NO138200B - Innretning for fortloepende lokking av veggen i tynnveggede belgroer, saerlig av termoplastiske kunststoffer - Google Patents

Innretning for fortloepende lokking av veggen i tynnveggede belgroer, saerlig av termoplastiske kunststoffer Download PDF

Info

Publication number
NO138200B
NO138200B NO4083/73A NO408373A NO138200B NO 138200 B NO138200 B NO 138200B NO 4083/73 A NO4083/73 A NO 4083/73A NO 408373 A NO408373 A NO 408373A NO 138200 B NO138200 B NO 138200B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
core
bellows
pipe
punching
tube
Prior art date
Application number
NO4083/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO138200C (no
Inventor
Wilhelm Zieg
Georg Schmidt
Edgar Hauck
Ingo Massell
Gustav Greubel
Original Assignee
Fraenk Isolierrohr & Metall
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraenk Isolierrohr & Metall filed Critical Fraenk Isolierrohr & Metall
Publication of NO138200B publication Critical patent/NO138200B/no
Publication of NO138200C publication Critical patent/NO138200C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/36Perforating, i.e. punching holes using rotatable work or tool holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/0015Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
    • B26F1/0061Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes whereby the tube moves axially or radially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/0015Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
    • B26F1/0061Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes whereby the tube moves axially or radially
    • B26F1/0069Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes whereby the tube moves axially or radially and the tool travels with the tube
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/0015Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
    • B26F1/0061Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes whereby the tube moves axially or radially
    • B26F1/0076Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes whereby the tube moves axially or radially and the tool rotates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0596Cutting wall of hollow work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/384By tool inside hollow work
    • Y10T83/39Synchronized tool and work feeding means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/384By tool inside hollow work
    • Y10T83/395One tool having only rectilinear motion[s]
    • Y10T83/40Multiple external active tools
    • Y10T83/401Tools operate in a substantially common transverse plane of cut
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4501Work feed means controlled by means mounted on tool or tool support
    • Y10T83/4503Such means drives the work feed means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4622Intermittent drive type of gearing for work-feed means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/463Work-feed element contacts and moves with work
    • Y10T83/4635Comprises element entering aperture in, or engaging abutment surface on, work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/727With means to guide moving work
    • Y10T83/739Positively confines or otherwise determines path of work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9314Pointed perforators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9411Cutting couple type
    • Y10T83/9423Punching tool
    • Y10T83/9428Shear-type male tool
    • Y10T83/9435Progressive cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning for fortløpende
lokking av veggen i tynnveggede belgrør, særlig av termoplastiske kunststoffer, særlig drensrør, med en føring for belgrøret, en innretning for fremskyving av røret gjennom lokkeinnretningen,
minst en stempelbærer og minst ett på henholdsvis ved hver stempelbærer i forhold til røret bevegbart lagret stansestempe1.
Plast-belgrør brukes stadig mer som drensrør. For dette formål må de forsynes med et stort antall forholdsvis små vann-innløpsåpninger-
Ofte ønsker man imidlertid også å plassere hullene i bølgedalen.
Dette muliggjøres ved hjelp av innretninger av den inn-ledningsvis nevnte type, da man ved stansingen kan tilveiebringe hull både i bølgedalene og i bølgetoppene.
Ved stansing av hull i rørveggen må man gå frem med om-
sorg, fordi rørveggen ikke er avstøttet i det indre av røret og holdingen av en støttekjerne fra en rørende bare er mulig under visse forhold.
Fra US-patentskrift 2.279.212 er det kjent en lokkeinn-retning. Lokking av såkalte belgrør er imidlertid beheftet med problemer som gjør at denne kjente innretning egner seg dårlig.
Selv om nemlig et belgrør er fast innspent ved sin ene frie ende,
så vil det, på grunn av den spesielle utforming, kunne unnvike på
en fjærende måte i akseretningen. Denne unnviking medfører imidlertid en tverrkraftpåvirkning på lokkestemplet og denne overfør-
