BRPI0514658B1

BRPI0514658B1 - Belt connection method, pre-adjuster and belt connection apparatus

Info

Publication number: BRPI0514658B1
Application number: BRPI0514658-5A
Authority: BR
Inventors: Taniguchi Yasuaki; Tamaki Yoshirou; Kubota Takeshi
Original assignee: Nitta Corporation
Priority date: 2004-08-26
Filing date: 2005-08-25
Publication date: 2017-07-04
Also published as: JP4607887B2; KR100950009B1; CN101018661B; US20080190745A1; WO2006022332A1; EP1800839A4; EP1800839A1; RU2340457C1; BRPI0514658A2; RU2007110809A; CA2577662C; KR20070050077A; CN101018661A; US7650987B2; CA2577662A1; JPWO2006022332A1

Abstract

método de conexão de correia, pré-ajustador e aparelho de conexão de correia. um método para permitir que um pré-ajustador conecte porções de conexão de correias que têm larguras diferentes, e para formar uma conexão sem fim de uma correia plana sem defeitos, tais como a curvatura das porções de conexão. este método inclui uma primeira etapa de ajuste de modo que as porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana são colocadas em uma superfície do molde mais baixa do pré-ajustador, e que, com a correia plana presa de ambos os lados por uma peça de parede que começa na superfície de molde mais baixa e um membro de correia plano que tem substancialmente a mesma propriedade de compressão que a correia plana, um molde superior do pré-ajustador é colocado na correia plana e no membro de correia plano, e então fixar a correia plana e o membro de correia plano pelo pré-ajustador; e uma segunda etapa de conectar as porções de conexão em ambas as extremidades pressionando o pré-ajustador com a correia plana e o membro de correia plano fixos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "MÉTODO DE CONEXÃO DE CORREIA, PRÉ-AJUSTADOR E APARELHO DE CONEXÃO DE CORREIA".

Campo da Invenção [0001] A presente invenção se refere a um método de conexão de uma correia, tal como uma correia plana e uma correia dentada para transmissão ou transporte e a um pré-ajustador e a um aparelho de conexão de correia que são usados no método de conexão.

Descrição da Técnica Relacionada [0002] De um modo geral, a correia plana e a correia dentada para transmissão ou transporte, normalmente, são usadas com ambas as suas extremidades conectadas em um estado sem-fim. Exemplos das formas de conexões da correia plana são uma forma de disco polidor (afunilada), uma forma de degrau e uma forma de dedo. A forma de uma conexão da correia dentada é uma forma de dedo retangular e semelhantes. Para formar uma conexão de qualquer uma das formas, porções de conexão são laminadas temporariamente e, então, inseridas em uma prensa a frio de rolo de impressão de modo a serem aquecidas e pressurizadas. Porém, é necessário que um operador seja habilitado em laminação, linearmente, de ambas as extremidades de uma correia sem curvatura.

[0003] Por essa razão, convencionalmente, tem sido usado um gabarito de ajuste chamado "pré-ajustador", conforme descrito, por exemplo, na publicação de Patente Japonesa não examinada No. H4-305436 (figuras 3, 4, 6 e 7). Uma pessoa não habilitada pode facilmente formar uma conexão sem-fim de uma correia pela laminação temporária de ambas as extremidades da correia com um pré-ajustador, e ajustando o pré-a justador em uma prensa fria de rolo de impressão. Ainda, o uso do pré-ajustador torna fácil realizar a inserção sucessiva na prensa fria de rolo de impressão.

[0004] As figuras 12A a 12C são vistas esquemáticas em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador convencional, conforme descrito na Publicação No. H4-305436, descrita acima. Isto é, a figura 12A é uma vista esquemática em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador aplicado a uma correia plana, cujas porções de conexão em ambas as extremidades são de uma forma de disco polidor ou uma forma de degrau. A figura 12B é uma vista esquemática em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador aplicado a uma correia plana cujas porções de conexão em ambas as extremidades são em uma forma de dedo. A figura 12C é uma vista esquemática em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador aplicado a uma correia dentada, cujas porções de conexão em ambas as extremidades são de uma forma de dedo retangular.

[0005] Fazendo referência à figura 12A, um molde inferior 51 do pré-ajustador aplicado a uma correia plana 53 da forma de disco polidor ou da forma em degrau tem seu perfil traçado com uma ranhura C na forma côncava, que corresponde à largura da correia plana 53 a ser processada. Ele é construído e disposto de modo que as porções de conexão da correia plana 53 são inseridas na ranhura C, e uma esteira de amortecimento 54 ou semelhante como um elemento intermediário para distribuir pressão de prensa é colocada sobre a mesma e um molde superior (uma placa de retenção) 52 é colocado sobre ela, todos os quais são, então, prensados a partir de cima.

[0006] Fazendo referência à figura 12B, similarmente, um molde inferior 51 do pré-ajustador aplicado a uma correia plana 53 da forma de dedo tem seu perfil determinado, com uma ranhura C na forma de um côncavo, que corresponde à largura da correia plana 53 a ser processada. Ele é construído e disposto de modo que as porções de conexão da correia plana 53 são inseridas na ranhura C, e uma folha de resina 58 e uma esteira de amortecimento 54 ou semelhante são colocadas nas porções de conexão, e um molde superior (uma placa de retenção) 52 é colocada sobre o mesmo, todos os quais são prensados a partir de cima.

[0007] Fazendo referência à figura 12C, no pré-ajustador aplicado a uma correia dentada 63 da forma de dedo, elementos laterais de molde inferior 61a e 61b são dotados, cada um, de um espaço de dente, são encaixados um no outro em uma placa de fundo de molde inferior 61 dotada de espaço de dente, e uma pluralidade de parafusos de fixação 57 são usados para fixar uma pluralidade de posições, assim, formando uma ranhura C correspondente à largura da correia dentada 63. É construído e disposto de modo que as porções de conexão de dedo retangular da correia dentada 63 são inseridas na ranhura C, e a superfície superior das porções de conexão é coberta com uma folha de resina 58, e uma esteira de amortecimento 54 ou semelhante é colocada sobre a mesma, e além disso um molde superior (uma placa de retenção) 52 é colocada sobre a mesma, todos os quais são, então, prensados a partir de cima.

[0008] Não obstante, nas disposições mencionadas acima dos pré-ajustadores convencionais, a ranhura C na forma de um côncavo, em que as porções de conexão são inseridas, tem uma largura constante, enquanto a correia plana e a correia dentada, cujas porções de conexão são conectadas uma a outra, têm larcruras diferentes. Portanto, é necessário preparar um pré-ajustador por largura de correia processada. Há, também, um problema pelo fato de inserções sucessivas das porções de conexão tendo a mesma largura na prensa fria de impressão requerer um grande número de pré-ajustadores tendo a mesma largura.

Sumário da Invenção [0009] Um objetivo da presente invenção é proporcionar um método de conexão de correia que permite a um pré-ajustador conectar porções de conexão de correias tendo larguras diferentes, sem defeitos, como a curvatura das porções de conexão, e proporcionar um pré-ajustador e um aparelho de conexão de correia.

