EA005257B1 - Комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, содержащей воду, нефть и газ - Google Patents

Комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, содержащей воду, нефть и газ Download PDF

Info

Publication number
EA005257B1
EA005257B1 EA200300599A EA200300599A EA005257B1 EA 005257 B1 EA005257 B1 EA 005257B1 EA 200300599 A EA200300599 A EA 200300599A EA 200300599 A EA200300599 A EA 200300599A EA 005257 B1 EA005257 B1 EA 005257B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
tank
water
outlet
oil
gas
Prior art date
Application number
EA200300599A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200300599A1 (ru
Inventor
Стейн Эгиль Осеред
Original Assignee
Эпкон Норге Ас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эпкон Норге Ас filed Critical Эпкон Норге Ас
Publication of EA200300599A1 publication Critical patent/EA200300599A1/ru
Publication of EA005257B1 publication Critical patent/EA005257B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
    • B01D17/10—Thickening liquid suspensions by filtration with stationary filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003—Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0042—Baffles or guide plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0066—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with a meandering flow pattern of liquid or solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2411—Feed mechanisms for settling tanks having a tangential inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2494—Feed or discharge mechanisms for settling tanks provided with means for the removal of gas, e.g. noxious gas, air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1493—Flotation machines with means for establishing a specified flow pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2221/00—Applications of separation devices
    • B01D2221/04—Separation devices for treating liquids from earth drilling, mining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/003—Coaxial constructions, e.g. a cartridge located coaxially within another

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, включающей, по меньшей мере, воду, нефть и газ, обеспечивает создание вихревого течения, которое принудительно перемещает такие более легкие составляющие, как капли нефти и газа, к внутренней концентрической цилиндрической стенке, где они сливаются и поднимаются к поверхности жидкости и удаляются через выпускное отверстие, в то время как более тяжелые составляющие принудительно опускаются вниз, где более тяжелые частицы оседают в нижнюю часть, откуда их можно удалить в виде шлама. Вода выходит через выпускное отверстие в нижней части резервуара. Комбинированный резервуар для разделения смеси наиболее целесообразен для использования в морской нефтедобыче для удаления нефти и газов из водных потоков до их возвращения в море.

