CN215365280U - 一种采油废水一体化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理领域，具体公开了一种采油废水一体化处理设备，该设备为塔状结构，包括塔体，塔体内废水分别流经除油区、絮凝区、沉降区、净化区、清水区五个区域；在除油区利用破乳加气浮法加斜板去除浮油和悬浮物，然后经过带螺旋导流板的絮凝区，先调整pH值再加入絮凝剂、混凝剂，然后利用离心力和重力作用进行泥水分离，最后通过净化区的多层过滤，使废水达到回注的标准，本实用新型具有集成度高，占地空间小，废水处理效果好的优点。

Description

一种采油废水一体化处理设备

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，具体涉及一种采油废水一体化处理设备。

背景技术

在石油开采过程中，采出的原油含有大量的水分。原油脱下的废水中含有大量的石油类污染物及采油过程中投加的破乳剂、表面活性剂等高分子采油助剂，其有机成分有烷烃、芳烃、酚、酮、酸、卤代烃及含氮化合物等，同时污水中含有大量的无机盐阴阳离子，油田废水同时具有盐度高，易结垢的离子多，成分复杂等特点。

目前，国内外一般采用物理法或化学法对含聚采油废水进行处理；物理法包括：重力沉淀、机械过滤、水力旋流、加药混凝气浮、膜技术以及超声降解技术；化学法包括：化学氧化、电化学氧化、光催化氧化等。但是现有的处理设备占地面积较大，容易造成空间上的浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：针对现有技术中采油废水处理设备占用空间大，集成度底的问题，提供一种集成度高的采油废水一体化处理设备。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种采油废水一体化处理设备，该设备为塔状结构，包括塔体，塔体内废水分别流经除油区、絮凝区、沉降区、净化区、清水区五个区域；

所述除油区由隔板分隔为破乳区、气浮区、隔油区；所述破乳区和气浮区下端连通，气浮区和隔油区上端连通；所述破乳区侧壁上端设有采油废水入口管道，破乳区还设有超声波发射器，超声波发射器利用超声波振动作用使废水中的粒子碰撞、粘合，使粒子的体积和质量均增大；所述气浮区底部设有布气管，布气管塔外连接有微气泡发生器，布气管上设有多个曝气头，曝气头产生微笑小气泡，气泡上升过程中碰到油粒子或杂质，便会将其捕捉并带至液体表面；所述沉降区上口设有与水平面呈45°-60°角的斜板，斜板能够有效隔断油粒子，达到良好的除油效果，所述隔油区侧壁上端设有废油出口，废油定期从废油出口向外排出，所述隔油区底部与絮凝区连通；

所述絮凝区设有导流板，所述导流板为螺旋形，将絮凝区分隔成单螺旋向下的流道，该流道不小于四层，其中最上三层从上向下分别设有碱加药装置、PAC 加药装置、PAM加药装置，螺旋流道相当于拉长了流道，使废水和药剂反应时间，其中碱加药装置的下游设有pH检测仪；废水在螺旋流动时，絮凝行成的大颗粒杂质在离心力的作用下向塔体壁板靠拢。

所述沉降区与螺旋流道连通，底部设有集泥斗，所述集泥斗底部通过管道连接至塔体侧壁的污泥排出口；絮凝的大颗粒杂质在沉降区沉降行成污泥，通过污泥排出口定期向外排放；

所述沉降区和清水区通过集泥斗分隔开，在塔体侧壁上设有清水出口，清水区具有缓存了作用，方便回注水泵抽取；

所述净化区为管道状，位于导流板轴线中心，下口设有喇叭口且低于导流板的下端位置，所述净化区上口通过管道从塔外与清水区连通，所述净化区内设有多层过滤层，沉降区中污泥下降，清水则通过净化区向上流通，通过多层过滤层，几乎完全消除了杂质。

进一步地，所述废水入口管道上还设有破乳剂加药装置，根据实际情况可以添加破乳剂，利用破乳剂和超声波组合作用，能够达到更好的破乳效果。

进一步地，所述絮凝区还设有阻垢剂加药装置，能有效防止后续流程中设备或者管道结构，影响正常的废水处理工作。

进一步地，所述导流板上三层设有与导流板相垂直的扰流板，用于增加药剂和废水的混合效果，三层以下的导流板为光面螺旋板。

进一步地，所述过滤层位于净化区靠上端的位置，净化区的下半段可以提供一个狗高的重力沉降的通道，使上层的液体更加干净。

进一步地，所述过滤层的介质包括以下材料中的一种或多种：焦炭、果壳、生物活性炭、纤维。

进一步地，所述净化区上口的管道还连接有反冲洗管道，定期对净化区的过滤层冲洗，能够延长过滤层的寿命和提高过滤效果。

进一步地，所述净化区的喇叭口下方还设有锥形导流板，沉降的污泥沿塔壁向下，清水向上，锥形导流板能够进一步阻挡污泥，防止污泥被向上的水流夹带，加强污泥沉降效果。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型从破乳除油、絮凝沉降、过滤均设置在一个塔体内，具有集成度高、结构紧凑，占地面积小的优点。

