FI66296C - Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner - Google Patents
Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner Download PDFInfo
- Publication number
- FI66296C FI66296C FI830097A FI830097A FI66296C FI 66296 C FI66296 C FI 66296C FI 830097 A FI830097 A FI 830097A FI 830097 A FI830097 A FI 830097A FI 66296 C FI66296 C FI 66296C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tall oil
- lignin
- mixing
- mixture
- tangentially
- Prior art date
Links
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 53
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 52
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 30
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 8
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 6
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
66296
Jatkuvatoiminen erotuslaite ja menetelmä nestemäisen seoksen kevyiden ja raskaiden nestemäisten jakeiden erottamiseksi Tämän keksinnön kohteena on erotuslaite, jolla voi-5 daan erottaa nestemäisen seoksen kevyet ja raskaat nestemäiset jakeet sekä kiinteät epäpuhtaudet, ja joka koostuu A) sekoitusosasta, joka sijaitsee laitteen keskiosassa, ja joka käsittää säiliön, ja säiliön keskellä olevan lieriön, jonka läpimitta on 1/2 - 1/5 säiliön läpimitasta, 10 mainitun säiliön ja mainitun lieriön muodostaessa välilleen sekoi tusvyöhykkeen, B) erotusosasta, joka sijaitsee laitteen yläosassa ja joka käsittää 2-10 sisäkkäistä suppiloa, joiden välit ovat 50 - 200 mm, suppiloiden kulman ollessa alle 90°, edul- 15 lisesti noin 60°, C) kierrätyspumpusta, joka on yhdistetty kahdella tai useammalla kierrätysputkella tangentiaalisesti sekoitus-osan sekoitusvyöhykkeeseen, D) pohjaosasta, joka edullisesti on kartion muotoi-
20 nen, I
E) syöttöelimestä, joka on liitetty sekoitusosan sekoitusvyöhykkeen keskiosaan tangentiaalisesti, F) laitteen yläosassa olevista poistoelimistä, joiden kautta poistuu erottunut kevyt nestemäinen jae ylikaa- 25 tona, G) laitteen keskiosassa sijaitsevasta pystysuorasta poistoelimestä, jonka kautta poistuu raskas nestemäinen jae, ja H) laitteen pohjaan ulottuvasta poistoelimestä, 30 jonka kautta poistuu pohjaosaan laskeutuva kiinteä aines. 1
Keksinnön kohteena on myös menetelmä mäntyöljyn ja sentapaisten tuotteiden erottamiseksi happamesta suopaseok-sesta, jossa on 20 - 55 % mäntyöljyä, 45 - 80 % emävettä, jonka pH on 2 - 3,5, ja alle 10 % ligniiniä, sekä vaihte- 35 leviä määriä kipsiä, siten että mainittu seos syötetään tangentiaalisesti erotuslaitteen sekoitusvyöhykkeeseen, 2 66296 jossa kierrätetään tangentiaalisesti seosta pumpun avulla laitteen keskellä olevan lieriön ja laitteen vaipan välissä nopeudella 10 - 100 m /tunti, jolloin ligniini dispergoituu emäveteen ja kevyempi mäntyöljy nousee erotuslaitteen ylä-5 osassa olevaan sisäkkäisistä suppiloista koostuvaan erotus-vyöhykkeeseen, ja poistuu ylijuoksuna laitteen yläosasta, emäveden ja siihen dispergoituneen ligniinin poistuessa lieriön ja sen keskellä olevan poistoputken kautta sellaisella nopeudella, että kevyen ja raskaan jakeen välinen rajapinta säilyi' korkeudella 0 - 0,5 m sekoitusosan yläreunan yläpuolella, kipsin poistuessa pohjaosassa olevasta poistoelimestä.
US-patentista 2 838 481 tunnetaan menetelmä mänty-öljyn ja sentapaisten tuotteiden erottamiseksi, käsittelemällä laimennettua mäntysaippuaa hapolla korkeatehosekoitti-15 messa ja ottamalla hydrolyysituote talteen. Talteenotossa käytetään linkoa. Laitteistoon kuuluu myös jatkuvatoiminen tärysihti, jonka tehtävänä on mm. erottaa linkoamista häiritsevät selluloosakuidut.
Toinen yleinen menetelmä hydrolyysituotteen talteen-20 ottamiseksi on dekantointi. Tällöin laite kuitenkin on hyvin suuri, puhdistus on hankalaa ja lisäksi puhdistusväli lyhyt, ja erottuminen tapahtuu hitaasti.
Nyt on keksitty uusi erotuslaite, jonka avulla hydrolyysituote, kuten mäntyöljy ja sentapainen tuote, voidaan 25 tehokkaasti erottaa emäliuoksesta.
Uudella laitteella on seuraavat edut US-patentissa 2 838 481 selitettyyn lingon käsittävään laitteeseen verrattuna : - uusi laite on yksinkertaisempi ja halvempi, eikä siinä 30 ole liikkuvia osia, - uutta laitetta käytettäessä energiankulutus on pieni ja hankausvoimat ovat pieniä, ja - uuden laitteen puhdistus on helppoa, ja lisäksi puhdistus-väli on pitkä.
