DE2126902C3 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2126902C3
DE2126902C3 DE2126902A DE2126902A DE2126902C3 DE 2126902 C3 DE2126902 C3 DE 2126902C3 DE 2126902 A DE2126902 A DE 2126902A DE 2126902 A DE2126902 A DE 2126902A DE 2126902 C3 DE2126902 C3 DE 2126902C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bands
tape
magnetic tape
width
ultrasonic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2126902A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2126902B2 (de
DE2126902A1 (de
Inventor
Walter Albinger
Karl Heitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Gloeilampenfabrieken NV filed Critical Philips Gloeilampenfabrieken NV
Publication of DE2126902A1 publication Critical patent/DE2126902A1/de
Publication of DE2126902B2 publication Critical patent/DE2126902B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2126902C3 publication Critical patent/DE2126902C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Kunststoffbändern, bei denen die zu verbindenden Enden überlappend aneinandergelegt werden und anschließend in ein konzentriertes Ultraschall-Schwingungsfeld gebracht werden, wobei der Ultraschallgeber mit einstellbarem Druck auf die Bänder an der Verbindungsstelle drückt. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei zum Auflegen der Bandenden ein Amboß vorgesehen ist, auf den ein Ultraschall-Schwinger absenkbar ist.
Ein bekanntes Verfahren zum Verbinden von Kunststoffbändern bezieht sich auf das Verbinden von zwei Enden eines Filmes mittels eines Ultraschall-Schwingungsfeldes, wobei die beiden Filme qucir zu ihrer Längsrichtung unter den Ultraschallgeber befördert werden. Durch eine derartige Anordnung entsteht eine Schweißnaht, die quer zur Längsrichtung verläuft. Eine solche Schweißnaht ist bei Filmen erwünscht, damit möglichst wenig Bilder erfaßt werden bzw. verloren gehen. Eine solche Querverbindung weist jedoch den Nachteil einer niedrigen Widerstandsfähigkeit auf, weil die auf den Film ausgeübten Kräfte sich in Längsrichtung des Filmes auswirken. Hierdurch ist das bekannte Schweißverfahren nicht ohne weiteres auf
ίο Magnetbänder übertragbar, da hier ziemlich hohe Kräfte in Längsrichtung des Bandes auftreten.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, das bekannte Verfahren zu verbessern, so daß es für das Verbinden eines Magnetbandes mit einem Vorspannband geeignet
is ist, wobei insbesondere in Längsrichtung des Bandes eine hohe Festigkeit der Verbindung erhalten wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zum Verbinden von einem Ende eines einseitig beschichteten Magnetbandes mit einem Ende eines Vorspannbandes aus Kunststoff das Ende des Magnetbandes mit der unbeschichteten Seite überlappend auf das Ende des Vorspannbandes gelegt wird, und daß das Ultraschall-Schwingungsfeld in Längsrichtung der Bänder streifenförmig konzentriert und senkrecht zu den Bandebenen orientiert mit einer Gesamtbreite mindestens gleich der Breite des schmälsten Bandes und iner Gesamtlänge größer als der Abstand zwischen den Enden der beiden einander überlappenden Bänder zur Wirkung gebracht wird.
jo Dieses sehr einfache Verfahren ergibt Schweißverbindungen, die äußerst fest und widerstandsfähig sind. Mit dem Schwingungsfeld ist gewährleistet, daß die Schweißverbindung optimal den Übergangs- und Überlappungsbereich von einem Band zum anderen
J5 erfaßt, so daß insbesondere beim Abschalten des Bandes eine hohe Festigkeit der Verbindung erhalten wird, die ein Abreißen des Vorspannbandes verhindert. Für ein derartiges Verfahren hat sich bei einem Magnetband mit einer geringeren Dicke als die Dicke des Vorspannbandes als vorteilhaft erwiesen, wenn das Ultraschall-Schwingungsfeld von der Schichtseite des Magnetbandes her zur Wirkung gebracht wird, da hierbei sozusagen das dünnere Band in das dickere hinein geprägt wird.
Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei zum Auflegen der Bandenden ein Amboß vorgesehen ist, auf den ein Ultraschall-Schwinger absenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der
so Ultraschall-Schwinger eine Schwingungsfläche mit einer Breite mindestens gleich der Breite des schmälsten Bandes, einer Länge größer als der Abstand zwischen den Enden der beiden überlappenden Bänder und an dieser Schwingungsfläche sich im wesentlichen in Längsrichtung der beiden Bänder erstreckende Rippen aufweist. Die gewählten Abmessungen und Ausbildung der Schwingungsfläche gewährleistet die hohe Festigkeit der Verbindung, insbesondere in Längsrichtung des Bandes.