Description

Настоящее изобретение относится к разделению смеси, содержащей воду, не смешиваемую с водой текучую среду меньшей, чем вода, плотности и газ, на эти составляющие.
В частности, данное изобретение относится к комбинированному резервуару для разделения на составляющие смеси, содержащей, по меньшей мере, воду, нефть и газ.
Настоящее изобретение применимо во многих отраслях промышленности, включая нефтяную промышленность, разведку и добычу, переработку, транспортирование, хранение нефти, очистку резервуаров и/или оборудования и пр.
Предшествующий уровень техники
В нефтяной промышленности добыча сырой нефти предусматривает откачку смеси нефти, газа и воды из подземных продуктивных пластов. В устье скважины обычно происходит исходное разделение, и при этом сырую нефть, все еще содержащую некоторое количество газа и воды, обрабатывают в одном или нескольких сепараторах, чтобы удалить воду и газ для подготовки сырой нефти для перегонки.
При морской нефтедобыче водная фаза, поступающая после ее разделения, происходящего в устье скважины или после последующих сепараторов, обычно сбрасывается в море после очистки, в ходе которой частично удаляют газ, нефть, химикаты и прочие примеси. В настоящее время очистку делают с помощью такого крупного оборудования, как промысловые резервуары для отделения газа от нефти, резервуары флотации, гидроциклоны и резервуары дегазации, занимающее значительное место на платформах нефтедобычи.
С истощением нефтяных месторождений объем воды, сопутствующий нефти, значительно увеличивается и, следовательно, нередко нужно повышать производительность по водоочистке для обработки растущих количеств воды.
Помимо этого, существует общая озабоченность загрязнением среды из-за морской добычи нефти, особенно если добыча ведется в местности, считающейся экологически хрупкой, т.е. в арктических областях или рыбопромысловых зонах. В нефтяной промышленности растут опасения в связи с тем, что требования по значительному снижению нормы разрешенного содержания нефти в обратном сбросе сделают добычу нефти из некоторых известных продуктивных пластов нерентабельной, если, в основном, применять используемое сейчас оборудование. Поэтому промышленность и государственные учреждения пытаются найти способы по уменьшению сброса нефти во время ее добычи при приемлемых ценах.
На морских платформах нефтедобычи имеется обычно очень ограниченное пространство. Поэтому применяются очень строгие ограничения в отношении имеющегося пространства для установки нового оборудования, которое может потребоваться для обработки растущего количества воды, в частности, если приходится учитывать растущие требования по охране окружающей среды и снижать уровень загрязнения. В случае ведения нефтедобычи на уровне морского дна ограничения по этому пространству могут стать еще более узкими.
В известном уровне техники известно несколько видов промысловых сепараторов для разделения нефти, газа и воды. В патенте США № 4,424,068 описываются сепаратор и способ разделения смеси нефти, газа и воды, которая может поступать из устья скважины. Сепаратор выполнен в виде сосуда, подразделяемого на сепарационные камеры, и имеет несколько дефлекторов и динамический сепаратор, в котором поступающая смесь изменяет направление несколько раз. Несмотря на то, что этот сепаратор известен уже несколько лет, пока широкого использования он, по-видимому, не получил. Помимо этого, поскольку этот сепаратор содержит несколько камер и большое количество деталей, его техобслуживание будет занимать много времени, что может привести к дорогостоящей остановке нефтедобычи.
Патент США № 4,364,833 описывает сепаратор, содержащий один сектор с большим числом пластин, расположенных горизонтально и параллельно, чтобы мелкие капли нефти могли сливаться в более крупные капли, и второй сектор, содержащий большое количество пластин, распложенных вертикально и параллельно, чтобы создавшиеся более крупные капли нефти поднимались кверху, где они образуют удаляемый слой нефти. Поскольку этот сепаратор содержит несколько узких каналов между параллельными пластинами, эти каналы подвержены засорению твердыми веществами, содержащимися в поступающем потоке, в результате чего может потребоваться остановка работы для их очистки.
Патент США № 3,797,203 описывает сепаратор, содержащий несколько конических сит, на поверхности которых мелкие капли нефти сливаются в более крупные капли нефти, поднимающиеся к верху сепаратора, где их можно собирать в виде нефтяной фазы.
Публикация XVО 99/20873 описывает песколовку, которую можно установить на скважине для удаления более тяжелых частиц, таких как песок, перед последующей переработкой сырой нефти. Это устройство имеет горловину, направленную к относительно узкой части резервуара и имеющую пространственное соединение, направленное в сторону относительно более широкой части резервуара, в которой осаждаются песок и тяжелые частицы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного сепаратора нефти, газа и воды с улучшенным разделением фаз, не требующего значительного пространства для его размещения, выполненного с возможно3 стью непрерывного действия, с небольшим объемом технического обслуживания, и который можно изготовить и эксплуатировать при умеренных ценах и затратах.
Сущность изобретения
Эта цель достигается тем, что комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, включающей, по меньшей мере, воду, нефть и газ, содержит цилиндрический вертикальный резервуар, выполненное касательно впускное отверстие, по меньшей мере одно выпускное отверстие для газа и нефти, выполненное в верхней части резервуара, выпускное отверстие для воды, выполненное в нижней части резервуара, и внутреннюю концентрическую цилиндрическую стенку, образующую зону дегазации и флотации между концентрической стенкой и стенкой резервуара в верхней части резервуара.
Обнаружено, что комбинированный резервуар согласно данному изобретению может осуществлять нужное разделение нефтегазовой фазы с очень высоким КПД. В случае использования для водоочистки в нефтедобыче остаточные нефть и газ можно удалять из исходящей водной фазы, обеспечивая исходящий поток с очень низким содержанием углеводородов, одновременно с удалением песка и прочих материалов в виде макрочастиц. При этом, поскольку пропускная способность резервуара очень высокая, для него требуется небольшое пространство относительно количества обрабатываемой воды.
Концентрическая цилиндрическая стенка может быть сформирована в виде внутреннего цилиндра, установленного в верхней части резервуара, оставляя свободное пространство между цилиндром и верхом резервуара, и имеется впускная направляющая лопасть, установленная между резервуаром и внутренним цилиндром, оставляя свободное пространство между внутренним цилиндром и впускной направляющей лопастью, и средство для создания ровного течения вокруг выпускного отверстия для воды.
Внутренний цилиндр может проходить приблизительно на 2/3 высоты резервуара от верха резервуара вниз.
Впускная направляющая лопасть может иметь направленный вверх наклон, приблизительно равный 7°.
Средство для создания ровного течения вокруг выпускного отверстия для воды может быть выполнено в виде горизонтальной круглой пластины или в виде открытого вниз кольца вокруг выпускного отверстия для воды.
Указанная цель достигается также тем, что комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, включающей, по меньшей мере, воду, нефть и газ, содержащий цилиндрический вертикальный резервуар, выполненное касательно впускное отверстие, выпускное отверстие для газа и нефти, выполненное в верх ней части резервуара, выпускное отверстие для воды, выполненное, по существу, в центре днища, и по меньшей мере один концентрически выполненный вертикальный первый дефлектор, проходящий от верха резервуара, оставляя проход для воды в нижней части резервуара и проход для газа в верхней части резервуара, и по меньшей мере один концентрический цилиндрический вертикальный второй дефлектор, имеющий диаметр, меньший, чем диаметр первого дефлектора, и проходящий от днища резервуара, оставляя проход в верхней части резервуара.
Резервуар может дополнительно содержать впускную направляющую лопасть, установленную в соединении с впускным отверстием, оставляя свободное пространство между впускной направляющей лопастью и первым дефлектором.
Второй дефлектор может образовать удлинение выпускного отверстия для воды.
Резервуар может дополнительно содержать сито для улавливания материала в виде частиц.
Второй внутренний дефлектор может быть выполнен в виде вертикального цилиндрического сита.
Резервуар может дополнительно содержать выпускное отверстие для твердого материала, улавливаемого ситом.
Резервуар может дополнительно содержать выпускное отверстие для шлама, выполненное в низшей части резервуара.
Комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, включающей, по меньшей мере, воду, нефть и газ, согласно данному изобретению наиболее целесообразен для обработки водной фазы, поступающей из устья скважины или от последующих сепараторов перед тем, как указанная водная фаза будет сброшена в море на морских платформах нефтедобычи.
Поэтому использование указанного комбинированного резервуара в нефтедобыче является еще одной особенностью данного изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 схематически изображает сечение комбинированного резервуара для разделения смеси согласно настоящему изобретению;
