DE2737939A1 - Verbindung der beiden enden einer steuerkarte - Google Patents

Verbindung der beiden enden einer steuerkarte

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DE2737939A1
DE2737939A1 DE19772737939 DE2737939A DE2737939A1 DE 2737939 A1 DE2737939 A1 DE 2737939A1 DE 19772737939 DE19772737939 DE 19772737939 DE 2737939 A DE2737939 A DE 2737939A DE 2737939 A1 DE2737939 A1 DE 2737939A1
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Description

K. SCHUMANN P. H. JAKOB G. BE2OLD
CR RER NAT ■ OPL-OCM
Seestcaße 24-0 --'■--_-:· 8 München 22
MAXIMILIANSTRASSE 43
Stäubli AG SeestjÄße 2
CH-Horgen-Zürich
P 11 954 Verbindung der beiden Enden einer Steuerkarte
Die Erfindung betrifft die Verbindung der beiden Enden einer biegbaren Steuerkarte aus Papier-, Kunststoff-, vorzugsweise Thermoplastfolie, Verbundmaterial oder Metallband, mit Voll- und Lochstellen zu einem Endlosband, vorzugsweise zur Steuerung von Schaftmaschinen. Unter Verbundmaterial versteht man Kartenmaterial aus Papier, das beidseitig mit einer Schicht Thermoplast kaschiert ist. Diese Oberflächenschicht ist wasserabstossend und gibt dem Papier eine besondere Festigkeit gegen das Durchstechen durch Tastnadeln. Die Thermoplastschicht ist schweissbar. Die Verbindung der beiden Enden derartiger Karten, die vorzugsweise zur Steuerung von Schaftmaschinen verwendet werden,erfolgt in bekannter Weise durch Kleben oder mittels Klammern. Um den kontinuierlichen Steuerablauf der Karte zu gewährleisten, werden die am Anfang geschlagenen Löcher zweier oder mehrerer Zeilen nochmals geschlagen, so dass die beiden Enden zum Ueberlappen gebracht werden können,
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ohne dass nach dem Zusammenfügen an der Lochung Korrekturen vorgenommen werden müssen.
Die Klebestelle unter den überlappten Kartenenden der bekannten Verbindungen bildet eine Schwächung der Karte, weil die doppelte Dicke der Folie und der Kleber dazwischen eine Versteifung der Musterkarte ergeben. Eine solche Verbindung wird sich nur unter Wirkung von kräftigen Führungsmitteln an der Rundung des Kartenzylinders anpassen, was zur Folge hat, dass sich die Klebstelle löst oder dass durch die immer wiederkehrende Biegebeanspruchung das Kartenmaterial bricht. Bei Kunststoffolien aus Polyäthylen, PVC, Polyester etc. fällt als weiterer Nachteil ins Gewicht, dass noch kein zuverlässiger und insbesondere oelbeständiger Klebstoff gefunden werden konnte.
Es wurde daher der Vorschlag gemacht, die Ueberlappungszone der Karte durch ein Schweissverfahren zu verbinden. Es stellte sich aber heraus, dass die bekannten Methoden, bei welchen durchgehende Schweissnähte üblich sind, für Musterkarten von Schaftmaschinen ungeeignet sind. Für die Aufbringung der Heizleistung an der relativ langen Schweissnaht und durch die dicken Folien hindurch bedingt dies unverhältnismässig grosse Einrich-* tungen und die Folge der grossen Heizleistung sind verzogene Karten und ausgequetschtes Kunststoffmaterial an
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den Lochrändern. Auch übt eine massive Schweissnaht auf die Ueberlappung eine besonders versteifende Wirkung aus.
Aufgabe der Erfindung ist eine feste Verbindung der Bandenden unter Vermeidung einer Versteifung der Verbindungsstelle .
Erfindungsgemäss wird dies bei einer Steuerkarte der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass die Ueberlappung der Enden annähernd der Breite einer Voll- und Lochstellenbreite entspricht, und die Haftstellen aus punkt- und/oder ringförmigen Schweissungen bestehen.
Damit wird die Breite der Ueberlappung auf ein Minimum reduziert. Für die Haftung der beiden Bandenden verbleibt der Raum zwischen und um die Voll- und Lochstellen, d.h. um die Informationsstellen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Ueberlappung schräg zur Laufrichtung des Endlosbandes verlaufen, so dass sich die Verbindungsstelle, noch problemloser an den Schaltzylinder anlegt.
Bei Lochstellen kann eine ringförmige Schweissung um das Loch angebracht sein. Man erhält eine gute Haftung über einen grösseren Raumabschnitt.
Zur Herstellung der Verbindung dient eine Vorrichtung, die gekennzeichnet ist durch mindestens einen Stempel»der mit einem Gegenlager zusammenwirkt und sowohl zur Druck-
