CN101624225A - 工业废水处理中的气浮脱析塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业废水处理中的气浮脱析塔，特别是对于聚氯乙烯树脂生产中乙炔清净工序中对于含次氯酸钠废水处理的气浮脱析塔。本发明所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔包括一个封闭的圆筒状筒体，在气浮脱析塔上部设有液体进口管，在筒体内底部安装带有进气管的水平设置的曝气装置，曝气装置为圆环形曝气管并设有曝气孔，该结构利用压缩空气进入曝气管后经曝气孔通入塔内与废水充分接触达到脱除乙炔的目的；本发明简单合理、易实施，能够达到减少污染、节能减耗的目的。用于电石法制乙炔中含次氯酸钠废水的处理。

Description

工业废水处理中的气浮脱析塔

所属技术领域：

本发明涉及一种工业废水处理中的气浮脱析塔，特别是聚氯乙烯树脂生产中对于乙炔清净工序中含次氯酸钠废水处理的气浮脱析塔。

背景技术：

聚氯乙烯树脂的生产工艺中乙炔是其主要原料之一，而目前工业生产乙炔的方法大部分为电石法，究其原因：一方面在于电石法制乙炔工艺已经成熟，生产装置较简单，易投入生产；另一方面则是由于石油价格的不断攀升，使得石油法聚氯乙烯的生产成本升高，而电石法成本相比要低很多，所以基于上述两个方面使得电石法生产聚氯乙烯的工艺得到广泛使用。但是电石法生产聚氯乙烯的工艺中由于原料电石本身含有硫、磷等杂质，如果不予脱除，则会给后续工艺造成不安全因素，尤其是在氯乙烯单体生产中，如果生产的乙炔气中硫、磷等杂质未除去(或者杂质含量超标)，则会使后续的氯乙烯合成工段的触媒中毒而无法参与合成反应，进而影响氯乙烯单体纯度并降低转化率，给生产带来极大不利。因此实际生产中制取的粗乙炔气需要通过清净工序脱除硫、磷等杂质，目前广泛采取的是利用一定浓度的次氯酸钠溶液来除去硫、磷等杂质的方法，其原理是基于次氯酸钠的强氧化性可将气态硫、磷等杂质氧化成酸根离子进入液相从而达到脱除粗乙炔气中硫、磷等杂质的目的。同时在这一脱除硫磷杂质的过程中产生的含次氯酸钠工业废水，因受系统压力及水的溶解等因素，致使次氯酸钠废水含乙炔气，乙炔气与次氯酸钠溶液中的游离氯接触而产生氯乙炔爆炸，对生产造成不安全，所以长期以来为了安全生产的需要，国内对此类废水采取的方法是直接排放，一方面造成了环境的污染、水资源的浪费；另一方面增加了生产成本，降低了经济效益。

发明内容：

本发明在于解决了目前聚氯乙烯树脂行业生产中对电石法制乙炔工艺清净工序中产生的含次氯酸钠废水难以处理从而造成环境污染、水资源浪费、生产成本高和经济效益低的问题，进而提供了一种能够将含次氯酸钠废水处理并回收再利用，能有效降低生产成本、减少污染及节约水资源，同时投资小、结构简单合理、见效快的一种工业废水处理中的气浮脱析塔。

本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，包括一个封闭的圆筒状筒体，在筒体上部设有液体进口管，在筒体内底部设有带进气管的水平设置的曝气装置。

所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其曝气装置为圆环形曝气管，曝气管通过支架固定于筒体底部，曝气管上设有曝气孔，压缩空气经筒体外侧进气管进入曝气管，再由曝气孔与含次氯酸钠工业废水接触达到脱除乙炔的目的。该结构有利于压缩空气与含次氯酸钠工业废水的充分接触，进而达到理想的脱除乙炔的效果。

所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其曝气装置也可为螺旋等半径式曝气管，采用该结构可提高气浮脱析塔的曝气面积，从而可实现生产装置的大型化，是否采用可具体则根据实际生产情况而定。

所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其曝气孔至少为四组，每组曝气孔在曝气管的横断面上至少四个，曝气孔均布于曝气管，每组曝气孔在曝气管上采用均布方式。该结构可充分保证塔内曝气量，从而进一步提高乙炔的脱除效果。

