DE1778094B2 - Vorrichtung zum fortlaufenden Lochen der Wandung von dünnwandigen Faltenrohren - Google Patents

Vorrichtung zum fortlaufenden Lochen der Wandung von dünnwandigen Faltenrohren

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DE1778094B2
DE1778094B2 DE1778094A DE1778094A DE1778094B2 DE 1778094 B2 DE1778094 B2 DE 1778094B2 DE 1778094 A DE1778094 A DE 1778094A DE 1778094 A DE1778094 A DE 1778094A DE 1778094 B2 DE1778094 B2 DE 1778094B2
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Fraenkische Isolierrohr- & Metallwaren-Werke Gebr Kirchner 8729 Koenigsberg
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Description

Die Erfindung betrilli eine Vorrichtung /.um fortlau- !enden Lochen tier Wandung von dünnwandigen Fallenrohren aus insbesondere thermoplastischem Kunstttoff. insbesondere von Oränagcrohren, mn einer l'üh lung für das Faltenrohr, einer Finnehtung zum VOrlchub ties Rohres durch die Vorrichtung, mindestens einem Schneidw erk/eugtragei und mindestens einem am Schneidw erk/eui-'trägev relativ /um Rohr bewegbar gelagenen Schneidw erk/eug.
Fahenrohre aus K; mim si öl! w erder in immer sieben dem Mal*!' als Dran.'i'eroh' eii;. .-sei/i. /ii diesem (lS /w et k miissv'Ii sit' nii 1 einer \ it i.'ahl von ν ei ' .ilinisi.■■ ■ ill;.1 f leinen Wiissercnirutsollnnngen verseht :i wertleii IV^ eii.iat !.■■:-.' !\ V.. 1! 1 rι■ ■.■ Wet' hier,M is'. Λ..<.<'< :;\m <he Rohre in den Wellenrucken der Rohrwandung längsschlitzt. In diesem Fall genügt es. wenn man das Falten rohr fortlaufend zwischen beispielsweise vier Kreissägeblättern hindurchführt, welche die Wellenrücken der Wellung der Rohrwandung anschneiden. Diese Schiit zung ist jedoch ungünstig in bezug auf die Festigkeit der Rohre, da sie Kerbwirkungen hervorruli.
Oft ist auch eine Anordnung der Locher in den Wellentälern erwünscht. Hierzu ist es bekannt, einen /cniral im Faltenrohr angeordneten Schneiddorn zu verwenden. Derartige Schneiddurne weisen jedoch eine Vielzahl von technischen Schwierigkeiten auf. Man ist deshalb dazu übergegangen, in den Wellentalern bereits bei der Herstellung des Faltenrohres nach außen ragende Ausbuchtungen vorzusehen und diese mittels eines das Faltenrohr umlaufenden Werkzeuges aul- oder abzuschneiden. Dies ist jedoch umständlich, da das Werkzeug ständig um das Fallenrohr rotieren muli. Tm rationell arbeiten /u können, muß darüber hinaus die RilWing des Fallenrohres schraubenlinienförmig verlaufen. Schließlich ist die Ausbildung entsprechender -\usbuehtungen aufwendig
/um Einbringet" von Durchbrechungen in den WeI-ieniakin ist es auch bekann!, im Anschluß an eine Ev iruueroifnung im Bereich der die Wellungen des RoIi res herstellenden und das Faltenrohr vorschiebenden Formbacken im Rohrinneren em Schneidwerkzeug anzuordnen, welches mit seinen Schneidkanten in die Wellungen eingreift. Beim Vorschieben des Fallenrohres über die Schneidkanten werden so die Wellentäler geschlitzt. Die Schneidkanten können im Rohrinneren radial federnd nachgiebig und auch zur Einstellung tier Schnittiefe verstellbar gelagert sein. Damit die Schlii/e durch die Rohrwandung durchgehen, müssen die Schneidkanten an der Innenfläche der i'01 nibacken schleifen, wodurch für die Schneidkanten und Formbakken ein hoher Verschleiß vorliegt. Arbeitet das bekairile Werkzeug an einer Stelle, wo das Rohrmaieria! noch z.ähplastisch ist. kann sich leicht ein Kimsistoffbari vor den Schneidkanten bilden, durch welchen das saubere Schlitzen der Wellentäler beeinträchtigt ist. Arbeitel aber das bekannte Werkzeug dort, wo der Kunststoff beieits hart ist. besieht die Gefahr, daß die federnden Schneidkanten an tier Rohrwandung abgleiten, ohne einen Schill/ z.u erzeugen.
