CN104656209B - 一种阻水带接续方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种阻水带接续方法，用于解决非铠装干式光缆在连续生产时的阻水带接续处断裂的问题。本发明实施例包括：将两段待接续的阻水带的接续处重叠；对接续处的重叠部分进行切割，其中，切割的方向与两段待接续的阻水带的延展方向呈斜角；将切割后的两段待接续的阻水带的切割处对齐重叠；对切割处的重叠部分进行接续。

Description

一种阻水带接续方法

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，尤其是涉及一种阻水带接续方法。

背景技术

目前，阻水带的最大长度在600至800米，而光缆长度一般为2000米或者3000米。因此，在连续生产过程中需要进行阻水带接续。

随着FTTx（Fiber To The X，光纤接入）网络的应用及推进，入户管道采用非铠装干式光缆得到了广泛使用；对于这种无铠装层的光缆，生产时需在进入机头模具以前安装一个纵包模具，将阻水带圆整的包裹在缆芯表面。然后直接接触高温机头、模具和已经塑化的PE（聚乙烯）料，其加工温度在230℃左右；但是由于现有的阻水带通常采用双面胶、普通透明胶或耐高温透明胶等将阻水带接头进行搭接粘连，当阻水带接头接触机头或PE料高温时，双面胶就会慢慢失去粘力，而且温度越高，粘力会越弱。接触到160℃以上高温时，接头会在1秒钟以内失去粘力脱开，从而导致断缆。

发明内容

本发明实施例提供了一种阻水带接续方法，用于解决非铠装干式光缆在连续生产时的阻水带接续处断裂的问题。

本发明实施例提供一种阻水带接续方法，其中，可包括：

将两段待接续的阻水带的接续处重叠，所述接续处的重叠部分长度至少为3毫米；

对所述接续处的重叠部分进行切割，其中，切割的方向与所述两段待接续的阻水带的延展方向呈斜角；

将切割后的两段待接续的阻水带的切割处对齐重叠，所述切割处的重叠部分长度至少为3毫米；

对所述切割处的重叠部分进行接续。

优选地，所述对所述切割处的重叠部分进行接续包括：

在所述切割处的重叠部分一对对角上均匀滴上液体粘贴剂固定以进行接续。

优选地，所述对所述切割处的重叠部分进行接续包括：

在所述切割处的重叠部分利用缝接的方式固定以进行接续。

优选地，将切割后的两段待接续的阻水带的切割处对齐重叠，包括：

将切割后的两段待接续的阻水带的切割处对齐重叠，并控制切割处的重叠部分长度在10毫米至25毫米之间。

优选地，所述斜角为15度至45度，或者为135度至165度。

优选地，若所述斜角为15度至45度，或者为135度至165度，则所述在所述切割处的重叠部分一对对角上均匀滴上液体粘贴剂固定以进行接续，包括：

在所述切割处的重叠部分中对角大小为15度至45度的一对对角上，通过延长滴胶头滴上液体粘贴剂固定以进行接续。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例提供的阻水带接续方法具有以下优点：先对两段待接续的阻水带的接续处重叠部分进行斜角切割，再进行重叠和阻水带接头接续，该阻水带接头能够耐高温，以避免非铠装干式光缆在连续生产时的阻水带接续处断裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供了一种阻水带接续方法的流程示意图；

图2a至图2e为本发明实施例提供的一种阻水带接续的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种阻水带接续方法，用于解决非铠装干式光缆在连续生产时的阻水带接续处断裂的问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面通过具体实施例，分别进行详细的说明。

请参考图1，图1为本发明实施例提供了一种阻水带接续方法的流程示意图；其中，所述方法包括：

步骤101、将两段待接续的阻水带的接续处重叠，所述接续处的重叠部分长度至少为3毫米；

步骤102、对所述接续处的重叠部分进行切割，其中，切割的方向与所述两段待接续的阻水带的延展方向呈斜角；

步骤103、将切割后的两段待接续的阻水带的切割处对齐重叠，所述切割处的重叠部分长度至少为3毫米；

步骤104、对所述切割处的重叠部分进行接续。

其中，本实施例中，所述两段待接续的阻水带接续的位置可称为阻水带接头。

可以理解的是，所述阻水带接续方法适用于非铠装干式光缆连续生产；其中，铠装光缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，相反地，非铠装光缆中，阻水带外层直接包裹PE护套，因此高温加工时会造成阻水带接续处断裂。

由上述可知，本发明实施例提供的阻水带接续方法，先对两段待接续的阻水带的接续处重叠部分进行斜角切割，由于接续处阻水带的厚度会增加1倍，且一般的液体胶水干涸后很硬，若直接接续，两个接续点就在同一水平线。这样纵包后护外护层，容易使光缆接头处产生大鼓包或者不圆滑平整，若切割成斜角，可以有效预防该现象的产生。切割后，再进行重叠和阻水带接头接续，该阻水带接头能够耐高温，以避免非铠装干式光缆在连续生产时的阻水带接续处断裂的问题。

