DE2436928B2 - Verfahren zur herstellung eines ringfoermigen ein- oder mehrfarbigen farbbandes sowie gemaess dem verfahren hergestelltes farbband - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines ringfoermigen ein- oder mehrfarbigen farbbandes sowie gemaess dem verfahren hergestelltes farbband

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DE2436928B2
DE2436928B2 DE19742436928 DE2436928A DE2436928B2 DE 2436928 B2 DE2436928 B2 DE 2436928B2 DE 19742436928 DE19742436928 DE 19742436928 DE 2436928 A DE2436928 A DE 2436928A DE 2436928 B2 DE2436928 B2 DE 2436928B2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Farbbandes aus einem endigen Farbbandgewebestreifen durch Überlappen der beiden Enden und nachfolgendes Schmelzverbinden dieser Enden durch Anwendung von strukturierten Streifen zum Erzeugen einer gitter- oder rasterförmig verschweißten Überlappungsstelle sowie ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Zum Verbinden von endigen Farbbändern zu einem ringförmigen Farbband sind im wesentlichen zwei in Abhängigkeit vom Material der Farbbänder angewandte Verbindungsverfahren bekannt. Bei aus Naturstoff, z. B. Seide oder Baumwolle gebildeten Farbbändern ist es üblich, diese zu verkleben, während es bei aus thermoplastischen Kunststoffgeweben, wie z. B. aus Nylon gebildeten Farbbändern, üblich ist, diese zu verschweißen. So ist es z. B. aus der US-PS 27 93 153 bekannt, ein aus Seide gebildetes endiges Farbband zu einem endlosen Farbband durch »Heißkleben« zu verbinden. Die beiden Enden des Farbbandes werden stumpf zusammengelegt, wobei man sodann die Verbindungsstelle mittels eines aus einem thermoplastischen Material bestehenden Streifens hinterlegt. Unter Verwendung eines erwärmten Bügels od. dgl. wird der Streifen aufgeschmolzen, so daß bei leichtem Andruck des Streifens gegen das Farbband die Enden verkleben.
Ferner geht es aus der US-PS 24 95 761 als bekannt hervor, zum unlösbaren Verbinden von flächenhaften Erzeugnissen, wie z. B. von Kunststoffgeweben, aus einem thermoplastischen Material bestehende, ebenfalls in der Art eines Gewebes gebildete, strukturierte Elemente zu verwenden. Diese Elemente werden zwischen die sich an der Verbindungsstelle überlappenden Erzeugnisse gelegt. Die Verbindung erfolgt auch hier mittels eines erwärmten Bügels durch Andrücken der sich überlappenden Flächen der Erzeugnisse gegen das strukturierte Element. Bestehen die flächenhaften, zu verbindenden Erzeugnisse z. B. aus einem thermoplastischen Kunststoffgewebe, so erfolgt beim Aufschmelzen des strukturierten Elementes eine Verschweißung der Materialien. Die Anwendung dieser Verbindungstechnik zum Verbinden eines aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildeten, endigen Farbbandes hat indessen eine merkliche Verdickung der Verbindungsstelle zur Folge, wobei sowohl beim Heißkleben wie auch beim Schweißverbinden schmelzflüssiges Material des strukturierten Elementes in die die Farbe tragenden Zellen des Farbbandgewebes eindringt.
Aus dem DT-Gbm 18 37 935 ist es bekannt, ein endiges aus einem thermoplastischen Kunststoffgewebe, z. B. einem aus Nylon gebildeten Farbband durch Überlappen der Enden derart zusammenzuschweißen, daß keine Verdickung an der Verbindungsstelle entsteht. Dies kann entweder so erfolgen, daß man die beiden Enden mittels eines erwärmten Bügels auf die Dicke des Bandes zusammenpreßt, so daß sie verschweißen oder aber gemäß einer älteren Patentanmeldung — der OS-PS 24 10 055 — unter Anwendung von Ultraschall, indem man die zu verbindenden Enden stumpf zusammenfügt und mittels einer auf die Verbindungsstelle Iastenden Sonotrode verschweißt. Bei dieser Verbindungsart besteht jedoch der gleiche, schon vorgenannte Nachteil, daß nämlich an der Verbindungsfläche alle farbtragenden Zellen des Farbbandes durch das beim Schweißen schmelzflüssig werdende Material zerstört werden.
