UA76437C2 - Комбінований резервуар для дегазації та флотації - Google Patents

Комбінований резервуар для дегазації та флотації Download PDF

Info

Publication number
UA76437C2
UA76437C2 UA2003065745A UA2003065745A UA76437C2 UA 76437 C2 UA76437 C2 UA 76437C2 UA 2003065745 A UA2003065745 A UA 2003065745A UA 2003065745 A UA2003065745 A UA 2003065745A UA 76437 C2 UA76437 C2 UA 76437C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
tank
water
degassing
outlet
oil
Prior art date
Application number
UA2003065745A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Стейн Егіл Осеред
Original Assignee
М-І Епкон Ас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М-І Епкон Ас filed Critical М-І Епкон Ас
Publication of UA76437C2 publication Critical patent/UA76437C2/uk

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
    • B01D17/10—Thickening liquid suspensions by filtration with stationary filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003—Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0042—Baffles or guide plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0066—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with a meandering flow pattern of liquid or solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2411—Feed mechanisms for settling tanks having a tangential inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2494—Feed or discharge mechanisms for settling tanks provided with means for the removal of gas, e.g. noxious gas, air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1493—Flotation machines with means for establishing a specified flow pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2221/00—Applications of separation devices
    • B01D2221/04—Separation devices for treating liquids from earth drilling, mining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/003—Coaxial constructions, e.g. a cartridge located coaxially within another

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Комбінований резервуар для дегазації і флотації для розділення вхідного потоку води, що містить значні кількості нафти й газу. У резервуарі створюється вихровий потік, який притискає легші компоненти, такі як краплі нафти і газу, до внутрішньої концентричної циліндричної стінки, де вони зливаються і піднімаються на поверхню рідини, і видаляються через вихідний отвір (3), тоді як важчі частинки притискаються донизу, де важкі частинки опускаються в нижню частину, де вони можуть видалятися як осад. Вода зливається через вихідний отвір у нижній частині резервуара. Комбінований резервуар для дегазації і флотації особливо придатний для застосування при видобутку нафти в морі для видалення нафти і газів з потоків води перед зливанням води в море.