es til kjernen i det indre av røret. Kjernens utsparinger må dimen-sjoneres slik at de passer nøyaktig til lokkestemplet. Dersom man stanser eller lokker flere hull samtidig, så vil man i verste fall ved hvert stansestempel få en forskyvning av røret, slik at altså belgrøret under hele stansingen forskyver seg og deformeres,
slik at det til slutt befinner seg stansehull på steder hvor stansing ikke er påtenkt.
Fra de norske patentskrifter 102-.365 og 109.127 er det kjent å benytte ruller henholdsvis valser for føring av en slange eller et rør. Vesentlig her er at i begge tilfeller "vil slangene
eller rørene underkastes en formendring idet røret eller slangen / hver gang det føres over en rulle eller en valse vil deformeres.
Ved et belgrør har man under fremstillingen sørget for krevende tiltak slik at man får belgfoldene anordnet og utformet på en nøyaktig foreskrevet måte i rørveggen. Skal et. slikt belg-rør etterbearbeides så er det ikke ønskelig at røret kjøres,
gjennom en innretning hvor røret eventuelt kan underkastes en formendring.
Ifølge oppfinnelsen er.det derfor tilveiebragt en innretning for fortløpende lokking av veggen i tynnveggede belgrør, særlig av termoplastiske kunststoffer, særlig i drensrør, med en føring for belgrøret, en innretning for fremskyving av røret gjennom lokkeinnretningen, minst en stempelbærer og minst ett på henholdsvis ved hver stempelbærer i forhold til røret bevegbart opplagret stansestempel, og det som kjennetegner innretningen ifølge oppfinnelsen er at en kjerne som har utsparinger for stanse-steinplene, hvilke utsparinger har større tverrsnitt enn stansestemplene, strekker seg gjennom lokkeinnretningen, at kjernen er et rør som opptar de utstansede veggdeler fra belgrøret og at kjernen er bøyet i begge ender og holdes i stilling ved hjelp av minst et rullepar i området ved hver avbøyning, idet aksen til en rulle, som har omkretsspor for føring av kjernen, ligger i krumningsmidt-punktet til hver røravbøyning slik at rullene fører kjernene ved hjelp av det mellom rullene løpende, bøyelige belg-rør.
Man skulle forvente at man ved stansing av belgrør ved hjelp av lokkestempler vil tilveiebringe en relativkraft mellom belgrør og kjerne på grunn av forskyvningen i belgrøret. Dersom man bøyer kjernen i begge ender vil denne' relativkraft ikke mer virke i akseretningen til belgrøret ved de avbøyede deler av-kjernen, men i radialretningen til belgrøret, og kraften vil være egnet til å trygge belgrøret mot en bryterulle på disse steder, hvorved foldene flattrykkes og man får en deformering av belg-
røret slik at dette-blir ubrukbart. Denne virkning får man over-
raskende ikke ved den nye innretning ifølge oppfinnelsen. Det skyldes at det rundt rullen ledede belgrør på innsiden av sin bøyeradius vil tett sammenliggende foldevegger og således være mer motstandsdyktig mot belastninger enn i strukket tilstand.
I det følgende beskrives utførelseseksempler under hen-visning til de skjematiske tegninger. Fig. 1 viser et snitt I-l på fig. 2 gjennom en hull-stanseinnretning som kan være forsynt med en kjerne. Fig. 2 viser denne innretning sett ovenfra uten kjernen.
Fig. 3 viser.en anordning av kjernen i stanseinnretningen
i fig. 1 og 2.
Fra innretningen på fig. 1 og 2 er det bare vist de ves-entlige deler, og lageret, festeinnretninger, maskinrammer og lignende er utelatt for bedre oversikt. Av samme grunn er innretningen vist med bare to stempelbærere. Naturligvis vil man i praksis helst velge et større antall stempelbærere, f.eks. fire eller seks.
Belgrøret 1 som skal forsynes med hull er bare uttegnet et kort stykke. Den del som går gjennom innretningen er antydet ved strekprikkede linjer. Belgrørets bevegelsesretning er antydet ved pilen 2.
Gjennom hoveddelen 3 i innretningen løper føringsboringen
4 for belgrøret. På fig. 1 til venstre bærer hoveddelen 3 føringen
5 for stempelbæreren 6, som er opplagret vertikalt forskyvbart i føringen 5. Stempelbærerne 6 bærer hver 4 stansestempler 7. Stansestemplene 7 er likeledes anordnet i en aksialrekke. Deres verti-kale midtlinjer skjærer føringsboringens midtlinje. Stempelbærerne 6 beveges av veivstenger 8 som er forbundet med stempelbærerne 6 med bolten 9. De andre ender av veivstengene 8 er opplagret på tapper 10 som stikker ut fra eksenterskiver 11 som igjen sitter på aksler 12 lagret i hoveddelen 3. I den andre enden bærer akslene 12 tannhjul 13 som går i inngrep med en tannkrans 14. Drivkransen 14 er opplagret på en ringaksel tilhørende hoveddelen 3 og fast forbundet med en kjedekrans 15 hvor dreiebevegelsen innføres i innretningen. En intermitterende fremmatningsanordning for belgrøret 1 drives ved hjelp av en forlengelse 16 av akselen 12 til nedre eksenter 11. Denne aksel bærer i den ene ende en kurvetrommel 17 som langs omkretsen er forsynt med en skråttløpende føringskanal 18 hvori stiften 20 som sitter på skiven 19 løper. I begge ender av føringskanalen 8 er det.anbragt fanghaker og førings-haker 