Der Erfindung liegt somit das Problem zugrunde, einen aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten, eine oder mehrere Farbspuren enthaltenden, endigen Farbbandstreifen zu einem endlosen Farbband zu verbinden, wobei jedoch die Verbindungsstelle eine hinreichend hohe mechanische Festigkeit aufweisen und beim Anschlagen einer Schreibtype oder Nadel eine ungestörte Farbabgabe auf den Schriftträger ermöglichen soll. Beim Verbinden eines mehrere Farbspuren tragenden Farbbandes dürfen die Farben nicht verlaufen bzw. sich vermischen.
Ausgehend vom eingangs genannten Verfahren wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß man zum Schmelzverbinden durch Ultraschall-Schweißen des aus thermoplastischem Kunststoffgewebe bestehenden Farbbandgewebestreifen als strukturierte Streifen gitter- oder rasterförmige metallische Elemente verwendet, wobei man vor dem Schweißverbinden beidseitig der Überlappungsstelle der Enden des Farbbandstreifens jeweils eines der rasterförmigen metallischen Elemente anordnet und sodann die Sonotrode gegen das auf der Überlappungsstelle liegende metallische Element führt und dabei die Überlappungsstelle gegen das als Amboßauflage dienende metallische EIement drückt.
Das gemäß dem erfinderischen Verfahren hergestellte Farbband besitzt die gewünschten Eigenschaften. Durch die Anwendung der metallischen strukturierten Elemente beim Ultraschall-Schweißen erhält man an der Überlappungsstelle der beiden Farbbandenden eine linien-, punkt- bzw. rasterförmige Schweißverbindungsfläche, so daß die die Farbe tragenden Zellen weitgehendst erhalten bleiben. Bei Farbbändern mit mehreren
Farbspuren wird eine Vermischung der Farben ausgeschlossen. Das so geschweißte Farbband ist auch an seiner Verbindungsstelle flächig, rollfähig und faserfest. Das Verfahren ist einfach auszuüben, wobei der technische Aufwand gering ist.
Als gitter- oder rasterförmige Elemente verwendet man vorteilhaft Metalldrahtgazen. Derartige Metalldrahtgazen sind handelsüblich und können nach Bedarf auf die gewünschten Abmessungen geschnitten werden.
Bei einer zur Ausübung des Verfahrens dienenden Schweißvorrichtung ist eines der rasterförmigen Elemente eine Metalldrahtgaze während die Arbeitsfläche der Sonotrode mit einer in Form eines Gitters oder Rasters gestalteten Oberfläche versehen ist.
In F i g. 1 der Zeichnung ist die Verbindungsstelle eines gemäß der Erfindung gebildeten Farbbandes dargestellt, während an Hand der F i g. 2 das Verfahren zur Herstellung des ringförmigen, aus einem endigen Farbbandstreifen gebildeten Farbbandes näher erläutert wird.
F i g. 1 zeigt ein aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus einem Nylongewebe gebildetes endiges Farbband 1, welches zwei Farbspuren 2, 3 aufweist und dessen beidseitige Enden 4, 5 sich überlappen. Die Überlappungsbreite beträgt etwa 1 mm. Im Bereich der Überlappung sind die beiden Enden des Farbbandstreifens 1 durch Schweißen miteinander verbunden. Die Schweißverbindungsfläche 6 besitzt eine hier linienrasterförmige Zellstruktur. Es sei erwähnt, daß das Raster auch punkt- oder ringförmig sein kann. Diese Zellen 7 des Rasters sind Träger des Farbstoffes. Während des Schreibbetriebes, d. h. beim Anschlag einer Type oder Nadel gegen die Schweißverbindungsfläche 6 kann somit eine hinreichend große Farbstoffmenge auf den Schriftträger übertragen werden. Auch ist diese Verbindungsstelle gegen eine Zugbelastung, wie solche vom Transportmechanismus des Farbbandes hervorgerufen wird, hinreichend fest.
