JPH0590003U - ベルト圧接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベルトに接着剤を塗布する際の作業性を良く
し、ベルト端部の位置決め精度を向上させて接合状態の
良い無端状ベルトを確実に得る。 【構成】 スピンドルベルト３の端部を固定する２個の
固定盤１，２にはスピンドルベルト３の両側面に係合し
てその幅方向の移動を規制する溝４ａ，４ｂが形成され
ている。溝４ａ，４ｂの底面にはスピンドルベルト３の
先端の位置決め用の印５ａ，５ｂが斜めに形成されてい
る。固定盤１，２の互いに対向する面の端部には、溝４
ａ，４ｂを跨ぐ状態でスピンドルベルト３を固定する押
さえクリップ６ａ，６ｂが取付けられている。固定盤
１，２の互いに対向する位置には位置決め凸部８ａ，８
ｂ及び位置決め凹部９ａ，９ｂが形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はベルト圧接装置に係り、詳しくは精紡機等のスピンドル駆動用のドラ イブベルトの接着に使用されるベルト圧接装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に精紡機、粗紡機等の紡機においては、モータ等の駆動源の回転力が歯車 伝動機構やベルト伝動機構によりスピンドル等の駆動部に伝達される。例えば、 精紡機のスピンドル駆動方式としてチンプーリ駆動方式及びタンゼンシャルベル ト駆動方式がある。チンプーリ駆動方式は機台の長手方向に沿って延設された駆 動シャフトに所定間隔でチンプーリを多数設け、各チンプーリに近接する片側２ 錘ずつ計４個のスピンドルをジョッキプーリを介してそれぞれ１本の駆動ベルト で駆動する方式である。又、タンゼンシャルベルト駆動方式はスピンドルレール に沿って走行する駆動ベルトを全錘あるいは多数錘共通に設け、該駆動ベルトを スピンドルに圧接してスピンドルを回転駆動する方式である。そして、いずれの 場合にも駆動ベルトには、帯状のベルトの両端部を接着して無端状とした無端ベ ルトが使用される。

【０００３】 従来、ベルト接着装置として図３，４に示す装置が実公昭６０−２６６号公報 に開示されている。このベルト接着装置３０は下蓋３１及び上蓋３２とがヒンジ ３３により開閉可能に接続されている。下蓋３１には先端にフック３４ａを有す る一対の挟持具３４が取付けられている。上蓋３２には電熱ヒーターを内蔵した 熱盤３５が装備されるとともに、下蓋３１に形成された係合孔３６に挿通される 締付け部材３７が装備されている。そして、ベルト３８の端部に接着剤を塗布し た状態で、図３に鎖線で示すようにベルト３８をその端部において重合して挟持 具３４で位置決め固定し、上蓋３２を閉じるとともに締付け部材３７で上蓋３２ と下蓋３１とを締付けてベルト３８を加熱圧着するようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、スピンドルは高速で回転されるため、ベルト３８はその継ぎ目に凹 凸がなく、接着部の接着力が大きなことが要求される。従来、接着面積を大きく して接着部の接着力を大きくするため、ベルト３８の端部は図５に示すように長 手方向に対する角度が小さくなるように斜めに切断されている。従って、ベルト の両端を継ぎ目のずれがないように合わせて位置決めするのは難しい。そして、 接着剤を切断端部に塗布する前に一度位置決めして挟持具３４で挟持した後、ベ ルトの両端部をめくって各切断端面に接着剤を塗布する際にベルトの位置が若干 ずれる。そのため、接着剤の塗布後に再び位置決めする必要がある。ところが、 接着剤が塗布された後、切断端面を位置ずれした状態で重ねた場合には、そのず れを直すのが難しい。従って、接着剤の塗布後の位置決めは作業者の勘に頼ると ころが大きいという問題があった。又、ベルトをめくった状態でその切断端面に 接着剤を塗布しなければならず、塗布作業がし難いという問題もあった。

