DE2650778A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von baendern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von baendern

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DE2650778A1 DE19762650778 DE2650778A DE2650778A1 DE 2650778 A1 DE2650778 A1 DE 2650778A1 DE 19762650778 DE19762650778 DE 19762650778 DE 2650778 A DE2650778 A DE 2650778A DE 2650778 A1 DE2650778 A1 DE 2650778A1
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Peter Lothar Ernst Moring
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Description

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann - Dr. R. Koenigsberger
Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-Inc«. F. Klingselsen - Dr. F. Zumstein jun.
PATE NTA N WA LTF
TELEFON: SAMMEL-NR. (089) 225341 8 MÜNCHEN 2. TELEX 529979 BRÄUHAUSSTRASSE 4 TELEGRAMME: ZUMPAT
POSTSCHECKKONTO: MÜNCHEN 91139-809. BLZ 7O0100 80
BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSER ' 7 R R D 7 7 8
KTO-NR 397997. BLZ 70030600 C \J \J ^J I t W
Case RC.5633/5663
DUlTLOP LIMITED, St. James's, London S.W. 1 / England
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bändern
Die Erfindung betrifft die Herstellung von verstärkten Bändern
und betrifft insbesondere Bänder, die durch Verstärkungsschichten aus ungewebtem Material verstärkt sind.
Gewebte Verstarkungslagen, die eine übliche Form der Bandverstärkung sind, weisen genügend Eigenfestigkeit auf, um den beim Aufbereiten der Verstärkungslagen und beim Zusammenbauen der Bän-
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der ausgeübten Kräften zu widerstehen. Ferner sind solche Lagen für gewöhnlich mit einem nicht ausgehärteten Elastomer beschichtet, das eine klebrige Oberfläche ergibt, wobei diese "Grünholz"-Eigenschaft vorteilhaft verwendet wird bei dem Aneinanderbefestigen zusammengesetzter Lagen vor dem Einführen der Anordnung in eine Aushärtepresse.
Ungewebte Verstärkungslagen, z. B. schußfreies Material, sind bei Bändern von Nutzen. Der Mangel an Festigkeit in einigen Eichtungen, bevor das Material zu einem zusammengesetzten Band vereinigt wird, erschwert das Handhaben. Ferner können nun Bänder hergestellt werden, die durch schußfreie Verstärkungsgewebe verstärkt sind, die im beschichteten Zustand nicht klebend sind und daher sich nicht von selbst auf der Anordnung festlegen, bevor sie zu einer vollständigen Bandanordnung vereinigt werden.
Ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung zum zufriedenstellenden Vereinigen solcher Materialien zu Bändern.
Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Bänder, wie sie in den BG-Patentanmeldungen 11584/75 und 1717V75 beschrieben sind. Die dort beschriebenen Bänder enthairen ein emgeDe-cTje-ces streifenförmiges Verstärkungsmaterial mit einer Vielzahl von dicht gepackten, zueinander parallelen und im wesentlichen unverdrallten Fäden aus beispielsweise Nylon, die ganz mit einem Grundmaterial imprägniert sind, das die Fäden aneinander und an den übrigen Bandaufbau mit einer ausreichend festen Bindung klebt zur Erzeugung eines zufriedenstellenden Bands. Der Streifen ist schußfrei, wobei die verschiedenen Kombinationen von Streifen verwendet werden können zur Erzeugung unterschiedlicher Breiten, Typengrößen und Steifheiten der Bänder. Es können einige Lagen oder Schichten einer streifenförmigen Verstärkung verwendet werden, wobei eine oder mehrere quer verlegte Lagen aus Streifenmaterial und zwei oder mehrerer sich in Längsrichtung Seite an Seite erstrekkende Streifen verwendet werden können zur Herstellung der ver-
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schiedenen Bandbreiten aus einer einzigen Streifenbreite.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung zeichnet sich ein Verfahren zur Herstellung von Bändern aus elastischem Material und einer eingebetteten Verstärkung mit zwei oder mehreren Bahnen aus ungewebtem Stoff aus fadenförmigem Material dadurch aus, daß auf wenigstens einige Fäden der Bahnen eine Verbindungsvorrichtung aufgebracht wird zur Bildung einer örtlichen Verbindung, die die Bahnen in ihren gewünschten gegenseitigen Stellungen für den endgültigen Bandaufbau miteinander verbindet, und daß das zusammengebaute Band ausgehärtet oder vulkanisiert wird.
