DE1604580A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von allseitig geschlossenen Beutelpackungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von allseitig geschlossenen Beutelpackungen

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Description

  • "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von allseitig geschlossenen Beutelpackungen." Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von allseitig geschlossenen Beutelpackungen aus thermoplastischem Kunststoff für fliessbaros Material, wobei ein mit dem Material gefüllter Kunstsoffschlauch in entsprechenden Abständen eingedrückt und die Wandungen des Schlauches längs einer sich quer über den Schlauch erstreckenden Linie auf einer bestimmten Breite gegeneinander gepresst und miteinander zu einer Doppelschweissnaht mit Sollreisslinie verschweisst werden.
  • Beutelpackungen dieser Art werden in immer steigendem Umfange zur Verpackung von Materialien eingesetzt, welche sich für das erwähnte Schweissverfahren eignen, d,h, also von Stoffen, die sich beim Zusammenpressen des Kunststoffschlauches verdrängen lassen. Derartige Stoffe sind beispielsweise Haarwaschmittel, flüssige Waschmittel, in Flüssigkeiten eingebettete feste Lebensmittel und was dergleichen mehr ist.
  • Packungen dieser Art müssen nach dem Verschweissen leicht voneinander getrennt werden können. Erfolgte die Verschweissung durch kapazitive Hochfrequenzerwärmung, so hat man zu diesem Zweck an dem einen der beiden als Elektrode ausgebildeten Schweißstempel eine Kante angebracht, welche beim Schweissen eine Rille in den Steg zwischen zwei aneinanderhängende Packungen einprägte. Diese Rille bildete eine Soll-Reiß-Linie, mit deren Hilfe die einzelnen Packungen voneinander abgerissen werden konnten. Ein wesentlicher Nachteil dieses Vorgehens lag darin, dass die Kante elektrische Durchschläge zwischen den beiden Elektroden begünstigte. Ein weiterer Mangel der bekannten EF2engung der Soll-Reiß-Stelle lag darin, dass eine derartige Kante für das an sich gut geeignete Ultraschallverfahren überhaupt nicht brauchbar war, da sie sich schnell glatthämmerte.
  • Der Erfindung liegt die-Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, welche diese Mängel nicht aufweisen.
  • Das Verfahren gemäss Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass während des Schweissens ein sich über die Länge der Schweissnaht erstreckender Streifen, dessen Breite ein Mehrfaches der Stärke des verschweissten Materials beträgt, drucklos gehalten wird. Wird auf diese Weise geschweisst, so wölbt sich das plastische Kunststoffmaterial während des Schweissens in der drucklosen Zone zu einem Wulst auf.
  • Nach dem Schweissen hat man nun einen sich über die Länge des Jt-es erstreckenden Wulst. Zerreisst man nun zwei aneinanderhängende Packungen an der Schweißstelle, so reisst die Schweissnaht zunächst unmittelbar am Rande dieses Wulstes. Auf diese Weise wird ebenfalls eine Soll-Reiß-Steile erreicht, ohne dass eine Gefährdung des Werkzeug es durch eine an diesem angebrachte Kante auftreten würde.
  • Die breite des während des Schweissens drucklos gehaltenen Streifens beträgt vorteilhaft etwa das Vier- bis Achtfache der Stärke der Schweißstelle.
  • Die Vorrichtung gemäss Erfindung weist zwei einander gegenüberliegende Schweißstempel auf, deren einander zugekehrte Flächen die Schlauchwandungen zwischen sich zusammenpressen und miteinander verschweissen, wobei die Schweissenergie über die Stempel, sei es -in Form von elektrischer Energie, sei es in Form von Ultraschallenergie oder Wärme zugeführt werden kann. Sie ist dadurch gekennzeichnet,dass mindestens und vorzugsweise ein Stempel in seiner dem anderen Stempel zugekehrten Fläche eine Nut aufweist. Im Bereich dieser Nut wird während des Schweissens kein Druck auf den den Wulst bildenden Bereich des Kunststoffschlauches ausgeübt, so dass sich hier ein Wulst auswölbt, dessen Kanten zu den benachbarten Schweißstellen als Soll-Reiß-Stellen wirken.
  • Um ein möglichst leichtes Einreissen längs der Kanten des Wulstes zu gewährleisten, ist der Ubergang von den Seitenwänden der Nut zu der Schweißstempeloberfläche vorteilhaft möglichst scharfkantig.
  • Die Breite und Tiefe der Nut beträgt vorteilhaft ein Mehrfaches der Stärke der Schweißstelle, Am besten erstrecken sich die Seitenwände der Nut senkrecht zur Ebene des Spaltes zwischen den Schweißstempeln.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen die einander zugekehrten Flächen der Schweißstempel parallel. zueinander. Diese Ausführungsform ist besonders einfach.
  • Bei einer anderen'bevorzugten Ausführungsform steigt mindestens eine der einander zugekehrten Flächen der 3chweißstempel leicht zur Nut bzw. dem der Nut gegenüberliegenden Bereich an. Eine derartige Ausführungsform erlaubt es, die Soll-Reiß-Stelle am Ansatz des Wulstes besonders dünn zu halten.
  • Nachfolgend ist die Erfindung an Hand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel zweier erfindungsgemäss ausgebildeter Schweißstempel, welche soeben die Schweissung eines Steges in einem Kunststoffschlauch beendet haben.
  • Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Schnitt durch ein etwas anders ausgeführtes Schweißstempelpaar.
  • Figv 1 zeigt in stark vergrössertem Maßstab die Erzeugung eines Schweißsteges in einem Polyäthylenschlauch 1, welcher beispielsweise mit einem Haarschaschmittel gefüllt ist.
  • In diesem Ausführungsbeispiel werde mit Ultraschallenergie gearbeitet. Der Polyäthylenschlauch 1 ist zwischen die beiden Stempel 2 und 3 des Schweisswerkzeuges eingelegt, welche- zusammengedrückt sind und mit Ultraschallfrequenz gegeneinander schwingen. Durch diese Schwingung wird in dem Bereich zwischen den beiden Stempeln so viel Wärme erzeugt, dass dieser Bereich 4 verschmilzt. Erfindungsgemäss ist nun im oberen Stempel eine Nut 5 angeordnet, welche sich über die ganze Länge des Stempels senkrecht zur Zeichnungsebene erstreckt. Während des Schweissvorganges wird nun der Werkstoff nicht nur nach aussen zu beiden Seiten des Bereiches zwischen den beiden Stempeln verdrängt; es wird vielmehr auch ein Teil des Werkstoffes in der Nut 5, wo er drucklos bleibt, nach oben ausgewölbt und bildet dort einen Wulst 6.
  • Werden nun die beiden durch den Steg 4 noch miteinander verbundenen Packungen auseinandergezogen, so reisst der Steg in einer der beiden Kanten 7 oder 8. Auf diese Weise wird ein Verbindungssteg mit Soll-Reiß-Kante erzeugt, ohne dass eine Kante auf einem der Stempel 2 oder 3 notwendig wäre.
  • Bei der Konstruktion gemäss Fig. 2 steigt die dem Unterstempel 9 zugewandte Fläche des Oberstempels 10 von beiden Seiten her gering zu der Nut 11 in der Mitte des Oberstempels an. Durch eine derartige Ausbildung wird der Steg an den beiden tlbergangskanten des zu erzeugenden Wulstes 6 besonders schwach und das Einreissen wird noch stärker begünstigt.
  • Patentansprüche :