Durch die Erfindung wird demgegenüber die Aufgabe gelost, eine Vorrichtung /11111 fortlaufenden Lochen vo 1 dünnwandigen Falienrohren /ti schaffen, welche mit geringem baulichen Aufwand die Erzeugung gratfreier Locher weitgehend beliebiger Form sowohl in den Wellenriicken. als auch den Wellentälern erlaubt.
Dies wird mit einer Vorrichtung der eingangs erwähnten An crlindungsgemäß dadurch erreicht, dal.! this Schneidwerkzeug ein etwa senkrecht /ur /11 lochenden Rohrwandung bewegbarer Stan/.stempel ist daß in an sich bekannter Weise die Schneidkante tie« Sian/stempels säge/ahnl'örmig umläuft, und daß dit Stirnfläche von der Schneidkante weg zurückweicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es. prak tisch beliebige Fallenrohre /u verarbeiten, wobei grat Ireie Löcher in dünnwandigen Fallenrohren mit gerin gern baulichen Aufwand, nämlich auch ohne Gegenlagi ties Schneidwerkzeuges herstellbar sind
1 in tlas Lochen von Kiinsislolfolien. wie Beutclfo lien, lsi es auch bereits bekannt, tlas I .ochw ei k/eug au einer längsbeweglichcn Hülse mit als Schneidkanl /ackentörmif! verhüllend, ί Siirnr.ind und aus einei v. .ihrem! des Lochen1. !i v'.ie Hülse eingreileiulen les
Stehenden Stempel auszubilden. Beim Versehieben der Hülse wird vom Stempel der Lochungsbereich der Folie gegen die Schneidkante und das ausgeschnittene Lochblätichen in die Hülse gedruckt. Für einen sauberen Schnitt ist es hei dieser Vorrichtung erforderlich. die /u lochende Folie rings des Lochungsbereiches festzuklemmen. Das mit dieser bekannten Vorrichtung bearbeitete Folienmatenai weicht .pooch in seinen Festigkeitseigcnschaften. insbesondere in seiner Form, /u sehr von einem Faltenrohr ab, als daß diese bekannte Vorrichtung ein Vorbild für die erfindungsgema'k· Vorrichtung hatte bilden können.
Die erihidungsgemalie Vorrichtung Kann entweder mit intermittierendem Vorschub, bei welchem der Sianzstempehräger in Rohrlängsrichtung gar mehl oder höchstens einen Schritt mitbewegi wird, worauf er wieder zurückbewegt wird, oder auch mit kontinuierlichem Vorschub arbeiten. Von wesentlicher Bedeutung ist bei der Erfindung, daß die Schneidkante sagezahnur- :ig verläuft, wahrend die Stirnflache von der Schneidkante weg zurückweicht. Auf diese Weise dringt der Stan/stempel nämlich zuerst an einzelnen Punkten in tlie zu lochende Kunsisioffrohrwandung ein und hall dann das auszustanzende Stück zwischen den S.iüozaiinspitzen fest, so daß dieses nicht zur >eite wegkiappen und noch um Rand des Loches hängenbleiben kann.
Wenn auch die Anordnung der Sägezahnspilzen je nach dem Querschnitt des Stanzstempels unterschiedlich sein kann, so ist es vorteilhaft, daß bei eckigem Suinzstempelquerschniu sich an allen Längskanten des Sianzstempels Sagezahnspitzen befinden. Vorzugsweise hat der Stanzstempel das Profil eines langen, an den Ecken abgerundeten Rechteckes, bei dem die Schneidkante von den Ecken jeweils nach beiden Seiten abfallt. Dadurch wird unter anderem die Standzeit des Stanz-Stempels erhöht. Bei einem schmalen Rechteckprofil kann diese Rundung so weit gehen, daß an Stelle einer schmalen Rochteckscite ein llalbkreisbogen entsteht.
Gemäß einer bevorzugten Ausfühmngslorm ist vorgesehen, daß die Sägezahnspil/en ungleich hoch sind. Hierdurch werden die Eindringkriifte besser verteilt.