[0010] Para resolver os problemas mencionados acima, a presente invenção proporciona a seguir, os métodos de conexão de correia, pré-ajustadores e aparelhos de conexão de correias. (1) Método de conexão de correia plana para formar uma conexão sem-fim de uma correia plana através do uso de um pré-ajustador, incluindo a etapa em que as porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana são colocadas em uma superfície de um molde inferior do pré-ajustador, e com a correia plana sustentada de ambos os lados por uma parte de parede da superfície do molde inferior e um elemento de correia olana tendo r>ror>riedade de comoressão substancialmente equivalente à da correia plana, um molde superior do pré-ajustador é colocado na correia plana e no elemento de correia plana e, então a correia plana e o elemento de correia plana são fixados pelo pré-ajustador; e a etapa de conexão das porções de conexão em ambas as extremidades pela prensagem do pré-ajustador. (2) Método de conexão de correia plana, conforme apresentado acima (1) em que adesivo é aplicado às superfícies de conexão nas porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana. (3) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (1), em que a etapa de fixação das porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana e o elemento de correia plana é realizada através da colocação do molde superior do pré-ajustador, através de um elemento intermediário, na correia plana e no elemento de correia plana. (4) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (3), em que o elemento intermediário é uma esteira de malha ou uma esteira de amortecimento. (5) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (1), ainda incluindo a etapa de, após conexão das porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana, e une o elemento de correia plana das porções de conexão em ambas as extremidades. (6) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (1), em que a correia plana é de um tipo de borracha ou um tipo de resina. (7) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (1), em que as porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana são submetidas à conexão laminada ou à conexão de extremidade-extremidade. (8) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (1), em que, com a correia plana sustentada de ambos os lados pela parte de parede e o elemento de correia plana, a correia plana e o elemento de correia plana são fixados firmemente por meios de fixação. (9) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (1), em que o molde superior do pré-ajustador é colocado após a colocação da folha de resina para ligação por fusão ou a folha de resina e um elemento intermediário nas porções de conexão em ambas as extremidades e suas proximidades na correia plana. (10) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (1), em que a prensagem é conduzida por uma prensa fria de rolo. (11) Um pré-ajustador para uso na formação de uma conexão de uma correia plana, incluindo um molde inferior, que é usado para colocar as porções de conexão em ambas as extremidades de uma correia plana e o elemento de correia plana tendo, substancialmente, propriedade de compressão equivalente à da correia plana, uma parte de parede que se estende de uma superfície do molde inferior e sustenta as porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana de ambos os lados, junto com o elemento de correia plana, um molde superior que é colocado nas porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana e do elemento de correia plana, e meios de fixação para fixar firmemente as porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana e do elemento de correia plana. (12) Pré-ajustador, conforme apresentado acima (11), em que os meios de fixação são proporcionados em cada um de ambos os lados da parte de parede. (13) Aparelho de conexão de correia que forma uma conexão sem-fim de uma correia plana, incluindo um pré-ajustador, conforme apresentado acima (11) ou (12), e meios de prensagem que conectam as porções de conexão em ambas as extremidades par meio de trabalho de prensagem, com a correia plana e o elemento de correia plana fixados ao pré-ajustador. (14) Aparelho de conexão de correia, conforme apresentado acima (13), em que o meio de prensagem é uma prensa fria de rolo. (15) Método de conexão de correia plana para formar uma conexão sem-fim de uma correia plana pelo uso de um pré-ajustador, incluindo a etapa de colocação das porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana em uma superfície de um molde inferior do pré-ajustador; a etapa de sustentação da correia plana de ambos os lados por uma parte de parede estacionária e uma parte de parede móvel, que se estende da superfície do molde inferior; a etapa de fixação da correia plana por meio da colocação de um molde superior do pré-a justador cuja largura é ajustada de modo a se conformar a uma largura de espaço entre a parte de parede estacionária e a parte de parede móvel, em uma superfície superior da correia plana, sustentada entre a parte de parede estacionária e a parte de parede móvel; e a etapa de conexão das porções de conexão em ambas as extremidades através de prensagem do pré-ajustador com a correia plana fixada. (16) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (15), em que adesivo é aplicado às superfícies de conexão nas porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana. (17) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (15), em que o molde superior do pré-ajustador cuja largura é ajustada é inserido após a colocação de uma folha de resina para ligação por fusão, ou a folha de resina e um elemento intermediário nas porções de conexão em ambas as extremidades e suas proximidades na correia plana. (18) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (15), em que as porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana são submetidas à conexão laminada ou à conexão de extremidade-extremidade. (19) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (15), em que o molde superior do pré-ajustador é formado, pelo menos, por um par de elementos de placas cujas porções afuniladas são dispostas em uma relação face a face deslizante, e o par de elementos de placa são mutuamente deslizados para ajustar uma largura do molde superior. (20) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (15), em que, após a colocação do elemento intermediário, o molde superior do pré-ajustador, cuja largura é ajustada, é encaixado nas porções de conexão e suas proximidades na correia plana. (21) Método de conexão de correia plana conforme apresentado acima (15), em que a prensagem é conduzida por uma prensa fria de rolo. (22) Método de conexão de correia dentada para formar uma conexão sem-fim de uma correia dentada pelo uso de um pré-ajustador, incluindo a etapa de colocação das porções de conexão em ambas as extremidades da correia dentada em uma superfície de um molde inferior de um pré-ajustador; a etapa de sustentação da correia dentada de ambos os lados por uma parte de parede estacionária e uma parte de parede móvel que se estende da superfície do molde inferior; a etapa de colocação de uma folha de resina para ligação por fusão e um elemento intermediário nas porções de conexão em ambas as extremidades e suas proximidades na correia dentada; a etapa de fixação da correia dentada e da folha de resina e do elemento intermediário através da colocação de um molde superior do pré-ajustador cuja largura é ajustada de modo a se conformar a uma largura de espaço entre a parte de parede estacionária e a parte de parede móvel, em uma superfície superior do elemento intermediário; e a etapa de conexão das porções de conexão em ambas as extremidades pela prensagem do pré-ajustador com a correia dentada e a folha de resina e o elemento intermediário fixados. (23) Método de conexão de correia dentada, conforme apresentado acima (22) em que o molde superior do pré-ajustador é formado por, pelo menos, um par de elementos de placa, cujas porções afuniladas são dispostas em uma relação face a face deslizante, e o par de elementos de placa são mutuamente deslizados para ajustar uma largura do molde superior. (24) Pré-ajustador para uso na formação de uma conexão de uma correia incluindo: um molde inferior tendo uma parte de superfície plana, uma parte de parede estacionária e uma parte de parede móvel que se estendem da parte de superfície plana e sustentam, de ambos os lados, porções de conexão em ambas as extremidades de uma correia; e um molde superior de comprimento ajustável que fixa a correia plana junto com o molde superior pela inserção de, pelo menos, uma parte de superfície de fundo no espaço entre a parte de parede estacionária e a parte de parede móvel. (25) Pré-ajustador conforme apresentado acima (24) em que o molde superior é formado, pelo menos, por um par de elementos de placa cujas porções afuniladas são dispostas em uma relação face a face deslizante, de modo que seus deslizamentos mútuos permitem o ajuste de uma largura do molde superior. (26) Aparelho de conexão de correia que forma uma conexão sem-fim de uma correia, incluindo um pré-ajustador, conforme apresentado acima (24) ou (25), e meio de compressão que conecta as porções de conexão em ambas as extremidades através de trabalho de prensagem, com as porções de conexão da correia fixadas ao pré-ajustador. (27) Aparelho de conexão de correia, conforme apresentado acima (26), em que o meio de prensagem e uma prensa fria de rolo.

