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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Dichtstreifens
mit einer Selbstklebeschicht auf eine langgestreckte Dichtfläche, wie bspw.
die Stirnfläche
eines Dämmpaneels,
wobei die Selbstklebefläche
durch Abziehen eines Abdeckstreifens freigelegt und dann eine Verhaftung
des Dichtstreifens mit der Dichtfläche durchgeführt wird. Ferner
bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Aufbringen eines
Dichtstreifens auf eine Dichtfläche.
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Bekannterweise
geschieht das Aufbringen des Dichtstreifens auf die langgestreckte
Dichtfläche derart,
dass zunächst
der die Selbstklebeschicht überfangende
Abdeckstreifen abgezogen wird. Dann ist die Selbstklebeschicht frei,
um in Haftverbindung zur Dichtfläche
zu treten. Der abgezogene Abdeckstreifen verbleibt als Abfall und
muss entsorgt werden, (
DE
101 04 992 A1 ).
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren
und eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens so auszugestalten, dass ein Entsorgen des Abdeckstreifens nach
der Verhaftung des Dichtstreifens mit der Dichtfläche entfällt.
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Diese
sich auf das Verfahren beziehende Aufgabe ist zunächst und
im Wesentlichen bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs
1 gelöst,
wobei darauf abgestellt ist, dass der Abdeckstreifen nach dem Abziehen
in seiner Breite reduziert und dass der Abdeckstreifen zwischen
die Dichtfläche
und den Dichtstreifen geführt
wird, wodurch er infolge der Verhaftung des Dichtstreifens mit der
Dichtfläche
zwischen diesen gefangen wird.
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Die
Gegenstände
der weiteren Verfahrensansprüche
sind nachstehend in Bezug zu dem Verfahrensanspruch 1 erläutert, und
haben vorteilhafte Maßnahmen
zum Inhalt.
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Zufolge
derartiger Ausgestaltung ist ein Verfahren der in Rede stehenden
Art angegeben, welches so ausgelegt ist, dass nach Aufbringen bzw. Verhaftung
des Dichtstreifens mit der Dichtfläche das Entsorgen des Abdeckstreifens
nicht mehr erforderlich ist. Dies ist möglich, da der Abdeckstreifen
nach Abziehen in einer geeigneten Weise eine Breitenreduzierung
erhält
und danach zusammen mit dem Dichtstreifen auf die Dichtfläche aufgebracht
wird. Die Breitenreduzierung ist so gewählt, dass, obwohl der Abdeckstreifen
breitenreduziert in erneute Verhaftung mit der Selbstklebeschicht
tritt, genügend Selbstklebeschicht
verbleibt, um den Dichtstreifen an der Dichtfläche im Wege der Verhaftung
festzulegen. Das bedeutet, dass der Abdeckstreifen eine Verstecklage
zwischen dem Dichtstreifen und der Dichtfläche einnimmt. Er muss also
nicht entsorgt werden. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, nach Abziehen des
Abdeckstreifens diesen in seiner Breite zu reduzieren. Bspw. wäre eine
Verdrillung möglich.
Auch eröffnet
sich die Möglichkeit,
bspw. mittels Schneidmesser den Ab deckstreifen nach dem Abziehen
in einzelne Schmalstreifen zu zertrennen und dann mehrschichtig
wieder zuzuführen.
Eine besonders günstige
Art der Breitenreduzierung ist dadurch realisiert, dass diese durch
Falten geschieht. Das Zuführen
des Abdeckstreifens erfolgt dann in der Weise, dass der gefaltete
Abdeckstreifen dem Dichtstreifen so zugeführt wird, so dass beidseitig
des Abdeckstreifens ein freier Bereich der Selbstklebeschicht verbleibt.
Diese Maßnahme
kommt einer optimalen Festlegung des Dichtstreifens an der Dichtfläche entgegen.
Dies besonders dann, wenn der gefaltete Abdeckstreifen mittig zugeführt wird.