2、本实用新型超声波加气浮法可以有效地去除悬浮物和浮油、分散油，使用絮凝剂，助凝剂还可以去除分散油和部分溶解油，再经过多层过滤，去除大部分杂质，能够使废水达到回注的标准，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种采油废水一体化处理设备的结构示意图。

图中：1塔体；2除油区；21破乳区；211超声波发射器；22气浮区；221 布气管；222微气泡发生器；223曝气头；23隔油区；231斜板；24采油废水入口管道；25废油出口；26破乳剂加药装置；3絮凝区；31导流板；32碱加药装置；33PAC加药装置；34PAM加药装置；35pH检测仪；36阻垢剂加药装置；37 扰流板；4沉降区；41集泥斗；42污泥配出口；43锥形导流板；5净化区；51 过滤层；52反冲洗管道；6清水区；61清水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种采油废水一体化处理设备，该设备为塔状结构，包括塔体 1，塔体1内废水分别流经除油区2、絮凝区3、沉降区4、净化区5、清水区6 五个区域；

所述除油区2由隔板分隔为破乳区21、气浮区22、隔油区23；所述破乳区 21和气浮区22下端连通，气浮区22和隔油区23上端连通；所述破乳区21侧壁上端设有采油废水入口管道24，破乳区21还设有超声波发射器211，超声波发射器211利用超声波振动作用使废水中的粒子碰撞、粘合，使粒子的体积和质量均增大；所述气浮区22底部设有布气管221，布气管221塔外连接有微气泡发生器222，布气管221上设有多个曝气头223，曝气头233产生微小气泡，气泡上升过程中碰到油粒子或杂质，便会将其捕捉并带至液体表面；所述沉降区4 上口设有与水平面呈45°-60°角的斜板231，斜板231能够有效隔断油粒子，达到良好的除油效果，所述隔油区23侧壁上端设有废油出口25，废油定期从废油出口25向外排出，所述隔油区23底部与絮凝区3连通；

所述絮凝区3设有导流板31，所述导流板31为螺旋形，将絮凝区3分隔成单螺旋向下的流道，该流道不小于四层，其中最上三层从上向下分别设有碱加药装置32、PAC加药装置33、PAM加药装置34，螺旋流道相当于拉长了流道，使废水和药剂反应时间，其中碱加药装置32的下游设有pH检测仪35；废水在螺旋流动时，絮凝行成的大颗粒杂质在离心力的作用下向塔体1壁板靠拢。

所述沉降区4与螺旋流道连通，底部设有集泥斗41，所述集泥斗41底部通过管道连接至塔体1侧壁的污泥排出口42；絮凝的大颗粒杂质在沉降区沉降行成污泥，通过污泥排出口42定期向外排放；

所述沉降区4和清水区6通过集泥斗41分隔开，在塔体侧壁上设有清水出口61，清水区6具有缓存了作用，方便回注水泵抽取；

所述净化区5为管道状，位于导流板31轴线中心，下口设有喇叭口且低于导流板31的下端位置，所述净化区5上口通过管道从塔外与清水区6连通，所述净化区5内设有多层过滤层51，沉降区4中污泥下降，清水则通过净化区5 向上流通，通过多层过滤层51，几乎完全消除了杂质。

