UA79437C2 - Method for formation of continuous belt for belt-type separator - Google Patents

Description

включає перфорування першої і другої ділянок 27. Стрічка, що містить першу ділянку термоплас- термопластичного листа так, щоб площа перфо- тичного листа, яка містить першу кромку, нахилену рації перфорованого листа складала більше за по відношенню до поверхні стрічки, та першу мно- 5095 загальної площі перфорованого листа. жину отворів вздовж першої кромки першої ділян- 13. Спосіб за п. 11, в якому стадія перфорування ки термопластичного листа, і другу ділянку термо- першої і другої ділянок термопластичного листа пластичного листа, яка містить другу кромку, включає стадію формування перфорації так, щоб нахилену по відношенню до поверхні стрічки, та отримати передню кромку перфорації з гострим другу множину отворів вздовж другої кромки другої кутом. ділянки термопластичного листа, при цьому перша 14. Спосіб за п. 13, в якому стадія перфорування і друга нахилені кромки з'єднані разом накладан- включає стадію формування перфорації так, щоб ням, з утворенням ділянок перекривання. отримати передню кромку перфорації з гострим 28. Стрічка за п. 27, в якій термопластичні листи кутом, меншим ніж приблизно 60". містять нейлон. 15. Спосіб за п. 1, в якому стадія з'єднання першої 29. Стрічка за п. 27, в якій термопластичні листи і другої ділянок термопластичного листа включає містять ультрависокомолекулярний поліетилен. стадію з'єднання першої і другої ділянок термоп- 30. Стрічка за п. 27, в якій термопластичний лист ластичного листа так, що ділянки, що находять містить щонайменше один олефіновий мономер. одна на одну, утворюють перекривання, що має 31. Стрічка за п. 27, в якій кожна з першої і другої товщину, приблизно на 1095 більшу, ніж товщина нахилених кромок є стоншеною. першої ділянки термопластичного листа. 32. Стрічка за п. 27, в якій перша і друга ділянка 16. Спосіб за п. 15, в якому отвори простягаються термопластичного листа містять один термоплас- за межі перекривання. тичний лист, і перша і друга кромка з'єднані для 17. Спосіб за п. 1, в якому стадія формування отримання нескінченної стрічки. отворів містить формування отворів так, що відс- 33. Стрічка за п. 27, яка містить щонайменше одну тань між отворами складає близько 25,4мм. додаткову ділянку термопластичного листа, спо- 18. Спосіб за п. 1, в якому стадія формування лучену з щонайменше з однією з першої і другої отворів включає формування отворів, ширина яких ділянок термопластичного листа для формування перевищує 3,175мМм. складового термопластичного листа. 19. Спосіб за п. 1, в якому стадія формування 34. Стрічка за п. 33, в якій протилежні кромки отворів містить формування отворів довжиною складового листа з'єднані одна з одною для фор- близько 50 8мм. мування нескінченної стрічки. 20. Спосіб за п. 1, в якому термопластичним мате- 35. Стрічка за п. 27, яка додатково містить зміцню- ріалом є нейлон. вальний елемент. 21. Спосіб за п. 1, який використаний для з'єднан- 36. Стрічка за п. 35, в якій стрічка є перфорова- ня одна з одною першої кромки термопластичного ною. листа і другої кромки другого термопластичного 37. Стрічка за п. 36, в якій відкрита частина пер- листа. форованої стрічки перевищує 5095 загальної пове- 22. Спосіб за п. 1, в якому стадія з'єднання першої рхні стрічки. і другої ділянок термопластичного листа одна з 38. Стрічка за п. 36, в якій перфорація в стрічці одною включає стадію з'єднання першої кромки і включає передню кромку з гострим кутом. другої кромки одного і того ж термопластичного 39. Стрічка за п. 35, в якій зміцнювальний елемент листа для отримання нескінченної стрічки. включає неперфоровану ділянку термопластично- 23. Спосіб за п. 1, який додатково містить стадію го листа, що розташовується поруч з першою і з'єднання першої і другої ділянок термопластично- другою кромкою. го листа з щонайменше одним додатковим термо- 40. Стрічка за п. 35, в якій зміцнювальний елемент пластичним листом для формування складового містить неперфоровану ділянку стрічки, розташо- листа. вану вздовж подовжньої кромки стрічки. 24. Спосіб за п. 23, який додатково містить стадію 41. Стрічка за п. 27, в якій отвори простягаються з'єднання одна з одною протилежних кромок скла- за межами перекривання першої і другої похилої дового листа для отримання нескінченної стрічки. кромки. 25. Спосіб за п. 1, в якому термопластичний мате- 42. Стрічка за п. 27, в якій ділянки перекривання ріал містить продукт полімеризації щонайменше утворюють перекривання, що має товщину, приб- одного олефінового мономера. лизно на 1095 більшу, ніж товщина першого тер- 26. Спосіб за п. 1, в якому стадія формування мопластичного листа. отворів містить формування отворів, які простяга- 43. Стрічка за п. 42, в якій отвори простягаються ються за межи ділянок перекривання першої і дру- за межами перекривання. гої нахилених кромок.

Даний винахід відноситься до пересувної стрі- тно, до вдосконалених стрічки і способу виготов- чки, яка може використовуватися в стрічковому лення стрічки. сепараторі для сепарування суміші часток за до- Системи стрічкової сепарації (ССС) застосо- помогою придания часткам заряду і, більш конкре- вуються для розділення складаючих суміші часток за допомогою придания заряду різним складовим дових, і, одночасно, протистоять вигину, проходя- суміші за допомогою поверхневого контакту (тоб- чи через кінцеві ролики 22, 24 (Фіг.1) з швидкістю то, за рахунок трибоелектричного ефекту). На приблизно шість роликів за секунду.