35 Keksinnön mukaisella laitteella voidaan käsitellä muitakin öljy-vesi-dispersioita, kuten öljypitoisia vesiä, erikoisesti öljypitoisia jätevesiä, ja myös öljypitoisia ja vesipitoisia lietteitä, kuten lietettä sisältäviä jätevesiä.
3 66296
Seuraavassa kuvataan keksintöä lähemmin piirustusten ja suoritusesimerkkien avulla.
Kuviot 1 ja 4 esittävät kaaviollisesti keksinnön mukaista erotuslaitetta.
5 Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista erotuslaitetta.
Kuvio 3 esittää pystysuoraa leikkausta keksinnön mukaisesta erotuslaitteesta.
Keksinnön mukainen erotuslaite koostuu sekoitusosas-ta 3, joka sijaitsee laitteen keskiosassa ja joka käsittää 10 säiliön 4, säiliön keskiosassa olevan pystysuoran lieriön 5, sekoitusosan yläosaan tangentiaalisesti liitetyn erotettavan seoksen syöttöputken 19, kaksi tai useamman kierrä-tysputken 17, 18, ja kierrätyspumpun 2, erotusosasta, joka 15 sijaitsee laitteen yläosassa ja joka käsittää 2-10 sisäkkäistä suppiloa, joiden välinen etäisyys on 50 - 200 mm, ja joiden kulma on alle 90°, edullisesti noin 60°, seoksen kevyen komponentin poistoelimet, eli ylijuoksuelimen 8 ja ke-räilyputket 25 ja poistoputket 26, ja ilmausputken 21, 20 pohjaosasta 13, joka edullisesti on kartion muotoinen ja jossa sijaitsee sakanpoistoputki 16, ja laitteen keskellä, osittain lieriön 5 sisällä sijaitsevasta pystysuorasta seoksen raskaan komponentin poistoelimestä, joka käsittää pois-toputken 10, sen yläosassa olevan teleskooppiosan 11, ja 25 teleskooppiosan säätöelimen 12. Sekoitussäiliön vaipassa 4 on yksi tai useampi näkölasi 22, ja erotusosan kannessa useita, edullisesti 4, tarkastusluukkua 28.
Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti käsiteltävä seos johdetaan laitteen keskiosassa olevaan sekoitusosaan, 30 sen vaipan 4 ja sen keskellä olevan lieriön 5 välilleen muodostaman sekoitusvyöhykkeeseen, jossa seosta kierrätetään voimakkaasti pumpun 2 avulla (ks. kuvio 1, nuoli 3). Tällöin seoksen kevyet komponentit siirtyvät ylöspäin (kuvio 1, nuoli 6), ja raskaat komponentit alaspäin (kuvio 1, nuoli 9). Säätä-35 mällä teleskooppiputkea 11 säätöelimen 12 avulla voidaan pitää faasien välinen rajapinta sopivalla korkeudella, joka on 0 - 50 cm sekoitusosan yläreunan yläpuolella. Erotusosas-sa kevyestä faasista erottuvat raskaan faasin pisarat erittäin 4 ¢6296 tarkoin ja virtaavat alas suppiloita 7 pitkin. Erottunut kevyt faasi poistetaan ylijuoksuna 8, 25 ja 26. Raskas faasi nousee lieriöön 5, ja poistuu putken 10 kautta.
Mahdolliset kaasut ja vesihöyry poistuvat laitteen 5 yläosan ilmausputken 21 kautta.
Laitteen pohjalle laskeutuvat raskaat aineet, kuten kipsi, poistetaan laitteen pohjaan ulottuvan putken 16 kautta.
Raskaan faasin poistaminen siten, että kevyen ja 10 raskaan jakeen välinen rajapinta säilyy korkeudella 0 -0,5 m sekoitussäiliön yläreunan yläpuolella, suoritetaan säädettävän teleskooppiputken 11 avulla tai säätöventtiilin 30, 33 ja 34 avulla ja kahdella tai useammalla rajakytki-mellä 31 ja 32 tai muulla rajapinnan toteamisanturilla (ku-1 5 vio 4) .
Keksinnön mukaiseen laitteeseen voidaan syöttää käsiteltävää seosta nopeudella 1 000 - 10 000 kg/tunti, sekoi- 3 tusvyöhykkeen 1 m :n tilavuutta kohti.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksinnön mukaista 20 menetelmää.