Für eine derartige Vorrichtung hat sich als besonderes vorteilhaft erwiesen, wenn die flöhe der Rippen an der Schwingungsfläche in der Größenordnung einer Banddicke liegt. Hierdurch wird sowohl ein guter Prägevorgang als auch ein einwandfreies Verschweißen
b5 der gesamten sich unter der Schwingungsfläche befindenden Bandfläche erzielt. Ferner hat sich als besonders günstig erwiesen, wenn die Schwingungsfläche im mit den Bandkanten zusammenwirkenden
Bereich je eine Rippe aufweist, wodurch erreicht wird, daß die Bar.dkanten besonders fest verschweißt werden und damit einem Loslösen der Bänder voneinander besonders gut entgegengewirkt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert
Fig. 1 zeigt im Schnitt nach der Linie I-I der Fig.2 und
F i g. 2 im Schnitt nach der Linie 11-11 der F i g. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
F i g. 3 zeigt in Draufsicht und
F i g.4 im Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 3 eine erfindungsgemäße Schweißverbindung, wie sie mit der Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 erhalten wird.
Die Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 weist einen Ultraschall-Schwinger 1 auf, der aus einem magnetostriktiven Wandjer 2 und einem Amplitudentransformator 3 besteht. Über Wicklungen 4 ist dem Wandler elektrische Energie zuführbar. Die Stirnfläche 5 des Amplitudentransformators ist die Schwingnngsfläche, welche die Ultraschall-Schwingungen abgibt Dieser Ultraschall-Schwinger ist gegenüber einem Amboß 6 angeordnet, der eine im wesentlichen glatte Arbeitsfläche 7 aufweist, die senkrecht zur Achse des Amplitudentransformators 3 und in Abstand von dessen Schwingungsfläche S verläuft
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verbinden von einem Ende eines einseitig beschichteten, einen Kunststoffträger aufweisenden Magnetbandes mit einem Ende eines Vorspannbandes aus Kunststoff besteht nun darin, daß auf die Arbeitsfläche 7 des Ambosses 6 von einer Seite her ein Ende 8 des Vorspannbandes und auf dieses von der anderen Seite her das Ende 9 des Magnetbandes mit der unbeschichteten Seite 10, das heißt mit dem Kunststoffträger, überlappend gelegt wird, wobei die einzuhaltende Lage der Enden der beiden Bänder beispielsweise durch am Amboß vorgesehene Marken gekennzeichnet sein kann, so daß gewährleistet ist, daß die Länge der Überlappung der beiden Bänder immer gleich ist. Die Schichtseite 11 des Magnetbandes ist somit der Schwingiingsfläche S zugewandt. Anschlagflächen 12 am Amboß dienen hierbei zur Definierung der Lage und seitlichen Führung der Bänder 8,9. Zum Festhalten der Bänder am Amboß ist eine Vakuumeinrichtung vorgesehen, die über ein steuerbares Ventil mit Leitungen 13 in Verbindung steht, welche in die Auflagefläche der Bänder am Amboß ausmünden, so daß die Bänder unter der Wirkung eines Unterdruckes in ihrer gegenseitigen Lage am Amboß gehalten werden.
Hierauf wird ein im wesentlichen in Längsrichtung der Bänder streifenförmig konzentriertes und senkrecht zu den Bandebenen orientiertes Ultraschall-Schwingungsfeld mit einer Gesamtbreite mindestens gleich der Breite vom schmälsten Band und einer Gesamtlänge größer als der Abstand zwischen den Enden der beiden einander überlappenden Bänder kurzzeitig auf die übereinander liegenden Bänder, unter gleichzeitigem statischem Druck auf diese, zur Wirkung gebracht, indem der Ultraschall-Schwinger abgesenkt, auf die Bandenden gedrückt und kurzzeitig erregt wird, wonach die Verbindung der beiden Bandenden durch Verschweißen der Kunststoffmaterialien bereits fertiggestellt ist.
Die spezielle Konfiguration des Ultraschall-Schwingungsfeldes wird hierbei dadurch erhalten, daß die Schwingungsfläche 5 des Ultraschall-Schwingers der Vorrichtung eine Breite mindestens gleich der Breite vom schmälsten Band 8 bzw. 9, eine Länge größer i\s der Abstand zwischen den Enden 14, 15 der beiden einander überlappenden Bänder 8, 9 und sich in Längsrichtung der beiden Bänder erstreckende Rippen 16 aufweist, welche Rippen die streifenförmige Feldkonzentration zur Folge haben. Selbstverständlich könnten die Rippen auch schräg, beispielsweise unter 30 Grad
ID geneigt, zur Längsrichtung der Bänder verlaufen. Zweckmäßigerweise wird die Höhe der Rippen in der Größenordnung einer Banddicke gewählt
Nachdem der Ultraschall-Schwinger 1 wieder angehoben, die Vakuumeinrichtung von den Leitungen 13
is getrennt und der Unterdruck in denselben aufgehoben wurde, können die miteinander verbundenen Bänder der Vorrichtung entnommen werden.
