RU2005125717A - Горячекатаная сталь очень высокой прочности и способ получения из нее лент - Google Patents
Горячекатаная сталь очень высокой прочности и способ получения из нее лент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005125717A RU2005125717A RU2005125717/02A RU2005125717A RU2005125717A RU 2005125717 A RU2005125717 A RU 2005125717A RU 2005125717/02 A RU2005125717/02 A RU 2005125717/02A RU 2005125717 A RU2005125717 A RU 2005125717A RU 2005125717 A RU2005125717 A RU 2005125717A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- equal
- steel according
- mpa
- steel
- elastic modulus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Claims (23)
1. Горячекатаная сталь очень высокой прочности, отличающаяся тем, что ее химический состав содержит
0,05≤С≤0,1%
0,7≤Mn≤1,1%
0,5≤Cr≤1,0%
0,05≤Si≤0,3%
0,05≤Ti≤0,1%
Al≤0,07%
S≤0,03%
P≤0,05%
остальное - железо и литейные примеси,
причем эта сталь обладает бейнитно-мартенситной структурой, способной содержать до 5% феррита.
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что ее химический состав, кроме того, содержит
0,08≤С≤0,09%
0,8≤Mn≤1,0%
0,6≤Cr≤0,9%
0,2≤Si≤0,3%
0,05≤Ti≤0,09%
Al≤0,07%
S≤0,03%
P≤0,05%,
остальное - железо и литейные примеси,
причем эта сталь обладает бейнитно-мартенситной структурой, способной содержать до 5% феррита.
3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что ее структура состоит из 70-90% бейнита, 10-30% мартенсита и 0-5% феррита.
4. Сталь по п.2, отличающаяся тем, что ее структура состоит из 70-90% бейнита, 10-30% мартенсита и 0-5% феррита.
5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что ее прочность Rm при растяжении составляет более или равна 950 МПа.
6. Сталь по п.2, отличающаяся тем, что ее прочность Rm при растяжении составляет более или равна 950 МПа.
7. Сталь по п.3, отличающаяся тем, что ее прочность Rm при растяжении составляет более или равна 950 МПа.
8. Сталь по п.4, отличающаяся тем, что ее прочность Rm при растяжении составляет более или равна 950 МПа.
9. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что ее удлинение А при разрыве составляет более или равна 10%.
10. Сталь по п.2, отличающаяся тем, что ее удлинение А при разрыве составляет более или равна 10%.
11. Сталь по п.3, отличающаяся тем, что ее удлинение А при разрыве составляет более или равна 10%.
12. Сталь по п.4, отличающаяся тем, что ее удлинение А при разрыве составляет более или равна 10%.
13. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что ее модуль упругости Е составляет более или равен 680 МПа.
14. Сталь по п.2, отличающаяся тем, что ее модуль упругости Е составляет более или равен 680 МПа.
15. Сталь по п.3, отличающаяся тем, что ее модуль упругости Е составляет более или равен 680 МПа.
16. Сталь по п.4, отличающаяся тем, что ее модуль упругости Е составляет более или равен 680 МПа.
17. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что ее соотношение E/Rm составляет менее 0,8.
18. Сталь по п.2, отличающаяся тем, что ее модуль упругости Е составляет более или равен 680 МПа.
19. Сталь по п.3, отличающаяся тем, что ее модуль упругости Е составляет более или равен 680 МПа.
20. Сталь по п.4, отличающаяся тем, что ее модуль упругости Е составляет более или равен 680 МПа.
21. Способ получения ленты из горячекатаной стали очень высокой прочности, отличающийся тем, что в горячем состоянии прокатывают сляб следующего состава:
0,05≤С≤0,1%
0,7≤Mn≤1,1%
0,5≤Cr≤1,0%
0,05≤Si≤0,3%
0,05≤Ti≤0,1%
Al≤0,07%
S≤0,03%
P≤0,05%
остальное - железо и литейные примеси,
при этом температура прокатки составляет менее 950°С, полученную ленту охлаждают до температуры ниже или равной 400°С при скорости охлаждения свыше 50°С/с в интервале 800-700°С и наматывают при температуре ниже или равной 250°С.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что в горячем состоянии прокатывают сляб следующего состава:
0,08≤С≤0,09%
0,8≤Mn≤1,0%
0,6≤Cr≤0,9%
0,2≤Si≤0,3%
0,05≤Ti≤0,09%
Al≤0,07%
S≤0,03%
P≤0,05%
остальное - железо и литейные примеси.