21 som ved dreining av trommelen 17 griper den nærmeste stift 20 som ligger ved trommelranden og leder den inn i kanalen og ved slutten bremser av igjen, slik at den blir stående ved trommeloverflaten. Føringskanalen, fanghaken og bolten 20 er for å oppnå bedre oversikt ikke vist på fig. 2. Akselen 22 fra skiven 19 driver over et konisk drev 2 3 et kjegledrev 24 som sitter på akselen 25 tilhørende en av de to fremmatningsvalser 26. De to fremmatningsvalser bærer på oversiden tannkranser 2 7 som går i inngrep med hverandre og bevirker en synkron rotasjon av de to valser. Fremmatningsvalsene lages fortrinnsvis så små og lette somymulig slik at det ikke opptrer noen forstyrrende massekrefter ved intermitterende drift. Fremmatningsvalsene er forsynt med om-kretsrifler 28 med en profil som er mindre enn en halvsirkel. Disse riflenes radius er like stor som belgrørets ytre radius.. Nær riflenes fot er det anbragt ribber 29 som kan gripe inn i om-kretsriflene 30 på belgrøret 1. Ribbene 29 bør ikke strekke seg over så mye som halve rifleomkretsen fordi man ellers i nærheten av ribbeendene viUe møte vanskeligheter med inngrepet. Ribbene strekker seg fortrinnsvis over knapt en tredjedel av omkretsen av rifleprofilen,.i midten av denne.
Innretningen virker som følger.
Belgrøret 1 blir som vist tilført fra venstre. Når nå innretningen drives over tannhjulet 15, roterer eksenterskivene 11 med eksenterboltene 10 og bevirker over veivstangen 8 at stempelbærerne går opp og ned slik at stansestemplene under hvert slag stikker tilstrekkelig dypt inn i rørveggen til å utstanse hull i denne. Hullene kan utstanses både i rørveggens bølge-kammer og bølgedaler. For dette formål er de, på tegningen ikke viste, innstillingsorganer for synkronisering av fremmatning og stanseinnretning montert. Slike innstillingsorganer kan f.eks. be-stå av en flensanordning på akselen 16, hvilken flensanordning deler akselen 16 i to deler. Flensene kan således forbindes med hverandre i ønsket dreiestilling. Under drift skyves belgrøret 1 fremover når spissen av stansestempelet 7 befinner seg utenfor ytre omkrets for belgrøret 1. For dette formål driver akselen 16 trommelen 17. Ved hver omdreining av trommelen 17, som tilsvarer et stanseslag fra stempelbærer 6, griper fanghaken 21 på trommelen 17 stiften 20 som stikker opp fra skiven 19 og ligger an ved trommeloverflaten, og dreier derved akselen 22 en vinkel som i det viste eksempel utgjør 1/8 omkrets. En tilsvarende strekning dreies herved fremmatningsvalsene 26 som etter gjennomføring av stanseoperasjonen beveger belgrøret 1 et skritt videre fremover slik at når belgrøret igjen er kommet til stillstand kan stansestempelet på nytt stikke ned i belgrøret.
Naturligvis må de forskjellige prosesser være synkroni-sert på riktig måte, d.v.s. belgrøret må ligge i ro under hele stanseprosessen. Fremmatningsprosessen må foregå mens stansestempelet er ute av inngrep. Dette kan lett skje fordi man, som det vil sees av tegningen, ser at kanalkurven 8 innbefattet fanghaken 21 bare inntar en brøkdel av, trommelens 17 totalom-krets. Denne brøkdel utgjør i tid likeledes bare en brøkdel av stansestempelslaget.
Hvis man ønsker en indre kjerne i røret som skal oppta motkrefter ved stansingen, oppstår problemet med fastholding og opplagring av kjernen idet belgrør vanligvis leveres i store lengder slik at det i praksis ikke ville føre frem å bruke en kjerne som stakk ut i begge ender ,av belgrøret.
En kjerneutførelse er vist i fig. 3, hvor for over-siktens skyld stanseinnretninger er stiplet inn. Kjernen er opplagret i fire like støttevalser 41 som er forsynt med omkrets-riller med sirkelbueprofil. Kjernens ytterdiameter er lik belg-rørets innerdiameter. Rilleradius for valsene 41 er lik belg-rørets ytterradius. Derved at kjernen 40 er bøyet i 90° vinkel ved begge ender og at en av de to valser griper inn i kjernens krumning hvis krumningsmiddelpunkt faller sammen med rotasjons-aksen for valsen 41, avstøttes kjernen på sikker måte. Kjernen er likeledes sikret mot å dreie seg ved denne valseføring. I området for stansestempelet 7 er kjernen forsynt med gjennomløps-spalter 42 som opptar stansestempelet ved stanseslaget. Selv-følgelig må gjennomløpsspaltene 42 være noe større enn stansestemplene fordi det på grunn av fremstillingstoleransen for plast-belgrør må opereres med et visst spillerom. Men man oppnår allikevel en vesentlig understøttelse. Det er naturligvis også mulig, i stedet for en lang spalte for hver stempelrekke, å anordne et tilsvarende opptakshull. for hvert enkelt stansestempel i kjernen. Sistnevnte anordning har den fordel a-t det praktisk talt ikke faller ned utstansede plastbiter i røret. For oppsam-ling av utstansede plastbiter er hele kjernen utformet hul og i enden forsynt med en avtagbar skrue 43. Kjernens indre volum er så stort at kjernen kan oppta alle de dannede småbiter ved stansingen selv ved fremstilling av meget store rørlengder.