Wie aus F i g. 2 ersichtlich, weist die Schwingungsfläche 5 im mit den Bandkanten 17 zusammenwirkenden Bereich je eine Rippe 16 auf. Hierdurch wird erreicht, daß insbesondere die Bandkanten AtT beiden Bänder fest miteinander verbunden werden, so daß eine besonders hohe Festigkeit der Verbindung gegen Abschälen eines Bandes vom anderen erhalten wird, da ein derartiges Abschälen seinen Ausgang vorwiegend von den Rändern der Verbindung her nimmt.
In den F i g. 3 und 4 ist eine nach dem im vorstehenden beschriebenen Verfahren hergestellte Schweißverbindung dargestellt In der Praxis wurde eine solche
jo Verbindung zwischen einem 3,81 mm breiten und 0,026 mm dicken Magnetband und einem gleich breiten und 0,09 mm dicken Vorspannband, bei einer Überlappung der beiden Bänder mit einer Länge von 2 mm hergestellt. Die Schwingungsfläche des Ultraschall-Schwingers hatte eine Länge von 3,5 mm und eine Breite wie die der Bänder, über welche Breite sechs Rippen mit einer Höhe von 0,07 mm verteilt waren und wobei entlang der beiden in Bandlängsrichtung verlaufenden Kanten der Schwingungsfläche gerade eine Rippe vorgesehen war. Diese Schwingungsfläche wurde mit einem statischen Druck von etwa 5 kp auf die Bander etwa eine Sekunde lang aufgesetzt, wobei während etwa einem Drittel dieser Zeit der Schwinger erregt war. Die Schwingungsrichtung (18 in F i g. 1) war im wesentlichen senkrecht zu den Bandebenen orientiert; selbstverständlich kann die Schwingung auch Komponenten aufweisen, die quer zu dieser Richtung verlaufen.
Unter der Wirkung einer wie im vorstehenden
beschriebenen Schwingungsfläche entstehen an der Seite der Schweißverbindung, die mit der Schwingungsfläche in Wirkverbindung kommt, Rillen 18, die mit den Rippen 16 an der Schwingungsfläche korrespondieren. Im Überlappungsbereich der beiden Bänder tritt über die ganze Fläche Verschweißung auf, welche im Bereich der Rillen besonders stark ist. Je eine ,solche Rille verläuft entlang der Bandkanten 17, so daß einem Loslösen der Bandkanten voneinander maximaler Widerstand entgegengesetzt wird. Aber auch die
bo Bandteile, die seitlich der Bandenden 14 bzw. 15 an dem Überlappungsbereich angrenzen, sind noch vom Schwingungsfeld erfaßt worden, so daß diere Übergangsstellen ebenfalls einwandfrei verschweißt sind.
Wie ersichtlich, wird auf diese Weise die ganze Fläche
h5 der sich überlappenden Bänder vom Schweißvorgang erfaßt, wobei auch die Ränder rund um den Überlappungsbereich exakt miteinander verbunden werden, was beiden für eine hohe Festigkeit der Verbindung sehr
wichtig ist. Wesentlich ist ferner, daß das Schwingungsfeld die beschriebenen streifenförmigen Konzentrationen aufweist, wodurch örtlich begrenzte Prägewirkungen erhalten werden, welche die Festigkeit der Verbindung weiter erhöhen.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde das Schwingungsfelci von der Schichtseite des Magnetbandes her zur Wirkung gebracht, was sich bei einem Magnetband, das dünner ist als das Vorspannband, als günstig erwiesen hat. An sich könnten die Bänder aber auch umgekehrt auf den Amboß gelegt werden, d. h., daß die Schichtseite des Magnetbandes am Amboß aufliegt und das Schwingungsfeld dann von der Seite des Vorspannbandes her zur Wirkung gebracht wird.
Wesentlich ist aber, daß stets im Überlappungsbereic der Bänder unmittelbar Kunststoffseite auf Kunststoff seile der beiden Bänder aufliegt. Selbstverständlich is es auch möglich, mit dem erfindungsgemäßen Verfahre Bänder verschiedener Breite miteinander zu verbinden In einem solchen Fall wird dann das Ultraschall-Schwin gungsfeld mindestens so breit wie das schmälste Ban gewählt.