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується розділення суміші, яка містить воду, рідину, що не змішується з водою, яка має 2 густину меншу за воду, і газ, на ці компоненти.
Зокрема, даний винахід стосується комбінованого резервуара для дегазації і флотації, який є особливо придатним для застосування в процесах розділення, в яких водна фаза, що містить нафту і газ, розділяється на ці компоненти.
Винахід застосовний у багатьох галузях, які входять до нафтової промисловості, включаючи розвідку і 70 видобуток нафти, переробку, транспортування, зберігання, очищення резервуарів і/або обладнання і т.д.
У нафтовій промисловості видобуток сирої нафти включає викачування суміші нафти, газу і води з підземних родовищ. В усті свердловини звичайно відбувається початкове розділення, і сира нафта, яка все ще містить певну кількість газу і води, обробляється в одному або кількох сепараторах для додаткового видалення води і газу перш, ніж сира нафта готова до переробки. 12 При видобутку нафти у відкритому морі водна фаза, одержувана після розділення в усті свердловини або в наступних сепараторах, звичайно зливається в море після очищення, яке включає часткове видалення газу, нафти, хімікатів і інших забруднень. В даний час це очищення здійснюється з Застосуванням великого обладнання, такого як сепаратори нафти/газу, резервуари для флотації, гідроциклонні установки і резервуари для дегазації, яке займає значну площу на експлуатаційних платформах.
Зі старінням родовищ нафти часто можна спостерігати, що об'єм води, яка супроводжує нафту, стає набагато більшим і внаслідок цього продуктивність очищення води часто повинна бути збільшена для очищення все більшої кількості води.
Крім того, все більше занепокоєння викликає забруднення, спричинене видобутком нафти в морі, особливо, коли видобуток нафти відбувається в зонах, які вважаються вразливими з екологічної точки зору, наприклад, в с арктичних чи рибальських зонах. У нафтовій промисловості існують побоювання, що вимога значно нижчої межі (9 зливу нафти може зробити неприбутковим видобуток нафти з ряду відомих родовищ, якщо розраховувати на обладнання, використовуване в даний час. Таким чином, представники нафтової промисловості і влади доклали значних зусиль для того, щоб знайти способи за прийнятними цінами зменшити злив нафти під час її видобутку.
На платформах для видобутку нафти, призначених для роботи в морі, зазвичай доступно дуже мало вільного - місця. Тому існують дуже суворі обмеження до застосування доступного місця для встановлення нового со обладнання, яке може бути необхідне для очищення все більшої кількості води, особливо, якщо потрібно враховувати вимоги охорони навколишнього середовища і зниження забруднення. Ще суворіші обмеженнями М застосування вільного місця можуть застосовуватися, якщо планується видобуток нафти на рівні морського дна. Ге)
У попередньому рівні техніки відомо багато сепараторів води, нафти і газу. У патенті США 4,424,068 39 описаний сепаратор і спосіб розділення суміші нафти, газу і води, яка може бути отримана з нафтової в свердловини. Сепаратор має форму посудини, розділеної на сепараційні камери й обладнаної кількома перегородками і динамічним сепаратором, де суміш, що надходить, змінює напрямок кілька разів. Незважаючи на те, що сепаратор відомий уже протягом кількох років, він, здається, широко не використовувався. Крім того, « оскільки сепаратор включає кілька камер і багато деталей, його технічне обслуговування вимагатиме багато З 70 часу, що може призвести до збитків, пов'язаних із зупинкою видобутку нафти. с У патенті США 4,364,833 описаний сепаратор, у якому один сектор містить багато пластин, розташованих з» горизонтально і паралельно, щоб забезпечити з'єднання малих крапель нафти у великі краплі нафти, а другий сектор містить багато пластин, розташованих вертикально і паралельно, щоб дозволити великим краплям нафти, що утворилися, підніматися наверх, де вони утворюють шар нафти, який збирається. Оскільки сепаратор містить ряд вузьких проходів між паралельними пластинами, ці проходи схильні до закупорювання твердими 7 тілами, які містяться у вхідному потоці, що може призводити до зупинки для очищення.
Ге») У патенті США 3,797,203 описаний сепаратор, що містить ряд сит конічної форми, на поверхні яких малі краплі нафти з'єднуються з великими краплями нафти, які піднімаються наверх сепаратора, де вони можуть шк збиратися як нафтова фаза. со 20 У патенті МО 99/20873 описаний уловлювач для піску, який може встановлюватися на нафтовій свердловині для видалення важчих частинок, наприклад, піску, перед подальшою обробкою сирої нафти. Пристрій має тм вхідний отвір на відносно вузькій частині резервуара з просторим з'єднанням з відносно розширеною частиною резервуара, де осаджуються пісок і важкі частинки.
Незважаючи на ряд відомих сепараторів води, нафти і газу, все ще існує потреба в удосконаленому 29 сепараторі води, нафти і газу з кращим поділом фаз, який не вимагає багато місця, може безперервно
ГФ) працювати з низькими вимогами до технічного обслуговування і який може вироблятися за помірною ціною.
З'ясувалося, що ці потреби можуть бути задоволені шляхом застосування комбінованого резервуара для о дегазації і флотації, який включає по суті циліндричний вертикальний резервуар (1), тангенціально розташований вхідний отвір (2), щонайменше один вихідний отвір (3) для газу і нафти, розміщений у верхній 60 цастині резервуара, вихідний отвір (4) для води, розміщений у нижній частині резервуара, і внутрішню концентричну циліндричну стінку, яка утворює зону флотації і дегазації між вищезгаданою внутрішньою концентричною стінкою і стінкою резервуара у верхній частині резервуара.
Виявилося, що комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з даним винаходом може здійснювати бажане відокремлення фази нафти/газу від водної фази з надзвичайно високим ККД. При використанні для бо очищення води в процесі видобутку нафти залишки нафти і газу можуть видалятися з вихідної водної фази,
забезпечуючи стічні води з дуже низьким вмістом вуглеводнів одночасно з видаленням піску та інших твердих частинок. Крім того, хоча пропускна здатність резервуара є дуже високою, він займає не дуже багато місця в порівнянні з кількістю очищеної води.
В одному оптимальному варіанті втілення внутрішня концентрична циліндрична стінка виконана як внутрішній циліндр, який розміщений у верхній частині резервуара і залишає відкритий простір між вищезгаданим циліндром і верхом резервуара, і також включає вхідну лопатку (11), яка розміщена між резервуаром (1) |і внутрішнім циліндром (10) і залишає відкритий простір між внутрішнім циліндром (10) і вхідною лопаткою (11), і засоби для встановлення спокійної течії навколо вихідного отвору (4) для води. 70 В іншому оптимальному варіанті втілення комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з винаходом включає по суті циліндричний вертикальний резервуар (1), тангенціально розташований вхідний отвір (2), вихідний отвір (3) для газу і нафти, розміщений у верхній частині резервуара, вихідний отвір (4) для води, розміщений по суті в центрі нижньої частини, і по суті концентрично встановлену вертикальну першу перегородку (5), яка тягнеться від верхньої частини резервуара, залишаючи прохід для води в нижній частині /5 резервуара і прохід для газу у верхній частині резервуара, і по суті концентричну, циліндричну вертикальну внутрішню перегородку (б) з діаметром менше, ніж перша перегородка (5), яка тягнеться від нижньої частини резервуара, залишаючи прохід у верхній частині резервуара.
В іншому оптимальному варіанті втілення фільтрувальна установка, така як установка з адсорбційним фільтром, з'єднана з вихідним отвором комбінованого резервуара для дегазації і флотації, і цей варіант 2о Втілення забезпечує дуже ефективне й максимальне видалення вуглеводнів з води.
Комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з винаходом особливо придатний для очищення водної фази, яка надходить з устя свердловини або з наступних сепараторів, перед зливанням вищезгаданої водної фази в море на морських платформах з видобутку нафти.
Таким чином, застосування комбінованого резервуара для дегазації і флотації при видобутку нафти є іншим сч г переважним аспектом винаходу.
Фіг.1 - схематичний вигляд у перерізі комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом, і)
Фіг2 - схематичний вигляд у перерізі комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом, обладнаного розміщеним у центрі сітчастим фільтром (7) і вихідним отвором для осаду (8), який показує течію в резервуарі, М зо Фіг3 - схематичний вигляд у перерізі комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом, у якому внутрішній циліндр (10) розміщений по суті у верхній частині резервуара, залишаючи о відкритий простір між циліндром і верхом резервуара, і тягнеться приблизно на 2/3 вниз у резервуар. Резервуар «г також обладнаний вхідною лопаткою (11) і горизонтальною круглою плитою (12), яка розміщена в нижній частині резервуара і залишає відкритий простір між плитою і стінкою резервуара. ісе)