Claims (7)

  1. Patentansprüche: 12 Verfahren zur Herstellung von allseitig geschlossenen eutelpackungen aus thermoplastischem Kunststoff für fliessbares Material, wobei ein mit dem Material gefüllter Kunststoffschlauch in entsprechenden Abständen eingedrückt und die Wandungen des Schlauches längs einer sich quer über den Schlauch erstreckenden Linie auf einer bestimmten Breite gegeneinander gepresst und miteinander zu einem eine SollReiß-Linie aufweisenden Verbindungsstelle verschweisst werden, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schweissens ein sich über die Länge der Verbindungsstellte erstreckender Streifens dessen Breite ein Mehrfaches der Stärke des fertigen Schweißsteges beträgt, drucklos gehnlten wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit-zwei einander gegenüberliegenden Schweißstempeln, deren einander zugekehrte Flächen die Schlauch wandungen zwischen sich zusammenpressen und miteinander verschwissen, wobei die Schweissenergie über die Stempel zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens und vorzugsweise ein Stempel in seiner dem anderen Stempel zugekehrten Fläche eine Nut aufweist.
  3. 3. vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der uebergang von den Seitenwanden der Nut zu der Schweißstempeloberfläche scharfkantig ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 ader 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite und Tiefe der Nut ein Mehrfaches der Stärke des Schweißsteges beträgt.
  5. 5. Vorrichtung'nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände der Nut senkrecht zur Ebene des Spaltes. zwischen den Schweißstempeln verlaufen.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugekehrten Flächen der Schweißstempel parallel zueinander sind.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6; dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der einander zugekehrten Flächen der Schweißstempel leicht zur Nut bzw. dem der Nut gegenüberliegenden Bereich ansteigt.
DE19661604580 1966-04-05 1966-04-05 Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von allseitig geschlossenen Beutelpackungen Expired DE1604580C (de)

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DE1604580B2 DE1604580B2 (de) 1973-01-18
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