CN108642771B - 用于辅助烘干的压纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于筒子纱烘干技术领域，尤其涉及用于辅助烘干的压纱装置。包括设于烘干炉内的圧纱导流头以及驱动所述圧纱导流头在烘干炉内上下运动的驱动组件，所述圧纱导流头上设有下移后供位于其下方的纱轴伸入的纱轴容置部，所述圧纱导流头下移后压紧在串装在纱轴上的筒子纱上端且迫使导入至纱轴内的热风沿纱轴的径向导出并从内向外透过串装在纱轴上的筒子纱。这样热风通入至纱轴内后，从纱轴周壁通孔上流出的热风并不会沿纱轴的轴向从纱轴上方流出，防止了大部份热风直接从上端不经过筒子纱就流出，提高烘干效率。而且圧纱导流头通过驱动组件实现自动压紧在纱车上，不需人工参与，大大提高了自动化程度。

Description

用于辅助烘干的压纱装置

【技术领域】

本发明属于筒子纱烘干技术领域，尤其涉及用于辅助烘干的压纱装置。

【背景技术】

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱。

在筒子纱的生产中，还要经过染色、洗净、甩干、烘干等工序。在自动化生产中，通过装纱架来安装筒子纱，多个筒子纱串装在纱架的纱轴上。其中在烘干工序中，现有的纱车其车身上设置热风通道，车上的纱轴均为与热风通道连通的中空轴，且轴的周壁上设有若干通孔，其烘干原理为推入至烘干炉内后通过向热风通道内通入热风，热风沿热风通道进入到纱轴内，并从纱轴的周壁通孔通出，从而对串装在纱轴上的筒子纱进行烘干。但在实际烘干过程中，大部分热风导入至纱轴后沿纱轴的轴向直接从纱轴上端流出，并未透过筒子纱对其进行烘干，从而导致烘干的热效率低。

【发明内容】

为解决现有技术中烘干工序中筒纱烘干效率低的问题，本发明提供了结构简单的用于用于辅助烘干的压纱装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

用于辅助烘干的压纱装置，包括设于烘干炉内的圧纱导流头以及驱动所述圧纱导流头在烘干炉内上下运动的驱动组件，所述圧纱导流头上设有下移后供位于其下方的纱轴伸入的纱轴容置部，所述圧纱导流头下移后压紧在串装在纱轴上的筒子纱上端且迫使导入至纱轴内的热风沿纱轴的径向导出并从内向外透过串装在纱轴上的筒子纱。

如上所述的用于辅助烘干的压纱装置，所述纱轴容置部下端设有导向结构，所述纱轴容置部设有中空腔，所述导向结构为与所述中空腔连通且口径自下而上逐渐减少的导向口。

如上所述的用于辅助烘干的压纱装置，所述导向口的轴截面形状为两侧自下而上向中空腔倾斜的斜导面，且两侧的斜导面所成的夹角为70°至90°。

如上所述的用于辅助烘干的压纱装置，所述圧纱导流头位于纱轴容置部下端还设有圧纱导流头下移后压在筒子纱上端面上的压紧导流部。

如上所述的用于辅助烘干的压纱装置，所述压紧导流部为从所述导向口外侧向外延伸的外延，且所述外延上还设有向上弯折后再向下弯折至与导向口下端齐平的弯折部，所述弯折部外侧还设有与导向口下端齐平的平直部。

如上所述的用于辅助烘干的压纱装置，所述压紧导流部、导向结构与纱轴容置部一体成型。

如上所述的用于辅助烘干的压纱装置，还包括连接板以及多根间隔设于所述连接板上的安装条，所述驱动组件与所述连接板连接，且每根所述的安装条上设有多个沿安装条长度方向间隔排列的所述圧纱导流头。

如上所述的用于辅助烘干的压纱装置，相邻的两根所述安装条上的圧纱导流头交错分布。

如上所述的用于辅助烘干的压纱装置，所述安装条为方型空心管。

如上所述的用于辅助烘干的压纱装置，还包括设于烘干炉内用于获取纱架到位信号并把该信号发至烘干炉的烘干系统使驱动组件驱动圧纱导流头运动的位置传感器。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明提供了用于辅助烘干的压纱装置，通过在烘干炉内增加圧纱导流头，在纱车推入到烘干炉内相应位置后，驱动组件带动圧纱导流头下移，通过纱轴容置部套于纱轴上端使纱轴上端处于相对密封的空间内，这样热风通入至纱轴内后，从纱轴周壁通孔上流出的热风并不会沿纱轴的轴向从纱轴上方流出，而是迫使热风从沿纱轴的径向四周流出，从而使热风从内向外流过筒子纱，防止了大部份热风直接从上端不经过筒子纱就流出，提高烘干效率。而且圧纱导流头通过驱动组件实现自动压紧在纱车上，不需人工参与，大大提高了自动化程度。

