DE2000354A1

DE2000354A1 - Stab- oder rohrfoermiges Konstruktionselement

Info

Publication number: DE2000354A1
Application number: DE19702000354
Authority: DE
Inventors: Stanley Kenneth Ernest
Original assignee: STANLEY KENNETH ERNEST
Current assignee: STANLEY KENNETH ERNEST
Priority date: 1969-01-07
Filing date: 1970-01-07
Publication date: 1971-06-03
Also published as: ES375212A1; CH524410A; BE744128A; FR2027884A1; FR2027884B1; GB1292604A; US3688550A; AU1010070A; NL7000148A

Description

PATF NTAW WALTE

DR.-ING. VON KRtISLER DR.-ING. 3CHCfNWALD 2000354 DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLDPSCH

KÖLN 1, DEICHMANNHAUS Az.: P 20 OO

Schö/est

Kenneth Ernest Stanley, 1 Green Acre, Aylesbury, Buckinghamshire, England

Stab- oder rohrförmiges Konstruktionselement

Die Erfindung betrifft ein stab- oder rohrförmiges Konstruktionselement mit einem zusammengedrückten und umgebogenen Abschnitt, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Es ist bekannt, ein den Endabschnitt oder ucr> mittleren Abschnitt eines Rohres mit einem anderen R:' r durch Vernietung, Verschweißung oder Ver schraubte j ζ au verbjr-öon. Handelt es sich um einen&ndabschnitt, ;',e -.,irr-O, diese;· häufig derart ausgeschnitten, daß er ger^. α>ί^ι den MJttelabschnitt des anderen Rohres paßt, um :"■?.->:'

(weiter auf Seite 2 der ursprünglichen UrvLvriagen)

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dann mit dem Mittelabschnitt des anderen Rohres zu verschweißen. Ein anderes Verfahren besteht darin, den Endabschnitt abzuflachen und eine der so gebildeten Abflachungen mit dem MitteüäDSchnitt des anderen Rohres zu verschweißen. In anderen Fällen wird der Endabschnitt auf einer Biegemaschine gegenüber einem benachbarten Abschnitt des einen Rohres gebogen und dann zusammengequetscht, so daß er eine Außenseite erlangt, die etwa der Außenseite des Mittelabschnittes des anderen Rohres entspricht, woraufhin dieser Abschnitt mit dem Mittelabschnitt des anderen Rohres verschraubt oder verschweißt wird. Alle diese bekannten Verbindungsarten leiden unter einem oder beiden folgenden Nachteilen, daß sie nämlich teuer in der Herstellung und/oder im Zusammenbau und für gewisse Anwendungsfälle zu schwach sind. Ein weiterer Nachteil derjenigen Ausführungsform, bei der der Endabschnitt auf einer Biegemaschine gebogen wird, besteht darin, daß der kleinste Krümmungsradius, der ohne die Gefahr einer Aufspaltung des Rohres erreichbar ist, etwa 5 cm be trägt und somit zu groß ist, um diese Verbindungsart allge mein brauchbar zu machen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Verfahren zu beseitig-en.

Zur Lösung dieser und weiterer, für den Fachmann auf der Hand liegender oder sich aus der folgenden Beschreibung ergebender Aufgaben schafft die vorliegende Erfindung zunächst ein Verfahren zum Zusammendrücken und Biegen eines Abschnittes eines Teils eines langgestreckten Elementes derart, daß der Abschnitt und öer Rest dieses Teils rela tiv zueinander gebogen werden und ein Wandteil dieses Ab schnittes in Richtung auf einen diametral gegenüberliegen den Wandteil dieses Abschnittes nach innen gedrückt wird; dieses Verfahren ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß man diesen Teil des Elementes einschließlich

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des erwähnten Abschnittes in eine Preßform einer Presse eingelegt und die Preßform und einen Preßstempel der Presse aufeinander zubewegt.

Andererseits schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verbinden eines Konstruktionsteils mit einem langgestreckten Konstruktionselement, das einen Teil mit einem zusammengedrückten und gebogenen Abschnitt aufweist, welcher gegenüber einem entsprechend geformten Teil des Konstruktionsteiles derart angeordnet ist, daß der Rest des Teiles von diesem Teil des Konstruktionselementes wegragt, wobei das Konstruktionsteil dann mit dem Konstruktionselement durch Verbindungsmittel verbunden wird; gemäß der Erfindung ist dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß der erwähnte Abschnitt des Konstruktionselementes nach dem oben beschriebenen Verfahren zusammengedrückt und gebogen ist.

Das langgestreckte Element, bei dem das Verfahren zum Zusammendrücken und Biegen angewendet wird, ist zwar vorzugsweise ein Metallrohr, es kann sich bei diesem langgestreckten Konstruktonselement jedoch auch um einen massiven Stab aus geeignetem Werkstoff oder auch um ein Element aus einem durch einen schlagartigen Preßdruck verformbaren Kunststoff handeln.

Die Vorteile der Erfindung bestehen in der billigen und einfachen Herstellung und in der Festigkeit der so erzeugten Verbindung.

Weitere Aufgaben, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung einiger der Erläuterung und nicht etwa der Abgrenzung des Erfindungsgedankens dienender Ausführungsbeispiele, wobei auf die beugenden Zeichnungen Bezug ge-

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nommen wird. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Preßstempels und einer Preßform einer Presse, die bei einem Verfahren zum Zusammendrücken und Biegen eines Endabschnittes eines langgestreckten Elementes, beim dargestellten Ausführungsbeispiel eines Metallrohres, benutzt wird, wobei in Fig. 1 der Endabschnitt jedoch noch nicht zusammengedrückt und gebogen ist,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, wobei hier der Endabschnitt jedoch bereits zusammengedrückt und gebogen ist,

Fig. 3 in einer Seitenansicht eine Verbindung zwischen dem Rohr und einem Konstruktionsteil, das beim dargestellten AusfUhrungsbeispiel des-gleichen ein Rohr ist, wobei in dieser Figur das erstgenannte Rohr einen zusammengedrückten und gebogenen Endabschnitt aufweist,

Fig. 4 eine Untersicht der in Fig. 3 dargestellten Verbindung,

Fig. 5 in einer schematischen Perspektive eine andere AusfUhrungsform eines in der Verbindung benutzbaren Rohres,

