DE2933270A1 - Naehverfahren und -maschine - Google Patents

Naehverfahren und -maschine

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DE2933270A1
DE2933270A1 DE19792933270 DE2933270A DE2933270A1 DE 2933270 A1 DE2933270 A1 DE 2933270A1 DE 19792933270 DE19792933270 DE 19792933270 DE 2933270 A DE2933270 A DE 2933270A DE 2933270 A1 DE2933270 A1 DE 2933270A1
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sewing
sewing machine
workpiece
inner cylinder
die
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Description

  • Nähverfahren und -maschine
  • Die Erfindung betrifft ein Nähverfahren und eine -maschine zur Herstellung einer Verbindungsnaht bei Werkstücken aus verschiedenen Stoffen, wie Textilien, Kunststoffen, Leder, Papier usw., mit einem in die Nähmaschine eingebauten Antriebsmotor, einem Arm und einem beim Nähvorgang auf-und abgehenden Niederhalter, der das Werkstiick gegen einen mit der Nähmaschine verbundenen Nähtisch drückt.
  • Derartige Nähmaschinen arbeiten in der Pegel mit Nadel und Laden, wobei ein Oberfaden und ein Unterfaden erforderlich sind. Die Piechanik solcher Nähmaschinen ist verhältnismäßig kompliziert und sie erfordern zunindest angelernte Arbeitskräfte, die eine gewisse Ceschicklichkeit aufweisen müssen. Dabei können beim Nähen Falten und Zusammenziehungen im Werkstück auftreten sowie erhebliche Störungen beim Abreißen des Nähfadens eintreten.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Nähverfahrens und einer Nähmaschine, deren Konstruktion wesentlich vereinfacht ist und die keine Anforderuiigen an die (;eschicklichkeit der Näherin stellt. Außerdem soll gleichzeitig die Ncihleistung in der Zeiteinheit geteiqert und eine Verringerung der Kosten sowohl fiir die ITerstellung der Maschine als auch für das Nähen sellJst erzielt werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Nähmaschine am winde ihres Armes einen äußeren Zylinder trägt, in dem ein innerer Zylinder verschiebbar geführt ist, der unten den Niederhalter trägt und in den eine Zuführvorrichtung fiir Klammern aus herrnoplastischem Kunststoff seitlich derart einmündet, daß jeweils eine Klammer durch einen Stempel,der indem inneren zylinder gleitet, und über ein Getriebe von dem Antriebsmotor angetrieben ist, in Richtung auf das Werkstück bewegbar ist und daß unterhalb des Zuführkanals des inneren Zylinders im Nähtisch eine Matrize angeordnet ist, die zur Verformung der Schenkel der Klammer nach Durchstechen der Werkstücke dient und mittels Ileizeinrichtungen heizbar ist.
  • Es ist zweckmäßig, daß die Zuführvorrichtung aus einem Rohr besteht, in dem die Klammern geführt sind, die von einer Feder über einen Kolben ständig in den ZufUhrkanal gefördert werden.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß der innere Zylinder mittels einer Zahnstange und eines Ritzels, das über einen Hebel mit dem Antrieb in Verbindung steht, beim Nähvorganq auf- und abbewegbar ist.
  • ach einer weiteren zweckmäßigen Ausbildungsform weist die Matrize zwei durch eine Mittelrippe getrennte Aushöhlungen auf, die in Form eines W anqeordnet sind.
  • In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Maschine und der damit herstellbaren Nähte dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine seitliche Ansicht der Maschine, teilsweise im Schnitt; Fig. 2 eine Vorderansicht der Maschine nach Fig. 1; Fig. 3 eine vergrößerte seitliche Schnittdarstellung der wesentlichen Teile der Maschine; Fig. 4 eine ähnliche Darstellung in 7orderansicht; Fig. 5 die einzelnen Schritte 1 bis 6 des Nähvorgangs; Fig. 6 verschiedene Klammerformen zur iierstellung von Verbindungsnähten.