【０００５】 本考案は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的はベルトに接 着剤を塗布する際の作業性がよくなるとともに、ベルト端部の位置決め精度が向 上して接合状態の良い無端状ベルトを確実に得ることができるベルト圧接装置を 提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するため本考案においては、ベルトの端部を固定する２個の 固定盤を備え、各固定盤にはベルトの両側面に係合してその幅方向の移動を規制 する規制部が形成されるとともに規制部と係合した状態のベルトを固定する固定 手段が設けられ、各固定盤にはベルトの固定位置を示す印が形成され、かつ両固 定盤を互いに所定の位置関係を保った状態で閉じるための位置決め手段を設けた 。

【０００７】

【作用】

固定盤に形成された規制部がベルトの幅方向への移動を規制し、印が長手方向 の位置決めの目印となる。ベルトの端部が各固定盤の所定の位置に配置されて固 定手段により固定された状態で、ベルトの切断端面に対する接着剤の塗布が可能 である。従って、接着剤の塗布の前後でベルトの位置は変化しない。両固定盤の 所定位置にベルトの各端部が固定された状態で、位置決め手段を介して両固定盤 を互いに所定の位置関係を保った状態で閉じると、ベルトはその両切断端面が継 ぎ目のずれがない状態で正確に重合される。

【０００８】

【実施例】

（実施例１） 以下、本考案を具体化した第１実施例を図１に従って説明する。

【０００９】 ベルト圧接装置は一対の固定盤１，２から構成されている。両固定盤１，２は 平面四角形状の板材から形成されるとともに、互いに対称に形成されている。固 定盤１，２にはその中央部にスピンドルベルト３の幅方向への移動を規制する規 制部としての溝４ａ，４ｂが、長手方向に沿って形成されている。溝４ａ，４ｂ の深さはスピンドルベルト３の厚さの１／２より浅く形成されている。各溝４ａ ，４ｂの底面にはスピンドルベルト３の先端の位置決め用の印５ａ，５ｂが斜め に形成されている。

【００１０】 固定盤１，２の互いに対向する面の端部には、溝４ａ，４ｂを跨ぐ状態でスピ ンドルベルトを固定する固定手段としての押さえクリップ６ａ，６ｂが取付けら れている。押さえクリップ６ａ，６ｂは弾性を有し、溝４ａ，４ｂ内に配置され たスピンドルベルト３を押圧保持可能になっている。固定盤１，２には押さえク リップ６ａ，６ｂが取付けられた位置と反対側に、両固定盤１，２が互いに接合 された際に相手側の押さえクリップ６ａ，６ｂを収容可能な段差部７ａ，７ｂが 形成されている。

【００１１】 さらに、固定盤１，２の互いに対向する位置には位置決め手段としての位置決 め凸部８ａ，８ｂ及び位置決め凹部９ａ，９ｂが形成されている。 次に前記のように構成されたベルト圧接装置を用いてスピンドルベルト３の端 部を接着する場合の手順を説明する。切断装置により所定の形状に切断されたス ピンドルベルト３の一端を、第１の固定盤１の溝４ａ内に挿入する。そして、ス ピンドルベルト３の先端を溝４ａ内に形成された印５ａに合わせる。スピンドル ベルト３は溝４ａにより幅方向の移動が規制されるため、スピンドルベルト３を 溝に沿って移動させることにより、スピンドルベルト３の先端が印５ａと合った 所定位置に簡単に位置決めされる。スピンドルベルト３の位置決めを行った後、 スピンドルベルト３を押さえクリップ６ａで押圧固定する。又、スピンドルベル ト３の他端を第２の固定盤２の溝４ｂ内に挿入するとともに、前記と同様にして その先端を印５ｂに合わせて押さえクリップ６ｂで押圧固定する。

【００１２】 次にスピンドルベルト３の切断端面に接着剤を塗布する。スピンドルベルト３ が各固定盤１，２に固定された状態では、切断端面が溝４ａ，４ｂの開放側に向 いている。従って、スピンドルベルト３の位置を移動させることなく切断端面に 接着剤を簡単に塗布でき、しかも全面に均一に所定量の接着剤を精度良く塗布で きる。又、塗布の際にスピンドルベルト３の位置ずれが生じることがない。

