CN107638860A - 高比重副产物分离装置 - Google Patents
高比重副产物分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107638860A CN107638860A CN201711103361.9A CN201711103361A CN107638860A CN 107638860 A CN107638860 A CN 107638860A CN 201711103361 A CN201711103361 A CN 201711103361A CN 107638860 A CN107638860 A CN 107638860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drain pipe
- reactor
- liquid outlet
- specific gravity
- high specific
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- DGMOBVGABMBZSB-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropanoyl chloride Chemical compound CC(C)C(Cl)=O DGMOBVGABMBZSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 isobutyl Acyl chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明提供了一种高比重副产物分离装置，其包括反应釜、设置于所述反应釜内部的搅拌叶片、设置于所述反应釜底部中央的第一出液口、与所述第一出液口相连通的第一出液管、设置于所述第一出液管下方的储液桶，其还包括第二出液口，所述第二出液口设于所述反应釜底部靠近所述第一出液口的位置，所述第二出液口上密封连接第二出液管，所述第二出液管的一端伸进所述反应釜内，并靠近所述搅拌叶片的底部。本发明具有结构简单、设计巧妙、提高设备的安全性、便于分离异丁酰氯、提高异丁酰氯纯度等优点。
Description
技术领域
本发明属于化工生产领域，特别关于一种高比重副产物分离装置。
背景技术
现有技术中，异丁酸与三氯化磷反应后生成产物异丁酰氯和亚磷酸，亚磷酸的比重较大，并且本身具有很高的黏性，容易粘附在反应釜的底部，在排放上层的异丁酰氯时，往往下层会有亚磷酸粘附在反应釜釜底，然后亚磷酸会跟着异丁酰氯一起流进出液管，最终会导致异丁酰氯的不纯以及出液管的堵塞，甚至泵的堵塞烧坏电机。而且由于亚磷酸的高黏性清理也及其不便，需要整个拆开清理，费时费力，降低整体的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、设计巧妙、提高设备的安全性、便于分离异丁酰氯、提高异丁酰氯纯度的高比重副产物分离装置。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高比重副产物分离装置，其包括反应釜、设置于所述反应釜内部的搅拌叶片、设置于所述反应釜底部中央的第一出液口、与所述第一出液口相连通的第一出液管、设置于所述第一出液管下方的储液桶。其还包括第二出液口，所述第二出液口设于所述反应釜底部靠近所述第一出液口的位置，所述第二出液口上密封连接第二出液管，所述第二出液管的一端伸进所述反应釜内，并靠近所述搅拌叶片的底部。
进一步地，所述第二出液管伸进反应釜内的进液端呈弯钩形状，其进液口朝向所述反应釜的底部。
进一步地，所述第二出液管的顶端距离所述搅拌叶片的距离大于20cm。
进一步地，所述第二出液管的另一端与泵机相连，将所述反应釜内液体向外抽出。
进一步地，所述反应釜外部包覆有保温夹层。
进一步地，所述第一出液管上设置有第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀和所述第二开关阀之间设置有透明视镜，从所述透明视镜中看到分层液体时，关闭第一开关阀和所述第二开关阀，打开泵机，从所述第二出液管抽取液体。
与现有技术相比，本发明如有如下有益效果：
1.结构简单，便于生产制造和大范围推广。
2.设计巧妙，便于不同比重的物料分离。
3.提高设备的安全性，增加设备的使用寿命。
4.提高物料异丁酰氯纯度，防止其被其它物料污染。
附图说明
图1为本发明高比重副产物分离装置的结构示意图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合实施例与附图做详细说明。
本发明高比重副产物分离装置，参考图1，包括反应釜10、搅拌叶片11、第一出液口20、第一出液管21、储液桶22、第二出液口30、第二出液管31、泵机32、保温夹层12、第一开关阀23、第二开关阀24和透明视镜25。其中搅拌叶片11设置于反应釜10内部，保温夹层12包覆于反应釜外部。
在一个实施例中，第一出液口20设置于反应釜10底部中央位置。第一出液管21的一端与第一出液口20相连通，另一端与储液桶相连通。第一出液管21上还设置有第一开关阀23和第二开关阀24，在第一开关阀23和第二开关阀24之间还设置有透明视镜25。
在一个实施例中，第二出液口30设置于反应釜10底部靠近第一出液口20的位置，第二出液口20上密封连接第二出液管21。第二出液管21一端伸进反应釜10内部，并向上靠近搅拌叶片11的底部。第二出液管21伸进反应釜10内的进液端呈弯钩形状，且其进液口朝向反应釜10的底部。第二出液管21的顶端距离所述搅拌叶片11的距离大于20cm。第二出液管21的另一端与泵机24相连，将所述反应釜10内液体向外抽出。
本发明的工作原理是：先关闭第二出液管，打开第一出液管，将比重较重的物料先行放掉，待在第一出液管上的透明视镜看到分层液体时，关闭第一开关阀和第二开关阀，打开第二出液管，打开泵机，将比重较轻的物料从第二出液管抽出。
Claims (6)
1.一种高比重副产物分离装置，其包括反应釜、设置于所述反应釜内部的搅拌叶片、设置于所述反应釜底部中央的第一出液口、与所述第一出液口相连通的第一出液管、设置于所述第一出液管下方的储液桶，其特征在于：其还包括第二出液口，所述第二出液口设于所述反应釜底部靠近所述第一出液口的位置，所述第二出液口上密封连接第二出液管，所述第二出液管的一端伸进所述反应釜内，并靠近所述搅拌叶片的底部。
2.根据权利要求1所述的高比重副产物分离装置，其特征在于：所述第二出液管伸进反应釜内的进液端呈弯钩形状，其进液口朝向所述反应釜的底部。
3.根据权利要求1所述的高比重副产物分离装置，其特征在于：所述第二出液管的顶端距离所述搅拌叶片的距离大于20cm。
4.根据权利要求1所述的高比重副产物分离装置，其特征在于：所述第二出液管的另一端与泵机相连，将所述反应釜内液体向外抽出。
5.根据权利要求1所述的高比重副产物分离装置，其特征在于：所述反应釜外部包覆有保温夹层。
6.根据权利要求1所述的高比重副产物分离装置，其特征在于：所述第一出液管上设置有第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀和所述第二开关阀之间设置有透明视镜，从所述透明视镜中看到分层液体时，关闭第一开关阀和所述第二开关阀，打开泵机，从所述第二出液管抽取液体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711103361.9A CN107638860A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 高比重副产物分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711103361.9A CN107638860A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 高比重副产物分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107638860A true CN107638860A (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61125998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711103361.9A Pending CN107638860A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 高比重副产物分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107638860A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4532034A (en) * | 1983-01-11 | 1985-07-30 | Linotek, Oy | Continuously operating separating apparatus for the separation of mixtures of light and heavy liquid components |
