CN105692781B - 餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统及该分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统及该分离设备。流道防臭系统设置在餐厨废弃物分离设备的油水分离室内，且包括若干组合挡板。油水分离室内采用若干组合挡板分割，每个组合挡板由二块大小相同且相互平行的前板与后板间隔一定的距离错位构成。前板与后板之间构成板间通道，前板上高出后板下离油水分离室的底面一定距离，后板下与油水分离室的底面连接上离油水分离室的顶面一定距离。在外来流体的作用下水沿首个组合挡板的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室的上部，再进入下一个组合挡板的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板的板间通道从下而上翻越出油水分离室。本发明还公开了具有该流道防臭系统的餐厨废弃物分离设备。

Description

餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统及该分离设备

技术领域

本发明涉及一种流道防臭系统，尤其涉及一种餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统、及该餐厨废弃物分离设备。

背景技术

当前，随着城市发展和城镇化建设的日益加快，厨房泔水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房泔水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。

现行的泔水分离设备（如常规隔油器），其各舱室分隔与流体走向普遍存在两方面问题：一方面液体流动存在死区、即有些区域（或水平或垂直范围）存留的液体得不到流动置换，水中的有机质会逐渐腐败变臭；另一方面被分离出来的油脂层因等待排放需集满一定量才能进行，大面积长时间暴露在空气中的油脂浮渣存留在设备舱中也会酸化发臭。

发明内容

本发明旨在提供一种餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统及该餐厨废弃物分离设备，本发明通过对设备舱室容积、流道的系统设计、强制内容液体新陈代谢，达到主动防臭效果。

本发明的解决方案是：一种餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统，其设置在餐厨废弃物分离设备的油水分离室内；该流道防臭系统包括若干组合挡板；油水分离室内采用若干组合挡板分割，每个组合挡板由二块大小相同且相互平行的前板与后板间隔一定的距离错位构成；前板与后板之间构成板间通道；前板上高出后板，下离油水分离室的底面一定距离，后板下与油水分离室的底面连接，上离油水分离室的顶面一定距离，使得这些板间通道相互平行且相邻两个板间通道相通；在外来流体的作用下水沿首个组合挡板的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室的上部，再进入下一个组合挡板的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板的板间通道从下而上翻越出油水分离室；

该流道防臭系统还包括隔板，隔板在油水分离室的分离末段分割出净水收集舱，从最后一个组合挡板的板间通道从下而上翻越入净水收集舱内；净水收集舱设置有与净水收集舱外连通的排水管；净水收集舱内设有外套管及排水管；套插在排水管上的外套管上端高出排水管上端，下端离净水收集舱底面一定距离；排水管的一端从净水收集舱的底部延伸在外套管内且高度低于外套管的高度，排水管的另一端反向穿出外套管后穿过净水收集舱的底部与净水收集舱内部连通；

所述餐厨废弃物分离设备中各舱室的尺寸参数条件：能容比=6，能容比为设备日处理能力容量/舱室总容积；舱容比=6，舱容比为油水分离舱/净水收集舱，入口截面积与各流道截面积相等，通过改变能容比控制存留液在各舱室中的停留时间，其中，所述油水分离舱为油水分离室，所述流道为板间通道。

作为上述方案的进一步改进，该流道防臭系统还包括机械格栅，机械格栅设置在油水分离室的入水口处。

进一步地，机械格栅为不锈钢孔网。

本发明还提供一种餐厨废弃物分离设备，其包括油水分离室、设置在油水分离室内的流道防臭系统；该流道防臭系统包括若干组合挡板；油水分离室内采用若干组合挡板分割，每个组合挡板由二块大小相同且相互平行的前板与后板间隔一定的距离错位构成；前板与后板之间构成板间通道；前板上高出后板，下离油水分离室的底面一定距离，后板下与油水分离室的底面连接，上离油水分离室的顶面一定距离，使得这些板间通道相互平行且相邻两个板间通道相通；在外来流体的作用下水沿首个组合挡板的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室的上部，再进入下一个组合挡板的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板的板间通道从下而上翻越出油水分离室；