Suoritusesimerkki 1 5 66296 3
Erotuslaitteeseen, jonka tilavuus oli noin 1*7 m (sekoitus- 3 3 osa noin 0,6 m , erotusosa noin 1,0 m ja pohjakartio noin 3 0,1 m ) johdettiin suopaseosta, joka oli saatu sekoittamal- 5 la 1300 kg/h raustalipeästä erottunutta suopaa ja 560 kg /h 30-% rikkihappoa, ja joka sisälsi 45 % mäntyöljyä (tiheys 3 3 960 kg/cm ) , 45 % emävettä (tiheys 1106 kg/11* » pH 3,2) ja 8 % ligniiniä (tiheys 1060 kg/m^ ) sekä 2 % kipsiä, no peudella 1860 kg/tunti, lämpötilassa 90°C. Seos johdettiin 10 tangentiaalisesti putken 19 kautta laitteen sekoitusvyöhyk-keeseen 3, jossa tangentiaalisesti liitetyn kierrätyspum-pun 2 avulla aikaansaatiin pyörivä liike seokselle säiliön vaipan 4 ja säiliön keskellä olevan lieriön 5 rajoittamassa tilassa. Kierrätyksen voimakkuus oli 23 m^/tunti. Lait-15 teen yläosasta poistettiin mäntyöljy ylijuoksuna8 , 25,26. Emävesi ja siihen dispergoitunut ligniini virtasi poistoputkeen 10 ja poistettiin laitteen alaosasta. Poistoputken 10 yläosassa oleva teleskooppiosa 11 säädettiin siten, että mäntyöljyn ja emäveden välinen rajapinta oli suunnilleen se-20 koitusosan yläreunan korkeudella.
Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 97 til-%
Ligniini 3 "
Emävesi 25 Kipsi -
Erotetun emäveden analyysi oli: Mäntyöljy 2 til-%
Ligniini 1 " 30 Emävesi 96 "
Kipsi 1 "
Suoritusesimerkki 2 66296
Erotuslaitteeseen, jonka tilavuus oli 1,7 m^, kuten esimerkissä 1, johdettiin suopaseosta, joka oli saatu sekoittamalla 820 kg/h mustalipeästä erottunutta suopaa ja 610 5 kg/h klooridioksidin valmistuksesta tulevaa jätehappoa (koostumus: natriumsulfaattia 360 g/1, rikkihappoa (100 %) 456 g/1 ja natriumkloraattia noin 3 g/1) 3 ja joka seos sisälsi 55 % mäntyöljyä (tiheys 960 kg/in ), 3 40 % emävettä (tiheys 1106 kg/m , pH 2,2) ja 5 % lignii- 3 10 niä (tiheys 1060 kg/m ) sekä <1 % kipsiä, nopeudella 1430 kg/tunti, lämpötilassa 90°C. Seos johdettiin tan-gentiaalisesti laitteen sekoitusvyöhykkeeseen 3, jossa kier- 3 rätyksen voimakkuus oli 19,5m /tunti. Laitteen yläosasta poistettiin mäntyöljy yläjuoksuna 8. Emävesi ja siihen dis-15 pergoitunut ligniini virtasi poistoputkeen 10 ja poistettiin laitteen alaosasta. Poistoputken 10 yläosassa oleva teleskooppiosa 11 säädettiin siten, että mäntyöljyn ja emä-veden välinen rajapinta oli 0,1 m sekoitusosan yläreunan yläpuolella.
20 Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 98 til-%
Ligniini 2 "
Emävesi _
Kipsi
Erotetun emäveden analyysi oli: 25 Mäntyöljy 2 til.-%
Ligniini 4 "
Emävesi 94 "
Kipsi - 3 66296
Suoritusesimerkki 3
Erotuslaitteeseen, jonka tilavuus oli noin 1,7 m , johdettiin suopaseosta, joka oli saatu sekoittamalla 1715 kg/h mustalipeästä erottunutta suopaa ja 415 kg/h klooridioksi-din valmistuksesta tulevaa jätehappoa (koostumus: natrium-sulfaattia 360 g/1, rikkihappoa (100 %) 456 g/1 ja natriumkloraattia noin 3 g/1) 3 ja joka seos sisälsi 25 % mäntyöljyä (tiheys 960 kg/m /, 70 % emävettä (tiheys 1118 kg/m^ » pH 2,2) ja 4 % lignii- 10 niä (tiheys 1060 kg/ra ) sekä 1 % kipsiä, nopeudella 2130 kg/tunti, lämpötilassa 9^C. Seos johdettiin tangen-tiaalisesti laitteen sekoitusvyöhykkeeseen 3, jossa kierrätyksen voimakkuus oli 24 m'Vtunti. Laitteen yläsosasta poistettiin mäntyöljy ylijuoksuna 8. Emävesi ja siihen dis-15 pergoitunut ligniini virtasi poistoputkeen 10 ja poistet tiin laitteen alaosasta. Poistoputken 10 yläosassa oleva teleskooppiosa 11 säädettiin siten, että mäntyöljyn ja emä-veden välinen rajapinta oli 0,3 m sekoitusosan yläreunan yläpuolella.
20 Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 95 til-%
Ligniini 3 "
Emävesi 1 "
Kipsi 1 " 25 Erotetun emäveden analyysi oli: Mäntyöljy 2 til-%
Ligniini 2 "
Emävesi 94 "
Kipsi 2 "
Suoritusesimerkki 4 66296 3
Erotuslaitteeseen, jonka tilavuus oli noin 1,7 m (sekoi-tusosa noin 0,6 m^, erotusosa noin 1,0 m^ ja pohjakartio noin 0,1 m^) johdettiin seosta, joka sisälsi 32 % mäntyöl- 3 3 5 jyä (tiheys 950 kg/m ), 62 % emävettä (tiheys 1 100 kg/m , 3 pH 3,0) ja 6 % ligniiniä (tiheys 1 060 kg/m ), nopeudella 600 kg/h lämpötilassa 80°C. Seos johdettiin tangentiaalises-ti putken 19 kautta laitteen sekoitusvyöhykkeeseen 3, jossa tangentiaalisesti liitetyn kierrätyspumpun 2 avulla aikaan-10 saatiin pyörivä liike seokselle säiliön vaipan 4 ja säiliön keskellä olevan lieriön 5 rajoittamassa tilassa.
