CN101575123B - 乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种利用乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法，包括依次相连的清净塔、废次钠输送泵、气浮脱析塔、废水输送泵、文丘里混合器、成品罐和回用泵，将来自清净塔的含次氯酸钠废水在气浮脱析塔中脱去废水中的乙炔气，使废水中乙炔的质量百分含量≤0.01，后利用输送泵将脱除乙炔气的废水送到文丘里混合器中与浓次氯酸钠混合配制成新次氯酸钠溶液，新次氯酸钠溶液进入成品罐经回用泵打入清净塔中脱除粗乙炔气中的杂质，从而达到循环利用的目的。本发明设备少、工艺简单合理、易实施；能够达到减少污染、节能减耗和节约水资源的目的。用于电石法制乙炔中含次氯酸钠废水的处理。
Description
所属技术领域：
本发明涉及一种乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法，特别是适用于电石法制乙炔产生的次氯酸钠废水处理方法。
背景技术：
乙炔(C2H2)是一种重要的化工基础原料，也是聚氯乙烯行业的主要生产原料。目前国内主要以电石法生产乙炔为主，其生产工艺包括电石破碎、发生以及清净三步工序。其中生产原料电石要在电石破碎工序进行破碎，将大块电石破碎为达到生产要求的一定粒度的颗粒状电石；其次将一定的粒度的电石投入到乙炔的发生器中进行反应制取得到粗乙炔气；但是由于原料电石本身含有硫、磷等杂质，如果不予脱除，则会给后续工艺造成不安全因素，尤其是在氯乙烯单体生产中，如果生产的乙炔气中硫、磷等杂质未除去(或者杂质含量超标)，则会使后续的氯乙烯合成工段的触媒中毒而无法参与合成反应，从而影响氯乙烯单体纯度及降低转化率，给生产带来极大不利。因此实际生产中制取的粗乙炔气需要通过清净工序进行脱除硫、磷等杂质，目前广泛采取的是利用一定浓度的次氯酸钠溶液来除去硫、磷等杂质的方法，其原理是基于次氯酸钠的强氧化性可将气态硫、磷等杂质氧化成酸根离子进入液相从而达到脱除粗乙炔气中硫、磷等杂质的目的。同时在这一脱除硫磷杂质的过程中产生的含次氯酸钠工业废水，因受系统压力及水的溶解等因素，致使次氯酸钠废水含乙炔气，乙炔气与次氯酸钠溶液中的游离氯接触而产生氯乙炔爆炸，对生产造成不安全，所以长期以来为了安全生产的需要，国内对此类废水采取的方法是直接排放，一方面造成了环境的污染、水资源的浪费；另一方面增加了生产成本，降低了经济效益。
发明内容：
本发明解决了已有技术中因乙炔易发生爆炸的危险而使得含次氯酸钠的废水直接排放而造成环境污染和水资源浪费的问题，进而提供一种能够脱除乙炔气并能使含次氯酸钠的工业废水循环利用，工艺简单、易操作和投资少的利用乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法。
本发明是通过除去含次氯酸钠工业废水中的游离氯及乙炔气这两个不安全因素中的乙炔气，使得含次氯酸钠工业废水得以循环利用。
本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种利用乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法；包括依次相连的清净塔、废次钠输送泵、气浮脱析塔、废水输送泵、文丘里混合器、成品罐和回用泵；气浮脱析塔包括一个封闭的圆筒状筒体，在气浮脱析塔筒体上部设有液体进口管，在筒体内底部安装带有进气管的水平设置的盘管，盘管上设有曝气孔，该结构利用压缩空气进入盘管后经曝气孔通入塔内与废水充分接触达到脱除乙炔的目的；来自电石法生产乙炔工艺中的次氯酸钠溶液进入清净塔，在清净塔中脱除粗乙炔气中的杂质，产生的高纯度乙炔气进入电石法生产乙炔工艺的下个工序使用，同时在这一过程中产生的含少量次氯酸钠的废水经废次钠输送泵打入气浮脱析塔中，在气浮脱析塔中脱去废水中的乙炔气，使废水中的乙炔的质量百分含量≤0.01，然后利用输送泵将脱除乙炔气的废水送到文丘里混合器中与浓度为10.0％的次氯酸钠溶液按1∶300的比例充分混合配制成新的次氯酸钠溶液，新的次氯酸钠溶液进入成品罐由回用泵打入清净塔中进行循环利用。
盘管通过支架固定于气浮脱析塔筒体底部，曝气孔至少为四组，每组曝气孔在盘管的横断面上至少四个气孔，采用该结构可进一步提高乙炔的脱除效率。同时曝气孔均布于气浮脱析塔的盘管，而每组曝气孔在盘管上也采用均布方式，从而更进一步提高了乙炔的脱除效率。
所述的一种利用乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法，由于采用上述装置进行乙炔脱除后的工业废水不仅能够将乙炔脱除，并且配制的新的次氯酸钠溶液的质量百分浓度为0.08-0.12，能够满足生产要求。