Fig.- 6 in einer der Fig. 5 entsprechenden Darstellung eine weitere Ausführungsform des in der Verbindung verwendbaren Rohres,

Fig. 7 in einer perspektivischen Darstellung ein Rohr gemäß Fig. 5 mit ausgestanzten Löchern,

Fig. 8 in einer perspektivischen Darstellung zwei Konstruktionsteile, beim dargestellten AusfUhrungsbeispiel zwei Stäbe, die durch ein Rohr verbunden sind, wobei an

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beiden Enden dieses Rohres das Verfahren zum Zusammendrücken und Biegen angewendet worden ist,

Fig. 9 eine Teildraufsicht auf eine Netz- oder Gitterkonstruktion, die aus gleichen Rohren besteht, an deren beiden Enden das Verfahren zum Zusammendrücken und Biegen angewendet worden ist,

Fig. 10 eine Draufsicht auf eines der Rohre dieser Konstruktion,

Fig. 11 eine Seitenansicht des in Fig. 10 dargestellten Rohres,

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Verbindung gemäß Fig. 3> wobei die beiden dargestellten Rohre in Fig. 12 jedoch voneinander getrennt sind,

Fig. 15 in einer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform der Verbindung gemäß Fig. 3»

Fig. l4 eine Draufsicht auf einen Stahlbandring, wie er bei der Ausführungsform gemäß Fig. 13 verwendet wird,

Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie XV-XT" in Fig.- i&,

Fig. 16 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Verbindung gemäß Fig. 3,

Fig. 17 eine Untersicht - teilweise im Schnitt - uvv Ausfuhr ungs form gemäß der B'ig. 16,

Fig. 18 in einer perspektivischen Darstellung eine Verbindung mit einem kurzen Rohr, an dem das Verfahren zum Zu-

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sammendrUcken und Biegen angewendet worden ist, wobei das Rohr auf seiner ganzen Länge zusammengedrückt wurde,

Fig. 19 bis 23 Seitenansichten verschiedener Möglichkeiten zur Verbesserung der Steifheit der einen zusammengedrückten und gebogenen Endabschnitt aufweisenden Verbindungen,

Fig. 24 in einer Seitenansicht eine andere Ausführungsform des Preßstempels und der Preßform gemäß Fig. 1 zur Verwendung bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung,

Fig. 25 eine Stirnansicht teilweise im Schnitt des Preßstempels und der Preßform gemäß Fig. 24,

Fig. 26 einen Schnitt nach der Linie XXVI-XXVI in Fig. 24, wobei das Rohr,an dem das Verfahren angewendet wird, jedoch weggelassen wurde,

Fig. 27 eine Teildraufsicht auf ein Rohr, bei dem das mit der Presse gemäß Fig. 24 durchführbare Verfahren angewendet worden ist,

Fig. 28 in einer Seitenansicht eine weitere . Ausführungsform des Preßstempels und der Preßform zur Durchführung einer anderen Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung,

Fig. 29 einen Schnitt nach der Linie XXIX-XXIX in Fig. 28,

Fig. J5O in einer perspektivischen Ansicht ein Ende eines Metallrohres, an dem das mit der Presse gemäß Fig. 28 durchführbare Verfahren zum Zusammendrücken und Biegen angewendet worden ist,

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Fig. 31 in einer Seitenansicht eine Verbindung zwischen dem Rohr gemäß Fig. jk> und einem anderen Rohr,

Fig. 32 in einer perspektivischen Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Preßstempels und einer Preßform zur Durchführung einer weiteren Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung,

Fig. 33 eine Seitenansicht einer Verbindung mit einem Rohr, an dem das mit der Presse gemäß Fig. 32 durchführbare Verfahren angewendet worden ist,

Fig. 34 einen Schnitt nach der Linie XXXIV-XXXIV in Fig. 33,

Fig. 35 einen Gitter- oder Fachwerkträger mit Rohren, an denen die mit den Pressen gemäß Fig. 1 und yi durchführbaren Verfahren angewendet worden sind,

Fig. 36 in einer perspektivischen Darstellung eine Verbindung zwischen dem Rohr gemäß Fig. 33 und einem Konstruktionsteil, bei dem es sich in Fig. 36 um eine Platte handelt, und

Fig. 37 einen Schnitt nach der Linie XXXVII-XXXVII in Fig. 36.

In den Fig. 1 und 2 hat der Preßstempel oder die Patrize 1 den in Fig. 2 dargestellten Querschnitt, der aus einem Rechteck IA besteht, an dessen eine Schmalseite ein Kreissegment IB anschließt. Der senkrechte Querschnitt durch den Preßstempel 1 in einer zur Bildebene der Fig. 1 rechtwinkligen Ebene hat grundsätzlich die gleiche Gestalt wie der waagerechte Querschnitt. In der Preßform oder P atri-ze ist eine Ausnehmung 3 ausgebildet und an der Preßform ist

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ein aufrechter Block 4 befestigt, der sowohl als Führung für den Preßstempel 1 als auch als Endanschlag für das
Rohr 5 dient. Der waagerechte Querschnitt der Ausnehmung 3 gleicht in seiner Größe und Gestalt dem waagerechten
Querschnitt des Preßstempels 1, nur das der waagerechte
Querschnitt der Ausnehmung 3 bei 3A zur Aufnahme der doppelten Wandstärke der Wand des Rohres verlängert und bei J5B etwas verbreitert ist, um Spielraum zur Berücksichtigung der Ausbreitung des Metalls des Rohres zu schaffen. Die vom Block 4 am weitesten weg liegende Wand 3C ist konkav und teilzylindrisch. In der Oberseite der Preßform 2 ist eine halbzylindrische Ausnehmung 6 ausgebildet, die eine Mulde oder ein Bett zur Aufnahme des Endteils ^A des Rohres 5 bildet. Das Rohr 5 ist in der Ausnehmung 6 mit ir^gendwächen (nicht dargestellten) Spannvorrientun|ⁿfestgespannt. Diese Spannvorrichtungⁿkönnen entweder aus einer an der Preßform 2 befestigten Klammer oder aus einem
federbelasteten Stift bestehen, der auf dem Preßstempelblock montiert ist und das Rohr während der Absenkung des Preßstempels 1 festhält. Die Ausnehmung 6 geht an einer
in Fig. dargestellten Oberfläche mit kleinstem Radius y gleichmäßig in die Ausnehmung 3 über. An der vom Block 4 am weitesten abgelegenen Seite ist das vorderer Ende des Preßstempels 1 als ausgerundete Ecke IC ausgebildet, an
der die konvexe, teilzylindrische Stirnseite ID des Kreissegmentteiles ]B in die Konvexe, teilzylindrische Unterseite IE des Preßstempels übergeht.