Фіг.4 - графік, що стосується експерименту, описаного в прикладі, який показує ефективність комбінованого ї- резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом.
Винахід грунтується на усвідомленні того факту, що флотація крапель нафти значно полегшується одночасним підйомом пухирців газу. Вважається, що після того, як рідина, що надходить, в резервуарі згідно з даним винаходом потрапляє до спрямованого вгору спірального руху, легші компоненти, такі як краплі нафти і « пухирці газу, завдяки обертанню спрямовуватимуться до центру резервуара, поки не досягнуть внутрішньої в с концентричної циліндричної стінки, де пухирці нафти і пухирці газу зливатимуться і підніматимуться вгору . через меншу густину, ніж у навколишньої води. и? Одночасно пісок і інші важкі частинки, які можуть бути захоплені сумішшю, що надходить, притискаються до стінки резервуара (1) і опускаються вниз.
Таким чином, згідно з винаходом зона флотація і дегазації утворюється в просторі між резервуаром і -І внутрішньою концентричною циліндричною стінкою в області від вхідного отвору і вище.
Вхідний отвір для води розташований по суті тангенціально, щоб забезпечити обертальний рух води в
Ме, резервуарі. їх У з'єднанні з вхідним отвором (2) для забрудненої води може бути встановлена вхідна лопатка (11). У цьому випадку вхідна лопатка є лопаткою, встановленою на стінці резервуара для спрямування води, що надходить, до і висхідного спірального потоку. Вхідна лопатка може бути короткою або довгою і займати від 30-3302 довжини "І окружності резервуара, оптимально 90-3002, оптимальніше 1800-3002 і найоптимальніше близько 2702. Вхідна лопатка розміщена таким чином, щоб залишався відкритий простір між лопаткою (11) і внутрішньою концентричною циліндричною стінкою.
Вода, що надходить, проходить уздовж лопатки до кінця лопатки, де вода далі рухається за принципом вентилятора, де частина води буде повторно циркулювати по колу вздовж лопатки, тоді як інша частина води о припиняє циркуляцію. Частка повторно циркулюючої води в значній мірі визначається нахилом лопатки. іме) Експериментальним шляхом було визначено, що придатний нахил для лопатки знаходиться в межах 5-15 2, в оптимальнішому варіанті - 5-109 і в найоптимальнішому - приблизно 72. При такому нахилі досягається бо прийнятна частка повторно циркулюючої води й одночасно з цим не створюються великі перешкоди для потоку.
Термін "у з'єднанні з вхідним отвором" означає, що вхідна лопатка встановлена таким чином, що лопатка зустрічає воду, що надходить, і направляє воду, що надходить, до висхідного спірального потоку.
Вихідний отвір для води розміщений у нижній частині резервуара. Найкраще розміщати вихідний отвір у місці, де вода тече спокійно, щоб гарантувати, що краплини нафти або газу не будуть захоплені через високу б5 швидкість потоку. Може встановлюватися засіб для створення спокійної течії навколо вихідного отвору, щоб уникнути захоплення крапель нафти швидким потоком води. Цей засіб може бути сконструйований як горизонтальна кругла плита, що залишає відкритий простір між плитою і резервуаром, якщо вихідний отвір розміщений по суті в центрі нижньої частини, або він може бути сконструйований як спрямоване донизу відкрите кільце, яке забезпечує укриття для вихідного отвору, якщо вихідний отвір розміщений як один або кілька вихідних отворів у нижній частині збоку резервуара.
У залежності від розташування вихідного отвору твердий матеріал, що опускається вниз резервуара, може утворювати осад. Осадження осаду і твердого матеріалу в нижній частині резервуара є невигідним, оскільки може бути знижена розділювальна потужність резервуара.
Якщо вихідний отвір для води (4) розміщений у найнижчій точці резервуара, твердий матеріал, що 7/0 опускається, в основному захоплюватиметься водою, що витікає, і, таким чином, видалятиметься, за умови, що вищезгаданий резервуар не обладнаний будь-якими перегородками, що тягнуться знизу. Якщо вихідний отвір для води розміщений у місці, яке дозволяє осадження осаду, бажано обладнати резервуар вихідним отвором (8) для осаду. Вихідний отвір для осаду може бути розроблений для безперервного або періодичного видалення осаду.
Може бути обладнаний один або кілька вихідних отворів для нафти і газу. Якщо обладнано більше одного вихідного отвору для нафти і газу, один з цих вихідних отворів може служити вихідним отвором для газу, тоді як інший може служити вихідним отвором для нафти.
У контексті даного винаходу термін "по суті циліндричний" означає, що резервуар є в основному круглим, а верх і низ резервуара є плоскими або закругленими. При використанні резервуар установлюють таким чином, щоб вісь циліндра була по суті вертикальною.
В одному варіанті втілення винаходу, як показано на Фіг.3, забезпечений комбінований резервуар для флотації і дегазації з внутрішнім циліндром (10), який розміщений у верхній частині резервуара і залишає відкритий простір між вищезгаданим циліндром і верхом резервуара, і резервуар також включає вхідну лопатку (11), яка розміщена між резервуаром (1) і внутрішнім циліндром (10) і залишає відкритий простір між вхідною сч об лопаткою і внутрішнім циліндром, і горизонтальну круглу плиту (12), що залишає прохід для води між плитою і о резервуаром.
Внутрішній циліндр (10) установлений так, щоб дозволити проходження нафти, газу і води вгорі циліндра.
Циліндр може простягатися приблизно на 1/2-3/4 вниз у резервуар, в оптимальному варіанті приблизно на 2/3 вниз у резервуар. ї- зо Співвідношення діаметра внутрішнього циліндра до резервуара може бути вибране в широких межах таким чином, щоб не було обмежене проходження води. В оптимальному варіанті вищезгадане співвідношення і, вибирається в межах від 0,3 до 0,75, в оптимальнішому - від 0,4 до 0,6 і в найоптимальнішому - приблизно 0,5. «г
В іншому варіанті втілення, як показано на Фіг.1 і 2, забезпечений резервуар (1) із вхідним отвором (2), розміщеним у нижній частині резервуара. Вхідний отвір (2) установлений тангенціально, що спричиняє ісе) з5 Обертання води, яка надходить, у резервуарі, як зображено на Фіг.2. Це обертання створює відцентрову силу, ча яка притискає легші краплі нафти до перегородки (5), де вони зливаються, утворюючи великі краплі, які кінець кінцем піднімаються і збираються нагорі рідини між стінкою резервуара і першою перегородкою (5). Звідси нафта видаляється через вихідний отвір для нафти і газу (3).
Вода спрямовується вниз під першу перегородку (5) і проходить нагору між вищезгаданою першою « перегородкою і вихідним отвором (4) і/або внутрішньою перегородкою (6). Вода піднімається до певного рівня і з с витікає з резервуара через вихідний отвір (4). . Перегородки сконструйовані по суті як циліндри, відкриті на одному кінці, а на іншому кінці закриті а верхом або низом резервуара.
Перша перегородка (5) тягнеться від верха резервуара і може розміщатися, утворюючи зазор між
Вищезгаданою першою перегородкою (5) і верхом резервуара. Перша перегородка (5) може мати однаковий -І діаметр по всій висоті перегородки, або вона може мати більший діаметр на нижньому кінці, щоб забезпечити максимальну частоту обертання рідини в зоні вхідного отвору.
Ме, Внутрішня перегородка (б) тягнеться від низу резервуара і в одному варіанті втілення утворена подовженою їх частиною вихідного отвору для води (4). У комбінованому резервуарі для дегазації і флотації згідно з 5р Винаходом внутрішня перегородка (6) забезпечує функцію водозливу для резервуара, визначаючи рівень води в о резервуарі. Внутрішня перегородка (б) може бути утворена випускною трубою (4), подовженою до бажаного "М рівня води.
Бажано, щоб рівень води був визначений на тому самому рівні, що й вихідний отвір для нафти і газу (3), щоб одержати безперервне видалення нафти і газу з резервуара, уникаючи скупчення, яке може призвести до
Зменшення потужності розділення.
Між першою перегородкою (5) і внутрішньою перегородкою (6) можуть бути встановлені додаткові
Ф) перегородки, які оптимально кріпляться або в верхній, або в нижній частині резервуара. Такі перегородки ка змушують воду додатково рухатися вгору і вниз по резервуару, що дозволяє виділити більше газу з водної фази.
Кожна перегородка встановлюється з резервуарі в основному концентрично і має бути сконструйована таким бор чином, щоб дозволити проходження газу у верхньому кінці.
Резервуар працює при низькому тиску, щоб дозволити виділення газу з водної фази. Під низьким тиском мається на увазі тиск нижче 10 бар, наприклад, менше 5 бар або навіть атмосферний тиск. При такому низькому тиску більшість газу утворюватиме пухирці в зоні навколо вхідного отвору (зона вхідного отвору), які, як і краплі нафти, спрямовуватимуться до першої перегородки (5), де вони піднімаються наверх резервуара і газ 65 відводиться Через вихідний отвір для нафти і газу.
