DE1604580C - Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von allseitig geschlossenen Beutelpackungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von allseitig geschlossenen Beutelpackungen aus thermoplastischem Kunststoff für fließbares Material, wobei ein mit dem Material gefüllter Kunststoffschlauch in entsprechenden Abständen eingedrückt und die Wandungen des Schlauches längs einer sich quer über den Schlauch erstreckenden Linie auf einer bestimmten Breite gegeneinander gepreßt und miteinander zu einer Doppelschweißnaht mit Soll-Reiß-Linie verschweißt werden.

Beutelpackungen dieser Art werden in immer steigendem Umfange zur Verpackung von Materialien eingesetzt, welche sich für das erwähnte Schweißverfahren eignen, d. h. also von Stoffen, die sich beim Zusammenpressen des Kunststoffschlauches verdrängen lassen. Derartige Stoffe sind beispielsweise Haarwaschmittel, flüssige Waschmittel, in Flüssigkeiten eingebettete feste Lebensmittel und was dergleichen mehr ist.

Packungen dieser Art müssen nach dem Verschweißen leicht voneinander getrennt werden können. Erfolgte die Verschweißung durch kapazitive Hochfrequenzerwärmung, so hat man zu diesem

ίο Zweck an dem einen der beiden als Elektrode ausgebildeten Schweißstempel eine Kante angebracht, welche beim Schweißen eine Rille in den Steg zwischen zwei aneinanderhängende Packungen einprägte. Diese Rille bildete eine Soll-Reiß-Linie, mit deren Hilfe die einzelnen Packungen voneinander ab-■ gerissen werden konnten. Ein wesentlicher Nachteil dieses Vorgehens lag darin, daß die Kante elektrische Durchschläge zwischen den beiden Elektroden begünstigte. Ein weiterer Mangel der bekannten Erzeugung der Soll-Reiß-Stelle lag darin, daß eine derartige Kante für das an sich gut geeignete Ultraschallverfahren überhaupt nicht brauchbar war, da sie sich schnell glatthämmerte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, welche diese Mangel nicht aufweisen.

Das Verfahren gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß während des Schweißens ein sich über die Länge der Schweißnaht erstreckender Streifen, dessen Breite ein Mehrfaches der Stärke des verschweißten Materials beträgt, drucklos gehalten wird. Wird auf diese Weise geschweißt, so wölbt sich das plastische Kunststoffmaterial während des Schweißens in der drucklosen Zone zu einem Wulst auf. Nach dem Schweißen hat man nun einen sich über die Länge des Steges erstreckenden Wulst. Zerreißt man nun zwei aneinanderhängende Packungen an der Schweißstelle, so reißt die Schweißnaht zunächst unmittelbar am Rande dieses Wulstes. Auf diese Weise wird ebenfalls eine Soll-Reiß-Stelle erreicht, ohne. daß eine Gefährdung des Werkzeuges durch eine an diesem angebrachte Kante auftreten würde. Die Breite des während des Schweißens drucklos gehaltenen Streifens beträgt vorteilhaft etwa das Vier- bis Achtfache der Stärke der Schweißstelle.

Die Vorrichtung gemäß Erfindung weist zwei einander gegenüberliegende Schweißstempel auf, deren einander zugekehrte Flächen die Schlauchwandungen zwischen sich zusammenpressen und miteinander verschweißen, wobei die Schweißenergie über die Stempel, sei es in Form von elektrischer Energie, sei es in Form von Ultraschallenergie oder Wärme zugeführt werden kann. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens und vorzugsweise ein Stempel in seiner dem anderen Stempel zugekehrten Fläche eine Nut aufweist. Im Bereich dieser Nut wird während des Schweißens kein Druck auf den den Wulst bildenden Bereich des Kunststoffschlauches ausgeübt, so daß sich hier ein Wulst auswölbt, dessen Kanten zu den benachbarten Schweißstellen als Soll-Reiß-Stellen wirken.

Um ein möglichst leichtes Einreißen längs der Kanten des Wulstes zu gewährleisten, ist der Übergang von den Seitenwänden der Nut zu der Schweißstempeloberfläche vorteilhaft möglichst scharfkantig.

Die Breite und Tiefe der Nut beträgt vorteilhaft ein Mehrfaches der Stärke der Schweißstelle.