Der Querschnitt der Rillen hat beim vorliegende Ausführungsbeispiel rechteckigen Charakter. Sehr gut Ergebnisse wurden aber auch mit einem halbkreisförmi gen Querschnitt erzielt. Die Rippen müssen auch nich ausgesprochen geradlinig verlaufen; beispielsweise können sie wellenförmig ausgeführt sein.
Hierni 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

  1. Patentansprüche:
    t. Verfahren zum Verbinden von Kunststoffbändern, bei denen die zu verbindenden Enden überlappend aneinandergelegt werden und anschließend in ein konzentriertes Ultraschall-Schwingungsfeld gebracht werden, wobei der Ultraschallgeber mit einstellbarem Druck auf die Bänder an der Verbindungsstelle drückt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verbinden von einem Ende eines einseitig beschichteten Magnetbandes mit einem Ende eines Vorspannbandes aus Kunststoff das Ende des Magnetbandes mit der unbeschichteten Seite überlappend auf das Ende des Vorspannbandes gelegt wird, und daß das Ultraschall-Schwingungsfeld in Längsrichtung der Bänder streifenförmig konzentriert und senkrecht zu den Bandebenen orientiert mit einer Gesamtbreite mindestens gleich der Breite des schmälsten Bandes und einer Gesamtlänge größer als der Abstand zwischen den Enden der beiden einander überlappenden Bänder zur Wirkung gebracht wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Magnetband mit einer geringeren Dicke als die Dicke des Vorspannbandes das Ultraschall-Schwingungsfeld von der Schichtseite des Magnetbandes her zur Wirkung gebracht wird.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, wobei zum Auflegen der Bandenden ein Amboß vorgesehen ist, auf den ein Ultraschal,-Schwinger absenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultras^hall-Schwinger (i) eine Schwingungsfläche (5) mit einer Breite mindestens gleich der Breite des sclimal.-'sn Bandes (8 bzw. 9), einer Länge größer als der Abstand zwischen den Enden (14, 15) der beiden einander überlappenden Bänder (8, 9) und an dieser Schwingungsfläche sich im wesentlichen in Längsrichtung der beiden Bänder erstreckende Rippen (16) aufweist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Rippen (16) an tter Schwingungsfläche (5) in der Größenordnung einer Banddicke liegt
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsfläche (5) im, mit den Bandkanten (17) zusammenwirkenden Bereich je eine Rippe (16) aufweist.
DE2126902A 1970-06-05 1971-05-29 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffbändern Granted DE2126902B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT505370A AT307074B (de) 1970-06-05 1970-06-05 Verfahren zum Verbinden von einem Ende eines einsetig beschichteten, einen Kunststoffträger aufweisenden Magnetbandes mit einem Ende eines Vorspannbandes aus Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2126902A1 DE2126902A1 (de) 1971-12-16
DE2126902B2 DE2126902B2 (de) 1979-05-23
DE2126902C3 true DE2126902C3 (de) 1980-01-24

Family

ID=3571384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2126902A Granted DE2126902B2 (de) 1970-06-05 1971-05-29 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffbändern

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3725164A (de)
AT (1) AT307074B (de)
DE (1) DE2126902B2 (de)
FR (1) FR2095966A5 (de)
GB (1) GB1311225A (de)
IT (1) IT943581B (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3904457A (en) * 1972-06-07 1975-09-09 Firestone Tire & Rubber Co Method of ultrasonic butt splicing reinforced tire fabric
DE2436928B2 (de) * 1974-07-31 1976-06-10 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur herstellung eines ringfoermigen ein- oder mehrfarbigen farbbandes sowie gemaess dem verfahren hergestelltes farbband
US3912576A (en) * 1974-10-22 1975-10-14 Ex Cell O Corp Carton sealing apparatus
FR2409845A1 (fr) * 1977-11-29 1979-06-22 Faure Bertrand Procede de soudage par ultra-sons d'une feuille en matiere thermoplastique souple sur un corps en matiere thermoplastique rigide
US4240865A (en) * 1979-06-25 1980-12-23 Interlake, Inc. Apparatus and method for applying plastic strap
US4373982A (en) * 1980-11-24 1983-02-15 Frito-Lay, Inc. Ultrasonic sealing apparatus
DE3342619C2 (de) * 1983-11-25 1986-03-13 Peguform-Werke GmbH, 7805 Bötzingen Verfahren und Maschine zum Ultraschallschweißen von thermoplastischen Kunststoffteilen