Утворення і підйом пухирців газу в зоні вхідного отвору далі наслідує ефекти, створювані в традиційних резервуарах для флотації, де підйом пухирців доданого повітря призводить до поліпшення виділення нафти із суміші. Не бажаючи особливо вдаватися в теорію, можна зазначити, що вважається, що утворення пухирців і наступний підйом пухирців, що утворилися, в зоні вхідного отвору комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом сприяє відзначеній надзвичайно високій ефективності розділення.
Через позитивний вплив пухирців газу, що піднімаються, може бути корисно навіть вдувати додатковий газ у забруднену воду перед надходженням у комбінований резервуар для дегазації і флотації, якщо кількість газу у воді є низькою. Фахівець у даній галузі техніки зможе визначити оптимальну кількість газу в конкретному джерелі забрудненої води, і визначити, чи може бути корисним вдування газу для одержання бажаного рівня 7/0 очищення.
Комбінований резервуар для дегазації і флотації може бути обладнаний сітчастим фільтром для видалення дрібних частинок, таких як асфальтени, зі стічних вод. Сітчастий фільтр може розміщуватися як невід'ємна частина в резервуарі як центральний циліндричний сітчастий фільтр (7), який утворює трубу навколо вихідного отвору (4), він може встановлюватися нероз'ємно прямо на вихідному отворі або як окрема деталь за межами /5 резервуара, з'єднана з вихідним отвором.
В одному варіанті втілення внутрішня перегородка (б) утворюється сітчастим фільтром (7), у випадку чого рівень води визначається швидкістю потоку через сітчастий фільтр (7).
Сітчастий фільтр зроблений, як звичайні сітчасті фільтри з застосуванням відомих матеріалів і конструкцій для сітчастих фільтрів, які відомі фахівцю в даній галузі техніки.
У випадку комбінованого резервуара для дегазації і флотації, обладнаного внутрішньою перегородкою (6) і центральним циліндричним сітчастим фільтром (7), резервуар зручно обладнаний вихідним отвором для видалення матеріалу, затриманого сітчастим фільтром (не показаний на фігурах), розміщеним у нижній частині поруч з вихідним отвором (4) для стічних вод.
Фахівець у даній галузі техніки зрозуміє, що комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з сч ов винаходом може використовуватися для розділення на 2, З або 4 фази, де фази можуть бути вибрані з води, нафти, газу і твердих матеріалів, і де щонайменше одна з фаз є рідкою за умовами експлуатації. і)
Розміри комбінованого резервуара для дегазації і флотації можуть вибиратися в залежності від об'ємів води, призначеної для очищення. Під час експлуатації було виявлено, що тривалість обробки в резервуарі рідини, що підлягає очищенню, може вибиратися в межах від 5 до 300 секунд, в оптимальному варіанті 5-150 М зо секунд, в оптимальнішому - 10-60 секунд, у ще більш оптимальному - 10 - 40 секунд. Конкретна оптимальна тривалість обробки становить приблизно 20 секунд. і,
Для комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом ефективний об'єм флотації може «ф бути розрахований як об'єм простору, обмеженого резервуаром (1), і висотою рідини в резервуарі. Виходячи з тривалості обробки, може бути розрахована потужність резервуара, наприклад, резервуар з ефективним ісе) об'ємом флотації 1м3 і тривалістю обробки рідини 20 секунд, має потужність 180м? на годину. -
Відношення висоти до діаметра резервуара може вибиратися в широких межах, в оптимальному варіанті - у межах від 1:1 до 4/1, в оптимальнішому варіанті - від 1:11 до 2:11.
Фахівець у даній галузі техніки зможе добрати матеріали, використовувані для виготовлення резервуара, « виходячи з фактичних умов планованого застосування, таких як об'єми рідини, що підлягає обробці, склад вищезгаданої рідини, вибраний тиск, температура рідини і присутність можливих корозійних хімікатів у - с будь-якій з фаз суміші. ц Комбінований резервуар для дегазації і флотації сконструйований таким чином, що всі поверхні є "» вертикальними або щонайменше мають крутий нахил, або піддаються впливу швидкого потоку, що запобігає відкладенню твердих частинок, за винятком поверхонь у секторах, призначених для збору твердих частинок і осаду, причому ці сектори також в оптимальному варіанті мають вихідні отвори для видалення цих матеріалів. -І Крім того, в резервуарі відсутні вузькі проходи. Отже, у комбінованому резервуарі для дегазації і флотації згідно з винаходом немає місця, яке могло б легко закупорюватися твердими матеріалами. Тому комбінований б резервуар для дегазації і (флотації може використовуватися безперервно без необхідності технічного «г» обслуговування або тільки з мінімальною необхідністю. Необхідне технічне обслуговування, таке як заміна циліндричного сітчастого фільтра, якщо він установлений, може легко виконуватися через верхню частину
Мамі резервуара, яка в оптимальному варіанті сконструйована як знімна. Таким чином, комбінований резервуар для "І дегазації і флотації згідно з винаходом має надзвичайний запас міцності, тобто він може експлуатуватися тривалі періоди часу без перерв, а невелика кількість призупинень, які можуть бути необхідні для технічного обслуговування, може бути нетривалою.
Велика потужність у сполученні з малою займаною площею і запасом міцності комбінованого резервуара для дегазації і флотації згідно з винаходом робить його особливо придатним для застосування при видобутку нафти
Ф, у відкритому морі, наприклад на платформах для видобутку нафти. Крім того, він також добре підходить для ко застосування при видобутку нафти на установках, розташованих на морському дні, тому що в такому місці вимоги до займаної площі можуть бути навіть суворішими, ніж на традиційних платформах для видобутку нафти, бо а потреба в технічному обслуговуванні може бути меншою.
Добавки, такі як флокулянти, також можуть додаватися у воду перед її надходженням у комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з винаходом для поліпшення ефективності очищення.
У процесі Застосування комбінований резервуар для дегазації і флотації згідно з винаходом звичайно зменшує вміст нафти в суміші нафти і води до 20мг/л чи менше з кількох сотень мг/л, наприклад, 200-800мг/л у 65 Воді, що надходить.
Промислові випробування (більше 150м З/год.) показали, що кількість нафти може бути зменшена від кількох тисяч проміль до приблизно 10 проміль, а вода стає по суті вільною від газу.
В оптимальному варіанті втілення комбінований резервуар для дегазації і флотації використовується в сполученні з фільтрувальною установкою, в оптимальному варіанті - адсорбційного/"абсорбційного типу, яка
Може додатково зменшити вміст нафти в стічних водах. Конкретною фільтрувальною установкою, придатною для такого сполучення, є фільтрувальна установка, описана в патентній заявці ЄС Мо00610080.4. При вмісті 400-800мг вуглеводнів на літр у суміші нафти, газу і води, звичайно може досягатися зменшення вмісту вуглеводню до менше ніж 20мг/л після комбінованого резервуара для дегазації і флотації і подальше зменшення до 5мг/л чи менше після фільтрувальної установки при збереженні високої пропускної здатності. 70 Незважаючи на те, що комбінований резервуар для дегазації і флотації був описаний головним чином для використань при видобутку нафти, винахід не обмежується такими Застосуваннями, а може використовуватися в різних галузях промисловості, де здійснюється розділення рідкої суміші води, нерозчинної у воді рідини й газу.
Нижче винахід описується за допомогою приклада, який не повинен вважатися таким, що обмежує винахід.
Приклади
Приклад 1
Комбінований резервуар для дегазації і флотації, що відповідає Фіг.2, який має діаметр 500мм, висоту 1200мм і ефективний об'єм флотації 125 літрів, випробовувався на стоках водної фази після другого етапу нафтового сепаратора на діючій платформі з видобутку нафти. Проби води містили різні кількості нафти і газу в межах, що дорівнювали приблизно 50-200мг вуглеводню на літр. Об'єм всмоктуваної рідини коливався в межах від 1,8 до 9,5мУ/год.
Вода на виході містила приблизно 20мг вуглеводню на літр чи менше, протягом більшості експериментів менше 2Омг/л. Ефективність очищення, розрахована як відсотковий вміст видаленого вуглеводню, становила протягом більшості експериментів від 80 до 9095.
Фактичні дані показані на Фіг.4, яка є графіком, що показує концентрації вуглеводнів у вхідному і Га вихідному потоках комбінованого резервуара для дегазації і флотації, виміряні через рівні проміжки часу протягом експерименту. і)
Приклад 2
Комбінований резервуар для дегазації і флотації був сконструйований по суті, як зображено на Фіг.3, і має такі розміри: рч-
Висота 2530мм
Діаметр резервуара 1130мм о
Діаметр внутрішнього циліндра приблизно 500мм «І
Внутрішній циліндр, що простягається приблизно на 2/3 вниз у резервуар.
Цей комбінований резервуар для дегазації і флотації працював на повну потужність з об'ємом всмоктуваної о рідини 150мЗ/год. -
Установка використовувалася постійно без перерв більше б місяців і вода на вході мала забруднення приблизно 200-600 проміль вуглеводневої нафти і газу, а вода на виході містила 5-10 проміль.
Це дослідження підтверджує високу пропускну здатність з високою ефективністю очищення по суті без « необхідності періодичних перерв для технічного обслуговування. - с