фиг. 2 схематическое изображает сечение комбинированного резервуара для разделения смеси согласно настоящему изобретению, имеющего центрально расположенное сито и выпускное отверстие для шлама, и технологические потоки в резервуаре;
фиг. 3 схематически изображает сечение комбинированного резервуара для разделения смеси согласно настоящему изобретению, в котором внутренний цилиндр установлен, по существу, в верхней части резервуара, оставляя свободное пространство между цилиндром и верхом резервуара и проходя приблизительно на 2/3 высоты резервуара от верха резервуара вниз, и резервуар имеет впускную направляющую лопасть и горизонтальную круглую пластину, установленную в нижней части резервуара, оставляя свободное пространство между пластиной и стенкой резервуара;
фиг. 4 изображает график эксперимента, описываемого в примере, иллюстрирующем КПД комбинированного резервуара для разделения смеси согласно настоящему изобретению.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение основывается на том обстоятельстве, что флотация капель нефти значительно облегчается за счет одновременного с ней подъема газовых пузырьков. Далее, по мере того, как текучая среда в резервуаре согласно данному изобретению приводится в идущее вверх спиральное движение, считается, что благодаря вращению более легкие составляющие, такие как капли нефти и пузырьки газа, будут принудительно перемещаться к центру резервуара, пока не будет достигнута внутренняя концентрическая цилиндрическая стенка, на которой пузырьки нефти и пузырьки газа будут сливаться и подниматься по причине меньшей плотности, чем окружающая вода.
При этом песок и прочие тяжелые частицы, которые могут быть увлечены впускной смесью, принудительно перемещаются к стенке резервуара 1 и падают на днище.
Согласно данному изобретению зона флотации и дегазации формируется в пространстве между резервуаром и внутренней концентрической цилиндрической стенкой в области от впускного отверстия и вверх.
Впускное отверстие для воды расположено, по существу, касательно, чтобы обеспечить вращательное движение воды в резервуаре.
Впускная направляющая лопасть 11 может быть обеспечена в соединении с впускным отверстием 2 для загрязненной воды. Поэтому впускная направляющая лопасть является лопастью, выполненной на стенке резервуара, чтобы направлять поступающую воду в идущий вверх спиральный поток. Впускная направляющая лопасть может быть короткой или длинной, проходя на 30-330° окружности резервуара, предпочтительно на 90-300°, более предпочтительно на 180-300° и наиболее предпочтительно около 270°. Впускная направляющая лопасть расположена таким образом, что обеспечивается свободное пространство между лопастью 11 и внутренней концентрической цилиндрической стенкой.
Поступающая вода проходит по лопасти до ее конца, где вода продолжает идти веерообразно, и там часть воды будет «рециркулирована» в следующий заход по лопасти, и при этом остальная часть воды выходит из циркуляции. Рециркулирующая часть воды, в основном, определяется наклоном лопасти. Экспериментально установлено, что целесообразный наклон составляет 5-15°, более предпочтительно 5-10° и наиболее предпочтительно около 7°. При этом наклоне обеспечивается соответствующая рециркулирующая часть, причем поток не встречает значительного препятствия.
Термин «в соединении с впускным отверстием» означает, что впускная направляющая лопасть расположена таким образом, что лопасть встречает поступающую воду и направляет ее в идущий вверх спиральный поток.
Выпускное отверстие для воды расположено в нижней части резервуара. Предпочтительно выполнить выпускное отверстие в таком месте, где вода течет ровно, чтобы исключить увлечение нефтяных или газовых пузырьков по причине высокой скорости потока. Во избежание захвата нефтяных капель быстрым потоком воды можно использовать средство для создания ровного потока вокруг выпускного отверстия. Это средство можно выполнить в виде горизонтальной круглой пластины, оставляя свободное пространство между пластиной и резервуаром, если выпускное отверстие расположено, по существу, в центре днища, либо его можно выполнить в виде открытого вниз кольца, обеспечивающего полость для выпускного отверстия, если выпускное отверстие выполнено в виде одного или нескольких выпускных отверстий в нижней части стенки резервуара.
В зависимости от местоположения выпускного отверстия твердый материал, попадающий на днище резервуара, может образовывать шлам. Осаждение шлама и твердого материала в нижней части резервуара нецелесообразно, поскольку производительность по разделению резервуара может при этом снизиться.
Если выпускное отверстие 4 для воды расположено в низшей точке резервуара, то выпадающий твердый материал будет, в основном, увлекаться вытекающей водой и, тем самым, удаляться при том условии, что резервуар не будет иметь дефлекторов, проходящих от днища. Если выпускное отверстие для воды расположено в таком месте, которое позволяет осаждение шлама, то предпочтительно обеспечить резервуар выпускным отверстием 8 для шлама. Выпускное отверстие для шлама можно выполнить для непрерывного или прерываемого удаления шлама.
Можно обеспечить одно или несколько выпускных отверстий для нефти и газа. Если обеспечено несколько выпускных отверстий для нефти и газа, то одно или все эти выпускные отверстия могут служить в качестве выпускного отверстия для газа, при этом другое выпускное отверстие может служить выпускным отверстием для нефти.
В контексте данного изобретения термин «по существу, цилиндрический» означает, что резервуар является, по существу, круглым, а верх и днище резервуара являются плоскими или криволинейными. В работе резервуар устанавливают таким образом, что ось цилиндра является, по существу, вертикальной.
В осуществлении данного изобретения согласно фиг. 3 комбинированный резервуар 1 для разделения на составляющие смеси, включающей, по меньшей мере, воду, нефть и газ, имеет внутренний цилиндр 10, установленный в верхней части резервуара, оставляя свободное пространство между цилиндром и верхом резервуара, впускную направляющую лопасть 11, установленную между резервуаром 1 и внутренним цилиндром 10, оставляя свободное пространство между впускной направляющей лопастью и внутренним цилиндром, и горизонтальную круглую пластину 12, оставляющую проход для воды между пластиной и резервуаром.
Внутренний цилиндр 10 расположен таким образом, что обеспечивается прохождение нефти, газа и воды по верху цилиндра. Цилиндр может проходить приблизительно на 1/2-3/4 высоты резервуара от верха резервуара вниз, предпочтительно около 2/3 высоты резервуара вниз в резервуар.
Отношение диаметра внутреннего цилиндра и резервуара можно выбирать в широким пределах, при этом не ограничивая прохождение воды. Это отношение предпочтительно выбирают в пределах значений от 0,3 до 0,75, более предпочтительно 0,4-0,6 и наиболее предпочтительно 0,5.
Еще в одном варианте осуществления согласно фиг. 1 и 2 резервуар 1 имеет впускное отверстие 2, выполненное в нижней части резервуара. Впускное отверстие 2 выполнено касательно, в результате чего поступающая вода вращается в резервуаре (фиг. 2). Это вращение создает центробежное усилие, которое принудительно перемещает более легкие капли нефти к первому дефлектору 5, где они сливаются, образуя более крупные капли, которые, в конечном счете, поднимаются и собираются сверху жидкости между стенкой резервуара и первым дефлектором 5. Здесь нефть удаляют через выпускное отверстие 3 для нефти и газа.
Вода принудительно перемещается вниз ниже первого дефлектора 5 и вверх между первым дефлектором 5 и выпускным отверстием 4 и/или вторым внутренним дефлектором 6. Вода поднимается до определенного уровня и выходит из резервуара через выпускное отверстие 4.
Дефлекторы выполнены, по существу, в виде цилиндров с открытым одним концом и с другим концом, закрытым верхом или днищем резервуара.
Первый дефлектор 5 проходит от верха резервуара и может быть выполнен с образованием зазора между первым дефлектором 5 и верхом резервуара. Первый дефлектор 5 может быть выполнен с одинаковым диаметром по всей высоте дефлектора либо может быть выполнен с большим диаметром в нижнем конце для обеспечения максимальной скорости вращения жидкости в зоне впуска.
Второй внутренний дефлектор 6 проходит от днища резервуара, и согласно одному из вариантов осуществления он сформирован за счет удлинения выпускного отверстия 4 для воды. В комбинированном резервуаре дегазации и флотации согласно данному изобретению второй внутренний дефлектор 6 выполняет функцию перетока для резервуара, устанавливая уровень воды в резервуаре. Внутренний дефлектор 6 может быть образован за счет выпускного патрубка 4, проходящего до нужного уровня воды.
Уровень воды предпочтительно устанавливают одинаковым с выпускным отверстием 3 для нефти и газа для обеспечения постоянного удаления нефти и газа из резервуара, исключая накапливание, вследствие которого может снизиться производительность по разделению.
Между первым дефлектором 5 и вторым внутренним дефлектором 6 могут быть установлены дополнительные дефлекторы, которые предпочтительно установлены таким образом, что проходят альтернативно с верха и от днища резервуара. Эти дефлекторы обусловят принудительное дополнительное прохождение воды вверх и вниз по резервуару, чтобы большее количество газа смогло выйти из водной фазы.
Каждый дефлектор выполнен, по существу, концентрически с резервуаром и обеспечивает прохождение газа в верхнем конце.