US4572753A (en) * 1984-07-12 1986-02-25 The Coca-Cola Company Method of ultrasonic welding and apparatus therefor
US4589584A (en) * 1985-01-31 1986-05-20 International Business Machines Corporation Electrical connection for polymeric conductive material
CA1306173C (en) * 1987-09-28 1992-08-11 Costantino L. Divincenzo Method of ultrasonic splicing tire tread strip edges
SE9201280L (sv) * 1992-04-23 1993-10-24 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för ultraljudförsegling av termoplastiska material innefattande en vibrationsalstrare av s k jättemagneto- striktiv pulverkomposit
US5372665A (en) * 1993-09-17 1994-12-13 General Motors Corporation Thermoplastic terminal encapsulation method and apparatus
DE4439470C2 (de) * 1994-11-08 1999-05-20 Herrmann Ultraschalltechnik Vorrichtung zum Ultraschallbearbeiten eines Werkstücks
JP2002324377A (ja) * 2001-04-26 2002-11-08 Tdk Corp リーダーテープ
DE10351831B4 (de) * 2003-11-06 2006-02-23 Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Materialbahnen
US10988293B2 (en) * 2011-03-17 2021-04-27 The Jel Sert Company Flexible tubular package for edible product

Also Published As

Publication number Publication date
IT943581B (it) 1973-04-10
FR2095966A5 (de) 1972-02-11
AT307074B (de) 1973-05-10
US3725164A (en) 1973-04-03
DE2126902B2 (de) 1979-05-23
DE2126902A1 (de) 1971-12-16
GB1311225A (en) 1973-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2126902C3 (de)
DE1906939C3 (de) Vorrichtung zurri StoBverbinden zweier in Laufrichtung aufeinanderfolgender dünner Warenbahnen
DE2350841A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stossverbinden von lagen aus plastisch verformbarem material, insbesondere von gummierten stahlkordlagen
DE2812137A1 (de) Verfahren zum herstellen eines stegnahtverschlusses an einer insbesondere einen giebel aufweisenden faltschachtel
DE2845271A1 (de) Schweissbacke fuer verpackungsmaschinen
DE1935572A1 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Streifen mit thermoplastischen Oberflaechen mittels Ultraschall und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens
CH666863A5 (de) Verfahren zum aufspannen mindestens einer biegsamen druckplatte auf den formzylinder einer druckmaschine.
AT293720B (de) Vorrichtung zum stumpfen Zusammenschweißen von Betonfugenbändern
EP0255014B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Überlappungsverschweissen von grossflächigen Kunststoff-Folien oder -Platten
DE2160292A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Folien-Umhüllung um eine Anzahl zu einer Einheit zusammengestellter Körper
DE2216773A1 (de) Positioniervorrichtung
DE1436869C3 (de) Verfahren zum Durchtrennen von Materialbögen und Verbundbögen, insbesondere kunststoffbeschichteter Pappebögen
DE1935572C (de) Verfahren zum Verbinden zweier Streifen mit thermoplastischen Oberflachen mittels Ultraschall und Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens
DE1943929A1 (de) Tragbeutel sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE1750332A1 (de) Riemenverbindung und Verfahren zu deren Herstellung
DE1246904C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen stumpfen verschweissen benachbarter laengskanten zweier flacher, breiter, in einer ebene gefuehrter blechstreifen
DE1951719A1 (de) Vorrichtung zum Aufpressen von Schlauchkupplungen u.dgl. auf Schlauchenden
DE19604904A1 (de) Vorrichtung zum Trennschweißen einer Kunststoffolienbahn bei der Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen
DE10358236B4 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Dichtstreifens auf eine Dichtfläche und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2126065C3 (de) Verpackung für eine Vielzahl von in einer Reihe angeordneten Hohlnieten
DE2318265C3 (de) Vorrichtung zum Verbinde n photographischer Filmstreifen mittels Klebstreifen
DE2746085C2 (de) Riemchen für Fadenstreckwerke
DE2207944C3 (de) Gerät zur Zusammenfügung von zwei einseitig mit einer Klebeschicht versehenen Einfachklebebändern zu einem Doppelklebeband
DE940197C (de) Verfahren zum passgerechten, ueberlappten oder stumpfen Aneinanderfuegen unperforierter Bildstreifen, insbesondere fotografischer Filmstreifen
DE1236912B (de) Vorrichtung zum Verbinden metallischer Werkstuecke durch Kaltpressschweissen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT

8339 Ceased/non-payment of the annual fee