Claims (16)

Формула винаходу ;»
1. Комбінований резервуар для дегазації і флотації, який включає по суті циліндричний вертикальний резервуар (1), тангенціально розташований вхідний отвір (2), щонайменше один вихідний отвір (3) для газу і -І нафти у верхній частині резервуара, вихідний отвір (4) для води, розміщений у нижній частині резервуара, і внутрішню концентричну циліндричну стінку, яка утворює зону флотації і дегазації між внутрішньою Ф концентричною стінкою і стінкою резервуара у верхній частині резервуара, де концентрична циліндрична стінка ьч виконана як внутрішній циліндр (10), який розміщений у верхній частині резервуара і залишає відкритий простір Між вищезгаданим циліндром і верхом резервуара, а також включає вхідну спрямовуючу лопатку (11), яка Мамі розміщена між резервуаром (1) і внутрішнім циліндром (10) і залишає відкритий простір між внутрішнім "І циліндром (10) і вхідною спрямовуючою лопаткою (11), та засоби для встановлення спокійної течії навколо вихідного отвору (4) для води.
2. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за п. 1, який відрізняється тим, що внутрішній циліндр простягається приблизно на 2/3 вниз у резервуар.
3. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за будь-яким з пп. 1-2, який відрізняється тим, що вхідна і) спрямовуюча лопатка має спрямований вгору нахил приблизно 72. іме)
4. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що засіб для встановлення спокійної течії навколо вихідного отвору (4) для води має форму горизонтальної круглої плити 60 (12) або відкритого донизу кільця навколо вихідного отвору (4) для води.
5. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за п. 1, що включає по суті циліндричний вертикальний резервуар (1), тангенціально розташований вхідний отвір (2), вихідний отвір (3) для газу і нафти, розміщений у верхній частині резервуара, вихідний отвір (4) для води, розміщений по суті в центрі нижньої частини, і по суті концентрично встановлену вертикальну першу перегородку (5), яка простягається від верхньої частини 65 резервуара, залишаючи прохід для води в нижній частині резервуара і прохід для газу в верхній частині резервуара, і по суті концентричну, циліндричну вертикальну перегородку (6) з діаметром менше, ніж принаймні одна перегородка (5), яка тягнеться від нижньої частини резервуара, залишаючи прохід у верхній частині резервуара, та додатково включає вхідну спрямовуючу лопатку (11), розташовану в з'єднанні з вхідним отвором (2), залишаючи відкритий простір між вхідною лопаткою (11) і першою перегородкою (5).
6. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за п. 5, який відрізняється тим, що внутрішня перегородка (6) утворює розширення вихідного отвору (4) для води.
7. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за будь-яким з пп. 5-6, який відрізняється тим, що додатково включає сітчастий фільтр для затримання твердих частинок.
8. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за п. 7, який відрізняється тим, що внутрішня перегородка 7/0 (б) виконана як вертикальний циліндричний сітчастий фільтр (7).
9. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за будь-яким з пп. 7-8, який відрізняється тим, що додатково включає вихідний отвір для твердої речовини, затриманої сітчастим фільтром (7).
10. Комбінований резервуар для дегазації і флотації за будь-яким з пп.1-9, який відрізняється тим, що додатково включає вихідний отвір (8) для осаду, розташованого у найнижчій частині резервуара.
11. Застосування комбінованого резервуара для дегазації і флотації за будь-яким з пп. 1-10 для відокремлення вуглеводневої нафти і газу від води.
12. Застосування за п. 11, яке відрізняється тим, що додатковий газ вдувають у воду, що надходить, яка включає вуглеводневу нафту і газ, перед надходженням у резервуар.
13. Застосування за будь-яким з пп. 11-12, яке відрізняється тим, що флокулянт додають у потік води, що 2о надходить, перед надходженням у резервуар.
14. Застосування за будь-яким з пп. 11-13, яке відрізняється тим, що його здійснюють при видобутку нафти на рівні моря або на рівні морського дна.
15. Застосування за будь-яким з пп. 11-14, яке відрізняється тим, що його здійснюють в комбінації з фільтрувальною установкою, з'єднаною з вихідним отвором (4) для води резервуара. сч
16. Застосування за пп. 14 або 15, яке відрізняється тим, що його здійснюють для очищення води, з якої основна частина нафти і газу була попередньо видалена звичайними засобами. і) ча (зе) « (Се) і - -
с . и? -І (о) щ» о) 70 що іме) 60 б5
UA2003065745A 2000-11-21 2001-09-10 Комбінований резервуар для дегазації та флотації UA76437C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00610118A EP1208897A1 (en) 2000-11-21 2000-11-21 Combined degassing and flotation tank
PCT/IB2001/001878 WO2002041965A2 (en) 2000-11-21 2001-10-09 Combined degassing and flotation tank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA76437C2 true UA76437C2 (uk) 2006-08-15