Es verbleiben dann beiderseits des Abdeckstreifens gleichbreite Zonen
der Selbstklebeschicht. Die Breitenreduzierung durch Falten kann
so erfolgen, dass der Abdeckstreifen zu einer Doppellage gefaltet
wird. Jedoch ist auch eine Dreifachlage möglich. Optimiert wird das Verfahren
dadurch, dass die Trennung des Abdeckstreifens von dem Dichtstreifen,
die Faltung des Abdeckstreifens und die Zuführung des Dichtstreifens zeitgleich
im Durchlaufverfahren erfolgt. Es sind also keine Zwischenlagerungen
erforderlich. Erfindungsgemäß von Vorteil
erweist es sich, wenn der Dichtstreifen ein Weichschaumstoffstreifen
ist. Dadurch erhält
man beim gemeinsamen Zuführen
des gefalteten Abdeckstreifens und Weichschaumstoffstreifens eine
Einbettung des gefalteten Abdeckstreifens innerhalb des Weichschaumstoffstreifens, und
zwar etwa eine U-förmige
Einbettung. Die Frontfläche
des Weichschaumstoffstreifens bleibt demzufolge glatt. Verfahrenstechnische
Vorteile ergeben sich weiterhin dadurch, dass die Abtrennung des
Abdeckstreifens, die Breitenreduzierung des Abdeckstreifens und
die Zusammenführung
von Abdeckstreifen und Dichtstreifen, abgeleitet aus der Vorschubkraft
des abzudichtenden Bauteils vorgenommen wird. Dies geschieht in
der Weise, dass beim Gegeneinandertreten der Selbstklebeschicht
des Dichtstreifens dieser von dem vorgeschobenen Bauteil mitgenommen
wird und damit auch der zwischen der Selbstklebeschicht des Dichtstreifens
und der Dichtfläche
befindliche, eine Mehrfachfaltung aufweisende Abdeckstreifen. Die
zur Durchführung
des Verfahrens dienende Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass
sie eine Führungseinrichtung
für den einlaufenden,
mit Abdeckstreifen versehenen Dichtstreifen aufweist, dass die Vorrichtung
weiter eine gesonderte Führung
für den
Abdeckstreifen alleine aufweist und eine Falteinrichtung für den Abdeckstreifen.
Eine solche Vorrichtung ist einfach in ihrem Aufbau, kostensparend
zu erstellen und arbeitet störungsunanfällig. Hervorzuheben
ist ferner der Sachverhalt, dass die Falteinrichtung einen sich
in Durchlaufrichtung verjüngenden
Kanal besitzt, dessen einlaufseitige Breite größer ist als die Breite des
Abdeckstreifens und dessen auslaufseitige Breite geringer ist als
die Breite des Abdeckstreifens. So wird kontinuierlich der einlaufende,
von dem Dichtstreifen getrennte Abdeckstreifen in seiner Breite
reduziert. Das Maß der
Verringerung kann ein Viertel bis vier Fünftel der Breite des Abdeckstreifens
sein. Um das Maß der Faltung
variieren zu können,
weist der Kanal zur Einstellung des Maßes zu mindest eine quer zur
Durchlaufrichtung einstellbare Kanalseitenwand auf. Um ferner die
Reibungswerte beim Durchlaufverfahren gering zu halten, ist die
Führung
eine Rollenführung. Diese
dient zur Lenkung des abgetrennten Abdeckstreifens. Die Führung ist
so beschaffen, dass sie keinen gesonderten Eigenantrieb aufweist.
Daher reicht es aus, mittels der Vorschubkraft des abzudichtenden
Bauteils den Durchlauf des Abdeckstreifens und auch des Dichtstreifens
zu veranlassen. Das die langgestreckte Dichtfläche aufweisende Bauteil kann ein
Dämmpaneel
sein. Dessen Stirnfläche
wird also mit dem Dichtstreifen versehen. Bezüglich desselben kann es sich
um einen Weichstoffstreifen handeln, der mittels der Selbstklebeschicht
mit der Stirnfläche verhaftet.
Die Verhaftung erfolgt erfindungsgemäß in der Weise, dass über einen
Teil der Breite des Dichtstreifens zwischen dem Dichtstreifen und
der Stirnfläche
ein Abdeckstreifen angeordnet ist. Dieser tritt also nicht, wie
im Stand der Technik bekannt ist, als Abfall auf, sondern gelangt
in eine Verstecklage zwischen dem Dichtstreifen und der Stirnfläche des Dämmpaneels.
Um trotzdem eine gute Haftverbindung zwischen der Selbstklebeschicht
und der Stirnfläche
zu gewährleisten,
ist der Abdeckstreifen breitenreduziert. Dies vorteilhafterweise
so, dass beiderseits des Abdeckstreifens eine Verhaftung des Dichtstreifens
mit der Stirnfläche
ausgebildet ist.
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Nachstehend
wird ein Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäß gestalteten
Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens erläutert.