[0011] Desse modo, a presente invenção elimina a necessidade de fabricação de um pré-ajustador por largura de uma correia, permitindo a redução considerável nos custos de fabricação. Além disso, a presente invenção proporciona uma correia isenta de defeitos, tais como a curvatura de porções de conexão.

Breve descrição dos desenhos [0012] As figuras IA e 1B são vistas esquemáticas em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador de acordo com uma primeira concretização preferida da presente invenção;

[0013] A figura 2A é uma vista plana ilustrando o pré-ajustador da primeira concretização preferida; e a figura 2B é sua vista em perspectiva explodida;

[0014] A figura 3 é um fluxograma para a explicação de um método de conexão de acordo com a primeira concretização preferida;

[0015] A figura 4 é uma vista esquemática em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador de acordo com uma segunda concretização preferida da presente invenção;

[0016] A figura 5 é um fluxograma para explicação de um método de conexão de correia plana de acordo com a segunda concretização preferida;

[0017] As figuras 6A, 6B e 6C são vistas esquemáticas em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador de acordo com as terceira, quarta e quinta concretizações preferidas da presente invenção, respectivamente;

[0018] A figura 7A é uma vista plana da figura 6C; e a figura 7B é uma vista em perspectiva explodida da figura 6C;

[0019] As figuras 8A-1 a 8B-3 são vistas esquemáticas para explicar um método para ajustar moldes superiores divididos;

[0020] A figura 9 é um fluxograma para explicar um método de conexão de correia plana de acordo com a terceira concretização preferida;

[0021] A figura 10 é um fluxograma para explicar um método de conexão da correia plana, de acordo com quarta concretização preferida;

[0022] A figura 11 é um fluxograma para explicar um método de conexão da correia plana, de acordo com a quinta concretização preferida; e [0023] As figuras 12A a 12C são vistas esquemáticas em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador convencional. Descrição detalhada das concretizações preferidas Primeira Concretização Preferida [0024] As concretizações preferidas da presente invenção serão descritas abaixo com referência aos desenhos anexos. As figuras IA e 1B são vistas esquemáticas em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador 10 com uma correia plana 13 e um elemento de correia plana 15 fixado à mesma em um aparelho de conexão da correia de acordo com uma primeira concretização preferida da presente invenção. Especificamente, a figura IA é uma vista esquemática em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador 10 aplicado a uma correia plana 13, cujo material é de um tipo de borracha. A figura 1B é uma vista esquemática em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador 10 aplicado a uma correia plana 13 cujo material é de um tipo de resina. A figura 2A é uma vista nlana ilustrando o Dré-aiustador 10 da nrimeira concretização preferida. A figura 2B é uma vista em perspectiva explodida.

[0025] Fazendo referência à figura IA a 2B, um pré-ajustador 10 tem um molde inferior 11 e o molde superior (uma placa de retenção) 12. As porções de conexão em ambas as extremidades de uma correia plana 13 e um elemento de correia plana IS, tendo substancialmente a mesma propriedade de compressão que a correia plana 13, são colocadas no molde inferior 11. Na figura 1B e na figura 2B, um elemento intermediário 14 é colocado na correia plana 13 e no elemento de correia plana 15. Conforme mostrado nas figuras 2A e 2B, dispostas em ambas as extremidades do molde inferior 11 estão braçadeiras 16 (meios de fixação) para fixação firmemente das porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana 13 e do elemento de correia plana 15. Nesses desenhos, apenas as porções de conexão da correia plana 13 estão ilustradas com o resto da correia plana 13 omitida.

[0026] Conforme mostrado na figura IA e na figura 1B, o molde inferior 11 tem uma parte de parede 11a de seção transversal semelhante à L, que é disposta em uma extremidade em uma direção longitudinal do pré-ajustador 10 e uma superfície plana 11b em sua direção horizontal. As porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana 13 são aiustadas linearmente sobre a suDerfície nlana 11b ao Ιοησο da parte de parede 11a do molde inferior 11. Um adesivo é aplicado às superfícies de conexão em ambas as extremidades da correia plana 13, de modo que as porções de conexão em ambas as extremidades são temporariamente laminadas. Nenhuma limitação particular é imposta sobre o adesivo. Vários tipos de adesivos conhecidos podem ser empregados.

[0027] O elemento de correia plana 15 contata em paralelo com a correia plana 13, e é então colocado sobre a superfície plana 11b. Nenhuma limitação particular é imposta sobre o elemento da correia plana 15, exceto que ele deve ter substancialmente a mesma propriedade de compressão que a correia plana 13. Preferencialmente, o material do elemento da correia plana 15 e o mesmo que o da correia plana 13.

[0028] Preferencialmente, a espessura do elemento da correia plana 15 e a mesma que a da correia plana 13, e mesmo uma ligeiramente menor também é utilizada. O elemento de correia plana 15 precisa ter comprimento e largura suficientes, de modo a serem fixáveis pelas braçadeiras 16. Isto é, o elemento da correia plana 15 precisa ter uma estrutura que permita uma aplicação de pressão uniforme na correia plana 13 e no elemento de correia 15, quando o trabalho de prensagem é realizado por uma prensa fria de rolo descrita mais tarde. O elemento de correia plana 15 após o trabalho de prensagem é reutilizável, dependendo do seu estado.

[0029] Em casos onde a forma das porções de conexão é uma forma de disco polidor (afuniladas) ou uma forma de degrau (tipo conexão de laminação), quando o material da correia plana 13 é de um tipo de borracha, um molde superior (uma placa de retenção) 12 é colocado diretamente sobre a correia plana 13 e o elemento de correia plana 15, conforme mostrado na figura IA. Nessa operação de ajuste, o molde superior (a placa de retenção) 12 é guiado e colocado na parte de parede 11a da seção transversal semelhante à L do molde inferior 11.

[0030] Exemplos de materiais do tipo borracha mencionados acima são borracha natural, borracha de isopreno, borracha de butadieno, borracha de estireno-butadieno, borracha de etileno-propileno, borracha de cloropreno, borracha de polietileno clorado e de epicloroidrina, borracha de nitrila, borracha de acrila, borracha de uretana, H-NBR (hidrogenação da borracha de nitrila - butadieno) e borracha de silicone. Essas borrachas podem ser usadas singularmente ou em combinação de duas ou mais espécies.

