UA76437C2 - Комбінований резервуар для дегазації та флотації - Google Patents
Комбінований резервуар для дегазації та флотації Download PDFInfo
- Publication number
- UA76437C2 UA76437C2 UA2003065745A UA2003065745A UA76437C2 UA 76437 C2 UA76437 C2 UA 76437C2 UA 2003065745 A UA2003065745 A UA 2003065745A UA 2003065745 A UA2003065745 A UA 2003065745A UA 76437 C2 UA76437 C2 UA 76437C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tank
- water
- degassing
- outlet
- oil
- Prior art date
Links
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 27
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 69
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 206010016275 Fear Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
- B01D17/10—Thickening liquid suspensions by filtration with stationary filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
- B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/003—Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0042—Baffles or guide plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0066—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with a meandering flow pattern of liquid or solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
- B01D21/2411—Feed mechanisms for settling tanks having a tangential inlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2494—Feed or discharge mechanisms for settling tanks provided with means for the removal of gas, e.g. noxious gas, air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1493—Flotation machines with means for establishing a specified flow pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2221/00—Applications of separation devices
- B01D2221/04—Separation devices for treating liquids from earth drilling, mining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
- C02F2201/003—Coaxial constructions, e.g. a cartridge located coaxially within another
Landscapes
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Комбінований резервуар для дегазації і флотації для розділення вхідного потоку води, що містить значні кількості нафти й газу. У резервуарі створюється вихровий потік, який притискає легші компоненти, такі як краплі нафти і газу, до внутрішньої концентричної циліндричної стінки, де вони зливаються і піднімаються на поверхню рідини, і видаляються через вихідний отвір (3), тоді як важчі частинки притискаються донизу, де важкі частинки опускаються в нижню частину, де вони можуть видалятися як осад. Вода зливається через вихідний отвір у нижній частині резервуара. Комбінований резервуар для дегазації і флотації особливо придатний для застосування при видобутку нафти в морі для видалення нафти і газів з потоків води перед зливанням води в море.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується розділення суміші, яка містить воду, рідину, що не змішується з водою, яка має 2 густину меншу за воду, і газ, на ці компоненти.
Зокрема, даний винахід стосується комбінованого резервуара для дегазації і флотації, який є особливо придатним для застосування в процесах розділення, в яких водна фаза, що містить нафту і газ, розділяється на ці компоненти.
Винахід застосовний у багатьох галузях, які входять до нафтової промисловості, включаючи розвідку і 70 видобуток нафти, переробку, транспортування, зберігання, очищення резервуарів і/або обладнання і т.д.
У нафтовій промисловості видобуток сирої нафти включає викачування суміші нафти, газу і води з підземних родовищ. В усті свердловини звичайно відбувається початкове розділення, і сира нафта, яка все ще містить певну кількість газу і води, обробляється в одному або кількох сепараторах для додаткового видалення води і газу перш, ніж сира нафта готова до переробки. 12 При видобутку нафти у відкритому морі водна фаза, одержувана після розділення в усті свердловини або в наступних сепараторах, звичайно зливається в море після очищення, яке включає часткове видалення газу, нафти, хімікатів і інших забруднень. В даний час це очищення здійснюється з Застосуванням великого обладнання, такого як сепаратори нафти/газу, резервуари для флотації, гідроциклонні установки і резервуари для дегазації, яке займає значну площу на експлуатаційних платформах.
Зі старінням родовищ нафти часто можна спостерігати, що об'єм води, яка супроводжує нафту, стає набагато більшим і внаслідок цього продуктивність очищення води часто повинна бути збільшена для очищення все більшої кількості води.
Крім того, все більше занепокоєння викликає забруднення, спричинене видобутком нафти в морі, особливо, коли видобуток нафти відбувається в зонах, які вважаються вразливими з екологічної точки зору, наприклад, в с арктичних чи рибальських зонах. У нафтовій промисловості існують побоювання, що вимога значно нижчої межі (9 зливу нафти може зробити неприбутковим видобуток нафти з ряду відомих родовищ, якщо розраховувати на обладнання, використовуване в даний час. Таким чином, представники нафтової промисловості і влади доклали значних зусиль для того, щоб знайти способи за прийнятними цінами зменшити злив нафти під час її видобутку.
На платформах для видобутку нафти, призначених для роботи в морі, зазвичай доступно дуже мало вільного - місця. Тому існують дуже суворі обмеження до застосування доступного місця для встановлення нового со обладнання, яке може бути необхідне для очищення все більшої кількості води, особливо, якщо потрібно враховувати вимоги охорони навколишнього середовища і зниження забруднення. Ще суворіші обмеженнями М застосування вільного місця можуть застосовуватися, якщо планується видобуток нафти на рівні морського дна. Ге)
У попередньому рівні техніки відомо багато сепараторів води, нафти і газу. У патенті США 4,424,068 39 описаний сепаратор і спосіб розділення суміші нафти, газу і води, яка може бути отримана з нафтової в свердловини. Сепаратор має форму посудини, розділеної на сепараційні камери й обладнаної кількома перегородками і динамічним сепаратором, де суміш, що надходить, змінює напрямок кілька разів. Незважаючи на те, що сепаратор відомий уже протягом кількох років, він, здається, широко не використовувався. Крім того, « оскільки сепаратор включає кілька камер і багато деталей, його технічне обслуговування вимагатиме багато З 70 часу, що може призвести до збитків, пов'язаних із зупинкою видобутку нафти. с У патенті США 4,364,833 описаний сепаратор, у якому один сектор містить багато пластин, розташованих з» горизонтально і паралельно, щоб забезпечити з'єднання малих крапель нафти у великі краплі нафти, а другий сектор містить багато пластин, розташованих вертикально і паралельно, щоб дозволити великим краплям нафти, що утворилися, підніматися наверх, де вони утворюють шар нафти, який збирається. Оскільки сепаратор містить ряд вузьких проходів між паралельними пластинами, ці проходи схильні до закупорювання твердими 7 тілами, які містяться у вхідному потоці, що може призводити до зупинки для очищення.
Ге») У патенті США 3,797,203 описаний сепаратор, що містить ряд сит конічної форми, на поверхні яких малі краплі нафти з'єднуються з великими краплями нафти, які піднімаються наверх сепаратора, де вони можуть шк збиратися як нафтова фаза. со 20 У патенті МО 99/20873 описаний уловлювач для піску, який може встановлюватися на нафтовій свердловині для видалення важчих частинок, наприклад, піску, перед подальшою обробкою сирої нафти. Пристрій має тм вхідний отвір на відносно вузькій частині резервуара з просторим з'єднанням з відносно розширеною частиною резервуара, де осаджуються пісок і важкі частинки.
Незважаючи на ряд відомих сепараторів води, нафти і газу, все ще існує потреба в удосконаленому 29 сепараторі води, нафти і газу з кращим поділом фаз, який не вимагає багато місця, може безперервно
ГФ) працювати з низькими вимогами до технічного обслуговування і який може вироблятися за помірною ціною.
