、上金型3と下金型4を加熱すること
ができる。上金型3は矢印18の垂直方向に可動でき、
図1の点線は上金型3を持ち上げた図である。図1の上
金型3と下金型4の右側側面には金型内のキャビティ5
に空気吹込みパイプ8及び空気回収パイプ9の挿脱用孔
7がそれぞれのパイプの数だけ開口している。図1で圧
縮成形金型1の右側には空気を加熱或いは冷却して循環
する空気循環装置10が設置されており、空気循環装置
10には循環管路12が接続されており、循環管路12
は接続分配管11から複数個の空気吹込みパイプ8及び
複数個の空気回収パイプ9に接続されている。図1ある
いは図3の2点鎖線示すように、空気吹込みパイプ8及
び空気回収パイプ9は接続分配管11毎図1あるいは図
3の矢印19方向へ移動され金型の挿脱用孔7に挿脱可
能に設けられている。空気吹込みパイプ8の金型のキャ
ビティー5内のパイプ周面部分には適宜間隔を置いて複
数の空気吹出し孔13が形成され、さらに空気回収パイ
プ9の金型のキャビティー5内のパイプ周面部分には適
宜間隔を置いて複数の空気吸込み孔14が形成されてい
る。
金型1は上金型3と下金型4からなり、これらの上金型
3と下金型4の内部には成形する任意形状のキャビティ
5が形成されている。キャビティ5と反対側の上金型3
と下金型4の各背面には内部にヒーターを有する熱板6
が当接されており、上金型3と下金型4を加熱すること
ができる。上金型3は矢印18の垂直方向に可動でき、
図1の点線は上金型3を持ち上げた図である。図1の上
金型3と下金型4の右側側面には金型内のキャビティ5
に空気吹込みパイプ8及び空気回収パイプ9の挿脱用孔
7がそれぞれのパイプの数だけ開口している。図1で圧
縮成形金型1の右側には空気を加熱或いは冷却して循環
する空気循環装置10が設置されており、空気循環装置
10には循環管路12が接続されており、循環管路12
は接続分配管11から複数個の空気吹込みパイプ8及び
複数個の空気回収パイプ9に接続されている。図1ある
いは図3の2点鎖線示すように、空気吹込みパイプ8及
び空気回収パイプ9は接続分配管11毎図1あるいは図
3の矢印19方向へ移動され金型の挿脱用孔7に挿脱可
能に設けられている。空気吹込みパイプ8の金型のキャ
ビティー5内のパイプ周面部分には適宜間隔を置いて複
数の空気吹出し孔13が形成され、さらに空気回収パイ
プ9の金型のキャビティー5内のパイプ周面部分には適
宜間隔を置いて複数の空気吸込み孔14が形成されてい
る。
【0014】空気循環装置10で加熱された空気は循環
管路12中を矢印のように送られ、さらに接続分配管1
1を経て圧縮成形金型1の挿脱用孔7から金型内のキャ
ビティ5に挿入された空気吹込みパイプ8に送られ、空
気吹込みパイプ8の空気吹出し孔13からキャビティ5
内に図に示す矢印のように吹き出される。一方、キャビ
ティ5内の空気は空気吸込み孔13から空気回収パイプ
9に吸込まれ、接続分配管11を経て循環管路12中を
矢印のように通って空気循環装置10に戻される。空気
循環装置10は、適宜切り替え装置により空気の加熱装
置と冷却装置が選択的に作動できるように構成されてい
る。図1の装置では空気の加熱装置と冷却装置は空気循
環装置10内に設けられているが、加熱装置と冷却装置
は空気循環装置10と別体としてもよい。
管路12中を矢印のように送られ、さらに接続分配管1
1を経て圧縮成形金型1の挿脱用孔7から金型内のキャ
ビティ5に挿入された空気吹込みパイプ8に送られ、空
気吹込みパイプ8の空気吹出し孔13からキャビティ5
内に図に示す矢印のように吹き出される。一方、キャビ
ティ5内の空気は空気吸込み孔13から空気回収パイプ
9に吸込まれ、接続分配管11を経て循環管路12中を
矢印のように通って空気循環装置10に戻される。空気
循環装置10は、適宜切り替え装置により空気の加熱装
置と冷却装置が選択的に作動できるように構成されてい
る。図1の装置では空気の加熱装置と冷却装置は空気循
環装置10内に設けられているが、加熱装置と冷却装置
は空気循環装置10と別体としてもよい。
【0015】上記装置により座席シートの成形方法を以
下に説明する。図1に示すように、座席シートの形状を