所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其液体进口管在筒体内的一端连接有液体分布器，采用该结构能够可使含次氯酸钠工业废水均匀分布于塔内；在筒体外侧设置有液位旁路以保证正常生产时塔内的液位；旁路上设置有液位计便于随时根据生产需要调节塔内液位；在筒体外侧底部设有排污管则是便于设备检修的需要。

本发明在原有乙炔清净工艺的基础上增加了含次氯酸钠工业废水回收再利用的气浮脱析塔，通过气浮脱析塔脱除电石法生产乙炔工艺中含次氯酸钠工业废水中的乙炔这一不安全因素，进而实现了含次氯酸钠工业废水的循环再利用，达到了减少污染和节约水资源、降低生产成本和增加经济效益的目的。同时本发明具有设备简单合理、投入小、易实施等优点，可广泛应用于电石法乙炔中清净工序含次氯酸钠工业废水的处理。

附图说明：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的曝气管剖面图；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为本发明另一实施例的结构示意图。

图1-4中，1为曝气管、2为进气管、3为液体进口管、4为液体分布器、5为筒体、6为液位旁路、7为排污管、8为支架、9为曝气孔。

具体实施方式：

参照附图1-3中，本实施例包括一个封闭的圆筒状筒体5，筒体上部设有液体进口管3，液体进口管在筒体内的一端连接有液体分布器4，在筒体外侧设置有液位旁路6，旁路上设置有液位计，在筒体外侧底部设有排污管7。在筒体内底部设有通过支架8固定的带进气管2的水平设置的曝气装置1，其曝气装置为圆环形曝气管1，曝气管上设有曝气孔9，曝气孔为四组，每组曝气孔在曝气管上采用均布方式，每组曝气孔在曝气管的横断面上为四个并均布于曝气管。

参照附图4，另一实施例不同之处在于上述曝气装置为螺旋等半径曝气管。

另一实施例不同之处在于上述曝气装置为螺旋式不等半径曝气管，其曝气管由下而上逐渐减小。

另一实施例不同之处在于上述设置于气浮脱析塔筒体底部曝气管的曝气孔数量可为4组、8组、12组或16组；可采用散布方式排列，具体数量和分布方式则根据实际生产情况而定。

以下为本发明的工作流程及原理：

来自电石法生产乙炔工艺中的次氯酸钠溶液进入清净塔，在清净塔中脱除粗乙炔气中的杂质，产生的高纯度乙炔气进入下个工序使用，同时在这一过程中产生的含少量次氯酸钠的废水经废次钠输送泵打入气浮脱析塔中，然后又由筒体内的液体分布器向塔内均匀分布含次氯酸钠废水，压缩空气经过进气管进入气浮脱析塔筒体底部通过支架固定的曝气管中，然后由均匀分布于曝气管上的曝气孔与废水充分接触进而脱去废水中的乙炔气，使废水中的乙炔的质量百分含量≤0.01，一般为0.005；最后处理后的废水利用输送泵将脱除乙炔气的废水送到文丘里混合器中与浓度10.0％的次氯酸钠溶液按1∶300的比例充混合配制成质量百分浓度为0.08-0.12的新的次氯酸钠溶液，一般为0.1，新的次氯酸钠溶液进入成品罐由回用泵打入清净塔中进行循环利用，从而达到含次氯酸钠工业废水回用的目的。

Claims (8)

1、一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其特征在于包括一个封闭的圆筒状筒体，在筒体上部设有液体进口管，在筒体内近底部设有带进气管的水平设置的曝气装置。

2、根据权利要求1所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其特征在于曝气装置为圆环形曝气管，曝气管通过支架固定于筒体底部，曝气管上设有曝气孔。

3、根据权利要求1所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其特征在于曝气装置为螺旋等半径式曝气管，曝气管通过支架固定于筒体底部，曝气管上设有曝气孔。

4、根据权利要求2或3所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其特征在于曝气孔至少为四组，每组曝气孔在曝气管的横断面上至少为四个。

5、根据权利要求4所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其特征在于曝气孔均布于曝气管，每组曝气孔在曝气管横断面上采用均布方式。

6、根据权利要求5所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其特征在于液体进口管在筒体内的一端连接有液体分布器。

7、根据权利要求6所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其特征在于在筒体外侧设置有液位旁路，旁路上设置有液位计。

8、根据权利要求7所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔，其特征在于在筒体外侧底部设有排污管。

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