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ausübung als auch zur Erwärmung der Druckstelle auegebildet ist.
Auf der Zeichnung sind verschiedene Beispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Verbindung einer Endlossteuerkarte mit Loch- und Vollstellen,
Fig. 2 einen Teilquerschnitt nach der Linie
II - II in Fig. 1 durch die verbundenen Enden,
bis" 6 ^e eine Draufsicht auf eine Variante einer Verbindung,
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Schweissung der Verbindung,
und* 9 zwei Varianten des Stempels der Vorrichtung.
Fig. 1 und 2 zeigen die Verbindung der beiden Enden 5 und 50 einer folienartigen Musterkarte 1 aus schweissbarem Metall- oder Kunststoff-, vorzugsweise Thermoplastband, mit Lochstellen 60 und Vollstellen 6.
Die Verteilung der Musterlöcher entspricht den bekannten, webtechnischen Regeln. Die Breite der Ueberlappung 2 entspricht annähernd der Breite einer Voll- und Lochstellenreihe, d.h. dem Durchmesser eines Loches 60
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plus dem Abstand zum nächstfolgenden Loch. Da einander folgende Zeilen der Steuerstellen näher zusammenliegen als die Breite 2, können - wie die Fig. 1 zeigt - zwei Lochstellen 60 im Bereich der Ueberlappung liegen. Seitlich weist die Musterkarte kleinere, sich ständig folgende Löcher 3 auf. Es handelt sich um die Transportlöcher für den Vorschub der Karte durch verzahnte Räder der bekannten Kartenzylinder. Die geradlinig verlaufenden Endkanten des noch nicht verbundenen Bandes sind mit 7 und 70 bezeichnet und verlaufen bei dieser Ausführung quer zur Laufrichtung 4 des Bandes.
Zur Verschweissung der beiden Enden 5, 50 dienen zwei Schweissarten. An den Vollstellen 6 ist eine Punktschweissung 9 und an den Lochstellen 60 eine ringförmige Schweissnaht 90, die das Loch nur so weit umschliesst, als es im Bereich der Ueberlappung liegt, angebracht.
Die in der Fig. 1 dargestellte Lösung stellt das Maximum der Ueberlappung dar, ohne unzulässige Versteifung. Alle weiteren beschriebenen Ausführungsvarianten, bei denen gleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen sind, tendieren auf eine Verminderung der Ueberlappungsbreite, bzw. der gesamten Ueberlappungsflache sowie eine Verminderung der Schweissverbindungen und deren Gesamtfläche.
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Bei den Fig. 4, 5 und 6 sind die gleichen Ausschnitte einer Musterkarte wie in Fig. 1 dargestellt. Nur die Art der Ueberlappung und der Schweissung variiert.
Die Schweisstellen 93 der Fig. 3 sind als kreisförmige, unterbrochene Linien ausgebildet, die sowohl um die Lochstellen 60 als auch um die Vollstellen 6 herum angeordnet sind. Dadurch wird einerseits erreicht, dass die geschweisste Gesamtfläche kleiner, die Biegbarkeit der Karte aber grosser wird und anderseits, dass nur ein Stempel für die Erstellung der Schweissungen notwendig ist. Dazu kommt noch eine geringere Heizleistung bei der Schweissung, was kleinere Apparaturen erfordert.
Die Schweisstellen 94 bei der Ausführung gemäss Fig. 4 sind kurze, linienförmige Gebilde von rechteckiger Form. Diese befinden sich nicht an den oder um die von den Nadeln abgetasteten Loch- oder Vollstellen 6, 60, sondern sie liegen dazwischen. Die gezeigte Anordnung der Schweisstellen kann vorteilhaft auf eine einzige Zeile von Punkten reduziert werden.
In Fig. 5 ist eine Variante mit gleich grosser Ueberlappung sbreite wie in den Ausführungsbeispielen gemäss den Fig. 1, 3» 4 dargestellt, wobei aber die Endkanten 7, 70 um die Lochstellen 60 und Vollstellen 6 bzw. um die darum herum angelegten, kreisförmigen Schweisstellen 93 verlaufen. Der grösste Abstand der beiden Endkanten
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7, 70 beträgt dabei höchstens 1 1/4 des Lochabstandes, wobei zwischen zwei Lochstellen einer Zeile eine minimale Ueberlappung von bis zu 3 mm besteht. Die Art der Schweisstellen stimmt mit den anhand der Fig. 3 erläuterten Schweisstellen überein. Mit der Reduzierung der Ueberlappungsflache wird'eine besondere Flexibilität erreicht. Die Ringschweissung ergibt eine kräftigere Verbindung als dies mit der Klebetechnik, bei gleich grosser Ueberlappung, möglich ist.