Резервуар работает при низком давлении, чтобы газ смог выходить из водной фазы. Под понятием низкого давления имеется в виду давление ниже 10 бар, например ниже 5 бар, или даже атмосферное давление. При этом низком давлении основная часть газа будет образовывать пузырьки вокруг впускного отверстия (впускной зоны) и в виде нефтяных капель будет принудительно направляться на первый дефлектор 5, где они поднимаются к верху резервуара, и там газ выходит через выпускное отверстие для нефти и газа.
Образование и подъем газовых пузырьков во впускной зоне следует эффектам, возникающим в обычных резервуарах флотации, в которых подъем пузырьков вводимого воздуха приводит к усилению отделения нефти от смеси. Без ссылки на какую-либо определенную теорию считается, что образование пузырьков и последующий подъем образовавшихся пузырьков во впускной зоне комбинированного резервуара для разделения смеси согласно настоящему изобретению способствуют неожиданно высокоэффективному происходящему при этом разделению.
Благодаря положительному эффекту поднимающихся вверх пузырьков газа, возможно, будет еще более целесообразным введение дополнительного газа в загрязненную воду перед ее поступлением в комбинированный резервуар для разделения смеси, если количество газа в воде низкое. Специалист в данной области техники сможет определить оптимальное количество газа в исходной загрязненной воде и определить целесообразность введения газа для получения нужной степени очистки.
Комбинированный резервуар для разделения смеси можно обеспечить ситом для удаления из исходящего потока таких мелких частиц, как асфальтены. Сито можно выполнить заодно с резервуаром в виде центрального цилиндрического сита 7, образующего трубку вокруг выпускного отверстия 4, его можно непосредственно установить на выпускном отверстии, или в виде отдельного элемента вне резервуара с соединением с выпускным отверстием.
Согласно одному из осуществлений второй внутренний дефлектор 6 выполнен в виде сита 7, и в этом случае уровень воды определяется расходом потока, проходящего через сито 7.
Сито выполнено в виде обычных сит с помощью известных материалов и конструкций для сит, которые хорошо известны специалистам в данной области техники.
Если комбинированный резервуар для разделения смеси имеет второй внутренний дефлектор 6 и центральное цилиндрическое сито 7, то резервуар целесообразно обеспечить выпускным отверстием для удаления материала, задержанного ситом (не изображено), установленным внизу рядом с выпускным отверстием 4 для исходящего потока.
Специалисту в данной области техники будет понятно, что комбинированный резервуар для разделения смеси согласно данному изобретению можно будет использовать для двух, трех и четырех фазовых разделений, при этом фазами могут быть вода, нефть, газ или твердые материалы, причем, по меньшей мере, одна из фаз является обрабатываемой жидкостью.
Габариты комбинированного резервуара для разделения смеси выбирают в зависимости от количества обрабатываемой воды. В работе было обнаружено, что время нахождения обрабатываемой жидкости в резервуаре можно выбрать в пределах 5-300 с, предпочтительно 5150 с, более предпочтительно 10-60 с и наиболее предпочтительно 10-40 с. Особо предпочтительное время нахождения составляет около 20 с.
Для комбинированного резервуара согласно данному изобретению эффективный объем флотации можно вычислить как объем пространства, ограниченного резервуаром 1 и высотой резервуара. Исходя из времени нахождения, можно вычислить емкость резервуара, например резервуар с эффективным объемом флотации 1 м3 и временем пребывания для жидкости в 20 с имеет производительность 180 м3/ч.
Отношение высоты и диаметра резервуара можно выбрать в широких пределах, предпочтительно в диапазоне 1:1-4:1 и более предпочтительно в диапазоне 1:1-2:1.
Специалисту в данной области техники будет нетрудно выбрать материалы, используемые для конструирования резервуара, на основе фактических условий для предполагаемого использования, таких как предполагаемое количество обрабатываемой жидкости, состав жидкости, выбранное давление, температура жидкости и присутствие возможных коррозионных химикатов в любой из фаз смеси.
Комбинированный резервуар для разделения смеси выполнен таким образом, что все поверхности являются вертикальными или, по меньшей мере, имеют крутой наклон либо по ним проходит быстрый поток, предотвращая осаждение твердых веществ, за исключением поверхностей в секторах, предназначенных для сбора материала в виде частиц и шлама, при этом указанные секторы также предпочтительно имеют выпускные отверстия для удаления этих материалов. Резервуар не имеет узких каналов. Следовательно, комбинированный резервуар согласно данному изобретению не подвержен засорению твердыми материалами. Поэтому комбинированный резервуар может работать, требуя при этом минимального техобслуживания. Необходимое обслуживание, такое как замена сита, если таковое имеется, можно удобным образом выполнять с верха резервуара, который предпочтительно выполняют съемным. Поэтому этот комбинированный резервуар для разделения смеси имеет замечательную надежность, т.е. его можно эксплуатировать в течение длительных периодов безостановочно, а редкие остановки, которые могут потребоваться для техобслуживания, можно сделать короткими.
Высокая производительность в сочетании с небольшим занимаемым пространством и надежностью комбинированного резервуара для разделения смеси согласно данному изобретению делает его особо целесообразным для использования на морских установках нефтедобычи, в частности на платформах нефтедобычи. Оно также целесообразно для применения в установках нефтедобычи, установленных на морском дне, поскольку в этом случае ограничения по занимаемому пространству могут быть даже строже, чем на обычных платформах нефтедобычи, а возможности техобслуживания могут быть сниженными.
Такие добавки, как флокулянты, также можно вводить в воду перед ее поступлением в комбинированный резервуар для разделения смеси согласно данному изобретению для более эффективной очистки.
Использование комбинированного резервуара для разделения смеси согласно данному изобретению обычно снижает содержание нефти в смеси нефть/вода до 20 мг/л или меньше, начиная с нескольких сот мг/л, например 200800 мг/л.
Промышленные испытания (свыше 150 м3/ч) показали, что содержание нефти можно снизить приблизительно до 10 частей на млн, при этом, по существу, полностью удаляя газ.
В предпочтительном варианте осуществления комбинированный резервуар для разделения смеси используют в комбинации с фильтрационной установкой, предпочтительно установкой адсорбционного/абсорбционного типа, при этом фильтрационная установка может в еще большей степени снизить содержание нефти в исходящем потоке воды. Особо целесообразной фильтрационной установкой для этого сочетания является установка, раскрытая в европейской патентной заявке № 00610080.4. Начиная со смеси, включающей нефть, газ и воду, содержащей 400-800 мг углеводородов на литр, обычно можно снизить содержание углеводородов до менее 20 мг/л после комбинированного резервуара для разделения смеси и далее до 5 мг/л или меньше после фильтрационной установки, при этом обеспечивая высокую производительность.
Хотя комбинированный резервуар для разделения смеси здесь описывается, в основном, при использовании для нефтяной продукции, данное изобретение не ограничивается этим использованием и его можно использовать в разных отраслях промышленности, где выполняют разделение жидкой смеси воды, не растворимой в воде жидкости и газа.
Далее изобретение описывается на примерах, которые не следует рассматривать в качестве примеров, ограничивающих данное изобретение.
Примеры
Пример 1.
Комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, включающей воду, нефть и газ, согласно фиг. 2 с диаметром 500 мм и высотой 1200 мм и эффективным объемом флотации в 125 л был испытан на водной фазе, выходящей из промыслового сепаратора нефти второй ступени действующей нефтедобывающей платформы. Образец воды содержал изменяющиеся количества нефти и газа в диапазоне приблизительных значений 50-200 мг углеводородов на литр. Впускное количество составляло от 1,8 до 9,5 м3/ч.
На выходе вода содержала приблизительно 20 мг углеводородов/л или менее, в течение большинства экспериментов менее 20 мг/л. КПД очистки, вычисленный как процентное содержание удаленного углеводорода в течение большей части длительности эксперимента, составлял 80 и 90%.
Фактические данные приводятся на фиг. 4, показывающей график, указывающий концентрации углеводородов во впускном отверстии и в исходящем потоке комбинированного резервуара, которые измеряли через регулярные интервалы времени в течение эксперимента.
Пример 2.
Конструкция комбинированного резервуара в этом примере является, по существу, той же, что и описываемая на фиг. 3, и имеет следующие габариты:
высота - 2530 мм диаметр резервуара - 1130 мм диаметр внутреннего цилиндра - приблизительно 500 мм
Внутренний цилиндр проходил приблизительно на 2/3 вниз в резервуар.
Этот комбинированный резервуар для разделения смеси воды, нефти и газа подвергли промышленному испытанию, с поступлением сырья в количестве 150 м3/ч.
Установка непрерывно работала более 6 месяцев на загрязненной воде с приблизительным содержанием 200-600 частей на млн нефти и газа на входе и 5-10 частей на млн на выходе. Это испытание подтверждает высокую производительность с высоким КПД очистки, без промежуточных остановок на техобслуживание.