Es zeigt:
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1 in
schematischer Darstellung eine Draufsicht auf die Vorrichtung während des
Aufbringen des Dichtstreifens mit dem gefalteten Abdeckstreifen
auf die Stirnfläche
eines Dämmpaneels;
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2 in
stark vergrößerter Darstellung
den Schnitt nach der Linie II-II in 1 durch
den Dichtstreifen vor Abtrennung des Abdeckstreifens;
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3 den
Schnitt nach der Linie III-III in 1, aufzeigend
den zu einer Dreifachlage gefalteten Abdeckstreifen;
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4 den
Schnitt nach der Linie IV-IV in 1;
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5 eine
Herausvergrößerung V
in 4 und
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6 eine
Ansicht der Faltvorrichtung mit Blick auf den sich in Durchlaufrichtung
verjüngenden Kanal.
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Bzgl.
des als Ganzes mit der Ziffer 1 bezeichneten Dichtstreifens
handelt es sich um einen Weichschaumstoffstreifen, welcher an seiner
einen Breitfläche
eine Selbstklebeschicht 2 tragt. Dieselbe ist abgedeckt
von einem silikonisierten Abdeckstreifen 3. Der so gestaltete
Dichtstreifen 1 dient dazu, auf eine Dichtfläche 4 aufgebracht
zu werden. Beim Ausführungsbeispiel
ist die Dichtfläche 4 die
Stirnfläche
eines Dämmpaneels 5.
Dieses besitzt parallel zueinander verlaufende Seitenwände 6, 7 mit
einwärtsgebogenen
Endabschnitten 6', 7'. Zwischen sich
nehmen die Seitenwände 6, 7 eine
Hartschaumstoffschicht 8 auf, in welche die Endabschnitte 6', 7' eintauchen. Die
etwa Z-förmig
gebogenen Endabschnitte 6', 7' belassen zwischen
sich einen U-Freiraum, dessen Steg die Dichtfläche 4 bildet. Dort
soll die Verhaftung mit der Selbstklebeschicht 2 des Dichtstreifens 1 erfolgen.
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Im
Stand der Technik ist es bekannt, dass vor dem Aufbringen des Dichtstreifens 1 auf
die Dichtfläche 4 zunächst der
Abdeckstreifen 3 abgezogen wird. Dann erfolgt die Verhaftung
des Dichtstreifens 1 mit der Dichtfläche 4. Der Abdeckstreifen 3 bleibt
als Abfall zurück
und muss entsorgt werden.
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Die
Erfindung vermeidet dies und schlägt ein Verfahren sowie eine
Vorrichtung 21 zur Durchführung des Verfahrens vor. Im
Einzelnen besitzt die Vorrichtung 21 eine von zwei Rollen 9, 10 gebildete Führungseinrichtung 11 für den einlaufenden,
mit dem Abdeckstreifen 3 versehenen Dichtstreifen 1. Der
Dichtstreifen 1 läuft
so ein, dass der Abdeckstreifen 3 der Rolle 9 zugekehrt
ist, während
die der Selbstklebeschicht 2 gegenüberliegende Breitfläche des
Dichtstreifens 1 die Rolle 10 umschlingt. Weiter besitzt
die Vorrichtung 21 eine gesonderte Führung 12. Bestandteil
derselben ist die Rolle 9 und eine weitere Rolle 13.
Im Bereich der Rolle 9 erfolgt die Trennung des Abdeckstreifens 3 von
dem Dichtstreifen 1. Der Abdeckstreifen 3 wird
durch die Rolle 9 umgelenkt und gelangt von da aus zur
Rolle 13. Von dort aus läuft der Abdeckstreifen 3 in
eine in 1 strichpunktiert veranschaulichte
Falteinrichtung 14 hinein. Dessen Aufgabe ist es, den Abdeckstreifen 3 nach dem
Abziehen in seiner Breite zu reduzieren. Die Breitenreduzierung
soll gemäß dem Ausführungsbeispiel
durch Falten geschehen. Es ist hierzu eine Dreifachlage angestrebt.
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Im
Einzelnen besitzt die Faltvorrichtung 14 einen sich in
Durchlaufrichtung x verjüngenden
Kanal K. Dessen einlaufseitige Breite a ist gleich oder größer als
die Breite des Abdeckstreifens 3. Die auslaufseitige Breite
b dagegen ist geringer als die Breite des Abdeckstreifens 3.
Die Breite b entspricht dabei etwa einem Drittel der Breite a. Beim
Durchlaufen der Falteinrichtung 14 werden demgemäß die Ränder R1 und
R2 kontinuierlich gefaltet, welche Ränder R1, R2 nach Umschlingen
einer Umlenkrolle 15 zu einer Dreifachlage des Abdeckstreifens 3 führen. Im
Einzelnen setzt sich dieser aus der Lage M, R1 und R2 zusammen.