Das Verfahren kann durchgeführt werden zur Herstellung einer Stoßverbindung zwischen den Kanten zweier Bahnen oder zur Verbindung übereinander gelegter Flächen zweier oder mehrerer Bahnen.
Die Verbindungsvorrichtung kann eine Heftmaschine umfassen, die die zusammengebauten Bahnen aneinanderheftet. Das Heften erfolgt vorzugsweise mit einem Textilfaden, der aus ütapelfasermaterial oder vorzugsweise aus endlosem Fadenmaterial, z.B. Nylon- oder Polyesternähfäden, bestehen kann.
Das Heften ist vorzugsweise ein Schwingnadelheften zur Bildung einer Zick-Zack-Verbindung über die Fäden, das die Schichten miteinander verbindet. Diese Form des Heftens eignet sich besonders zum Verbinden der Kanten zweier aneinanderstoßender Bahnen, wobei sich die Heftlinie in Richtung der verbundenen Kanten erstreckt .
Das Heften erfolgt normalerweise parallel zur Längserstreckung der Bänder, kann jedoch unter einem Winkel hierzu erfolgen. Es können zwei öder mehrere Heftlinien oder Gruppen von Heftlinien verwendet werden, um die Verstärkungsschichten ganz festzulegen.
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Die Verbindungsvorrichtung kann abwechselnd eine Schweißmaschine enthalten, die quer auf die zusammengebauten Schichten aufgebracht wird, um ein Zusammenschmelzen im örtlichen Verbindungsbereich zu bewirken.
Eine Schweißmaschine kann kontinuierlich quer über die Verstärkungsbahnanordnung bewegt werden, oder wird vorzugsweise unter Anhalten zur Ausführung der Schweißungen schrittweise quer über die Anordnung bewegt.
Die Schweißungen können eine Anordnung von gesonderten Schweissungen in einer Gitterlinienformation umfassen, oder können im Abstand angeordnete ununterbrochene Schweißlinien zwischen den zusammengebauten Bahnen umfassen.
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Eine bevorzugte Schweißart ist die Hochfrequenzerhitzung zwischen zwei Platten. Die untere Platte ist vorzugsweise flach, während die obere Platte mit einer Anordnung von Vorsprüngen versehen ist, die in leichte Berührung mit der Oberseite der Anordnung von Bahnen gebracht und zur Ausführung der Schweißung während des Erhitzens und Abkühlens in dieser Stellung gehalten werden. Die Erhitzungszeit kann ziemlich kurz sein, so daß das Schweißen nur eine Angelegenheit von Sekunden ist.
Alternative Schweißvorgänge enthalten andere Mittel zum Erzeugen der Erhitzung, z.B. eine Hochfrequenzinduktionserhitzung, dielektrische Erhitzung, Elektronenstrahlerhitzung und Ultraschallerhitzung. Im letzteren Fall kann die Energie durch einen Satz von Schuhen kontinuierlich geliefert werden, der sich entlang den zusammengebauten Bahnen bewegt und im Abstand angeordnete ununterbrochene Schweißlinien erzeugt.
Bei einer weiteren Alternative kann die Verbindungsvorrichtung einen Klebstoff enthalten, z.B. einen Andrückklebstoff oder Heißschmelzklebstoff, zum Ausführen einer örtlichen Verbindung.