Фіг.1 показана стрічкова сепаруюча система 10, Процес екструзії яким виготовляють стрічки, наприклад, розкрита в патентах США що використовуються в цей час для ССС, спочатку

МоМмео4839032 і 4874507 тих же заявників, які повні- є компромісом між множиною чинників, включаючи стю включені в даний опис шляхом посилання. вибір полімеру, вибір домішок, обладнання для

Один варіант стрічкової сепаруючої системи 10 екструзії, температуру процесу екструзії і швид- містить паралельно розташовані електроди 12 і кість екструзії. Згідно з одним варіантом, процес 14/16, розташовані подовжньо, для визначення екструзії, яким виробляють стрічки в цей час, від- подовжньої осі 18, і стрічку 20, що переміщається бувається таким чином. Відповідну суміш полімер- в подовжньому напрямі між рознесеними електро- ної основи і домішок (переважно, заздалегідь змі- дами, паралельно подовжній осі. Стрічка 20 утво- шаних одна з одною) подають в екструдер, де рює нескінченну петлю, що приводиться в рух па- механічний вплив гвинтів розігріває матеріал до рою кінцевих роликів 2, 24. Суміш часток температури, при якій він стає пластичним, і екст- завантажують на стрічку 20 на ділянці 26 заванта- рудер подає пластичний матеріал по порожнисто- ження між електродами 14 і 16. Стрічка 20 містить му валу в головку. Головка має круглий переріз і сегменти 28 і 30, рухомі в протилежному напрямі множину канавок, розташованих паралельно осі, для транспортування складаючих суміші часток яка відповідає напряму смуг 42. Кожна поперечна вздовж електродів 12 і 14/16. смуга 46 формується шляхом переміщення внут-

Стрічка, будучи єдиним рухомим елементом, рішньої частини головки так, що канавка, що про- являє собою критичний вузол ССС. Стрічка 20 ходить по колу, заповнена матеріалом, спорожня- рухається з високою швидкістю, наприклад, приб- ється і, тим самим, формує поперечну смугу 46. лизно 64 км/год., в надзвичайно абразивному се- Контроль за геометрією стрічки, головним чином, редовищі. Два сегменти 28, 30 стрічки рухаються в досягається за рахунок регулювання миттєвої протилежних напрямах, паралельно подовжній осі швидкості екструзії при формуванні кожної окремої 18 ї, якщо вони увійдуть в контакт один з одним, поперечної смуги 46. Матеріал, який надходить відносна швидкість становитиме 128км/год. Стріч- для формування поперечних смуг, недоступний ки згідно з попереднім рівнем техніки виготовляли- для формування подовжніх смуг і навпаки. Тому ся тканими з стійких до стирання моноволокон. Ці важко уникнути змін поперечного перерізу по- стрічки були вельми дорогі, і термін їх служби довжніх смуг, міняючи швидкість екструзії для під- складав всього 5 годин. Відмова звичайно мала строювання геометрії поперечних смуг. Після того, форму подовжніх смуг, викликаних стиранням че- як буде сформована сітка з подовжніх і попереч- рез утворення подовжніх складок, які приводили них смуг, що має круглий переріз, її охолоджують, до утворення в стрічці подовжніх дір, внаслідок наприклад, зануренням у водяну ванну, і розріза- чого стрічка розвалювалася. Нитки також зносили- ють, і придають плоску форму для отримання ся в місцях перетину і перегину при русі сепарато- плоскої сітки. ра. Важливою характеристикою стрічок, що вико-

Заявник робив спроби поліпшити такі стрічки, ристовуються в ССС, є утомна міцність. Для отри- використовуючи різні матеріали і різні способи мання хорошої утомної міцності потрібно уникати плетіння, намагаючись знайти тканий матеріал з концентрації напружень в місцях зміни перерізу більш тривалим терміном служби. Однак, ці спро- смуг. Однак зберігати рівномірність перерізу є би виявилися безуспішними. важкою задачею, і, тому, утомна міцність екстру-

Стрічки, які в цей час використовуються в ССС дованих стрічок часто є недостатньою. 10, виготовлені з екструдованих матеріалів, які Конвеєрні стрічки широко використовуються мають кращу зносостійкість, ніж ткані стрічки, і для транспортування матеріалів і звичайні конвеє- можуть пропрацювати близько 20 годин. Екструзія рні стрічки добре розроблені. Звичайно конвеєрні таких стрічок (описана в патенті США 5819946 стрічки сконструйовані з еластомерного матеріалу "Конструкція стрічки для системи сепарації"| того ж з посилюючим тканинним кордом. Звичайно вико- заявника, який включений в даний опис шляхом ристовують нескінченні суцільні стрічки без пер- посилання. форації. Такі стрічки не підходять для застосуван-

На Фіг.2 показаний схематичний переріз стріч- ня в ССС, оскільки в ССС матеріал повинен ки 40, яка в цей час використовується в ССС 10 за пройти крізь стрічку.

Фіг.1. Управління геометрією стрічки бажане, але в Управління геометрією стрічки також важливе, екструдованих стрічках складнодосяжне. як указано (в патенті США 5904253| того ж заявни-

Один варіант стрічок, що використовуються в ка, включеного в даний опис шляхом посилання.

ССС, може містити структуру, сформовану з спря- На Фіг.3, яка є збільшеною частиною ССС за Ффіг.1, мованих в напрямі обробки смуг 42, тобто смуг, які спрямований в протилежні сторони рух сегментів розміщені вздовж горизонтальної довжини стрічки 28, 30 стрічки показаний стрілками 34 і 36, відпо- в напрямі руху стрічки (показаному стрілкою 41), і відно. Як показано на Фіг.3, один з прикладів ба- поперечними смугами 46, тобто смугами, розта- жаної геометрії стрічки 40 полягає в наявності гос- шованими по суті перпендикулярно подовжнім трого кута 44 на передній кромці 43 (Фіг.2) смугам, як показано на Фіг.2. Поперечні смуги 46 поперечних смуг 46. можуть виготовлятися з передньою кромкою 43 При екструзії що застосовується в цей час, стрічки, що має специфічну форму. Подовжні сму- геометрією передньої кромки управляють, регу- ги 46 приймають навантаження, тобто суміш скла- люючи склад суміші, застосовуючи домішки і змі-

нюючи умови екструзії. Зміна цих параметрів та- стрічка, що містить першу ділянку термопластич- кож впливає на інші властивості стрічки, і на її ха- ного листа, що містить першу множину виступів, рактеристики, важливі для роботи в ССС. Крім рознесених для утворення першої множини отво- того, в процесі екструзії можна використати обме- рів вздовж першої кромки першої ділянки термоп- жене число полімерів для отримання подібних ластичного листа. Стрічка також містить другу ді- стрічок. Є множина полімерів, які не можна екст- лянку термопластичного листа, що містить рудувати, і які не розглядаються як сировина для множину виступів, рознесених для утворення дру- виробництва стрічок методом екструзії. Крім того, гої множини отворів вздовж другої кромки другої для отримання бажаних властивостей стрічки в ділянки термопластичного листа, при цьому перша процесі екструзії потрібна велика кількість домі- множина виступів сполучена з другою множиною шок. Однак, присутність множини домішок усклад- виступів так, щоб з'єднувати першу кромку з дру- нює процес екструзії і може викликати проблеми гою кромкою. сумісності, особливо для харчових застосувань. Ці ї інші ознаки, цілі і переваги даного винахо-