该流道防臭系统还包括隔板，隔板在油水分离室的分离末段分割出净水收集舱，隔油净水从最后一个组合挡板的板间通道从下而上翻越入净水收集舱内；净水收集舱设置有与净水收集舱外连通的排水管；净水收集舱内设有外套管及排水管；套插在排水管上的外套管上端高出排水管上端，下端离净水收集舱底面一定距离；排水管的一端从净水收集舱的底部延伸在外套管内且高度低于外套管的高度，排水管的另一端反向穿出外套管后穿过净水收集舱的底部与净水收集舱内部连通；

所述餐厨废弃物分离设备中各舱室的尺寸参数条件：能容比=6，能容比为设备日处理能力容量/舱室总容积；舱容比=6，舱容比为油水分离舱/净水收集舱，入口截面积与各流道截面积相等，通过改变能容比控制存留液在各舱室中的停留时间，其中，所述油水分离舱为油水分离室，所述流道为板间通道。

作为上述方案的进一步改进，该流道防臭系统还包括机械格栅，机械格栅设置在油水分离室的入水口处。

本发明的有益效果如下：流道防臭系统的流道结构及在油水分离室内设计的舱容比，使得各舱室均能满足新进入的介质推移置换之前的介质，更新换代，从而解决了“死水”问题，做到了“流水不腐”；合理配置能容比使得设备处理过的当次存留液，在设备舱室中存留不会超过四小时，即便水体中含有机物质，也远没有到达变质时间就已排出，从根本上瓦解了“发臭”根源。进一步，通过改变“能容比”，可以控制存留液在设备舱室中的停留时间。

附图说明

图1为本发明餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统的部分结构图。

图2为本发明餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统的另一视角的部分结构图。

图3为本发明餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统的又一视角的部分结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明基于管道流体力学及重力分离技术，具体应用于泔水分离设备的分离舱及分离液流道设计中。请一并参阅图1、图2及图3，本发明的餐厨废弃物分离设备包括油水分离室22、杂物分离箱。杂物分离箱将餐厨废弃物中的杂物滤除后，输出的泔水进入油水分离室22，通过油水分离室22分离出油并收集起来，同时排出水。

油水分离室22内设置有流道防臭系统，流道防臭系统包括若干组合挡板23、隔板24、排水管26、外套管25、机械格栅。

机械格栅设置在油水分离室22的入水口处，机械格栅可采用不锈钢孔网。机械格栅是系统入口件，负责泔水过滤，将有机质固形物拦除，只允许含油污水、喷淋水通过进入油水分离室22中。

油水分离室22内采用若干组合挡板23分割，每个组合挡板23由二块大小相同且相互平行的前板28与后板29间隔一定的距离错位构成。在同一组合挡板23中，前板28与后板29之间构成板间通道，前板28上高出后板29下离油水分离室22的底面一定距离，后板29下与油水分离室22的底面连接上离油水分离室的顶面一定距离，使得这些板间通道相互平行且相邻两个板间通道相通。在外来流体的作用下水沿首个组合挡板23的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室22的上部，再进入下一个组合挡板23的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板23的板间通道从下而上翻越出油水分离室22。

隔板24在油水分离室22的分离末段分割出净水收集舱27，隔油净水从最后一个组合挡板23的板间通道从下而上翻越入净水收集舱27内。净水收集舱27设置有与净水收集舱27外连通的排水管26。

为了使得设备处理过的当次存留液，在设备舱室中存留不会超过四小时，即便水体中含有机物质，也远没有到达变质时间就已排出，从根本上瓦解“发臭”根源，本发明在净水收集舱27内设有外套管25及排水管26。套插在排水管26上的外套管25上端高出排水管26上端，下端离净水收集舱27底面一定距离；排水管26的一端从净水收集舱27的底部延伸在外套管25内且高度低于外套管25的高度，排水管26的另一端反向穿出外套管25后穿过净水收集舱27的底部与净水收集舱27内部连通。