З'ясувалося, що ці потреби можуть бути задоволені шляхом застосування комбінованого резервуара для о дегазації і флотації, який включає по суті циліндричний вертикальний резервуар (1), тангенціально розташований вхідний отвір (2), щонайменше один вихідний отвір (3) для газу і нафти, розміщений у верхній 60 цастині резервуара, вихідний отвір (4) для води, розміщений у нижній частині резервуара, і внутрішню концентричну циліндричну стінку, яка утворює зону флотації і дегазації між вищезгаданою внутрішньою концентричною стінкою і стінкою резервуара у верхній частині резервуара.
Виявилося, що комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з даним винаходом може здійснювати бажане відокремлення фази нафти/газу від водної фази з надзвичайно високим ККД. При використанні для бо очищення води в процесі видобутку нафти залишки нафти і газу можуть видалятися з вихідної водної фази,
забезпечуючи стічні води з дуже низьким вмістом вуглеводнів одночасно з видаленням піску та інших твердих частинок. Крім того, хоча пропускна здатність резервуара є дуже високою, він займає не дуже багато місця в порівнянні з кількістю очищеної води.
В одному оптимальному варіанті втілення внутрішня концентрична циліндрична стінка виконана як внутрішній циліндр, який розміщений у верхній частині резервуара і залишає відкритий простір між вищезгаданим циліндром і верхом резервуара, і також включає вхідну лопатку (11), яка розміщена між резервуаром (1) |і внутрішнім циліндром (10) і залишає відкритий простір між внутрішнім циліндром (10) і вхідною лопаткою (11), і засоби для встановлення спокійної течії навколо вихідного отвору (4) для води. 70 В іншому оптимальному варіанті втілення комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з винаходом включає по суті циліндричний вертикальний резервуар (1), тангенціально розташований вхідний отвір (2), вихідний отвір (3) для газу і нафти, розміщений у верхній частині резервуара, вихідний отвір (4) для води, розміщений по суті в центрі нижньої частини, і по суті концентрично встановлену вертикальну першу перегородку (5), яка тягнеться від верхньої частини резервуара, залишаючи прохід для води в нижній частині /5 резервуара і прохід для газу у верхній частині резервуара, і по суті концентричну, циліндричну вертикальну внутрішню перегородку (б) з діаметром менше, ніж перша перегородка (5), яка тягнеться від нижньої частини резервуара, залишаючи прохід у верхній частині резервуара.
В іншому оптимальному варіанті втілення фільтрувальна установка, така як установка з адсорбційним фільтром, з'єднана з вихідним отвором комбінованого резервуара для дегазації і флотації, і цей варіант 2о Втілення забезпечує дуже ефективне й максимальне видалення вуглеводнів з води.
Комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з винаходом особливо придатний для очищення водної фази, яка надходить з устя свердловини або з наступних сепараторів, перед зливанням вищезгаданої водної фази в море на морських платформах з видобутку нафти.
Таким чином, застосування комбінованого резервуара для дегазації і флотації при видобутку нафти є іншим сч г переважним аспектом винаходу.
Фіг.1 - схематичний вигляд у перерізі комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом, і)
Фіг2 - схематичний вигляд у перерізі комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом, обладнаного розміщеним у центрі сітчастим фільтром (7) і вихідним отвором для осаду (8), який показує течію в резервуарі, М зо Фіг3 - схематичний вигляд у перерізі комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом, у якому внутрішній циліндр (10) розміщений по суті у верхній частині резервуара, залишаючи о відкритий простір між циліндром і верхом резервуара, і тягнеться приблизно на 2/3 вниз у резервуар. Резервуар «г також обладнаний вхідною лопаткою (11) і горизонтальною круглою плитою (12), яка розміщена в нижній частині резервуара і залишає відкритий простір між плитою і стінкою резервуара. ісе)
Фіг.4 - графік, що стосується експерименту, описаного в прикладі, який показує ефективність комбінованого ї- резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом.
Винахід грунтується на усвідомленні того факту, що флотація крапель нафти значно полегшується одночасним підйомом пухирців газу. Вважається, що після того, як рідина, що надходить, в резервуарі згідно з даним винаходом потрапляє до спрямованого вгору спірального руху, легші компоненти, такі як краплі нафти і « пухирці газу, завдяки обертанню спрямовуватимуться до центру резервуара, поки не досягнуть внутрішньої в с концентричної циліндричної стінки, де пухирці нафти і пухирці газу зливатимуться і підніматимуться вгору . через меншу густину, ніж у навколишньої води. и? Одночасно пісок і інші важкі частинки, які можуть бути захоплені сумішшю, що надходить, притискаються до стінки резервуара (1) і опускаються вниз.
Таким чином, згідно з винаходом зона флотація і дегазації утворюється в просторі між резервуаром і -І внутрішньою концентричною циліндричною стінкою в області від вхідного отвору і вище.
Вхідний отвір для води розташований по суті тангенціально, щоб забезпечити обертальний рух води в
Ме, резервуарі. їх У з'єднанні з вхідним отвором (2) для забрудненої води може бути встановлена вхідна лопатка (11). У цьому випадку вхідна лопатка є лопаткою, встановленою на стінці резервуара для спрямування води, що надходить, до і висхідного спірального потоку. Вхідна лопатка може бути короткою або довгою і займати від 30-3302 довжини "І окружності резервуара, оптимально 90-3002, оптимальніше 1800-3002 і найоптимальніше близько 2702. Вхідна лопатка розміщена таким чином, щоб залишався відкритий простір між лопаткою (11) і внутрішньою концентричною циліндричною стінкою.
Вода, що надходить, проходить уздовж лопатки до кінця лопатки, де вода далі рухається за принципом вентилятора, де частина води буде повторно циркулювати по колу вздовж лопатки, тоді як інша частина води о припиняє циркуляцію. Частка повторно циркулюючої води в значній мірі визначається нахилом лопатки. іме) Експериментальним шляхом було визначено, що придатний нахил для лопатки знаходиться в межах 5-15 2, в оптимальнішому варіанті - 5-109 і в найоптимальнішому - приблизно 72. При такому нахилі досягається бо прийнятна частка повторно циркулюючої води й одночасно з цим не створюються великі перешкоди для потоку.
Термін "у з'єднанні з вхідним отвором" означає, що вхідна лопатка встановлена таким чином, що лопатка зустрічає воду, що надходить, і направляє воду, що надходить, до висхідного спірального потоку.
Вихідний отвір для води розміщений у нижній частині резервуара. Найкраще розміщати вихідний отвір у місці, де вода тече спокійно, щоб гарантувати, що краплини нафти або газу не будуть захоплені через високу б5 швидкість потоку. Може встановлюватися засіб для створення спокійної течії навколо вихідного отвору, щоб уникнути захоплення крапель нафти швидким потоком води. Цей засіб може бути сконструйований як горизонтальна кругла плита, що залишає відкритий простір між плитою і резервуаром, якщо вихідний отвір розміщений по суті в центрі нижньої частини, або він може бути сконструйований як спрямоване донизу відкрите кільце, яке забезпечує укриття для вихідного отвору, якщо вихідний отвір розміщений як один або кілька вихідних отворів у нижній частині збоку резервуара.