Багато які домішки, необхідні для управління роз- ду будуть очевидні з нижченаведеного опису з мірами, діють як пластифікатори і прискорюють посиланнями на прикладені креслення, на яких зміну властивостей, і знижують зносостійкість ре- однаковими позиціями позначені однакові елемен- меня. Часто зміна однієї характеристики приво- ти. На кресленнях, представлених тільки як ілюст- дить до погіршення інших характеристик. рації і не призначені для визначення обмеження

Таким чином, відомі способи виготовлення даного винаходу, показане наступне: стрічок для ССС мають обмеження, що наклада- Фіг.1 - ескіз одного варіанту системи стрічкової ються екструзійним процесом, який обмежує кіль- сепарації (ССС); кість матеріалів, що можуть використовуватися Фіг.2 - збільшений вигляд ділянки екструдова- для виробництва стрічок, і порушує необхідну гео- ної стрічки, що застосовується в СОС; метрію стрічок. Сучасні стрічки не володіють необ- Фіг.3 - збільшений вигляд ділянки ССС, що мі- хідною зносостійкістю, хорошою утомною міцністю стить два електроди і сегменти стрічки; і важкі у виробництві. Фіг.4 - схема ділянки двох секцій стрічки, що

Згідно з одним варіантом даного винаходу з'єднуються одна з одною згідно з одним з варіан- пропонується спосіб з'єднання одна з одною пер- тів даного винаходу; шої кромки першого термопластичного листа і дру- Фіг.5 - вигляд збоку двох секцій стрічки, що гої кромки другого термопластичного листа, при з'єднуються одна з одною згідно з одним з варіан- якому формують по суті узгоджені кути на першій тів даного винаходу; кромці першого термопластичного листа і на дру- Фіг.6 - блок-схема одного з варіантів способу гій кромці другого термопластичного листа, фор- виготовлення стрічки згідно з даним винаходом; мують отвори в першій кромці першого термопла- Фіг.7 - торцевий вигляд двох секцій стрічки, що стичного листа, які проходять поперечно від з'єднуються одна з одною згідно з даним винахо- першої кромки всередину першого термопластич- дом, ного листа, і формують отвори у другій кромці дру- Фіг.8 - вигляд зверху ділянки стрічки згідно з гого термопластичного листа, які проходять попе- даним винаходом. речно від другої кромки всередину другого Певні матеріали, наприклад, термопластичні термопластичного листа. Спосіб далі містить ста- матеріали, що містять продукти полімеризації що- дії поєднання першої і другої кромок, нагрівання найменше одного олефінового мономера, термоп- першої і другої кромок вище температури плав- ласти і термопластичні еластомери, володіють лення протягом заздалегідь визначеного часу, і властивостями, що роблять їх придатними для охолоджування першої і другої кромок так, щоб виготовлення стрічок для ССС. Одним прикладом вони з'єдналися одна з одною. потенційно застосовного термопластичного мате-

Згідно з іншим варіантом, пропонується спосіб ріалу є нейлон, іншим - ультрависокомолекуляр- формування стрічки термопластичного матеріалу, ний поліетилен (УВМПЕ). УВМПЕ є прикладом при якому формують кути на першій кромці першої прекрасного матеріалу, що володіє властивостя- ділянки термопластичного листа і на другій кромці ми, які роблять його ідеальним матеріалом для другої ділянки термопластичного листа. Спосіб стрічок ССС. Він надзвичайно стійкий до стирання, далі містить стадії формування першої множини наприклад, на порядок більш стійкий, ніж другий за отворів в першій ділянці термопластичного листа, якістю матеріал, має низький коефіцієнт тертя, не які проходять поперечно першій кромці першої токсичний, прекрасний діелектрик і легко доступ- ділянки термопластичного листа, і формування ний. На жаль, його не можна екструдувати, і стріч- множини отворів у другій ділянці термопластично- ки неможливо виготовляти відомими способами го листа, з'єднання другої ділянки з першою ділян- екструзії. кою термопластичного листа, при цьому отвори УВМПЕ плавиться при 138"С. Точка плавлен- проходять поперечно другій кромці другої ділянки ня визначається оптично, коли матово-білий мате- термопластичного листа. Спосіб далі містить ста- ріал стає повністю прозорим. В'язкість розплавле- дії поєднання першої і другої кромок першої і дру- ного УВМПЕ настільки висока, що його розплав не гої ділянок термопластичного листа так, щоб пер- тече, і вироби зберігають свою форму навіть в ша і друга ділянки термопластичного листа повністю розплавленому стані. Надзвичайно висо- включали ділянки внапусток, і з'єднання першої і ка в'язкість розплаву УВМПЕ приводить до істот- другої ділянок термопластичного листа одна з од- них затримок в формуванні кристалічних доменів ною. при охолоджуванні розплаву УВМПЕ і, тому, крис-

Згідно з ще одним варіантом, пропонується талізація УВМПЕ відбувається не миттєво. Як і всі полімерні матеріали, УВМПЕ має високий коефіці- листи розтріскуються при охолодженні. Напри- єнт теплового розширення. Він також істотно роз- клад, нагрітий матеріал витримує теплову дефор- ширяється при плавленні. Це розширення і стис- мацію за рахунок своєї пластичної деформації, нення під час і після теплового циклу виявляє поки він нагрітий. Потім, у міру стиснення матеріа- істотні труднощі при термічній обробці УВМПЕ. лу при охолодженні, він стає дуже жорстким для

Форми, виготовлені із звичайних конструкційних пластичної деформації і, в результаті, він або ви- матеріалів, наприклад металів, володіють значно кривляється, або розтріскується. Можна спостері- меншим коефіцієнтом теплового розширення, ніж гати, як листи залишаються плоскими негайно піс-

УВМПЕ. Отже, зсаджування УВМПЕ при охоло- ля зняття зі зварювального пристрою (Іі джуванні викличе істотні температурні деформації вихолонувши до кімнатної температури, а через матеріалу форм, секцій УВМПЕ при різних темпе- добу викривляються через триваючу кристалізацію ратурах і навіть в секціях УВМПЕ з різною мірою і осадження. кристалізації. Міра кристалізації є чинником при Жорсткість УВМПЕ також чутлива до міри кри- визначенні щільності і, отже, об'єму будь-якої кон- сталізації. Менш кристалізований матеріал м'якше кретної частини деталі з УВМПЕ. і має більш низький модуль. Однак при експлуата-

