UA79531C2 - High strength hot-rolled steel of and method for producing bands from it - Google Patents
High strength hot-rolled steel of and method for producing bands from it Download PDFInfo
- Publication number
- UA79531C2 UA79531C2 UAA200508007A UA2005008007A UA79531C2 UA 79531 C2 UA79531 C2 UA 79531C2 UA A200508007 A UAA200508007 A UA A200508007A UA 2005008007 A UA2005008007 A UA 2005008007A UA 79531 C2 UA79531 C2 UA 79531C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- equal
- steel according
- mpa
- differs
- steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується гарячекатаної сталі високої міцності та способу одержання стрічок з цієї сталі, 2 структура якої є бейнітно-мартенситною і може містити до 595 фериту.
В останні роки були створені сталі високої міцності, зокрема, для задоволення особливих вимог автомобільної промисловості, якими є, зокрема, зниження ваги і, отже, зменшення товщини деталей, та підвищення безпеки, яке досягається підвищенням утомної міцності деталей та їхнього опору ударам. Однак ці заходи поліпшення не повинні знижувати здатності сталевих аркушів до обробки деформуванням при 710 виготовленні деталей.
Здатність до обробки з наданням форми припускає, що сталь має значне відносне подовження (210905) і що співвідношення між границею пружності Е та міцністю Кт при розтяганні є малим за величиною.
Підвищення опору ударам деталей, одержаних деформуванням, можна досягти різними способами, зокрема, застосуванням сталей, які мають, з одного боку, значне відносне подовження А, а з іншого боку, низьку 12 величину співвідношення Е/Кт, що дозволяє після деформування підвищити границю пружності завдяки здатності її до зміцнення.
Утомний опір деталей визначає їхню довговічність у залежності від напруг, що діють на них, і може бути поліпшений збільшенням міцності Кт при розтяганні стали. Однак підвищення міцності знижує здатність сталі до деформування, обмежуючи тим самим можливість виготовлення деталей, зокрема, їхню товщину.
У рамках даного винаходу під сталлю високої міцності розуміється сталь, міцність Кт якої при розтяганні перевищує 800МПа.
Відома перша група сталей високої міцності, до якої входять сталі з високим вмістом вуглецю (більше 0,195) та марганцю (більше 1,290) і структура яких є цілком мартенситною. Вони мають міцність понад 1000МпПа, яка досягається за допомогою термообробки шляхом загартування, але характеризуються відносним подовженням с 22 А менше 895, що виключає будь-яке деформування. Ге)
Друга група сталей високої міцності складається з так званих двофазних сталей зі структурою, що містить близько 1095 фериту та 9095 мартенситу. Ці сталі мають дуже високу деформованість, однак міцнісні показники не перевищують 800МПа.
Метою даного винаходу є усунення недоліків, властивих сталям з рівня техніки, і пропонування -- гарячекатаної сталі високої міцності, яка є придатною до обробки деформуванням та має підвищені утомну со міцність та опір до ударів.
Для цього першим об'єктом винаходу є гарячекатана сталь високої міцності, яка відрізняється тим, що її о хімічний склад містить, масю.9о: Ге»! б, о5«С01 олеМпєи -
О,5еСтс1,0 0, О5е5іс0,3 0,о5«Тіс0,1 «
АІ«0,07 -о с «0,03 ц Р«0,05, "» решта - залізо та ливарні домішки, причому ця сталь має бейнітно-мартенситну структуру та містить до 595 фериту.
Відповідно до кращого варіанта здійснення хімічний склад також містить, у мас.9о: -і 0, 08«С«0,09 с 0,8 Мп«1,0
О,беСте0,9 о 0,2«8і«0,3 оо 20 0,о5«Тіс0,09
АІ«0,07 т 80,03
РеКО,05, решта - залізо та ливарні домішки.
Відповідно до іншого кращого варіанта здійснення, структура сталі відповідно до винаходу складається з (Ф) 70-9090 бейніту, 10-3095 мартенситу та 0-595 фериту, краще, 70-8595 бейніту, 15-3095 мартенситу та 0-595 фериту.
ГФ Сталь відповідно до винаходу може також характеризуватися такими властивостями, узятими роздільно або в сполученні: - міцність Кт при розтяганні більше або дорівнює 950МПа, 60 - відносне подовження А при розтяганні більше або дорівнює 1095, - границя пружності Е більше або дорівнює 680МПа, - співвідношення Е/Кт менше 0,8.