Claims (12)

1. Комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, включающей, по меньшей мере, воду, нефть и газ, содержащий цилиндрический вертикальный резервуар, выполненное касательно впускное отверстие, по меньшей мере одно выпускное отверстие для газа и нефти, выполненное в верхней части резервуара, выпускное отверстие для воды, выполненное в нижней части резервуара, и внутреннюю концентрическую цилиндрическую стенку, образующую зону дегазации и флотации между концентрической стенкой и стенкой резервуара в верхней части резервуара.
2. Резервуар по п.1, в котором концентрическая цилиндрическая стенка сформирована в виде внутреннего цилиндра, установленного в верхней части резервуара, оставляя свободное пространство между цилиндром и верхом резервуара, и имеется впускная направляющая лопасть, установленная между резервуаром и внутренним цилиндром, оставляя свободное пространство между внутренним цилиндром и впускной направляющей лопастью, и средство для создания ровного течения вокруг выпускного отверстия для воды.
3. Резервуар по п.2, в котором внутренний цилиндр проходит приблизительно на 2/3 высоты резервуара от верха резервуара вниз.
4. Резервуар по п.2 или 3, в котором впускная направляющая лопасть имеет направленный вверх наклон, приблизительно равный 7°.
5. Резервуар по любому из пп.2-4, в котором средство для создания ровного течения вокруг выпускного отверстия для воды выполнено в виде горизонтальной круглой пластины или в виде открытого вниз кольца вокруг выпускного отверстия для воды.
6. Комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, включающей, по меньшей мере, воду, нефть и газ, содержащий цилиндрический вертикальный резервуар, выполненное касательно впускное отверстие, выпускное отверстие для газа и нефти, выполненное в верхней части резервуара, выпускное отверстие для воды, выполненное, по существу, в центре днища, и по меньшей мере один концентрически выполненный вертикальный первый дефлектор, проходящий от верха резервуара, оставляя проход для воды в нижней части резервуара и проход для газа в верхней части резервуара, и по меньшей мере один концентрический цилиндрический вертикальный второй дефлектор, имеющий диаметр, меньший, чем диаметр первого дефлектора, и проходящий от днища резервуара, оставляя проход в верхней части резервуара.
7. Резервуар по п.6, который дополнительно содержит впускную направляющую лопасть, установленную в соединении с впускным отверстием, оставляя свободное пространство между впускной направляющей лопастью и первым дефлектором.
8. Резервуар по п.6 или 7, в котором второй дефлектор образует удлинение выпускного отверстия для воды.
9. Резервуар по любому из пп.6-8, который дополнительно содержит сито для улавливания материала в виде частиц.
10. Резервуар по п.9, в котором второй внутренний дефлектор выполнен в виде вертикального цилиндрического сита.
11. Резервуар по п.9 или 10, который дополнительно содержит выпускное отверстие для твердого материала, улавливаемого ситом.
12. Резервуар по любому из пп.1-11, который дополнительно содержит выпускное отверстие для шлама, выполненное в низшей части резервуара.
EA200300599A 2000-11-21 2001-10-09 Комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, содержащей воду, нефть и газ EA005257B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00610118A EP1208897A1 (en) 2000-11-21 2000-11-21 Combined degassing and flotation tank
PCT/IB2001/001878 WO2002041965A2 (en) 2000-11-21 2001-10-09 Combined degassing and flotation tank

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200300599A1 EA200300599A1 (ru) 2003-10-30
EA005257B1 true EA005257B1 (ru) 2004-12-30

Family

ID=8174423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200300599A EA005257B1 (ru) 2000-11-21 2001-10-09 Комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, содержащей воду, нефть и газ

Country Status (23)

Country Link
US (4) US7144503B2 (ru)
EP (3) EP1208897A1 (ru)
CN (1) CN1246064C (ru)
AR (1) AR031735A1 (ru)
AT (1) ATE284258T1 (ru)
AU (2) AU9408501A (ru)
BG (1) BG65013B1 (ru)
BR (1) BR0115499B1 (ru)
CA (1) CA2427240C (ru)
DE (1) DE60107714T2 (ru)
DK (2) DK1335784T3 (ru)
EA (1) EA005257B1 (ru)
EG (1) EG22940A (ru)
ES (1) ES2234893T3 (ru)
GC (1) GC0000238A (ru)
IS (1) IS2655B (ru)
MX (1) MXPA03004467A (ru)
NO (2) NO324410B1 (ru)
PA (1) PA8533601A1 (ru)
PT (1) PT1335784E (ru)
SK (1) SK286611B6 (ru)
UA (1) UA76437C2 (ru)
WO (1) WO2002041965A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105585072A (zh) * 2016-03-11 2016-05-18 安徽天健环保股份有限公司 餐厨废弃物分离设备的油水分离室
CN105692781A (zh) * 2016-03-11 2016-06-22 安徽天健环保股份有限公司 餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统及该分离设备

