DE2509774A1 - Wandverkleidung, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben - Google Patents

Wandverkleidung, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben

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Description

RALF MINETTI PATENTANWALT
2 HAMBURG 1
Ballindamm 15
Fernsprecher: 33 51 15
Meine Akte: 5862/75
Balamundi-France S.A.
Baisieux - Nord
(Frankreich)
Wandverkleidung, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
Die Erfindung betrifft eine neuartige Wandverkleidung, ein Verfahren zu deren Herstellung und eine zur Ausführung des Verfahrens dienende Vorrichtung. Die dekorative oder schmückende Oberfläche dieser Wandverkleidung besteht aus einer nicht gewebten Bahn aus heiß schmelzenden Fasern.
Die Herstellung der Befestigungsseite einer Wandverkleidung erfolgt bisher nach zwei verschiedenen, grundsätzlichen Verfahren. Bei dem ersten Verfahren wird eine Oberseite der Faserbahn erhitzt, um die Fasern lokalisiert im Bereich der Oberseite zu schmelzen und durch Wärmeverschweißung fest zu binden. Auf diese Weise wird ein oft unvollständig geschmolzenes hautartiges Gebilde erhalten, das mit dem Nachteil behaftet ist, daß Luft durch die Verkleidung zirkulieren kann. Diese, unter dem Begriff "Effektfilter" bekannte Erscheinung führt in der Regel nach einiger Zeit zu SchmutzanSammlungen auf der Wandverkleidung an den Stellen, an denen die Wand Risse aufweist, da staubhaltige Luft bevorzugt diese Stellen durchsetzt. Dieser Nachteil läßt sich dadurch be-
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seitigen, daß der Schmelzgrad der Faserbahn so hoch gesteigert wird, bis diese praktisch undurchlässig geworden ist. Dabei geht jedoch die Eigenschaft verloren, daß sich die Wandverkleidung wie ein Textilstoff anfühlt, und außerdem müssen zur Anbringung an der Wand nicht leicht zu handhabende, kostspielige Klebstoffe verwendet werden.
Nach dem zweiten Verfahren werden leichter anzubringende Wandverkleidungen erhalten. Bei diesem Verfahren wird die Faserbahn auf einer Unterlage befestigt, die ihrerseits zum Anbringen an der Wand dient. Durch entsprechende Bemessung der Unterlage läßt sich eine Verkleidung erhalten, die in gleicher Weise wie eine Tapete auf die Wand aufgebracht werden kann. Die Befestigung der Faserbahn auf ihrer Unterlage erfolgt bis jetzt vermittels einer Bindemittelzwischenschicht wie z.B. eines KlebstoffÜberzuges, was den Nachteil haben kann, daß das Erzeugnis eine gewisse Steifigkeit aufweist. Außerdem sind die zur Ausführung dieses Verfahrens benötigten Vorrichtungen sehr kompliziert und kostspielig, da der Bindemittelauftrag auf der Oberfläche oder auf der Faserbahn sehr genau zugemessen werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Wandverkleidung, die ebenso geschmeidig wie eine Tapete und genau so leicht wie eine solche aufzubringen ist.
Die zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagene Wandverkleidung besteht aus einer Unterlage und einer flächig mit dieser verbundenen, nicht gewebten Bahn aus heiß schmelzenden Fasern wie z.B. einer geschnürten Textilbahn uhd ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der Faserbahn einen unmittelbar mit der Unterlage in Kontakt stehenden Bereich aufweisen und daß der Werkstoff in diesem Faserbereich eine feste Verbindung zwischen Faserbahn und Unterlage bildet.
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Die Unterlage der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Wandverkleidung kann aus Papier bestehen und läßt sich vermittels einfachen Klebens an einer Wand befestigen. Die Faserbahn ist durch direkte Wärmeverschweißung mit der Unterlage verbunden und weist eine hohe Weichheit auf, was einerseits auf das NichtVorhandensein einer Bindemittelzwischenschicht und andererseits darauf zurückzuführen ist, daß die Fasern untereinander vermittels der Unterlage verbunden sind. Im Verbindungsbereich zwischen Unterlage und Fasern ist daher keine Haut erforderlich, so daß ein großer Teil der Fasern ungebunden bleibt. Aufgrund des NichtVorhandenseins einer Haut und eines mehr oder weniger undurchlässigen Bindemittels kann Klebstoff viel leichter in die Unterlage eindringen und nach Anbringen der Wandverkleidung an der Wand in Art einer Tapete leicht wieder abtrocknen.
Bei dem zur Herstellung der Wandverkleidung vorgeschlagenen Verfahren wird zunächst eine nicht gewebte Bahn aus heiß schmelzenden Fasern wie z.B. eine geschnürte Textilbahn hergestellt und dann diese Bahn mit einer Oberseite gegen eine Oberseite einer Unterlage befestigt. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der Faserbahn in unmittelbarer Nähe der an der Unterlage zu befestigenden Oberseite zum Schmelzen gebracht und dann diese Oberseite unter Druck gegen die Unterlage angedrückt wird.
Die zur Ausführung des Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine gegen die Unterlage anliegende erste, beheizte Walze, eine der ersten Walze gegenüberliegend angeordnete, gegen die in Berührung mit der Unterlage stehende Faserbahn anliegende zweite, ggf. gekühlte Walze und durch zum Andrücken der Faserbahn gegen die Unterlage vermittels der Walzen dienende Spannvorrich-