Згідно з одним варіантом способу виготовлен- ції стрічки ССС матеріал зазнає вигину багато ра- ня деталей з УВМПЕ, УВМПЕ синтезується в фо- зів за секунду. Таке згинання примушує матеріал рмі порошку. Порошок може пресуватися при ви- кристалізуватися в ще більшій мірі, що приводить сокій температурі і тиску в товсті бруски, які в до змін його розмірів і жорсткості. гарячому стані можуть розпускатися алмазним Стрічки для ССС рухаються з високою швидкі- колом на листи бажаної товщини. УВМПЕ пресу- стю, наприклад, близько 20м за секунду, через ється в товсті бруски, оскільки градієнт температу- вузьку щілину. При такій швидкості стрічка швидко ри, кристалізації, щільності і, отже, питомого об'є- руйнуватиметься, якщо буде зачіпати за що- му невеликий відносно розмірів бруска, що небудь або зіткнеться з матеріалом, що розліта- приводить до невеликих теплових деформацій. У ється. Викривлення стрічки, яке примусить її від- товстому бруску відношення напруження на пове- хилитися з площини електродів, неприпустимо, рхні до напруження стиснення в тілі матеріалу оскільки стрічка ударяється в електрод і в інший відносно невисоке. Навпаки, тонкі секції мають сегмент стрічки, який рухається в протилежному більш високе відношення і більш схильні до розт- напрямі між електродами ССС, що приводить до ріскування або до появи асиметричності через збільшення навантаження і може привести до при- внутрішні напруження. хоплення стрічки в отворах в електроді, через які

Згідно з одним варіантом виконання стрічки подається матеріал. Прихоплення стрічки може

ССС виконані тонкими, наприклад, близько 1/3 привести до катастрофічного її руйнування. Стріч- дюйма (3,175мм) і мають ширину близько 45 дюй- ка може також повністю розірватися вздовж на дві мів (1143мм). Довжина матеріалу, що застосову- незалежні стрічки. Коли два шматки стрічки, що ється для стрічок ССС, може досягати приблизно залишилися, продовжують працювати в ССС, ви- 60 футів (приблизно 18,3м). Листи УВМПЕ комер- никає небажана ситуація, оскільки виникає неру- ційно доступні в розмірах 4х8 футів або 4х10 футів хома застійна ділянка між двома рухомими смуга- (приблизно 1,22х2,44м або 1,22х3,04м). Таким ми, де може скупчуватися електропровідний чином, стрічку для ССС можна отримати, з'єднав- матеріал і викликати пробій високовольтних елек- ши один з одним декілька листів, як буде описано тродів. нижче більш детально. Альтернативно, стрічку для Для запобігання прихопленню стрічки в отво-

ССС можна сформувати з єдиного листа УВМПЕ, рах викривлення стрічки не повинно перевищувати з'єднавши його кінці і отримавши нескінченну стрі- половину ширини щілини 31 (Фіг.3) між електро- чку. У ще одному варіанті можна з'єднати по довгій дами 12, 16. Для випрямлення будь-якого викрив- стороні декілька вузьких листів для отримання лення можна застосувати натягнення стрічки. Од- широкого складового листа, кінці якого з'єднані нак практично будь-який матеріал починає разом для отримання нескінченної стрічки. викривлятися, якщо є достатнє натягнення. Всі

Зварювання або з'єднання листів УВМПЕ в матеріали володіють певним коефіцієнтом попе- суміжних галузях не знайшло широкого застосу- речної деформації (відношення Пуассона), з якого вання значною мірою через те, що внаслідок тако- випливає, що якщо матеріал розтягується в одно- го з'єднання виникають теплові деформації. Таким му напрямі, він стискується у всіх поперечних на- чином, УВМПЕ широко використовується для за- прямах. Наприклад, тонкий матеріал стрічки не хисту від стирання стальних поверхонь, він широ- може витримувати таке стискаюче навантаження ко використовується в формі окремих листів, які упоперек своєї ширини і тому він викривляється, механічно кріпляться до стальної поверхні, що що приводить до появи подовжніх зморшок. Для захищається. Коли для зварювання УВМПЕ засто- деяких тканих стрічок спостерігався режим руйну- совують звичайне обладнання для термозварю- вання, при якому зношувалися виступаючі по- вання і способи, придатні для інших полімерів, довжні зморшки. Стирання виступаючих ділянок результати незадовільні. Зона зварювання стає стрічки неприйнятне для ССС. рідкою, про що свідчить її прозорість, і дві рідкі У теорії нагрівання і охолоджування одночасно фази, якщо їх стиснути, склеюються. Однак, коли всіх секцій стрічки може забезпечити можливість виріб остигає, ділянка, на яку впливало тепло, си- зварювання стрічки. На практиці, однак, такий під- льно стискується, що приводить до значного ви- хід представляється проблематичним. Викривлен- кривлення листа. Викривлення збільшується у ня викликає різниця величин теплового розширен- міру продовження кристалізації виробу, і часто ня, що приводить до диференціальних теплових деформацій в матеріалі. Теплове розширення ма- тродами, деформація в 4,5 дюйми означає, що теріалу викликається як зміною температури, так і щілина між електродами повинна мати ширину фазовим переходом. Фазовий перехід не повністю щонайменше 9 дюймів (228,6мм). Це дуже велика рівномірний і ізотропний. Тому, однакова темпера- відстань між електродами для ефективної роботи тура, прикладена до всієї стрічки, не обов'язково ССС. На відміну від цього, якщо той же процент дасть рівне розширення і стиснення матеріалу. деформації дає викривлення з довжиною хвилі 2

Вище за точку плавлення матеріал є в'язкопруж- дюйма, вихід з площини внаслідок деформації, 4, ним, де напруження залежить від швидкості дефо- відповідно до рівності (1) дасть 0,1 дюйми. Ця ве- рмації. Крім того, нагрівання і охолоджування всієї личина менше, ніж звичайна щілина між електро- стрічки одночасно вимагало б дуже великої форми дами в ССС. На практиці така деформація компе- і, оскільки стрічка досить тонка, вона може розтрі- нсується за рахунок пластичності і пружності, тому скатися при охолоджуванні в контакті з жорсткою реальне викривлення може скласти значно менше, металевою формою. ніж 0,1 дюйма.