3
Kierrätyksen voimakkuus oli 16 m /tunti. Laitteen yläosasta poistettiin mäntyöljy ylijuoksuna 8, 25, 26.
Emävesi ja siihen dispergoitunut ligniini virtasi 15 poistoputkeen 10 ja poistettiin laitteen alaosasta. Pois-toputken 10 yläosassa oleva teleskooppiosa 11 säädettiin siten, että mäntyöljyn ja emäveden välinen rajapinta oli suunnilleen sekoitusosan yläreunan korkeudella.
Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: 20 Mäntyöljy 98 til-%
Ligniini 1 " / s
Emävesi 1 "
Kipsi -
Erotetun emäveden analyysi oli: 25 Mäntyöljy 2 til-% .,"
Ligniini 2 "
Emävesi 96 "
Kipsi 1 " 9 66296
Suoritusesimerkki 5 Käytettiin samaa erotuslaitetta kuin suoritusesimerkissä 4, ja työvaiheet olivat samat.
Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 5 30 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m"*) 63 % emävettä (tiheys 1 105 kg/m^, pH 3,0) 3 7 % ligniiniä (tiheys 1 060 kg/m )
Syöttömäärä: 1 000 kg/h 10 Syöttölämpötila: 87°C
3
Kierrätysnopeus: 17 m /h
Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 99 til-% 15 Ligniini 1 "
Emävesi
Kipsi -
Erotetun emäveden analyysi oli: /' Mäntyöljy 2,0 til-% / 20 Ligniini 3,0 " y
Emävesi 95,0 "
Kipsi -
Suoritusesimerkki 6 Käytettiin samaa erotuslaitetta kuin suoritusesimerkissä 4, 25 ja työvaiheet olivat samat.
Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 32 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m^) 60 % emävettä (tiheys 1 110 kg/m^, pH 3,0) 3 30 8 % ligniiniä (tiheys 1 060 kg/m )
Syöttömäärä: 1 530 kg/h Syöttölämpötila: 87°C
3
Kierrätysnopeus: 20 m /h 10 66 296
Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 98 til-%
Ligniini 1 "
Emävesi 1 " 5 Kipsi
Erotetun emäveden analyysi oli: Mäntyöljy 2 til-%
Ligniini 3 "
Emäve s i 95” 10 Kipsi
Suoritusesimerkki 7 Käytettiin samaa erotuslaitetta kuin suoritusesimerkissä 4, ja työvaiheet olivat samat. /
Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: ^ 3 15 24 % mäntyöljyä ( tiheys 950 kg/m ) 3 - ·x 65 % emävettä (tiheys 1 095 kg/m , pH 2,3) 3 11 % ligniiniä (tiheys 1 060 kg/m )
Syöttömäärä: 1 570 kg/h 20 Syöttölämpötila: 90°C
Kierrätysnopeus: 20 m^/h
Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 99 til-% 25 Ligniini 1 "
Emävesi -
Kipsi
Erotetun emäveden analyysi oli: Mäntyöljy 2 til-% 30 Ligniini 3 "
Emävesi 95 "
Kipsi 11 66296 ) i
Suoritusesimerkki 8 Käytettiin samaa erotuslaitetta kuin suoritusesimerkissä 4, ja työvaiheet olivat samat.
Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 3 5 26 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m ) 3 67 % emävettä (tiheys 1 095 kg/m , pH 2,8) 3 6 % ligniiniä (tiheys 1 060 kg/m )
Syöttömäärä: 2 200 kg/h 10 Syöttölämpötila: 88°C
3
Kierrätysnopeus: 21 m /h
Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 98 til-% 15 Ligniini 1 "
Emävesi 1 "
Kipsi
Erotetun emäveden analyysi oli: Mäntyöljy 4 til-% 20 Ligniini 2 "
Emävesi 94 "
Kipsi
Suoritusesimerkki 9
Erotuslaitteeseen johdettiin raakamäntyöljy/vesiseosta, joka 25 oli saatu sekoittamalla 490 kg/h raakamäntyöljyä ja 110 kg/h kuumaa vettä sekä 0,4 kg/h 100-% rikkihappoa.
Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 84 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m3) 8 % pesuvettä (tiheys 980 kg/m3, pH 3,2) 30 8 % ligniiniä
Syöttömäärä: 600 kg/h Syöttölämpötila: 86°C
'2 66296
Seos johdettiin tangentiaalisesti laitteen sekoitus- 3 vyöhykkeeseen 3, jossa kierrätyksen voimakkuus oli 20 m /h. Laitteen yläosasta poistettiin mäntyöljy ylijuoksuna 8. Pesuvesi ja siihen dispergoitunut ligniini sekä muita epäpuh-5 tauksia virtasi poistoputkeen 10 ja poistettiin laitteen alaosasta. Poistoputken 10 yläosassa oleva teleskooppiosa 11 säädettiin siten, että mäntyöljyn ja emäveden välinen rajapinta oli suunnilleen sekoitusosan yläreunan korkeudella.