У залежності від розташування вихідного отвору твердий матеріал, що опускається вниз резервуара, може утворювати осад. Осадження осаду і твердого матеріалу в нижній частині резервуара є невигідним, оскільки може бути знижена розділювальна потужність резервуара.
Якщо вихідний отвір для води (4) розміщений у найнижчій точці резервуара, твердий матеріал, що 7/0 опускається, в основному захоплюватиметься водою, що витікає, і, таким чином, видалятиметься, за умови, що вищезгаданий резервуар не обладнаний будь-якими перегородками, що тягнуться знизу. Якщо вихідний отвір для води розміщений у місці, яке дозволяє осадження осаду, бажано обладнати резервуар вихідним отвором (8) для осаду. Вихідний отвір для осаду може бути розроблений для безперервного або періодичного видалення осаду.
Може бути обладнаний один або кілька вихідних отворів для нафти і газу. Якщо обладнано більше одного вихідного отвору для нафти і газу, один з цих вихідних отворів може служити вихідним отвором для газу, тоді як інший може служити вихідним отвором для нафти.
У контексті даного винаходу термін "по суті циліндричний" означає, що резервуар є в основному круглим, а верх і низ резервуара є плоскими або закругленими. При використанні резервуар установлюють таким чином, щоб вісь циліндра була по суті вертикальною.
В одному варіанті втілення винаходу, як показано на Фіг.3, забезпечений комбінований резервуар для флотації і дегазації з внутрішнім циліндром (10), який розміщений у верхній частині резервуара і залишає відкритий простір між вищезгаданим циліндром і верхом резервуара, і резервуар також включає вхідну лопатку (11), яка розміщена між резервуаром (1) і внутрішнім циліндром (10) і залишає відкритий простір між вхідною сч об лопаткою і внутрішнім циліндром, і горизонтальну круглу плиту (12), що залишає прохід для води між плитою і о резервуаром.
Внутрішній циліндр (10) установлений так, щоб дозволити проходження нафти, газу і води вгорі циліндра.
Циліндр може простягатися приблизно на 1/2-3/4 вниз у резервуар, в оптимальному варіанті приблизно на 2/3 вниз у резервуар. ї- зо Співвідношення діаметра внутрішнього циліндра до резервуара може бути вибране в широких межах таким чином, щоб не було обмежене проходження води. В оптимальному варіанті вищезгадане співвідношення і, вибирається в межах від 0,3 до 0,75, в оптимальнішому - від 0,4 до 0,6 і в найоптимальнішому - приблизно 0,5. «г
В іншому варіанті втілення, як показано на Фіг.1 і 2, забезпечений резервуар (1) із вхідним отвором (2), розміщеним у нижній частині резервуара. Вхідний отвір (2) установлений тангенціально, що спричиняє ісе) з5 Обертання води, яка надходить, у резервуарі, як зображено на Фіг.2. Це обертання створює відцентрову силу, ча яка притискає легші краплі нафти до перегородки (5), де вони зливаються, утворюючи великі краплі, які кінець кінцем піднімаються і збираються нагорі рідини між стінкою резервуара і першою перегородкою (5). Звідси нафта видаляється через вихідний отвір для нафти і газу (3).
Вода спрямовується вниз під першу перегородку (5) і проходить нагору між вищезгаданою першою « перегородкою і вихідним отвором (4) і/або внутрішньою перегородкою (6). Вода піднімається до певного рівня і з с витікає з резервуара через вихідний отвір (4). . Перегородки сконструйовані по суті як циліндри, відкриті на одному кінці, а на іншому кінці закриті а верхом або низом резервуара.
Перша перегородка (5) тягнеться від верха резервуара і може розміщатися, утворюючи зазор між
Вищезгаданою першою перегородкою (5) і верхом резервуара. Перша перегородка (5) може мати однаковий -І діаметр по всій висоті перегородки, або вона може мати більший діаметр на нижньому кінці, щоб забезпечити максимальну частоту обертання рідини в зоні вхідного отвору.
Ме, Внутрішня перегородка (б) тягнеться від низу резервуара і в одному варіанті втілення утворена подовженою їх частиною вихідного отвору для води (4). У комбінованому резервуарі для дегазації і флотації згідно з 5р Винаходом внутрішня перегородка (6) забезпечує функцію водозливу для резервуара, визначаючи рівень води в о резервуарі. Внутрішня перегородка (б) може бути утворена випускною трубою (4), подовженою до бажаного "М рівня води.
Бажано, щоб рівень води був визначений на тому самому рівні, що й вихідний отвір для нафти і газу (3), щоб одержати безперервне видалення нафти і газу з резервуара, уникаючи скупчення, яке може призвести до
Зменшення потужності розділення.
Між першою перегородкою (5) і внутрішньою перегородкою (6) можуть бути встановлені додаткові
Ф) перегородки, які оптимально кріпляться або в верхній, або в нижній частині резервуара. Такі перегородки ка змушують воду додатково рухатися вгору і вниз по резервуару, що дозволяє виділити більше газу з водної фази.
Кожна перегородка встановлюється з резервуарі в основному концентрично і має бути сконструйована таким бор чином, щоб дозволити проходження газу у верхньому кінці.
Резервуар працює при низькому тиску, щоб дозволити виділення газу з водної фази. Під низьким тиском мається на увазі тиск нижче 10 бар, наприклад, менше 5 бар або навіть атмосферний тиск. При такому низькому тиску більшість газу утворюватиме пухирці в зоні навколо вхідного отвору (зона вхідного отвору), які, як і краплі нафти, спрямовуватимуться до першої перегородки (5), де вони піднімаються наверх резервуара і газ 65 відводиться Через вихідний отвір для нафти і газу.
Утворення і підйом пухирців газу в зоні вхідного отвору далі наслідує ефекти, створювані в традиційних резервуарах для флотації, де підйом пухирців доданого повітря призводить до поліпшення виділення нафти із суміші. Не бажаючи особливо вдаватися в теорію, можна зазначити, що вважається, що утворення пухирців і наступний підйом пухирців, що утворилися, в зоні вхідного отвору комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом сприяє відзначеній надзвичайно високій ефективності розділення.
Через позитивний вплив пухирців газу, що піднімаються, може бути корисно навіть вдувати додатковий газ у забруднену воду перед надходженням у комбінований резервуар для дегазації і флотації, якщо кількість газу у воді є низькою. Фахівець у даній галузі техніки зможе визначити оптимальну кількість газу в конкретному джерелі забрудненої води, і визначити, чи може бути корисним вдування газу для одержання бажаного рівня 7/0 очищення.
Комбінований резервуар для дегазації і флотації може бути обладнаний сітчастим фільтром для видалення дрібних частинок, таких як асфальтени, зі стічних вод. Сітчастий фільтр може розміщуватися як невід'ємна частина в резервуарі як центральний циліндричний сітчастий фільтр (7), який утворює трубу навколо вихідного отвору (4), він може встановлюватися нероз'ємно прямо на вихідному отворі або як окрема деталь за межами /5 резервуара, з'єднана з вихідним отвором.
В одному варіанті втілення внутрішня перегородка (б) утворюється сітчастим фільтром (7), у випадку чого рівень води визначається швидкістю потоку через сітчастий фільтр (7).