Die Stanzstempel bestehen aus einem Stahl hoher Qualität. Da sie recht klein sind (der Querschnitt eines Wassereintrittsloches eines gewellten Kunststoffdränrohres liegt in der Größenordnung von wenigen Millimetern) und es schwierig ist, bei so »leinen Werkzeugen die Stirnfläche aus dem Vollen zu schleifen, werden die Stanz.sttmpel mehrteilig hergestellt.
Da oft mehrere Wassercintrittslochreihen in einem Dränrohr vorgesehen sein sollen, werden vorteilhaft mehrere Schneidwerkzeugträger über den Umlang des Rohres verteilt angeordnet. In der Praxis wird man meist vier bis sechs Schneidwcrkzcugt.äger anordnen. |e nach dem Bedarf kann natürlich auch eine größere oder kleinere Zahl gewählt werden, leder Schneidwerkzeugträger erzeugt hierbei eine Lochreihe.
Wenn auch dem Prinzip nach möglich ist. daß jeder .Schneidwerkzeugträger nur einen einzigen Stanzstempel trägt, so wird es jedoch bevorzugt, daß mehrere Stempel in Rohrlängsrichtung auf jedem Schneidwerkzeugträger hintereinander angeordnet sind. Auf diese Weise wird die Leistung der Vorric'itung wesentlich erhöht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrich-Hing gemäß Erfindung erfolgt der Rohrvorschub intermittierend. Der Arbeitshub der Stanzstempel erfolgt dann zweckmäßig während das Rohr stillsteht.
Die Stanzstempeliräger sind vorteilhaft an ihren Stirnseiten entsprechend dem Profil des Faltenrohrs gerippt. Mit diesen Rippen greifen sie in das Profil des Faltenrohres ein.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Stanzvorrichiungen an Hand der sehematischen Zeichnungen erläutert.
F 1 g. 1 zeigt den Schnitt 1-1 aus F i g. 2 durch ein Ausführungsbeispiel, bei welchem der Rohrvorschub intermittierend erfolgt und die Schneidwerkzeugträger radial auf das Rohr zu und von diesem weg bewegt werdui:
F 1 g. 2 zeigt die Ansicht von oben auf die Vorrichtung gemäß F 1 g. 1;
F 1 g. 3 bis b zeigen unterschiedliche Ausbildungsmoghchkeiten der Stanzstempel, jede der Figuren zeigt links die Ansicht von vorn auf einen Slanzsiempel. darunter die Ansicht von oben auf denselben und rechts davon die Ansicht von links auf denselben. Der Maßstab ist gegenüber den F i g. 1 und 2 wesentlich vergrößert;
F i g. 7 zeigt in noch weiter vergrößertem Maßstab die Zusammensetzung eines Stanzstempeis von Rechteckprofil aus zwei Teilplatten.
Von der in F 1 g. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung sind lediglich die wesentlichen Teile dargestellt; Halterungen. Lager. Maschinenrahmen u.dgl. sind der Übersichtlichkeit halber forlgelassen. Ebenfalls der Übersichtlichkeit halber ist die Vorrichtung als mit lediglich zwei Schneidwerkzeugträgern versehen dargestellt. Selbstverständlich wird man in der Praxis meist eine größere Zahl von Schneidwerkzeugträgern, beispielsweise viei' oder sechs, vorsehen.
Das mit Löchern zu versehende Fallenrohr ist nur ein kurzes Stück \oll ausgezogen dargestellt. Der durch die Vorrichtung ragende Teil ist durch strichpunktierte Linien angedeutet. Die Wanderrichtung des Faltenrohres ist durch den Pfeil 2 angedeutet.