10 Erotetun pestyn mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 96 til-%
Ligniini 3 "
Pesuvesi 1 "
Kipsi 15 Käytetyn pesuveden analyysi oli: Mäntyöljy
Ligniini 2 til-%
Pesuvesi 98 "
Kipsi 20 Mäntyöljyn tuhkapitoisuuden alenema oli 88 %.
Suoritusesimerkki J^0
Erotuslaitteeseen johdettiin raakamäntyöljy/vesiseosta, joka oli saatu sekoittamalla 550 kg/h raakaraäntyöljyä ja 110 kg/h pesuvettä sekä 0,4 kg/h 100-% rikkihappoa.
25 Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 80 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m3) 5 % ligniiniä 3 15 % pesuvettä (tiheys 980 kg/m , pH 2,3) 30 Syöttömäärä: 650 kg/h
Syöttölämpötila: 87°C
3
Kierrätysnopeus: 20 m /h
Erotuslaitteen toiminta kuten suoritusesimerkissä 1.
13 66296
Erotetun pestyn mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 99 til-%
Ligniini 1 "
Pesuvesi 5 Kipsi
Erotetun pesuveden analyysi oli: Mäntyöljy 1 til-%
Ligniini
Pesuvesi 98 til-% 10 Kipsi 1 " Mäntyöljyn tuhkapitoisuuden alenema oli 87 %. Suoritusesimerkki 11
Erotuslaitteeseen johdettiin raakamäntyöljy/vesiseosta, joka oli saatu sekoittamalla 630 kg/h raakamäntyöljyä ja 15 60 kg/h pesuvettä sekä 0,3 kg/h 100-% rikkihappoa.
Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 95 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m^) 1 % ligniiniä 4 % pesuvettä (tiheys 980 kg/m^, pH 1,8) 20
Syöttömäärä: 690 kg/h Syöttölämpötila: 88°C
3
Kierrätysnopeus: 20 m /h
Erotuslaitteen toiminta kuten suoritusesimerkissä 1. 25 Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 99 til-%
Ligniini 1 "
Pesuvesi
Kipsi 30 Erotetun pesuveden analyysi oli: Mäntyöljy 1 til-%
Ligniini 1 "
Pesuvesi 98 "
Kipsi 35 Mäntyöljyn tuhkapitoisuuden alenema oli 91 %.
66296 14
Suoritusesimerkki 12
Erotuslaitteeseen johdettiin raakamäntyöljy/vesiseosta, joka oli saatu sekoittamalla 780 kg/h raakamäntyöljyä ja 55 kg/h pesuvettä sekä 0,5 kg 100-% rikkihappoa.
5 Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 3 93 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m ) 2 % ligniiniä 4 % pesuvettä (tiheys 980 kg/m^, pH 2,1) 1 % kipsiä 10
Syöttömäärä: 835 kg/h Syöttölämpötila: 96°C
3
Kierrätysnopeus: 20 m /h 15 Erotuslaitteen toiminta kuten suoritusesimerkissä 1.
Erotetun pestyn mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 98 til-%
Ligniini 1 " 20 Pesuvesi 1 "
Kipsi - ,,
Erotetun pesuveden analyysi oli: Mäntyöljy 2 til-%
Ligniini 1 " 25 Pesuvesi 96 "
Kipsi 1 Mäntyöljyn tuhkapitoisuuden alenema oli 86 %.
15 66296
Suoritusesimerkki 13
Erotuslaitteeseen johdettiin raakamäntyöljy/vesiseosta, joka oli saatu sekoittamalla 1 450 kg/h raakamäntyöljyä ja 44 kg/h pesuvettä sekä 0,8 kg/h 100-% rikkihappoa.
5 Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 3 95 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m ) 2 % ligniiniä 3 % pesuvettä (tiheys 980 kg/m3, pH 1,5) 10 Syöttömäärä: 1 494 kg/h
Syöttölämpötila: 85°C
3
Kierrätysnopeus: 20 m /h
Erotuslaitteen toiminta kuten suoritusesimerkissä 1. 15
Erotetun pestyn mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 97 til-%
Ligniini 1 "
Pesuvesi 2 " 20 Kipsi
Erotetun pesuveden analyysi oli: Mäntyöljy
Ligniini 1 til-%
Pesuvesi 99 " 25 Kipsi Mäntyöljyn tuhkapitoisuuden alenema oli 89 %.