Сітчастий фільтр зроблений, як звичайні сітчасті фільтри з застосуванням відомих матеріалів і конструкцій для сітчастих фільтрів, які відомі фахівцю в даній галузі техніки.
У випадку комбінованого резервуара для дегазації і флотації, обладнаного внутрішньою перегородкою (6) і центральним циліндричним сітчастим фільтром (7), резервуар зручно обладнаний вихідним отвором для видалення матеріалу, затриманого сітчастим фільтром (не показаний на фігурах), розміщеним у нижній частині поруч з вихідним отвором (4) для стічних вод.
Фахівець у даній галузі техніки зрозуміє, що комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з сч ов винаходом може використовуватися для розділення на 2, З або 4 фази, де фази можуть бути вибрані з води, нафти, газу і твердих матеріалів, і де щонайменше одна з фаз є рідкою за умовами експлуатації. і)
Розміри комбінованого резервуара для дегазації і флотації можуть вибиратися в залежності від об'ємів води, призначеної для очищення. Під час експлуатації було виявлено, що тривалість обробки в резервуарі рідини, що підлягає очищенню, може вибиратися в межах від 5 до 300 секунд, в оптимальному варіанті 5-150 М зо секунд, в оптимальнішому - 10-60 секунд, у ще більш оптимальному - 10 - 40 секунд. Конкретна оптимальна тривалість обробки становить приблизно 20 секунд. і,
Для комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом ефективний об'єм флотації може «ф бути розрахований як об'єм простору, обмеженого резервуаром (1), і висотою рідини в резервуарі. Виходячи з тривалості обробки, може бути розрахована потужність резервуара, наприклад, резервуар з ефективним ісе) об'ємом флотації 1м3 і тривалістю обробки рідини 20 секунд, має потужність 180м? на годину. -
Відношення висоти до діаметра резервуара може вибиратися в широких межах, в оптимальному варіанті - у межах від 1:1 до 4/1, в оптимальнішому варіанті - від 1:11 до 2:11.
Фахівець у даній галузі техніки зможе добрати матеріали, використовувані для виготовлення резервуара, « виходячи з фактичних умов планованого застосування, таких як об'єми рідини, що підлягає обробці, склад вищезгаданої рідини, вибраний тиск, температура рідини і присутність можливих корозійних хімікатів у - с будь-якій з фаз суміші. ц Комбінований резервуар для дегазації і флотації сконструйований таким чином, що всі поверхні є "» вертикальними або щонайменше мають крутий нахил, або піддаються впливу швидкого потоку, що запобігає відкладенню твердих частинок, за винятком поверхонь у секторах, призначених для збору твердих частинок і осаду, причому ці сектори також в оптимальному варіанті мають вихідні отвори для видалення цих матеріалів. -І Крім того, в резервуарі відсутні вузькі проходи. Отже, у комбінованому резервуарі для дегазації і флотації згідно з винаходом немає місця, яке могло б легко закупорюватися твердими матеріалами. Тому комбінований б резервуар для дегазації і (флотації може використовуватися безперервно без необхідності технічного «г» обслуговування або тільки з мінімальною необхідністю. Необхідне технічне обслуговування, таке як заміна циліндричного сітчастого фільтра, якщо він установлений, може легко виконуватися через верхню частину
Мамі резервуара, яка в оптимальному варіанті сконструйована як знімна. Таким чином, комбінований резервуар для "І дегазації і флотації згідно з винаходом має надзвичайний запас міцності, тобто він може експлуатуватися тривалі періоди часу без перерв, а невелика кількість призупинень, які можуть бути необхідні для технічного обслуговування, може бути нетривалою.
Велика потужність у сполученні з малою займаною площею і запасом міцності комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом робить його особливо придатним для застосування при видобутку нафти
Ф, у відкритому морі, наприклад на платформах для видобутку нафти. Крім того, він також добре підходить для ко застосування при видобутку нафти на установках, розташованих на морському дні, тому що в такому місці вимоги до займаної площі можуть бути навіть суворішими, ніж на традиційних платформах для видобутку нафти, бо а потреба в технічному обслуговуванні може бути меншою.
Добавки, такі як флокулянти, також можуть додаватися у воду перед її надходженням у комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з винаходом для поліпшення ефективності очищення.
У процесі Застосування комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з винаходом звичайно зменшує вміст нафти в суміші нафти і води до 20мг/л чи менше з кількох сотень мг/л, наприклад, 200-800мг/л у 65 Воді, що надходить.
Промислові випробування (більше 150м З/год.) показали, що кількість нафти може бути зменшена від кількох тисяч проміль до приблизно 10 проміль, а вода стає по суті вільною від газу.
В оптимальному варіанті втілення комбінований резервуар для дегазації і флотації використовується в сполученні з фільтрувальною установкою, в оптимальному варіанті - адсорбційного/"абсорбційного типу, яка
Може додатково зменшити вміст нафти в стічних водах. Конкретною фільтрувальною установкою, придатною для такого сполучення, є фільтрувальна установка, описана в патентній заявці ЄС Мо00610080.4. При вмісті 400-800мг вуглеводнів на літр у суміші нафти, газу і води, звичайно може досягатися зменшення вмісту вуглеводню до менше ніж 20мг/л після комбінованого резервуара для дегазації і флотації і подальше зменшення до 5мг/л чи менше після фільтрувальної установки при збереженні високої пропускної здатності. 70 Незважаючи на те, що комбінований резервуар для дегазації і флотації був описаний головним чином для використань при видобутку нафти, винахід не обмежується такими Застосуваннями, а може використовуватися в різних галузях промисловості, де здійснюється розділення рідкої суміші води, нерозчинної у воді рідини й газу.
Нижче винахід описується за допомогою приклада, який не повинен вважатися таким, що обмежує винахід.
Приклади
Приклад 1
Комбінований резервуар для дегазації і флотації, що відповідає Фіг.2, який має діаметр 500мм, висоту 1200мм і ефективний об'єм флотації 125 літрів, випробовувався на стоках водної фази після другого етапу нафтового сепаратора на діючій платформі з видобутку нафти. Проби води містили різні кількості нафти і газу в межах, що дорівнювали приблизно 50-200мг вуглеводню на літр. Об'єм всмоктуваної рідини коливався в межах від 1,8 до 9,5мУ/год.
Вода на виході містила приблизно 20мг вуглеводню на літр чи менше, протягом більшості експериментів менше 2Омг/л. Ефективність очищення, розрахована як відсотковий вміст видаленого вуглеводню, становила протягом більшості експериментів від 80 до 9095.
Фактичні дані показані на Фіг.4, яка є графіком, що показує концентрації вуглеводнів у вхідному і Га вихідному потоках комбінованого резервуара для дегазації і флотації, виміряні через рівні проміжки часу протягом експерименту. і)
Приклад 2
Комбінований резервуар для дегазації і флотації був сконструйований по суті, як зображено на Фіг.3, і має такі розміри: рч-
Висота 2530мм
Діаметр резервуара 1130мм о
Діаметр внутрішнього циліндра приблизно 500мм «І
Внутрішній циліндр, що простягається приблизно на 2/3 вниз у резервуар.