Другим об'єктом винаходу є спосіб одержання стрічки з гарячекатаной сталі високої міцності відповідно до винаходу, при якому проводять гарячу прокатку сляба такого хімічного складу, у мас.9б: 65 доБесяоМ
0,7«Мп«1,1
О,5«Стс1,0 0, О5е5іс0,3 0,о5«Тіс0,1
АІ«0,07 «0,03
Ре«0,05, решта - залізо та ливарні домішки, при цьому температура прокатки становить менше 95092С, потім одержану стрічку охолоджують до температури нижче або рівної 4002С, підтримуючи при цьому швидкість охолодження понад 502С/с у діапазоні 800-7002С, зазначену стрічку змотують при температурі нижче або рівній 25096.
Відповідно до кращого варіанта здійснення винаходу, склад сляба містить, у мас.бо: 0,08«С-0,09 9 овеМпсто
О,беСте0,9 0,2 «50,3 0,о5«Тіс0,09
АІ!«0,07 «0,03
Ре«0,05, решта - залізо та ливарні домішки.
У ще одному варіанті здійснення на сталеву гарячекатану стрічку наносять покриття із цинку або його с сплаву зануренням у ванну рідкого цинку або його сплаву наприкінці намотування та після розмотування, а потім о відпалюють.
Спосіб відповідно до винаходу складається насамперед з гарячої прокатки сляба спеціального складу для одержання однорідної структури. Температура прокатки становить менше 9502С, краще, менше 90020.
Наприкінці прокатки одержану стрічку охолоджують до температури нижче або рівної 4002С при швидкості (ж7 охолодження більше 50 2С/с у діапазоні 800-7002С. Таке швидке охолодження проводять для того, щоб со утворилося менше 595 фериту, присутність якого є небажаною, тому що титан виділяється переважно в цій фазі.
Ця швидкість охолодження становить, краще, від 50 до 2002С/с. о
Далі спосіб включає намотування стрічки при температурі нижче або рівній 250 9С. На цьому етапі Ф) температуру обмежують для запобігання відпусканню мартенситу, який знижує механічну міцність та підвищує модуль пружності, в результаті чого погіршується співвідношення Е/Кт. -
До складу відповідно до винаходу входить вуглець у кількості від 0,05 до 0О,10Омас.у5. Цей елемент є основним для одержання позитивних механічних властивостей, але він не повинен бути присутнім у занадто великій кількості, тому що здатний викликати ліквації. При вмісті вуглецю в кількості менше 0,10090мас.9о « й забезпечується, зокрема, гарна зварюваність, підвищується здатність до обробки деформуванням і -о підвищується границя утоми. с До складу входить також марганець у кількості 0,7-1,1мас.9о. Марганець підвищує границю пружності стали, :з» істотно знижуючи при цьому пластичність, через що обмежують його вміст. При його вмісті менше 1,1мас.95 стає можливим також виключення будь-якої ліквації при безперервному розливі.
До складу входить також хром у кількості 0,50-1,Омас.9о. Мінімальний вміст О,5Омас.бо сприяє утворенню - 15 бейніту в мікроструктурі. Однак його вміст обмежують 1,Омас.95, тому що високий вміст хрому сприяє утворенню фериту в кількості більше б5мас.9о через його здатність утворювати альфа-фазу. (Се) Також до складу входить силіцій у кількості 0,05-0,Змас.9о. Він істотно підвищує границю пружності стали, незначно знижує її пластичність і погіршує здатність до покриття, що й пояснює обмеження його вмісту. і-й Також до складу входить титан у кількості 0,05-0,1мас.95. Цей елемент дозволяє істотно підвищити механічні (95) 50 властивості за рахунок виділень у процесі прокатки та охолодження. Він не підвищує гарячої твердості через щк свій помірний вміст. Його вміст обмежують 0,1мас.95 для запобігання зниження опору удару, термічної міцності та здатності до гнуття.
Також до складу входить фосфор у кількості менше О0,О05мас.ую, тому що при більшому вмісті він може привести до появи ліквації в процесі безперервного розливу. 59 Також до складу входить алюміній у кількості менше 0,07мас.9о, який застосовується для розкиснення сталі
ГФ) під час її виплавки на сталеливарному заводі. т Приклади
Як необмежуючий приклад та для кращого пояснення винаходу робилася виплавка сталі певної марки. її во склад наведений у наступній таблиці:
Іеіміе|ні|т|8| РА б5
Використовувані скорочення:
Кт : міцність при розтяганні, МПа.