在实际应用中，所述废水入口管道24上还设有破乳剂加药装置26，根据实际情况可以添加破乳剂，利用破乳剂和超声波组合作用，能够达到更好的破乳效果。

在实际应用中，所述絮凝区3还设有阻垢剂加药装置36，能有效防止后续流程中设备或者管道结构，影响正常的废水处理工作。

在实际应用中，所述导流板31上三层设有与导流板31相垂直的扰流板37，用于增加药剂和废水的混合效果，三层以下的导流板31为光面螺旋板。

在实际应用中，所述过滤层51位于净化区5靠上端的位置，净化区的下半段可以提供一个足够高的重力沉降的通道，使上层的液体更加干净。

在实际应用中，所述过滤层51的介质包括以下材料中的一种或多种：焦炭、果壳、生物活性炭、纤维。

在实际应用中，所述净化区5上口的管道还连接有反冲洗管道52，定期对净化区的过滤层冲洗，能够延长过滤层的寿命和提高过滤效果。

在实际应用中，所述净化区的喇叭口下方还设有锥形导流板43，沉降的污泥沿塔壁向下，清水向上，锥形导流板43能够进一步阻挡污泥，防止污泥被向上的水流夹带，加强污泥沉降效果。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在工作过程中，废水首先经过破乳区21，超声波发射器211利用超声波振动作用使废水中的粒子碰撞、粘合，使粒子的体积和质量均增大，根据实际情况可以添加破乳剂，利用破乳剂和超声波组合作用，能够达到更好的破乳效果；然后破乳后的废水经过气浮区22，曝气头233产生微小气泡，气泡上升过程中碰到油粒子或杂质，便会将其捕捉并带至液体表面，经过隔油区23的斜板231隔离，废油留在隔油区23的上方，定期从废油出口25向外排出；

然后废水经过絮凝区3，受导流板31的作用螺旋向下，依次加入碱药剂、 PAC药剂、PAM药剂，使废水中的杂质和溶解油絮凝成大颗粒，在离心力作用下沿塔壁沉降；

大颗粒聚集成污泥，沉降在集泥斗41上，通过污泥排出口42定期外排；

较干净的水通过净化区5管道上升，经过多个过滤层51，进一步去除杂质，过滤后的干净水通过管道流入集泥斗41下的清水区6，由清水出口61外排回注。

综上所述，本实用新型所述的一种采油废水一体化处理设备具有占地面积小，集成度高，废水处理效果好的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种采油废水一体化处理设备，其特征在于：该设备为塔状结构，包括塔体(1)，塔体(1)内废水分别流经除油区(2)、絮凝区(3)、沉降区(4)、净化区(5)、清水区(6)五个区域；

所述除油区(2)由隔板分隔为破乳区(21)、气浮区(22)、隔油区(23)；所述破乳区(21)和气浮区(22)下端连通，气浮区(22)和隔油区(23)上端连通；所述破乳区(21)侧壁上端设有采油废水入口管道(24)，破乳区(21)还设有超声波发射器(211)；所述气浮区(22)底部设有布气管(221)，布气管(221)塔外连接有微气泡发生器(222)，布气管(221)上设有多个曝气头(223)；所述沉降区(4)上口设有与水平面呈45°-60°角的斜板(231)，所述隔油区(23)侧壁上端设有废油出口(25)，所述隔油区(23)底部与絮凝区(3)连通；

所述絮凝区(3)设有导流板(31)，所述导流板(31)为螺旋形，将絮凝区(3)分隔成单螺旋向下的流道，该流道不小于四层，其中最上三层从上向下分别设有碱加药装置(32)、PAC加药装置(33)、PAM加药装置(34)，其中碱加药装置(32)的下游设有pH检测仪(35)；

所述沉降区(4)与螺旋流道连通，底部设有集泥斗(41)，所述集泥斗(41)底部通过管道连接至塔体(1)侧壁的污泥排出口(42)；

所述沉降区(4)和清水区(6)通过集泥斗(41)分隔开，在塔体侧壁上设有清水出口(61)；

所述净化区(5)为管道状，位于导流板(31)轴线中心，下口设有喇叭口且低于导流板(31)的下端位置，所述净化区(5)上口通过管道从塔外与清水区(6)连通，所述净化区(5)内设有多层过滤层(51)。

2.根据权利要求1所述的一种采油废水一体化处理设备，其特征在于：所述废水入口管道(24)上还设有破乳剂加药装置(26)。

3.根据权利要求1所述的一种采油废水一体化处理设备，其特征在于：所述絮凝区(3)还设有阻垢剂加药装置(36)。

4.根据权利要求1所述的一种采油废水一体化处理设备，其特征在于：所述导流板(31)上三层设有与导流板(31)相垂直的扰流板(37)，用于增加药剂和废水的混合效果，三层以下的导流板(31)为光面螺旋板。

5.根据权利要求1所述的一种采油废水一体化处理设备，其特征在于：所述过滤层(51)位于净化区(5)靠上端的位置。

6.根据权利要求1所述的一种采油废水一体化处理设备，其特征在于：所述过滤层(51)的介质包括以下材料中的一种或多种：焦炭、果壳、生物活性炭、纤维。

7.根据权利要求1所述的一种采油废水一体化处理设备，其特征在于：所述净化区(5)上口的管道还连接有反冲洗管道(52)。

8.根据权利要求1所述的一种采油废水一体化处理设备，其特征在于：所述净化区的喇叭口下方还设有锥形导流板(43)。

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