したキャビティ5を有する上金型3および下金型4から
なる圧縮成形金型1において、上金型3を点線のように
上方に上昇させ、キャビティ5内に、溶融温度180
℃、6デニール、長さ50〜60mmのポリエステル短
繊維2.5部と、溶融温度220℃、6デニール、長さ
50〜60mmのポリエステル短繊維7.5部の2種の
ポリエステル短繊維が互いに立体的に絡み合った密度3
2kg/m3 の不織シート素材をキャビティ5の約3倍
の詰める。上金型3を下げて金型の挿脱用孔7から空気
吹込みパイプ8と空気回収パイプ9をキャビティ5内の
不織シート素材中に挿入する。ついで、熱板6をヒータ
ーで183℃に加熱すると共に、空気循環装置10から
183℃の加熱空気を送気し、空気吹込みパイプ8の空
気吹出し孔13からキャビティ5内の不織シート素材中
に吹き出させる。一方、空気回収パイプ9の空気吸込み
孔13から不織シート素材を加熱した空気を吸い出して
空気循環装置10に戻して循環する。加熱空気の送風量
は120m3 /分で、金型は15〜20分間加熱保持す
る。次いで熱板6による加熱および空気加熱を停止し、
空気循環装置10から冷却空気を循環して急速冷却した
後、空気吹込みパイプ8および空気回収パイプ9を圧縮
成形金型1の挿脱用孔7から抜き出した後、上金型3を
上昇してパイプ状空孔16を側面から内部に有するシー
ト成形体15を取り出し製品とする。
下に説明する。図1に示すように、座席シートの形状を
したキャビティ5を有する上金型3および下金型4から
なる圧縮成形金型1において、上金型3を点線のように
上方に上昇させ、キャビティ5内に、溶融温度180
℃、6デニール、長さ50〜60mmのポリエステル短
繊維2.5部と、溶融温度220℃、6デニール、長さ
50〜60mmのポリエステル短繊維7.5部の2種の
ポリエステル短繊維が互いに立体的に絡み合った密度3
2kg/m3 の不織シート素材をキャビティ5の約3倍
の詰める。上金型3を下げて金型の挿脱用孔7から空気
吹込みパイプ8と空気回収パイプ9をキャビティ5内の
不織シート素材中に挿入する。ついで、熱板6をヒータ
ーで183℃に加熱すると共に、空気循環装置10から
183℃の加熱空気を送気し、空気吹込みパイプ8の空
気吹出し孔13からキャビティ5内の不織シート素材中
に吹き出させる。一方、空気回収パイプ9の空気吸込み
孔13から不織シート素材を加熱した空気を吸い出して
空気循環装置10に戻して循環する。加熱空気の送風量
は120m3 /分で、金型は15〜20分間加熱保持す
る。次いで熱板6による加熱および空気加熱を停止し、
空気循環装置10から冷却空気を循環して急速冷却した
後、空気吹込みパイプ8および空気回収パイプ9を圧縮
成形金型1の挿脱用孔7から抜き出した後、上金型3を
上昇してパイプ状空孔16を側面から内部に有するシー
ト成形体15を取り出し製品とする。
【0016】上述の実施の形態では、本発明は溶融温度
の異なる2種の合成繊維の未固着の素材を加熱成形によ
り2種の合成繊維を溶着して立体的に絡んだ固着させて
弾性構造体の成形体としたが、既に立体的に絡んだ繊維
どうしの交接部分を固着し不織繊維素材を成形金型に詰
めて所定形状に加熱成形する際に、本発明の方法を適用
して金型面からの加熱に加えて金型キャビティ5内の不
織繊維シート素材中に挿入した空気吹込みパイプ8およ
び空気回収パイプ9により加熱空気を不織繊維シート素
材中に対流させて加熱する方法により、加熱を均一に
し、かつ加熱時間を短縮し、また冷却空気を対流させて
成形時間の短縮を図り、さらに製品であるシート成形体
15中に弾性による反撥力を付与する周囲に薄い硬化層
を有するパイプ状空孔16を内蔵させることもできる。
の異なる2種の合成繊維の未固着の素材を加熱成形によ
り2種の合成繊維を溶着して立体的に絡んだ固着させて
弾性構造体の成形体としたが、既に立体的に絡んだ繊維
どうしの交接部分を固着し不織繊維素材を成形金型に詰
めて所定形状に加熱成形する際に、本発明の方法を適用
して金型面からの加熱に加えて金型キャビティ5内の不
織繊維シート素材中に挿入した空気吹込みパイプ8およ
び空気回収パイプ9により加熱空気を不織繊維シート素
