DE2436928B2 - Verfahren zur herstellung eines ringfoermigen ein- oder mehrfarbigen farbbandes sowie gemaess dem verfahren hergestelltes farbband - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines ringfoermigen ein- oder mehrfarbigen farbbandes sowie gemaess dem verfahren hergestelltes farbbandInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Farbbandes aus einem
endigen Farbbandgewebestreifen durch Überlappen der beiden Enden und nachfolgendes Schmelzverbinden
dieser Enden durch Anwendung von strukturierten Streifen zum Erzeugen einer gitter- oder rasterförmig
verschweißten Überlappungsstelle sowie ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Zum Verbinden von endigen Farbbändern zu einem ringförmigen Farbband sind im wesentlichen zwei in
Abhängigkeit vom Material der Farbbänder angewandte Verbindungsverfahren bekannt. Bei aus Naturstoff,
z. B. Seide oder Baumwolle gebildeten Farbbändern ist es üblich, diese zu verkleben, während es bei aus thermoplastischen
Kunststoffgeweben, wie z. B. aus Nylon gebildeten Farbbändern, üblich ist, diese zu verschweißen.
So ist es z. B. aus der US-PS 27 93 153 bekannt, ein aus Seide gebildetes endiges Farbband zu einem endlosen
Farbband durch »Heißkleben« zu verbinden. Die beiden Enden des Farbbandes werden stumpf zusammengelegt,
wobei man sodann die Verbindungsstelle mittels eines aus einem thermoplastischen Material bestehenden
Streifens hinterlegt. Unter Verwendung eines erwärmten Bügels od. dgl. wird der Streifen aufgeschmolzen,
so daß bei leichtem Andruck des Streifens gegen das Farbband die Enden verkleben.
Ferner geht es aus der US-PS 24 95 761 als bekannt hervor, zum unlösbaren Verbinden von flächenhaften
Erzeugnissen, wie z. B. von Kunststoffgeweben, aus einem thermoplastischen Material bestehende, ebenfalls
in der Art eines Gewebes gebildete, strukturierte Elemente zu verwenden. Diese Elemente werden zwischen
die sich an der Verbindungsstelle überlappenden Erzeugnisse gelegt. Die Verbindung erfolgt auch hier
mittels eines erwärmten Bügels durch Andrücken der sich überlappenden Flächen der Erzeugnisse gegen das
strukturierte Element. Bestehen die flächenhaften, zu verbindenden Erzeugnisse z. B. aus einem thermoplastischen
Kunststoffgewebe, so erfolgt beim Aufschmelzen des strukturierten Elementes eine Verschweißung der
Materialien. Die Anwendung dieser Verbindungstechnik zum Verbinden eines aus einem thermoplastischen
Kunststoff gebildeten, endigen Farbbandes hat indessen eine merkliche Verdickung der Verbindungsstelle
zur Folge, wobei sowohl beim Heißkleben wie auch beim Schweißverbinden schmelzflüssiges Material des
strukturierten Elementes in die die Farbe tragenden Zellen des Farbbandgewebes eindringt.
Aus dem DT-Gbm 18 37 935 ist es bekannt, ein endiges aus einem thermoplastischen Kunststoffgewebe,
z. B. einem aus Nylon gebildeten Farbband durch Überlappen der Enden derart zusammenzuschweißen, daß
keine Verdickung an der Verbindungsstelle entsteht. Dies kann entweder so erfolgen, daß man die beiden
Enden mittels eines erwärmten Bügels auf die Dicke des Bandes zusammenpreßt, so daß sie verschweißen
oder aber gemäß einer älteren Patentanmeldung — der OS-PS 24 10 055 — unter Anwendung von Ultraschall,
indem man die zu verbindenden Enden stumpf zusammenfügt und mittels einer auf die Verbindungsstelle Iastenden
Sonotrode verschweißt. Bei dieser Verbindungsart besteht jedoch der gleiche, schon vorgenannte
Nachteil, daß nämlich an der Verbindungsfläche alle farbtragenden Zellen des Farbbandes durch das beim
Schweißen schmelzflüssig werdende Material zerstört werden.