[0031] Quando o material da correia plana 13 é de um tir>o de resina, o elemento intermediário 14 é colocado na correia plana 13 e no elemento de correia plana 15, e um molde superior (uma placa de retenção) 12 é colocado sobre o mesmo, conforme mostrado na figura 1B.

[0032] Exemplos de materiais do tipo resina são resinas termoplásticas, tais como, poliuretano, cloreto de polivinila, policarbonato, poliéster, polialilato, copolimeros de estireno - butadieno, copolímero de estireno acrilonitrila, copolimeros de acrila, copolímero de estireno - ácido acrílico, polietileno, copolímero de etileno - acetato de vinila, polietileno clorado, polipropileno, copolímero de cloreto de vinila - acetato de vinila, resina alquida, poliamida, polissulfona, resina de ftalato de dialila, resina de cetona, fluoro-resina, polivinil acetal e poliéter; e elastômeros termoplásticos, tais como elastômero de poliéster, elastômero de poliamida e elastômero de poliolefina. Essas resinas podem ser usadas singularmente ou em combinação de dois ou mais tipos.

[0033] Como elemento intermediário 14, por exemplo, uma esteira de amortecimento, tendo uma função de dispersão de pressão de prensagem, uma esteira de silicone para aperfeiçoamento da propriedade de liberação de molde, ou uma esteira de malha para proporcionar irregularidades (U 1) na superfície de uma correia pode ser empregada de acordo com s f i 1-12Ί i HaHa O oi omanf λ -ί 1 Λ rn ^ ύ*ι/~·-ΐ π r~i ^anima pode ser usado singularmente. De modo alternativo, por exemplo, a esteira de amortecimento e a esteira de silicone podem ser usadas juntas. A colocação do elemento intermediário 14 pode ser omitida, conforme necessário.

[0034] Ambas as extremidades da correia plana 13 e do elemento de correia plana 15 são ainda fixadas por braçadeiras 16 dispostas em ambas as extremidades na direção longitudinal do pré-ajustador 10. Especificamente, conforme mostrado nas figuras 2A e 2B, cada uma das braçadeiras 16 é construída e disposta de modo que um de seus lados extremos seja fixado rotacionalmente na parte de parede 11a por um parafuso borboleta 16a, e uma parte de entalhe 16b formada no outro lado extremo e fixada removivelmente por um parafuso borboleta 16c disposto em um lado oposto à parte de parede 11a na superfície plana 11b. Em virtude dessa construção das braçadeiras 16, ambas as extremidades da correia plana 13 e o elemento de correia plana 15 podem ser fixados ao pré-ajustador 10.

[0035] Com a construção mencionada acima, as porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana 13 são fixadas ao pré-ajustador 10 e, então, submetidas ao trabalho de prensagem com uma prensa fria de rolo, de modo que o pré-ajustador 10 pode conectar as porções de conexão independente da 1 arrmra da norrpia nlana 13. Aaui. a Drensa fria da rolo é uma máquina capaz de realizar o trabalho de prensagem em uma pressão pré-determinada durante aquecimento ou resfriamento em uma temperatura pré-determinada. A presente invenção pode empregar qualquer tipo de máquinas conhecidas, tendo essa função.

[0036] O processo de operação de um método de conexão de correia na primeira concretização preferida será descrito abaixo com referência à figura 3. A figura 3 é um fluxograma ilustrando o processo de operação.

[0037] Primeiro, o adesivo é aplicado antecipadamente a ambas as superfícies extremas a serem conectadas na correia plana 13, e ambas as superfícies extremas da correia plana 13 são laminadas temporariamente (etapa S0). Então, as porções de conexão da correia plana 13 são colocadas na superfície plana 11b, junto com a parte de parede 11a do molde inferior 11 do pré-ajustador 10 (etapa Sl). A laminação temporal na etapa S0 pode ser realizada nesse estágio.

[0038] O elemento de correia plana 15 é colocado na superfície plana 11b de modo a contatar-se em paralelo com as porções de conexão da correia plana 13 colocada na etapa Sl, e ambas as extremidades da correia plana 13 e o elemento de correia plana 15 são fixados pelas braçadeiras 16 dispostas em ambas as extremidades na direção longitudinal do pré-ajustador 10 (etapa S2).

[0039] Um elemento intermediário 14 é colocado na correia plana 13 e o elemento de correia plana 15, colocado nas etapas SI e S2, respectivamente (etapa S3) . Quando a correia plana 13 é de um tipo de borracha, o processo da etapa S3 pode ser omitido.

[0040] Um molde superior (uma placa de retenção) 12 é colocado na correia plana 13 e no elemento de correia plana 15 ou no elemento Intermediário 14, colocado na correia plana 13 e no elemento de correia plana 15 (etapa S4).

[0041] O pré-ajustador 10 com as porções de conexão da correia plana 13, colocadas pelas etapas SI a S4, é colocado na prensa fria de rolo e, então, submetido a uma temperatura pré-determinada e uma pressão pré-determinada por um tempo pré-determinado, assim, conectando as porções de conexão (etapa S5) . Nesse momento, a propriedade de pressão da correia plana 13 é substancialmente a mesma que a do elemento de correia plana 15 e, portanto, uma pressão uniforme pode ser aplicada às porções de conexão da correia plana 13. Além disso, o elemento de correia plana 15 evita que o adesivo aplicado às superfícies extremas de conexão da correia plana 13 seja expelido em uma direção da largura da correia plana 13 devido à pressão aplicada, durante o trabalho de prensagem.

[0042] Em seguida, o elemento de correia plana 15 e cortado ao longo de uma perfuração 17, conforme mostrado na figura 2A, das porções de conexão da correia plana 13, removido da prensa fria de rolo (etapa S6). Isso resulta em uma correia plana sem-fim. De acordo com a primeira concretização preferida, não há necessidade de preparar um número de pré-ajustadores 10 de acordo com o tipo da largura de uma correia plana 13. Isto é, um pré-ajustador 10 é aplicável as correias planas 13 tendo larguras diferentes. Além disso, como a correia plana 13 e o elemento de correia plana 15 têm substancialmente a mesma propriedade de pressão, uma pressão uniforme pode ser aplicada às mesmas para equalizar as resistências das porções de conexão.

Segunda Concretização Preferida [0043] Uma segunda concretização preferida da presente invenção será descrita a seguir em detalhes com referência aos desenhos anexos. A figura 4 é uma vista esquemática em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador 10 de acordo com a segunda concretização preferida. A segunda concretização preferida difere da primeira concretização preferida pelo fato de que uma folha de resina 18 é ainda rinl noa (ia .

[0044] Especificamente, a segunda concretização preferida é destinada à aplicação a um caso onde as porções de conexão da correia plana 13 são submetidas a conexão de extremidade a extremidade (isto é, um tipo de conexão de extremidade a extremidade), como no caso com a forma de dedo. Elas são construídas e dispostas de modo que ambas as superfícies extremas a serem conectadas na correia plana 13 são moldadas como um dente em pente, e a folha de resina 18 é colocada nas porções de conexão e suas proximidades na correia plana 13, e um elemento intermediário 14 (por exemplo, uma esteira de malha, uma esteira de amortecimento) e um molde superior (uma placa de retenção) 12 são colocados na folha de resina 18.