Claims (6)
1. Erotuslaite, jolla voidaan erottaa nestemäisen seoksen kevyet ja raskaat nestemäiset jakeet sekä kiinteät 5 epäpuhtaudet, tunnettu siitä, että se koostuu A) sekoitusosasta, joka sijaitsee laitteen keskiosassa ja joka käsittää säiliön (4), ja säiliön keskellä olevan lieriön (5), jonka läpimitta on 1/2 - 1/5 säiliön läpimitasta, mainitun säiliön ja mainitun lieriön muodostaessa välilleen 10 sekoitusvyöhykkeen (3), B) erotusosasta, joka sijaitsee laitteen yläosassa ja joka käsittää 2-10 sisäkkäistä suppiloa (7), joiden välit ovat 50 - 200 mm, suppiloiden kärkikulman ollessa alle 90°, edullisesti noin 60°,
15 C) kierrätyspumpusta (2), joka on yhdistetty kahdel la tai useammalla kierrätysputkella (14, 17, 18) tangentiaali- sesti sekoitusosan sekoitusvyöhykkeeseen (3), D) pohjaosasta (13), joka edullisesti on kartion muotoinen,
20 E) syöttöelimestä (19), joka on liitetty sekoitus- osan sekoitusvyöhykkeen (3) keskiosaan tangentiaalisesti, F) laitteen yläosassa olevista poistoelimistä (8, 25 ja 26), joiden kautta poistuu erottunut kevyt nestemäinen jae ylikaatona,
25 G) laitteen keskiosassa sijaitsevasta pystysuorasta poistoelimestä, jonka kautta poistuu raskas nestemäinen jae, ja H) laitteen pohjaan ulottuvasta poistoelimestä (16), jonka kautta poistuu laskeutuva kiinteä aines.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen erotuslaite, tunnettu siitä, että se koostuu A) sekoitusosasta, joka sijaitsee laitteen keskiosassa ja joka käsittää säiliön (4), ja säiliön keskellä ole- 17 66296 van lieriön (5), jonka läpimitta on 1/3 - 1/5 säiliön läpimitasta, mainitun säiliön ja mainitun lieriön muodostaessa välilleen sekoitusvyöhykkeen (3), B) erotusosasta, joka sijaitsee laitteen yläosassa 5 ja joka käsittää 3-5 sisäkkäistä suppiloa (7), joiden välit ovat 70 - 150 mm, suppiloiden kärkikulman ollessa alle 90°, edullisesti noin 60°, C) kierrätyspumpusta (2), joka on yhdistetty kahdella kierrätysputkella (17, 18) tangentiaalisesti sekoitusosan 10 sekoitusvyöhykkeeseen (3), D) pohjaosasta (13), jonka pohjakulma on alle 90°, edullisesti noin 60°, E) syöttöelimestä (19), joka on liitetty sekoitus-osan sekoitusvyöhykkeen (3) keskiosaan tangentiaalisesti,
15 F) laitteen yläosassa olevista poistoelimistä (25 ja 26), joiden kautta poistuu erottunut kevyt nestemäinen jae ylikaatona, ja G) laitteen keskiosassa sijaitsevasta pystysuorasta poistoelimestä (10), joka käsittää poistoputken, sen ylä- 20 osassa olevan teleskooppiosan (11), ja teleskooppiosan sää-töelimen (12), ja jonka kautta poistuu raskas nestemäinen jae, ja H) laitteen pohjaan ulottuvasta poistoelimestä (16), jonka kautta poistuu pohjaosaan laskeutuva kiinteä 25 aines.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että raskas jae poistetaan automaattisesti venttiilin (30, 33 ja 34) avulla, joka säädetään mittaamalla rajapinnan korkeusasema yhdellä tai useammalla 30 rajakytkimellä (31 ja 32).
4. Menetelmä mäntyöljyn erottamiseksi happamesta suopaseoksesta, jossa on 20 - 55 % mäntyöljyä, 45 - 80 % emävettä, jonka pH on 2 - 3,5, ja alle 10 % ligniiniä, sekä vaihtelevia määriä kipsiä, tunnettu siitä, että 18 66296 mainittu seos syötetään tangentiaalisesti patenttivaatimuksen 1 mukaisen erotuslaitteen sekoitusvyöhykkeeseen (3), jossa kierrätetään tangentiaalisesti seosta pumpun (2) avulla laitteen keskellä olevan lieriön (5), ja laitteen vaipan (4) välissä nopeudella 10 - 3 5 100 m /tunti, jolloin ligniini dispergoituu emäveteen ja ke vyempi mäntyöljy nousee erotuslaitteen yläosassa olevaan sisäkkäisistä suppiloista (7) koostuvaan erotusvyöhykkeeseen, ja poistuu ylikaatona laitteen yläosasta, ja emävettä ja siihen dispergoitunutta ligniiniä poistetaan lieriön (5) ja sen 10 keskellä olevan poistoputken (10) kautta sellaisella nopeudella, että kevyen ja raskaan jakeen välinen rajapinta säilyy korkeudella 0 - 0,5 m sekoitusosan yläpuolella, kipsin poistuessa poistoelimestä (16).