Family

ID=8174423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2003065745A UA76437C2 (uk) 2000-11-21 2001-09-10 Комбінований резервуар для дегазації та флотації

Country Status (23)

Country Link
US (4) US7144503B2 (uk)
EP (3) EP1208897A1 (uk)
CN (1) CN1246064C (uk)
AR (1) AR031735A1 (uk)
AT (1) ATE284258T1 (uk)
AU (2) AU2001294085B2 (uk)
BG (1) BG65013B1 (uk)
BR (1) BR0115499B1 (uk)
CA (1) CA2427240C (uk)
DE (1) DE60107714T2 (uk)
DK (2) DK1335784T3 (uk)
EA (1) EA005257B1 (uk)
EG (1) EG22940A (uk)
ES (1) ES2234893T3 (uk)
GC (1) GC0000238A (uk)
IS (1) IS2655B (uk)
MX (1) MXPA03004467A (uk)
NO (2) NO324410B1 (uk)
PA (1) PA8533601A1 (uk)
PT (1) PT1335784E (uk)
SK (1) SK286611B6 (uk)
UA (1) UA76437C2 (uk)
WO (1) WO2002041965A2 (uk)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1208897A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-29 Epcon Norge AS Combined degassing and flotation tank
GB0216368D0 (en) * 2002-07-12 2002-08-21 Kvaerner Process Systems As Well stream separation
US20070012556A1 (en) * 2003-12-02 2007-01-18 Lum Gary W Water processing apparatus
PA8621801A1 (es) * 2004-01-20 2005-08-10 Epcon Norge As Separacion de petroleo crudo en el cabezal del pozo
EP1783101A1 (en) 2005-11-03 2007-05-09 M-I Epcon As Method and plant for purifying water
US8322434B2 (en) * 2005-08-09 2012-12-04 Exxonmobil Upstream Research Company Vertical annular separation and pumping system with outer annulus liquid discharge arrangement
CN100395002C (zh) * 2005-11-18 2008-06-18 中国科学院力学研究所 一种将互不相溶的气液两相或液液两相进行分离的装置
NO325190B1 (no) * 2005-12-07 2008-02-18 Brattested Engineering As Fremgangsmate og anordning for separasjon av partikler fra et fluid.
NO330765B1 (no) 2006-03-15 2011-07-11 Hamworthy Plc Tank for behandling av fluider og system for prosessering av bronnfluider omfattende en slik tank
NO326078B1 (no) * 2006-07-07 2008-09-15 Shell Int Research Fluidseparasjonskar
US7638062B2 (en) 2006-07-10 2009-12-29 Cameron International Corporation Ultra compact cyclonic flotation system
US7645330B2 (en) 2006-10-27 2010-01-12 Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. Gas-liquid separation apparatus
KR20100016131A (ko) * 2007-04-03 2010-02-12 지멘스 워터 테크놀로지스 코포레이션 액체 분리 시스템 및 방법
CN101575123B (zh) * 2008-05-11 2011-12-28 新疆天业（集团）有限公司 乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法
GB0809603D0 (en) * 2008-05-28 2008-07-02 Vws Westgarth Ltd Fluid treatment apparatus
US8771520B2 (en) 2008-05-31 2014-07-08 Vws Westgarth Limited Fluid treatment apparatus
EP2385869B1 (en) 2009-01-12 2015-11-04 TS-Technology AS Cleaning of oleaginous water iii
US9010440B2 (en) * 2009-02-11 2015-04-21 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for centrifugal separation
EA021685B1 (ru) * 2009-04-20 2015-08-31 Сорбуотер Текнолоджи Ас Устройство и способ разделения фаз в многофазном потоке
EP2263768A1 (en) 2009-06-17 2010-12-22 M-I Epcon As A separator tank for separating oil and gas from water
EP2263766A1 (en) 2009-06-17 2010-12-22 M-I Epcon As A separator tank for separating oil and gas from water
US8323386B2 (en) * 2009-10-16 2012-12-04 Midwest Research Institute, Inc. Apparatus and method for electrostatic particulate collector
CN101856569B (zh) * 2009-11-20 2012-09-05 山东金正大生态工程股份有限公司 控释肥生产中的溶剂提纯装置
CN102161519A (zh) * 2010-02-19 2011-08-24 山东海吉雅环保设备有限公司 密闭涡流向心气浮除油方法
CN102198984A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 北京石油化工学院 含油废水处理用多相分离方法与系统
US8337603B2 (en) 2010-04-12 2012-12-25 Saudi Arabian Oil Company Apparatus for separation of gas-liquid mixtures and promoting coalescence of liquids
US8887813B2 (en) * 2010-07-02 2014-11-18 Jeffrey L. Beck Underwater oil and gas leak containment systems and methods
US9038734B1 (en) * 2010-07-02 2015-05-26 Jeffrey L. Beck Underwater oil and gas leak containment systems and methods
CN101935081B (zh) * 2010-09-19 2012-07-25 宁波威瑞泰默赛多相流仪器设备有限公司 一种压力式气浮分离装置
US8439999B2 (en) * 2010-10-04 2013-05-14 David A. Simpson Device for capturing gas from a produced water stream
AR078918A1 (es) * 2010-11-05 2011-12-14 Ota Tomio Aspirador, separador y filtrador vertical de virutas, vapor y humo por cambio de direccion de aire, para centro mecanizado, torno u otras maquinas que generan vapor de aceite o refrigerante.
CH704667A1 (fr) * 2011-03-18 2012-09-28 Hoppal R & D Sa Séparateur de liquides non miscibles.
WO2013017939A2 (en) * 2011-08-02 2013-02-07 Fmpb Co., Ltd. Device and method for separating oil/fat from water
WO2013029098A2 (en) * 2011-08-29 2013-03-07 Ludowici Australia Pty Ltd A de-areation device
GB201115289D0 (en) * 2011-09-03 2011-10-19 Enhydra Ltd Flotation apparatus
US8597402B2 (en) * 2011-09-23 2013-12-03 David A. Simpson and Janet K. Simpson Device for capturing gas from a produced water stream
DE102012000975A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Ecotecfuel Llc Verfahren zum Sedimentieren von Segmentpartikeln in einem Verfahren zur Gewinnung von Dieselöl
US9909405B2 (en) * 2012-02-13 2018-03-06 Specialized Desanders Inc. Desanding apparatus and a method of using same
SG11201405868YA (en) 2012-03-20 2014-11-27 Saudi Arabian Oil Co Steam cracking process and system with integral vapor-liquid separation
CN102642885A (zh) * 2012-05-03 2012-08-22 无锡宏联电镀设备有限公司 电镀用气浮槽
FR2993513B1 (fr) * 2012-07-19 2015-02-27 Illinois Tool Works Reservoir de degazage, et systeme de refroidissement de vehicule automobile equipe d'un tel reservoir de degazage
CA2844330C (en) 2013-02-25 2019-10-15 Bruce Lyon Sand separator
WO2015085023A1 (en) * 2013-12-04 2015-06-11 Schlumberger Canada Limited Compact flotation unit having multiple vanes disposed around a cylinder used for waste collection
CN103697328A (zh) * 2013-12-11 2014-04-02 浙江工业大学 油气混输泵用旋流式油气分离稳压罐
CN103867899A (zh) * 2014-03-04 2014-06-18 浙江工业大学 气液固旋流式稳压混输器
US9308480B2 (en) * 2014-03-25 2016-04-12 Jenny Products, Incorporated Centrifugal separator and method of separating liquids from gas
CN104562082B (zh) * 2014-11-21 2017-05-10 大连鑫恒环保科技有限公司 一种废铜溶解制备含铜溶液的方法
NO20150044A1 (en) 2015-01-08 2016-07-11 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
CN104740900B (zh) * 2015-01-30 2016-08-24 中兴农谷湖北有限公司 一种高效的液液分离器
EP3310155B1 (de) * 2015-06-17 2019-07-31 GEA Farm Technologies GmbH Milchabscheidevorrichtung
CN105327531A (zh) * 2015-11-11 2016-02-17 江苏华达环境工程有限公司 一种模块化旋流沉淀装置
CN105771415B (zh) * 2016-03-04 2017-11-07 重庆文理学院 一体化沉淀池
CN105585072B (zh) * 2016-03-11 2018-04-20 安徽天健环保股份有限公司 餐厨废弃物分离设备的油水分离室
CN105692781B (zh) * 2016-03-11 2018-07-06 安徽天健环保股份有限公司 餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统及该分离设备
WO2017164747A1 (en) 2016-03-23 2017-09-28 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
NO341434B1 (en) * 2016-03-23 2017-11-13 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
CN105772239B (zh) * 2016-04-05 2018-09-28 安徽理工大学 一种煤泥水微泡分级与脱泥装置
ITUA20163784A1 (it) * 2016-05-25 2017-11-25 Acqua&Co S R L Unità per il trattamento di acqua
US10287509B2 (en) * 2016-07-07 2019-05-14 Hellervik Oilfield Technologies LLC Oil conditioning unit and process
CN106248438B (zh) * 2016-08-26 2023-07-07 浙江横浦科技有限公司 污水处理控制系统用的取样检测装置
KR101720115B1 (ko) * 2016-11-02 2017-03-27 주식회사 부강테크 선회식 기액용해장치
CN107082508A (zh) * 2017-05-09 2017-08-22 江苏凌泰环境技术有限公司 模块化高效治污净水系统
CA2979916C (en) * 2017-09-22 2020-09-08 Exterran Water Solutions Ulc Secondary-phase separation apparatus and a method thereof
CN109847415B (zh) * 2017-11-30 2021-06-08 中石化广州工程有限公司 一种螺旋消气器
CN109045769A (zh) * 2018-08-24 2018-12-21 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种螺旋式尾矿污水快速沉淀浓缩罐
CN109200629B (zh) * 2018-10-31 2021-04-27 东北石油大学 一种油水旋流沉降一体化分离装置
US20200354241A1 (en) * 2019-05-10 2020-11-12 Sugino Machine Limited Liquid treatment apparatus and liquid treatment method
CN112076694B (zh) * 2019-06-12 2022-08-26 中国石油化工股份有限公司 安全卸料方法及其应用
CN110482794A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 广州市人和清洗有限公司 一种油水处理系统及处理工艺
NO344801B1 (en) 2019-09-06 2020-05-04 Stauper Offshore As A separation apparatus with insert
CN110902758B (zh) * 2019-10-18 2022-02-08 中国石油大学(华东) 单级、多级与可变级数的旋流气浮含油污水处理装置
EP3834901A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-16 ZeoSys Medical GmbH Vorrichtung, system und verfahren zum trennen eines flüssigkeitsgemisches in eine erste phase und eine zweite phase
CN111825233B (zh) * 2020-08-24 2020-12-25 兰州交通大学 一种离心式净水给水装置
CN112023458B (zh) * 2020-08-25 2021-10-29 长江勘测规划设计研究有限责任公司 基于双筒的竖流式沉淀池
CN112110509A (zh) * 2020-09-03 2020-12-22 中科智寰(北京)科技有限公司 脱气罐及利用脱气罐进行水循环排气的控制方法
CN113546766A (zh) * 2021-07-28 2021-10-26 太原钢铁(集团)有限公司 一种超大型浮选机防反吸矿控制方法
CN113510009B (zh) * 2021-09-07 2021-11-19 徐州华鹏机械科技有限公司 一种矿山物料分选装置