tungen.
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Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, in welcher
Fig. 1 ein Aufrißquerschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Wandverkleidung und
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer zur Herstellung einer derartigen Wandverkleidung dienenden Vorrichtung ist.
Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine nicht gewebte Bahn 1 aus heiß schmelzenden Fasern fest mit einer Unterlage 2 verbunden, indem die Fasern der Faserbahn durch Wärmeschweißung fest mit der Unterlage verbunden werden. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Fasern der Faserbahn 1 in unmittelbarer Nähe der an der Unterlage 2 zu befestigenden Oberseite 4 der Faserbahn zum Schmelzen gebracht werden und diese Oberseite 4 unter Druck gegen eine Oberseite 3 der Unterlage 2 angepreßt wird.
Der Aufbau der auf diese Weise erhaltenen Wandverkleidung ist schematisch in Fig. 1 dargestellt: Manche Fasern 5 der Faserbahn 1 sind an einem Ende mit der Unterlage 2 verschweißt, andere Fasern 6 sind in einem mittleren Bereich mit der Unterlage verschweißt, und andere Fasern 7 wiederum sind lediglich aufgrund ihrer Einbindung oder Verwicklung mit den vorgenannten Fasern gehalten. Aufgrund dieses Aufbaus weist die Wandverkleidung eine außergewöhnlich hohe Weichheit auf.
Figur 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung einer derartigen Wandverkleidung für den am häufigsten vorkommenden Anwendungsfall, daß die Unterlage 2 geschmeidig ausgebildet ist. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Abwickelvorrichtung 8 für die Faserbahn 1, einer entsprechenden Abwickelvorrichtung 9 für die Unterlage 2 und einem Kalander 10. Die Abwickelvorrichtungen 8 und 9 können
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von beliebiger, bekannter Ausführung sein und sind mit zur Steuerung der Arbeitsweise dienenden Vorrichtungen versehen.
Der Kalander 10 besteht aus zwei drehbar gelagerten, achsparallelen Trommeln oder Walzen 11 und 12, die jeweils außenseitig der Unterlage 2 und der Faserbahn 1 in der Weise angeordnet sind, daß sie die Oberseiten 3 und 4 derselben gegeneinander andrücken.
Zum lokalisierten Anschmelzen der Fasern zwecks Verschmelzen derselben mit der Unterlage ist die Trommel 11 beheizt und ruft damit durch die Unterlage 2 hindurch ein Schmelzen der entsprechenden Faserbereiche hervor. Zur Begrenzung des Schmelzbereichs auf den in unmittelbarer Nähe der Faserbahnoberseite 4 liegenden Bereich kann die Faserbahn 1 vermittels der Trommel 12 gekühlt werden, indem diese Trommel 12 ihrerseits gekühlt wird.
Weiterhin sind in an sich bekannter Weise ausgebildete und hier nicht dargestellte Vorrichtungen zum Andrücken der Faserbahn gegen die Unterlage vermittels der Trommeln 11 und 12 vorgesehen.
Selbstverständlich sind die Temperatur- und Druckverhältnisse im Bereich des Kalanders 10 sehr wichtig, da das Schmelzen der Faserbahn durch die Unterlage hindurch gewährleistet werden muß. Dabei muß der Schmelzbereich auf eine sehr geringe Dicke in bezug auf die Gesamtdicke der Faserbahn beschränkt werden. Optimale Bedingungen für Temperatur und Druck wie auch die Zeitdauer, während welcher Faserbahn und Unterlage diesen Bedingungen ausgesetzt sind, d.h. insbesondere die Umlaufgeschwindigkeit der Trommeln des Kalanders und die Bogenlänge des Anlagebereichs von Unterlage und Faserbahn an den Trommeln müssen genau auf die Beschaffenheit der verwendeten Stoffe, ihre Dicke und ihre Wärmeeigenschaften abge-
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stellt werden und lassen sich in Abhängigkeit von den verschiedenen Parametern bestimmen.
Es können unterschiedliche Materialien in ebenfalls unterschiedlichen Abmessungen verarbeitet werden. Als Unterlage wird vorzugsweise ein nicht appretiertes Papier verwendet, das eine große Geschmeidigkeit aufweist und sich besonders gut sowohl zur Befestigung der Faserbahn als auch zur Befestigung an einer Wand eignet. Mit sogenanntem "Tapetenpapier" mit einem beispielsweise zwischen 60 und 90 g pro m2 betragenden Flächengewicht werden gute Ergebnisse erzielt.
Das zur Ausbildung der Fasern in der Faserbahn verwendete Material weist vorzugsweise einen verhältnismäßig niedrigen Schmelzpunkt auf, damit bei Erhitzung die Unterlage nicht beschädigt wird. Als Fasermaterial ist beispielsweise Polypropylen geeignet, dessen Erweichungspunkt bei 145 0C liegt. Die Faserbahn kann beispielsweise aus einer geschnürten Textilbahn aus Polypropylenfasern mit einem Gewicht von 100 bis 450 g/m2 bestehen, wobei die Fasern bei einem Denier zwischen 1,5 bis 100 eine zwischen 50 und 150 mm betragende Länge aufweisen.
Durch das Herstellungsverfahren wird das dekorative Aussehen der Bahn in keiner Weise verändert, und diese kann beispielsweise aufgrund besonderer Schnürung ein reliefartiges Dekor aufweisen.
- Patentansprüche: -
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Claims (5)

