CN112023458B - 基于双筒的竖流式沉淀池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于双筒的竖流式沉淀池，涉及城镇污水处理领域。它包括沉淀池、中心筒、进水管、排泥管和集泥斗；沉淀池上部有环形的出水槽；出水管一端与出水槽连接，另一端伸出沉淀池外；中心筒包括内筒和外筒；进水管为三通结构；排泥管的进口一端位于沉淀池上部，一端位于集泥斗底部；本发明沉淀效率高,进水管为三通结构和双筒式的中心筒，使泥、水、渣的分离具有较好的水力条件，同时，通过优化进水管流量和排泥管流量，降低集泥斗中污泥存量，有效提高沉淀池的沉淀效率。

Description

基于双筒的竖流式沉淀池

技术领域

本发明涉及城镇污水处理领域，更具体地说它是一种基于双筒的竖流式沉淀池。

背景技术

近年来，随着我国城市化历程的快速发展，城镇污水量快速增长，大量城镇污水经污水厂处理后排入自然水体。截至2017年，全国已累计建成污水厂的处理能力达到1.48亿吨/日，污水处理率已超出90％。活性污泥法，因其操作简单、运行管理方便，被广泛应用于城镇污水的处理。

沉淀池是活性污泥法必不可少的工艺单元，污水处理常用的沉淀池主要包括平流式、斜管式、竖流式沉淀池，这些沉淀池对进泥浓度和水力负荷均有较高的要求。目前进入沉淀池内泥活性污泥浓度的一般为 2000mg/L-4000mg/L，沉淀池对污泥浓度的限制，制约了活性污泥法的进一步发展；沉淀池表面负荷一般为0.6-1.5m³/(m²·h)，较低的表面负荷，使其占地面积较大，会增加工程投资，同时也限制了其在土地资源紧缺地域的发展。

因此，为实现一种水力条件好，泥、水、渣的分离效果好，沉淀效率高，适用于分离中、高浓度活性污泥的竖流式沉淀池，研发一种基于双筒的竖流式沉淀池很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种基于双筒的竖流式沉淀池。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：基于双筒的竖流式沉淀池，其特征在于：包括沉淀池，位于沉淀池内的中心筒，从沉淀池侧面伸入沉淀池内、且出口位于中心筒内的进水管，进口位于沉淀池内、出口伸出沉淀池外的排泥管，位于沉淀池底部的集泥斗；

所述沉淀池上部有环形的出水槽；出水管一端与出水槽连接，另一端伸出沉淀池外；

所述中心筒包括内筒和外筒；所述内筒的上部位于外筒的下部内；所述进水管位于内筒内的中部；

所述进水管为三通结构，进水管的出口处上下侧均有侧管；

所述排泥管的进口一端位于沉淀池上部，一端位于集泥斗底部；

所述沉淀池进泥活性污泥浓度为3000mg/L-10000mg/L；

所述沉淀池表面负荷为1.0-4.0m³/(m²·h)。

在上述技术方案中，所述外筒内、且位于内筒的上方有排渣管。

在上述技术方案中，所述出水槽内侧有出水挡板。

在上述技术方案中，所述内筒底部有挡泥板。

在上述技术方案中，内筒和外筒下部均为渐扩结构。

在上述技术方案中，所述进水管的出口处上侧的侧管为变径管，口径变小。

在上述技术方案中，所述集泥斗有多个。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)进水管内的污泥浓度高，沉淀池进泥活性污泥浓度为 3000mg/L-10000mg/L，高于传统沉淀池的2000mg/L-4000mg/L。

2)泥、水、渣的分离效率高,进水管采用特制的三通结构，可实现上下两侧布水，根据沉淀池运行状态，可合理调节两侧流量，优化水流状态，提高沉淀效率。

3)中心筒采用双筒形式，内筒低于液面，外筒高于液面，可保证上清液从上部通过；中心筒内有排渣管，可实现浮渣的去除；内筒和外筒下部均为渐扩结构，可为污泥的通行提供有利条件；内筒底部有挡泥板，可避免水流对底部集泥斗污泥沉降的影响，提升沉淀池的处理效果。

4)沉淀效率高,进水管为三通结构和双筒式的中心筒，使泥、水、渣的分离具有较好的水力条件，同时，通过优化进水管流量和排泥管流量，降低集泥斗中污泥存量，有效提高沉淀池的沉淀效率，优化后，表面负荷为1.0-4.0m³/(m²·h)，高于传统竖流式沉淀池的0.6-1.5m³/(m²·h)。