  • Fig. 1 zeigt eine Nähmaschine 11, die im wesentlichen aus einem Arm 8 und einem Nähtisch 12 besteht. Die Tähmaschine 11 enthält einen Antriebsmotor 5, Mit dem Arm a ist an seinem Ende ein äußerer Zylinder 4 verbunden, der einen inneren Zylinder 17 umschließt. Innerhalb dieses inneren Zylinders 17 ist ein Stempel 3 anqeordnet, der vom Antriebsmotor 5 über ein Getriebe f, in den Zylinder 17 auf- und abbewegt werden kann. Der Stempel 3 ist dabei in seiner Bewegung gegen den Nähtisch 12 gerichtet.
  • Der innere Zylinder 17 ist in dem äußeren Zylinder 4 gleitend geführt und an seinem unteren Ende ist ein Niederhalter 16 anerzrdnet, dessen Flansch über den Durchmesser des inneren Zylinders 17 hervorragt. Dieser Niederhalter 16 kann, wenn er auf den Nähtisch nbgesenkt ist, das Werkstück 2 auf den Nähtisch 12 pressen.
  • Begenüber dem Stempel 3 ist im Nähtisch 12 eine Matrize 15 angeordnet, die im Rähtisch versenkt ist. Diese Matrize 15 hat Aushöhlongen 15a. Wie ans Fig. 4 hervorgeht, sind die Aushöhlungen 15a so ausgebildet, daß sie in ihrer Bängserstreckung etwa die Form eines W haben, so daß die Schenkel 1a, 1b der Klammer 1, die innerhalb des inneren Zylinders 17 gleitet und die Gestalt eines umgekchrten U hat:, durch die W-Form der Matrize 1 5 nach innen gebo<jeri und einander angenähert werden, wenn die Klammer 1 dagegen gepreßt wird.
  • An tir Atlßenwand des inneren Zylinders 17 ist eine Zahnstange 25 entlang einer Axiallinie des Zylinders 17 angeordnet. Ein Ritzel 36, das in die Zahnstanqe 25 eingreift, ist axial gelagert in dem äußeren Zylinder 4 und beim iJähvorqang über einen hebel 7 antreibbar. Durch die Drehung des Ritzels 36 kann der innere Zylinder über die Zahnstange 25 in Richtungauf den Nähtisch 12 auf- und ab bewegt werden.
  • In der Nähmaschine 11 ist eine Zuführvorrichtung 9 für die aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Klammern 1 vorgesehen. Die Zuführvorrichtung 9 besteht aus einem Rohr 26, in dem eine Anzahl von aneinandergereihten Kunststoff-Klammern 1 und eine Feder 10 angeordnet sind, wobei die Feder 10 über einen Kolben 18 ständig eine Kraft auf die Klammern 1 in Richtung auf den inneren Zylinder 17 ausübt.
  • Die Matrize 15 ist mittels IIeizvorrichtnngen 13, 14 beheizt. Im unteren Teil des inneren Zylinders 17 ist eine seitliche Bohrung p vorgesehen, in der die Zuführvorrichtung 9 befestigt ist. Die Zuführvorriclitung 9 liefert ständig Kunststoff-Klammern 1 in den Innenkanal 22 des inneren Zylinders 17, wenn diese dort gebraucht werden.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Maschine nach Fig. 1. Man erkennt dort die äußeren Zylinder 4, den Nähmaschinenarm 8 und den Nähtisch 12, auf dem die Werkstücke 2 liegen. Aus den Zylindern 4 ragen die inneren Zylinder 17 mit ihren Flanschen 16 hervor.
  • Die Fig. 3 zeigt eine vergrößerte seitliche Schnittdarstellung der wesentlichen Teile der Maschine. Man erkennt dort den äußeren Zylinder 4 und den inneren Zylinder 17 mit seinem Flansch 16. In die beiden Zylinder mündet die Zuführvorrichtung 9 ein, die aus dem Rohr 26, der Feder 10, dem Kolben 18 und den Klammern 1 besteht.
  • Auf dem Nähtisch 12 liegen die Werkstücke 2. In den Nähtisch 12 eingelassen ist die Matrize 15 mit den Aushöhlungen 15a.
  • Die Fig. 4 zeigt eine ähnliche Ansicht der Maschine von vorne, wobei die Form der Klammer 1 mit den beiden Schenkeln la, 1b und die Aushöhlungen 15a der Matrize 15 deutlich zu erkennen sind.