[0045] A folha de resina 18 é uma que é aquecida e fundida para conectar as porções de conexão. Como o material da folha de resina 18, por exemplo, as resinas termoplásticas e os elastômeros termoplásticos, conforme exemplificado acima como o material do tipo resina da correia plana 13. A colocação da folha de resina 18 pode ser omitida, conforme necessário.

[0046] Caso contrário, a construção é idêntica à da primeira concretização preferida. Portanto, os mesmos numerais de referência foram usados como nas figuras IA a 2R. r.nm a ripsrri nãn corre*snondente omitida.

[0047] O processo de operação de um método de conexão de correia na segunda concretização preferida será descrito a seguir com referência à figura 5. A figura 5 é um fluxograma ilustrando o processo de operação.

[0048] Primeiro, as porções de conexão de uma correia plana 13 são colocadas em uma superfície plana 11b, ao longo de uma parte de parede 11a de um molde inferior 11 de um pré-ajustador 10 (etapa S10). As formas de dentes em pente de ambas as superfícies extremas a serem conectadas na correia plana 13 são posicionadas e colocadas de modo a se opor e contatar uma com a outra e, então, fixadas, temporariamente. Um elemento de correia plana 15 é colocado na superfície plana 11b de modo a contatar em paralelo com as porções de conexão da correia plana 13 colocada na etapa S10. A correia plana 13 e o elemento de correia plana 15 são, então, fixados pelas braçadeiras 16 dispostas em ambas as extremidades na direção longitudinal do pré-ajustador 10 (etapa Sll).

[0049] A seguir, uma folha de resina 18 é colocada nas porções de conexão e suas proximidades na correia plana 13 colocada na etapa S10 (etapa S12). Um elemento intermediário 14 e um molde superior (uma placa de retenção) 12 são colocados na correia plana 13 e o elemento de correia Diana 15 e a folha de resina 18 (etaoa S13}.

[0050] O pré-ajustador 10, com as porções de conexão da correia plana 13 colocada pelas etapas S10 a S13, é colocado em uma prensa fria de rolo e, então, submetido a uma temperatura pré-determinada e uma pressão pré-determinada por um tempo pré-determinado, de modo que a folha de resina 18 é aquecida e fundida para conectar as porções de conexão. Nesse momento, a propriedade de pressão da correia plana 13 é substancialmente a mesma que a do elemento de correia plana 15, permitindo que uma pressão uniforme seja aplicada. Além disso, o elemento de correia plana 15 evita que a folha de resina 18 fundida seja expelida em uma direção de largura da correia plana 13 devido à pressão aplicada durante o trabalho de prensagem.

[0051] Em seguida, é, então, resfriado por um tempo pré-determinado dentro da prensa fria de rolo (etapa S14). Esse resfriamento é continuado até que a folha de resina 18 fundida seja solidificada, a saber, até que as porções de conexão estejam completamente ligadas. Em seguida, o elemento de correia plana 15 é cortado ao longo da perfuração 17, conforme mostrado na figura 2A, das porções de conexão da correia plana 13 removida da prensa fria de rolo (etapa S15). Isso resulta em uma correia plana sem- fim. Desse modo, a construção mencionada acima também é capaz de obter o mesmo efeito crue na orimeira r.nnr.retizar.ãn orafarida.

Terceira a Quinta Concretizações Preferidas [0052] As terceira a quinta concretizações preferidas da presente invenção serão descritas abaixo em detalhes com referência aos desenhos anexos. As figuras 6A a 6C são vistas esquemáticas em perspectiva, ilustrando pré-ajustadores 20, 30 de acordo com as terceira a quinta concretizações preferidas, respectivamente. De modo especifico, a figura 6A é uma vista esquemática em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador 20 aplicado a uma correia plana 13 do tipo conexão laminada de acordo com a terceira concretização preferida. A figura 6B é uma vista esquemática em perspectiva ilustrando um pré-ajustador 20 aplicado a uma correia plana 13 do tipo conexão de extremidade a extremidade de acordo com a quarta concretização preferida. A figura 6C é uma vista esquemática em perspectiva, ilustrando um pré-ajustador 30 aplicado a uma correia dentada 23 do tipo de conexão de extremidade a extremidade de acordo com a quinta concretização preferida. A figura 7A é uma vista plana da figura 6C. A figura 7B e uma vista em perspectiva explodida da figura 6C. Nas figuras 6A a 7B, os mesmos numerais de referência foram usados para as mesmas partes ou semelhantes, como nas figuras IA a 2B e a figura 4, e as descrições correspondentes são aqui nmit-Írias. As terceira a cruinta concretizacões nreferidas têm muitos pontos em comum e, portanto, as construções dessas concretizações serão descritas, coletivamente.

[0053] Cada um dos aparelhos de conexão de correia das terceira a quinta concretizações preferidas consiste de um pré-a justador 20, 30 e uma prensa fria de rolo (não mostrada). Conforme mostrado nas figuras 6A e 6B, um molde inferior 21 das terceira e quarta concretizações preferidas consiste de uma parte de parede estacionária inferior 21a, uma parte de superfície plana de molde inferior 21b e uma parte de parede móvel de molde inferior 21c (uma placa lateral móvel de molde inferior). Essas são partes básicas para formação de uma ranhura C no pré-ajustador 20 para uma correia plana.

[0054] Fazendo referência à figura 6C, um molde inferior (com dentes) 31 da quinta concretização preferida consiste de uma parte de parede estacionária inferior (com dentes) 31a (uma placa lateral estacionária de molde inferior), uma placa de fundo de molde inferior (com dentes) 31b e uma parte de parede móvel de molde inferior (com dentes) 31c. Essas são partes básicas para formação de uma ranhura C no pré-ajustador 30 para uma correia dentada.

[0055] Cada um dos pré-a justadores 20, 30 é construído e disposto de modo a prensar a partir de cirna, um nar de» pi pmfinf os dei nlana. a sabor. um molde suDerior 22, que consiste de um molde superior 22a (uma placa de retenção) e um molde superior 22b (uma placa de retenção) são colocados em uma correia plana 13 ou em uma correia dentada 23.

[0056] Disposto entre a correia plana 13 ou a correia dentada 23 e o molde superior 22 está um elemento intermediário 14 (pelo menos um selecionado de uma esteira de amortecimento, uma esteira de silicone, uma esteira de malha e semelhantes). No pré-ajustador 20 para uma correia plana 13, uma parte de parede móvel de molde inferior 21c é fixada a uma parte de superfície plana de molde inferior 21b em posições pré-determinadas através de parafusos borboleta 27. No pré-a justador 30 para uma correia dentada 23, uma parte de parede móvel de molde inferior (com dentes) 31c e fixada em uma placa de fundo de molde inferior (com dentes) 31b em posições pré-determinadas pelos parafusos borboleta 27. A placa lateral estacionária de molde inferior (com dentes) 31a é fixada em ambas as extremidades em sua direção longitudinal ao molde inferior (com dentes) 31 por parafusos estacionários 37.