Цей комбінований резервуар для дегазації і флотації працював на повну потужність з об'ємом всмоктуваної о рідини 150мЗ/год. -
Установка використовувалася постійно без перерв більше б місяців і вода на вході мала забруднення приблизно 200-600 проміль вуглеводневої нафти і газу, а вода на виході містила 5-10 проміль.
Це дослідження підтверджує високу пропускну здатність з високою ефективністю очищення по суті без « необхідності періодичних перерв для технічного обслуговування. - с
Claims (16)
1. Комбінований резервуар для дегазації і флотації, який включає по суті циліндричний вертикальний резервуар (1), тангенціально розташований вхідний отвір (2), щонайменше один вихідний отвір (3) для газу і -І нафти у верхній частині резервуара, вихідний отвір (4) для води, розміщений у нижній частині резервуара, і внутрішню концентричну циліндричну стінку, яка утворює зону флотації і дегазації між внутрішньою Ф концентричною стінкою і стінкою резервуара у верхній частині резервуара, де концентрична циліндрична стінка ьч виконана як внутрішній циліндр (10), який розміщений у верхній частині резервуара і залишає відкритий простір Між вищезгаданим циліндром і верхом резервуара, а також включає вхідну спрямовуючу лопатку (11), яка Мамі розміщена між резервуаром (1) і внутрішнім циліндром (10) і залишає відкритий простір між внутрішнім "І циліндром (10) і вхідною спрямовуючою лопаткою (11), та засоби для встановлення спокійної течії навколо вихідного отвору (4) для води.
2. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за п. 1, який відрізняється тим, що внутрішній циліндр простягається приблизно на 2/3 вниз у резервуар.
3. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за будь-яким з пп. 1-2, який відрізняється тим, що вхідна і) спрямовуюча лопатка має спрямований вгору нахил приблизно 72. іме)
4. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що засіб для встановлення спокійної течії навколо вихідного отвору (4) для води має форму горизонтальної круглої плити 60 (12) або відкритого донизу кільця навколо вихідного отвору (4) для води.
5. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за п. 1, що включає по суті циліндричний вертикальний резервуар (1), тангенціально розташований вхідний отвір (2), вихідний отвір (3) для газу і нафти, розміщений у верхній частині резервуара, вихідний отвір (4) для води, розміщений по суті в центрі нижньої частини, і по суті концентрично встановлену вертикальну першу перегородку (5), яка простягається від верхньої частини 65 резервуара, залишаючи прохід для води в нижній частині резервуара і прохід для газу в верхній частині резервуара, і по суті концентричну, циліндричну вертикальну перегородку (6) з діаметром менше, ніж принаймні одна перегородка (5), яка тягнеться від нижньої частини резервуара, залишаючи прохід у верхній частині резервуара, та додатково включає вхідну спрямовуючу лопатку (11), розташовану в з'єднанні з вхідним отвором (2), залишаючи відкритий простір між вхідною лопаткою (11) і першою перегородкою (5).
6. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за п. 5, який відрізняється тим, що внутрішня перегородка (6) утворює розширення вихідного отвору (4) для води.
7. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за будь-яким з пп. 5-6, який відрізняється тим, що додатково включає сітчастий фільтр для затримання твердих частинок.
8. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за п. 7, який відрізняється тим, що внутрішня перегородка 7/0 (б) виконана як вертикальний циліндричний сітчастий фільтр (7).
9. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за будь-яким з пп. 7-8, який відрізняється тим, що додатково включає вихідний отвір для твердої речовини, затриманої сітчастим фільтром (7).
10. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за будь-яким з пп.1-9, який відрізняється тим, що додатково включає вихідний отвір (8) для осаду, розташованого у найнижчій частині резервуара.
11. Застосування комбінованого резервуара для дегазації і флотації за будь-яким з пп. 1-10 для відокремлення вуглеводневої нафти і газу від води.
12. Застосування за п. 11, яке відрізняється тим, що додатковий газ вдувають у воду, що надходить, яка включає вуглеводневу нафту і газ, перед надходженням у резервуар.
13. Застосування за будь-яким з пп. 11-12, яке відрізняється тим, що флокулянт додають у потік води, що 2о надходить, перед надходженням у резервуар.
14. Застосування за будь-яким з пп. 11-13, яке відрізняється тим, що його здійснюють при видобутку нафти на рівні моря або на рівні морського дна.
15. Застосування за будь-яким з пп. 11-14, яке відрізняється тим, що його здійснюють в комбінації з фільтрувальною установкою, з'єднаною з вихідним отвором (4) для води резервуара. сч
16. Застосування за пп. 14 або 15, яке відрізняється тим, що його здійснюють для очищення води, з якої основна частина нафти і газу була попередньо видалена звичайними засобами. і) ча (зе) « (Се) і - -
с . и? -І (о) щ» о) 70 що іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00610118A EP1208897A1 (en) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | Combined degassing and flotation tank |
PCT/IB2001/001878 WO2002041965A2 (en) | 2000-11-21 | 2001-10-09 | Combined degassing and flotation tank |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA76437C2 true UA76437C2 (uk) | 2006-08-15 |
Family
ID=8174423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003065745A UA76437C2 (uk) | 2000-11-21 | 2001-09-10 | Комбінований резервуар для дегазації та флотації |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US7144503B2 (uk) |
EP (3) | EP1208897A1 (uk) |
CN (1) | CN1246064C (uk) |
AR (1) | AR031735A1 (uk) |
AT (1) | ATE284258T1 (uk) |
AU (2) | AU2001294085B2 (uk) |
BG (1) | BG65013B1 (uk) |
BR (1) | BR0115499B1 (uk) |
CA (1) | CA2427240C (uk) |
DE (1) | DE60107714T2 (uk) |
DK (2) | DK1335784T3 (uk) |
EA (1) | EA005257B1 (uk) |
EG (1) | EG22940A (uk) |
ES (1) | ES2234893T3 (uk) |
GC (1) | GC0000238A (uk) |
IS (1) | IS2655B (uk) |
MX (1) | MXPA03004467A (uk) |
NO (2) | NO324410B1 (uk) |
PA (1) | PA8533601A1 (uk) |
PT (1) | PT1335784E (uk) |
SK (1) | SK286611B6 (uk) |
UA (1) | UA76437C2 (uk) |
WO (1) | WO2002041965A2 (uk) |
Families Citing this family (77)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1208897A1 (en) | 2000-11-21 | 2002-05-29 | Epcon Norge AS | Combined degassing and flotation tank |