Der Erfindung liegt somit das Problem zugrunde, einen aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten,
eine oder mehrere Farbspuren enthaltenden, endigen Farbbandstreifen zu einem endlosen Farbband zu verbinden,
wobei jedoch die Verbindungsstelle eine hinreichend hohe mechanische Festigkeit aufweisen und
beim Anschlagen einer Schreibtype oder Nadel eine ungestörte Farbabgabe auf den Schriftträger ermöglichen
soll. Beim Verbinden eines mehrere Farbspuren tragenden Farbbandes dürfen die Farben nicht verlaufen
bzw. sich vermischen.
Ausgehend vom eingangs genannten Verfahren wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß
man zum Schmelzverbinden durch Ultraschall-Schweißen des aus thermoplastischem Kunststoffgewebe bestehenden
Farbbandgewebestreifen als strukturierte Streifen gitter- oder rasterförmige metallische Elemente
verwendet, wobei man vor dem Schweißverbinden beidseitig der Überlappungsstelle der Enden des Farbbandstreifens
jeweils eines der rasterförmigen metallischen Elemente anordnet und sodann die Sonotrode
gegen das auf der Überlappungsstelle liegende metallische Element führt und dabei die Überlappungsstelle
gegen das als Amboßauflage dienende metallische EIement drückt.
Das gemäß dem erfinderischen Verfahren hergestellte Farbband besitzt die gewünschten Eigenschaften.
Durch die Anwendung der metallischen strukturierten Elemente beim Ultraschall-Schweißen erhält man an
der Überlappungsstelle der beiden Farbbandenden eine linien-, punkt- bzw. rasterförmige Schweißverbindungsfläche,
so daß die die Farbe tragenden Zellen weitgehendst erhalten bleiben. Bei Farbbändern mit mehreren
Farbspuren wird eine Vermischung der Farben ausgeschlossen. Das so geschweißte Farbband ist auch an
seiner Verbindungsstelle flächig, rollfähig und faserfest. Das Verfahren ist einfach auszuüben, wobei der technische
Aufwand gering ist.
Als gitter- oder rasterförmige Elemente verwendet man vorteilhaft Metalldrahtgazen. Derartige Metalldrahtgazen
sind handelsüblich und können nach Bedarf auf die gewünschten Abmessungen geschnitten werden.
Bei einer zur Ausübung des Verfahrens dienenden Schweißvorrichtung ist eines der rasterförmigen Elemente
eine Metalldrahtgaze während die Arbeitsfläche der Sonotrode mit einer in Form eines Gitters oder
Rasters gestalteten Oberfläche versehen ist.
In F i g. 1 der Zeichnung ist die Verbindungsstelle eines gemäß der Erfindung gebildeten Farbbandes dargestellt,
während an Hand der F i g. 2 das Verfahren zur Herstellung des ringförmigen, aus einem endigen
Farbbandstreifen gebildeten Farbbandes näher erläutert wird.
F i g. 1 zeigt ein aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus einem Nylongewebe gebildetes
endiges Farbband 1, welches zwei Farbspuren 2, 3 aufweist und dessen beidseitige Enden 4, 5 sich überlappen.
Die Überlappungsbreite beträgt etwa 1 mm. Im Bereich der Überlappung sind die beiden Enden des
Farbbandstreifens 1 durch Schweißen miteinander verbunden. Die Schweißverbindungsfläche 6 besitzt eine
hier linienrasterförmige Zellstruktur. Es sei erwähnt, daß das Raster auch punkt- oder ringförmig sein kann.
Diese Zellen 7 des Rasters sind Träger des Farbstoffes. Während des Schreibbetriebes, d. h. beim Anschlag
einer Type oder Nadel gegen die Schweißverbindungsfläche 6 kann somit eine hinreichend große Farbstoffmenge
auf den Schriftträger übertragen werden. Auch ist diese Verbindungsstelle gegen eine Zugbelastung,
wie solche vom Transportmechanismus des Farbbandes hervorgerufen wird, hinreichend fest.