  1. Patentansprüche :
    Wandverkleidung, bestehend aus einer Unterlage und einer flächig mit dieser verbundenen, nicht gewebten Bahn aus heiß schmelzenden Fasern, insbesondere einer geschnürten Textilbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (5, 6, 7) der Faserbahn (1) einen unmittelbar mit der Unterlage (2) in Kontakt stehenden Bereich aufweisen und daß der Werkstoff in diesem Faserbereich eine feste Verbindung zwischen Faserbahn und Unterlage bildet.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung einer Wandverkleidung nach Anspruch 1, bei dem zunächst eine nicht gewebte Bahn aus heiß schmelzenden Fasern wie z.B. eine geschnürte Textilbahn hergestellt und dann diese Bahn mit einer Oberseite gegen eine Oberseite einer Unterlage befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der Faserbahn (1) in unmittelbarer Nähe der an der Unterlage (2) zu befestigenden Oberseite (4) zum Schmelzen gebracht und dann diese Oberseite unter Druck gegen die Unterlage (2) angedrückt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als heiß schmelzende Fasern solche aus Polypropylen verwendet werden.
  4. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Unterlage ein nicht appretiertes Papier verwendet wird.
  5. 5. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 2-4, zum Wärmeverschweißen einer nicht gewebten Faserbahn aus heiß schmelzenden Fasern mit einer geschmeidigen Unterlage ohne Aufbringen
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    eines Verbindungsmittels, gekennzeichnet durch eine gegen die Unterlage (2) anliegende erste, beheizte Trommel (11), eine der ersten Trommel gegenüberliegend angeordnete, gegen die in Berührung mit der Unterlage stehende Faserbahn (1) anliegende zweite, ggf. gekühlte Trommel (12) und durch zum Andrücken der Faserbahn gegen die Unterlage vermittels der Trommeln dienende Spannvorrichtungen.
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DE19752509774 1974-02-28 1975-03-06 Wandverkleidung, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben Pending DE2509774A1 (de)

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