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB161735A (en) * 1920-01-28 1921-04-21 Lucien Linden Improved apparatus for treating effluent or other liquids and for the separation and recovery of matters of different densities
GB217854A (en) * 1923-12-29 1924-06-26 Lucien Linden Improvements in methods of and devices for the mechanical separation and recovering of liquids and solids of different densities
US1970784A (en) * 1932-04-18 1934-08-21 Guy O Marchant Liquid and gas separation
US2565343A (en) * 1948-05-15 1951-08-21 Benham Lessie Lee Liquid separation
BE503581A (uk) * 1950-05-30
GB848977A (en) * 1957-06-27 1960-09-21 Hopkinsons Ltd Improvements relating to separators for liquids
US3288286A (en) * 1964-02-18 1966-11-29 Prins Klaas Centrifugal type separator
US3452870A (en) 1964-12-07 1969-07-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Apparatus for separating fluids by centrifugal and gravitational forces
US3759324A (en) * 1972-05-25 1973-09-18 Kobe Inc Cleaning apparatus for oil well production
US3797203A (en) 1972-10-10 1974-03-19 Fishmaster Prod Inc Means for separating heavier from lighter components of comingled fluid
US3812655A (en) * 1973-01-23 1974-05-28 D Bennett Gas-liquid separator
NL177187C (nl) 1974-01-16 1985-08-16 Nederlandse Gasunie Nv Inrichting voor het afscheiden van verontreinigingen uit gassen.
US3885933A (en) * 1974-09-20 1975-05-27 Stratford Eng Corp Classifying centrifugal separator
DE2540264B2 (de) * 1975-09-10 1980-02-14 Fritz 3096 Thedinghausen Schroeder Vorrichtung zum Trennen zweier Flüssigkeiten
DE2606673C2 (de) 1976-02-19 1983-12-08 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zum Ausscheiden von Gasen aus Flüssigkeiten
US4094783A (en) * 1977-09-29 1978-06-13 Jackson George F Centrifugal flotation separator
DE2812105A1 (de) * 1978-03-20 1979-09-27 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zum trennen von stoffen durch flotation
JPH0224955B2 (uk) * 1978-08-21 1990-05-31 Fuerutomyuure Ag
US4308134A (en) * 1979-12-10 1981-12-29 Simon-Carves Of Canada Ltd. Cyclone classifiers
US4428841A (en) * 1981-01-27 1984-01-31 Engineering Specialties, Inc. Offshore pollution prevention
US4364833A (en) 1981-03-11 1982-12-21 Conoco Inc. Apparatus for removing substances from a mixture
DE3127290C2 (de) * 1981-07-10 1986-10-30 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Flotationseinrichtung zur Aufbereitung von Altpapier
US4512888A (en) * 1982-07-01 1985-04-23 Bird Machine Company, Inc. Apparatus for removal by flotation of solid particles from liquid
US4424068A (en) 1982-12-06 1984-01-03 Mcmillan John F Separator and method for separation of oil, gas and water
FI66296C (fi) * 1983-01-11 1984-10-10 Linotek Oy Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner
GB8515454D0 (en) * 1985-06-19 1985-07-24 Britoil Plc Agitation/separation to dispersed gas flotation
CA1286345C (en) 1986-06-19 1991-07-16 Llewellyn Ernest Depew Feed and separation device
US4800025A (en) * 1986-08-20 1989-01-24 Pony Industries, Inc. Apparatus and process for the gas flotation purification of oil-contaminated water
DE8809056U1 (de) * 1988-07-14 1988-10-06 Schröder, Heinrich, Dipl.-Ing., 2819 Thedinghausen Ringkammer-Abscheider
RU1769965C (ru) * 1988-12-14 1992-10-23 Inst Nadezhnosti Dolgovechnost Циkлohhый фильtp
JPH0710384B2 (ja) * 1989-02-06 1995-02-08 孝志 前 汚水類処理装置
US5236587A (en) 1989-05-18 1993-08-17 Josef Keuschnigg Process and apparatus for the separation of materials from a medium
NL8901429A (nl) * 1989-06-06 1991-01-02 Nederlandse Gasunie Nv Inrichting voor het afscheiden van vloeistoffen en/of vaste stoffen uit een hogedruk gasstroom.
EP0483265B1 (de) * 1989-07-17 1993-09-01 Zander Aufbereitungstechnik GmbH Schmutzwasseraufbereitungsanlage nach dem flotations-verfahren
DE9002726U1 (de) * 1990-03-08 1990-05-10 Winkelhorst Trenntechnik GmbH, 5000 Köln Ringkammer-Abscheider
US5158678A (en) * 1990-09-28 1992-10-27 Broussard Paul C Sr Water clarification method and apparatus
US5725764A (en) * 1990-09-28 1998-03-10 Paul C. Broussard, Sr. Apparatus for clarifying contaminated fluids
US5207920A (en) * 1992-03-23 1993-05-04 Raymond Jones Centrifugal flotation separator
US5300322A (en) * 1992-03-10 1994-04-05 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Molybdenum enhanced low-temperature deposition of crystalline silicon nitride
JPH06205917A (ja) * 1993-01-08 1994-07-26 Nkk Corp 気水分離器
JP2792376B2 (ja) 1993-02-02 1998-09-03 松下電器産業株式会社 画像ぼかし処理装置
US5622545A (en) * 1995-04-21 1997-04-22 Claude Laval Corporation Separator for removing gases from water
US5516434A (en) * 1995-05-26 1996-05-14 Unicel, Inc. Single cell gas flotation separator with filter media
US5958249A (en) * 1995-10-31 1999-09-28 Chicago Bridge & Iron Company Method and apparatus for withdrawing effluent from a solids-contacting vessel
GB2317351A (en) * 1996-09-19 1998-03-25 Patrick Todkill A tangential flow separator with inner settlement chamber
AU738108B2 (en) * 1997-02-28 2001-09-06 Cagniard De La Tour As Process for simultaneous extraction of dispersed and dissolved hydrocarbon contaminants from water
DE19719798C1 (de) * 1997-05-10 1999-02-11 Forschungszentrum Juelich Gmbh Verfahren zum Entfernen von Biomasse aus einer Flüssigkeit mit Hilfe eines Flotationsreaktors
EP0887096A1 (en) 1997-06-27 1998-12-30 Merpro Products Limited Apparatus and method for separating a mixture of a less dense liquid and a more dense liquid
NO305348B1 (no) 1997-10-23 1999-05-18 Norske Stats Oljeselskap Anordning for utskilling av partikler fra en fluidstr°m
DE29807564U1 (de) * 1998-04-25 1998-08-20 AWAS-Ihne GmbH, 57234 Wilnsdorf Waschwasser-Aufbereitungsanlage
GB2338192A (en) * 1998-06-11 1999-12-15 Better Water Company Internati Gravity separator with tangential inlet
EP1208897A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-29 Epcon Norge AS Combined degassing and flotation tank