[0057] No tipo de conexão de extremidade a extremidade, conforme mostrado nas figuras 6B e 6C, o trabalho de prensagem é realizado com uma folha de resina 18 interDosta entre a correia Diana 13 de iam tino de resina ou a correia dentada 23 e o elemento intermediário 14. Por exemplo, conforme mostrado nas figuras 7A e 7B, a folha de resina 18 é laminada nas porções de conexão da correia dentada 23, e o elemento intermediário 14 e laminado na folha de resina 18 é, então, o molde superior 22a e o molde superior 22b, cada um constituindo o molde superior 22, são laminados no elemento intermediário 14.

[0058] Os pré-ajustadores 20 e 30 serão descritos a seguir em detalhes. Conforme mostrado na figura 6A, o molde inferior do pré-ajustador 20 para uma correia plana 13 tem uma parte de parede de molde inferior 21a de seção transversal semelhante a L que é disposta em uma extremidade em uma direção longitudinal do molde inferior 21 e uma superfície plana de molde inferior 21b em sua direção horizontal. As porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana 13 são colocadas linearmente na parte de superfície plana de molde inferior 21b ao longo da parte de parede de molde inferior 21a do molde inferior 21. Um adesivo é aplicado às superfícies de conexão em ambas as extremidades da correia plana 13, de modo que as porções de conexão em ambas as extremidades são laminadas temporariamente. A parte de parede móvel de molde inferior 21c oposta à parte de parede de molde inferior 21a é colocada em contato em paralelo com a correia plana 13 e, então, fixada à superfície plana de molde inferior 21b pelos parafusos borboleta 27.

[0059] Especificamente, fendas para deslizamento são formadas na direção da largura da parte de parede móvel de molde inferior 21c, nas posições a serem fixadas pelos parafusos borboleta 27 na parte de parede móvel de molde inferior 21c. 0 afrouxamento da fixação pelos parafusos borboleta 27 permite que a parte de parede móvel de molde inferior 21c deslize livremente na direção da largura do pré-ajustador 20 (ser ajustada na largura).

[0060] Aqui, quanto à forma das porções de conexão é do tipo conexão laminada, como uma forma de disco polidor (afunilamento) ou uma forma de degrau, o elemento intermediário 14, tal como uma esteira de amortecimento, é colocado na correia plana 13, conforme mostrado na figura 6A. A colocação do elemento intermediário 14 pode ser omitida, conforme necessário.

[0061] Subsequentemente, um molde superior 22b é colocado ao longo da parte de parede de molde inferior 21a. Então, a superfície afunilada do molde superior 22a é deslizada para fazer um ajuste da largura, de modo que os moldes superiores 22a e 22b são colocados no elemento intermediário 14 na ranhura C.

[0062] Quando a forma das porções de conexão é do tipo conexão de extremidade a extremidade, como no caso com uma forma de dedo (dente em pente), a folha de resina 18 é colocada na correia plana 13, e o elemento intermediário 14, tal como uma esteira de malha ou uma esteira de amortecimento é colocada na folha de resina 18 e, então, os moldes superiores 22a e 22b são colocados no elemento intermediário 14, conforme mostrado na figura 6B.

[0063] Para a correia dentada 23, a folha de resina 18 é colocada na correia dentada 23 e o elemento intermediário 14, tal como a esteira de amortecimento, é colocado na folha de resina 18 e, então, os moldes superiores 22a e 22b são colocados no elemento intermediário 14, conforme mostrado na figura 6C.

[0064] O seguinte é um método de ajuste de largura, usando o molde superior (a placa de retenção) 22a e o molde superior (a placa de retenção) 22b que constituem o molde superior 22. As figuras 8A-1 a 8A-3 e 8B-1 a 8B-3 são diagramas esquemáticos para explicação de um método para a colocação de moldes superiores divididos 22 (placas de retenção) com a finalidade de se conformar a muitos tipos de larguras de correia (as larguras da ranhura C).

[0065] Conforme mostrado nos desenhos, para competir com muitos hinos do larcmras do r.nrreias ias larauras da ranhura C), um molde superior retangular 22 é dividido em sua direção longitudinal em dois moldes superiores 22a e 22b na forma, substancialmente, de um trapezóide. Como um resultado, o mesmo afunilamento angular é proporcionado nos moldes superiores 22a e 22b. Ajustes de largura podem ser obtidos através da permissão do molde superior 22a e do molde superior 22b para deslizar ao longo de suas respectivas porções afuniladas, ao mesmo tempo em que se mantém um contato entre essas porções afuniladas. Os moldes superiores 22a e 22b podem ser moldados como um triângulo em ângulo reto, em lugar, substancialmente, do trapezóide.

[0066] Especificamente, conforme mostrado na figura 8A-1, uma largura W do molde superior 22 é dada pela expressão: uma largura W1 = LI + L2 + a, quando o molde superior 22a é deslizado para cima com relação ao molde superior 22b, enquanto é mantido um contato entre as superfícies afuniladas (as hipotenusas) dos moldes superiores 22a e 22b. Conforme mostrado na figura 8A-2, sua largura é dada pela expressão: uma largura padrão W2 = LI + L2, quando o molde superior 22a não é deslizado. Conforme mostrado na figura 8A-3, sua largura é dada pela expressão: uma largura estreita W3 = Ll + L2 - β, quando o molde superior 22a é deslizado para baixo com relação ao molde superior 22b. Isso oermite aiustes de laraura de acordo com a 1armira da correia. Nas figuras 8A-1 a 8A-3, "L" designa o comprimento de um rolo de prensagem, isto é, a circunferência das porções de conexão de correia.

[0067] Se desejado, esse ajuste quanta a um aumento adicional na largura padrão da correia (a largura da ranhura C) nas figuras 8A-2 e 8B-1, isto é, a expressão: a largura padrão W2 = LI + L2, a expressão: uma largura ampla W4 = LI + L3 (L3>L2) pode ser obtida sem fazer mudança no ângulo afunilado e usando um molde superior 22b' cuja largura é mudada de L2 a L3, conforme mostrado na figura 8B-2. Alternativamente, a expressão: uma largura ampla W5 = Ll + L2 + L4 pode ser obtida pela adição de outro molde superior retangular 22c, tendo uma largura L4 de modo a contatar com o molde superior 22a ou o mole superior 22b, conforme mostrado na figura 8B-3.

[0068] Os métodos de conexão de correia para uma correia plana 13 ou uma correia dentada 23 de acordo com as terceira a quinta concretizações preferidas serão descritos abaixo em detalhes com referência aos desenhos. O método de conexão de correia plana 13 de acordo com a terceira concretização preferida será descrito primeiro com referência à figura 6A e à figura 9. A figura 9 é um fluxograma para explicar o método de conexão de correia plana 13 na Isrneira concretizacão Dreferida.