Claims (1)

  1. Innretning for fortløpende lokking av veggen i tynnveggede belgrør, særlig av termoplastiske kunststoffer, særlig drensrør, med en føring for belgrøret, en innretning for frem-skyvning av røret gjennom lokkeinnretningen, minst en stempelbærer og minst ett på henholdsvis ved hver stempelbærer i forhold til røret bevegbart opplagret stansestempel, karakterisert ved at en kjerne som har utsparinger for stansestemplene, strekker seg gjennom lokkeinnretningen, at kjernen er et rør som opptar de utstansede veggdeler fra belg-røret, og at kjernen er bøyet i begge ender og holdes i stilling ved hjelp av minst et rullepar (41) i området ved hver avbøy-ning, idet aksen til en rulle, som har omkretsspor for føring av kjernen, ligger i krumningsmidtpunktet til hver røravbøyning, slik at rullene fører kjernen ved hjelp av det mellom rullene løpende, bøyelige belgrør.
NO4083/73A 1968-03-28 1973-10-22 Innretning for fortloepende lokking av veggen i tynnveggede belgroer, saerlig av termoplastiske kunststoffer NO138200C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1778094A DE1778094C3 (de) 1968-03-28 1968-03-28 Vorrichtung zum fortlaufenden Lochen der Wandung von dünnwandigen Faltenrohren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO138200B true NO138200B (no) 1978-04-17
NO138200C NO138200C (no) 1978-08-02

Family

ID=5703278

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO1690/68A NO134409C (no) 1968-03-28 1968-04-30 Innretning til fortloepende lokking av veggen i tynnveggede belgroer
NO4083/73A NO138200C (no) 1968-03-28 1973-10-22 Innretning for fortloepende lokking av veggen i tynnveggede belgroer, saerlig av termoplastiske kunststoffer

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO1690/68A NO134409C (no) 1968-03-28 1968-04-30 Innretning til fortloepende lokking av veggen i tynnveggede belgroer

Country Status (10)