本发明通过气浮脱析脱除乙炔生产工艺中含次氯酸钠工业废水中的乙炔这一不安全因素，从而使经处理的含次氯酸钠的工业废水能够循环配制新鲜次氯酸钠溶液被再次利用；而脱除的气相乙炔最终被回收利用，进而达到环保及节约水资源的目的；同时也降低了生产成本，提高了经济效益。本发明最终可同时使生产达到零排放，从而解决了长期以来国内对电石法制乙炔工艺中含次氯酸钠废水处理的难题。本发明本着节约水资源环保的目的，通过对原有清净工艺中只有清净塔而没有回用系统的缺点进行了完善，增加了对次氯酸钠的工业废水废次钠输送、脱析及新鲜次氯酸钠的配制的回用、脱出系统。一方面使得乙炔成本降低，增加了经济效益；另一方面由于本系统增加的设备少，投资小，易实施；同时工艺简单合理，能够有效的达到节能减排的环保目的，及生产成本的降低。本发明可广泛应用于电石法生产树脂的工艺中，特别适用于聚氯乙烯树脂的生产工艺中。
附图说明：
图1为本发明的实施例工艺流程图；
图2为图1中气浮脱析塔结构示意图；
图3为气浮脱析塔盘管剖面图
图4为A-A剖面图。
图1-4中：1为清净塔、2为废次钠输送泵、3为气浮脱析塔、4为废水输送泵、5为文丘里混合器、6为成品罐、7为回用泵、8为筒体、9为盘管、10为进气管、11为液体进口管、12为支架。
具体实施方案：
参照附图1-4，本实施例包括依次相连的清净塔1、废次钠输送泵2、气浮脱析塔3、废水输送泵4、文丘里混合器5、成品罐6和回用泵7。上述的气浮脱析塔为一个封闭的圆筒状筒体8，上部设有液体进口管11，在筒体内底部安装带有进气管10的水平设置的盘管9，盘管上设有曝气孔；盘管通过支架12固定于气浮脱析塔筒体底部，曝气孔至少为四组，每组曝气孔在盘管的横断面上至少四个气孔；曝气孔均布于气浮脱析塔的盘管，每组曝气孔在盘管上采用均布方式。来自电石法生产乙炔工艺中的次氯酸钠溶液进入清净塔，在清净塔中脱除粗乙炔气中的杂质，产生的高纯度乙炔气进入下个工序使用，同时在这一过程中产生的含少量次氯酸钠的废水经废次钠输送泵打入气浮脱析塔中，同时压缩空气经过进气管进入气浮脱析塔筒体底部通过支架固定的盘管中，然后由均匀分布于盘管上的曝气孔与废水充分接触进而脱去废水中的乙炔气，使废水中的乙炔的质量百分含量≤0.01，一般为0.005；最后处理后的废水利用输送泵将脱除乙炔气的废水送到文丘里混合器中与浓度10.0％的次氯酸钠溶液按1：300的比例充混合配制成质量百分浓度为0.08-0.12的新的次氯酸钠溶液，一般为0.1，新的次氯酸钠溶液进入成品罐由回用泵打入清净塔中进行循环利用，从而达到含次氯酸钠工业废水回用的目的。
另一实施例不同之处在于废水中乙炔百分含量为0.001，新的次氯酸钠浓度为0.008；
另一实施例不同之处在于废水中乙炔百分含量为0.003，新的次氯酸钠溶液的浓度为0.12。
上述设置于气浮脱析塔筒体底部盘管的曝气孔可采用散布方式排列；数量可为4组、8组、12组或16组，具体则根据实际生产情况而定。
Claims (4)
1.一种利用乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法；其特征在于：包括依次相连的清净塔、废次钠输送泵、气浮脱析塔、废水输送泵、文丘里混合器、成品罐和回用泵；气浮脱析塔包括一个封闭的圆筒状筒体，在气浮脱析塔筒体上部设有液体进口管，在筒体内底部安装带有进气管的水平设置的盘管，盘管上设有曝气孔；来自电石法生产乙炔工艺中的次氯酸钠溶液进入清净塔，在清净塔中脱除粗乙炔气中的杂质，产生的高纯度乙炔气进入电石法生产乙炔工艺的下个工序使用，同时在这一过程中产生的含少量次氯酸钠的废水经废次钠输送泵打入气浮脱析塔中，在气浮脱析塔中脱去废水中的乙炔气，使废水中的乙炔的质量百分含量≤0.01，然后利用输送泵将脱除乙炔气的废水送到文丘里混合器中与浓度为10.0％的次氯酸钠溶液按1∶300的比例充分混合配制成新的次氯酸钠溶液，新的次氯酸钠溶液进入成品罐由回用泵打入清净塔中进行循环利用。
2.根据权利要求1所述的利用乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法，其特征在于盘管通过支架固定于气浮脱析塔筒体底部，曝气孔至少为四组，每组曝气孔在盘管的横断面上至少四个气孔。
3.根据权利要求1或2所述的利用乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法，其特征在于曝气孔均布于气浮脱析塔的盘管，每组曝气孔在盘管上采用均布方式。
4.根据权利要求3所述的利用乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法，其特征在于配制的新的次氯酸钠溶液的质量百分浓度为0.08-0.12。
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