Durch das Grundteil 3 der Vorrichtung erstreckt sich die Führungsbohrung 4 fiir das Fallenrohr. In F Ϊ g. 1 links "tragt das Grundtei! 3 Führungen 5 für die Schneidwerkzeugträger 6, welche in den Führungen 5 vertikal hin- und herverschiebbar gelagert sind. Die Schneidwerkzeuglräger 6 tragen je vier Stanzsiempel 7. Die Sumzstempel 7 sind jeweils in einer Axialreihe angeordnet. Ihre vertikalen Mittellinien schneiden jeweils die Mittellinie der Fuhrungsbohrung 4. Für die Bewegung der Schneidwerkzeuglräger 6 dienen Pleuelstangen 8, welche an den Schneidwerkzeugträgern 6 mittels der Bolzen 9 angelenkt sind. Die anderen Enden der Pleuelstangen 8 sind auf Zapfen 10 von Exzentcrscheiben II gelagert, welche auf Wellen 12 sitzen, die wiederum im Grundteil 3 gelagert sind. An ihren anderen Enden tragen die Wellen 12 Zahnrader 13. welche mit einem Antriebszahnrad 14 kämmen. Das Antriebszahnrad 14 ist auf einem Bund des Grundteils 3 gelagert und fest mit einem Kettenrad 15 verbunden, über welches die Drehbewegung in die Vorrichtung eingeleitet wird. Eine intermittierende Vorschubvorrichtung fur das Faltenrohr wird mittels einer Verlängerung 16 der Welle 12 der unteren Ex/enterscheibe 11 angetrieben. Diese Welle trägt an ihrem Finde eine Kurvenirommcl 17. die an ihrem Umfang einen schrägen Führungskanal 18 besitzt, in welchen auf einer Scheibe 19 sitzende Stifte 20 gleitend passen. An den beiden Enden des Führungskanals 18 sind Fang- und Führungshaken 21 vorgesehen, welche bei Drehung der Kurventrommel 17 jeweils den am Trommelrand anliegenden be-
nachbai ten Stift 20 erfassen, πι den Kanal leiten und am Sl1IiIuIJ wieder abbremsen, so ο.ill er an iJlt Ί romine! ι iherlläehc stehenbleibt. Der I iihrungskaual. die Faiig haken und die Stifle 20 sind der I 'InTsLlitlichkcii haiher in I' i g. 2 mehl dargestellt Die Welle 22 dir Sehe ι be 19 treibt über ein Kegelrad 2"? ein Kugelrad 24. url ches auf der Welle 2i einer der beiden Vorschubrolle:! 2h sit/t. Die beiden Vorschubrolle!! tragen auf liner Oberseite Zahnkränze 27, welche miteinander im I in griff sind und eine syiu hioiie Drehung der beiden Kn] leu miteinander bewiiken Die Vorschubrollen werden möglichst kleii iitui leiehi ausgetülnt. damit keine sto renden Massen!· ; alte beim intermittierenden Ik-tneh auftreten. Die Vurselinhroilcii sind mn Umfangsrillen
28 von knapp I lalbkreisprofil versehen. Dei Radius dieser Rillen ist gleich dem .Außenradius des /.11 lehen ilen F'allcnrohres. Nahe dem 1 uU der Rille sind Rippen
29 vorgesehen, welche icweils in die I .'mfangsrillen M) des l'altenrohics eingießen können. Die Rippen 24 dürfen sich nicht über den ganzen 1 lalbumfaiig der RiI len erstreeken. da anderenfalls nahe den Rippenenden !■.ingriflssehwicrigkeiien entstehen wurden. Sie erstickken sich ciaher über knapp ein Drittel des das Rillen profil bildenden Kreisbogens . und /war in der Mitte desselben Im Beirieb arbeitet die Vm richtung v> 11 folgt.