2、本发明用于辅助烘干的压纱装置其上的压紧导流部将纱轴上的筒纱压紧，这样能够保持在烘干过程中纱线的水分蒸发后任然能保持压紧状态，防止了松散的情况发生。

3、本发明用于辅助烘干的压纱装置圧纱导流头的下端还设有导向结构，其一来能够起到在纱轴偏移位置后对纱轴的一个导向作用，二来对纱轴进行一个位置的校正后能够保证其上的压紧导流部能够顺利压到最上端的筒纱上，而且能够保证压紧后包覆在纱轴外侧，使纱轴与筒子纱的间隙上方出口与中空腔联通，而且多个圧纱导流头通过驱动组件驱动下移时，通过导向结构可使纱车上的多根纱轴位置校正，使得多个圧纱导流头能够同时压在对应的纱轴上，不需人工调整，提高效率。

4、本发明用于辅助烘干的压纱装置通过在烘干炉内增加位置传感器，当感应到纱车进入到相应位置后，将该位置信号传送给烘干系统，烘干系统控制驱动组件将圧纱导流头下移对纱车上的筒纱进行压紧，提高自动化。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为烘干炉与压纱装置使用的示意图；

图2为烘干炉内部的示意图；

图3为本发明用于辅助烘干的压纱装置的结构示意图；

图4为圧纱导流头的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明是通过以下技术方案实现的：

如图1至图4所示，用于辅助烘干的压纱装置，其特征在于，包括设于烘干炉1内的圧纱导流头2以及驱动所述圧纱导流头2在烘干炉1内上下运动的驱动组件，所述圧纱导流头2上设有下移后供位于其下方的纱轴91伸入的纱轴容置部21，所述圧纱导流头2下移后压紧在串装在纱轴91上的筒子纱上端且迫使导入至纱轴91内的热风沿纱轴91的径向导出并从内向外透过串装在纱轴91上的筒子纱。本发明提供了用于辅助烘干的压纱装置，通过在烘干炉内增加圧纱导流头，在纱车推入到烘干炉内相应位置后，驱动组件带动圧纱导流头下移，通过纱轴容置部套于纱轴上端使纱轴上端处于相对密封的空间内，这样热风通入至纱轴内后，从纱轴周壁通孔上流出的热风并不会沿纱轴的轴向从纱轴上方流出，而是迫使热风从沿纱轴的径向四周流出，从而使热风从内向外流过筒子纱，防止了大部份热风直接从上端不经过筒子纱就流出，提高烘干效率。

而且本方案中可通过对驱动组件设定驱动圧纱导流头下移的距离，来调整压紧的松紧度以及对于不同规格大小的筒纱也能够进行压紧。提高本产品的使用性能。

进一步地，所述纱轴容置部21下端设有导向结构，所述纱轴容置部21设有中空腔210，所述导向结构为与所述中空腔210连通且口径自下而上逐渐减少的导向口211。其一来能够起到在纱轴偏移位置后对纱轴的一个导向作用，二来对纱轴进行一个位置的校正后能够保证其上的压紧导流部能够顺利压到最上端的筒纱上。而且能够保证压紧后包覆在纱轴外侧，使纱轴与筒子纱的间隙上方出口与中空腔联通。具体地，所述导向口211的轴截面形状为两侧自下而上向中空腔210倾斜的斜导面，且两侧的斜导面所成的夹角为70°至90°。本方案中，优选采用80°夹角设置，若夹角过大，则会造成圧纱导流头的尺寸增大，无形中增大了占用空间，若角度过少，则难以起到导向作用。

又进一步地，所述圧纱导流头2位于纱轴容置部21下端还设有圧纱导流头2下移后压在筒子纱上端面上的压紧导流部22。而且压紧导流部22还能起到将通过筒子纱内向上方流出的热风导向至从四周流出，从而提高烘干效率。

又进一步地，所述压紧导流部22为从所述导向口211外侧向外延伸的外延，且所述外延上还设有向上弯折后再向下弯折至与导向口211下端齐平的弯折部221，所述弯折部221外侧还设有与导向口211下端齐平的平直部222。弯折部221形成了三角形缺口，在压紧烘干过程中，若采用平整的压紧导流部压紧筒纱的上端面，在烘干过程中筒纱的变形量会体现在筒纱的外周面上，这样会出现烘干后筒纱外周面出现凹凸壮的外轮廓，影响产品的外观，本申请人通过多次改造后，在压紧导流部的压紧面上设置了该有弯折部形成的缺口，这样能提供给筒纱在烘干过程有一定的变形空间，且通过简单的结构改造将变形量集中在上端面上，这样烘干出来的产品不会出现变形不一的情况，提高产品的美观。