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Das Verfahren kann auch das Aufbringen einer Verstärkungsschicht oder von Schichten aus ungewebtem parallelen Fadenmaterial umfassen, die in Schußrichtung des Bands verlaufen. Dies kann erfolgen durch Abschneiden einer ununterbrochenen langen Bahn aus schußfreiem Material zu Abschnitten und durch Aufbringen jedes Abschnitts quer und Kante an Kante mit dem nächsten angrenzenden Abschnitt, wobei dann die Anordnung verbunden wird, um die Bahnen zusammenzuhalten und um eine ununterbrochene Lage aus quer verlaufenden Fäden zu bilden. Die abgeschnittenen Abschnitte können quer unter einem Winkel von 90 zur Längserstreckung der Bänder oder quer hierzu unter einem Winkel von normalerweise 60 bis 90° aufgebracht werden.
Es kann mehr als ein Verbindungsvorgang verwendet werden. Zum Beispiel können die Verstärkungsbahnen in Unteranordnungen vereinigt werden, von denen jede aus zwei oder mehr Bahnen besteht, gefolgt von einem miteinander Verbinden der Unteranordnungen .
Darüberhinaus kann der zusammengebaute Verstärkungsaufbau einer Oberflächenaufbereitungsstufe unterworfen werden, z.B. einem Beschichten mit einem Bindemittel vor dem Auftragen eines Elastomers zur Bildung der Schutzüberzüge für das Band. Das Bindemittel kann vor dem Aufbringen der Schutzüberzüge getrocknet werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ergibt ein Band mit elastomerem Material mit einem eingebetteten Verstärkungsaufbau, das sich dadurch auszeichnet, daß der Verstärkungsaufbau zwei oder mehrere Bahnen aus ungewebtem Stoff aus Fadenmaterial enthält, das durch eine zwischen den Bahnen gebildete örtliche Verbindung miteinander verbunden ist.
Die Verbindungen können Schweißungen umfassen und sind vorzugsweise Heftlinien.
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Ά/Ι.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1 zwei Zusammenbaustufen für ein Band;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer zusammengebauten Bandverstärkung;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Schweißwerkzeugs zur Verwendung gemäß der Erfindung.
Eine längs verlaufende Verstärkungsbahn von 624 mm Breite wurde erzeugt durch Zusammenbauen von 1692 Enden eines 94 tex-Nylonreifengarns (140 Fäden je Garn), die daher insgesamt 236880 Fäden von 0,67 tex ergeben, zu einer Schicht aus regelmäßig verteilten Fäden -md durch Umhüllen der Fäden mit einem PVC-Plastisol-Grundmaterial im Ausmaß von 300 % des Garngewichts. Die frisch umhüllte Bahn wurde über eine geheizte Walze geführt, um das PVC zu gelieren. Die resultierende umhüllte Bahn aus ungewebter Verstärkung wurde dann in Rollenform abgeteilt zur Verwendung als Teil der Kettenverstärkung des Bands.
Eine quer verlaufende Verstärkungsbahn von 624 mm Breite wurde hergestellt durch Anordnen von 846 Enden eines 94 tex-TTylonreifengarns (140 Fäden je Garn) zur Bildung von insgesamt 118440 Fäden in einer Bahn aus regelmäßig verteilten Fäden. Die Bahn wurde mit einem PVC-Grundmaterial wie oben in einem Ausmaß von 300 % Garngewicht umhüllt und auf einer erhitzten Walze geliert. Die umhüllte Bahn wurde dann in Rollenform abgeteilt.