Beim Verfahren zum Zusammendrücken und Biegen wird der
Endteil [3A des Rohres 5 in die Preßform 2 derart eingelegt, daß der Endteil ^A die Ausnehmung 3 übergreift und der
zusammenzudrückende und zu biegende Endabschnitt 3B im
wesentlichen unmittelbar zwischen der Ausnehmung 3 und
dem Preßstempel ] liegt. Nach dem Festspannen des Rohres ^lj

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in der Ausnehmung 6 wird der Preßstempel 1 senkrecht in die Ausnehmung j5 abgesenkt, wobei er den Endabschnitt 5B gegenüber dem restlichen Rohr nach unten in eine Stellung biegt, in der dieser Endabschnitt gegen die teilzylindrische Wand J)C der Ausnehmung 3 anliegt, wobei gleichzeitig der Endabschnitt 5B radial zu sich selbst gegen die Wand 3C zusammengedrückt wird. Der dem Abschnitt 5B benachbarte Abschnitt 5C des Rohres 5 bleibt ungebogen und unzusammengedrückt, obwohl natürlich ein kurzer Übergangsabschnitt zwischen den Abschnitten 5B und 5C vorhanden ist.

Die Figuren J5 und 4 zeigen, wie der zusammengedrückte und gebogene Endabschnitt 5B fest gegen ein senkrechtes Rohr 7 angepaßt ist, das den gleichen Außendurchmesser wie das Rohr 5 hat. Der Endabschnitt 5B ist durchbohrt oder durchstoßen und das Rohr 7 weist diametral einander gegenüberliegend zwei Bohrungen oder Löcher zur Aufnahme einer Schraube 8 auf, die einen dem Außenumfangoes Rohres angepaßten Kopf aufweist. Zur Befestigung der Rohre 5 und 7 miteinander ist auf die Schraube 8 eine der Umfangskrümmung angepaßte Unterlegscheibe 9 aufgeschoben und eine Mutter 10 aufgeschraubt. Dadurch, daß der Kopf der Schraube 8 und dfe Unterlegscheibe 9 der Umfangskrümmung angepaßt sind, wird die Stabilität oder Festigkeit der Verbindung verbessert. Gemäß einer anderen Ausführungsform wird der Endabschnitt 5B mit einem Stanzdorn durchstoßen, der eine Schulter aufweist, so daß eine Anlagefläche entsteht, gegen die sich die Mutter anlegen kann. Wegen der so gebildeten Wölbung erlangt der Endabschnitt 5B eine wesentlich größere Festigkeit.

Bei Anwendung dieses Verfahrens zum Zusaifiendrücken und Biegen eines Endabschnittes eines mit elektrischer Widerstandsschweißung geschweißten Stahlrohres mit 19>O5 mm

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Zoll) Außendurchmesser und 1,02 mm (0,04 Inch) hat man einen Radius y von 7,94 mm (5/l6 inch) erreicht, ohne daß das Rohr geplatzt oder gerissen wäre.

Das beschriebene Verfahren zum Zusammendrücken und Biegen ist eine billige und einfache Möglichkeit zum Pressen des Endabschnittes des Rohres zur Bildung einer U-fb'rmigen Rinne derart, daß ein anderes Rohr passend in diese Rinne eingelegt und unter einem Winkel am erstgenannten Rohr, beispielsweise durch Verschraubung, Vernietung, Verschweißung oder Verlötung befestigt werden kann. Wegen der während der Herstellung von geschweißten Stahlrohren in diesen eingefrorenen Spannungen ordnet man derartige Rohre in der Preßform der Presse zweckmäßig derart an, daß die Schweißnaht in einer neutralen Achse hinsichtlich der Formkräfte liegt, die auf das Rohr durch die Preßform und den Preßstempel ausgeübt werden, weil anderenfalls die Gefahr bestünde, daß das Rohr bei der Verformung entlang seiner Schweißnaht aufplatzt. Während der Betätigung der Presse senkt sich der Preßstempel ab und klappt den oberen Teil der Wand des Endabschnittes des Rohres zusammen und treibt ihn in die erforderliche u-rinnenförmige Gestalt. Zum Herauslösen des fertigen Teils kann man eine in der Preßwerkzeugtechnik übliche Vorrichtung, wie etwa einen Auswerferstift, benutzen. Zur Erzeugung des fertigen Teiles ist nur ein einziger Arbeitszyklus der Presse erforderlich.

Das mit Bezug auf die Figuren 1 bis 4 beschriebene AusfUhrungsbeispiel hat folgende Vorteile: 1. Erzeugnisse aus T-förmig verbundenen Rohren sind nach diesem Verfahren billiger herzustellen als es der Fall wäre, wenn die T-Verbindungen nach bekannten Verfahren hergestellt würden.

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2. Stat₌t teure Biegemaschinen zu benutzen, benutzt man erfindungsgemäß eine Presse mit einfachen und in der Industrie allgemein verfügbaren Preßwerkzeugen zum Zusammendücken und Biegen der Rohrenden.

3. Da die Rohrbiegung einen verhältnismäßig kleinen Radius haben kann, kann die Achse des Hauptabschnittes des Rohres verhältnismäßig nahe an der Achse einer Schraube liegen, die zur Befestigung des Rohres an einem anderen Roh" benutzt wird. Auf diese Weise erlangt die hergestellte Verbindung eine größere Steifheit.

4. Durch Verwendung der beschriebenen T-Verbindung bei rohrförmigen Erzeugnissen kann man eine erhebliche Ersparnis an Verpackungs- und Frachtkosten erreichen, weil die Erzeugnisse als zerlegbare Teile zum Zusammenbau durch den Käufer gestaltet werden können.