Country Link
US (2) US3620115A (no)
AT (4) AT300321B (no)
CH (1) CH488535A (no)
DE (1) DE1778094C3 (no)
DK (1) DK126362B (no)
FR (1) FR1579150A (no)
GB (1) GB1223059A (no)
NL (1) NL6811514A (no)
NO (2) NO134409C (no)
SE (1) SE338848C (no)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT983104B (it) * 1971-02-15 1974-10-31 Bocceda F Dispositivo per eseguire fori in condotti di rame ottone e mate riali plastici come pvc e simili per fluidi aria e gas
US3821912A (en) * 1972-01-24 1974-07-02 Vern Emery Co Inc Method for providing partial slits in corrugated drain pipe
DK142167B (da) * 1972-04-11 1980-09-15 Oltmanns Heinrich Fa Apparat til frembringelse af huller i bølgedalene i bølgerør af formstof, navnlig til dræningsformål.
US3877831A (en) * 1972-06-13 1975-04-15 Ernest J Maroschak Method of apparatus for drilling holes in tubes
US3910713A (en) * 1972-06-13 1975-10-07 Ernest J Maroschak Method for making corrugated plastic tubing
US3799418A (en) * 1972-06-13 1974-03-26 Plastic Tubing Apparatus and method for positively feeding corrugated pipe
DE2230767C2 (de) * 1972-06-23 1974-08-22 Wilhelm 8730 Bad Kissingen Hegler Vorrichtung zum Einschneiden von Öffnungen in Rohre
US3916763A (en) * 1972-07-13 1975-11-04 Ernest J Maroschak Apparatus for forming slits in tubes
US3831470A (en) * 1972-07-13 1974-08-27 E Maroschak Method and apparatus for forming slits in tubes
US3891733A (en) * 1972-07-13 1975-06-24 Ernest J Maroschak Method of making corrugated plastic pipe with integral coupler collars
US4055098A (en) * 1973-07-16 1977-10-25 Wavin B.V. Manufacturing corrugated perforated plastic tubes
NL157830B (nl) * 1973-07-16 1978-09-15 Wavin Bv Inrichting voor het aanbrengen van openingen in een van dwarse of spiraalvormige golven voorziene kunststofbuis, alsmede met behulp daarvan verkregen kunststofbuis.
NZ185311A (en) * 1976-10-06 1980-05-08 Binnie K D Eng Tube louvering machine:punches angularly spaced around tube move radially to punch louvre holes therein
US4104942A (en) * 1976-11-16 1978-08-08 Wavin B.V. Device for manufacturing perforated plastic pipes
CA1060775A (en) * 1977-03-18 1979-08-21 Manfred A.A. Lupke Apparatus for perforating tubing
FR2383742A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Lupke Gerd Paul Heinrich Appareil et procede de perforation de tubes, et procede de fabrication d'une partie de cet appareil
DE2823737C2 (de) * 1978-05-31 1982-05-13 Ziegel- Und Kunststoffwerke Heinrich Oltmanns, 2905 Edewecht Vorrichtung zum fortlaufenden Lochen der Wandung dünnwandiger gewellter Rohre, insbesondere Dränrohre
US4587874A (en) * 1981-12-28 1986-05-13 Lupke Manfred Arno Alfred Rotary punch
DE3200081A1 (de) * 1982-01-05 1983-07-14 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Vorrichtung zum einschneiden von oeffnungen in rohre
DE3212153C2 (de) * 1982-04-01 1984-09-13 Engel, Adalbert, 7850 Lörrach Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren und/oder Abschneiden runder Hohlkörper
US4706533A (en) * 1986-05-29 1987-11-17 Giulie Joe D Shear punch
KR100604681B1 (ko) * 1999-09-03 2006-07-26 도요 고한 가부시키가이샤 금속판 천공용 디스크롤, 그 디스크롤을 사용하는 금속판천공 장치, 금속판 천공 방법, 및 천공 금속판
SE519376C2 (sv) 1999-09-06 2003-02-18 Lindab Ab Sätt och anordning för framställning av spiralfalsade rör med luftdysor
EP1084774B1 (de) * 2000-01-28 2003-04-02 Nexans Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung längsnahtgeschweisster und gewellter Metallrohre und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FR2833746B1 (fr) * 2001-12-19 2004-02-20 Acome Soc Coop Travailleurs Procede de fabrication en continu d'un cable coaxial annele
IL239843A (en) * 2015-07-08 2016-03-31 Shoham Machinery Ltd Embossing extruder and matching method for creating openings in elongated and closed profiles
US11173534B2 (en) * 2015-07-08 2021-11-16 Shoham Machinery Ltd Press punching machine and respective method of punching apertures in elongated nonferric enclosed polygonally profiled workpieces
CN107913751B (zh) * 2016-10-10 2020-06-16 深圳开立生物医疗科技股份有限公司 一种转动式试管排分层装置
CN111993489A (zh) * 2020-08-27 2020-11-27 河北通涛管业集团股份有限公司 一种pp波纹管生产过程中的扎眼装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US114446A (en) * 1871-05-02 Improvement in awls
US478511A (en) * 1892-07-05 Henry janssen
US1398320A (en) * 1919-09-13 1921-11-29 George W Dunsworth Pipe-perforator
FR592179A (fr) * 1924-03-22 1925-07-28 Perfectionnement aux outils et poinçons à main pour le perçage et l'estampage
FR30663E (fr) * 1925-02-27 1926-08-21 Perfectionnement aux outils et poinçons à main pour le perçage et l'estampage
US1574159A (en) * 1925-03-17 1926-02-23 Joseph B Larkin Punch
FR856084A (fr) * 1939-02-16 1940-05-27 Kodak Pathe Poinçon et machine perfectionnés pour la perforation de films cinématographiques et autres feuilles ou pellicules et produits perforés en résultant
US2645164A (en) * 1946-04-10 1953-07-14 Standard Tube Company Deburring and swaging mandrel for interior wall of tubing
CA565056A (en) * 1956-03-30 1958-10-21 Koppy Tool And Die Company Tube piercing machine
US3266356A (en) * 1964-05-14 1966-08-16 Experimentaljny Nii Kuznechno Device for forming ports in thin-walled tubes