GB0216368D0 (en) * | 2002-07-12 | 2002-08-21 | Kvaerner Process Systems As | Well stream separation |
US20070012556A1 (en) * | 2003-12-02 | 2007-01-18 | Lum Gary W | Water processing apparatus |
BRPI0507000A (pt) * | 2004-01-20 | 2007-06-05 | M I Epcon As | separação de óleo bruto na cabeça do poço |
EP1783101A1 (en) | 2005-11-03 | 2007-05-09 | M-I Epcon As | Method and plant for purifying water |
WO2007021337A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Exxonmobil Upstream Research Company | Vertical annular separation and pumping system with outer annulus liquid discharge arrangement |
CN100395002C (zh) * | 2005-11-18 | 2008-06-18 | 中国科学院力学研究所 | 一种将互不相溶的气液两相或液液两相进行分离的装置 |
NO325190B1 (no) * | 2005-12-07 | 2008-02-18 | Brattested Engineering As | Fremgangsmate og anordning for separasjon av partikler fra et fluid. |
NO330765B1 (no) | 2006-03-15 | 2011-07-11 | Hamworthy Plc | Tank for behandling av fluider og system for prosessering av bronnfluider omfattende en slik tank |
NO326078B1 (no) * | 2006-07-07 | 2008-09-15 | Shell Int Research | Fluidseparasjonskar |
US7638062B2 (en) | 2006-07-10 | 2009-12-29 | Cameron International Corporation | Ultra compact cyclonic flotation system |
US7645330B2 (en) | 2006-10-27 | 2010-01-12 | Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. | Gas-liquid separation apparatus |
KR20100016131A (ko) * | 2007-04-03 | 2010-02-12 | 지멘스 워터 테크놀로지스 코포레이션 | 액체 분리 시스템 및 방법 |
CN101575123B (zh) * | 2008-05-11 | 2011-12-28 | 新疆天业(集团)有限公司 | 乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法 |
GB0809603D0 (en) * | 2008-05-28 | 2008-07-02 | Vws Westgarth Ltd | Fluid treatment apparatus |
US8771520B2 (en) | 2008-05-31 | 2014-07-08 | Vws Westgarth Limited | Fluid treatment apparatus |
CN102361673B (zh) | 2009-01-12 | 2015-06-17 | Ts技术公司 | 含油水的净化iii |
US9010440B2 (en) * | 2009-02-11 | 2015-04-21 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus for centrifugal separation |
CA2759313C (en) * | 2009-04-20 | 2016-03-15 | Sorbwater Technology As | Apparatus and method for separation of phases in a multiphase flow |
EP2263766A1 (en) | 2009-06-17 | 2010-12-22 | M-I Epcon As | A separator tank for separating oil and gas from water |
EP2263768A1 (en) | 2009-06-17 | 2010-12-22 | M-I Epcon As | A separator tank for separating oil and gas from water |
US8323386B2 (en) * | 2009-10-16 | 2012-12-04 | Midwest Research Institute, Inc. | Apparatus and method for electrostatic particulate collector |
CN101856569B (zh) * | 2009-11-20 | 2012-09-05 | 山东金正大生态工程股份有限公司 | 控释肥生产中的溶剂提纯装置 |
CN102161519A (zh) * | 2010-02-19 | 2011-08-24 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 密闭涡流向心气浮除油方法 |
CN102198984A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 北京石油化工学院 | 含油废水处理用多相分离方法与系统 |
US8337603B2 (en) | 2010-04-12 | 2012-12-25 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus for separation of gas-liquid mixtures and promoting coalescence of liquids |
US8887813B2 (en) * | 2010-07-02 | 2014-11-18 | Jeffrey L. Beck | Underwater oil and gas leak containment systems and methods |
US9038734B1 (en) * | 2010-07-02 | 2015-05-26 | Jeffrey L. Beck | Underwater oil and gas leak containment systems and methods |
CN101935081B (zh) * | 2010-09-19 | 2012-07-25 | 宁波威瑞泰默赛多相流仪器设备有限公司 | 一种压力式气浮分离装置 |
US8439999B2 (en) * | 2010-10-04 | 2013-05-14 | David A. Simpson | Device for capturing gas from a produced water stream |
AR078918A1 (es) * | 2010-11-05 | 2011-12-14 | Ota Tomio | Aspirador, separador y filtrador vertical de virutas, vapor y humo por cambio de direccion de aire, para centro mecanizado, torno u otras maquinas que generan vapor de aceite o refrigerante. |
CH704667A1 (fr) * | 2011-03-18 | 2012-09-28 | Hoppal R & D Sa | Séparateur de liquides non miscibles. |
WO2013017939A2 (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Fmpb Co., Ltd. | Device and method for separating oil/fat from water |
US9283569B2 (en) * | 2011-08-29 | 2016-03-15 | Flsmidth A/S | De-aeration device |
GB201115289D0 (en) * | 2011-09-03 | 2011-10-19 | Enhydra Ltd | Flotation apparatus |
US8597402B2 (en) * | 2011-09-23 | 2013-12-03 | David A. Simpson and Janet K. Simpson | Device for capturing gas from a produced water stream |
DE102012000975A1 (de) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Ecotecfuel Llc | Verfahren zum Sedimentieren von Segmentpartikeln in einem Verfahren zur Gewinnung von Dieselöl |
US9909405B2 (en) * | 2012-02-13 | 2018-03-06 | Specialized Desanders Inc. | Desanding apparatus and a method of using same |
JP6242379B2 (ja) | 2012-03-20 | 2017-12-06 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 統合された気液分離を用いた、水蒸気分解処理及びシステム |
CN102642885A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 无锡宏联电镀设备有限公司 | 电镀用气浮槽 |
FR2993513B1 (fr) * | 2012-07-19 | 2015-02-27 | Illinois Tool Works | Reservoir de degazage, et systeme de refroidissement de vehicule automobile equipe d'un tel reservoir de degazage |
CA2844330C (en) * | 2013-02-25 | 2019-10-15 | Bruce Lyon | Sand separator |
EP3089801B1 (en) | 2013-12-04 | 2022-07-20 | Schlumberger Norge AS | Compact flotation unit having multiple vanes disposed around a cylinder used for waste collection |
CN103697328A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 浙江工业大学 | 油气混输泵用旋流式油气分离稳压罐 |
CN103867899A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-18 | 浙江工业大学 | 气液固旋流式稳压混输器 |
US9308480B2 (en) * | 2014-03-25 | 2016-04-12 | Jenny Products, Incorporated | Centrifugal separator and method of separating liquids from gas |
CN104562082B (zh) * | 2014-11-21 | 2017-05-10 | 大连鑫恒环保科技有限公司 | 一种废铜溶解制备含铜溶液的方法 |
NO20150044A1 (en) | 2015-01-08 | 2016-07-11 | Stauper Offshore As | Hydrocarbon-water separator |
CN104740900B (zh) * | 2015-01-30 | 2016-08-24 | 中兴农谷湖北有限公司 | 一种高效的液液分离器 |
US11399501B2 (en) | 2015-06-17 | 2022-08-02 | Gea Farm Technologies Gmbh | Milk separation device |
CN105327531A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-17 | 江苏华达环境工程有限公司 | 一种模块化旋流沉淀装置 |
CN105771415B (zh) * | 2016-03-04 | 2017-11-07 | 重庆文理学院 | 一体化沉淀池 |
CN105585072B (zh) * | 2016-03-11 | 2018-04-20 | 安徽天健环保股份有限公司 | 餐厨废弃物分离设备的油水分离室 |
CN105692781B (zh) * | 2016-03-11 | 2018-07-06 | 安徽天健环保股份有限公司 | 餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统及该分离设备 |