优选地，所述对所述切割处的重叠部分进行接续（即步骤104）可以包括：

在所述切割处的重叠部分一对对角上均匀滴上液体粘贴剂固定以进行接续。

在某些实施方式中，所述对所述切割处的重叠部分进行接续（即步骤104）可以包括：在所述切割处的重叠部分利用缝接的方式固定以进行接续。

其中，双面胶或透明胶在常温下接续是完全可以满足需求的，但是光缆生产挤塑过程中PE料的温度约230℃，在接触高温后，双面胶会迅速失去粘性，导致接头断裂。因此，在切割处的重叠部分滴上液体粘贴剂固定和利用缝接的方式固定均可以满足阻水带接头耐高温的目的。

进一步优选地，切割的方向与所述两段待接续的阻水带的延展方向的斜角可以为15度至45度，或者为135度至165度。

更进一步地，将切割后的两段待接续的阻水带的切割处对齐重叠（即步骤103），可以包括：

将切割后的两段待接续的阻水带的切割处对齐重叠，并控制切割处的重叠部分长度在10毫米至25毫米之间。

可以理解的是，一般来说，接续接头的重叠长度达到3mm以上就可以满足强度需求；但是，为了确保阻水带上两个涂胶点间隔距离恰当，需要控制所述斜角的角度范围，并且防止阻水带接头部位起皱，因此，需要对斜角的角度和阻水带接头的重叠长度进行控制。本实施例中，控制切割的方向与所述两段待接续的阻水带的延展方向的斜角范围为15度至45度（对应地，另一侧斜角范围为135度至165度），以及需要控制阻水带接头的重叠长度在10毫米至25毫米之间，若重叠太长，接续后接续处中间容易起皱。

基于此，若所述斜角为15度至45度，或者为135度至165度，则所述在所述切割处的重叠部分一对对角上均匀滴上液体粘贴剂固定以进行接续可以具体为：在所述切割处的重叠部分中对角大小为15度至45度的一对对角上，通过延长滴胶头滴上液体粘贴剂固定以进行接续。可以理解的是，所述液体粘贴剂可以502液体胶，所述液体粘贴剂通过延长滴胶头挤出，可以有效控制其出胶量；另外，由于粘贴点为对角大小为15度至45度的一对对角，粘贴点相距较宽，且两个接续点不在同一水平线，可以有效预防光缆接头处产生大鼓包或者不圆整的现象。

进一步需要说明的是，由于本发明中阻水带接头斜切（如斜角为15度至45度）后进行重叠相连，相对于直角边相连的阻水带，阻水带接头部分的结合长度变长，从而当阻水带接头接触机头或PE料高温时，阻水带接头部分不会同时在受热长度上，且未进入机头的部分还能承受部分拉力，不容易断裂；再者，由于阻水带接头斜切后进行重叠，在过挤塑孔时，重叠部分阻水带并不是一次一起进入挤塑孔，从而也可以降低阻水带在过挤塑孔卡住或堵断的机率；并且，由于光缆在测试时需经反复弯曲试验装置，且光缆在弯曲时内径外径会有不同的伸长和收缩，斜切的阻水带接头可以在行进方向上的结合长度处分散拉伸力，从而保证在光缆在弯曲时不容易断裂。

为了更好的理解本发明技术方案，下面针对阻水带接头重叠长度以及阻水带重叠斜切角度进行试验分析：

在该试验中，针对10个阻水带接续样本进行了多次试验，其中，表一为其中的8次试验，可一并参考表一，表一为阻水带切割角度、重叠长度与接头拉断力的关系对照表；

表一

如表一所示，由于为确保阻水带放线稳定，生产过程中阻水带的放带张力应为10N左右，外加过线路径以及纵包模具产生的阻力，整体阻水带往前运行的阻力应大约为15～20N；由此，结合表一阻水带接头抗拉试验数据分析可知，接头重叠长度为1mm的，抗拉强度完全不能满足光缆的生产需求；接头重叠长度为2mm的，抗拉强度在需求值的零介点，为充分确保产品质量，亦不满足生产需求；接头重叠长度在3mm以上的接头，抗拉强度可以满足生产需求，因此，可以确定接头重贴长度必须确保≥3mm。

其后，针对该10个阻水带接续样本进行过挤塑机试验，可一并参考表二，表二为阻水带切割角度、重叠长度与接头合格率的关系对照表；

表二

如表二所示，其中，“√”代表接头合格，“×”代表接头不合格；由于实际的生产中阻水带接续时间有限，且在运动过程中接续有难度，因此，接头重叠长度越短，成功率越低；该试验中，所述接头合格率是指接续后不断开，结合上述数据可知，接头重叠长度≥5mm时，可确保接头合格率≥90%。