另外，所述压紧导流部22、导向结构与纱轴容置部21一体成型。简化结构，便于制造以及降低生产成本。

再进一步地，还包括连接板3以及多根间隔设于所述连接板3上的安装条4，所述驱动组件与所述连接板3连接，且每根所述的安装条4上设有多个沿安装条长度方向间隔排列的所述圧纱导流头2。而且，相邻的两根所述安装条4上的圧纱导流头2交错分布。其结构分布于纱车上纱轴的分布对应，便于其上的圧纱导流头于纱车上纱轴一一对应，而且相邻安装条上的圧纱导流头错位分布有利于节省空间。而且热风从筒子纱表面流出后，对相邻的筒子纱表面也起到一定的烘干作用。不仅起到节约空间，而且有利于提高烘干效率。

而且，所述安装条4为方型空心管。其用于连接作用，在保证连接强度的同时能够减轻重量。

另外，本申请中所提到的驱动组件可采用气缸、油缸、液压或电机驱动等，通过与连接板3连接，驱动连接板上下移动即可带动与连接板连接的安装条以及在安装条上的圧纱导流头上移动。

还进一步地，本申请的用于辅助烘干的压纱装置还包括设于烘干炉内的位置传感器。感应到纱车进入到相应位置后，将该位置信号传送给烘干系统，烘干系统控制驱动组件将圧纱导流头下移对纱车上的筒纱进行压紧，提高自动化。可采用红外传感器检测，也可在纱车的对应位置上设有对接的传感器，当两传感器相对时即为纱车到位，传感器即可向系统发出到位信号，系统即可发出指令至驱动组件驱动圧纱导流头下移至指定的距离。

本发明提供了用于辅助烘干的压纱装置，通过在烘干炉内增加圧纱导流头，在纱车推入到烘干炉内相应位置后，驱动组件带动圧纱导流头下移，通过纱轴容置部套于纱轴上端使纱轴上端处于相对密封的空间内，烘干炉向纱车的热风通道内通入热风后，热风沿热风通道进入到纱轴内，并从纱轴的周壁通孔通出，从筒子纱与纱轴之间的间隙流出至上方的热风就会流入到纱轴容置部内，当热风充满纱轴容置部后从而迫使热风从中部向四周流出，即可使热风从内向外流过筒子纱，对筒子纱进行烘干，防止了大部份热风直接从上端不经过筒子纱就流出，提高烘干效率。且流出后的热风经过烘干炉内的循环管道重新流回至热风通道内进行烘干，进一步提高烘干效率。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.用于辅助烘干的压纱装置，其特征在于，包括设于烘干炉(1)内的圧纱导流头(2)以及驱动所述圧纱导流头(2)在烘干炉(1)内上下运动的驱动组件，所述圧纱导流头(2)上设有下移后供位于其下方的纱轴(91)伸入的纱轴容置部(21)，所述圧纱导流头(2)下移后压紧在串装在纱轴(91)上的筒子纱上端且迫使导入至纱轴(91)内的热风沿纱轴(91)的径向导出并从内向外透过串装在纱轴(91)上的筒子纱。

2.根据权利要求1所述的用于辅助烘干的压纱装置，其特征在于，所述纱轴容置部(21)下端设有导向结构，所述纱轴容置部(21)设有中空腔(210)，所述导向结构为与所述中空腔(210)连通且口径自下而上逐渐减少的导向口(211)。

3.根据权利要求2所述的用于辅助烘干的压纱装置，其特征在于，所述导向口(211)的轴截面形状为两侧自下而上向中空腔(210)倾斜的斜导面，且两侧的斜导面所成的夹角为70°至90°。

4.根据权利要求2所述的用于辅助烘干的压纱装置，其特征在于，所述圧纱导流头(2)位于纱轴容置部(21)下端还设有圧纱导流头(2)下移后压在筒子纱上端面上的压紧导流部(22)。

5.根据权利要求4所述的用于辅助烘干的压纱装置，其特征在于，所述压紧导流部(22)为从所述导向口(211)外侧向外延伸的外延，且所述外延上还设有向上弯折后再向下弯折至与导向口(211)下端齐平的弯折部(221)，所述弯折部(221)外侧还设有与导向口(211)下端齐平的平直部(222)。

6.根据权利要求5所述的用于辅助烘干的压纱装置，其特征在于，所述压紧导流部(22)、导向结构与纱轴容置部(21)一体成型。

7.根据权利要求1所述的用于辅助烘干的压纱装置，其特征在于，还包括连接板(3)以及多根间隔设于所述连接板(3)上的安装条(4)，所述驱动组件与所述连接板(3)连接，且每根所述的安装条(4)上设有多个沿安装条长度方向间隔排列的所述圧纱导流头(2)。

8.根据权利要求7所述的用于辅助烘干的压纱装置，其特征在于，相邻的两根所述安装条(4)上的圧纱导流头(2)交错分布。

9.根据权利要求8所述的用于辅助烘干的压纱装置，其特征在于，所述安装条(4)为方型空心管。

10.根据权利要求1所述的用于辅助烘干的压纱装置，其特征在于，还包括设于烘干炉(1)内用于获取纱架到位信号并把该信号发至烘干炉的烘干系统使驱动组件驱动圧纱导流头(2)运动的位置传感器。

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