Also Published As

Publication number Publication date
AU9408501A (en) 2002-06-03
SK286611B6 (sk) 2009-02-05
AU2001294085B2 (en) 2005-03-24
DK200300733A (da) 2003-05-14
DE60107714T2 (de) 2006-02-09
EP1208897A1 (en) 2002-05-29
CA2427240C (en) 2010-05-25
IS2655B (is) 2010-08-15
US20120152124A1 (en) 2012-06-21
CN1474710A (zh) 2004-02-11
EG22940A (en) 2002-01-13
BR0115499A (pt) 2003-10-21
CA2427240A1 (en) 2002-05-30
US20060283804A1 (en) 2006-12-21
DK1335784T3 (da) 2005-03-29
DE60107714D1 (de) 2005-01-13
US20090289002A1 (en) 2009-11-26
NO20031021L (no) 2003-03-31
EP1335784B1 (en) 2004-12-08
DK176468B1 (da) 2008-04-07
NO20031021D0 (no) 2003-03-05
AR031735A1 (es) 2003-10-01
NO324410B1 (no) 2007-10-08
CN1246064C (zh) 2006-03-22
NO20064778L (no) 2003-03-31
US7144503B2 (en) 2006-12-05
EP1504800A2 (en) 2005-02-09
BG107846A (en) 2004-03-31
US8119000B2 (en) 2012-02-21
IS6808A (is) 2003-05-07
ES2234893T3 (es) 2005-07-01
BG65013B1 (bg) 2006-12-29
US7534354B2 (en) 2009-05-19
US8440077B2 (en) 2013-05-14
PT1335784E (pt) 2005-04-29
BR0115499B1 (pt) 2010-11-30
ATE284258T1 (de) 2004-12-15
GC0000238A (en) 2006-03-29
US20040011745A1 (en) 2004-01-22
EA200300599A1 (ru) 2003-10-30
EP1335784A2 (en) 2003-08-20
SK7862003A3 (en) 2003-10-07
MXPA03004467A (es) 2003-08-19
EP1504800A3 (en) 2005-04-27
WO2002041965A3 (en) 2003-02-06
WO2002041965A2 (en) 2002-05-30
PA8533601A1 (es) 2002-10-31
EA005257B1 (ru) 2004-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA76437C2 (uk) Комбінований резервуар для дегазації та флотації
AU2001294085A1 (en) Combined degassing and flotation tank
US9315394B2 (en) Method and apparatus for separation of multiphase fluids, and applications thereof
KR101217363B1 (ko) 수평 탱크들을 가스 부상 분리기들로 전환시키기 위한 방법 및 장치
US6638437B2 (en) Multi-directional flow gravity separator
CN103787527B (zh) 一种含油污水气浮悬浮层过滤装置
GB2423299A (en) Oil/water separator for use in drainage systems
CN103754986B (zh) 一种油污混合物分离系统
KR100886621B1 (ko) 흐름형 유수분리장치
CN203820565U (zh) 一种含油污水气浮悬浮层过滤装置
RU2160714C1 (ru) Установка для очистки воды от нефтепродуктов и механических примесей
CN215365280U (zh) 一种采油废水一体化处理设备
RU2170706C1 (ru) Устройство для очистки нефтесодержащих вод (варианты)
RU2233951C2 (ru) Устройство по разделению двух несмешивающихся жидкостей зуева в.ю.
RU22431U1 (ru) Горизонтальный отстойник
RU85173U1 (ru) Устройство для очистки сточных вод от нефтепродуктов
EA041900B1 (ru) Установка и способ водоочистки