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1208897A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-29 Epcon Norge AS Combined degassing and flotation tank
GB0216368D0 (en) * 2002-07-12 2002-08-21 Kvaerner Process Systems As Well stream separation
US20070012556A1 (en) * 2003-12-02 2007-01-18 Lum Gary W Water processing apparatus
EP1706190A1 (en) * 2004-01-20 2006-10-04 Epcon Norge AS Separation of crude oil at the well head
EP1783101A1 (en) 2005-11-03 2007-05-09 M-I Epcon As Method and plant for purifying water
WO2007021337A1 (en) * 2005-08-09 2007-02-22 Exxonmobil Upstream Research Company Vertical annular separation and pumping system with outer annulus liquid discharge arrangement
CN100395002C (zh) * 2005-11-18 2008-06-18 中国科学院力学研究所 一种将互不相溶的气液两相或液液两相进行分离的装置
NO325190B1 (no) * 2005-12-07 2008-02-18 Brattested Engineering As Fremgangsmate og anordning for separasjon av partikler fra et fluid.
NO330765B1 (no) 2006-03-15 2011-07-11 Hamworthy Plc Tank for behandling av fluider og system for prosessering av bronnfluider omfattende en slik tank
NO326078B1 (no) * 2006-07-07 2008-09-15 Shell Int Research Fluidseparasjonskar
US7638062B2 (en) 2006-07-10 2009-12-29 Cameron International Corporation Ultra compact cyclonic flotation system
US7645330B2 (en) 2006-10-27 2010-01-12 Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. Gas-liquid separation apparatus
KR20100016131A (ko) * 2007-04-03 2010-02-12 지멘스 워터 테크놀로지스 코포레이션 액체 분리 시스템 및 방법
CN101575123B (zh) * 2008-05-11 2011-12-28 新疆天业（集团）有限公司 乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法
GB0809603D0 (en) * 2008-05-28 2008-07-02 Vws Westgarth Ltd Fluid treatment apparatus
US8771520B2 (en) 2008-05-31 2014-07-08 Vws Westgarth Limited Fluid treatment apparatus
US9808741B2 (en) 2009-01-12 2017-11-07 Cameron Systems As Cleaning of oleaginous water III
US9010440B2 (en) * 2009-02-11 2015-04-21 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for centrifugal separation
MX2011011068A (es) * 2009-04-20 2012-02-21 Sorbwater Technology As Aparato y metodo para separacion de fases en un flujo multifásico.
EP2263768A1 (en) 2009-06-17 2010-12-22 M-I Epcon As A separator tank for separating oil and gas from water
EP2263766A1 (en) 2009-06-17 2010-12-22 M-I Epcon As A separator tank for separating oil and gas from water
US8323386B2 (en) * 2009-10-16 2012-12-04 Midwest Research Institute, Inc. Apparatus and method for electrostatic particulate collector
CN101856569B (zh) * 2009-11-20 2012-09-05 山东金正大生态工程股份有限公司 控释肥生产中的溶剂提纯装置
CN102161519A (zh) * 2010-02-19 2011-08-24 山东海吉雅环保设备有限公司 密闭涡流向心气浮除油方法
CN102198984A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 北京石油化工学院 含油废水处理用多相分离方法与系统
US8337603B2 (en) 2010-04-12 2012-12-25 Saudi Arabian Oil Company Apparatus for separation of gas-liquid mixtures and promoting coalescence of liquids
US9038734B1 (en) * 2010-07-02 2015-05-26 Jeffrey L. Beck Underwater oil and gas leak containment systems and methods
US8887813B2 (en) * 2010-07-02 2014-11-18 Jeffrey L. Beck Underwater oil and gas leak containment systems and methods
CN101935081B (zh) * 2010-09-19 2012-07-25 宁波威瑞泰默赛多相流仪器设备有限公司 一种压力式气浮分离装置
US8439999B2 (en) * 2010-10-04 2013-05-14 David A. Simpson Device for capturing gas from a produced water stream
AR078918A1 (es) * 2010-11-05 2011-12-14 Ota Tomio Aspirador, separador y filtrador vertical de virutas, vapor y humo por cambio de direccion de aire, para centro mecanizado, torno u otras maquinas que generan vapor de aceite o refrigerante.
CH704667A1 (fr) * 2011-03-18 2012-09-28 Hoppal R & D Sa Séparateur de liquides non miscibles.
WO2013017939A2 (en) * 2011-08-02 2013-02-07 Fmpb Co., Ltd. Device and method for separating oil/fat from water
CN104254377B (zh) * 2011-08-29 2016-08-31 Fl史密斯公司 除气装置
GB201115289D0 (en) * 2011-09-03 2011-10-19 Enhydra Ltd Flotation apparatus
US8597402B2 (en) * 2011-09-23 2013-12-03 David A. Simpson and Janet K. Simpson Device for capturing gas from a produced water stream
DE102012000975A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Ecotecfuel Llc Verfahren zum Sedimentieren von Segmentpartikeln in einem Verfahren zur Gewinnung von Dieselöl
US9909405B2 (en) * 2012-02-13 2018-03-06 Specialized Desanders Inc. Desanding apparatus and a method of using same
JP6242379B2 (ja) 2012-03-20 2017-12-06 サウジ アラビアン オイル カンパニー 統合された気液分離を用いた、水蒸気分解処理及びシステム
CN102642885A (zh) * 2012-05-03 2012-08-22 无锡宏联电镀设备有限公司 电镀用气浮槽
FR2993513B1 (fr) * 2012-07-19 2015-02-27 Illinois Tool Works Reservoir de degazage, et systeme de refroidissement de vehicule automobile equipe d'un tel reservoir de degazage
CA2844330C (en) * 2013-02-25 2019-10-15 Bruce Lyon Sand separator
DK3089801T3 (en) 2013-12-04 2022-10-24 Schlumberger Norge As Compact flotation unit having multiple vanes disposed around a cylinder used for waste collection
CN103697328A (zh) * 2013-12-11 2014-04-02 浙江工业大学 油气混输泵用旋流式油气分离稳压罐
CN103867899A (zh) * 2014-03-04 2014-06-18 浙江工业大学 气液固旋流式稳压混输器
US9308480B2 (en) * 2014-03-25 2016-04-12 Jenny Products, Incorporated Centrifugal separator and method of separating liquids from gas
CN104562082B (zh) * 2014-11-21 2017-05-10 大连鑫恒环保科技有限公司 一种废铜溶解制备含铜溶液的方法
NO20150044A1 (en) 2015-01-08 2016-07-11 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
CN104740900B (zh) * 2015-01-30 2016-08-24 中兴农谷湖北有限公司 一种高效的液液分离器
BR112017026060B1 (pt) 2015-06-17 2021-06-22 Gea Farm Technologies Gmbh Dispositivo de separação de leite
CN105327531A (zh) * 2015-11-11 2016-02-17 江苏华达环境工程有限公司 一种模块化旋流沉淀装置
CN105771415B (zh) * 2016-03-04 2017-11-07 重庆文理学院 一体化沉淀池
WO2017164747A1 (en) 2016-03-23 2017-09-28 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
NO341434B1 (en) 2016-03-23 2017-11-13 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
CN105772239B (zh) * 2016-04-05 2018-09-28 安徽理工大学 一种煤泥水微泡分级与脱泥装置
ITUA20163784A1 (it) * 2016-05-25 2017-11-25 Acqua&Co S R L Unità per il trattamento di acqua
US10287509B2 (en) 2016-07-07 2019-05-14 Hellervik Oilfield Technologies LLC Oil conditioning unit and process
CN106248438B (zh) * 2016-08-26 2023-07-07 浙江横浦科技有限公司 污水处理控制系统用的取样检测装置
KR101720115B1 (ko) * 2016-11-02 2017-03-27 주식회사 부강테크 선회식 기액용해장치
CN107082508A (zh) * 2017-05-09 2017-08-22 江苏凌泰环境技术有限公司 模块化高效治污净水系统
CA2979916C (en) * 2017-09-22 2020-09-08 Exterran Water Solutions Ulc Secondary-phase separation apparatus and a method thereof
CN109847415B (zh) * 2017-11-30 2021-06-08 中石化广州工程有限公司 一种螺旋消气器
CN109045769A (zh) * 2018-08-24 2018-12-21 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种螺旋式尾矿污水快速沉淀浓缩罐
CN109200629B (zh) * 2018-10-31 2021-04-27 东北石油大学 一种油水旋流沉降一体化分离装置
US20200354241A1 (en) * 2019-05-10 2020-11-12 Sugino Machine Limited Liquid treatment apparatus and liquid treatment method
CN112076694B (zh) * 2019-06-12 2022-08-26 中国石油化工股份有限公司 安全卸料方法及其应用
CN110482794A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 广州市人和清洗有限公司 一种油水处理系统及处理工艺
NO344801B1 (en) 2019-09-06 2020-05-04 Stauper Offshore As A separation apparatus with insert
CN110902758B (zh) * 2019-10-18 2022-02-08 中国石油大学(华东) 单级、多级与可变级数的旋流气浮含油污水处理装置
EP3834901A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-16 ZeoSys Medical GmbH Vorrichtung, system und verfahren zum trennen eines flüssigkeitsgemisches in eine erste phase und eine zweite phase
CN111825233B (zh) * 2020-08-24 2020-12-25 兰州交通大学 一种离心式净水给水装置
CN112023458B (zh) * 2020-08-25 2021-10-29 长江勘测规划设计研究有限责任公司 基于双筒的竖流式沉淀池
CN112110509A (zh) * 2020-09-03 2020-12-22 中科智寰(北京)科技有限公司 脱气罐及利用脱气罐进行水循环排气的控制方法
CN113546766A (zh) * 2021-07-28 2021-10-26 太原钢铁(集团)有限公司 一种超大型浮选机防反吸矿控制方法
CN113510009B (zh) * 2021-09-07 2021-11-19 徐州华鹏机械科技有限公司 一种矿山物料分选装置