WO2017164747A1 (en) | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Stauper Offshore As | Hydrocarbon-water separator |
NO341434B1 (en) * | 2016-03-23 | 2017-11-13 | Stauper Offshore As | Hydrocarbon-water separator |
CN105772239B (zh) * | 2016-04-05 | 2018-09-28 | 安徽理工大学 | 一种煤泥水微泡分级与脱泥装置 |
ITUA20163784A1 (it) * | 2016-05-25 | 2017-11-25 | Acqua&Co S R L | Unità per il trattamento di acqua |
US10287509B2 (en) * | 2016-07-07 | 2019-05-14 | Hellervik Oilfield Technologies LLC | Oil conditioning unit and process |
CN106248438B (zh) * | 2016-08-26 | 2023-07-07 | 浙江横浦科技有限公司 | 污水处理控制系统用的取样检测装置 |
KR101720115B1 (ko) * | 2016-11-02 | 2017-03-27 | 주식회사 부강테크 | 선회식 기액용해장치 |
CN107082508A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-22 | 江苏凌泰环境技术有限公司 | 模块化高效治污净水系统 |
WO2019056084A1 (en) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Exterran Water Solutions Ulc | SECONDARY PHASE SEPARATION APPARATUS AND CORRESPONDING METHOD |
CN109847415B (zh) * | 2017-11-30 | 2021-06-08 | 中石化广州工程有限公司 | 一种螺旋消气器 |
CN109045769A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种螺旋式尾矿污水快速沉淀浓缩罐 |
CN109200629B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-04-27 | 东北石油大学 | 一种油水旋流沉降一体化分离装置 |
US20200354241A1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-12 | Sugino Machine Limited | Liquid treatment apparatus and liquid treatment method |
CN112076694B (zh) * | 2019-06-12 | 2022-08-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 安全卸料方法及其应用 |
CN110482794A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-22 | 广州市人和清洗有限公司 | 一种油水处理系统及处理工艺 |
NO344801B1 (en) | 2019-09-06 | 2020-05-04 | Stauper Offshore As | A separation apparatus with insert |
CN110902758B (zh) * | 2019-10-18 | 2022-02-08 | 中国石油大学(华东) | 单级、多级与可变级数的旋流气浮含油污水处理装置 |
EP3834901A1 (de) * | 2019-12-13 | 2021-06-16 | ZeoSys Medical GmbH | Vorrichtung, system und verfahren zum trennen eines flüssigkeitsgemisches in eine erste phase und eine zweite phase |
CN111825233B (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-25 | 兰州交通大学 | 一种离心式净水给水装置 |
CN112023458B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-10-29 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 基于双筒的竖流式沉淀池 |
CN112110509A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-22 | 中科智寰(北京)科技有限公司 | 脱气罐及利用脱气罐进行水循环排气的控制方法 |
CN113546766A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-26 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种超大型浮选机防反吸矿控制方法 |
CN113510009B (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-19 | 徐州华鹏机械科技有限公司 | 一种矿山物料分选装置 |
Family Cites Families (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB161735A (en) * | 1920-01-28 | 1921-04-21 | Lucien Linden | Improved apparatus for treating effluent or other liquids and for the separation and recovery of matters of different densities |
GB217854A (en) * | 1923-12-29 | 1924-06-26 | Lucien Linden | Improvements in methods of and devices for the mechanical separation and recovering of liquids and solids of different densities |
US1970784A (en) * | 1932-04-18 | 1934-08-21 | Guy O Marchant | Liquid and gas separation |
US2565343A (en) * | 1948-05-15 | 1951-08-21 | Benham Lessie Lee | Liquid separation |
BE503581A (uk) * | 1950-05-30 | |||
GB848977A (en) * | 1957-06-27 | 1960-09-21 | Hopkinsons Ltd | Improvements relating to separators for liquids |
US3288286A (en) * | 1964-02-18 | 1966-11-29 | Prins Klaas | Centrifugal type separator |
US3452870A (en) | 1964-12-07 | 1969-07-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Apparatus for separating fluids by centrifugal and gravitational forces |
US3759324A (en) * | 1972-05-25 | 1973-09-18 | Kobe Inc | Cleaning apparatus for oil well production |
US3797203A (en) | 1972-10-10 | 1974-03-19 | Fishmaster Prod Inc | Means for separating heavier from lighter components of comingled fluid |
US3812655A (en) * | 1973-01-23 | 1974-05-28 | D Bennett | Gas-liquid separator |
NL177187C (nl) * | 1974-01-16 | 1985-08-16 | Nederlandse Gasunie Nv | Inrichting voor het afscheiden van verontreinigingen uit gassen. |
US3885933A (en) * | 1974-09-20 | 1975-05-27 | Stratford Eng Corp | Classifying centrifugal separator |
DE2540264B2 (de) * | 1975-09-10 | 1980-02-14 | Fritz 3096 Thedinghausen Schroeder | Vorrichtung zum Trennen zweier Flüssigkeiten |
DE2606673C2 (de) | 1976-02-19 | 1983-12-08 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zum Ausscheiden von Gasen aus Flüssigkeiten |
US4094783A (en) * | 1977-09-29 | 1978-06-13 | Jackson George F | Centrifugal flotation separator |
DE2812105A1 (de) * | 1978-03-20 | 1979-09-27 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zum trennen von stoffen durch flotation |
GB2041788B (en) * | 1978-08-21 | 1982-10-06 | Feldmuehle Ag | Method and device for cleaning suspension fibres |
US4308134A (en) * | 1979-12-10 | 1981-12-29 | Simon-Carves Of Canada Ltd. | Cyclone classifiers |
US4428841A (en) * | 1981-01-27 | 1984-01-31 | Engineering Specialties, Inc. | Offshore pollution prevention |
US4364833A (en) | 1981-03-11 | 1982-12-21 | Conoco Inc. | Apparatus for removing substances from a mixture |
DE3127290C2 (de) * | 1981-07-10 | 1986-10-30 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Flotationseinrichtung zur Aufbereitung von Altpapier |
US4512888A (en) * | 1982-07-01 | 1985-04-23 | Bird Machine Company, Inc. | Apparatus for removal by flotation of solid particles from liquid |
US4424068A (en) | 1982-12-06 | 1984-01-03 | Mcmillan John F | Separator and method for separation of oil, gas and water |
FI66296C (fi) * | 1983-01-11 | 1984-10-10 | Linotek Oy | Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner |
GB8515454D0 (en) * | 1985-06-19 | 1985-07-24 | Britoil Plc | Agitation/separation to dispersed gas flotation |
CA1286345C (en) | 1986-06-19 | 1991-07-16 | Llewellyn Ernest Depew | Feed and separation device |
US4800025A (en) * | 1986-08-20 | 1989-01-24 | Pony Industries, Inc. | Apparatus and process for the gas flotation purification of oil-contaminated water |
DE8809056U1 (de) * | 1988-07-14 | 1988-10-06 | Schröder, Heinrich, Dipl.-Ing., 2819 Thedinghausen | Ringkammer-Abscheider |
RU1769965C (ru) * | 1988-12-14 | 1992-10-23 | Inst Nadezhnosti Dolgovechnost | Циkлohhый фильtp |
JPH0710384B2 (ja) * | 1989-02-06 | 1995-02-08 | 孝志 前 | 汚水類処理装置 |