Also Published As

Publication number Publication date
NO138200C (no) 1978-08-02
SE338848B (no) 1971-09-20
AT318907B (de) 1974-11-25
FR1579150A (no) 1969-08-22
GB1223059A (en) 1971-02-17
DK126362B (da) 1973-07-09
AT300321B (de) 1972-07-25
NO134409B (no) 1976-06-28
US3620115A (en) 1971-11-16
DE1778094C3 (de) 1978-12-07
NO134409C (no) 1979-06-19
CH488535A (de) 1970-04-15
US3635111A (en) 1972-01-18
SE338848C (no) 1975-06-30
AT318901B (de) 1974-11-25
AT319577B (de) 1974-12-27
NL6811514A (no) 1969-09-30
DE1778094A1 (de) 1972-02-17
DE1778094B2 (de) 1975-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO138200B (no) Innretning for fortloepende lokking av veggen i tynnveggede belgroer, saerlig av termoplastiske kunststoffer
US349718A (en) hollerith
CN105916653A (zh) 用于支撑塑料型材的方法与设备
US1939065A (en) Flanging and corrugating machine and method
CN1954107A (zh) 圆型针织机和用于收集由其制造的织物的方法
US2496790A (en) Apparatus for making flexible metal hose
NO137428B (no) Fremgangsm}te til kontinuerlig fremstilling av biaksialt strukkete krympefolier samt apparat til ut¦velse av fremgangsm}ten
SE438078B (sv) Sett och apparatur for hopsamling av rorformiga slangar
US3692219A (en) Method of cutting an elongated tube and apparatus
US1914235A (en) Tube flaring apparatus
US2022154A (en) Machine and method for making piston rings
US3813972A (en) Cutting means
US3491639A (en) Tube perforator
CS199256B2 (en) Method of perforation of transversally grooved plastic tubes and equipment for execution of the method
NO136516B (no)
NO130932B (no)
US2942567A (en) Mechanism for forming ends of metallic cylinders
US2969578A (en) An expander for stretching a fabric and the like
NO782365L (no) Roterende drevet doer.
NO812615L (no) Innretning for korrugering av roer.
US427435A (en) manville
US4055098A (en) Manufacturing corrugated perforated plastic tubes
US335727A (en) Teeeitoey
US494626A (en) colling
EP0073652A2 (en) Annular corrugator