Викривлення, яке виникає при зварюванні Як указано вище, довжина хвилі деформації двох листів матеріалу, викликане безповоротною визначає величину виходу з площини стріч- деформацією, яка відбувається під час циклу на- ки/листа. Та частина листа, яка зазнає теплової грівання і охолоджування. УВМПЕ необхідно на- деформації стиснення, згинається, оскільки стис- грівати до температури, що значно перевищує каюче навантаження перевищує критичну величи- температуру плавлення, щоб досягти значної рух- ну, яку лист може витримувати без викривлення. ливості поверхневих молекул для їх взаємної ди- Критичне навантаження, що спричиняє викрив- фузії і утворення міцних зв'язків при охолоджуван- лення, мінімальне при максимальній довжині хвилі ні. При нагріванні УВМПЕ розширяється, загальна деформації і швидко збільшується із зменшенням зміна об'єму складає близько 1095 і межа текучості довжини хвилі. Критичне навантаження можна гарячого матеріалу значно нижче, ніж холодного. розрахувати пе формулі Ейлера:

Коли гарячий матеріал остигає, він стискується і сг І? по мірі його охолоджування і отвердіння межа те- (г) кучості росте і виникає можливість виникнення й й Щ достатніх напружень в ненагрітому матеріалі, щоб де Е - модуль матеріалу, А - момент інерції виникли деформації або відхилення. Якщо зону колони, а І. - довжина зварного шва. зварювання зробити тонше, то напруження в на- Напруження нагромаджується між зонами, що грітому матеріалі, які нагромаджуються при охо- зазнали нагрівання і зонами стрічки, що не нагрі- лоджуванні, перевищать міцність матеріалу, що валися, виконаної з УВМПЕ, і викликає деформа- охолоджується, і він розтріскається. Якщо зварний цію. Довжину хвилі деформації вигину можна кон- шов зробити дуже тонким, знизиться міцність зва- тролювати, задаючи нульові граничні умови для рного шва. напруження на кінцях зварного шва, створюючи

Деформація або викривлення стрічки з УВМПЕ вільні кінці. Короткі зварні шви дають велике кри- визначається стисненням зони, підданої нагріван- тичне навантаження для викривлення, І при тако- ню, і викривленням навколишнього матеріалу. Ве- му більшому навантаженні велика частина тепло- личина викривлення залежить від суми напружень, вої деформації не приводить до викривлення. яка залежить від загальної довжини зварного шва. Якщо зварні шви робити короткими, все викрив-

Наприклад, в стрічці, шириною 40 дюймів лення буде сприйняте в цих швах, і довжина хвилі (101,6см) виникає 1095 деформація (через 1095 тоді буде не більше ніж подвоєна довжина шва зміну об'єму, як указано вище), що дає деформа- (половина синусоїдальної хвилі). Таким чином, цію плюс 2 дюйми (50,8мм) для холодного матері- якщо робити зварні шви короткими (не довше за 1 алу і мінус два дюйми для гарячого. Виникає деяка дюйм, або 25,4мм), вихід з площини при викрив- текучість гарячого матеріалу, але навіть зміна до- ленні буде невеликим. вжини на 2,595 (1 дюйм на 40) приводить до істот- Таким чином, одним аспектом способу зварю- ного викривлення. вання листів згідно з даним винаходом є ство-

Викривлення з площини стрічки може бути рення отворів, наприклад, вирізів в секціях, що критичним параметром для стрічок ССС і зале- зварюються, наприклад, з УВМПЕ так, щоб довжи- жить від довжини хвилі викривлення. Якщо викри- на зварного шва була відносно невеликою і так, влення відбувається як одна синусоїдальна хвиля, щоб зона впливу була оточена цими отворами. Це загальний вихід з площини можна приблизно роз- дозволить пружно компенсувати теплову дефор- рахувати по фоедмупіх2 мацію в ділянках, що зазнають теплового впливу, і а «еиогві Ч2 в ділянках, що не зазнають теплового впливу. На- 4 4 (7) приклад, листи, з'єднані процесом згідно з даним винаходом, можуть мати довжину близько 10 фу- де 4 - деформація, а А - довжина хвилі. тів або 120 дюймів (3,048м). Зона, що зазнає

Таким чином, якщо довжина синусоїдальної впливу тепла, має ширину 12 дюйми (30,48мм) хвилі становить 80 дюймів (подвоєна довжина 40- або, приблизно, 1965 від довжини листа. Зварюван- дюймового зварного шва), рівність (1) дає загаль- ня УВМПЕ-листів в цих умовах приводить до вини- ну деформацію 4, що дорівнює 4,5 дюймам. Це кнення отворів в стрічці, однак, В (91010; велика час- дуже багато для більшості систем, оскільки якщо, тина стрічки є перфорованою, і додаткові отвори щоб уникнути прихоплення стрічки в отворах, як навколо зварного шва не впливають шкідливим описано вище, викривлення стрічки не повинно чином. Будь-яке викривлення в отриманих зваре- перевищувати половини ширини щілини між елек- них листах дуже невелике І не вийде з площини стрічки. Потрібно розуміти, що окремі невеликі ефективною перешкодою для поширення тріщини. листи можна зварювати таким чином, щоб отри- Критичним параметром стрічок ССС може бу- мати складові листи, а одиничний лист або скла- ти рівномірність їх товщини і відсутність виступів довий лист можна зварювати кінцями для отри- над поверхнею, які можуть бути прихоплені в мання нескінченної стрічки. отворах між електродами або протилежною гілкою

На Фіг.4 показана ділянка одного варіанту стрічки, коли вона рухається в ССС. Як описано кромок листа, підготовленого до зварювання згід- вище, з'єднуючи листи короткими зварними шва- но з даним винаходом. Потрібно також розуміти, ми, можна усунути проблему викривлення, однак, що з'єднання можна здійснювати як тепловим зва- в процесі з'єднання не повинні утворюватися ви- рюванням, так і іншими способами з'єднання плас- ступи. З'єднання в стик, тобто з'єднання плоских тика, відомими фахівцям, наприклад, ультразвуко- поверхонь не дає достатньої міцності, щоб витри- вим, діелектричним і інфрачервоним мувати звичайні розтягувальні навантаження, які зварюванням. Як указано вище, отвори 50 викона- виникають при роботі ССС, і на таких стикових ні в кожній з перших секцій (або листів) 52 і кожній з'єднаннях відбувається стрибок жорсткості мате- з других секцій (листів) 54 з УВМПЕ, які повинні ріалу. При проходженні через численні ролики бути з'єднані для формування стрічки. Потрібно сепаратора (з швидкістю приблизно шість роликів розуміти, що секції 52 і 54 з УВМПЕ можуть бути за секунду) стик зазнає численних циклів позитив- різними листами, які потрібно з'єднати, або можуть них і негативних вигинів. Такі циклічні перегини бути кромками одного і того ж листа або складово- приводять до руйнування стикових швів. Навпаки, го листа, які з'єднують для отримання нескінченної стик внапусток може дати зайву товщину стику і стрічки. Отвори 50 виконують в листах до форму- стрічки. Обмеження товщини за рахунок вміщення вання шва. Отвори 50 в матеріалі в точці з'єднан- зварюваного матеріалу між нагрітими пластинами ня призначені для двох цілей. По-перше, там, звід- може викликати екструзію зайвого матеріалу. ки вирізається матеріал, забезпечується простір УВМПЕ в цих випадках не схильний до пластичної для вільного розширення УВМПЕ під час нагріван- деформації, і матеріал розтріскується. Тріщини є ня. По-друге, суміжні секції 56 (язички матеріалу) концентраторами напружень і мають потенціал роз'єднані один від одного так, що теплова дефо- для поширення углиб матеріалу. Порушення пос- рмація в одній секції, яка виникає при охолоджу- лідовності в температурній історії може спричини- ванні і стисненні, не підсумовувалася з тепловою ти порушення послідовності в кристалізації і, отже, деформацією в сусідній секції і не нагромаджува- порушення послідовності модуля матеріалу. Такі лася в довгому зварному шві. Такий простір для порушення послідовності модуля також можуть розширення при нагріванні і можливість стиснення привести до концентрації напружень і розтріску- при охолодженні запобігає накопиченню теплових вання. деформацій по ширині стрічки і, отже, виникнення Відповідно, щоб уникнути описаних вище про- викривлення стрічки при зварюванні. блем, підготовка до зварювання згідно з одним з