[0069] Fazendo referência à figura 9, um adesivo é aplicado, antecipadamente, em ambas as superfícies extremas de conexão a serem conectadas na correia plana 13, ambas as superfícies extremas são laminadas temporariamente (etapa S20). A forma das porções de conexão pode ser uma dentre a forma de disco polidor (afunilada) e a forma de degrau.

[0070] Os parafusos borboleta 27, fixando a parte de parede móvel de molde inferior 21c do pré-ajustador 20 são afrouxados para abrir a ranhura C, e as porções de conexão da correia plana 13 são colocadas na parte de superfície plana de molde inferior 21b ao longo da parte de parede de molde inferior 21a do molde inferior 21 (etapa S21). Alternativamente, a laminação temporal na etapa S20 pode ser realizada simultaneamente neste estágio.

[0071] A parte de parede móvel de molde inferior 21c é deslizada e colocada de modo a contatar em paralelo com as porções de conexão da correia plana 13 colocada na etapa S21, e os parafusos borboleta 27 são, então, presos para fixar a parte de parede móvel de molde inferior 21c e a correia plana 13 (etapa S22).

[0072] Subsequentemente, o elemento intermediário 14 é colocado nas porções de conexão da correia plana 13 (etapa S23) . O processo da etapa S23 pode ser omitido, conforme necessário.

[0073] O molde superior 22b é, então, colocado no elemento intermediário 14 ao longo da parte de parede de molde inferior 21a. Com as superfícies afuniladas dos moldes superiores 22a e 22b encaixadas uma na outra, o molde superior 22a é deslizado (ajustado na largura) e colocado na ranhura C (etapa S24) . Isso resulta no estado conforme mostrado na figura 6A.

[0074] A seguir, o pré-ajustador 20, com as porções de conexão da correia plana 13 fixadas pelas etapas S21 a S24 é colocado em uma prensa fria de rolo e, então, submetido a uma temperatura pré-determinada e uma pressão pré-determinada por um tempo pré-determinado, assim, conectando as porções de conexão (etapa S25). Em seguida, as porções de conexão da correia plana 13 removidas da prensa fria de rolo são submetidas à aparagem de polimento (etapa S26). Isso resulta em uma correia plana sem-fim.

[0075] O método de conexão de correia plana 13 de acordo com a quarta concretização preferida será descrito a seguir com referência à figura 6B e à figura 10. A figura 10 é um fluxograma para explicar o método de conexão de correia plana 13 na quarta concretização preferida.

[0076] A quarta concretização preferida difere da terceira concretização preferida pelo fato de que a folha de resina 13 é ainda disoosta. Esoecif icamente. a cruarta concretização preferida é destinada à aplicação em um caso onde as porções de conexão da correia plana 13 são submetidas à conexão de extremidade a extremidade, como no caso com a forma de dedo. Isto é, ambas as superfícies a serem conectadas na correia plana 13 são moldadas como um dente em pente, e a folha de resina 18 é colocada nas porções de conexão e suas proximidades, e um elemento intermediário 14, tal como uma esteira de malha, uma esteira de amortecimento ou uma esteira de silicone é colocado na folha de resina 18. 0 molde superior 22b é, então, colocado no elemento intermediário 14 ao longo da parte de parede de molde inferior 21a, e o molde superior 22a é colocado enquanto é deslizado (ajustado em largura) com as superfícies afuniladas encaixadas uma na outra.

[0077] No método de conexão de correia da quarta concretização preferida, conforme mostrado na figura 10, os parafusos borboleta 27, fixando a parte de parede móvel de molde inferior 21c do pré-ajustador 20, são afrouxados para abrir a ranhura C, e as porções de conexão da correia plana 13 são colocadas na parte de superfície plana de molde inferior 21b ao longo da parte de parede de molde inferior 21a (etapa S30). As formas de dentes em pente de ambas as superfícies extremas a serem conectadas na correia plana 13 são posicionadas e colocadas de modo a se oporem e contatarem uma à outra e, então fixadas temporariamente.

[0078] Subsequentemente, a parte de parede móvel 21c é deslizada e colocada de modo a contatar em paralelo com as porções de conexão da correia plana 13 colocada na etapa S30 e os parafusos borboleta 27 são, então, presos para fixar a parte de parede móvel de molde inferior 21c e a correia plana 13 (etapa S31) .

[0079] A folha de resina 18 é colocada nas porções de conexão e suas proximidades na correia plana 13 que são colocadas nas etapas S30 e S31 (etapa S32) . A folha de resina 18 pode ser omitida, conforme necessário.

[0080] O elemento intermediário 14, tal como uma esteira de malha, uma esteira de amortecimento ou uma esteira de silicone, é colocado na folha de resina 18, colocada na etapa S32 (etapa S33) . 0 molde superior 22b é colocado ao longo da parte de parede de molde inferior 21a, no elemento intermediário 14 colocado na etapa S13, e o molde superior 22a é colocado da mesma maneira que na terceira concretização preferida (etapa S34). Isso resulta no estado conforme mostrado na figura 6B.

[0081] A seguir, o pré-ajustador 20, com as porções de conexão da correia plana 13 fixada pelas etapas S30 a 834. é colocado em uma Drpnsa fria de rolo e. então. submetido a uma temperatura pré-determinada e uma pressão pré-determinada por um tempo pré-determinado, de modo que a folha de resina 18 é aquecida e fundida para conectar as porções de conexão. Então, é resfriada por um tempo pré-determinado dentro da prensa fria de rolo (etapa S35) . Em sequida, as superfícies laterais das porções de conexão da correia plana 13 removida da prensa fria de rolo são submetidas à aparagem de polimento, resultando em uma correia plana 13 sem-fim (etapa S36).

[0082] O método de conexão de correia plana de acordo com a quinta concretização preferida será descrito a seguir com referência à figura 6c e à figura 11. A figura 11 é um fluxograma para explicar o método de conexão de correia dentada na quinta concretização preferida.

[0083] O pré-ajustador 30 da quinta concretização preferida é destinado às correias dentadas, enquanto o pré-ajustador 20 da quarta concretização preferida é destinado às correias planas 13. Especificamente, a quinta concretização preferida é destinada à aplicação em um caso onde uma correia dentada 23 e de um tipo de resina e suas porções de conexão a serem conectadas são submetidas à conexão de extremidade a extremidade, como no caso com uma forma de dedo retangular (refira-se à figura 7A) . Isto é, ambas as suoerfínies extremas a saram nnnantadas na r.orraia dentada 23 são moldadas como um dente retangular e uma folha de resina 18 é colocada nas porções de conexão e suas proximidades, e um elemento intermediário 14, tal como uma esteira de malha, uma extremidade ou uma esteira de silicone, é colocado na folha de resina 18. Então, o molde superior 22b é colocado no elemento intermediário 14 ao longo de uma placa lateral estacionária de molde inferior 31a, e um molde superior 22a é colocado enquanto é deslizado (ajustado em largura) com superfícies afuniladas encaixadas uma com a outra.