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB161735A (en) * 1920-01-28 1921-04-21 Lucien Linden Improved apparatus for treating effluent or other liquids and for the separation and recovery of matters of different densities
GB217854A (en) * 1923-12-29 1924-06-26 Lucien Linden Improvements in methods of and devices for the mechanical separation and recovering of liquids and solids of different densities
US1970784A (en) 1932-04-18 1934-08-21 Guy O Marchant Liquid and gas separation
US2565343A (en) * 1948-05-15 1951-08-21 Benham Lessie Lee Liquid separation
BE503581A (ru) * 1950-05-30
GB848977A (en) * 1957-06-27 1960-09-21 Hopkinsons Ltd Improvements relating to separators for liquids
US3288286A (en) * 1964-02-18 1966-11-29 Prins Klaas Centrifugal type separator
US3452870A (en) 1964-12-07 1969-07-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Apparatus for separating fluids by centrifugal and gravitational forces
US3759324A (en) * 1972-05-25 1973-09-18 Kobe Inc Cleaning apparatus for oil well production
US3797203A (en) 1972-10-10 1974-03-19 Fishmaster Prod Inc Means for separating heavier from lighter components of comingled fluid
US3812655A (en) * 1973-01-23 1974-05-28 D Bennett Gas-liquid separator
NL177187C (nl) * 1974-01-16 1985-08-16 Nederlandse Gasunie Nv Inrichting voor het afscheiden van verontreinigingen uit gassen.
US3885933A (en) * 1974-09-20 1975-05-27 Stratford Eng Corp Classifying centrifugal separator
DE2540264B2 (de) * 1975-09-10 1980-02-14 Fritz 3096 Thedinghausen Schroeder Vorrichtung zum Trennen zweier Flüssigkeiten
DE2606673C2 (de) 1976-02-19 1983-12-08 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zum Ausscheiden von Gasen aus Flüssigkeiten
US4094783A (en) * 1977-09-29 1978-06-13 Jackson George F Centrifugal flotation separator
DE2812105A1 (de) * 1978-03-20 1979-09-27 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zum trennen von stoffen durch flotation
WO1980000423A1 (en) * 1978-08-21 1980-03-20 Feldmuehle Ag Method and device for cleaning suspension fibres
US4308134A (en) * 1979-12-10 1981-12-29 Simon-Carves Of Canada Ltd. Cyclone classifiers
US4428841A (en) * 1981-01-27 1984-01-31 Engineering Specialties, Inc. Offshore pollution prevention
US4364833A (en) 1981-03-11 1982-12-21 Conoco Inc. Apparatus for removing substances from a mixture
DE3127290C2 (de) * 1981-07-10 1986-10-30 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Flotationseinrichtung zur Aufbereitung von Altpapier
US4512888A (en) * 1982-07-01 1985-04-23 Bird Machine Company, Inc. Apparatus for removal by flotation of solid particles from liquid
US4424068A (en) 1982-12-06 1984-01-03 Mcmillan John F Separator and method for separation of oil, gas and water
FI66296C (fi) * 1983-01-11 1984-10-10 Linotek Oy Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner
GB8515454D0 (en) * 1985-06-19 1985-07-24 Britoil Plc Agitation/separation to dispersed gas flotation
CA1286345C (en) 1986-06-19 1991-07-16 Llewellyn Ernest Depew Feed and separation device
US4800025A (en) * 1986-08-20 1989-01-24 Pony Industries, Inc. Apparatus and process for the gas flotation purification of oil-contaminated water
DE8809056U1 (de) * 1988-07-14 1988-10-06 Schröder, Heinrich, Dipl.-Ing., 2819 Thedinghausen Ringkammer-Abscheider
RU1769965C (ru) 1988-12-14 1992-10-23 Inst Nadezhnosti Dolgovechnost Циkлohhый фильtp
JPH0710384B2 (ja) * 1989-02-06 1995-02-08 孝志 前 汚水類処理装置
US5236587A (en) 1989-05-18 1993-08-17 Josef Keuschnigg Process and apparatus for the separation of materials from a medium
NL8901429A (nl) 1989-06-06 1991-01-02 Nederlandse Gasunie Nv Inrichting voor het afscheiden van vloeistoffen en/of vaste stoffen uit een hogedruk gasstroom.
EP0483265B1 (de) * 1989-07-17 1993-09-01 Zander Aufbereitungstechnik GmbH Schmutzwasseraufbereitungsanlage nach dem flotations-verfahren
DE9002726U1 (de) * 1990-03-08 1990-05-10 Winkelhorst Trenntechnik GmbH, 5000 Köln Ringkammer-Abscheider
US5725764A (en) * 1990-09-28 1998-03-10 Paul C. Broussard, Sr. Apparatus for clarifying contaminated fluids
US5158678A (en) 1990-09-28 1992-10-27 Broussard Paul C Sr Water clarification method and apparatus
US5207920A (en) * 1992-03-23 1993-05-04 Raymond Jones Centrifugal flotation separator
US5300322A (en) * 1992-03-10 1994-04-05 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Molybdenum enhanced low-temperature deposition of crystalline silicon nitride
JPH06205917A (ja) * 1993-01-08 1994-07-26 Nkk Corp 気水分離器
JP2792376B2 (ja) 1993-02-02 1998-09-03 松下電器産業株式会社 画像ぼかし処理装置
US5622545A (en) * 1995-04-21 1997-04-22 Claude Laval Corporation Separator for removing gases from water
US5516434A (en) * 1995-05-26 1996-05-14 Unicel, Inc. Single cell gas flotation separator with filter media
US5958249A (en) * 1995-10-31 1999-09-28 Chicago Bridge & Iron Company Method and apparatus for withdrawing effluent from a solids-contacting vessel
GB2317351A (en) * 1996-09-19 1998-03-25 Patrick Todkill A tangential flow separator with inner settlement chamber
WO1998037941A1 (en) * 1997-02-28 1998-09-03 C. Tour A.S Process for simultaneous extraction of dispersed and dissolved hydrocarbon contaminants from water
DE19719798C1 (de) 1997-05-10 1999-02-11 Forschungszentrum Juelich Gmbh Verfahren zum Entfernen von Biomasse aus einer Flüssigkeit mit Hilfe eines Flotationsreaktors
EP0887096A1 (en) 1997-06-27 1998-12-30 Merpro Products Limited Apparatus and method for separating a mixture of a less dense liquid and a more dense liquid
NO305348B1 (no) 1997-10-23 1999-05-18 Norske Stats Oljeselskap Anordning for utskilling av partikler fra en fluidstr°m
DE29807564U1 (de) 1998-04-25 1998-08-20 AWAS-Ihne GmbH, 57234 Wilnsdorf Waschwasser-Aufbereitungsanlage
GB2338192A (en) * 1998-06-11 1999-12-15 Better Water Company Internati Gravity separator with tangential inlet
EP1208897A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-29 Epcon Norge AS Combined degassing and flotation tank