5. Die beschriebene T-Verbindung ist ausreichend stark, um geschweißte T-Verbindungen in vielen Erzeugnissen, wie etwa Rohrmöbeln, Autositzen, Dachstühlen oder Dachrahmen, Spielzeugen und Bänken, zu ersetzen. Zudem kann man die Erzeugnisse schneller und mit geringerer Anforderung an die Geschicklichkeit des Arbeitspersonals herstellen.

Wenn man will, kann man beide Endabschnitte des Rohres auf die dargestellte Weise gleichzeitig in einem Arbeitszyklus der Presse verformen, wozu man nur zwei gleiche Preßstempel und zwei gleiche Preßformen zu einer Presse zusammenstellen muß. Desgleichen kann man mehrere Rohre an einem oder baden Enden entsprechend verformen, indem man Einzel- oder Doppelpressen nebeneinander aufreiht. Man sieht, daß die Anzahl der Rohre, die so in einem Arbeitszyklus verformt werden können, hauptsächlich davon abhängt, wie leicht die Rohre in den Preßformensatz eingelegt und aus diesem herausgenommen werden können, ferner von der Größe oder Leistung der betreffenden Presse und vom Durchmesser, der Wandstärke und dem Material, aus dem die Rohre besteher

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Um eine beachtliche Variationsmöglichkeit hinsichtlich der Stellung des Endabschnittes 5B zum Rohr 7 zu erreichen, kann man das Rohr 7 gemäß der Darstellung in Fig. 5 oder 6 ausbilden, wo-in das Rohr 7 zahlreiche Paare von diametral einander gegenüberliegenden Löchern 50 gebohrt oder gestanzt sind. Die Lochpaare haben in Längsrichtung des Rohres einen axialen Abstand a voneinander, der beispielsweise in Fig. 5 19,05 mm (5Λ Zoll) und in Fig. 6 12,7 mm (1/2 Zoll) beträgt; die Lochpaare sind ferner in Umfangsrichtung um einen gleichbleibenden Winkel α gegeneinander versetzt, der beispielsweise in Fig. 5 90° und in Fig. 6 60 beträgt. Die Löcher 50 werden vorzugsweise gestanzt, wozu zwei diametral einander gegenüberliegende Stanzdorne zur Herstellung jedes Lochpaares benutzt werden; diese zwei Stanzdornen werden von der Außenseite des Rohres hier aufeinander zubewegt und angehalten, bevor sie die Rohrachse erreichen. Fig. 7 zeigt ein Rohr, bei dem die Löcher 50 gemäß der Darstellung in Fig. 5 angeordnet und durch derartige Stanzung hergestellt sind, wobei die sich ergebenden Grate Jl auf der Innenseite der vertieft liegenden Löcher 50 erzeugt werden.

Die in den Figuren 5, 6 oder 7 dargestellten Rohre eignen sich vorzüglich zur Verwendung als Rohre eines Systems aus miteinander verbundenen Rohren; die Verbindungen zwischen den Rohren haben zwar vorteilhafterweise die in den Fig. 5 und 4 dargestellte Gestalt, man kann jedoch auch andere Verbindungsformen anwenden.

Man beachte, daß der zusammengedrückte und gebogene Endabschnitt 5B viele· verschiedene Gestalten haben kann und mit vielen verschiedenen Winkeln zum übrigen Teil des Rohres 5 ausgebildet sein kann, wozu man nur die Gestalt und Ausrichtung der Formflächen des Preßstempels und der Preßform entsprechend ändern muß.

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In Fig. 8 verbindet das Rohr 5 zwei Stäbe 32, die rechtwinklig zueinander verlaufen. Selbstverständlich müssen in diesem Falle die zwei zusammengedrückten und gebogenen Endabschnitte 5B des Rohres 5 auch rechtwinklig zueinander verlaufen.

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Rohre, bei denen beide Endabschnitte zusammengedrückt und in entgegengesetzte Richtung gebogen sind, eignen sich besonders zur Verwendung in Gitter- oder Netzkonstruktionen, beispielsweise in einem Gewölbegitterrahmen gemäß der Darstellung in Fig. 9· Bei dieser Konstruktion sind die Rohre in Gruppen angeordnet, wobei die Rohre jeder sternförmigen Gruppe gleichen Winkelabstand um den Winkel χ voneinander haben. Jedes Rohr erstreckt sich vom Mittelpunkt eines Sternes zum Mittelpunkt eines anderen Sternes, wobei die beiden Abschnitte 5B jedes Rohres mit dem unzusammengedrückten und unverbogenen Abschnitt 5C eines benachbarten Rohres 5 beispielsweise verschraubt oder verschweißt sind. Ein einzelnes Rohr 5 der in Fig. 9 dargestellten Konstruktion ist in den Fig. 10 und 11 dargestellt. Der Winkel χ zwischen dem Endabschnitt 5B und dem benachbarten Abschnitt 5C des Rohres ist gleich dem Winkel zwischen je zwei benachbarten Rohren bei der sternförmigen Anordnung gemäß Fig. 9; beim dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Winkel χ eine Größe von 60 Aus Fig. 11 erkennt man, daß das Rohr 5 nach einem Kreisbogen gekrümmt ist, dessen Radius gleich dem Radius des Gewölbes ist. Die Krümmung des ganzen Rohres 5 zu diesem Zweck kann entweder vor oder nach dem Zusammendrücken und Biegen den Endabschnittes 5B erfolgen. Gemäß einem bevorzugten Verfahren zur Bildung eines Abschnittes 5B unter einem Winkel von 6o° zum Abschnitt 5C wird zunächst das Verfahren nach den Fig. 1 und 2 angewendet, um den zusammengedrückten und gebogenen Abschnitt 5B mit einem Winkel von 90° zum Abschnitt 5C zu bilden, woraufhin man den Abschnitt 5B um einen zusätzlichen Winkel von 50° in einer Presse beispielsweise zugleich mit der Herstellung des Loches für die Schraube 8 biegt.