  • Die Fig. 5 zeigt einzelne Schnitte 1 bis 6, nach denen die Klammer beim Nähvorgang verformt wird.
  • Beim ersten Schritt wird das Werkstück 2 auf den Nähtisch 12 der Nähmaschine 11 unterhalb dem inneren Zylinder 17 aufgelegt, der innerhalb des äußeren Zylinders 4 am Ende des Armes 8 wie in Fig. 1 dargestellt, befestigt ist.
  • Der innere Zylinder 17 wird durch den Hebel 7 auf das Werkstück 2 abgesenkt, das dann durch den Niederhalter 16 angepreßt wird.
  • Beim zweiten Schritt wird dann die Klammer 1, die von der Zuführvorrichtung 9 in den Innenkanal 22 des Innenzylinders 17 gefördert worden ist, durch den Stempel 3 in das Werkstück 2 so eingetrieben, daß die Spitzen der Schenkel 1a, 1b der Klammer 1 die Werkstücklagen 2 durchdringen.
  • Beim dritten Schritt haben die Schenkel 1a, 1b der Klammer 1 die Werkstück lagen durchdrungen und ihre Spitzen werden in der Matrize 15 in Richtung zueinander umgebogen.
  • Beim vierten Schritt wird die Klammer 1 weiter durch den Stempel 3 in die Matrize 15 eingedrückt, wodurch sich die Abschnitte 19 und 20 der Schenkel 1a, 1b gegeneinander anlegen und sich dabei überlappen.
  • Nun werden beimfunftciritt die sich überlappenden Abschnitte 19 und 20 der Kla mmer 1 erhitzt durch die Heizvorrichtungen 13, 14, die unter dem Mittelteil der Aushöhlungen 15a angebracht sind. Dabei schweißen diese Abschnitte 19 und 20 zusammen. Die Heizeinrichtungen 13, 14 werden dabei so gesteuert, daß sie ihre Wärmeabgabe zu den genau bestimmten Zeitpunkten vornehmen.
  • Durch die Schritte 1 bis 5 der Fig. 5 wird die Klammer 1 zu einer Naht 21 verformt, wie sie in der Fig. 5 (6) dargestellt ist.
  • Der geschilderte Vorgang kann fortlaufend nacheinander stattfinden oder auch gleichzeitig an mehreren Stellen, wobei eine oder mehrere schlaufenähnliche Nähte 21 hergestellt werden. tuf diese Weise können eine Anzahl von Nähverbindungen gleichzeitig hergestellt werden, wobei diese eine fortlaufende Linie bilden, längs deren die Werkstücke zusammengegenäht sind. Es können auch auf den Kopf der Klammer 1 gleichzeitig hestimmte Muster angebracht werden, die wie eine Stickerei wirken, wobei derarticfe rluster auf mehreren vorbestimmten Punkten anqebracht werden können.
  • Die Nähpunkte können dabei einzeln oder aneinander gereiht in einer gebogenen Linie oder in einer geraden Linie angeordnet sein oder sie können auch zu hestimrten Mustern in ihrer gegenseitigen Anordnung geformt sein, wobei jeweils das Werksttick an den Nähnunkten zusammengenäht ist.
  • Für den Antrichsmotor 5 und das Getriche 6 sowie die Beizvorrichtungen 13, 14 können übliche Ausführungen verwendet werden.
  • Die aus synthetischem Kunstharz oder ähnlichem material bergesteilten Klammern können verschiedene Formen haben.
  • Sie können auch verschiedene Farhen haben und als Ziernähte dienen. rhre Form kann als umgekehrtes U ausgebildet sein. Es istaber auch möglich, andere Formen zu verwenden, wie diese in den Fig. 6 (1 bis 6) dargestellt sind. Nach Fig. 6 (1, 2) wird ein Kunststoff-material in Gestalt eines Niets 30, 31verwendet, wobei die Klammern 30, 31 zunächst einen zugespitzten Unterteil haben, der dann durch dieheizvorrlchtung 13, 14 unter gleichzeitigem Anpressen verformt wird.