КроО,2 : границя пружності, МПа.
А: відносне подовження, 90.
Зі сталі марки А виготовили три зразки, прокатали при 860 С і піддали різним видам термомеханічної обробки. Змінювали швидкість охолодження в діапазоні 800-7002С і температуру намотування для виявлення структурних змін, що утворилися.
Потім замірили механічні властивості одержаних сталей. Результати наведені нижче в таблиці. я в 1ю0вв1вюотя 727,72 3ю1аювю 1608 я
Мікроструктура при 1-му випробуванні, проведеному відповідно до винаходу, була бейнітно-мартенситною, а при випробуваннях 2 та З - феритно-бейнітною.
Було встановлено, що швидкість охолодження в діапазоні 800-700 «С, яка становить менше 50 С/с, 20 приводила до утворення фериту в кількості більше 595. Отже, титан виділявся в цей ферит, що перешкоджало досягненню необхідного рівня механічних властивостей, зокрема, високого показника Кт.
Однак температура намотування вище 25029 у сполученні зі швидкістю охолодження менше 50 2С/с у діапазоні 800-7002С підвищує модуль пружності без збільшення механічної міцності. Отже, співвідношення Е/Кт є дуже високим. сч 25 Нарешті було встановлено, що швидкість охолодження понад 502С/с у діапазоні 800-700 у сполученні з температурою намотування менше 2502С забезпечує чудові показники механічної міцності та модуля пружності. о
Бейнітно-мартенситна структура продукту забезпечує переважно позитивне співвідношення Е/Кт та відносне подовження понад 1095.
Крім того, сталь відповідно до винаходу має гарну здатність до нанесення на неї покриття зануренням у «- зо ванну рідкого металу, такого як цинк або його сплав, алюміній або один з його сплавів. с
Фо юю рмула винаходу (22) 35 1. Гарячекатана сталь високої міцності, яка відрізняється тим, що її хімічний склад містить, мас. 90: ча бО05«Ск01 0,7 «Мп« 11
О,5«Сга1,0 « 0,05 «Бі «0,3 40 ОоБ«ті«0 о) с А! « 0,07 з» З х 0,03
Р «0,05 решта - залізо та ливарні домішки, причому ця сталь має бейнітно-мартенситну структуру, що містить до 5 95 фериту. і 2. Сталь за п. 1, яка відрізняється тим, що її хімічний склад містить, мас. 95: (се) 0,08 «С «х 0,09 сл 0,8 «Мпа 1,0
Об«Сга« 0,9 о 0,2 « бі« 0,3 шк 0,05 « Ті « 0,09
А х 0,07
З х 0,03
Р «0,05 решта - залізо та ливарні домішки, о причому ця сталь має бейнітно-мартенситну структуру, що містить до 5 95 фериту. іме) З. Сталь за п. 1, яка відрізняється тим, що її структура складається з 70 - 90 95 бейніту, 10 - 30 90 мартенситу та 0 - 5 95 фериту. 60 4. Сталь за п. 2, яка відрізняється тим, що її структура складається з 70 - 90 95 бейніту, 10 - 30 95 мартенситу та 0 - 5 95 фериту. 5. Сталь за п. 1, яка відрізняється тим, що її міцність Кт при розтяганні становить більше або дорівнює 950
МПа. 6. Сталь за п. 2, яка відрізняється тим, що її міцність Кт при розтяганні становить більше або дорівнює 950 65 Мпа. 7. Сталь за п. 3, яка відрізняється тим, що її міцність Кт при розтяганні становить більше або дорівнює 950
Claims (1)
- МПа.8. Сталь за п. 4, яка відрізняється тим, що її міцність Кт при розтяганні становить більше або дорівнює 950МПа.9. Сталь за п. 1, яка відрізняється тим, що її подовження А при розриві становить більше або дорівнює 10 90.10. Сталь за п. 2, яка відрізняється тим, що її подовження А при розриві становить більше або дорівнює 10 905.11. Сталь за п. З, яка відрізняється тим, що її подовження А при розриві становить більше або дорівнює 10 905.12. Сталь за п. 4, яка відрізняється тим, що її подовження А при розриві становить більше або дорівнює 10 905.13. Сталь за п. 1, яка відрізняється тим, що її модуль пружності Е становить більше або дорівнює 680 МПа. 70 14. Сталь за п. 2, яка відрізняється тим, що її модуль пружності Е становить більше або дорівнює 680 МПа.15. Сталь за п. 3, яка відрізняється