Beim AusfUhrungsbeispiel gemäß Fig. 12 hat man aus dem Abschnitt 5B nach dem Zusammendrücken und Biegen desselben

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vier senkrechte Ansätze oder Nasen 40 durch Tellausstanzung ausgeformt, wobei durch diese Teilaustanzung Ausnehmungen 41 im Abschnitt 5B entstehen. Jeder der Ansätze 4o besteht aus einem Teil 4OA, dessen Höhe gleich der Höhe von senkrechten Rechteckschlitzen 42 in der Wand des Rohres 7 ist, sowie aus einem Teil 4OB geringerer Höhe als der Höhe der Schlitze 42, wobei dieser Teil 4OB zwischen zwei in der Ober- und Unterkante jedes Ansatzes 40 ausgebildeten Kerben 4OC liegt. Die Teile 4OA sind mit dem Abschnitt 5B durch den Teil 4OB verbunden. Jede der Ausnehmungen 4l weist zwei teilausgestanzte Ansätze 40 auf und die Ansätze jedes dieser Paare verlaufen parallel zueinander, wobei der Abstand zwischen den Außenseiten dieser Ansatzpaare im wesentlichen gleich der waagerechten Breite der Schlitze 42 ist. Die Schlitze 42 sind um einen gleichbleibenden Winkel versetzt um die Achse des Rohres 7 angeordnet und haben gleichbleibenden Abstand in Längsrichtung des Rohres voneinander. Der Abstand zwischen je zwei senkrecht übereinander-liegenden Schlitzen 42 ist gleich dem Abstand zwischen zwei Ansatzpaaren 40. Daher kann man die Ansatzpaare 40 mit ihren Teilen 40A in zwei senkrecht Übereinanderliegende Schlitze 42 einführen und das Rohr 5 dann absenken, so daß die Unterkanten der zwei Schlitze 42 in die Kerben 4OC in den Unterkanten der Ansätze 40 eingreifen. Die Ansätze verhindern dann eine Relativbewegung des Rohres 5 gegenüber dem Rohr 7 in irgendeiner Richtung mit Ausnahme einer Aufwärtsbewegung.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 15 bis 15 ist die Verbindung zwischen dem Rohr 5 und dem Rohr 7 in Längsrichtung des Rohres 7 stufenlos verstellbar. Zu diesem Zweck ist das Rohr 5 mit dem Rohr 7 nur durch einen Stahlbandring 4J verbunden, der um die Rohre 5 und 7 herumliegt. Ein Teil 43>A dee Stahlbandringes 4j5 liegt gegen die Innen-

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seite der Biegung am Ende des Rohres 5 an, während der gegenüberliegende Teil 43B des Stahlbandringes 43 mit dem Rohr 7 in Eingriff steht. Der Teil 43B hat einen länglichen Querschnitt mit einer scharfen Innenkante 4j5C, die mit dem Rohr 7 in Eingriff steht; der Teil 43A kann nach Belieben die gleiche Querschnittsform haben; die die Teile 4}A und 43B verbindenden Teile des Stahlbandringes 43 haben jedoch kreisförmigen Querschnitt. Wenn auf das Rohr 5 eine abwärtsgerichtete Kraft wirkt, wie sie durch den Pfeil L in Fig. 13 dargestellt ist, wird durch diese Kraft die Kante oder Schneide 43C in die Außenseite des Rohres 7 eingetrieben, so daß das Rohr 5 unter der Last nicht am Rohr 7 entlang abwärtsgleiten kann; dennoch können nach Wegnahme der Last L das Rohr 5 und der Stahlbandring 43 leicht in irgendeine beliebige Stellung entlang dem Rohr 7 verstellt werden.

In den Fig. 16 und 17 ist der Abschnitt 5B insofern abgewandelt, als seine Längskanten 44 zurückgebogen sind. Dies erreicht man durch entsprechende Gestaltung der Formflächen des Preßstempels 1 und der Preßform 2, wobei die zurückgebogenen Längskanten 44 zugleich mit der Zusammendrückung und Biegung des Abschnittes 5B geformt werden. Die Kanten 44 verlaufen im wesentlichen parallel zueinander und zu einer Ebene, in der die rechtwinklig zueinander verlaufenden Achsen der Rohre 5 und 7 liegen. Die Kanten 44 verlaufen jedoch schräg zur Achse des Rohres 7, wobei diese Achse selbstverständlich in der Bewegungsrichtung des Preßstempels 1 zur Preßform 2 verläuft. Um das Rohr 7 greift ein kurzes, rinnenförmiges Teil 45, dessen freie Längskanten 46 parallel zueinander und zu den Kanten 44 verlaufen und nach innen umgebogen sind. Die Kanten 44 und 46 erstrecken sich nach unten und außen weg vom Unterteil des Teiles 45. Ein mit einem Innengewinde versehener Nippel 47 im Rücken des Teiles 45 nimmt eine Klemmschraube

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48 auf, die gegen die Außenseite des Rohres 7 angezogen werden kann. Der obere Rand 49 des Teiles 45 ist verdickt, so daß er Hammerschläge aufnehmen kann, ohne sich zu verformen. Zur Befestigung des Rohres 5 am Rohr 7 wird der Abschnitt 5B gemäß der Darstellung gegen das Rohr 7 angelegt und dann wird das Teil 45 von oben aufgeschoben, so daß seine Kanten 46 hinter die Kanten 44 greifen. Anschließend treibt man das Teil 45 mit Hammerschlagen nach unten, um den Abschnitt 5B durch die Keilwirkung der Kanten 44 und 46 fest gegen das Rohr 7 zu pressen. Schließlich wird die Klemmschraube 48 angezogen, damit das Teil 45 nicht ungewollt nach oben geschlagen werden kann. Man beachte, daß das Rohr 5 an jede beliebige Stelle des Rohres 7 verschoben werden kann, nachdem man die Schraube 48 und die Keilwirkung zwischen den Kanten 44, 46 gelöst hat.