【００１３】 次に両固定盤１，２を溝４ａ，４ｂが対向する状態で対向させ、位置決め凸部 ８ａ，８ｂが位置決め凹部９ｂ，９ａにそれぞれ嵌合する状態で両者を接合する （閉じる）。その結果、溝４ａ，４ｂの深さがスピンドルベルト３の厚さの１／ ２より浅いため、第１の固定盤１に固定されたスピンドルベルト３の端部が第２ の固定盤２の溝４ｂの底面に、第２の固定盤２に固定されたスピンドルベルト３ の端部が第１の固定盤１の溝４ａの底面にそれぞれ当接する状態となる。そして 、押さえクリップ６ａ，６ｂで固定されたスピンドルベルト３の両切断端面が継 ぎ目のずれがない状態で正確に重合される。

【００１４】 次にスピンドルベルト３を挟持した状態で両固定盤１，２を加熱プレス装置に セットして加熱プレスを行い、スピンドルベルト３を加熱、加圧状態に所定時間 保持する。その後、両固定盤１，２をスピンドルベルト３とともに加熱プレス装 置から取り出し、固定盤１，２を開いてスピンドルベルト３を固定盤１，２から 取り外すと、スピンドルベルト３の接着が完了する。

【００１５】 （実施例２） 次に第２実施例を図２に従って説明する。この実施例のベルト圧接装置は、両 固定盤１，２を互いに所定の位置関係を保った状態で閉じるための位置決め手段 として、位置決め凸部８ａ，８ｂ及び位置決め凹部９ａ，９ｂに代えてヒンジ１ ０を使用している点が前記実施例のものと異なっている。すなわち、両固定盤１ ，２はヒンジ１０により開閉可能に連結され、位置決め凸部及び位置決め凹部は 形成されていない。この実施例の装置は固定盤１，２を開いた状態に配置して、 前記実施例と同様にスピンドルベルト３の端部を所定位置に位置決め固定する。 その状態でスピンドルベルト３の切断端面に接着剤を塗布した後、両固定盤１， ２を閉じる。両固定盤１，２はヒンジ１０により開閉可能に連結されているため 、位置決め凸部及び位置決め凹部がなくても常に所定の位置関係で、両固定盤１ ，２が接合される。

【００１６】 なお、本考案は前記両実施例に限定されるものではなく、例えば位置決め用の 印５ａ，５ｂを溝４ａ，４ｂ内に形成する代わりに、図２に鎖線で示すように溝 ４ａ，４ｂの外側に印１１ａ，１１ｂを形成するとともに、スピンドルベルト３ の所定位置に印１１ａ，１１ｂと対応する印１２ａ，１２ｂを形成して両印１１ ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを基準に位置決めを行ってもよい。又、規制手段と して溝４ａ，４ｂに代えてベルトの幅と等しい間隔で凸部を２列に形成してもよ い。又、実公昭６０−２６６号公報に開示された装置のように固定盤１，２に加 熱ヒーターを装備したり、固定盤１，２に両者を接合状態で締付け固定する締付 け装置を取り付けてもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、ベルトに接着剤を塗布する際の作業性が よくなって塗布量、塗布部分の精度が向上するとともに、ベルト端部の位置決め 精度が向上して接合状態の良い無端状ベルトを確実に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のベルト圧接装置を示す概略斜視図
である。

【図２】第２実施例のベルト圧接装置を示す概略斜視図
である。

【図３】従来装置の開いた状態を示す概略斜視図であ
る。

【図４】同じく閉じた状態を示す側面図である。

【図５】ベルトの端部の切断状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１，２…固定盤、３…スピンドルベルト、４ａ，４ｂ…
規制部としての溝、５ａ，５ｂ…印、６ａ，６ｂ…固定
手段としての押さえクリップ、８ａ，８ｂ…位置決め手
段を構成する位置決め凸部、９ａ，９ｂ…位置決め手段
を構成する位置決め凹部、１０…位置決め手段としての
ヒンジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトの端部を固定する２個の固定盤を
   備え、各固定盤にはベルトの両側面に係合してその幅方
   向の移動を規制する規制部が形成されるとともに規制部
   と係合した状態のベルトを固定する固定手段が設けら
   れ、各固定盤にはベルトの固定位置を示す印が形成さ
   れ、かつ両固定盤を互いに所定の位置関係を保った状態
   で閉じるための位置決め手段を設けたベルト圧接装置。