тим, що її модуль пружності Е становить більше або дорівнює 680 МПа.16. Сталь за п. 4, яка відрізняється тим, що її модуль пружності Е становить більше або дорівнює 680 МПа.17. Сталь за п. 1, яка відрізняється тим, що її співвідношення Е/Кт становить менше 0,8.18. Сталь за п. 2, яка відрізняється тим, що її модуль пружності Е становить більше або дорівнює 680 МПа.19. Сталь за п. 3, яка відрізняється тим, що її модуль пружності Е становить більше або дорівнює 680 МПа.20. Сталь за п. 4, яка відрізняється тим, що її модуль пружності Е становить більше або дорівнює 680 МПа.21. Спосіб одержання стрічки з гарячекатаної сталі високої міцності, який відрізняється тим, що в гарячому стані прокатують сляб такого хімічного складу, мас. 90: бО05«Ск01 0,7 к Мп к 1,1 О,5«Сга1,0 0,05 «Бі «0,3 0,05 «Ті «0,1 А! « 0,07 с З х 0,03 Ге) Р «0,05 решта - залізо та ливарні-домішки, при цьому температура прокатки становить менше 9502С, одержану стрічку охолоджують до температури, яка нижче або дорівнює 4002, при швидкості охолодження понад 502С/с в інтервалі 800 - 7002С і намотують -- при температурі, яка нижче або дорівнює 25020. со22. Спосіб за п. 21, який відрізняється тим, що в гарячому стані прокатують сляб такого хімічного складу, ою мас. 9о: 0,08 «С «0,09 (22) 0,8 «Мпа 1,0 чн Об«Сг«0,9 0,2 «Бі «0,3 0,05 « Ті « 0,09 А! «0,07 « 5 «0,03 - с Р «х 0,05 ж решта - залізо та ливарні домішки.и? . вищ . Я23. Спосіб за п. 21 або 22, який відрізняється тим, що на гарячекатану стрічку наносять покриття із цинку або його сплаву зануренням у ванну рідкого цинку або його сплаву наприкінці намотування та після розмотування, а потім відпалюють. -І о Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 9, 25.06.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і о науки України. с 50 - Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0300371A FR2849864B1 (fr) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | Acier lamine a chaud a tres haute resistance et procede de fabrication de bandes |
| PCT/FR2004/000058 WO2004070064A2 (fr) | 2003-01-15 | 2004-01-14 | Acier lamine a chaud a tres haute resistance et procede de fabrication de bandes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79531C2 true UA79531C2 (en) | 2007-06-25 |
Family
ID=32524914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200508007A UA79531C2 (en) | 2003-01-15 | 2004-01-14 | High strength hot-rolled steel of and method for producing bands from it |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7699947B2 (uk) |
| EP (1) | EP1587963B1 (uk) |
| JP (1) | JP4505055B2 (uk) |
| KR (1) | KR101065781B1 (uk) |
| CN (1) | CN100366759C (uk) |
| AT (1) | ATE528414T1 (uk) |
| BR (1) | BRPI0406731B1 (uk) |
| CA (1) | CA2513096C (uk) |
| ES (1) | ES2374188T3 (uk) |
| FR (1) | FR2849864B1 (uk) |
| MX (1) | MXPA05007580A (uk) |
| PL (1) | PL209154B1 (uk) |
| RU (1) | RU2333284C2 (uk) |
| UA (1) | UA79531C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004070064A2 (uk) |
| ZA (1) | ZA200505161B (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593566C2 (ru) * | 2011-11-25 | 2016-08-10 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Износостойкая стальная полоса и способ ее производства |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2631314B1 (en) * | 2010-10-18 | 2019-09-11 | Nippon Steel Corporation | Hot-rolled, cold-rolled, and plated steel sheet having improved uniform and local ductility at a high strain rate |
| WO2012153009A1 (fr) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tole ainsi obtenue |
| WO2012153008A1 (fr) | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tole ou piece ainsi obtenue |