  • In den Fig. 6 (3, 4 und 5) sind verschiedene Klammerformen 32, 33, 34 dargestellt, die ebenfalls als umgekehrtes c andewendet werden, wobei die Enden der Klammern durch die Heizeinrichtungen 13, 14 T-förmig bzw. nach außen oder innen umgebogen verformt werden.
  • In I'iq. 6 (6) ist eine Klammer 35 dargestellt, die vornehmlich für stickereien verwendet werden kann und die entsprechend verformte Enden zeigt.
  • Die Zuführvorrichtung 9 kann in bekannter Weise so ausgebildet werden, daß fortlaufend eine große Anzahl von Klammern selbsttätig in die Nähmaschine eingeführt wird.
  • Die erfindungsgemäße Nähmaschine läßt sich preiswert herstellen, sie hat eine hohe Produktionsleistung und erfordert keine aelernten Kräfte zu illrer Bedienung. Außerdem sind die Ausfallzeiten gegenüber herkämmlichen Maschinen wesentlich verringert und es treten auch weniger Störungen durch Fehler die Falten im Werkstäch und Zusa menziechongen auf. Schließlich gestattet die erfindungsgemäße Maschine auch die Ferstellung von Nähverbindungen zwischen Ferkstücken mit einer rauhen oder gerillten Oberfläche.
  • L e e r s e i t e

Claims (6)

  1. Ansprüche 1. Nähverfahren, gekennzeichnet durch aufeinanderfolgendes Eindrücken von Klammern in ein auf einem Nähmaschinentisch liegendes Werkstück, wobei die Klammern von einer über dem Werkstück befindlichen Zuführvorrichtung nacheinander zuführbar sind; und Andern der Form der Klammerschenkel ohne Entnahme aus dem Werkstück, wobei das Eindrücken und das Formändern entweder gleichzeitig an mehreren Stellen oder nacheinander erfolgt, so daß zum Nähen des Werkstücks aneinandergrenzende Nähte oder Ziernähte herstellbar sind.
  2. 2. Nähverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Klammern thermoplastisches oder duroplastisches Kunstharz verwendet wird, und daß die Klammerschenkel zum Formändern erwärmt werden.
  3. 3. Nähmaschine zur Herstellung einer Verbindungsnaht bei Werkstücken aus verschiedenen Stoffen, wie Textilien, Kunststoffen, Leder, Papier usw. mit einem in die Nähmaschine eingebauten Antriebsmotor, einem Arm und einem beim Nähvorgang auf- und agbehenden Niederhalter, der das Werkstück gegen einen mit der Nähmaschine verbundenen Nähtisch drückt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Nähmaschine (11) am Ende ihres Armes (8) einen äußeren Zylinder (4) trägt, in dem ein innerer Zylinder (17) verschiebbar geführt ist, der unten den Niederhalter (16) trägt, und in den eine Zuführvorrichtung (9) für Klammern (1) aus thermoplastischem Kunststoff seitlich derart einmündet, daß jeweils eine Klammer (1) durch einen Stempel (3), der in dem inneren Zylinder gleitet und über ein Getriebe (6) von dem Antriebsmotor (5) antreibbar ist, in Richtung auf das Werkstück (2) bewegbar ist, und daß unterhalb des Zuführkanals (22) des inneren Zylinders (17) im Nähtisch (12) eine Matrize (15) angeordnet ist, die zur Verformunq der Schenkel (1a, 1b) der Klammer (1) nach Durchstechen der Werkstücke (2) dient und mittels Heizeinrichtungen (13, 14) heizbar ist.
  4. 4 . Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch crekennzeichnett daß die Zuführvorrichtung (9) aus einem Rohr (26) besteht, in dem die Klammern (1) geführt sind, die von einer Feder (10) über einen Kolben (18) ständig in den Zuführkanal (22) qtufor(lert werden.
  5. 5 . Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch aekennzeichnet, daß der innere Zylinder (17) mittels einer Zahnstange (25) und eines Ritzels (36), das über einen Hebel (7) mit dem Antrieb (5, 6) in verbindung steht, beim Nähvorgang auf nd ab bewegbar ist.
  6. 6 . Nähmaschine nach einem der Anspruche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (15) zwei durch eine Mittelrippe getrennte Aushöhlungen (15a) aufweist, die in Form eines "W" angeordnet sind.
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