Das spezielle Kennzeichen der Musterkarte 1 gemäss Fig. 6 besteht darin, dass der Verbindungsstreifen der Kartenenden 5, 50 schräg zur Laufrichtung 4 der Karte verläuft. Die schräge Lage des Verbindungsstreifens 5, 50 wird so gewählt, dass möglichst wenig Löcher 60 im Verbindungsbereich liegen. Dadurch können fast ausschliesslich Punktschweisstellen 9 gewählt werden, ausser einigen Ringschweisstellen 90. Mit der Schrägstellung des Verbindungsstreifens wird zudem erreicht, dass sich die Karte in der Maschine günstiger an die Krümmung des Kartenzylinders anschmiegen kann. Dies verursacht eine kleinere Biegebeanspruchung.
Bei der Erstellung irgend einer Musterkarte muss die letzte Zeile oder die letzten zwei Zeilen der Musterung zweimal geschlagen werden, damit ein Endlosband erzielt werden kann,
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Die der Herstellung cer .Schweissstellen dienende Vorrichtung weist einen axial bev/erbaren Stempel auf, der in bekannter Weisr mittels Ultraschall die beiden überlappenden Foliener.den an den einander zugerichteten Flächen punkt- oder ringförmig bis zur· Schweisstemperatur aufheizt, wobei mit den gleichen Stexpel die Schweissstelle bis zur Erstarrung zusammengepresst wird. Besondere Ausbildungen des Stempeln und seines Gegenhalters sind in den Fig. 7 bis 9 dargestellt.
In Fig. 7 ist mit 15 ein abgesetzter Stempel bezeichnet, der mit einer Energiequelle verbunden ist, wobei der Durchmesser des £-.empels grosser ist als ein geschlagenes Loch 60 der Musterkarte 1. Der Fortsatz IG des Stempels 15 v/eist einen kleineren Durchmesser als das Loch 60 der Karte 1 auf. Im Gegenhalter 17 zum Stempel ist gleitbar ein Stift 18 eingelegt, der unter der Spannung der Feder 19 steht. Die Oberkante des Stiftes liegt in seiner angehobenen Stellung bündig mit der oberen Planfläche des Gegenhalters 17· Die Lagerbuchse des Stiftes 18 weist einen grösseren Durchmesser auf als der Stempelfortsatz 16, jedoch den gleichen oder einen kleineren Durchmesser als derjenige des Loches 60 und des Schaftes des Stempels 15·
Bei Vorliegen eines Loches 60 unterhalb des Stempels 15 dringt bei dessen Senken der Fortsatz 16 unter Nieder-
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BAD
/ti-
drücken des Stiftes 18 in das Loch ein, während der Schaft des Stempels 15 mit seiner Schulter 10 ringförmig auf dem Rand des Loches aufliegt und die Umfangsränder der Löcher der beiden Endpartien 5, 50 der Kartenfolie zusammenpresst. Die Heizenergie kann nun von der Stempelschulter auf die Folien übertragen werden, bis ein Zusammenschmelzen der Kunststoff- oder Metallfolie stattfindet.
Liegt kein Loch in der Karte 1 vor, sondern eine Vollstelle, so stösst der Fortsatz 16 auf die Folien 5, 50 und presst diese zusammen und gegen den unter der Kraft der Feder 19 stehenden Stift 18. Es wird eine punktförmige Schweissung eingeleitet. Es ist von Vorteil, wenn sowohl die Stempelschulter 10 als auch der Fortsatz 16 dieselbe Heizleistung pro Flächeneinheit an den Berührungsstellen übertragen, damit gleiche Schweisseigenschaften vorliegen.
Zur Herstellung von Ringschweissungen 93» gemäss den Fig. 3 und 5, dient der in Fig. 8 dargestellte Stempel 25. An seiner Stirnfläche weist er eine zentrale Mulde 28 auf, so dass eine kreisförmige Umfangserhöhung 26 verbleibt. Diese Erhöhung kann selbst wieder durch Ausnehmungen 29 in einzelne strichartige Partien unterteilt sein. Der Gegenhalter 27 weist eine ebene Kontaktfläche
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auf, die event, auch der Unterteilung angepasst ist.
Fig. 9 zeigt einen Stempel 35, der der Herstellung der rechteckigen Schweissstellen 9h gemäss Fig. k dient. Er weist einen Fortsatz 36 mit entsprechendem Querschnitt auf. Der Gegenhalter ist mit 37 bezeichnet.
Jeder dargestellte Stempel 15, 25, 35 und/oder Gegenhalter 17, 27, 37 kann in einer Führung quer zur Laufrichtung h der Musterkarte 1 bewegt werden, wobei Raster oder ein Schrittgetriebe die Lage des Stempels bezüglich der Karte fixieren.
Mit der Schweissmethode können auch falsch geschlagene Löcher in der Karte durch Auflegen einer Rondelle aus Thermoplast wieder verschlossen werden.
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L e e r s e i I e