当源源不断的水进入到净水收集舱27的上部、强迫其底部的水从外套管25的下部进入管内、自下而上并翻越排水管26的上端流出。本发明中各舱室的尺寸参数条件：能容比（设备日处理能力容量/舱室总容积）=6左右；舱容比（油水分离舱/净水收集舱）=6左右；入口截面积与各流道截面积大致相等。进一步，通过改变“能容比”，可以控制存留液在设备舱室中的停留时间。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统，其设置在餐厨废弃物分离设备的油水分离室（22）内；其特征在于：该流道防臭系统包括若干组合挡板（23）；油水分离室（22）内采用若干组合挡板（23）分割，每个组合挡板（23）由二块大小相同且相互平行的前板（28）与后板（29）间隔一定的距离错位构成；前板（28）与后板（29）之间构成板间通道；前板（28）上高出后板（29），下离油水分离室（22）的底面一定距离，后板（29）下与油水分离室（22）的底面连接，上离油水分离室（22）的顶面一定距离，使得这些板间通道相互平行且相邻两个板间通道相通；在外来流体的作用下水沿首个组合挡板（23）的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室（22）的上部，再进入下一个组合挡板（23）的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板（23）的板间通道从下而上翻越出油水分离室（22）；

该流道防臭系统还包括隔板（24），隔板（24）在油水分离室（22）的分离末段分割出净水收集舱（27），从最后一个组合挡板（23）的板间通道从下而上翻越入净水收集舱（27）内；

净水收集舱（27）设置有与净水收集舱（27）外连通的排水管（26）；净水收集舱（27）内设有外套管（25）及排水管（26）；套插在排水管（26）上的外套管（25）上端高出排水管（26）上端，下端离净水收集舱（27）底面一定距离；排水管（26）的一端从净水收集舱（27）的底部延伸在外套管（25）内且高度低于外套管（25）的高度，排水管（26）的另一端反向穿出外套管（25）后穿过净水收集舱（27）的底部与净水收集舱（27）内部连通；

所述餐厨废弃物分离设备中各舱室的尺寸参数条件：能容比=6，能容比为设备日处理能力容量/舱室总容积；舱容比=6，舱容比为油水分离舱/净水收集舱（27），入口截面积与各流道截面积相等，通过改变能容比控制存留液在各舱室中的停留时间，其中，所述油水分离舱为油水分离室（22），所述流道为板间通道。

2.如权利要求1所述的餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统，其特征在于：该流道防臭系统还包括机械格栅，机械格栅设置在油水分离室（22）的入水口处。

3.如权利要求2所述的餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统，其特征在于：机械格栅为不锈钢孔网。

4.一种餐厨废弃物分离设备，其包括油水分离室（22）；其特征在于：其还包括设置在油水分离室（22）内的流道防臭系统；该流道防臭系统包括若干组合挡板（23）；油水分离室（22）内采用若干组合挡板（23）分割，每个组合挡板（23）由二块大小相同且相互平行的前板（28）与后板（29）间隔一定的距离错位构成；前板（28）与后板（29）之间构成板间通道；前板（28）上高出后板（29），下离油水分离室（22）的底面一定距离，后板（29）下与油水分离室（22）的底面连接，上离油水分离室（22）的顶面一定距离，使得这些板间通道相互平行且相邻两个板间通道相通；在外来流体的作用下水沿首个组合挡板（23）的板间通道从下而上翻越进入下一个油水分离室（22）的上部，再进入下一个组合挡板（23）的板间通道，依次顺进，从最后一个组合挡板（23）的板间通道从下而上翻越出油水分离室（22）；

该流道防臭系统还包括隔板（24），隔板（24）设置在油水分离室（22）的分离末段，将油水分离室（22）与净水收集舱（27）分开，隔油净水从最后一个组合挡板（23）的板间通道从下而上翻越入净水收集舱（27）内；净水收集舱（27）设置有与净水收集舱（27）外连通的排水管（26）；

净水收集舱（27）内设有外套管（25）及排水管（26）；套插在排水管（26）上的外套管（25）上端高出排水管（26）上端，下端离净水收集舱（27）底面一定距离；排水管（26）的一端从净水收集舱（27）的底部延伸在外套管（25）内且高度低于外套管（25）的高度，排水管（26）的另一端反向穿出外套管（25）后穿过净水收集舱（27）的底部与净水收集舱（27）内部连通；

所述餐厨废弃物分离设备中各舱室的尺寸参数条件：能容比=6，能容比为设备日处理能力容量/舱室总容积；舱容比=6，舱容比为油水分离舱/净水收集舱（27），入口截面积与各流道截面积相等，通过改变能容比控制存留液在各舱室中的停留时间，其中，所述油水分离舱为油水分离室（22），所述流道为板间通道。

5.如权利要求4所述的餐厨废弃物分离设备，其特征在于：该流道防臭系统还包括机械格栅，机械格栅设置在油水分离室（22）的入水口处。