Die in Fig. 18 dargestellte Verbindung besteht aus zwei Metallstäben 50 und 51, die kreisförmigen Querschnitt haben und rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Diese Stäbe sind durch ein kurzes, zusammengedrücktes und gebogenes Metallrohr 52 miteinander verbunden, das mit den Stäben 50 und 51 verschweißt ist. Das Rohr 52 ist in einer Presse geformt worden, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, nur daß der Preßstempel 1 eine Verlängerung aufweist, deren Unterseite halbzylindrisch ist und in die Ausnehmung 6 eintritt, um den Rest des kurzen Rohres zugleich mit der Zusammendrückung und Biegung des Endabschnittes des kurzen Rohres, der dem Abschnitt 5B entspricht, zusammenzudrücken. Die Formflächen des Preßstempels haben den gleichen Radius wie die Stäbe 50 und 51» so daß das kurze Rohr 52 sich genau den Stäben 50 und 51 anpaßt.

Unter gewissen Umständen ist eine Verbindung, wie sie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, nicht ausreichend starr.

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In diesem Falle kann man gemäß der Darstellung in Fig. 19 die Verbindung dadurch versteifen, daß man eine selbstschneidende Schraube 53 durch das Rohr 7 in das Metall der Außenseite der Biegung im Rohr 5 eintreibt. Ein Abstandshalter 5k verhindert, daß das Rohr 5 von der Schraube 53 zum Rohr 7 hin herangezogen wird. Selbstverständlich ordnet man die Schraube 53 soweit als möglich von der Achse 8' der Schraube 8 entfernt an.

In Fig. 20 ist der Abschnitt 5B durch Schweißwarzen 55 am Rohr 7 befestigt. Zur Verfestigung oder Versteifung der Verbindung kann man ein kurzes Rohrstück 52 gemäß der Darstellung in Fig. 18 auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 20 mit Schweißwarzen am Rohr 7 und am nicht zusammengedrückten, ungebogenen Abschnitt 5C des Rohres 5 befestigen.

Eine andere Art der Verfestigung oder Verstärkung der Verbindung gemäß Fig. 3 und 4 zeigt Fig. 21. Hier ist um den Abschnitt 5C des Rohres 5 herum eine Manschette 56 angeordnet, die auf dem Abschnitt 5C auf irgendeine Weise, beispielsweise durch Aufschrumpfung, befestigt ist. Die Manschette 56 hat eine Verlängerung 56A, die passend gegen die Außenseite des Rohres 7 anliegt und eine Verdrehung des Rohres 5 um die Achse 8' in beiden Drehrichtungen verhindert,

Fig. 22 zeigt eine Variante, bei der ein kurzes Rohrstück 57 in das Ende des Rohres 5 eingesetzt worden ist, bevor der Endabschnitt 5B zusammengedrückt und verbogen wird, so daß das kurze Rohrstück 57 zusammen mit dem Endabschnitt 5B zusammengedrückt und verbogen wird.

In Fig. 23 ist die Verbindung zwischen den Rohren 5 und 7 wiederum mittels eines kurzen Rohrstückes 52 versteift, wobei hier jedoch die Teile 5» 7 und 52 nur durch aufgepreßte oder auf andere Weise befestigte Ringe 58 aneinander

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befestigt sind.

Unter gewissen Umständen kann es erforderlich sein, daß eine der Längskanten des Abschnittes 5B weiter als die andere Längskante vom unzusammengedrückten, ungebogenen Abschnitt 5C in axialer Richtung des Abschnittes 5C wegragt, wobei diese Längskanten jedoch parallel zueinander bleiben und der Abschnitt 5B kreisbogenförmigen Querschnitt behält. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 27 dargestellt; sie wird mittels eines Preßstempels 1 und einer Preßform 2 gemäß den Fig. 2k bis 26 erzeugt. Hier sind die senkrechte, teilzylind^rische Formfläche ID des Preßstempels und die entsprechende senkrechte, teilzylindrische Formwand J>C der Ausnehmung 3 gegenüber der senkrechten Ebene, in der die Achse der Ausnehmung 6 liegt, versetzt. Die Unterseite IE des Preßstempels ist wiederum gewölbt, um die fortschreitende Zusammendrückung des Abschnittes 5B des Rohres 5 während der Zusammendrückung und Biegung zu begünstigen. Selbstverständlich ist zwischen der Stirnseite ID und der Wand 35C gemäß der Darstellung in der Draufsicht ein Spalt 59 zur Aufnahme zweier Wandstärken der Wand des Rohres 5 vorgesehen.

Bei den beschriebenen Rohren 5 wird das Rohr 7 an der Außenseite der Biegung im Rohr 5 aufgenommen. Statt dessen kann es jedoch auch wünschenswert sein, das Rohr 7 an der Innenseite der Biegung im Rohr 5 aufzunehmen, wie es in Fig. yi dargestellt ist; hier hat der zusammengedrückte und gebogene Endabschnitt 5F des Rohres 5 zwar weiterhin u-rinnenförmige Gestalt und paßt sich genau gegen die Außenseite des Rohres 7 an, jedoch liegt die konkave Außenseite des Endabschnittes 5F hier auf der Seite des Rohres 5. Diese Ausbildung des Endes des Rohres 5 kann man mit einem Preßstempel 1 und einer Preßform 2 erzeugen, wie sie in Fig. 28 und 29 dargestellt sind. Der Preßstempel

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oder die Patrize 1 hat eine senkrechte, teilzylindrische, konkave Stirnfläche IF, die an ihrem unteren Ende in eine waagerechte, teilzylindrische, konkave Flächen IG übergeht. Die senkrechte Formwand 3D der Ausnehmung 3 hat teilzylindrische, konvexe Gestalt und entspricht so der Stirnseite IF. Die Wand 3D geht in die Wand der teilzylindrischen Ausnehmung 6 der Preßform 2 über. Wenn der Preßstempel 1 in die Ausnehmung 3 abgesenkt wird, begünstigt die Unterseite IG die Abwärtsbiegung des Endabschnittes 5F gegenüber dem Rest des Rohres 5 und später setzt die Stirnfläche IF die Abwärtsbiegung des Endabschnittes 5F fort und drückt den Endabschnitt 5F gegen die Wand 3D zusammen, so daß das Ende des Rohres, bei dem dieses Verfahren angewendet wird, die in den Fig. 28 bis 30 dargestellte Gestalt annimmt. Zwischen der Stirnseite IF und der Wand 3D ist selbstverständlich ein in der Draufsicht erkennbarer Spalt 60 vorgesehen, der so bemessen ist, daß er zwei Wandstärken der Wand des Rohres 5 aufnehmen kann.

Der Endabschnitt 5F kann am Rohr 7 selbst\s*ständlich gemäß der Darstellung bei 8' in Fig. J>1 festgeschraubt oder auch beispielsweise festgenietet, festgeschweißt oder festgelötet werden.

Ferner kann die Schaffung einer Verbindung erwünscht sein, bei der nicht ein Endabschnitt eines Rohres einem enV sprechend gestalteten Teil eines Konstruktionselementes angepaßt ist, wie es oben beschrieben wurde, sondern ein mittlerer Abschnitt des Rohres dem entsprechend gestalteten Teil des Konstruktionselementes angepaßt ist. Dies erreicht man mit einer Formpresse, wie sie in Fig. 32 dargestellt ist, mit der man bei einem Rohr 5 gemäß der Darstellung in den Fig. 33 und J>k einen zusammengedrückten Mittelabschnitt 61 erzeugt, der gegenüber dem Rest des Rohres 5 abgebogen ist. Dieser Abschnitt 61 hat kreisbogenförmigen Querschnitt,

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wobei seine konkave Seite auf der Außenseite der Biegung im Rohr 5 liegt, so daß das Rohr 7 in dieser Außenseite der Biegung des Rohres 5 aufgenommen wird. Fig. 32 zeigt den Preßstempel und die Preßform, mit der man den zusammengedrückten Abschnitt 6l des Rohres 5 herstellen kann. In der Oberseite der Preßform 70 sind zwei koaxiale, teilzylindrische Ausnehmungen 71 ausgebildet, deren Achsen waagerecht verlaufen und die Mulden zur Aufnahme des Rohres 5 bilden. In der Preßform 70 ist ferner eine Ausnehmung ausgebildet, die wesentlich tiefer als die Ausnehmungen ist und an ihrem Boden eine Formwand 75 aufweist, welche eine konvexe, teilzylindrische Gestalt hat, wobei die Achse der Wand 73 waagerecht verläuft und mit den Achsen der Ausnehmungen 71 in einer gemeinsamen senkrechten Ebene liegt. Die Enden der Wand 73 sind mit den inneren Enden der Wände der Ausnehmungen 71 durch zwei halbzylindrische, konkave Wände 74 verbunden, die einen glatten Übergang bilden, wobei die Achsen der Wände 74 nach unten konvergieren. Der Preßstempel 75 ist senkrecht beweglich und weist an seiner Unterseite eine konkave, teilzylindrische Formfläche 76 auf, die bei ganz abgesenktem Preßstempel die Formwand 73 unter Belassung eines Abstandes zwischen beiden bedeckt, der gleich der doppelten Wandstärke der Wand des Rohres 5 ist. Zwei halbzylindrische Seitenflächen 77 an beiden Seiten des Preßstempels 75 gehen an ihren unteren Enden gleichmäßig in die Unterseite 76 über; die Achsen der Seitenflächen 77 verlaufen parallel zu den Achsen der Wände 74. Wenn der Preßstempel 75 ganz abgesenkt ist, fallen die Achsen der Seitenflächen 77 mit den entsprechenden Achsen der Wände 74 zusammen. Bei der Anwendung der Presse gemäß Fig. 32 wird ein gerades Rohr 5 in die Ausnehmungen 71 gelegt, wobei ein gerader Mittelteil dieses Rohres 5 über der Ausnehmung 72 liegt. Der Preßstempel wird dann abgesenkt, so daß die Unterseite 76 mit dem Mittelabschnitt des Rohres 5 in Eingriff kommt und

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diesen nach unten verformt. Dies bewirkt, daß die zwei in axialer Richtung außerhalb der Unterseite 76 liegenden Abschnitte des Rohres 5 in einer senkrechten Ebene aufwärts zu den Seitenflächen 77 gebogen werden, bis sie von den Wänden 7²^ und den Seitenflächen 77 im untersten Teil des Preßstempels 75 umschlossen sind. Gleichzeitig wird der Mittelabschnitt zwischen der Formwand 73 und der Unterseite 76 zu der in den Fig. 33 und 3^ dargestellten Gestalt zusammengedrückt .

Zur Anpassung der konkaven Außenseite des zusammengedrückten Abschnittes 6l an den Radius des Rohres 7, auf das er aufgesetzt werden soll, muß man nur den Radius der Wand 73 verändern.

Ein mit einem zusammengedrückten Mittelabschnitt 61 und zwei zusammengedrückten Endabschnitten 5B versehenes Rohr 5 eignet sich besonders zur Herstellung von Gitter- oder Fachwerkträgern gemäß der Darstellung in Fig. 35» wo zwei Rohre 5 mit den Abschnitten 5B und 6l zwischen zwei parallelen Tragrohren 7 befestigt sind.

Sowohl der Endabschnitt 5B als auch der Mittelabschnitt 61 können auf einen entsprechend gestalteten Teil passend aufgesetzt werden, der aus der Ebene einer Platte ausgeformt ist. Die Fig. 36 und 37 zeigen eine derartige Anordnung in Bezug auf den Mittelabschnitt 6l. Hier ist ein Wulst 80 aus der Ebene einer Platte 8l ausgepreßt und in den Wulst 80 sowie in den Mittelabschnitt 6l sind Löcher gestanzt, die miteinander zum Fluchten gebracht wurden, um eine Schraube 82 aufzunehmen und so die Platte 8l mit dem Rohr 5 mit dieser Schraube und einer Mutter 83 zu verbinden. Das Loch im Mittelabschnitt 61 zur Aufnahme der Schraube 82 kann entweder nach der Zusammendrückung des Mittelabschnittes 6l oder auch zugleich mit dieser Zusammendrückung

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ausgebildet werden.

Die unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschriebenen Verbindungen haben den Vorteil, daß ihre Gestalt infolge der Kapillarwirkung zwischen den zu verbindenden Rohren 5 und 7 die Herstellung einer Lötverbindung erleichtert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß man zugleich mit der Zusammendrückung des Abschnittes 5B oder 6l leicht Vorsprünge auf den Abschnitten ausbilden kann, so daß man sie schnell durch Wlderstandsschweißung am Rohr 7 befestigen kann. Der Hauptvorteil der anhand der Zeichnungen beschriebenen Beispiele besteht darin, daß man zusammengedrückte und gebogene Rohre und Stäbe in Massenfertigung herstellen kann, wobei die Herstellungskosten und die Krümmungsradien ihrer Biegungen viel kleiner als bei den bekannten Verfahren sind.