Zwei Rollen des Längsverstärkungsmaterials wurden an den Stellen 10 und 11 in Fig. 1 so angeordnet, daß zwei Streifen 16 und 17 von je 624 mm Breite nebeneinander von den beiden Rollen kommen und eine einzige Lagenbreite von Kettenverstärkungsmaterial (d.h. längs verlaufend) für das Band bilden. Die Rolle des Querverstärkungsmaterials für die Schußverstärkung des Bands wurde in einem
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Ständer 13 angebracht, vgl. Fig. 1. 1248 mm-Längen von Querverstärkungsmaterial wurden wiederum an einem Schneidabschnitt 14 abgeschnitten und wurden an einer Station 15 um 90° gedreht, von wo aus die SchußverstärkungsVierecke 25 zu einem Zusammenbautisch 12 geführt wurden, wo sie quer über die obere Fläche der beiden Seite an Seite liegenden Kettenstreifen 16 und 17 gelegt wurden. Die Anordnung wurde dann unter einer Reihe von 6 nicht gezeigten Schwingnadelnähmaschinen vorbei bewegt, die so angeordnet waren, daß die Heftlinien 18 (vgl. Fig. 2) jeweils angrenzend an jede Kante der Kettenverstarkungsstreifen 16 und 17 aufgebracht wurden, während eine Heftlinie 19 an der Mitte jedes Kettenverstärkungsstreifens 16, 17 aufgebracht wurde. Die resultierende geheftete Bahn 20 war ausreichend steif für ein anschließendes Handhaben.
Als nächstes wurde die Bahn durch eine Sprüheinheit 21 hindurchbewegt, wo eine Schicht aus CHEMLOK (Handelsmarke der Hughson Chemical Company) auf die Schußfläche aufgebracht xfurde, die die obere Fläche der gehefteten Bahn 20 ist. Die Anordnung wurde dann an der Station 22 in Rollenform abgeteilt. Das CHEMLOK wirkte als Bindemittel für die Schicht des Gummibanddeckmaterials, das dann auf die chemisch behandelte Oberfläche kalandriert wurde, wobei die bedeckte Anordnung in Rollenform abgeteilt wurde.
Zwei Rollen 23 und 24 des so weit aufbereiteten bedeckten Materials wurden dann mit ihren auswärts gerichteten Deckschichten kombiniert zur Bildung einer einzigen Bandanordnung durch deren Rücken an Rücken erfolgendes Abrollen und ausgefluchtet halten der Kanten durch Führungen in der Einführungszone zu einer Bandpresse. Diese Presse wurde verwendet zum Schmelzen des zusammengebauten Bands und auch zum Aushärten der Gummideckschichten. Nach dem Beschneiden der Kanten war das Ergebnis ein 1200 mm breites gummibedecktes Band mit einer genormten Festigkeit von 315 KN/m.
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Bei dem oben beschriebenen Bandzusammenbauvorgang bildete das Heften ein Mittel zum Vereinigen der Schichten aus schwer handzuhabendem schußfreiem Verstarkungsmaterial.
Je nach dem gewünschten Bandaufbau können viele weitere Kombinationen von Schichten verwendet werden. Darüberhinaus kann der Verstärkungsaufbau vor dem Heften völlig zusammengebaut werden oder es können zwei oder mehrere Unteranordnungen vor dem Zusammenbauen des vollständigen Verstärkungsaufbaus geheftet werden.
Weitere Heftmuster können je nach der Anordnung der in ihrer Lage zu haltenden Schichten verwendet werden. Ein gerades Heften kann wahlweise oder zusätzlich zum Schwingnadelheften verwendet werden, wobei das Heften in anderen Richtungen als parallel zur Bandlänge erfolgen kann, und zwar in Abhängigkeit von der sich am besten eignenden Weise des Zusammenhaltens des gewünschten Aufbaus.
Als Alternative zum Heften, kann das Schweißen, z.B. Hochfrequenzschweißen, verwendet werden zum Aneinanderbefestigen der Bahnen, und zwar durch örtliches Schmelzen des Grundmaterials der Bahnen.