Das Faltenrohr werde wie dargestellt von links züge fuhrt. Wird nun über das Kettenrad 15 die Vorrichtung angetrieben, s<; rotieren die Ex/enterschciben 11 mn den Zapfen 10 und lassen mit Hilfe der Pleuelstangen 8 die Stempelträger auf und niedergehen, so dal.! wahrend jedes Hubes die Sum/stempel genügend tief η die Rohrwandiing I eintauchen, um Löcher aus dieser aus /usian/en. Die I ocher können sowohl aus den Wollennicken der Rohrwandung als auch aus den Welienia lern der Rohrwandung ausgestanzt werden, llier/u sind einsprechende in der 7.ei< liming nicht dargestellte Lm Stellvorrichtungen lui die Synchronisierung, der Vor schubv ornchtupg und der Stanzvorrichtung \orgcse hen Diese können beispielsweise aus einer Flanschan-Ordnung in der Welle 12 hesichen. w eiche die Welle 12 in /wei Teile trennt. Die Plans-, ;ie können dann in jeder behebigen Drehiage miu-nunic. - r !esi verbiüideti v.er den. Während des Antriebs der Vorrichtung wird das F'altenrohr immer dann vorgeschoben, wenn sich die Spitzen der Stun/stempel 7 außerhalb der Einhüllenden des ralterirohres befinden. Zu diesem Zweck treibi die Ve'Uingerung 16 der Weile 12 die K'irvenirunime! Ί7 an Bei jeder Umdrehung der Kurventronime! 17. welcher auch em Stan/huh der Schneidwerk/.cugträger β so entspricht, ergreift ein Fanghaken 21 der Kur\emromiv;el 17 den an der Tro:"imeloberfläche anliegenden Stift 20 der Scheibe 19 und dreht damit die Welle 22 um einen Winkel, der im gezeigten -Nusfuhrungsbeivpiei eir. ■\chiel Kreisunifang ist. Um em entsprechendes Mail werden hierbei die Vorschubrollen 26 gedreht, welche nach Durchführung der Stan/iipcration das Faltenrohr um einen Schritt weiter nach vorn bewegen, sn daß nun, wenn das Faltenrohr wieder zum Stillstand gekommen ist, die Stanzstempel erneut in den Bereich des Faltenrohrcs eintauchen können
Selbstverständlich müssen die verschiedenen Vor gange einwandfrei synchronisiert sein, d h . das F alten rohr muß während des ganzen Stanzvorganges in Ruhe liegen. Der Vorschubvorgang muß sich abspielen, wah rcnd die Stan/stempcl außer Eingriff sind Dies ist leicht möglich, da — wie man aus der Zeichnung er kennt — der Führungskanal 18 einschließlich des F'uhningshakens 21 nur einen Bruchteil des Gesamtumlanges der Kiirvenirommel 17 einnimmt. Dieser Bruchteil entspricht zeitlich ebenfalls nur einem Bruchteil des Stau/siempelhubes.
Ls sei noch erwähnt, daß bei der gezeigten Ausführung, welche nur zwei Sclmcidwerkzcugträger hat. zweckmäßig auch noch seilliehe Führungen im Slanzsiempelbereich für das Faltenrohr vorgesehen werden, damit die (iefahi des Zusammendrüekens des Falten lohies beim Stanzen vermieden wird. Hei Vorriehttin gen, wie sie in der Praxis in erster Linie gebaut werden. also hei solchen, bei denen vier oder sechs Slanzstcm pelreihen angeordr ι sind, wobei jeweils eine Stan/ steinpelreihe einer anderen gegenüberliegt, tritt dieses Problem nicht auf, da die Fülle der gleichzeitig in Fin grill kommenden Stanzstempei das Rohr von allen Sei ten abstutzt
Wie bereits eingangs dargelegt, ist die Form der Sianzstempcl selbst von wesentlicher Bedeutung hu das einwandfrei'.· Arbeiten der Stanzvorrichtung. I 1 g. 5 zeigt eine günstige Ausführungsform eines derartigen Stanzstempels 60. Dieser weist das in der Draufsicht ersieh1 liehe längliche Profil auf, dessen Ln ilen /Ί Vierielkrcisen von einem ,solchen Radius abgerundet sind, dal.' die gesamten Schmalseiten zu Halb kreisen geworden sind. Die Stirnfläche 61 wird von emer V formigeii Rille 62 gebildet, welche von den beiden Schmalseiten her zusätzlich gerade bis zur Stein peiinuie einsink,, so daß ein geknicktes negatives Dachprolil entstanden ist. Durch diese Anordnung vveiehl die Stirnfläche des Stanzstempcls von sämtlichen Rändern .-um Inneren dieser !'lache hin zurück Ferner ist auch, wenn man den Umfang des Sian/stem pels abwickelt, ein Sägezahnprofil aus abwechselnd grollen und kleinen Sägezähnen gebildet. Beim F.instechen in die Umfangsflächc des Rohres kommen die Sagezahnspiiz.cn 63 als erstes mit der Rohrwandiing in Berührung und stechen in diese ein. Wenn sieh die Linstiche zu einer geschlossenen Umfangslinie erganzen, wird da > ausgestanzte Stuck sicher zwischen den Schneidkanten des Stempels gehalten, so daß es nicht die Möglichkeit hat, mit einem mehr oder minder großen Steg noch an der Wandung des Rohres hängenzubleiben und einfach nach innen umzuklappen.