附图说明

图1为本发明基于双筒的竖流式沉淀池的平面图。

图2为本发明基于双筒的竖流式沉淀池的剖面图。

图3为本发明中进水管三通结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：基于双筒的竖流式沉淀池，其特征在于：包括沉淀池1，位于沉淀池1内的中心筒2，从沉淀池1侧面伸入沉淀池1内、且出口位于中心筒2内的进水管3，进口位于沉淀池1内、出口伸出沉淀池1外的排泥管4，位于沉淀池1底部的集泥斗5；

所述沉淀池1上部有环形的出水槽11；出水管6一端与出水槽11连接，另一端伸出沉淀池1外；

所述中心筒2包括内筒21和外筒22；所述内筒21的上部位于外筒22 的下部内；所述进水管3位于内筒21内的中部；中心筒2采用双筒形式，内筒21低于液面，外筒22高于液面，可保证上清液从上部通过，为泥、水、渣的分离提供了有利的条件，有效保障沉淀效率；

所述进水管3为三通结构，进水管3的出口处上下侧均有侧管31；进水管3采用三通结构，可实现出口处上下两侧布水，根据沉淀池1运行状态，可合理调节两侧流量，优化水流状态，提高沉淀效率；

所述排泥管4的进口一端位于沉淀池1上部，一端位于集泥斗5底部；

所述沉淀池1进泥活性污泥浓度为3000mg/L-10000mg/L；

所述沉淀池1表面负荷为1.0-4.0m³/(m²·h)。

所述外筒22内、且位于内筒21的上方有排渣管7，可实现浮渣的去除。

所述出水槽11内侧有出水挡板12。

所述内筒21底部有挡泥板211，可避免水流对底部集泥斗5污泥沉降的影响。

内筒21和外筒22下部均为渐扩结构，为污泥的通行提供有利条件。

进水管3流量为出水管6出水流量的2-7倍，排泥管4排泥量为出水管6出水流量的1-6倍，在保障出水流量不变的情况下，增加进水管3流量和排泥管4流量，降低集泥斗5中污泥存量，可有效提升沉淀效率。

所述进水管3的出口处上侧的侧管31为变径管，口径变小。

所述集泥斗5有多个。

对比实施例：

本发明进水污泥浓度(SS)为6000mg/L,水力负荷为1.5m³/(m²·h)，沉淀池1停留时间为2h，进水流量为出水流量的4倍(排泥量为出水流量的3 倍)时，出水SS浓度为18mg/L，SS去除率为99.7％，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准(SS≤20mg/L)。

传统的竖流式沉淀池在进水污泥浓度(SS)为6000mg/L,水力负荷为 1.5m³/(m²·h)，沉淀池停留时间为2h条件下，出水SS浓度为48mg/L，SS 去除率为99.2％，出水水质无法满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级B标准(SS≤20mg/L)。

可见，本发明是一种泥、水、渣的分离效果好，沉淀效率高，适用于分离中、高浓度活性污泥的竖流式沉淀池。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (7)

1.基于双筒的竖流式沉淀池，其特征在于：包括沉淀池(1)，位于沉淀池(1)内的中心筒(2)，从沉淀池(1)侧面伸入沉淀池(1)内、且出口位于中心筒(2)内的进水管(3)，进口位于沉淀池(1)内、出口伸出沉淀池(1)外的排泥管(4)，位于沉淀池(1)底部的集泥斗(5)；

所述沉淀池(1)上部有环形的出水槽(11)；出水管(6)一端与出水槽(11)连接，另一端伸出沉淀池(1)外；

所述中心筒(2)包括内筒(21)和外筒(22)；所述内筒(21)的上部位于外筒(22)的下部内；所述进水管(3)位于内筒(21)内的中部；

所述进水管(3)为三通结构，进水管(3)的出口处上下侧均有侧管(31)；

所述排泥管(4)的进口一端位于沉淀池(1)上部，一端位于集泥斗(5)底部；

所述沉淀池(1)进泥活性污泥浓度为3000mg/L-10000mg/L；

所述沉淀池(1)表面负荷为1.0-4.0m³/(m²·h)。

2.根据权利要求1所述的基于双筒的竖流式沉淀池，其特征在于：所述外筒(22)内、且位于内筒(21)的上方有排渣管(7)。

3.根据权利要求2所述的基于双筒的竖流式沉淀池，其特征在于：所述出水槽(11)内侧有出水挡板(12)。

4.根据权利要求3所述的基于双筒的竖流式沉淀池，其特征在于：所述内筒(21)底部有挡泥板(211)。

5.根据权利要求4所述的基于双筒的竖流式沉淀池，其特征在于：内筒(21)和外筒(22)下部均为渐扩结构。

6.根据权利要求5所述的基于双筒的竖流式沉淀池，其特征在于：所述进水管(3)的出口处上侧的侧管(31)为变径管，口径变小。

7.根据权利要求6所述的基于双筒的竖流式沉淀池，其特征在于：所述集泥斗(5)有多个。

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