材中に対流させて加熱する方法により、加熱を均一に
し、かつ加熱時間を短縮し、また冷却空気を対流させて
成形時間の短縮を図り、さらに製品であるシート成形体
15中に弾性による反撥力を付与する周囲に薄い硬化層
を有するパイプ状空孔16を内蔵させることもできる。
【0017】さらに本発明はポリエステル短繊維の他
に、例えばナイロン、アクリル、ポリプロピレン等の合
成繊維に適応することができることはいうまでもない。
に、例えばナイロン、アクリル、ポリプロピレン等の合
成繊維に適応することができることはいうまでもない。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、従来の
製法に比し、周囲に薄い硬化層を有するパイプ状空孔を
内部に成形することにより優れた弾性と体重を快適に支
える硬さを有し、耐久性にも優れたシート成形体を短時
間で製造することができる。また、本発明は環境を悪化
する発泡材を使用することもなく、また再生可能である
ので環境を悪化することがないなど優れた作用効果を有
する。
製法に比し、周囲に薄い硬化層を有するパイプ状空孔を
内部に成形することにより優れた弾性と体重を快適に支
える硬さを有し、耐久性にも優れたシート成形体を短時
間で製造することができる。また、本発明は環境を悪化
する発泡材を使用することもなく、また再生可能である
ので環境を悪化することがないなど優れた作用効果を有
する。
【図1】本発明の方法を実施する装置の概略説明図であ
る。
る。
【図2】図1の本発明の装置の側面図である。
【図3】本発明の圧縮成形金型及び空気吹込みパイプ及
び空気回収パイプの断面図である。
び空気回収パイプの断面図である。
【図4】本発明によるシート成形体の斜視図である。
【図5】図4に示すシート成形体のA−A断面図で、
(a)は未加重状態のシート成形体を、(b)は加重状
態のシート成形体を示す。
(a)は未加重状態のシート成形体を、(b)は加重状
態のシート成形体を示す。
【図6】シート成形体中のパイプ状空隙の断面を示し、
(a)は未加重状態のパイプ状空隙を、(b)は加重状
態のパイプ状空隙を示す。
(a)は未加重状態のパイプ状空隙を、(b)は加重状
態のパイプ状空隙を示す。
【図7】従来の方法に使用する圧縮成形金型を示す。
1 圧縮成形金型 2 基台 3 上金型 4 下金型 5 キャビティ 6 熱板 7 挿脱用孔 8 空気吹込みパイプ 9 空気回収パイプ 10 空気循環装置 11 接続分配管 12 循環管路 13 空気吹出し孔 14 空気吸込み孔 15 シート成形体 16 パイプ状空孔 17 弾性構造体 18 矢印 19 矢印 20 矢印 21 矢印 22 矢印
Claims (5)
- 【請求項1】 ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポ
リプロピレン等の合成繊維の立体的に絡み合ってなる不
織シート素材を圧縮成形金型の任意形状の成形キャビテ
ィに詰め、該成形キャビティに詰めた不織シート素材内
に空気吹出し孔を有する空気送給パイプと空気吸込み孔
を有する空気回収パイプを挿着した後、圧縮成形金型に
より不織シート素材を所定の密度に圧縮した後、該圧縮
不織シート素材を圧縮成形金型面から加熱する一方、空
気加熱循環装置から空気送給パイプに熱風を供給して空
気送給パイプの空気吹出し孔から圧縮不織シート素材内
に加熱空気を吹出しかつ空気回収パイプの空気吸込み孔
から圧縮不織シート素材を加熱した空気を回収して成形
キャビティ内の圧縮不織シート素材の繊維どうしの交接
部分を固着した後冷却して繊維の立体的に絡み合った弾
性構造体からなる任意形状の成形体に形状固定した後、
空気送給パイプ及び空気回収パイプを該成形体から脱抜
することを特徴とする合成繊維成形体の成形方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の成形方法において、繊維
どうしの交接部分の固着後の冷却は、該成形体に空気送
給パイプから冷却空気を送給しかつ空気回収パイプの空
気吸込み孔から冷却空気を回収して該成形体を冷却する