Am besten erstrecken sich die Seitenwände der Nut

senkrecht zur Ebene des Spaltes zwischen den Schweißstempeln.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen die einander zugekehrten Flächen der Schweißstempel parallel zueinander. Diese Ausführungsform ist besonders einfach.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform steigt mindestens eine der einander zugekehrten Flächen der Schweißstempel leicht zur Nut bzw. dem der Nut gegenüberliegenden Bereich an. Eine derartige Ausführungsform erlaubt es, die Soll-Reiß-Stelle am Ansatz des Wulstes besonders dünn zu halten.

Nachfolgend ist die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert.

F i g. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel zweier erfindungsgemäß ausgebildeter Schweißstempel, welche soeben die Schweißung eines Steges in einem Kunststoffschlauch beendet haben.

F i g. 2 zeigt einen ähnlichen Schnitt durch ein etwas anders ausgeführtes Schweißstempelpaar.

F i g. 1 zeigt in stark vergrößertem Maßstab die Erzeugung eines Schweißsteges in einem Polyäthylenschauchl, welcher beispielsweise mit einem Haarwaschmittel gefüllt ist. In diesem Ausführungsbeispiel werde mit Ultraschallenergie gearbeitet. Der Polyäthylenschlauch 1 ist zwischen die beiden Stempel 2 und 3 des Schweißwerkzeuges eingelegt, welche zusammengedrückt sind und mit Ultraschallfrequenz gegeneinander schwingen. Durch diese Schwingung wird in dem Bereich zwischen den beiden Stempeln so viel Wärme erzeugt, daß dieser Bereich 4 verschmilzt. Erfindungsgemäß ist nun im oberen Stempel eine Nut 5 angeordnet, welche sich über die ganze Länge des Stempels senkrecht zur Zeichnungsebene erstreckt. Während des Schweißvorganges wird nun der Werkstoff nicht nur nach außen zu beiden

ίο Seiten des Bereiches zwischen den beiden Stempeln verdrängt; es wird vielmehr auch ein Teil des Werkstoffes in der Nut 5, wo er drucklos bleibt, nach oben ausgewölbt und bildet dort einen Wulst 6.
Werden nun die beiden durch den Steg 4 noch miteinander verbundenen Packungen auseinandergezogen, so reißt der Steg in einer der beiden Kanten 7 oder 8. Auf diese Weise wird ein Verbindungssteg mit Soll-Reiß-Kante erzeugt, ohne daß eine Kante auf einem der Stempel 2 oder 3 notwendig wäre.

Bei der Konstruktion gemäß F i g. 2 steigt die dem Unterstempel 9 zugewandte Fläche des Oberstempels 10 von beiden Seiten her gering zu der Nut 11 in der Mitte des Oberstempels an. Durch eine derartige Ausbildung wird der Steg an den beiden Übergangskanten des zu erzeugenden Wulstes 6 besonders schwach, und das Einreißen wird noch stärker begünstigt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von allseitig geschlossenen Beutelpackungen aus thermoplastischem Kunststoff für fließbares Material, wobei ein mit dem Material gefüllter Kunststoffschlauch in entsprechenden Abständen eingedrückt und die Wandungen des Schlauches längs einer sich quer über den Schlauch erstreckenden Linie auf einer bestimmten Breite gegeneinander gepreßt und miteinander zu einem eine Soll-Reiß-Linie aufweisenden Verbindungsstelle verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß während des Schweißens ein sich über die Länge der Verbindungsstelle erstreckender Streifen, dessen Breite ein Mehrfaches der Stärke des fertigen Schweißsteges beträgt, drucklos gehalten wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit zwei einander gegenüberliegenden Schweißstempeln, deren einander zugekehrte Flächen die Schlauchwandungen zwischen sich zusammenpressen und miteinander verschweißen, wobei die Schweißenergie über die Stempel zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens und vorzugsweise ein Stempel in seiner dem anderen Stempel zugekehrten Fläche eine Nut aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von den Seitenwänden der Nut zu der Schweißstempeloberfläche scharfkantig ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite und Tiefe der Nut ein Mehrfaches der Stärke des Schweißsteges beträgt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der Nut senkrecht zur Ebene des Spaltes zwischen den Schweißstempeln verlaufen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugekehrten Flächen der Schweißstempel parallel zueinander sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der einander zugekehrten Flächen der Schweißstempel leicht zur Nut bzw. dem der Nut gegenüberliegenden Bereich ansteigt.