| US4968409A (en) * | 1984-03-21 | 1990-11-06 | Chevron Research Company | Hydrocarbon processing of gas containing feed in a countercurrent moving catalyst bed |
| US5270018A (en) * | 1984-06-12 | 1993-12-14 | Chevron Research Company | Apparatus for withdrawing a particulate solid from a packed, non-fluidized bed |
| CN204447383U (zh) * | 2015-01-27 | 2015-07-08 | 中国人民解放军63977部队 | 一种萃取装置 |
| CN205055993U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-02 | 江西新信化学有限公司 | 一种油水两相反应釜 |
| CN205287722U (zh) * | 2015-12-09 | 2016-06-08 | 彤程化学（中国）有限公司 | 有机物生产用分层液体用分液装置 |
| CN205360086U (zh) * | 2016-02-01 | 2016-07-06 | 中国医科大学附属盛京医院 | 一种防逆流的引流装置 |
| CN205516665U (zh) * | 2016-02-03 | 2016-08-31 | 江西金顶药业有限公司 | 高效醇沉罐 |
| CN106732142A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 天津广顺化学科技有限公司 | 一种液体混合装置 |
| CN207709038U (zh) * | 2017-11-10 | 2018-08-10 | 大丰鑫源达化工有限公司 | 高比重副产物分离装置 |
-
2017
- 2017-11-10 CN CN201711103361.9A patent/CN107638860A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4532034A (en) * | 1983-01-11 | 1985-07-30 | Linotek, Oy | Continuously operating separating apparatus for the separation of mixtures of light and heavy liquid components |
| US4968409A (en) * | 1984-03-21 | 1990-11-06 | Chevron Research Company | Hydrocarbon processing of gas containing feed in a countercurrent moving catalyst bed |
| US5270018A (en) * | 1984-06-12 | 1993-12-14 | Chevron Research Company | Apparatus for withdrawing a particulate solid from a packed, non-fluidized bed |
| CN204447383U (zh) * | 2015-01-27 | 2015-07-08 | 中国人民解放军63977部队 | 一种萃取装置 |
| CN205055993U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-02 | 江西新信化学有限公司 | 一种油水两相反应釜 |
| CN205287722U (zh) * | 2015-12-09 | 2016-06-08 | 彤程化学（中国）有限公司 | 有机物生产用分层液体用分液装置 |
| CN205360086U (zh) * | 2016-02-01 | 2016-07-06 | 中国医科大学附属盛京医院 | 一种防逆流的引流装置 |
| CN205516665U (zh) * | 2016-02-03 | 2016-08-31 | 江西金顶药业有限公司 | 高效醇沉罐 |
| CN106732142A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 天津广顺化学科技有限公司 | 一种液体混合装置 |
| CN207709038U (zh) * | 2017-11-10 | 2018-08-10 | 大丰鑫源达化工有限公司 | 高比重副产物分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101810941A (zh) | 复合式油水分离系统 | |
| CN204159113U (zh) | 负压室固液分离系统 | |
| CN201125043Y (zh) | 大型汽柴油储罐油渣清理真空抽吸装置 | |
| CN201864712U (zh) | 高效连续的植物提取装置 | |
| CN208153005U (zh) | 一种天然气水合物海面分离收集装置 | |
| CN207709038U (zh) | 高比重副产物分离装置 | |
| CN104128040B (zh) | 一种火锅食物垃圾综合处理器 | |
| CN107638860A (zh) | 高比重副产物分离装置 | |
| CN205262006U (zh) | 一种高效冷冻机油分离装置 | |
| CN205164184U (zh) | 一种高压中药提取罐 | |
| CN107008034A (zh) | 一种油水分离设备 | |
| CN204364951U (zh) | 一种油水自动分离器 | |
| CN201940075U (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN206081756U (zh) | 一种新型高效分水罐 | |
| CN206735933U (zh) | 一种固水油三相分离装置 | |
| CN205323693U (zh) | 一种反应器专用的催化剂收集装置 | |
| CN106805777B (zh) | 一种智能烹饪装置的固液分离出料方法及系统 | |
| CN204716218U (zh) | 新型高效四相分离器 | |
| CN204569567U (zh) | 新型两用油水分离器 | |
| CN205252607U (zh) | 油水粗分离器 | |
| CN205867791U (zh) | 一种立式三相分离器 | |
| CN202179879U (zh) | 新型沉降槽 | |
| CN206554913U (zh) | 一种油田井口除油除沙撬装集成分离装置 | |
| CN205628326U (zh) | 旋风分离器 | |
| CN104828991B (zh) | 一种用于海上平台的开排系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180130 |