Лінії 58 і 60 означають межі зон, схильних до варіантів даного винаходу може включати опера- впливу тепла в процесі з'єднання. На кресленні цію по зменшенню товщини секцій, що з'єднуються видно, що отвори 50 проходять за зони, схильні до на клин. На Фіг.5 показаний переріз зварного шва впливу тепла так, що ці зони знаходяться в ділян- згідно з одним варіантом даного винаходу. Як по- ках, обмежених отворами. Це дозволяє пружно казано на Фіг.5, кожний язичок 56 матеріалу (Фіг.4) вибирати теплову деформацію в матеріалі, що може бути клиноподібним з кутом 70. В одному нагрівається, і матеріалі, що не піддається нагрі- варіанті на кожному з двох листів (або кромок), що ванню, як описано вище. У показаному прикладі з'єднуються, можуть бути сформовані по суті до- отвори мають закруглені поверхні. Це бажано щоб даткові кути так, що коли листи суміщають з неве- уникнути концентрації напружень в основі отворів ликим напуском, ці додаткові кути стикуються, як і, тому, може виявитися бажаним використати за- показано. Зменшення товщини на клин кромок, що круглений різальний інструмент для формування з'єднуються має особливу важливість. Таке змен- таких отворів, однак, можна використати отвори і шення товщини дозволяє будь-якій нерівномірнос- іншої форми. Згідно з одним з варіантів ширина ті модуля, яка виникає в зварюваному матеріалі стрічки (секцій матеріалу, що з'єднується) може розподілитися по більшому простору і, тим самим, становити приблизно 40 дюймів (1016бмм), а язич- зменшити тенденцію до концентрації напружень. ки 56 матеріалу, які утворюють матеріал зварного У стрічках для ССС бажано мати великий про- шва, мають ширину приблизно 1 дюйм (25,4мм). цент "відкритих" ділянок, і, також бажано мати міц-

Ширина отворів 50 не критична за умови, що ма- ну стрічку. Таким чином, існує потреба в оптиміза- теріал сусідніх язичків 56 не розширюється під час ції компромісу між цими двома характеристиками. зварювання на всю ширину отвору 50 і не створює Міцність зварного шва залежить від поперечного напружень і деформації на кромках. перерізу цього шва. Міцність матеріалу, що зазнав

Розбиття зварного шва на множину коротких впливу тепла в зварному шві, менше, ніж міцність швів з відкритим простором (тобто отворами 50) основної маси матеріалу. Однак значна частина між ними, як показано на кресленні, має також і ту основної маси матеріалу видалена для створення перевагу, що відкритий простір служить перешко- відкритих ділянок, необхідних для правильної ро- дою для поширення тріщин. Тріщини легко розпо- боти ССС. Таким чином, зварний шов повинен всюджуються в твердому матеріалі, оскільки вер- мати таку ж міцність, що і ослаблений матеріал шини тріщин є концентраторами напружень. іншої частини стрічки. Цього можна досягти, вико-

Досить великий отвір, що дозволяє пружно розпо- ристовуючи зварні шви збільшеного перерізу в ділити напруження тріщини по всьому отвору, є порівнянні з іншою частиною стрічки. Збільшення площі зварного шва дозволяє шву придбати міц- совуються менш жорсткі пластини, прокладки мо- ність іншого матеріалу, навіть якщо сам шов має жна встановлювати всередині, наприклад, у відк- меншу міцність. Використовуючи скошене з'єднан- ритому просторі, що забезпечується отворами 50 ня, як показано на Фіг.5, також можна зменшити між язичками 56 матеріалу (Фіг.4). Положення цих нерівномірність в тих властивостях матеріалу, які прокладок показане на Фіг.7, де представлений можуть привести до концентрації напружень і руй- вигляд з торця листів 52,54 між пластинами 76,78. нування. Прокладки 72, 74 можуть мати товщину, по суті

Як показано на Фіг.5, зварний шов можна рівну товщині стрічки, і виконуватися з матеріалу, отримати, обробивши два кінці 52, 54, що з'єдну- який не розм'якшується при температурі, що вико- ються, під гострий кут, як описано вище. В одному ристовується. варіанті цей кут може складати близько 30". Чим Пластини 76, 78 після цього зводять, як пока- менше кут, тим більше поперечний переріз звар- зано на стадії 212, і до них прикладають тиск, який ного шва. Розтягувальне навантаження на стрічку через пластини передається на листи 52, 54. На передається через цей шов зрізувальним зу- наступній стадії 214 пластини нагрівають або еле- силлям. В одному варіанті використовувався кут ктрично, або, більш зручно, циркулюючим гарячим (70), який дорівнює 15", що дало хороші результа- середовищем. Тиск прикладають до зварного шва ти. Цей кут збільшує переріз зварного шва для під час всього циклу нагрівання і охолоджування. передачі розтягувального навантаження приблиз- В одному прикладі температуру підвищували при- но в 4 рази в порівнянні з необробленим матеріа- близно до 202"С і підтримували на цьому рівні лом. В іншому варіанті можна використати діапа- протягом ЗОхв. Після цього нагрівання припиняли і зон від 10 до 45". Якщо кут дуже великий, виникне пропускали охолподжуюче середовище для охоло- обмежений напусток, і точність, необхідна при під- джування зварного шва до температури навколи- готовці кромки, стане надмірною. Аналогічно, якщо шнього середовища. Зварний шов остигає так, що кут дуже малий, секції стануть дуже тонкими, і ши- не деформується при знятті стрічки зі зварюваль- рина зварного шва стане дуже великою. ного апарату. Стрічку потрібно витримати в досить

Міцність зварного шва перевищує міцність ос- плоскому стані протягом деякого часу після зва- новної маси матеріалу, навіть якщо міцність шва рювання, щоб УВМПЕ продовжував кристалізува- становитиме 1/3 від міцності основного матеріалу. тися. Температура склування УВМПЕ становить