Fig. 3 zeigt ein besonders geeignetes Schweißwerkzeug zum Ausführen eines Gittermusters von örtlichen Schweißpunkten zwischen den Verstärkungsbahnen 16, 17, 25 anstelle der oben beschriebenen Heftvorgänge. Das Schweißwerkzeug enthält eine Aluminiumplatte 30, eine 25,4- mm dicke isolierende Tufnol-Platte 311 ein1 unten im einzelnen beschriebenes Schweißgitter 32 und zwei Streifen 33 aus 142,4 mm breitem und 0,05 mm dickem Kupfer, die als elektrische Verbindungen zwischen der Aluminiumplatte und dem Schweißgitter dienen. Das Schweißgitter 32 ist aus einer abgeflachten gestreckten Stahltafel gebildet mit einer Größe von etwa 33 cm χ 76 cm und mit dem folgenden weiteren Abmessungseinzeihe it en:
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ungefähre Öffnungsgröße = 17,5 cm χ 45,7 cm"
ungefähre offene Flache = 76 %
ungefähre Strangbreite = 2,4 mm
ungefähre Strangdicke = 1,1 mm
Dieses Schweißwerkzeug soll an der oberen Platte einer Hochfrequenzschweißpresse befestigt werden, während die untere Platte eine glatte Metallfläche aufweist, über der das zu vereinigende Bahnmaterial schrittweise bewegt v/erden kann.
Es folgen Einzelheiten für eine Verwendung dieser Hochfrequenzschweißmaschine für das Verbinden zweier Bahnen aus Verstärkungsmaterial für die Förderbandherstellung. Es wurde eine Verstärkungsschicht von 77,5 cm Breite erzeugt durch Legen von Streifen aus Querverstärkungsbahnen unter rechtem Winkel über eine Längsverstärkungsbahn. Die Längsverstärkungsbahn und die Streifen aus Querverstärkungsbahn waren 77,5 cm breit und bestanden aus einer Anordnung von 94 tex-Fylonreifengarn (140 Fäden je Garn), umhüllt mit einem PVC-Plastisol-Grundmaterial in einem Ausmaß von 300 Gew.-%. Die Längsverstärkungsbahn bestand aus 2136 Garnen, d.h. 299040 Fäden von 0,67 tex, während die Streifen aus Querverstärkungsbahnen aus 1068 Garnen, d.h. 149520 Fäden von 0,67 tex,bestanden. Die Verstärkungsschicht wurde dann in die Hochfrequenzschweißpresse eingesetzt und durch wiederholtes Schweißen von 34,3 cm langen Abschnitten mit einem Leistungsausgang von 17 KW und Schweißzeiten von 10-15 Sekunden verbunden.
Die Erfindung ist nicht auf Bänder mit PVC-Grundmaterialien beschränkt, sondern kann auch für andere Grundmaterialien, einschließlich Gummi, verwendet werden.
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Claims (28)

Pat ent ansp rüche
1. Verfahren zur Herstellung von Bändern aus elastischem Material und einer eingebetteten Verstärkung mit zwei oder mehreren Bahnen aus ungewebtem Stoff aus fadenförmigem Material, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einige Fäden der Bahnen (16, 17) eine Verbindungsvorrichtung (32) aufgebracht wird zur Bildung einer örtlichen Verbindung, die die Bahnen in ihren gewünschten gegenseitigen Stellungen für den endgültigen Bandaufbau miteinander verbindet, und daß das zusammengesetzte Band ausgehärtet oder vulkanisiert wird.
2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden jeder Bahn (16, 17) vor dem Aufbringen der Verbindungsvorrichtung (32) in ein Grundmaterial eingebettet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen (16, 17) in ihren gewünschten gegenseitigen Stellungen für die endgültige Bandanordnung angeordnet werden, und daß dann die Verbindungsvorrichtung (32) aufgebracht wird zum Zusammenheften (18, 19) der "beiden Bahnen (16, 17)·
4·. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen (16, 17) in ihren gewünschten gegenseitigen Stellungen für die endgültige Bandanordnung angeordnet werden, und daß dann die Verbindungsvorrichtung (32) aufgebracht wird zum Zusammenschweißen der Bahnen (16, 17)·
5. Verfahren nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung (32) gegenüber den Fäden schrittweise bewegt wird zum Herstellen einer Reihe von gesonderten Schweißungen.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung (32) einen Klebstoff enthält, der auf
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wenigstens eine der beiden zu verbindenden Bahnen (16, 17) aufgebracht, die dann in ihren gewünschten gegenseitigen Stellungen für die endgültige Bandanordnung zusammengebaut werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen (16, 17) aus ungewebtem Stoff vor der Aufbringung der Deckschichten mit einem Bindemittel beschichtet werden, und daß dann die so gebildete Bandanordnung ausgehärtet oder vulkanisiert wird.