23. Способ по п.21 или 22, отличающийся тем, что на горячекатаную ленту наносят покрытие из цинка или его сплава погружением в ванну жидкого цинка или его сплава в конце намотки и после размотки, затем отжигают.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR03/00371 | 2003-01-15 | ||
| FR0300371A FR2849864B1 (fr) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | Acier lamine a chaud a tres haute resistance et procede de fabrication de bandes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005125717A true RU2005125717A (ru) | 2006-02-10 |
| RU2333284C2 RU2333284C2 (ru) | 2008-09-10 |
Family
ID=32524914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005125717/02A RU2333284C2 (ru) | 2003-01-15 | 2004-01-14 | Горячекатаная высокопрочная сталь и способ получения ленты из горячекатаной высокопрочной стали |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7699947B2 (ru) |
| EP (1) | EP1587963B1 (ru) |
| JP (1) | JP4505055B2 (ru) |
| KR (1) | KR101065781B1 (ru) |
| CN (1) | CN100366759C (ru) |
| AT (1) | ATE528414T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0406731B1 (ru) |
| CA (1) | CA2513096C (ru) |
| ES (1) | ES2374188T3 (ru) |
| FR (1) | FR2849864B1 (ru) |
| MX (1) | MXPA05007580A (ru) |
| PL (1) | PL209154B1 (ru) |
| RU (1) | RU2333284C2 (ru) |
| UA (1) | UA79531C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004070064A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200505161B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112013009277A2 (pt) * | 2010-10-18 | 2016-07-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | chapa de aço laminada a quente, laminada a frio e revestida tendo ductilidade local e uniforme melhoradas a uma alta taxa de tensão |
| WO2012153008A1 (fr) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tole ou piece ainsi obtenue |
| WO2012153009A1 (fr) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tole ainsi obtenue |
| CN102560272B (zh) * | 2011-11-25 | 2014-01-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超高强度耐磨钢板及其制造方法 |
| KR102102005B1 (ko) * | 2012-08-03 | 2020-04-20 | 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. | 열간압연 강 스트립 제조 방법 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 강 스트립 |
| CN103695762B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-06-08 | 安徽工业大学 | 一种抗拉强度560～590MPa热轧轮辋用钢及其制造方法 |
| CN113215501B (zh) * | 2014-01-24 | 2022-09-20 | 罗奇钢铁公司 | 热轧超高强度钢带产品 |
| DE102017130237A1 (de) * | 2017-12-15 | 2019-06-19 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochfestes, warmgewalztes Stahlflachprodukt mit hohem Kantenrisswiderstand und gleichzeitig hohem Bake-Hardening Potential, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts |
| KR102020435B1 (ko) | 2017-12-22 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 굽힘성 및 저온인성이 우수한 고강도 열연강판 및 이의 제조방법 |
| CN115354237B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-11-14 | 东北大学 | 抗拉强度1000MPa级热轧超高强钢板及其制备方法 |
| CN115386783B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-10-03 | 东北大学 | 一种屈服强度1000MPa级超高强钢板及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2133744B2 (de) * | 1971-07-07 | 1973-07-12 | August Thyssen-Hütte AG, 4100 Duisburg | Die verwendung eines vollberuhigten stahles fuer gegenstaende aus warmgewalztem band |
| EP0033600A3 (en) * | 1980-01-18 | 1981-11-25 | British Steel Corporation | Process for producing a steel with dual-phase structure |
| US4388122A (en) * | 1980-08-11 | 1983-06-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of making high strength hot rolled steel sheet having excellent flash butt weldability, fatigue characteristic and formability |
| US4501626A (en) * | 1980-10-17 | 1985-02-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | High strength steel plate and method for manufacturing same |
| US4472208A (en) * | 1982-06-28 | 1984-09-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hot-rolled high tensile titanium steel plates and production thereof |
| JP2819344B2 (ja) * | 1990-05-11 | 1998-10-30 | トーア・スチール株式会社 | ばね用鋼線 |
| JPH06240356A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 |
| JP3425837B2 (ja) * | 1996-03-28 | 2003-07-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐孔明き腐食性および圧壊特性に優れた高強度熱延鋼板、および高強度亜鉛系めっき鋼板並びにそれらの製造方法 |
| ATE330040T1 (de) * | 1997-07-28 | 2006-07-15 | Exxonmobil Upstream Res Co | Ultrahochfeste, schweissbare stähle mit ausgezeichneter ultra-tief-temperatur zähigkeit |
| JPH11199984A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Kobe Steel Ltd | 溶断性に優れた高強度鋼板 |