US5236587A (en) | 1989-05-18 | 1993-08-17 | Josef Keuschnigg | Process and apparatus for the separation of materials from a medium |
NL8901429A (nl) * | 1989-06-06 | 1991-01-02 | Nederlandse Gasunie Nv | Inrichting voor het afscheiden van vloeistoffen en/of vaste stoffen uit een hogedruk gasstroom. |
WO1991001276A1 (de) * | 1989-07-17 | 1991-02-07 | Zander Aufbereitungstechnik Gmbh | Schmutzwasseraufbereitungsanlage nach dem flotations-verfahren |
DE9002726U1 (de) * | 1990-03-08 | 1990-05-10 | Winkelhorst Trenntechnik GmbH, 5000 Köln | Ringkammer-Abscheider |
US5158678A (en) * | 1990-09-28 | 1992-10-27 | Broussard Paul C Sr | Water clarification method and apparatus |
US5725764A (en) * | 1990-09-28 | 1998-03-10 | Paul C. Broussard, Sr. | Apparatus for clarifying contaminated fluids |
US5207920A (en) * | 1992-03-23 | 1993-05-04 | Raymond Jones | Centrifugal flotation separator |
US5300322A (en) * | 1992-03-10 | 1994-04-05 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Molybdenum enhanced low-temperature deposition of crystalline silicon nitride |
JPH06205917A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-26 | Nkk Corp | 気水分離器 |
JP2792376B2 (ja) | 1993-02-02 | 1998-09-03 | 松下電器産業株式会社 | 画像ぼかし処理装置 |
US5622545A (en) * | 1995-04-21 | 1997-04-22 | Claude Laval Corporation | Separator for removing gases from water |
US5516434A (en) * | 1995-05-26 | 1996-05-14 | Unicel, Inc. | Single cell gas flotation separator with filter media |
US5958249A (en) * | 1995-10-31 | 1999-09-28 | Chicago Bridge & Iron Company | Method and apparatus for withdrawing effluent from a solids-contacting vessel |
GB2317351A (en) * | 1996-09-19 | 1998-03-25 | Patrick Todkill | A tangential flow separator with inner settlement chamber |
AU738108B2 (en) * | 1997-02-28 | 2001-09-06 | Cagniard De La Tour As | Process for simultaneous extraction of dispersed and dissolved hydrocarbon contaminants from water |
DE19719798C1 (de) | 1997-05-10 | 1999-02-11 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zum Entfernen von Biomasse aus einer Flüssigkeit mit Hilfe eines Flotationsreaktors |
EP0887096A1 (en) | 1997-06-27 | 1998-12-30 | Merpro Products Limited | Apparatus and method for separating a mixture of a less dense liquid and a more dense liquid |
NO305348B1 (no) | 1997-10-23 | 1999-05-18 | Norske Stats Oljeselskap | Anordning for utskilling av partikler fra en fluidstr°m |
DE29807564U1 (de) * | 1998-04-25 | 1998-08-20 | AWAS-Ihne GmbH, 57234 Wilnsdorf | Waschwasser-Aufbereitungsanlage |
GB2338192A (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-15 | Better Water Company Internati | Gravity separator with tangential inlet |
EP1208897A1 (en) * | 2000-11-21 | 2002-05-29 | Epcon Norge AS | Combined degassing and flotation tank |
-
2000
- 2000-11-21 EP EP00610118A patent/EP1208897A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-10 UA UA2003065745A patent/UA76437C2/uk unknown
- 2001-10-09 MX MXPA03004467A patent/MXPA03004467A/es active IP Right Grant
- 2001-10-09 US US10/363,127 patent/US7144503B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-09 CN CNB018191649A patent/CN1246064C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-09 CA CA2427240A patent/CA2427240C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-09 BR BRPI0115499-0A patent/BR0115499B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-10-09 SK SK786-2003A patent/SK286611B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-10-09 EP EP01974571A patent/EP1335784B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-09 AU AU2001294085A patent/AU2001294085B2/en not_active Ceased
- 2001-10-09 AU AU9408501A patent/AU9408501A/xx active Pending
- 2001-10-09 EP EP04078137A patent/EP1504800A3/en not_active Withdrawn
- 2001-10-09 DE DE60107714T patent/DE60107714T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-09 ES ES01974571T patent/ES2234893T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-09 PT PT01974571T patent/PT1335784E/pt unknown
- 2001-10-09 EA EA200300599A patent/EA005257B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-10-09 WO PCT/IB2001/001878 patent/WO2002041965A2/en active IP Right Grant
- 2001-10-09 DK DK01974571T patent/DK1335784T3/da active
- 2001-10-09 AT AT01974571T patent/ATE284258T1/de active
- 2001-10-29 AR ARP010105054A patent/AR031735A1/es active IP Right Grant
- 2001-11-17 GC GCP20011726 patent/GC0000238A/en active
- 2001-11-20 EG EG20011244A patent/EG22940A/xx active
- 2001-11-21 PA PA20018533601A patent/PA8533601A1/es unknown
-
2003
- 2003-03-05 NO NO20031021A patent/NO324410B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-05-07 IS IS6808A patent/IS2655B/is unknown
- 2003-05-14 DK DK200300733A patent/DK176468B1/da not_active IP Right Cessation
- 2003-05-26 BG BG107846A patent/BG65013B1/bg unknown
-
2006
- 2006-08-30 US US11/512,196 patent/US7534354B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-18 NO NO20064778A patent/NO20064778L/no not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-05-07 US US12/453,332 patent/US8119000B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-02-21 US US13/401,426 patent/US8440077B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA76437C2 (uk) | Комбінований резервуар для дегазації та флотації | |
AU2001294085A1 (en) | Combined degassing and flotation tank | |
US9315394B2 (en) | Method and apparatus for separation of multiphase fluids, and applications thereof | |
KR101217363B1 (ko) | 수평 탱크들을 가스 부상 분리기들로 전환시키기 위한 방법 및 장치 | |
US6638437B2 (en) | Multi-directional flow gravity separator | |
CN103787527B (zh) | 一种含油污水气浮悬浮层过滤装置 | |
GB2423299A (en) | Oil/water separator for use in drainage systems | |
CN103754986B (zh) | 一种油污混合物分离系统 | |
KR100886621B1 (ko) | 흐름형 유수분리장치 | |
CN203820565U (zh) | 一种含油污水气浮悬浮层过滤装置 | |
CN115557631A (zh) | 一种集旋流-气浮-介质聚结于一体的油水分离装置和方法 | |
RU2160714C1 (ru) | Установка для очистки воды от нефтепродуктов и механических примесей | |
CN215365280U (zh) | 一种采油废水一体化处理设备 | |
RU2170706C1 (ru) | Устройство для очистки нефтесодержащих вод (варианты) | |
RU2233951C2 (ru) | Устройство по разделению двух несмешивающихся жидкостей зуева в.ю. | |
RU22431U1 (ru) | Горизонтальный отстойник | |
RU85173U1 (ru) | Устройство для очистки сточных вод от нефтепродуктов | |
EA041900B1 (ru) | Установка и способ водоочистки |