| ES2608036T3 (es) * | 2012-08-03 | 2017-04-05 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Un proceso para producir tiras de acero laminado en caliente y una tira de acero producida con este |
| CN103695762B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-06-08 | 安徽工业大学 | 一种抗拉强度560～590MPa热轧轮辋用钢及其制造方法 |
| CN106103749A (zh) * | 2014-01-24 | 2016-11-09 | 罗奇钢铁公司 | 热轧超高强度钢带产品 |
| DE102017130237A1 (de) * | 2017-12-15 | 2019-06-19 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochfestes, warmgewalztes Stahlflachprodukt mit hohem Kantenrisswiderstand und gleichzeitig hohem Bake-Hardening Potential, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts |
| KR102020435B1 (ko) | 2017-12-22 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 굽힘성 및 저온인성이 우수한 고강도 열연강판 및 이의 제조방법 |
| CN115386783B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-10-03 | 东北大学 | 一种屈服强度1000MPa级超高强钢板及其制备方法 |
| CN115354237B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-11-14 | 东北大学 | 抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2133744B2 (de) * | 1971-07-07 | 1973-07-12 | August Thyssen-Hütte AG, 4100 Duisburg | Die verwendung eines vollberuhigten stahles fuer gegenstaende aus warmgewalztem band |
| EP0033600A3 (en) * | 1980-01-18 | 1981-11-25 | British Steel Corporation | Process for producing a steel with dual-phase structure |
| US4388122A (en) * | 1980-08-11 | 1983-06-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of making high strength hot rolled steel sheet having excellent flash butt weldability, fatigue characteristic and formability |
| US4501626A (en) * | 1980-10-17 | 1985-02-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | High strength steel plate and method for manufacturing same |
| US4472208A (en) * | 1982-06-28 | 1984-09-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hot-rolled high tensile titanium steel plates and production thereof |
| JP2819344B2 (ja) * | 1990-05-11 | 1998-10-30 | トーア・スチール株式会社 | ばね用鋼線 |
| JPH06240356A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 |
| JP3425837B2 (ja) * | 1996-03-28 | 2003-07-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐孔明き腐食性および圧壊特性に優れた高強度熱延鋼板、および高強度亜鉛系めっき鋼板並びにそれらの製造方法 |
| JP4294854B2 (ja) * | 1997-07-28 | 2009-07-15 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | 優れた超低温靭性を有する超高強度、溶接性鋼 |
| JPH11199984A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Kobe Steel Ltd | 溶断性に優れた高強度鋼板 |
| FR2796966B1 (fr) * | 1999-07-30 | 2001-09-21 | Ugine Sa | Procede de fabrication de bandes minces en acier de type "trip" et bandes minces ainsi obtenues |
| CN1107122C (zh) * | 2000-02-29 | 2003-04-30 | 济南济钢设计院 | 奥贝马钢及其制备方法 |
| US6364968B1 (en) * | 2000-06-02 | 2002-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same |
| JP4608739B2 (ja) * | 2000-06-14 | 2011-01-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 自動車ドア補強用鋼管の製造方法 |
| FR2820150B1 (fr) * | 2001-01-26 | 2003-03-28 | Usinor | Acier isotrope a haute resistance, procede de fabrication de toles et toles obtenues |
-
2003
- 2003-01-15 FR FR0300371A patent/FR2849864B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-01-14 KR KR1020057013089A patent/KR101065781B1/ko active IP Right Grant
- 2004-01-14 US US10/542,107 patent/US7699947B2/en active Active
- 2004-01-14 MX MXPA05007580A patent/MXPA05007580A/es active IP Right Grant
- 2004-01-14 CA CA2513096A patent/CA2513096C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-14 ES ES04701978T patent/ES2374188T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-14 UA UAA200508007A patent/UA79531C2/uk unknown
- 2004-01-14 BR BRPI0406731-2A patent/BRPI0406731B1/pt active IP Right Grant