5. Menetelmä mäntyöljyn erottamiseksi happamesta 15 suopaseoksesta, jossa on 20 - 55 % mäntyöljyä, 45 - 80 % emävettä, jonka pH on 2 - 3,5, ja alle 10 % ligniiniä, sekä vaihtelevia määriä kipsiä, tunnettu siitä, että mainittu seos syötetään nopeudella 1 000 - 7 000 kg/tunti tangentiaalisesti patenttivaatimuksen 2 mukaisen erotuslait-20 teen sekoitusvyöhykkeeseen (3), jossa kierrätetään tangentiaalisesti seosta pumpun (2) avulla laitteen keskellä olevan lieriön (5) ja laitteen vaipan (4) välissä nopeudella 10 - 3 50. tunti, jolloin ligniini dispergoituu emäveteen 3a kevyempi mäntyöljy nousee erotuslaitteen yläosassa olevaan 25 sisäkkäisistä suppiloista (7) koostuvaan erotusvyöhykkeeseen, ja poistuu ylikaatona laitteen yläosasta, ja emävettä ja siihen dispergoitunutta ligniiniä poistetaan lieriön (5) ja sen keskellä olevan poistoputken (10) kautta sellaisella nopeudella, että kevyen ja raskaan jakeen välinen rajapin-30 ta säilyy korkeudella 0 - 0,5 m sekoitusosan yläreunan yläpuolella, jonka poistoputken (10) pituus on säädettävissä teleskooppiputken (11) ja säätöelimen (12) avulla, kipsin poistuessa poistoelimestä (16). 19 66296
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raskas jae poistetaan automaattisesti venttiilin (30, 33 ja 34) avulla, joka säädetään mittaamalla rajapinnan korkeusasema yhdellä tai useammalla 5 rajakytkimellä (31 ja 32). 66296 20
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI830097A FI66296C (fi) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner |
| SU843686254A SU1574162A3 (ru) | 1983-01-11 | 1984-01-04 | Устройство дл непрерывного разделени жидких смесей и способ непрерывного отделени таллового масла от подкисленной мыльной смеси таллового масла |
| US06/568,247 US4532034A (en) | 1983-01-11 | 1984-01-04 | Continuously operating separating apparatus for the separation of mixtures of light and heavy liquid components |
| CA000444735A CA1221038A (en) | 1983-01-11 | 1984-01-05 | Continuously operating separating apparatus and method for the separation of mixtures of light and heavy liquid components |
| SE8400068A SE448825B (sv) | 1983-01-11 | 1984-01-09 | Forfarande for separation av tallolja fran en sur saplosning och separationsanordning for utforande av forfarandet |
| FR8400309A FR2541129B3 (fr) | 1983-01-11 | 1984-01-10 | Appareil de separation fonctionnant en continu et procede pour la separation de melanges de composants liquides legers et lourds |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI830097A FI66296C (fi) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner |
| FI830097 | 1983-01-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI830097A0 FI830097A0 (fi) | 1983-01-11 |
| FI66296B FI66296B (fi) | 1984-06-29 |
| FI66296C true FI66296C (fi) | 1984-10-10 |
Family
ID=8516596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI830097A FI66296C (fi) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532034A (fi) |
| CA (1) | CA1221038A (fi) |
| FI (1) | FI66296C (fi) |
| FR (1) | FR2541129B3 (fi) |
| SE (1) | SE448825B (fi) |
| SU (1) | SU1574162A3 (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2158741B (en) * | 1984-05-14 | 1988-08-17 | Hydro Int Ltd | Separation of components of a fluid mixture |
| US4767536A (en) * | 1987-08-27 | 1988-08-30 | Warminster Fiberglass Company | Gas extraction outlet for wastewater settling tank |
| RU2022610C1 (ru) * | 1988-05-20 | 1994-11-15 | Якутский научно-исследовательский и проектный институт алмазо-добывающей промышленности | Аппарат для осветления |
| US5188238A (en) * | 1989-06-21 | 1993-02-23 | Hydro International Limited | Separator for separating solids components of liquid mixtures and method of using the same |
| GB2241904B (en) * | 1990-03-16 | 1993-12-01 | Hydro Int Ltd | Separator |
| GB9023397D0 (en) * | 1990-10-26 | 1990-12-05 | Tooley John K | Oil/sludge separation |
| US5209907A (en) * | 1990-12-24 | 1993-05-11 | Phillips Petroleum Company | Fluid flow control and isolation |
| US5143703A (en) * | 1990-12-24 | 1992-09-01 | Phillips Petroleum Company | Fluid flow control and isolation |
| EP1208897A1 (en) * | 2000-11-21 | 2002-05-29 | Epcon Norge AS | Combined degassing and flotation tank |
| AUPR862001A0 (en) * | 2001-11-02 | 2001-11-29 | Qed Corporation Limited | Apparatus for treatment of contaminated liquids |
| SE534404C2 (sv) * | 2009-12-30 | 2011-08-09 | Anders Goeran Hofstedt | Förfarande för att från en blandning av svartlut och råsåpa låta separera och spjälka råsåpa |
| FI123968B (fi) * | 2010-02-08 | 2014-01-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja laitteisto raakamäntyöljyn puhdistamiseksi |
| AU2012211392B2 (en) | 2011-08-29 | 2014-11-20 | Process Group Pty Ltd | Compact Separation Apparatus |