[0084] No método de conexão de correia da quinta concretização preferida, conforme mostrado na figura 11, os parafusos borboleta 27, fixando a parte de parede móvel de molde inferior (com dentes) 31c do pré-ajustador 30, são afrouxados para abrir a ranhura C, e as porções de conexão da correia dentada 23 são colocadas na parte de superfície plana de molde inferior (com dentes) 31b ao longo da placa lateral estacionária de molde inferior (com dentes) 31a (etapa S40). As formas retangulares de ambas as superfícies extremas a serem conectadas na correia dentada 23 são posicionadas e colocadas de modo a se oporem e contatarem uma à outra e, então, fixadas, temporariamente.

[0085] A parte de parede móvel de molde inferior (com dentes} 31c é deslizada e colocada de modo a contatar em paralelo com as porções de conexão da correia dentada 23 colocada na etapa S40, e os parafusos borboleta 27 são, então, presos para fixar a parte de parede móvel de molde inferior 31c e a correia dentada 23 (etapa S41).

[0086] A folha de resina 18 é, então, colocada nas porções de conexão e suas proximidades na correia dentada 23 que são colocadas nas etapas S40 e S41 (etapa S42). O membro intermediário 14 similar ao descrito acima é colocado na folha de resina 18, colocada na etapa S42 (etapa S43).

[0087] O molde superior 22b e colocado ao longo da placa lateral estacionária de molde inferior 31a, no elemento intermediário 14 colocado na etapa S43, e o molde superior 22a é colocado enquanto é deslizado (ajustado em largura), com as superfícies afuniladas encaixadas uma com a outra, da mesma maneira que na terceira concretização preferida (etapa S44). Isso resulta no estado conforme mostrado na figura 6C.

[0088] A seguir, o pré-ajustador 30, com as porções de conexão da correia dentada 23 fixada pelas etapas S40 a S44, é colocado em uma prensa fria de rolo e, então, submetido a uma temperatura predeterminada e a uma pressão pré-determinada por um tempo pré-determinado, de modo que a folha de resina 18 é aquecida e fundida para conectar as porções de conexão. Então, é resfriada por um tempo pré-determinado dentro da nrpnss fria de rolo íetaoa S45) . Em seguida, as superfícies laterais das porções de conexão na correia dentada 23 removidas da prensa fria de rolo são submetidas à aparagem de polimento, resultando em uma correia dentada 23 sem-fim (etapa S46).

[0089] Cada uma das terceira a quinta concretizações preferidas precedentes requer apenas um pré-ajustador 20 ou 30, sem requerer um grande número do pré-ajustador 20 ou 30, de acordo com o tipo da largura da correia plana 13 ou da correia dentada 23. A correia plana 13 e a correia dentada 23, cada uma tendo larguras diferentes, podem ser processadas por ajustes de largura e ajustes de magnitude que podem ser realizados pelo deslizamento dos moldes superiores 22a e 22b (22b') de um trapezóide substancial, que constitui o molde superior 22. Ainda, o molde superior 22 pode ser fixado com segurança na ranhura C formada pela parte de parede estacionária de molde inferior 21a e a parte de parede móvel de molde inferior 21c do pré-ajustador 20 ou 30, assim, eliminando defeitos, tais como a curvatura das porções de conexão.

[0090] Alternativamente, em lugar da prensa fria de rolo mencionada acima, outra prensa, tal como uma prensa de rolo normal, pode ser usada. Deve ser compreendido que a presente invenção não está limitada as concretizações Dreferidas nrecedentes. mas é suscetível de várias mudanças e modificações, sem afastamento do espirito e do escopo da invenção reivindicada.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método de conexão de correia plana para formar uma conexão sem fim de uma correia plana (13) usando um pré-ajustador (20), caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: colocar as porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana (13) em uma superfície de um molde inferior (21) do pré-ajustador; prender a correia plana (13) de ambos os lados por uma parte de parede estacionária (21a) e uma parte de parede móvel (21c) que se estende a partir da superfície do molde inferior (21); fixar a correia plana (13) colocando um molde superior (22) do pré-ajustador cuja largura é ajustada para se conformar com uma largura do espaço entre a parte de parede estacionária (21a) e a parte de parede móvel (21c), em uma superfície superior da correia plana presa entre a parte de parede estacionária (21a) e a parte de parede móvel (21c); e conectar as porções de conexão em ambas as extremidades ao pressionar o pré-ajustador (20) com a correia plana (13) fixada.

2. Método de conexão de correia plana, de acordo com a reivindicação 1. caracterizado oelo fato de oue o adesivo é aplicado à superfície de conexão nas porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana (13).

3. Método de conexão de correia plana, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o molde superior (22) do pré-ajustador (20) cuja largura é ajustada é introduzido após o posicionamento de uma folha de resina para a ligação por fundição, ou a folha de resina e um membro intermediário nas porções de conexão nas extremidades e nos arredores das mesmas na correia plana (13).

4. Método de conexão de correia plana, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as porções de conexão em ambas as extremidades da correia plana (13) estão sujeitas à conexão laminada ou à conexão extremidade a extremidade.

5. Método de conexão de correia plana, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o molde superior (22) do pré-ajustador (20) é formado por pelo menos um par de membros de placa (22a, 22b) cujas porções afiladas são dispostas em relação face a face deslizante, e o par de membros da placa (22a, 22b) é deslizado mutuamente para ajustar uma largura do molde superior (22).

6. Método de conexão de correia plana, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, após o Dosinionamento do membro intermediário, o molde suDerior (22) do pré-ajustador (20) cuja largura é ajustada é acoplado nas porções de conexão e nos arredores das mesmas na correia plana (13).

7. Método de conexão de correia plana, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a prensa é conduzida por uma prensa de rolo impressor frio.

8. Pré-ajustador (20) para uso na formação de uma conexão de uma correia conectada pelo método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7 caracterizado pelo fato de que compreende: um molde inferior (21) que tem uma parte de superfície plana, uma parte de parede estacionária (21a) e uma parte de parede móvel (21b) que se estende da parte de superfície plana e prendem em ambos os lados porções de conexão em ambas as extremidades de uma correia; e um molde superior (22) cuja largura é ajustável e que fixa a correia plana (13) junto com o molde superior (21) introduzindo pelo menos uma parte de superfície inferior no espaço entre a parte de parede estacionária (21a) e a parte de parede móvel (21b).

9. Pré-ajustador (20), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o molde superior (22) é formado pelo menos por um par de membros de placa (22a, 22b) cuias Dorr.õfis afiladas estão di snostas em relação face a face deslizante de modo que suas corrediças mútuas permitam o ajuste de uma largura do molde superior (22).

10. Aparelho de conexão de correia que forma uma conexão sem fim de uma correia, caracterizado pelo fato de que compreende: um pré-ajustador (20) como definido na reivindicação 8 ou 9; e meios de prensa que conectam as porções de conexão em ambas as extremidades pelo funcionamento da prensa, com as porções de conexão da correia fixadas ao pré-ajustador (20).

11. Aparelho de conexão de correia, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os meios de prensa são uma prensa de rolo impressor frio.