ことを特徴とする合成繊維成形体の成形方法。 - 【請求項3】 請求項1記載の成形方法において、不織
シート素材は低融点合成繊維と高融点合成繊維の合比的
割合で混合された2種の合成繊維であることを特徴とす
る合成繊維成形体の成形方法。 - 【請求項4】 内部に任意形状の成形キャビティ5を有
し背面にヒーターを内蔵する加熱板6を有する上金型3
及び下金型5からなる圧縮成形金型1において、圧縮成
形金型1は側面にパイプ挿脱用孔7を有し、該パイプ挿
脱用孔7に成形キャビティ内挿入部周面に複数の空気吹
出し孔13を有する空気送給パイプ8と成形キャビティ
内挿入部周面に複数の空気吸込み孔14を有する空気回
収パイプ9をそれぞれ挿脱自在に配設し、該空気送給パ
イプ8及び空気回収パイプ9は空気の加熱・冷却用の循
環装置10からの循環パイプ12により循環回路を形成
していることを特徴とする合成繊維成形体の成形装置。 - 【請求項5】 ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポ
リプロピレン等の合成繊維の絡み合ってなる不織シート
素材の圧縮加熱成形による繊維の立体的に絡み合った弾
性構造体からなる成形体において、該成形体内面には適
宜離間して複数本のパイプ状空隙16が形成されている
ことを特徴とする合成繊維の立体的に絡み合った弾性構
造体からなる成形体15。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18665696A JP2938394B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 合成繊維成形体の成形方法、成形装置及び成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18665696A JP2938394B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 合成繊維成形体の成形方法、成形装置及び成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH108365A JPH108365A (ja) | 1998-01-13 |
JP2938394B2 true JP2938394B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=16192395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18665696A Expired - Lifetime JP2938394B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 合成繊維成形体の成形方法、成形装置及び成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2938394B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001319338A (ja) | 2000-05-11 | 2001-11-16 | Samsung Electronics Co Ltd | 光ディスクの記録装置および記録方法 |
KR101132569B1 (ko) | 2009-01-15 | 2012-04-05 | (주) 삼보 | 에어를 이용한 천공 부직포의 제조 장치 및 그 제조 장치를적용한 천공 부직포의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 천공 부직포 |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP18665696A patent/JP2938394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH108365A (ja) | 1998-01-13 |
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