Claims (11)

  1. 2737333
    Patentansprüche
    Verbindung der beiden Enden (5, 50) einer biegbaren Steuerkarte (1) aus Papier-, Kunststoff-, vorzugsweise Thermoplastfolie, Verbundmaterial oder Metallband mit Voll stellen (6) und Lochstellen (60) zu einem Endlosband, vorzugsweise zur Steuerung von Schaftmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ueberlappung der Enden (5, 50) annähernd der Breite einer Voll- und Lochstellenbreite entspricht, und die Haftstellen aus punkt- (9, 9M und/oder ringförmigen (90, 93) Schweissungen bestehen.
  2. 2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissstellen (9> 90, 93, 9^) zwischen den Vollstellen (6) und Lochstellen (60) angeordnet sind.
  3. 3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissstellen (9» 90, 93, 9*0 an den Vollstellen (6) und an den Lochstellen (60) angeordnet sind, wobei die Lochstellen (60) ringförmige Schweissungen (90, 93) um die Löcher aufweisen.
  4. 4. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmigen Schweissungen (93) aus einzelnen, strichartigen Schweissungen bestehen.
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    ORIGINAL INSPECTED
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  5. 5. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ueberlappung schräg zur Laufrichtung (4) des Endlosbandes (1) verläuft (Fig. 6).
  6. 6. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, insbesondere mit ineinandergreifenden Reihen von Vollstellen (6) und Lochstellen (60), dadurch gekennzeichnet, dass Endränder (7, 70) der Bandenden (5, 50) um die Lochstellen (60) herum verlaufen, wobei vorzugsweise zwischen zwei Lochstellen (60) einer Zeile eine minimale Ueberlappung von bis zu 3 nun besteht.
  7. 7. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Punktschweissungen von kreisrunder (9) oder rechteckiger (94) Form sind.
  8. 8. Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung nach Anspruch 1 und den Ansprüchen 2 und 3, gekennzeichnet durch mindestens einen Stempel (15, 25, 35),der mit einem Gegenlager (17, 27, 37) zusammenwirkt und sowohl zur Druckausübung als auch zur Erwärmung der Druckstelle ausgebildet ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch Θ, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (15) zwei Druckflächen (10, 16) aufweist, einerseits eine zentrale, runde oder recht eckige Fläche (16, 36) und anderseits einen um den
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    Stempel angeordneten Ring (10, 26), wobei die zentrale runde Fläche von kleinerem Durchmesser ist als der Durchmesser einer Lochstelle (60) der Musterkarte (1).
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (25).eine zentrale runde Ausnehmung (28) aufweist und der Ringrand (26) event, unterbrochen ist.
  11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (15, 25, 35) und/oder der Gegenhalter (17, 27, 37) mit einem Ultraschallaggregat verbunden ist.
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DE19772737939 1977-07-20 1977-08-23 Verbindung der beiden enden einer steuerkarte Withdrawn DE2737939A1 (de)

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CH891177 1977-07-20

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