DE2436928A1 - Verfahren zur herstellung eines ringfoermigen ein- oder mehrfarbigen farbbandes sowie gemaess dem verfahren hergestelltes farbband - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines ringfoermigen ein- oder mehrfarbigen farbbandes sowie gemaess dem verfahren hergestelltes farbband

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DE2436928A1
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Description

Verfahren zur Herstellung eines ringförmigen ein-oder mehrfarbigen Farbbandes sowie gemäß dem Verfahren hergestelltes Farbband
Die Erfindung bezieht sich auf ein ringförmiges Farbband, welches aus einem endigen Farbbandstreifen durch Überlappen der Enden unter Anwendung von Temperatur und Druck und dabei erfolgendem Aufschmelzen eines thermoplastischen Kunststoffes zu einem ringförmigen Farbband verbunden ist sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Farbbandes.
Aus der DT-AS 1 096 930 ist ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen Farbbandes bekannt, bei welchem die beiden sich überlappenden Enden mit Hilfe eines zwischengelegten thermoplastischen Fadens durch Kleben verbunden werden. Der thermoplastische Faden wird im Bereich der zu verklebenden Stelle gespannt gehalten, wobei man sodann die Verklebung der Bandenden durch Aufschmelzen des Fadens durch Druck- und Hitzeanwendung vollzieht. Derartige ringförmige Schreibbänder besitzen indessen den Nachteil, daß im Bereich der Klebestelle das thermoplastische Material die Farbzellen ausfüllt. Dies hat zur Folge, daß während des Schreibbetriebes, z.B. in einem Fernschreiber, beim Anschlag einer Type odsr Nadel des Schreibkopfes gegen die Verbindungsstelle des Farbbandes ein Farbauftrag auf das zu beschreibende Blatt nicht oder nur unvollkommen erfolgt. Auch ist eine derartige Klebeverbindung nur bei einfarbigen Farbbändern möglich. Bestehen die Bänder aus zwei Farbspuren, so verwischen sich die Farben im Bereich der Klebestelle. Als Material für Farbbänder haben sich in neuerer Zeit allgemein Nylongewebe bewährt.
VPA 9/731/4012 Gil/Sti
609808/0483
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ringförmiges Farbband zu scbaffen, welches aus einem endigen Farbband durch Überlappen der Enden und unter Anwendung von Temperatur und Druck zu einem ringförmigen Farbband vereinigt ist; dieses Farbband 30II an der Verbindungsstelle sowohl eine hinreichende hohe mechanische Festigkeit aufweisen, wobei jedoch die Farbabgabe beim Aufschlagen einer Type oder Nadel gegen die Verbindungsstelle des Farbbandes auf das Schriftgut ohne Störung erfolgen soll. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die sich überlappenden Enden des Farbbandes raster- oder gitterförmig verschweißt sind, derart, daß die Schweißverbindungsflache eine Zellstruktur aufweist.
Dieses gemäß der Erfindung aus einem endigen Farbband gebildete ringförmige Farbband besitzt neben einer hohen mechanischen Festigkeit an der Verbindungsstelle eine hinreichend große Anzahl von Farbstoff tragenden Zellen, die eine ungestörte Farbabgabe während des Schreibbetriebes auf den Schriftträger ermöglichen. Bedingt dadurch, daß die Schweißverbindung nicht vollflächig sondern nur punktförmig oder in Form von kurzen dünnen Linien erfolgt, ist es möglich, auch Farbbänder mit zwei Farbspuren zu verschweißen, ohne daß die Farben sich an der Verbindungsstelle verwischen, oder das Band seine Flexibilität verliert.
Ausgehend von dem bekannten Verfahren zur Herstellung eines ringförmigen Farbbandes, welches aus einem endigen Band durch überlappen der Enden unter Anwendung von Temperatur und Druck zu einem ringförmigen Farbband verbunden ist, besteht das Verfahren zur Herstellung eines gemäß der Erfindung gebildeten Farbbandes darin, daß man ein aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehendes Farbband verwendet und die sich überlappenden Enden gitter- oder rasterförmig zusammenschweißt, derart, daß im Bereich der Schweißfläche vom Farbstoff gesättigte Farbzellen erhalten bleiben.
VPA 9/731/4012
609808/0483
Besonders vorteilhaft ist es, wenn man die zu verbindenden Enden des Farbbandes unter Anwendung von Ultraschall miteinander verschweißt. Hierbei verfährt man derart, daß man die beiden zu verbindenden Bandenden zwischen eine engmaschige Metalldrahtgaze legt, wobei man sodann die Sonotrode gegen die vom Farbband abgekehrte Fläche der Metalldrahtgaze führt. Dieses Schweißverfahren ermöglicht eine ebenso einfache wie auch eine gute und flexible Schweißverbindung von Farbbändern, die auch mehrere Farbspuren aufweisen.
In FigurΊ der Zeichnungen ist die Verbindungsstelle eines gemäß der Erfindung gebildeten Farbbandes dargestellt, während anhand der Figur 2 das Verfahren zur Herstellung des ringförmigen, aus einem endigen Farbbandstreifen gebildeten Farbbandes näher erläutert wird.
Figur 1 zeigt ein aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus einem Nylongewebe gebildetes endiges Farbband 1, welches zwei Farbspuren 2, 3 aufweist und dessen beidseitige Enden 4, 5 sich überlappen. Die Überlappungsbreite- beträgt etwa 1 mm. Im Bereich der Überlappung sind die beiden Enden des Farbband Streifens 1 durch Schweiße'n miteinander verbunden. Die Schweißverbindungsfläche 6 besitzt eine hier linienrasterförmige Zellstruktur. Es sei erwähnt, daß das Raster auch punkt- oder ringförmig sein kann. Diese Zellen 7 des Rasters sind Träger des Farbstoffes. Während des Schreibbetriebes, d.h. beim Anschlag einer Type oder Nadel-gegen die Schweißverbindungsflache 6 kann somit eine hinreichend grobe Farbstoffmenge auf den Schriftträger übertragen werden. Auch ist diese Verbindungsstelle gegen eine Zugbelastung, wie solche vom Transportmechanismus des Farbbandes hervorgerufen wird, hinreichend fest.
Wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, verfährt man beim Verbinden des Farbbandes derart, daß man zunächst die beiden Enden 4, 5 des Farbbandes 1 übereinander legt,· derart, daß
VPA 9/731/4012
609808/0483
die Überlappungsstelle etwa 1 min "breit ist. Das Farbband wird am Ort seiner "Verbindungsfläche 6 zwischen zwei Metallgazeblättor 8, 9 gelegt, die im Beispiel zur besseren Übersicht weit auseinander liegend dargestellt sind. Sodann führt man die Sonotrodenarbeitsflache 10' einer hier nicht ganz dargestellten Ultraschallsonotrode 10 gegen die vom Farbband abgekehrte Fläche 9' der Metalldrahtgaze und drückt diese mit geringem Andruck gegen die Verbindungsfläche 6 des Farbbandes. Die Sonotrode wird schon vor der Berührung mit der Metalldrahtgaze erregt. Die Arbeitsfläche 10' der Sonotrode schwingt in Richtung des Pfeiles 11. Die Ultraschallschwingungen werden durch die Metalldrahtgaze 9 auf die Verbindungsfläche übertragen, wobei die Metalldrahtgaze 8 als Amboßfläche wirkt. Entsprechend dem Muster des Geflechtes der Gaze erfolgt die Verschweißung der Überlappungsstelle des Farbbandes. Die Gaze 8 ist besonders vorteilhaft, weil dadurch die Gefahr einer flächigen Verschweißung vermieden wird. Es hat sich gezeigt, daß die Zellstruktur der Schweißstelle bei der· Verwendung einer "Amboßgaze" besser erhalten bleibt, insbesondere aber bei zwei Farbspuren aufweisenden Farbbändern ein Verwischen der Farben vermieden wird. Es besteht auch die Möglichkeit, die Arbeitsfläche 10' der Sonotrode 10 mit raster- oder gitterförmigen Erhöhungen und Vertiefungen auszubilden, wobei sodann die Metalldrahtgaze als Auflage zum Fortfall kommen kann. Indessen ist hierzu ein besonderer Fertigungsprozeß für den Sonotrodeneinsatz erforderlich, wobei das Reinigen der Arbeitsfläche der Sonotrode umständlicher ist als das gelegentliche Ausspülen der Gazen. Vorteilhaft verwendet man eine engmaschige aus Chromstahl bestehende Drahtgaze, derart, daß der Rasterabst.and A (Fig. 1) höchstens 20/um beträgt.
7 Patentansprüche
2 Figuren
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Claims (7)