Однак зварний шов не є ослабленою ділянку стрі- 153"К. При температурах вище за цю, згодом кри- чки, і потрібно вжити заходів до того, щоб в ньому сталізація продовжується. не почалося руйнування в одній точці, і внаслідок Як описано вище, в одному варіанті пластик втоми не розповсюдилося на інші ділянки. Це до- доводять до температури зварювання прямим сягається за рахунок того, що відкриті сегменти контактом з нагрітими пластинами. Відомі і інші були досить відкриті, щоб зайвий матеріал міг ві- способи нагрівання, наприклад, нагрівання ульт- льно розширятися під час зварювання і щоб не развуком, або інфрачервоним випромінюванням. виникали поверхневі дефекти на матеріалі, який Можна використати альтернативні способи при нагрівається, наприклад, поверхневі тріщини, які умові, що температура матеріалу під час зварю- можуть привести до поширення утомних тріщин. вання контролюється, і до матеріалу додається

Якщо під час зварювання виникнуть такі тріщини, тиск, щоб товщина зварного шва була по суті рівна бажано перед використанням стрічки зрізати такі товщині початкового матеріалу. ділянки матеріалу, що розтріскалися. Використання скошеного зварного шва також

На Ффіг.6 показана блок-схема одного з варіан- дозволяє прикладати до шва значний тиск при тів способу виготовлення стрічки згідно з даним зварюванні. Іноді дві зварювані деталі сполуча- винаходом. Як описано вище, на стадії 100 беруть ються неточно, і виникає деякий напусток 81, як один або декілька листів термопластичного мате- показано на Фіг.5. Під час зварювання матеріал ріалу, які необхідно з'єднати. В одному варіанті утримується між двома пластинами 76, 78. Плас- можна з'єднувати два або більше листів для ство- тини являють собою еталонну поверхню і визна- рення більш великого складового листа, який в чають товщину зварного шва. Наявність напустка кінцевому результаті формують в нескінченну забезпечує достатню кількість матеріалу в шві, і стрічку. Протилежні кромки або єдиного листа, або частина матеріалу може витекти в передбачені складового листа можуть з'єднуватися для фор- для цього відкриті простори. Міру напустка можна мування нескінченної стрічки. Нижченаведений кваліфікувати, порівнявши товщину стику до зва- спосіб застосовний до з'єднання окремих листів і рювання (розмір 80) і розмір початкового матеріа- протилежних кромок одного листа. лу (розмір 82). Сума розміру початкового матеріа-

На наступній стадії 202, зменшують товщину лу (82) і напустка (81) дорівнює товщині до кромок, що з'єднуються, і формують отвори 50 зварювання (80). Дробовий степінь напустка дорі- (Фіг.4) (стадія 204), як указано вище. Зварювання внює (80-82)/82. Щоб виразити дробовий степінь кромок може починатися на стадіях 206 і 208 з напустка в процентах, дробову величину помно- орієнтування двох кінців 52, 54 листа в зварюва- жують на 100. В одному варіанті напусток стано- льному апараті, який стискає кінці один з одним вить приблизно 1095. В іншому варіанті використо- плоскими пластинами 76, 78, щоб вони розташу- вувався напусток бОбо, який дав хороші валися внапусток, як показано на Фіг.5. Простір результати, але можуть використовуватися і інші між пластинами може регулюватися прокладками величини. Напусток, крім того, дозволяє знизити 72, 74 на стадії 210. При використанні досить жор- міру точності, необхідної при обробці з'єднуваних стких пластин, прокладки можуть розміщуватися поверхонь. Зокрема, може виявитися важливим на їх кінцях, як показано на кресленні. Якщо засто- стискати розплавлені поверхні при зварюванні.

Якщо при обробці з'єднуваних поверхонь виникає та потім можна з'єднати одна з одною для отри- неточність, що приводить до відсутності контакту, мання нескінченної стрічки, як показано на стадіях такі поверхні не дадуть задовільного шва. За ра- 220-224. хунок напустку можна використати одну фіксовану Розкритий спосіб виготовлення стрічки може плоску пластину і одну рухому плоску пластину, які використовуватися і для виробництва стрічок для притискують поверхні одна до одної. інших застосувань. У багатьох інших задачах

Потрібно розуміти, що цикл нагрівання і охо- отвори в стрічці можуть бути небажані. Як описано лоджування дуже важливий, як в частині темпера- вище, згідно з одним варіантом матеріал зварного тур, що застосовуються, так і в частині часу впли- шва може вирізатися, щоб розбити зварний шов ву різних температур. Було також виявлено, що на короткі незалежні ділянки. Після того, як це бу- крайові ефекти грають важливу роль в теплопере- де зроблено, і зварювання здійснене, отвори мож- несенні на стрічку і від неї під час зварювання. Ці на заповнити матеріалом, щоб одержати стрічку крайові ефекти можна подолати, використовуючи без отворів. Однак, може виникнути необхідність надмірний матеріал на краях стрічки, який потім брати до уваги розподіл напружень на зварному можна зрізати з стрічки і викинути, щоб перенести шві і необхідність зберегти структурно-незалежні крайовий ефект з стрічки на елемент, що викида- шви. Цього можна досягнути, зокрема, заповнюю- ється. Таким елементом може бути прокладка, яка чи отвори матеріалом з низьким модулем, напри- контролює відстань між пластинами, забезпечую- клад, тонкою поліетиленовою плівкою або піною. чи бажану товщину стрічки. Піна легко деформується і витримує істотну теп-

Розшарування зварного шва є потенційним лову деформацію, яка виникає при зварюванні. режимом руйнування. Стрічка зазнає істотних зрі- Маючи можливість зварювати листи з УВМПЕ зувальних навантажень на одній поверхні, коли в нескінченну стрічку, можна отримати високу гну- вона входить в контакт з електродами на швидкос- чкість відносно геометрії стрічки. Листи можна ук- ті десятки метрів за секунду. Відшарування із зно- ладати на стіл і отвори виготовляти в листі. З'яв- сом оголеної частини і, іноді, із захопленням ви- ляється повна свобода у виборі геометрії ступаючої ділянки в живильнику може привести до поперечних смуг і подовжніх смуг. Подовжні смуги катастрофічного руйнування стрічки. Можливість можуть мати високу утомну міцність, а поперечні виникнення таких ситуацій можна скоротити, ви- смуги - ідеальну геометрію сепарації. Описаний бираючи орієнтацію напустка зварного шва так, спосіб і матеріали, таким чином, можуть викорис- щоб тонка скошена ділянка зварного шва знахо- товуватися для отримання стрічок із збільшеним дилася на задній кромці стрічки. При такій орієнта- терміном служби, що зазнають кращого контролю ції не виникає тенденції до відшарування тонкої геометрії. Виробництво стрічок ССС таким спосо- кромки і руйнування зварного шва, яке може роз- бом дозволяє впровадити в них додаткові харак- повсюдитися на весь стик. Орієнтація кромок зва- теристики. рного шва показана на Ффіг.5, відносно передньої Потрібно розуміти, що стрічка ССС використо- кромки поперечних смуг 46. Стрічку можна встано- вується в різних середовищах. Зола часто буває влювати в машину так, щоб поверхня 88 була абразивна і містить сторонні матеріали. У золі обернена до електрода, а поверхня 90 була обер- знаходять камені, зварювальні електроди, болти, нена до іншої гілки стрічки. Напрям руху стрічки в рукавички, вогнетриви і масу інших сторонніх ма- цьому випадку відносно електродів буде таким, як теріалів, які приводять до частого руйнування показаний стрілкою 92. стрічок. Якщо сторонній предмет має розміри, що