根据表一和表二，也就是说，一般的，阻水带接续接头的重叠长度达到3mm以上就可以满足强度需求；但是，为了确保阻水带上两个涂胶点间隔距离恰当，还需要控制切割的斜角的角度范围，并且防止阻水带接头部位起皱，因此，需要对斜角的角度和阻水带接头的重叠长度进行控制。请参考表三，表三为阻水带接头切割成角度与接续后光缆外观情况对比；

表三

其中，若接头处外观级别为A，则表示外观无明显异常，若接头处外观级别为B，则表示目视外观有不明显异常，若接头处外观级别为C，则表示目视外观有明显异常，但在客户可接受范围内，若接头处外观级别为C，则表示目视外观有严重异常，且不在客户可接受范围内，该试验中，所述异常是指接续处出现鼓包或者起皱现象。

结合表三数据，可知，当切割角度≤60度时，其接头处的异常情况较少；当切割角度≥60度时，其接头处的异常情况较多；因此，应选择切割角度≤60度，且以15～45度为佳；同时，优选地，需要控制阻水带接头的重叠长度在10毫米至25毫米之间，若重叠太长，接续后接续处中间容易起皱。

根据上述对表一、表二和表三的数据分析，以下以一具体实施方式，对所述阻水带接续方法进行分析说明：

请一并参考图2a至图2e，图2a至图2e为本发明实施例提供的一种阻水带接续流程示意图；该实施方式中，两段待接续的阻水带分别简称为阻水带1和阻水带2；

首先，将阻水带1和阻水带2的接头重叠，如图2a所示；其后，沿箭头所示虚线对重叠部分（重叠长度≥3mm）进行切割，剪切成斜角，如图2b中A1和A2所示；优选地，本实施方式中，斜角A1控制在15度至45度，斜角A2控制在135度至165度；接着，将切割后的阻水带1和阻水带2的切割处对齐重叠，该接头重叠长度在10毫米至25毫米之间，如图2c和图2d所示；重叠后，通过延长滴胶头将液体胶均匀滴在重叠部分中15度至45度的一对对角上，即如图2e所示的a处和b处，待充分干燥后松开按压，完成接头接续。

需要说明的是，接续处，接头的厚度只有阻水带本身厚度的2倍，对护套外观影响很微小；两个接续点不在同一水平线，可以有效预防光缆接头处产生大鼓包或者不圆整的现象；并且使用液体粘贴剂固定以进行接续，接头柔软，耐高温，连续生产中不会出现脱开现象，从而也避免了光缆断缆。

另可以理解的是，所述阻水带接续方法可用于光缆制造，例如：生产前，先将阻水带按前述方法进行接续，接续后将阻水带放入放带架上，在阻水带定位轮上固定，生产时，缆芯定位轮上的缆芯和阻水带定位轮上的阻水带同时进入纵包模具进行纵包，以将阻水带圆整的包裹在缆芯表面，然后整体进入挤塑机，直接接触高温机头、模具和已经塑化的PE料等，最后形成光缆。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

由上述可知，本发明实施例提供的阻水带接续方法，先对两段待接续的阻水带的接续处重叠部分进行斜角切割，由于接续处阻水带的厚度会增加1倍，且一般的液体胶水干涸后很硬，若直接接续，两个接续点就在同一水平线。这样纵包后护外护层，容易使光缆接头处产生大鼓包或者不圆滑平整，若切割成斜角，可以有效预防该现象的产生。切割后，再进行重叠、阻水带接头通过液体粘贴剂进行接续，该阻水带接头能够耐高温，以避免非铠装干式光缆在连续生产时的阻水带接续处断裂的问题。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器（RAM）、内存、只读存储器（ROM）、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上对本发明所提供的一种阻水带接续方法进行了详细介绍，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种阻水带接续方法，其特征在于，包括：

将两段待接续的阻水带的接续处重叠，所述接续处的重叠部分长度至少为3毫米；

对所述接续处的重叠部分进行切割，其中，切割的方向与所述两段待接续的阻水带的延展方向呈斜角；

将切割后的两段待接续的阻水带的切割处对齐重叠，所述切割处的重叠部分长度至少为3毫米；

对所述切割处的重叠部分进行接续；

所述对所述切割处的重叠部分进行接续包括：

在所述切割处的重叠部分一对对角上均匀滴上液体粘贴剂固定以进行接续。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将切割后的两段待接续的阻水带的切割处对齐重叠，包括：

将切割后的两段待接续的阻水带的切割处对齐重叠，并控制切割处的重叠部分长度在10毫米至25毫米之间。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述斜角为15度至45度，或者为135度至165度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述斜角为15度至45度，或者为135度至165度，则所述在所述切割处的重叠部分一对对角上均匀滴上液体粘贴剂固定以进行接续，包括：

在所述切割处的重叠部分中对角大小为15度至45度的一对对角上，通过延长滴胶头滴上液体粘贴剂固定以进行接续。