Wie insbesondere aus F i g. 2 hervorgeht, verfährt man beim Verbinden des Farbbandes derart, daß man zunächst die beiden Enden 4, 5 des Farbbandes 1 übereinanderlegt, derart, daß die Überlappungsstelle etwa 1 mm breit ist. Das Farbband wird am Ort seiner Verbindungsfläche 6 zwischen zwei Metallgazeblätter 8, 9 gelegt, die im Beispiel zur besseren Übersicht weit auseinanderliegend dargestellt sind. Sodann führt man die Sonotrodenarbeitsfläche 10' einer hier nicht ganz dargestellten Ultraschallsonotrode 10 gegen die vom Farbband abgekehrte Fläche 9' der Metalldrahtgaze und drückt diese mit geringem Andruck gegen die Verbindungsfläche 6 des Farbbandes. Die Sonotrode wird schon vor der Berührung mit der Metalldrahtgaze erregt. Die Arbeitsfläche 10' der Sonotrode schwingt in Richtung des Pfeiles 11. Die Ultraschallschwingungen werden durch die Metalldrahtgaze 9 auf die Verbindungsfläche übertragen, wobei die Metalldrahtgaze 8 als Amboßfläche wirkt. Entsprechend dem Muster des Geflechtes der Gaze erfolgt die Verschweißung der Überlappungsstelle des Farbbandes. Die Gaze 8 ist besonders vorteilhaft, weil dadurch die Gefahr einer flächigen Verschweißung vermieden wird. Es hat sich gezeigt, daß die Zellstruktur der Schweißstelle bei der Verwendung einer »Amboßgaze« besser erhalten bleibt, insbesondere aber bei zwei Farbspuren aufweisenden Farbbändern ein Verwischen der Farben vermieden wird. Es besteht auch die Möglichkeit, die Arbeitsfläche 10' der Sonotrode 10 mit raster- oder gitterförmigen Erhöhungen und Vertiefungen auszubilden, wobei sodann die Metalldrahtgaze als Auflage zum Fortfall kommen kann. Indessen ist hierzu ein besonderer Fertigungsprozeß für den Sonotrodeneinsatz erforderlich, wobei das Reinigen der Arbeitsfläche der Sonotrode umständlicher ist als das gelegentliche Ausspülen der Gazen. Vorteilhaft verwendet man eine engmaschige aus Chromstahl bestehende Drahtgaze, derart, daß der Rasterabstand A (F i g. 1) höchstens 20 μηι beträgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Farbbandes, aus einem endigen Farbbandgewebestreifen durch Überlappen der beiden Enden und nachfolgendes Schmelzverbinden dieser Enden durch Anwendung von strukturierten Streifen zum Erzeugen einer gitter- oder rasterförmig verschweißten Überlappungsstelle, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Schmelzverbinden durch Ultraschall-Schweißen des aus thermoplastischem Kunststoffgewebe bestehenden Farbbandgewebestreifens (1) als strukturierte Streifen gitter- oder rasterförmige metallische Elemente (8, 9) verwendet, wobei man vor dem Schweißverbinden beidseitig der Überlappungsstelle (6) der Enden (4, 5) des Farbbandgewebestreifens jeweils eines der rasterförmigen metallischen Elemente (8, 9) anordnet und sodann die Sonotrode (10) gegen das auf der Überlappungsstelle liegende metallische Element (9) führt und dabei die Überlappungsstelle gegen das als Amboßauflage dienende metallische Element (8) drückt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als gitter- oder rasterförmige Elemente Metalldrahtgazen verwendet werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine rasterförmige Element eine Metalldrahtgaze (8) ist und das die Sonotrode (10) eine Arbeitsfläche mit einer in Form eines Gitters oder Rasters gestalteten Oberfläche aufweist.
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