- 2004-01-14 EP EP04701978A patent/EP1587963B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-14 JP JP2006502099A patent/JP4505055B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-14 PL PL378236A patent/PL209154B1/pl unknown
- 2004-01-14 CN CNB2004800021197A patent/CN100366759C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-14 WO PCT/FR2004/000058 patent/WO2004070064A2/fr active Application Filing
- 2004-01-14 RU RU2005125717/02A patent/RU2333284C2/ru active
- 2004-01-14 AT AT04701978T patent/ATE528414T1/de active
-
2005
- 2005-06-24 ZA ZA2005/05161A patent/ZA200505161B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593566C2 (ru) * | 2011-11-25 | 2016-08-10 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Износостойкая стальная полоса и способ ее производства |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006518009A (ja) | 2006-08-03 |
| CA2513096C (fr) | 2011-03-29 |
| WO2004070064A3 (fr) | 2004-09-16 |
| US7699947B2 (en) | 2010-04-20 |
| FR2849864A1 (fr) | 2004-07-16 |
| US20060207692A1 (en) | 2006-09-21 |
| ATE528414T1 (de) | 2011-10-15 |
| MXPA05007580A (es) | 2005-09-21 |
| EP1587963B1 (fr) | 2011-10-12 |
| CN1735700A (zh) | 2006-02-15 |
| WO2004070064A2 (fr) | 2004-08-19 |
| ZA200505161B (en) | 2006-12-27 |
| RU2333284C2 (ru) | 2008-09-10 |
| PL378236A1 (pl) | 2006-03-20 |
| FR2849864B1 (fr) | 2005-02-18 |
| RU2005125717A (ru) | 2006-02-10 |
| ES2374188T3 (es) | 2012-02-14 |
| EP1587963A2 (fr) | 2005-10-26 |
| JP4505055B2 (ja) | 2010-07-14 |
| CA2513096A1 (fr) | 2004-08-19 |
| KR20050090458A (ko) | 2005-09-13 |
| PL209154B1 (pl) | 2011-07-29 |
| KR101065781B1 (ko) | 2011-09-19 |
| BRPI0406731B1 (pt) | 2012-11-27 |
| CN100366759C (zh) | 2008-02-06 |
| BRPI0406731A (pt) | 2005-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7431873B2 (ja) | 高成形性を有する高強度冷間圧延鋼板及びその製造方法 | |
| TWI465583B (zh) | 熱浸鍍鋅鋼板及其製造方法 | |
| CN106661698B (zh) | 延伸凸缘性、延伸凸缘性的面内稳定性及弯曲性优异的高强度熔融镀锌钢板以及其制造方法 | |
| TWI495734B (zh) | 成形性優異之高強度熔融鍍鋅鋼板之製造方法 | |
| KR101687931B1 (ko) | 핫 스탬프 성형체, 냉연 강판 및 핫 스탬프 성형체의 제조 방법 | |
| US20140120371A1 (en) | Cold-rolled steel plate coated with zinc or a zinc alloy, method for manufacturing same, and use of such a steel plate | |
| US10995386B2 (en) | Double annealed steel sheet having high mechanical strength and ductility characteristics, method of manufacture and use of such sheets | |
| KR101609331B1 (ko) | 합금화 용융 아연 도금 강판 | |
| KR101539513B1 (ko) | 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
| KR101928675B1 (ko) | 열간 압연된 강판 및 연관된 제조 방법 | |
| JP2011195956A (ja) | 伸びと穴拡げに優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
| KR20150028267A (ko) | 강, 강판 제품 및 강판 제품을 제조하기 위한 방법 | |
| JP7232252B2 (ja) | 冷間圧延熱処理鋼板及びその製造方法 | |
| JP4181036B2 (ja) | 穴拡げ性に優れた複合組織鋼板とその製造方法 | |
| JP2013234340A (ja) | 常中温域での成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| UA126518C2 (uk) | Гарячекатаний сталевий лист з високим відношенням збільшення отвору і спосіб його виробництва | |
| JP6750771B1 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| UA79531C2 (en) | High strength hot-rolled steel of and method for producing bands from it | |
| UA126092C2 (uk) | Холоднокатана і термооброблена листова сталь, спосіб її виробництва і використання такої сталі у виготовленні деталей транспортних засобів | |
| JP2022515379A (ja) | 曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
| WO2016157257A1 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
| JP6037087B1 (ja) | 高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
| UA126731C2 (uk) | Холоднокатаний відпалений сталевий лист із високим ступенем роздачі отвору та спосіб його виготовлення | |
| JP2007270167A (ja) | 焼付硬化性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| TWI498432B (zh) | 成形性與形狀凍結性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板及其製造方法 |