| JP2016215106A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 伊藤工機株式会社 | 油水分離装置 |
| CN107638860A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-30 | 大丰鑫源达化工有限公司 | 高比重副产物分离装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US416048A (en) * | 1889-11-26 | Decanting device | ||
| US1030271A (en) * | 1910-03-19 | 1912-06-25 | Alexander John Arbuckle | Feed and distributing means for separators. |
| DE342265C (fi) * | 1921-05-03 | |||
| US1940794A (en) * | 1927-11-14 | 1933-12-26 | Petroleum Rectifying Co California | Treated oil settling device |
| DE597301C (de) * | 1932-01-24 | 1934-05-23 | Carl Generlich | Unter Heberwirkung stehender Klaerbehaelter |
| DE861692C (de) * | 1944-07-04 | 1953-01-05 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur Trennung von Gemischen aus Fluessigkeiten verschiedenen spezifischenGewichtes |
| US2981413A (en) * | 1953-11-30 | 1961-04-25 | Dorr Oliver Inc | Process for separating solids in liquid suspension |
| FR1341018A (fr) * | 1962-09-28 | 1963-10-25 | Schuechtermann & Kremer | Clarificateur-épaississeur |
| US3250394A (en) * | 1963-05-03 | 1966-05-10 | Cities Service Athabasca Inc | Flotation apparatus |
| US3444077A (en) * | 1965-01-21 | 1969-05-13 | Harvey E Finch | Liquid clarifying method |
| SE340087B (fi) * | 1970-03-12 | 1971-11-08 | Nordstjernan Rederi Ab | |
| US4146471A (en) * | 1975-07-21 | 1979-03-27 | Wyness David K | Liquid clarification apparatus and method |
| SU753445A1 (ru) * | 1977-07-25 | 1980-08-07 | Предприятие П/Я А-7354 | Устройство дл отделени масла от воды |
| FR2457127A1 (fr) * | 1979-05-23 | 1980-12-19 | Alsthom Atlantique | Separateur d'un melange de deux liquides |
| FR2480617B1 (fr) * | 1980-04-21 | 1986-01-17 | Bardet Sa Ets Andre | Appareil et installation de separation de liquides non miscibles de densites differentes |
| US4371382A (en) * | 1980-08-06 | 1983-02-01 | Caribbean Properties Limited | Process and apparatus for the contact and separation of immiscible fluids |
| US4346005A (en) * | 1981-08-03 | 1982-08-24 | Crane Co. | Tube settler module |
| US4425239A (en) * | 1981-12-24 | 1984-01-10 | Conoco Inc. | Method and apparatus for oil-water separation |
-
1983
- 1983-01-11 FI FI830097A patent/FI66296C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-04 SU SU843686254A patent/SU1574162A3/ru active
- 1984-01-04 US US06/568,247 patent/US4532034A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-01-05 CA CA000444735A patent/CA1221038A/en not_active Expired
- 1984-01-09 SE SE8400068A patent/SE448825B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-01-10 FR FR8400309A patent/FR2541129B3/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI830097A0 (fi) | 1983-01-11 |
| SU1574162A3 (ru) | 1990-06-23 |
| SE8400068D0 (sv) | 1984-01-09 |
| US4532034A (en) | 1985-07-30 |
| FI66296B (fi) | 1984-06-29 |
| SE448825B (sv) | 1987-03-23 |
| FR2541129A1 (fr) | 1984-08-24 |
| FR2541129B3 (fr) | 1986-12-26 |
| SE8400068L (sv) | 1984-07-12 |
| CA1221038A (en) | 1987-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66296C (fi) | Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner | |
| CA1165712A (en) | Extraction process | |
| US5021165A (en) | Oil and water separating system with hydrocyclone and floatation device | |
| US5037558A (en) | Liquid separator | |
| US4116809A (en) | Deaerator circuit for bitumen froth | |
| US3313725A (en) | Apparatus and method for clarifying water | |
| US6582600B1 (en) | Two-stage hydrocyclone system | |
| US2613811A (en) | Continuous settling apparatus | |
| US4316805A (en) | Oil separation and recovery process and apparatus | |
| US4265770A (en) | Separation of suspended solids from phosphate tailings | |
| RU2135886C1 (ru) | Способ и устройство для предварительного сброса воды в системах сбора продукции нефтедобывающих скважин | |
| RU2045982C1 (ru) | Установка подготовки продукции скважин | |
| CN106830586A (zh) | 一种钻井泥浆空化法处理工艺 | |
| CN106318442A (zh) | 一种污油净化处理装置及净化处理方法 | |
| DE69011120T2 (de) | Verfahren zur behandlung emulgierter petroleumabfälle. | |
| CN108609793A (zh) | 一种酸性水脱气除油方法及其装置 | |
| US4396498A (en) | Treatment of heterogeneous liquid materials | |
| CN216837238U (zh) | 一种煤焦油脱盐污水分级聚结除油成套设备 | |
| CN216890599U (zh) | 一种含油污泥的分类收集装置 | |
| CN120054041A (zh) | 一种油水分离装置、系统及方法 | |
| CN209361919U (zh) | 一种具有淘洗装置的斜板澄清桶 | |
| RU2189846C1 (ru) | Способ совместного сбора, подготовки нефти и переработки, утилизации нефтесодержащих шламов | |
| CN112755593A (zh) | C5石油树脂生产中原料脱水装置及方法 | |
| CN219314771U (zh) | 一种油田污油、含油废液、老化油处理装置 | |
| CN221397809U (zh) | 重污油处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: JPI PROCESS CONTRACTING OY |
|
| MA | Patent expired |
Owner name: JPI PROCESS CONTRACTING OY |