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105585072A (zh) * 2016-03-11 2016-05-18 安徽天健环保股份有限公司 餐厨废弃物分离设备的油水分离室
CN105692781A (zh) * 2016-03-11 2016-06-22 安徽天健环保股份有限公司 餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统及该分离设备
CN105692781B (zh) * 2016-03-11 2018-07-06 安徽天健环保股份有限公司 餐厨废弃物分离设备的流道防臭系统及该分离设备

Also Published As

Publication number Publication date
PT1335784E (pt) 2005-04-29
BG65013B1 (bg) 2006-12-29
PA8533601A1 (es) 2002-10-31
CN1246064C (zh) 2006-03-22
AR031735A1 (es) 2003-10-01
AU2001294085B2 (en) 2005-03-24
US7144503B2 (en) 2006-12-05
EP1335784A2 (en) 2003-08-20
US20090289002A1 (en) 2009-11-26
GC0000238A (en) 2006-03-29
ES2234893T3 (es) 2005-07-01
IS6808A (is) 2003-05-07
NO20064778L (no) 2003-03-31
EA200300599A1 (ru) 2003-10-30
EP1335784B1 (en) 2004-12-08
NO20031021L (no) 2003-03-31
WO2002041965A2 (en) 2002-05-30
CA2427240A1 (en) 2002-05-30
US8440077B2 (en) 2013-05-14
EP1504800A3 (en) 2005-04-27
US20060283804A1 (en) 2006-12-21
IS2655B (is) 2010-08-15
US20120152124A1 (en) 2012-06-21
ATE284258T1 (de) 2004-12-15
UA76437C2 (ru) 2006-08-15
DK176468B1 (da) 2008-04-07
DK1335784T3 (da) 2005-03-29
AU9408501A (en) 2002-06-03
EG22940A (en) 2002-01-13
EP1208897A1 (en) 2002-05-29
SK286611B6 (sk) 2009-02-05
WO2002041965A3 (en) 2003-02-06
EP1504800A2 (en) 2005-02-09
BR0115499B1 (pt) 2010-11-30
DE60107714T2 (de) 2006-02-09
DE60107714D1 (de) 2005-01-13
MXPA03004467A (es) 2003-08-19
US7534354B2 (en) 2009-05-19
DK200300733A (da) 2003-05-14
SK7862003A3 (en) 2003-10-07
BG107846A (en) 2004-03-31
US8119000B2 (en) 2012-02-21
CN1474710A (zh) 2004-02-11
US20040011745A1 (en) 2004-01-22
NO324410B1 (no) 2007-10-08
CA2427240C (en) 2010-05-25
NO20031021D0 (no) 2003-03-05
BR0115499A (pt) 2003-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA005257B1 (ru) Комбинированный резервуар для разделения на составляющие смеси, содержащей воду, нефть и газ
AU2001294085A1 (en) Combined degassing and flotation tank
CA2705127C (en) Revolution vortex tube gas/liquids separator
US5827357A (en) Separator and method for separating components of pressurized drilling fluid returns
US9714561B2 (en) Separator and method of separation
US6638437B2 (en) Multi-directional flow gravity separator
EA011338B1 (ru) Сепаратор для разделения смеси жидкость/жидкость/газ/твердое вещество
GB2490346A (en) Cyclonic separator having a tapered core element
CN116891314A (zh) 一种油水分离和液固分离系统及方法
CN211339039U (zh) 除油过滤器及具有所述除油过滤器的污水处理系统
CA2194801A1 (en) Separator and method for separating components of pressurized drilling fluid returns

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU