FI123968B - Menetelmä ja laitteisto raakamäntyöljyn puhdistamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto raakamäntyöljyn puhdistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI123968B
FI123968B FI20105121A FI20105121A FI123968B FI 123968 B FI123968 B FI 123968B FI 20105121 A FI20105121 A FI 20105121A FI 20105121 A FI20105121 A FI 20105121A FI 123968 B FI123968 B FI 123968B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tall oil
crude tall
purification step
cto
solid
Prior art date
Application number
FI20105121A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20105121A0 (fi
FI20105121A (fi
Inventor
Matti Ristolainen
Jaakko Nousiainen
Original Assignee
Upm Kymmene Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Upm Kymmene Corp filed Critical Upm Kymmene Corp
Priority to FI20105121A priority Critical patent/FI123968B/fi
Publication of FI20105121A0 publication Critical patent/FI20105121A0/fi
Priority to US13/022,358 priority patent/US8816105B2/en
Priority to SE1150085A priority patent/SE1150085A1/sv
Priority to CA2731326A priority patent/CA2731326A1/en
Publication of FI20105121A publication Critical patent/FI20105121A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI123968B publication Critical patent/FI123968B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
    • C10L1/023—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only for spark ignition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
    • C11B13/005—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials of residues of the fabrication of wood-cellulose (in particular tall-oil)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/305—Control of chemical properties of a component, e.g. control of pH
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Description

Menetelmä ja laitteisto raakamäntyöljyn puhdistamiseksi
Keksinnön ala
Esillä oleva keksintö koskee raakamäntyöljyn puhdistusta ja erityisesti patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaista menetelmää. Esillä oleva 5 keksintö koskee lisäksi patenttivaatimuksen 13 johdanto-osan mukaista laitteistoa.
Keksinnön tausta Mäntyöljy on havupuukraftmassan valmistuksen sivutuote. Se käsittää hartsihappoja, rasvahappoja ja saippuoitumattomia yhdisteitä. Mäntyöljyä 10 otetaan talteen mustalipeästä, jota muodostuu seurauksena havupuun kuidut-tamisesta alkalisessa keittoliuoksessa. Mustalipeä sisältää keittokemikaaleja, ligniiniä ja muita puusta erottuneita aineita. Mustalipeä konsentroidaan sitten ja jätetään laskeutumaan. Mustalipeän pinnalle nousee mäntyöljysaippuaa ja se voidaan erottaa lipeästä. Saippua hapotetaan lisäämällä siihen happoa, kuten 15 rikkihappoa, ja näin syntyy raakamäntyöljyä. Raakamäntyöljy (CTO) voidaan lisäksi tislata tislatun mäntyöljyn (DTO) valmistamiseksi.
CTO:ta voidaan käyttää erilaisiin tarkoituksiin, esimerkiksi saippuan, mäntysaippuan, kosmeettisten tuotteiden tai hiilipitoisten polttoainekomponent-tien valmistukseen. Hiilipitoisia polttoainekomponentteja valmistetaan CTO:n 20 katalyyttisella hydrodeoksigenoinnilla (HDO) ja/tai hydroisomeroinnilla (Hl), kuten kuvataan esimerkiksi julkaisussa WO 2008/058 664. Käytettäessä CTO:ta polttoainekomponenttien raaka-aineena on yhtenä ongelmana se, että CTO:ssa esiintyvillä metalleilla on taipumus deaktivoida näissä katalyyttisissä prosesseissa käytettäviä katalyyttejä. CTO:ssa esiintyvät metallit deaktivoivat katalyyttien ” 25 aktiivisia kohtia ja estävät siten katalyyttejä toimimasta asianmukaisesti. Lisäk- o ™ si CTO:ssa olevat ligniinijäännökset tukkivat katalyytin huokoset, mikä myös Y deaktivoi katalyytin. Niinpä valmistettaessa polttoainekomponentteja CTO:sta se puhdistetaan ennen HDO- ja/tai Hl-vaiheita epäpuhtauksien, kuten metalli-^ en, jäännösligniinin ja/tai hiilihydraattiperäisen materiaalin ja mahdollisten mui- 30 den aineiden, poistamiseksi.
Julkaisussa WO 2008/058 664 kuvataan menetelmä, jossa raaka-
LO
o aine, kasvi- tai eläinöljy, käsitellään ennen HDO-vaihetta alkalimetallien ja maa- ° alkalimetallien poistamiseksi syötteestä. Tämä käsittely tehdään pesemällä syöte lievästi happamilla aineilla tai absorboimalla metallit sopivalle materiaalil-35 le, esimerkiksi käyttämällä ioninvaihtohartseja.
2
Julkaisussa EP 1 741 768 kuvataan menetelmä, jossa raaka-aineelle, bioöljylle tai -rasvalle, tehdään hartsinpoisto ennen HDO-vaihetta. Hartsinpoistossa raaka-aineesta poistetaan fosforiyhdisteitä ja se toteutetaan pesemällä raaka-aine H3P04:lla, NaOH:lla ja pehmeällä vedellä ja erottamalla 5 muodostuneet hartsit. Suurin osa raaka-aineessa olevista metalliainesosista tulee poistetuksi hartsinpoiston aikana.
Metalliainesosien poistamisen jälkeen raaka-aineesta erotetaan ligniiniä ja mahdollisia muita jäännöksiä esimerkiksi dekantoimalla.
Yksi tunnetun tekniikan mukaisiin kasviöljypohjaisen raaka-aineen 10 puhdistusmenetelmiin liittyvä ongelma on se, että ne ovat hitaita ja tehottomia, mikä tekee niiden käytöstä vaikeaa prosesseissa biopolttoaineiden tuottamiseksi. Jos raaka-aine on CTO, se käsittää metalleja, kuten kuparia, rautaa, natriumia, fosforia, piitä ja myös jonkin verran alumiinia, kalsiumia, kaliumia ja lyijyä. Pesuun perustuvat menetelmät metallien poistamiseksi eivät pienennä 15 syötteen metallisisältöä riittävästi HDO- ja Hl-vaiheissa käytettävän katalyytin deaktivoitumisen estämiseksi. Lisäksi huomattava määrä raaka-ainetta, CTO:ta, menetetään yhdessä erottuneen ligniinin kanssa dekantoitaessa syöte ligniinin ja mahdollisten muiden jäännösten erottamiseksi. Tämä pienentää prosessin saantoa, joten määrätystä tilavuudesta syötettä saadaan vähemmän 20 biopolttoainetta.
Keksinnön lyhyt selitys
Esillä olevan keksinnön yhtenä tavoitteena on saada aikaan menetelmä ja laitteisto tunnetun tekniikan edellä mainittujen ongelmien voittamiseksi. Keksinnön tavoitteet saavutetaan patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mu-25 kaisella menetelmällä, joka menetelmä on tunnettu siitä, että puhdistus käsit-^ tää ensimmäisen puhdistusvaiheen suodattamalla ainakin kiintoaineiden erot- ™ tamiseksi raakamäntyöljystä ja kiintoaineettoman raakamäntyöljyn tuottami-
CVJ
V seksi ja ensimmäisen puhdistusvaiheen jälkeen toisen puhdistusvaiheen ve- ^ den erottamiseksi faasierotuksella kiintoaineettomasta raakamäntyöljystä.
| 30 Keksinnön tavoitteet saavutetaan lisäksi patenttivaatimuksen 13 johdanto-osan mukaisella laitteistolla, joka laitteisto on tunnettu siitä, että laitteisto käsittää ai- ^ nakin yhden suodattimen ainakin kiintoaineiden erottamiseksi raakamäntyöl- ° jystä ja kiintoaineettoman raakamäntyöljyn tuottamiseksi ja ainakin yhden ve- o denerottimen, joka on sijoitettu kiintoaine-erottimen jälkeen raakamäntyöljyn 35 virtaussuunnassa, ainakin veden erottamiseksi kiintoaineettomasta raakamäntyöljystä faasierotuksella.
3
Keksinnön edulliset suoritusmuodot esitetään epäitsenäisissä vaatimuksissa.
Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että raakamäntyöljy puhdistetaan ainakin kahdessa peräkkäisessä vaiheessa siten, että raakamäntyöljylle 5 tehdään ensin puhdistuskäsittely, jossa CTO:sta erotetaan pääasiassa kiintoaineita, ja sen jälkeen puhdistuskäsittely, jossa kiintoaineettomasta raakamän-työljystä erotetaan pääasiassa vettä. Ensimmäisessä puhdistusvaiheessa raakamäntyöljy suodatetaan, jolloin suurin osan kiintoaineista tulee poistetuiksi raakamäntyöljystä. Toisessa puhdistusvaiheessa raakamäntyöljylle tehdään 1 o faasierotus, jossa raakamäntyöljystä poistetaan vettä.
Esillä olevan keksinnön yhtenä etuna on, että se tarjoaa käyttöön tehokkaan ja nopean ratkaisun epätoivottujen metallien ja jäännösligniinin poistamiseksi CTO:sta. Esillä olevassa keksinnössä jäännösligniini saostuu yhdessä CTO:n sisältämien metallien kanssa. Saostumista voidaan edistää 15 edelleen säätämällä CTO:n pH-arvoa; se asetetaan edullisesti alueelle 0,5 - 6. Saostunut ligniini ja metallit erotetaan yhdessä CTO:sta, ja siten CTO:n laatu paranee ja saanto kasvaa CTO-prosessissa biopolttoainekomponenttien tuottamiseksi. Kun suurin osa kiintoaineista on erotettu CTO:sta, sille toteutetaan lisäksi vedenpoistovaihe, jossa poistetaan pääasiassa vettä ja mahdollisia 20 jäännösmetalleja ja veteen liuenneita metalleja. Esillä olevan keksinnön mukainen puhdistusmenetelmä on nopea ja tarjoaa käyttöön tehokkaan ratkaisun sellaisen mäntyöljyn puhdistamiseksi, jota on määrä käyttää tehokkaasti prosessissa polttoainekomponenttien valmistamiseksi CTO:sta. Tämä merkitsee sitä, että epäpuhtaudet eivät myrkytä tai tuki katalyyttejä ja polttoaineiden val-25 mistusprosesseissa käytettävien katalyyttien käyttöikä on paljon pidempi kuin aiemmin, kun on käytetty tunnetun tekniikan mukaisia raaka-aineenpuhdistus-o menetelmiä.
CvJ
Y Piirustusten selitys ^ Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisemmin edullisten | 30 suoritusmuotojen avulla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 prosessikaavio, joka esittää CTO:n puhdistusta esillä olevan ^ keksinnön mukaisesti: ja
LO
° kuvio 2 on prosessikaavio, joka esittää esillä olevan keksinnön mu- o ^ kaisen laitteiston yhtä suoritusmuotoa; ja 35 kuviot 3-5 esittävät referenssilaitteistoja.
Määritelmät 4
Seuraavilla termeillä on esillä olevassa selityksessä ja patenttivaatimuksissa alla määriteltävät merkitykset.
Termi ”CTO” eli ’’raakamäntyöljy” tarkoittaa puumassan valmistuk-5 sen kraftprosessin sivutuotetta. CTO sisältää yleensä sekä tyydyttyneitä että tyydyttymättömiä happipitoisia orgaanisia yhdisteitä, kuten hartseja, saippuoi-tumattomia yhdisteitä, steroleja, hartsihappoja, rasvahappoja, rasva-alkoholeja ja muita alkyylihiilivetyjohdannaisia sekä epäorgaanisia epäpuhtauksia. CTO sisältää myös ligniiniä, metalleja ja pieniä partikkeleja, kuten kuituja ja hienoai-10 nesta.
Termi ’’kiintoaineeton CTO” tarkoittaa raakamäntyöljyä, joka on puhdistettu ensimmäisessä puhdistusvaiheessa. Siitä on poistettu suurin osa kiintoaineksesta ja metalleista, mutta se voi edelleen sisältää vähäisiä määriä ligniiniä, metalleja ja pieniä partikkeleja.
15 Termi ’’puhdistettu CTO” tarkoittaa raakamäntyöljyä, joka on puhdis tettu sekä ensimmäisessä puhdistusvaiheessa että sen jälkeen toisessa puhdistusvaiheessa. Siitä on poistettu ligniiniä, kiintoainesta, metallia ja vettä siinä määrin, että puhdistettua CTO:ta voidaan käyttää erilaisissa loppukäyttösovel-luksissa, esimerkiksi polttoainekomponenttien tuotantoon.
20 Keksinnön yksityiskohtainen selitys
Kuvio 1 esittää CTO:n esillä olevan keksinnön mukaisen puhdistus- järjestelyn prosessikaaviota. Kuvioissa 1 - 5 on samat piirteet merkitty samoilla viitenumeroilla. Puhdistusjärjestely käsittää ensimmäisen puhdistusvaiheen 2 kiintoaineiden erottamiseksi raakamäntyöljystä ja ensimmäisen puhdistusvai- 25 heen 2 jälkeen toisen puhdistusvaiheen 4 veden erottamiseksi raakamäntyöl- 5 jystä. Toinen puhdistusvaihe 4 on sijoitettu ensimmäisen puhdistusvaiheen 2 c\j ^ jälkeen CTO:n virtaussuunnassa. Havupuumassan valmistuksen yhteydessä T syntynyt CTO johdetaan ensin ensimmäiseen puhdistusvaiheeseen 2 putken σ> ^ 16 kautta. Ensimmäisessä puhdistusvaiheessa 2 CTO:sta erotetaan ainakin | 30 kiintoaineita 8 ensimmäisellä kiintoaine-erottimella ja ne poistetaan ensimmäi- ^ sestä puhdistusvaiheesta putken 20 kautta. Ensimmäisestä puhdistusvaihees-
(M
ta 2 tuleva kiintoaineeton CTO johdetaan edelleen putken 18 kautta toiseen ^ puhdistusvaiheeseen 4, jossa ainakin yksi vedenerotin erottaa ainakin vettä 14 ^ kiintoaineettomasta CTO:sta. Erotettu vesi 14 poistetaan toisesta puhdistus- 35 vaiheesta putken 26 kautta. Kiintoaineeton CTO voidaan vaihtoehtoisesti joh- 5 taa ensimmäisestä puhdistusvaiheesta 2 välivarastosäiliön 6 kautta toiseen puhdistusvaiheeseen 4, mikä esitetään kuviossa 1 katkoviivalla. Kiintoaine-erotin on suodatin, joka pystyy erottamaan kiintoaineita CTO:sta. Vedenerotin voi olla kaksifaasierotin, kolmifaasierotin, dekantointilaitteisto, sentrifugi, haih-5 dutin, suspensiossa tehtävään sulakiteytykseen tarkoitettu laitteisto, niiden mikä tahansa yhdistelmä tai mikä tahansa muu väline veden erottamiseksi CTO:sta. Toisen puhdistusvaiheen jälkeen 4 puhdistettu CTO johdetaan varastosäiliöön 10 putken 24 kautta. Puhdistettu CTO voidaan johtaa varastosäiliöstä 10 katalyyttiseen hydrodeoksigenointiin (HDO) ja/tai hydroisomerointiin (Hl) 10 hiilipitoisten polttoainekomponenttien, kuten biopolttoaineen, valmistamiseksi.
Esillä oleva keksintö perustuu siihen ajatukseen, että raakamäntyöl-jylle käytetään kaksivaiheista puhdistusta siten, että ensin CTO:sta poistetaan suurin osan kiintoaineista ja sitten CTO:sta poistetaan vettä. Ensimmäinen puhdistusvaihe 2 toteutetaan suodatuksellakiintoaineiden erottamiseksi 15 CTO:sta. Toinen puhdistusvaihe 4 toteutetaan faasierotuksella. Seuraavassa kuvataan esillä olevan keksinnön mukaisen laitteiston yhtä edullista suoritusmuotoa viitaten kuvioon 2. Kuviot 3-5 on esitetty referenssinä.
Kuvio 2 esittää esillä olevan keksinnön yhtä suoritusmuotoa, jossa ensimmäinen puhdistusvaihe 2 toteutetaan suodattamalla CTO saostuneen 20 ligniinin, metallien ja muiden mahdollisten kiintoaineiden 8 poistamiseksi. Suodatus toteutetaan edullisesti painesuodatuksella käyttämällä yhtä tai useampaa painesuodatinta 3. Painesuodatin käsittää tavallisesti suodatinkankaan tai -kalvon, joka läpi suodatettava aine pakotetaan paineen avulla. Suodatuksen aikana suodatinkankaalle tai suodatinkalvolle muodostuu saostuneista metal-25 leista, ligniinistä ja muista mahdollisista kiinteistä epäpuhtauksista suodatus-kakku. Tämä suodatuskakku pidättää ja absorboi myös CTO:ssä vielä jäljellä o olevia metalleja ja alkalimetalleja. Painesuodattimet ja suodatusprosessi, jossa
C\J
^ niitä käytetään, ovat täysin tunnettuja, eikä niitä siten käsitellä tässä yksityis- t kohtaisesti. Ensimmäinen puhdistusvaihe 2 poistaa siten CTO:sta suurimman O) ^ 30 osan kiintoaineista, metalleista ja saostuneesta ligniinistä. CTO:n lämpötila on | suodatusvaiheen aikana alueella 20 - 120 °C, edullisesti 50 - 100 °C ja edulli- semmin noin 90 °C.
CVJ
^ Suodatusta voidaan edistää lisäämällä suodatusapuainetta suoda- ^ tusapuaineen syöttövälineillä 15 kanavan 27 kautta CTO:hon ennen yhtä tai 00 35 useampaa suodatinta 3. Suodatusapuainetta 15 lisätään estämään CTO:ssa olevia kiintoaineita tai muita saostumia muodostamasta tahmeaa läpäisemä- 6 töntä suodatuskakkua. Kakun ominaisuuksia ja suodatustehoa parannetaan ylläpitämällä kerääntyvän kakun läpäisevyys suodatusapuainetta 15 käyttämällä. Suodatusapuaine 15 tulee poistetuksi CTO:sta suodattimessa 3 tapahtuvan suodatuksen aikana. Suodatusapuaineena 15 voidaan käyttää selluloosaa, 5 kemiallisia aineita sisältävää selluloosaa, kemiallista massaa, piimaata, perliittiä tai niiden yhdistelmää. Muutakin soveltuvaa suodatusapuainetta voidaan käyttää. Suodatuskakku voidaan poistaa ajoittain suodattimesta. Poistettu, ligniiniä ja mahdollisesti myös kuituja käsittävä suodatuskakku voidaan polttaa energian tuottamiseksi.
10 Kiintoaineeton CTO johdetaan ensimmäisestä puhdistusvaiheesta 2 toiseen puhdistusvaiheeseen 4 putken 18 kautta. Toinen puhdistusvaihe käsittää yhden tai useamman faasierottimen 5, joissa kiintoaineettomasta CTO:sta erotetaan sekä vettä 14 että jäljellä olevia kiintoaineita 12. Faasierottimina voidaan käyttää kaksi- tai kolmifaasierottimia. Faasierottimessa CTO erottuu ve-15 destä ja kiintoaineista, ja tuloksena on siten puhdistettu CTO. Faasierottimet ja puhdistusprosessit, joissa niitä käytetään, ovat täysin tunnettuja, eikä niitä siten käsitellä tässä yksityiskohtaisesti. Erotettu vesi 14 poistetaan yhdestä tai useammasta erottimesta 5 putken 26 kautta ja poistetut kiintoaineet 12 poistetaan putken 28 kautta. Puhdistetusta CTO:sta, joka johdetaan varastosäiliöön 20 10 putken 24 kautta, on siten erotettu sekä kiintoaineita 8,12 että vettä 14.
Ligniinin, metallien ja CTO:ssa mahdollisesti liuenneina olevien muiden epäpuhtauksien erotuksen edistämiseksi laitteisto sisältää myös pesu- välineet CTO:n pesemiseksi. Raakamäntyöljyn pesu vedellä toteutetaan ennen ensimmäistä puhdistusvaihetta 2. Vaihtoehtoisesti tai lisäksi kiintoaineeton 25 CTO pestään vedellä ensimmäisen puhdistusvaiheen 2 ja toisen puhdistusvai- heen 4 välissä. Pesu toteutetaan ensimmäisessä ja/tai toisessa puhdistusvai- 5 heessa 2, 4 ennen puhdistusvälineitä 3 ja/tai 4. Kuviossa 2 esitetyssä suori en ^ tusmuodossa ennen yhtä tai useampaa suodatinta 3 on ensimmäinen pesuri T 13 CTO:n pesemiseksi ja ennen yhtä tai useampaa faasierotinta 5 toinen pe- O)
^ 30 suväline 17 kiintoaineettoman CTO:n pesemiseksi. CTO/kiintoaineeton CTO
| pestään edullisesti kuumalla vedellä, mutta kylmääkin vettä voidaan käyttää.
Pesu vedellä voidaan toteuttaa millä tahansa tunnetulla menetelmällä ja lait-
C\J
teistolla, kuten pesukolonnilla. Siinä tapauksessa, että puhdistusvaiheessa ? käytetään useita puhdistusvälineitä, pesuri voidaan myös sijoittaa samassa 00 35 vaiheessa olevien eri puhdistusvälineiden väliin.
7 CTO:n pH-arvolla on suuri vaikutus ligniinin, metallien ja CTO:ssa mahdollisesti olevien muiden epäpuhtauksien saostumiseen. CTO:n alhainen pH-arvo saa aikaan jäännösligniinin, mahdollisten jäännöskuitujen tai muiden epäpuhtauksien saostumisen CTO:ssa. CTO:n pH-arvon tulee olla alle 7, edul-5 lisesti alle 4, jotta ligniinin, metallien ja mahdollisten muiden epäpuhtauksien saostuminen on riittävää. Yhdessä edullisessa suoritusmuodossa CTO:n pH-arvo on 0,5 - 6 ja edullisemmin 1 - 3. CTO:n pH-arvo voi jo olla edullisella alueella, kun CTO johdetaan saippuan erotuksesta puhdistukseen, mutta tilanne ei aina ole tämä. Kun CTO:n pH-arvo ei ole edullisella alueella, sitä tulee sää-10 tää. Raakamäntyöljyn pH-arvo säädetään edullisesti ennen ensimmäistä puh-distusvaihetta, so. suodatinta 3 tai mitä tahansa muuta kiintoaine-erotinta, mutta se voidaan myös toteuttaa ennen toista puhdistusvälinettä, so. faasierotinta 5 tai mitä tahansa muuta vedenerotinta. Raakamäntyöljyn pH-arvon säätö toteutetaan siten ennen ensimmäistä puhdistusvaihetta 2. pH-arvon säätö toteu-15 tetaan vaihtoehtoisesti tai lisäksi säätämällä kiintoaineettoman raakamäntyöljyn pH-arvoa ensimmäisen puhdistusvaiheen 2 ja toisen puhdistusvaiheen 4 välissä. CTO:n pH-arvo säädetään siten, että se on alle 7, edullisesti alle 6, edullisemmin alueella 0,5 - 6 ja edullisimmin alueella 1 - 3, ligniinin, metallien ja CTO:ssa mahdollisesti olevien muiden epäpuhtauksien saostumisen edis-20 tämiseksi tehokkaasti. Raakamäntyöljyn pH-arvon säätö toteutetaan normaalisti alentamalla CTO:n tai kiintoaineettoman CTO:n pH-arvoa. CTO:n tai kiintoaineettoman CTO:n pH-arvon alentaminen voidaan toteuttaa happopesulla tai hapotuksella käyttämällä rikkihappoa, muurahaishappoa, etikkahappoa tai maitohappoa. Happopesu voidaan toteuttaa ensimmäisellä pesurilla 13 tai toi-25 sella pesurilla 17, kuten kuviossa 2 esitetään. Happopesu voidaan toteuttaa happopesukolonnissa tai -astiassa millä tahansa tunnetulla pesumenetelmällä, o Happopesukolonni järjestetään edullisesti saamaan aikaan vastavirtahappo-
C\J
^ pesu. CTO:n hapotus voidaan toteuttaa myös sekoittamalla happoa tai hapan- τ ta vettä CTO:hon tai kiintoaineettomaan CTO:hon putkessa, jossa O) 30 CTO/kiintoaineeton CTO johdetaan, tai hapotusastiassa tms. Happopesu tai | hapotus poistaa metalleja, alkalimetalleja, fosfolipidejä ja muita epäpuhtauksia CTO:sta/kiintoaineettomasta CTO:sta. CTO:n/kiintoaineettoman CTO:n lämpö- c\j tila on happopesun aikana alueella 40- 120 °C, edullisesti 50- 100 °C ja edul-? Useimmin 90 °C. CTO:n/kiintoaineettoman CTO:n pH-arvo laskee happopesun 00 35 tai hapotuksen aikana vasteena käytettyyn happoon ja käytetyn hapon annos tukseen. CTO:n pH-arvon säätö voidaan kaiken kaikkiaan toteuttaa missä ta- 8 hansa kohdassa ennen puhdistusvaihetta, jossa kiintoaineet erotetaan CTO:sta.
CTO:n/kiintoaineettoman CTO:n pH-arvoa säädetään pH-ohjaus-yksiköllä 30. Laitteistossa on useita pH:n mittausvälineitä (ei esitetä kuviossa), 5 jotka mittaavat CTO:n tai kiintoaineettoman CTO:n pH:ta. pH voidaan mitata joko pesureista 13 ja/tai 17 tai putkista, joissa CTO:ta/kiintoaineetonta CTO:ta siirretään. Ensimmäisestä pesurista 13 lähtevä pH-mittaussignaali 31 tai putkesta 16 mitattu pH-mittaussignaali 32 välitetään ohjausyksikölle 30. Toisesta pesurista 17 lähtevä pH-mittaussignaali 33 tai putkesta 22 mitattu pH-mittaus-10 signaali 34 välitetään myös ohjausyksikölle 30. Ohjausyksikkö laskee happo-määrän, joka tarvitaan sopivan pH-alueen saavuttamiseksi, ja välittää tämän informaation haponsäätöyksikölle 25, joka säätää prosessiin syötettävän hapon määrää. Happoa lisätään putken 35 kautta yhteen tai useampaan seuraa-vista prosessin osista: ensimmäiseen pesuriin 13, putkeen 16, toiseen pesuriin 15 17 ja putkeen 22 riippuen vastaavan puhdistusvaiheen pH-arvosta ja kysei sessä vaiheessa käytettävistä puhdistusvälineistä. Kuten on ymmärrettävissä edellä esitetystä, pesuveden pH-arvoa pesureissa 13 ja/tai 17 voidaan kontrolloida ohjausyksiköllä 30. CTO:n/kiintoaineettoman CTO:n pH-arvo voidaan vaihtoehtoisesti toteuttaa itsenäisesti ja erillään pesureista 13,17.
20 Kuviossa 3 esitetty suoritusmuoto edustaa laitteistoa, jossa toinen puhdistusvaihe 4 käsittää vedenerottimen 9, joka ei erota olennaisesti kiintoaineita CTO:sta. Vedenerotin 9 erottaa pääasiassa vettä 14, joka poistetaan erottimesta 9 putken 26 kautta. Koska kiintoaineettomasta CTO:sta ei eroteta kiintoaineita toisessa puhdistusvaiheessa, pH-arvoa ei ole tarpeen säätää en-25 nen toista puhdistusvälinettä, so. vedenerotinta 9. Toisessa puhdistusvaihees-sa 4 tapahtuva veden erotus voidaan toteuttaa dekantoimalla, sentrifugoimalla, 5 haihduttamalla, suspensiossa tehtävällä sulakiteytyksellä tai niiden millä ta- c\j ^ hansa yhdistelmällä. Mainitut menetelmät veden erottamiseksi kiintoaineetto- ^ masta CTO:sta toisessa puhdistusvaiheessa voidaan toteuttaa käyttämällä yh- ^ 30 tä tai useampaa tunnettua dekantointiin, sentrifugointiin, haihdutukseen ja £ suspensiossa tehtävään sulakiteytykseen tarkoitettua vedenerotinta 9. Kuvion 3 suoritusmuodossa ensimmäinen puhdistusvaihe 2 on samanlainen kuin ku-
C\J
viossa 2 esitetyn suoritusmuodon ensimmäinen puhdistusvaihe 2. Ensimmäi-? nen puhdistusvaihe 2 toteutetaan siten suodattamalla CTO saostuneen lignii- 00 35 nin, metallien ja muiden mahdollisten kiintoaineiden 8 poistamiseksi. Suodatus toteutetaan edullisesti painesuodatuksella käyttämällä yhtä tai useampaa pai- 9 nesuodatinta 3. Suodattumista voidaan edistää lisäämällä suodatusapuainetta suodatusapuaineen syöttövälineillä 15 kanavan 27 kautta CTO:hon ennen yhtä tai useampaa suodatinta 3. Kiintoaineeton CTO johdetaan ensimmäisestä puhdistusvaiheesta 2 putken 18 kautta toiseen puhdistusvaiheeseen 4. CTO 5 pestään ensimmäisessä pesurissa 13 ennen syöttämistään suodattimelle 3. Pesuveden ja/tai CTO:n pH:ta voidaan säätää pH-ohjausyksiköllä 30 samalla tavoin, kuin kuvattiin kuvion 2 yhteydessä.
Kuvio 4 esittää esillä olevan keksinnön yhden toisen suoritusmuodon mukaisen puhdistuslaitteiston prosessikaaviota. Kuvion 4 suoritusmuo-10 dossa sekä ensimmäinen puhdistusvaihe 2 että toinen puhdistusvaihe 4 toteutetaan käyttämällä vähintään yhtä faasierotinta 5’, 5. Faasierottimina voidaan käyttää kaksi- tai kolmifaasierottimia. Ensimmäisessä puhdistusvaiheessa 2 olevista erottimista 5’ tuleva erottunut vesi 19 poistetaan putken 21 kautta ja poistetut kiintoaineet 8 poistetaan putken 20 kautta. Toisessa puhdistusvai-15 heessa 4 erottunut vesi 14 poistetaan erottimista 5 putken 26 kautta ja poistetut kiintoaineet 12 poistetaan putken 28 kautta.
CTO:n ja/tai kiintoaineettoman CTO:n pesu samoin kuin CTO:n/kiintoaineettoman CTO:n pH-arvon säätö toteutetaan samalla tavalla kuin kuvion 2 suoritusmuodossa.
20 Kuvio 5 esittää esillä olevan keksinnön vielä yhtä suoritusmuotoa, jossa ensimmäinen puhdistusvaihe 2 käsittää yhden tai useamman faasierot-timen 5’ ja toinen puhdistusvaihe 4 käsittää yhden tai useamman vedenerotus-laitteen 9, jotka saavat aikaan sen, että toisessa erotusvaiheessa toteutetaan veden erotus dekantoimalla, sentrifugoimalla, haihduttamalla, suspensiossa 25 tehtävällä sulakiteytyksellä tai niiden millä tahansa yhdistelmällä. Kuvion 5 suoritusmuoto vastaa siten kuvion 3 suoritusmuotoa, mutta suodatus 3 korva- co 5 taan kolmifaasierotuksella 5’. Kuvion 5 suoritusmuodossa ensimmäinen puh-
C\J
^ distusvaihe 2 toteutetaan siten käyttämällä vähintään yhtä faasierotinta 5’.
v Faasierottimina voidaan käyttää kaksi- tai kolmifaasierottimia. Ensimmäisessä
CD
30 puhdistusvaiheessa 2 olevista erottimista 5’ tuleva erottunut vesi 19 poistetaan | putken 21 kautta ja poistetut kiintoaineet 8 poistetaan putken 20 kautta. CTO:n -r- pesu samoin kuin CTO:n pH-arvon säätö toteutetaan samalla tavalla kuin ku-
CVJ
^ vion 4 tai 2 suoritusmuodossa.
^ Varastosäiliöön 10 johdetulle puhdistetulle CTO:lle voidaan toteut- ^ 35 taa sitten HDO- ja/tai Hl-vaiheet, jotka toteutetaan HDO- ja/tai Hl-osastoissa.
Jos käytetään vain HDO-vaihetta, HDO-vaiheesta tulevalle tuotteelle voidaan 10 tehdä lisäksi isomerointi biopolttoaineen valmistamiseksi. Puhdistettu CTO voidaan myös johtaa mihin tahansa muuhun tunnettuun prosessiin polttoaine-komponenttien tai muiden tuotteiden valmistamiseksi puhdistetusta CTO:sta.
Edellä esitetyn mukaisesti esillä olevan keksinnön mukaiset laitteis-5 to ja menetelmä perustuvat CTO:n puhdistamiseen kahdessa peräkkäisessä puhdistusvaiheessa ja vähintään kahdessa peräkkäisessä puhdistusvälineessä. Ensimmäisessä puhdistusvaiheessa 2 erotetaan suurin osa kiintoaineista CTO:sta. Kiintoaineiden erotus toteutetaan yhdellä tai useammalla suodattimena 3. Ensimmäisen puhdistusvaiheen 2 jälkeen kiintoaineettomalle CTO:lle 10 toteutetaan toinen puhdistusvaihe 4 pääasiassa veden erottamiseksi kiintoai-neettomasta CTO:sta. Toinen puhdistusvaihe 4 voidaan toteuttaa käyttämällä yhtä tai useampaa faasierotinta 5, jotka erottavat myös jäljellä olevia kiintoaineita kiintoaineettomasta CTO:sta, tai niiden mitä tahansa yhdistelmää.
Ammattimiehelle on ilmeistä, että teknologian edistyessä keksinnön 15 ajatus voidaan toteuttaa erilaisin tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät rajoitu edellä kuvattuihin esimerkkeihin vaan voivat vaihdella patenttivaatimusten suojapiirin puitteissa.
CO
δ c\j i
CVJ
O)
X
cc
CL
CVJ
δ o δ
CVJ

Claims (25)

1. Menetelmä raakamäntyöljyn puhdistamiseksi, tunnettu siitä, että puhdistus käsittää ensimmäisen puhdistusvaiheen (2) suodattamalla ainakin 5 kiintoaineiden (8) erottamiseksi raakamäntyöljystä ja kiintoaineettoman raakamäntyöljyn tuottamiseksi ja ensimmäisen puhdistusvaiheen (2) jälkeen toisen puhdistusvaiheen (4) faasierotuksella veden (14) erottamiseksi kiintoaineetto-masta raakamäntyöljystä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 10 suodatus ensimmäisessä puhdistusvaiheessa (2) toteutetaan painesuodatuk- sella.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raakamäntyöljyyn lisätään suodatusapuainetta ennen raakamäntyöljyn suodattamista.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodatusapuaine valitaan seuraavien joukosta: selluloosa, kemiallista ainetta sisältävä selluloosa, piimää, perliitti, kemiallinen massa ja niiden yhdistelmä.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että faasierotus toisessa puhdistusvaiheessa (4) toteutetaan kolmifaasierottimella 20 tai kaksifaasierottimella, joka erottaa sekä jäljellä olevat kiintoaineet (12) että veden (14) kiintoaineettomasta raakamäntyöljystä.
6. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista 1 - 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raakamäntyöljyn pH-arvo säädetään ennen kiintoaineiden (8, 12) erottamista raakamäntyöljystä.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ^ raakamäntyöljyn pH-arvo säädetään ennen ensimmäistä puhdistusvaihetta (2) ^ ja/tai kiintoaineettoman raakamäntyöljyn pH-arvo säädetään ensimmäisen CM V puhdistusvaiheen (2) ja toisen puhdistusvaiheen (4) välissä.
^ 8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 3. että raakamäntyöljyn tai kiintoaineettoman raakamäntyöljyn pH-arvo sääde- tään alueelle 0,5 - 6.
^ 9. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, LO ° että raakamäntyöljyn tai kiintoaineettoman raakamäntyöljyn pH-arvo sääde- o ™ tään alueelle 1 - 3.
10. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista 6 - 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raakamäntyöljyn tai kiintoaineettoman raaka-mäntyöljyn pH-arvo alennetaan happopesulla tai hapetuksella.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 5 että happopesu tai hapotus toteutetaan käyttämällä rikkihappoa, muurahaishappoa, etikkahappoa tai maitohappoa.
12. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista 6 - 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raakamäntyöljy pestään vedellä ennen ensimmäistä puhdistusvaihetta (2) ja/tai kiintoaineeton raakamäntyöljy pestään 10 vedellä ensimmäisen puhdistusvaiheen (2) ja toisen puhdistusvaiheen (4) välissä.
13. Laitteisto raakamäntyöljyn puhdistamiseksi, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää vähintään yhden suodattimen (3) ainakin kiintoaineiden (8) erottamiseksi raakamäntyöljystä ja kiintoaineettoman raakamäntyöljyn tuotta- 15 miseksi ja vähintään yhden vedenerottimen (5, 9) sijoitettuna suodattimen (3) jälkeen raakamäntyöljyn virtaussuunnassa ainakin veden (14) erottamiseksi kiintoaineettomasta raakamäntyöljystä faasierotuksella.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että suodatin (3) on painesuodatin.
15. Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen laitteisto, tunnettu sii tä, että suodatin on varustettu varattavissa olevalla suodatinkankaalla tai suo-datinkalvolla metallien poistamiseksi raakamäntyöljystä.
16. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista 13-15 mukai-nenlaitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää lisäksi syöttövälineet (15) 25 suodatusapuaineen syöttämiseksi raakamäntyöljyyn ennen suodatinta (3).
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että CO o suodatusapuaine on jokin seuraavista: selluloosa, kemiallista ainetta sisältävä CVJ ^ selluloosa, piimää, perliitti tai niiden yhdistelmä.
^ 18. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista 13-17 mukai- ^ 30 nenlaitteisto, tunnettu siitä, että vedenerotin (5, 9) käsittää yhden tai useampi man kolmifaasi- tai kaksifaasierottimen (5) veden (14) ja jäljellä olevien kiinto- aineiden (12) erottamiseksi kiintoaineettomasta raakamäntyöljystä. CVJ
^ 19. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista 13-18 mukai- ? nenlaitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää ensimmäisen pesurin (13) 00 35 ennen suodatinta (3) raakamäntyöljyn pesemiseksi vedellä tai happamalla ve dellä.
20. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista 13-19 mukai-nenlaitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää toisen pesurin (17) suodattimen (3) ja vedenerottimen (5, 9) välissä kiintoaineettoman raakamäntyöljyn pesemiseksi vedellä tai happamalla vedellä.
21. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista 13-20 mukai- nenlaitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää lisäksi - ohjausyksikön (30) raakamäntyöljyn tai kiintoaineettoman raakamäntyöljyn pH-arvon säätämiseksi, - happosäiliön (25) ja 10. siihen kytketyn putken (35) ohjausyksikön (30) määrittämän hap- pomäärän lisäämiseksi johonkin seuraavista: ensimmäinen pesuri (13), toinen pesuri (17), raakamäntyöljy ja kiintoaineeton raakamäntyöljy.
22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ohjausyksikkö (30) on järjestetty laskemaan lisättävä happomäärä sellaisten 15 mittaussignaalien (31,32, 33, 34) mukaisesti, jotka on mitattu jostakin kohdasta seuraavien joukosta: ensimmäinen pesuri (13), toinen pesuri (17), ennen kiintoaine-erotinta (3, 5’) ja ennen vedenerotinta (5, 9).
23. Patenttivaatimuksen 21 tai 22 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ohjausyksikkö (30) on järjestetty säätämään raakamäntyöljyn tai kiinto- 20 aineettoman raakamäntyöljyn pH-arvo alueelle 0,5 - 6.
24. Patenttivaatimuksen 21 tai 22 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ohjausyksikkö (30) on järjestetty säätämään raakamäntyöljyn tai kiintoaineettoman raakamäntyöljyn pH-arvo alueelle 1 - 3.
25. Raakamäntyöljyn kaksivaiheisen puhdistuksen käyttö polttoai- 25 nekomponenttien valmistamiseksi siitä, jossa kaksivaiheisessa puhdistuksessa erotetaan ensin kiintoaineet raakamäntyöljystä suodattamalla ja tuotetaan kiin- 5 toaineetonta raakamäntyöljyä ja poistetaan sitten vesi kiintoaineettomasta raa- C\J ^ kamäntyöljystä faasierotuksella. i O) X cc CL CM LO O δ C\l
FI20105121A 2010-02-08 2010-02-08 Menetelmä ja laitteisto raakamäntyöljyn puhdistamiseksi FI123968B (fi)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105121A FI123968B (fi) 2010-02-08 2010-02-08 Menetelmä ja laitteisto raakamäntyöljyn puhdistamiseksi
US13/022,358 US8816105B2 (en) 2010-02-08 2011-02-07 Method and apparatus for purifying crude tall oil
SE1150085A SE1150085A1 (sv) 2010-02-08 2011-02-07 Förfarande och anordning för rening av rå tallolja
CA2731326A CA2731326A1 (en) 2010-02-08 2011-02-08 Method and apparatus for purifying crude tall oil

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105121A FI123968B (fi) 2010-02-08 2010-02-08 Menetelmä ja laitteisto raakamäntyöljyn puhdistamiseksi
FI20105121 2010-02-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20105121A0 FI20105121A0 (fi) 2010-02-08
FI20105121A FI20105121A (fi) 2011-08-09
FI123968B true FI123968B (fi) 2014-01-15

Family

ID=41727668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20105121A FI123968B (fi) 2010-02-08 2010-02-08 Menetelmä ja laitteisto raakamäntyöljyn puhdistamiseksi

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8816105B2 (fi)
CA (1) CA2731326A1 (fi)
FI (1) FI123968B (fi)
SE (1) SE1150085A1 (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI126819B (fi) 2012-02-13 2017-06-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä fibrillisellun konsentroimiseksi ja fibrillisellutuote
FI126505B (fi) * 2015-07-08 2017-01-13 Upm Kymmene Corp Menetelmä ja järjestelmä jäämäsuovan vähentämiseksi raakamäntyöljyssä
CN106890484B (zh) 2017-05-03 2019-03-12 威海索通节能科技股份有限公司 离心式净油装置
SE543443C2 (en) * 2019-02-08 2021-02-16 Skf Recondoil Ab Purification of oil 11
SE544325C2 (en) * 2020-07-15 2022-04-05 Sunpine Ab Tall diesel composition
FI20225611A1 (fi) * 2022-06-30 2023-12-31 Neste Oyj Epäpuhtauksien poisto mäntyöljystä liuotinsaostuksella

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2358004A (en) * 1940-03-11 1944-09-12 Russell G Dressler Treatment of tall oil
FI66296C (fi) * 1983-01-11 1984-10-10 Linotek Oy Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner
US20060264684A1 (en) * 2005-05-19 2006-11-23 Petri John A Production of diesel fuel from biorenewable feedstocks
PL1741768T5 (pl) 2005-07-04 2024-02-05 Neste Oyj Sposób wytwarzania węglowodorów w zakresie oleju napędowego
ITMI20062193A1 (it) 2006-11-15 2008-05-16 Eni Spa Processo per produrre frazioni idrocarburiche da miscele di origine biologica
US7982076B2 (en) 2007-09-20 2011-07-19 Uop Llc Production of diesel fuel from biorenewable feedstocks
US8735637B2 (en) * 2008-04-21 2014-05-27 Sunpine Ab Conversion of crude tall oil to renewable feedstock for diesel range fuel compositions
CN101445742A (zh) 2008-12-30 2009-06-03 浙江工业大学 高酸值油脂分层、分级酯化脱酸制备生物柴油的方法
FI124508B (fi) 2009-02-27 2014-09-30 Upm Kymmene Oyj Menetelmä ja laitteisto polttoainekomponenttien valmistamiseksi raakamäntyöljystä

Also Published As

Publication number Publication date
US8816105B2 (en) 2014-08-26
SE1150085A1 (sv) 2011-08-09
FI20105121A0 (fi) 2010-02-08
FI20105121A (fi) 2011-08-09
CA2731326A1 (en) 2011-08-08
US20110213169A1 (en) 2011-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123968B (fi) Menetelmä ja laitteisto raakamäntyöljyn puhdistamiseksi
CA2597183C (en) Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks
KR101795819B1 (ko) 글리세리드 유지 중의 클로로프로판올류 및 그 형성 물질, 글리시돌 지방산 에스테르를 저감하는 방법
JPS6017478B2 (ja) 植物油の処理法
KR101315632B1 (ko) 바이오디젤을 생산하는 방법 및 시스템
EP3519541B1 (en) Oil purification process
US11066525B2 (en) Method and apparatus for separating lignocellulose particle fraction and lignin particle fraction, lignin particle composition, lignocellulose particle composition and their use
WO2013080742A1 (ja) バイオマスからの単糖類、オリゴ糖類及びフルフラール類の製造方法
CN108137329B (zh) 用于提取二氧化硅的方法
RU2017130700A (ru) Способ и установка для увеличения концентрации содержащей растворимые углеводы фракции, содержащая растворимые углеводы фракция, твердая фракция и их применение
WO2007146971A1 (en) Method of refining oil recovered from ethanol processing byproducts
SK17693A3 (en) Method for refining glyceride oil
WO2001058467A1 (en) Extraction of zein protein from gluten meal
CN100509746C (zh) 一种对苯二甲酸的分离提纯方法
CN103121950A (zh) 粗对苯二甲酸的精制方法
EP2600954B1 (en) "process for purification of vegetable oils upon withdrawal of solids by centri fugat ion in the miscella stage
EP3597624A1 (en) Levulinic acid purification
JP5301982B2 (ja) 濃縮ホルボールエステルの製造方法
WO2012160256A1 (en) Method and apparatus for separating a hydroxycarboxylic acid product
FI130209B (fi) Uusi menetelmä yhden tai useamman raaka-aineessa olevan emulsionhajottamisaineen vähentämiseksi tai poistamiseksi
WO2024003459A1 (en) A novel process for refining a feedstock
JPS60238395A (ja) 植物油の精製法
WO2012114434A1 (ja) 精製テレフタル酸母液の処理方法
WO2023126587A1 (en) Heat treatment with adsorption purification of organic material of biological origin
FI12360U1 (fi) Ligniinifraktio ja ligniinikoostumus

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123968

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B