Zur Verringerung der Reibung zwischen der Ecke IC und dem Rohr 5 während der Zusammendrückung und Biegung bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 und folglich zur Verringerung der Aufrauhung der Oberfläche des Rohres 5 kann man in der Ecke IC ein Rad oder eine Kugel montieren, dessen bzw. deren Radius demjenigen der Ecke IC entspricht und auf dem bzw. auf der das Rohr 5 während der Zusammendrückung und Verbiegung rollt. Eine gleichartige Abwandlung kann man selbstverständlich auch bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 24 bis 26, den Fig. 28 und 29 und der Fig. 32 vorsehen.

Unter gewissen Umständen kann es erwünscht sein, beispielsweise bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 ein strömendes Medium durch die Verbindung fließen zu lassen. In der Praxis wurde gefunden, daß das freie Ende des Abschnittes 5B durch die beschriebene Zusammendrückung dicht ausgebildet werden kann, während das gegenüberliegende

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Ende des Abschnittes 5B nicht strömungsdicht bleibt. Wenn man daher zwei Löcher in der Innenwand des Abschnittes 5B an diesem gegenüberliegenden Ende und in der Wand des Rohres 7 ausbildet, kann man das Innere des Abschnittes 5C mit dem Inneren des Rohres 7 verbinden. Die Löcher werden vor dem Zusammenbau und der Verschweißung der Verbindung hergestellt, während der ein zusammendrUckbarer Dichtungsring um die zwei Löcher herum eingelegt und zwischen der Innenwand des Abschnittes 5B und der Wand des Rohres 7 zusammengedrückt wird. Ein strömendes Medium kann dann durch die Rohre 5 und 7 fließen und der Dichtungsring verhindert ein Auslecken des strömenden Mediums aus dem Spalt zwischen den zwei Wänden.

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Claims

PMTNTANWÄUE DR.-ING.VON KRk-ISLE* ÜR.-ING. SCHÖNWALD 2000354 DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLOPSCH KÖLN 1, DEICHMANNHAUS ^ ι η 7 vif Az.: P 20 OO 35^.3 U< Anm.tKenneth Ernest Stanley Schö/est Ansprüche

1. Stab- oder rohrförmiges Konstruktionselement mit einem zusammengedrückten und umgebogenen Abschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß der zusammengedrückte Abschnitt (5B) etwa die Querschnittsform eines zur Außenseite der Biegung hin offenen Kreisbogens besitzt.

2. Konstruktionselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Rohres als Ausgangsmaterial die eine Querschnittshälfte der Rohrwandung im zusammengedrückten Bereich (5B) im wesentlichen die ursprüngliche Rohrform besitzt, während die andere Querschnittshälfte in die erste Hälfte hinein^ gedrückt ist und flächenförmig andhr anliegt.

3. Konstruktionselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es im zusammengedrückten Bereich (5B) durch ein zusätzliches Versteifungselement (57) (Fig. 22) verstärkt ist.

4. Verfahren zur Herstellung eines Konstruktionselementes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammendrücken und das Umbiegen des Abschnittes (5B) in einem einzigen Arbeitsgang vorgenommen wird.

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5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Bearbeitung in den Abschnitt (5B) ein Stück eines zweiten langgestreckten Elementes (57) einführt und den Abschnitt zugleich mit diesem Element zusammendrückt und biegt.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an eine dem Ursprungsquerschnitt des Konstruktionselementes angepaßte Auflagefläche (6) einer Preßform (2) ein Preßstempel (l) derart quer zur Richtung des Konstruktionselementes verschiebbar angebracht ist, daß er den die Auflagefläche Überragenden Abschnitt des Werkstückes in Bewegungsrichtung umbiegt und gegen eine Anlagefläche (3C) der Preßform drückt, und daß die Verformungsfläche (ID) des Preßstempels und die Anlagefläche einander angepaßt etwa kreisbogenförmig gekrümmt sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform (2) durch eine Ausnehmung (72) voneinander getrennt in einer Flucht liegende Auflageflächen (71) besitzt, daß die Form des Preßstempels derjenigen der Ausnehmungen (72) derart angepaßt ist, daß das Werkstück nur im Bereich der Ausnehmung zusammengepreßt wird, und daß die kreisförmig gekrümmten Verformungsflächen (73*76) von PreßstempeiTtind Ausnehmung (72) gegen die Bewegungsrichtung des einfahrenden Preßstempels gewölbt sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (3C.73) konvex gekrümmt ist, und der Preßstempel (1,75) eine konkave Stirnfläche (ID,76) besitzt, die den zusammengedrückten Bereich (5B,71) gegen die Anlagefläche (3C,75) preßt.

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9. VoiFlchtung nach Anspruch 6 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (3C)konkav ist und der Preßstempel (l) eine konvexe Stirnfläche (IF) aufweist, die den Abschnitt (5B) gegen die Anlagefläche (3C) drückt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (3C) rechtwinklig zur Auflagefläche (6) verläuft.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von Anlagefläche (JC) zur Auflagefläche (6) bogenförmig verläuft.

12. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel senkrecht zum Verlauf der Auflagefläche (6,71) bewegbar ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die^tirnflache (IE) des Preßstempels (1) und die Anlagefläche (3C) unsymmetrisch zur Langsmittelachse der Auflagefläche (6) liegen (Fig. 25,26).

14. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (1) und die Preßform (2) derart gestaltet sind, daß zugleich mit der Zusammendrückung und Biegung des Abschnittes (5B) an diesem rückwärts gebogene Längskanten (44) ausgebildet werden, die iiyiwesentliehen parallel zueinander verlaufen, und deren Krümmung der Krümmung des Abschnitts (5B) entgegengesetzt ist.

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IS

15. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel eine Rolle oder Kugel enthält, die deiar't angeordnet ist, daß der Abschnitt (5B) während der Zusammendriickung und Biegung auf ihr abrollt.

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