Die Herstellung des Stempels gemäß F i g. 3 ist 111 F 1 g. 7 schematisch angedeutet. Der Stempel kann aus zwei Hälften 60;i und 6Oi) bestehen, in welche jeweils zunächst eine V-förnnge schrage Nut 66 eingeschliffcn wird. Beide Hälften sind gleich. Dann werden die beiden Stempelhälftcn — wie durch die Pfeile am Fuß derselben angedeutet — aufeinander zu bewegt. Sie können in dieser Lage miteinander verlötet oder vernietet werden. Unter Umständen ist es auch zweckmäßig, sie lediglich in einer solchen Lage im Siempckräger fest zu spannen.
Fig.4 zeigt eine andere Ausführungsform, welche sich %<>n der Ausführungsform gemäß Fi g. 3 lediglich dadurch unterscheidet, daß die V-förmige Rinne 68 in der Stirnfläche nicht geknickt, sondern kreisbogenfor trug verläuft.
Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 5 gezeigt Der dort gezeigte Stanzstempel 69 unterscheidet sicr von dem Stan/.stempe! nach F i g. 3 dadurch, daß di( Stirnfläche in der Mitte abgesetzt ist, so daß der irr linken oberen Teil von F i g. 5 rechts gezeigte Teil de Stempels erst dann in Eingriff kommt, wenn der dor links gezeigte Teil des Stempels seine Schneidopera non bereits vollendet hat Auch eine solche Stempel
QQA
form hat sich besonders bcwiilm. Dieser Stempel k;mii leicht aus /.wei Teilen hergestellt werden, die längs der angedeuteten Mittellinie zusammengefügt werden.
Kine weitere Stempelform ist π Γ i g. b gezeigt. Der dort dargestellte Stan/.stcinpel 70 unterscheidet sn.li
von dem geniiil! I i g. 5 durch die unsymmetrische Λι Ordnung tier V-Iönnigcn Nut an der Stirnfläche. Dua diese Ausbildung wird !.-rreicht. daß die verschiedene S[IiI/cn mehl mehr gleii.li/eitig in Eingriff kommen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
509:

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verrichtung /um fortlaufenden Lochen der Wandung von dünnwandigen Faltenrohrei: aus msbesondere thermoplastischem Kunststoff, insbesondere von DrüTiagerohren. mil einer Fuhrung für das Falienrohr. einer Einrichtung /um Vwschub des Rohres durch die Vorrichtung, mindestens einem Schneid« erk/eugir;iger und mindestens einem am Sehneidwerk/eugtrager relativ /um Rohr bewegbar gelagerten Schneidw erk/eug. d a durch gekennzeichnet, daß das Schneidw erk/eug ein etwa senkrecht zur /u lochenden Rohrwandung (i) bewegbarer Sian/stempel (7) ist. dai.i in an sich be kannter Weise die Schneidkante des Sian/sienipels säge/ahnformig umlauft, und daß die Stirnfläche (61) \on der Schneidkante weg zurückweicht.
2. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß bei eckigem Stan/sienipelquerschniii *o sich an allen Längskanten (64) des Suin/stempels (7) Säge/ahnspii/en (63) befinden.
3. Vorrichiung nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Sianz.stemne! (7) das Profil eine> langen, an den F.cken abgerundeten Rechte1*- kes hai und daß die Schneidkante von den F.cken jeweils nach beiden Seiten abfällt.
4. Vorrichiung nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Sägezahnspit/eii (63) ungleich hoch sind.
5. Vorrichiung nach einem eier Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schneidwerkzeugträger (6) über den l-mlang des Rohres verteilt angeordnet sind.
to. Vorrichtung nach einem tier Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, di'.ß mel'rere Slan/stcm pci (7) in Rohrlängsrichumg aiii ledern Schneid Werkzeugträger (6) hintereinander angeordnet sind.
7. Vorrichiung nach einem tier Ansprüche 1 bis h. dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrvorschub interminierend ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeugträger (6) an ihren Stirnseilen einsprechend dem Prolil des Fallenrohres gerippt sind und mit diesen Rippen in das Prolil des Faltenrohres eingreifen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8. dadiin h gekennzeichnet, daß der Sehneidwerkzeugträger (6) außerhalb des Faltenrohres angeordnet ist.
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