  1. Patentansprüche
    Ringförmiges Farbband, bestehend aus einem endigen ein- oder mehrfarbigen Farbbandstreifen, dessen Enden sich überlappen und der an der Überlappungsstelle durch Aufschmelzen eines thermoplastischen Kunststoffes zu einem ringförmigen Farbband verbunden ist, dadurch gekennzeichnet , • daß die sich überlappenden Enden (4} 5) eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Farbbandes (1) verschweißt sind, wobei die Schweißverbindungsfläche (6) eine Zellstruktur (7) aufweist. . . ■
  2. 2. Ringförmiges Farbband nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η - · zeichnet, daß der Rasterabstand (A) der Schweißverbindungsstelle an der Verbindungsfläche (6) des Farbbandes
    (1) höchstens 20 /um beträgt.
  3. 3. Ringförmiges Farbband nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß das an seinen überlappenden Enden (4> 5) miteinander rasterförmig verschweißte Farbband (1) ein Farbband mit einer oder zwei unterschiedlichen Farbspuren (2, 3) ist.
  4. 4. Verfahren zur Herstellung eines ringförmigen Farbbandes gemäß Anspruch 1, welches aus einem endigen Farbbandstreifen durch Überlappen der Enden unter Anwendung von Ultraschall und Druck und Aufschmelzen eines thermoplastischen Kunststoffes zu einem ringförmigen Farbband vereinigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß man einen aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Farbbandstreifen (1) verwendet und die sich überlappenden Enden (4, 5) gitter- oder rasterförmig zusammen verschweißt, derart, daß im Bereich der Schweißverbindungsflache (6) vom Farbstoff gesättigte Farbzellen (7) erhalten bleiben.
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  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die sich überlappenden Enden (41 5) des !FarbbandStreifens (1) unter Anwendung von Ultraschall miteinander verschweißt.
  6. 6. Verfahren nach Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet , daß man zum Ultraschallschweißen des Farbbandes (1) die sich überlappenden Enden (4j 5) des Farbbandstreifens (1) zwischen zwei Metalldrahtgazen (8, 9) einfügt und wobei man sodann die Sonotrode oder den Sonotrodeneinsatz (10) gegen die vom Farbband abgekehrte Fläche (9') der Metalldrahtgaze (9) führt.
  7. 7. Sonotrode für ein Ultraschallschweißgerät zur Durchführung des Verfahrens, dadurch gekennzeichnet , daß die Arbeitsfläche (12) der-Sonotrode (10) in Form eines Rasters gebildete Erhöhungen und Vertiefungen aufweist.
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