8. Band, gekennzeichnet durch seine Herstellung durch ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
9- Band mit elastomerem Material mit einem eingebetteten Verstärkungsaufbau, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsaufbau zwei oder mehrere Bahnen (16, 17) aus ungewebtem Stoff aus Fadenmaterial enthält, das durch eine zwischen den Bahnen (16, 17) gebildete örtliche Verbindung miteinander verbunden ist.
10. Band nach Anspruch 9i dadurch gekennzeichnet, daß die örtliche Verbindung die Form einer Verbindungslinie (18, 19) hat, deren Breite im Vergleich zu ihrer Länge verhältnismäßig schmal ist.
11. Band nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen (16, 17) entlang der Längserstreckung der Verbindungslinie ununterbrochen miteinander verbunden sind.
12. Band nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen (16, 17) aus ungewebtem Stoff durch zwei oder mehrere örtliche Verbindungen (18, 19) miteinander verbunden sind.
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13· Band nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die örtliche Verbindung eine geheftete Verbindung (18, 19) ist.
14·. Band nach Anspruch 13* dadurch gekennzeichnet, daß die geheftete Verbindung aus einem textlien Material besteht.
15· Band nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die geheftete Verbindung die Form einer Zick-Zack-Verbindung (18, 19) hat.
16. Band nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die örtliche Verbindung eine geschweißte Verbindung ist.
17· Band nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die örtliche Verbindung eine ununterbrochene Schweißung ist, die sich quer über die zusammengebauten Bahnen (16, 17) in I1Orm einer Verbindungslinie erstreckt.
18. Band nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die örtliche Verbindung eine Reihe von gesonderten Schweissungen umfaßt, die sich quer über die zusammengebauten Bahnen (16, 17) erstrecken.
19· Band nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anordnung von gesonderten Schweißungen in Gitterformation die beiden Verstärkungsbahnen (16, 17) miteinander verbindet .
20. Band nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die örtliche Verbindung unter Verwendung eines Klebstoffs' gebildet wird.
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21. Band nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verbindungslinie (18, 19) im wesentlichen parallel zur Längserstreckung des Bands erstreckt.
22. Band nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verbindungslinie quer zum Band erstreckt.
23. Band nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die örtliche Verbindung eine Gruppe von zwei oder mehreren Verbindungslinie (18, 19) enthält, die sich im wesentlichen Seite an Seite erstrecken.
24. Band nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Gruppen von Verbindungslinien (18, 19) vorgesehen sind.
25. Band nach einem der Ansprüche 9 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden einer Bahn (16) sich im wesentlichen parallel zu den Fäden einer zweiten Bahn (17) erstrecken.
26. Band nach einem der Ansprüche 9 bis 24-, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Fäden einer Bahn (25) quer zu den Fäden einer zweiten Bahn (16, 17) und quer zur Längserstreckung des Bands erstrecken.
27. Band nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Festigkeit der sich quer zum Band erstreckenden Verstärkungsbahn (25) kleiner als die Festigkeit der anderen Verstärkungsbahn (16, 17) ist.
28. Band nach einem der Ansprüche 9 bis 27» dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verstärkungsbahnen (16, 17) aneinanderstoßend verbunden sind.
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29· Band nach einem der Ansprüche 9 bis 27, dadurch gekennzeichnet,- daß die beiden Verstärkungsbahnen (16, 17, 25) überdeckend verbunden sind.
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DE19762650778 1975-11-06 1976-11-05 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von baendern Pending DE2650778A1 (de)

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GB4613175 1975-11-06
GB694276 1976-02-21

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