Такий спосіб виготовлення стрічки з обробле- перевищують ширину щілини між електродами, них листів УВМПЕ дозволяє використати профілі, цей предмет не попаде в машину, але зависне в (описані в патенті США Ме5904253|, який включе- точці подачі, поки не ошліфується або поки не ний в даний опис шляхом посилання. Одним прик- зруйнує стрічку. В одному варіанті стрічки згідно з ладом звичайного способу є використання багато- даним винаходом, в стрічці можуть бути присутнім вісного станка. За допомогою цього пристрою лист періодично встановлені зміцнювальні поперечні завантажують на стіл, і різальна головка перемі- елементи. На Ффіг.8 показана частина стрічки з та- щається упоперек листа, і кожний отвір в стрічці кими зміцнювальними елементами 100, 101, 102, можна прорізати індивідуально. При правильному 103. Стрічка може бути підвішена на одному з та- підборі різального інструмента отвори можуть ма- ких зміцнювальних елементів і зупинена, щоб ти необхідні характеристики передньої кромки і з'явилася можливість відкрити машину і видалити задньої кромки. Потрібно розуміти, що бажана сміття. Згідно з одним варіантом, зміцнювальні геометрія передньої кромки може бути отримана елементи можна отримати періодично пропускаю- за допомогою формуючого засобу, наприклад, чи отвори 106 в стрічці. Часто буває корисним ви- пресуванням, пробиттям, машинною обробкою, готувати зміцнювальний сегмент 100 як частину різким струменем води, лазерним різанням і т. ін. зварного шва. Стрічка може розірватися в подовж-

Як показано на Ффіг.б, на стадії 216 цього варі- ньому напрямі так, що розрив доходить до зварно- анту способу виготовлення стрічки, загальну дов- го шва і там зупиняється. Таким чином стрічка мо- жину секцій, що з'єднуються, можна оцінити для же витримати декілька таких подій, що визначення, чи достатня вона для формування відбуваються на різних ділянках стрічки, тоді як нескінченної стрічки для відповідного застосуван- попередні стрічки при одиничній події розривалися ня. Якщо вона недостатня, повторюючи стадії 208- по всій довжині і приходили в непридатність. Пот- 214 можна приварити додаткові листи, як указано рібно розуміти, що такі ділянки без перфорації на стадії 218, щоб отримати складовий лист потрі- можуть групуватися і в подовжньому напрямі, на- бної довжини. Протилежні кромки складового лис- приклад, вздовж кромки 104. Альтернативно, зміц-

нювальний елемент 101 може мати форму як не- для зварювання і інших матеріалів, а не тільки перфорована поперечна ділянка або діагональна УВМПЕ, наприклад, поліетилену високої щільності, ділянка (наприклад, ділянка 102), або вони можуть нейлону, поліефірів, і термопластичний лист може бути розкидані довільно (наприклад, ділянки 103) містити і перфоровані і неперфоровані листи будь- або розміщені в регулярному близько. Таким чи- якого термопластичного матеріалу. Такі варіанти і ном, вивчивши описані вище ілюстративні варіан- модифікації охоплюються даним описом, який не є ти даного винаходу, фахівці можуть передбачити вичерпним і призначений лише для ілюстрації. різні варіанти і модифікації. Наприклад, розкритий Об'єм винаходу повинен визначатися згідно з при- спосіб зварювання листів може застосовуватися кладеною формулою винаходу. че ч2. Б йо гий гей ий зв р песня опт сття ий я Зо йк / " 22 ' Ї д- явно фрронннннн а и

Фі плине «о Й й й Й зв кинь : 4 р й. й яв тв І: 20 2» 4:

Фіг. 1 Фі. З ог 40 зо з с сел лалллижкіти 5 18 ку ! о «шення МТ дня ие щище .

Косяк 7 дв т я | Ме -о8 !

СУУУМУХУХУМ - - 72

Фіг. З Фіг. 4 ваза с - і вва ин пани

Вау» пепфорсяинці З ! ляти : опо непердхохнааняй | і се зермевлюстихиий Н ; Жебкласте косе дветісриний і ро лдикум ан, я 0 о евтка

ГИ ше

Встахсяців чейові,

Фремки не кл З і РикаИ проихаваки кутеМ 7 і ЗМ

Ї им | а о, с | | Е Зоаозм паж

Прорізатн охо ЗЕ. і | вуниазм пак 1 писк ши ни ЧЕ НО

Микити цк хром і Зазгривихв, то

ІЛ ЗБАЙЯУКАЗМИ І Н ВО АКНЯ У пластики є і Н пиимокуязини в. І і шен ? ; і Се

І іони ший пе ЯЙ ГЕ аж ясеня 1 Чк лосуувита

І Й | «щу: І пок КАХ сурізки? Е «а Токі тд Н ще вв і Меч ех ча -- й " и 4 | Мини! В Ши зо в ин ВИМ (рсхруваня | Ор еремнех

ТАЛУ ПЕЕРЕРЕКЕНЕЕЕКА їкчю меноиненся бегня? ве

ЧЕК че у ши ! ї я ЖЕ. ри хй

АД | Госолвстувчка фіг. 5 Фи.б

МИТ опорно мете оррвннст поро о ппОппппОопО

НИ гне Б вк. пПппсппппОоп посроопсосо,

ОПО0О00Ю

Кс Н і о ж-нНо пассопоптто и ОПО ВОоООООО , "пост ппоо щк пт я г я

МПП нн нан п пп о поп пп" тин, поп опппоо -Я ши К я- шт «допо ооо с, й 25 я-- (поосо пов) й Дн мона В В

Фф.7 фік

Комп'ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим.

Міністерство освіти і науки України

Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна

ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601