| FR2796966B1 (fr) * | 1999-07-30 | 2001-09-21 | Ugine Sa | Procede de fabrication de bandes minces en acier de type "trip" et bandes minces ainsi obtenues |
| CN1107122C (zh) * | 2000-02-29 | 2003-04-30 | 济南济钢设计院 | 奥贝马钢及其制备方法 |
| US6364968B1 (en) * | 2000-06-02 | 2002-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same |
| JP4608739B2 (ja) * | 2000-06-14 | 2011-01-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 自動車ドア補強用鋼管の製造方法 |
| FR2820150B1 (fr) * | 2001-01-26 | 2003-03-28 | Usinor | Acier isotrope a haute resistance, procede de fabrication de toles et toles obtenues |
-
2003
- 2003-01-15 FR FR0300371A patent/FR2849864B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-01-14 PL PL378236A patent/PL209154B1/pl unknown
- 2004-01-14 CN CNB2004800021197A patent/CN100366759C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-14 WO PCT/FR2004/000058 patent/WO2004070064A2/fr active Application Filing
- 2004-01-14 EP EP04701978A patent/EP1587963B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-14 BR BRPI0406731-2A patent/BRPI0406731B1/pt active IP Right Grant
- 2004-01-14 RU RU2005125717/02A patent/RU2333284C2/ru active
- 2004-01-14 ES ES04701978T patent/ES2374188T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-14 JP JP2006502099A patent/JP4505055B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-14 AT AT04701978T patent/ATE528414T1/de active
- 2004-01-14 UA UAA200508007A patent/UA79531C2/uk unknown
- 2004-01-14 US US10/542,107 patent/US7699947B2/en active Active
- 2004-01-14 KR KR1020057013089A patent/KR101065781B1/ko active IP Right Grant
- 2004-01-14 MX MXPA05007580A patent/MXPA05007580A/es active IP Right Grant
- 2004-01-14 CA CA2513096A patent/CA2513096C/fr not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-06-24 ZA ZA2005/05161A patent/ZA200505161B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20050090458A (ko) | 2005-09-13 |
| US20060207692A1 (en) | 2006-09-21 |
| JP2006518009A (ja) | 2006-08-03 |
| WO2004070064A2 (fr) | 2004-08-19 |
| PL209154B1 (pl) | 2011-07-29 |
| FR2849864B1 (fr) | 2005-02-18 |
| JP4505055B2 (ja) | 2010-07-14 |
| KR101065781B1 (ko) | 2011-09-19 |
| CA2513096C (fr) | 2011-03-29 |
| PL378236A1 (pl) | 2006-03-20 |
| UA79531C2 (en) | 2007-06-25 |
| WO2004070064A3 (fr) | 2004-09-16 |
| CN100366759C (zh) | 2008-02-06 |
| EP1587963B1 (fr) | 2011-10-12 |
| CA2513096A1 (fr) | 2004-08-19 |
| RU2333284C2 (ru) | 2008-09-10 |
| EP1587963A2 (fr) | 2005-10-26 |
| ES2374188T3 (es) | 2012-02-14 |
| MXPA05007580A (es) | 2005-09-21 |
| BRPI0406731B1 (pt) | 2012-11-27 |
| FR2849864A1 (fr) | 2004-07-16 |
| ZA200505161B (en) | 2006-12-27 |
| US7699947B2 (en) | 2010-04-20 |
| ATE528414T1 (de) | 2011-10-15 |
| CN1735700A (zh) | 2006-02-15 |
| BRPI0406731A (pt) | 2005-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5589893B2 (ja) | 伸びと穴拡げに優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
| JP4959161B2 (ja) | 耐食性と伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| KR101087871B1 (ko) | 가공성, 파우더링성, 미끄럼 이동성이 양호한 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
| CA2493523A1 (en) | High strength steel sheet and method for manufacturing same | |
| US20220389555A1 (en) | Ferritic stainless steel sheet | |
| JP4559969B2 (ja) | 加工用熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2006520431A5 (ru) | ||
| JP3956550B2 (ja) | 強度延性バランスに優れた高強度溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 | |
| RU2005127577A (ru) | Способ изготовления холоднокатаной полосы из двухфазной стали с ферритно-мартенситной структурой и полученная полоса | |
| JP2005298964A (ja) | 穴拡げ性に優れた高強度高延性薄鋼板およびその製造方法 | |
| JP2005200690A (ja) | めっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板とその製造方法 | |
| RU2005125717A (ru) | Горячекатаная сталь очень высокой прочности и способ получения из нее лент | |
| JP2008308717A (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
| JPH06145788A (ja) | プレス成形性の良好な高強度鋼板の製造方法 | |
| RU2006138380A (ru) | Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки | |
| JPH0733551B2 (ja) | 優れた成形性を有する高強度鋼板の製造方法 | |
| JP3728228B2 (ja) | 成形性に優れた高強度鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2005213628A (ja) | 微細組織を有する鋼材及びその製造方法 | |
| JP3749684B2 (ja) | 成形性に優れた高強度鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS6049698B2 (ja) | 加工性のすぐれた合金化溶融亜鉛めつき高張力鋼板の製造方法 | |
| JP3738645B2 (ja) | 電気めっき密着性および延性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JPH08290242A (ja) | 薄鋳帯からの強度５００ＭＰａ 以下の炭素鋼薄鋼帯の製造方法 | |
| JPH05320772A (ja) | フェライトステンレス鋼板の製造方法 | |
| KR101301386B1 (ko) | 열연 상소둔 생략에 의한 니켈이 첨가된 마르텐사이트계스테인레스강의 제조방법 | |
| JP2644580B2 (ja) | 深紋り性の優れた冷延軟鋼板の製造方法 |