Wie insbesondere aus F i g. 2 hervorgeht, verfährt man beim Verbinden des Farbbandes derart, daß man
zunächst die beiden Enden 4, 5 des Farbbandes 1 übereinanderlegt, derart, daß die Überlappungsstelle etwa
1 mm breit ist. Das Farbband wird am Ort seiner Verbindungsfläche 6 zwischen zwei Metallgazeblätter 8, 9
gelegt, die im Beispiel zur besseren Übersicht weit auseinanderliegend dargestellt sind. Sodann führt man die
Sonotrodenarbeitsfläche 10' einer hier nicht ganz dargestellten Ultraschallsonotrode 10 gegen die vom
Farbband abgekehrte Fläche 9' der Metalldrahtgaze und drückt diese mit geringem Andruck gegen die Verbindungsfläche
6 des Farbbandes. Die Sonotrode wird schon vor der Berührung mit der Metalldrahtgaze erregt.
Die Arbeitsfläche 10' der Sonotrode schwingt in Richtung des Pfeiles 11. Die Ultraschallschwingungen
werden durch die Metalldrahtgaze 9 auf die Verbindungsfläche übertragen, wobei die Metalldrahtgaze 8
als Amboßfläche wirkt. Entsprechend dem Muster des Geflechtes der Gaze erfolgt die Verschweißung der
Überlappungsstelle des Farbbandes. Die Gaze 8 ist besonders vorteilhaft, weil dadurch die Gefahr einer flächigen
Verschweißung vermieden wird. Es hat sich gezeigt, daß die Zellstruktur der Schweißstelle bei der
Verwendung einer »Amboßgaze« besser erhalten bleibt, insbesondere aber bei zwei Farbspuren aufweisenden
Farbbändern ein Verwischen der Farben vermieden wird. Es besteht auch die Möglichkeit, die Arbeitsfläche
10' der Sonotrode 10 mit raster- oder gitterförmigen Erhöhungen und Vertiefungen auszubilden,
wobei sodann die Metalldrahtgaze als Auflage zum Fortfall kommen kann. Indessen ist hierzu ein besonderer
Fertigungsprozeß für den Sonotrodeneinsatz erforderlich, wobei das Reinigen der Arbeitsfläche der Sonotrode
umständlicher ist als das gelegentliche Ausspülen der Gazen. Vorteilhaft verwendet man eine engmaschige
aus Chromstahl bestehende Drahtgaze, derart, daß der Rasterabstand A (F i g. 1) höchstens 20 μηι beträgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Farbbandes, aus einem endigen Farbbandgewebestreifen
durch Überlappen der beiden Enden und nachfolgendes Schmelzverbinden dieser Enden
durch Anwendung von strukturierten Streifen zum Erzeugen einer gitter- oder rasterförmig verschweißten
Überlappungsstelle, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Schmelzverbinden durch Ultraschall-Schweißen des aus thermoplastischem
Kunststoffgewebe bestehenden Farbbandgewebestreifens (1) als strukturierte Streifen
gitter- oder rasterförmige metallische Elemente (8, 9) verwendet, wobei man vor dem Schweißverbinden
beidseitig der Überlappungsstelle (6) der Enden (4, 5) des Farbbandgewebestreifens jeweils eines
der rasterförmigen metallischen Elemente (8, 9) anordnet und sodann die Sonotrode (10) gegen das auf
der Überlappungsstelle liegende metallische Element (9) führt und dabei die Überlappungsstelle gegen
das als Amboßauflage dienende metallische Element (8) drückt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als gitter- oder rasterförmige Elemente
Metalldrahtgazen verwendet werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
eine rasterförmige Element eine Metalldrahtgaze (8) ist und das die Sonotrode (10) eine Arbeitsfläche
mit einer in Form eines Gitters oder Rasters gestalteten Oberfläche aufweist.
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