Die Faltung erfolgt in der Weise, dass der Rand R2 zwischen der
Lage M und R1 eingefaltet wird.
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Wie
aus 6 ersichtlich ist, besitzt der Kanal K zur Einstellung
der Kanalbreite eine quer zur Durchlaufrichtung x einstellbare Kanalseitenwand 16.
Letztere bildet quer zur Durchlaufrichtung x angeordnete Längsschlitze 17, 18 aus,
in welche Klemmschrauben 19, 20 eingreifen. Nach
Lösen derselben ist
eine Verstellung der Kanalseitenwand 16 möglich. Nach
erfolgter Verstellung sind die Klemmschrauben 19, 20 anzuziehen.
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Beim
Aufbringen des Dichtstreifens 1 auf die Dichtfläche 4 nimmt
das Dämmpaneel 5 eine
horizontale Lage ein derart, dass der Dichtstreifen 1 in den
U-Raum einläuft. Das
bedeutet, dass auch die Rolle 10 randseitig zwischen den
Endabschnitten 6', 7' liegt. Es besteht
nun die Möglichkeit,
dass sich die Vorrichtung 21 entlang des stillstehenden
Paneels 5 bewegt. Es kann jedoch auch die Vorrichtung 21 lagerfixiert
sein, und das Dämmpaneel 5 bewegt
sich in Richtung des Pfeiles y an der Vorrichtung 21 vorbei, vgl. 1.
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Ferner
ist der Kanal K der Vorrichtung 21 so eingestellt, dass
der gefaltete Abdeckstreifen 3 mittig dem Dichtstreifen 1 und
daher mittig der Dichtfläche 4 zugeführt wird.
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Nachstehend
wird die Arbeitsweise des Verfahrens erläutert: Im Bereich der Rolle 9 wird
eine Trennung des Abdeckstreifens 3 von dem Dichtstreifen 1 vorgenommen.
Der Abdeckstreifen 3 wird von der Rolle 9 und
der Rolle 13 in Richtung der Falteinrichtung 14 gelenkt.
Dort erfolgt ein Umlegen der Ränder
R1, R2 unter Erzielung einer Dreifachlage, welche die Umlenkrolle 15 umschlingt.
Gemeinsam werden dann der gefaltete Abdeckstreifen 3 und
der Dichtstreifen 1 über
die Rolle 10 in Richtung der Dichtfläche 4 geleitet. Der
Abdeckstreifen 3 kommt dadurch in Kontakt zur mittleren
Zone der Selbstklebeschicht 2, während die Selbstklebeschicht 2 beiderseits
des Abdeckstreifens 3 eine Verhaftung mit der Dichtfläche 4 eingeht.
Das bedeutet, dass die Selbstklebeschicht 2 in Verbindung
zur Stirnfläche der
Hartschaumstoffschicht 8 tritt. Die Rolle 10 wirkt dabei
im Sinne eines Andrücken,
so dass eine innige Verbindung der Selbstklebeschicht 2 mit
der Dichtfläche 4 stattfindet.
Wie insbesondere aus 4 und 5 ersichtlich
ist, drückt
sich dabei der in Dreifachlage gefaltete Abdeckstreifen 3 in
das Material des Weichschaumstoffstreifens bzw. Dichtstreifens 1 ein.
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Aus
Vorstehendem ist ersichtlich, dass die Trennung des Abdeckstreifens 3 von
dem Dichtstreifen 1, die Faltung des Abdeckstreifens 3 und
die Zuführung
des Dichtstreifens 1 zeitgleich im Durchlaufverfahren erfolgt.
Die dabei stattfindende Abtrennung des Abdeckstreifens 3,
dessen Breitenreduzierung und das Zusammenführen des Abdeckstreifens 3 und
Dichtstreifens 1 wird dabei aus der Vorschubkraft des abzudichtenden
Bauteils, also das Dämmpaneel 5,
vorgenommen, und zwar resultierend daraus, dass die Selbstklebeschicht 2 während des
Vorschubes des Dämmpaneels 5 mit
der Dichtfläche 4 in
Haftverbindung getreten ist und eine Zugwirkung auf den Dichtstreifen 1 ausübt. Demgemäß ist für die Rollen der
Vorrichtung kein gesonderter Eigenantrieb erforderlich, was einem
einfachen Aufbau der Vorrichtung 21 zugute kommt.