SE448825B - Forfarande for separation av tallolja fran en sur saplosning och separationsanordning for utforande av forfarandet - Google Patents

Description

448 825 D) en bottendel, vilken företrädesvis har formen av en kon, E) ett matarorgan, vilket har anslutits tangentiellt till den centrala delen av blandardelen, F) i anordningens övre del belägna avledningsorgan, ge- nom vilka den separerade, lätta vätskefraktionen avgår såsom överströmning, G) ett centralt i anordningen beläget, lodrätt avled- ningsorgan, genom vilket den tunga vätskefraktionen avgår, och H) ett till anordningens botten nående avledningsorgan, genom vilket det till bottendelen sjunkande fasta materialet avgår.

Cylinderns diameter är 1/2-1/5 av blandaravdelningens diameter, lämpligen 1/3-1/5 av blandaravdelningens diameter.

Uppfinningen har utgått från separering av tallolja och liknande produkter från en såpblandning. Enligt uppfinningen avskiljs tallolja ur en såpblandning, i vilken ingår 20-55% tallolja, 45-80% moderlösning med pH 2 - 3,5, och under 10% lignin, samt varierande mängder gips, sålunda, att den nämnda blandningen inmatas med hastigheten 1 000 - 10 000 kg/h tan- gentialt till blandningszonen i en separationsanordning en- ligt uppfinningen, i vilken zon lösningen med hjälp av pumpen cirkuleras tangentiellt mellan den i anordningens mitt beläg- na cylindern och blandaravdelningens mantel med hastigheten 10-100 m3/h, varvid ligninet dispergeras i moderlösningen och den lättare talloljan stiger till den i separationsanordningens övre del befintliga, av inuti varandra liggande trattar bestå- ende avskiljningszonen, och utgår såsom överströmning från anordningens övre del, och moderlösningen och i den disper- gerat lignin avlägsnas genom cylindern och ett i dess mitt be- läget utloppsrör med en sådan hastighet, att gränsytan mellan den lätta och tunga fraktionen hålls vid en nivå av 0-0,5 m över blandardelen, varvid utloppsrörets längd kan inställas med hjälp av teleskopröret och inställningsorganet, medan gipset utgår från utloppsorganet.

US-PS nr. 2 838 481 beskriver ett förfarande för avskiljning av tallolja och liknande ämnen, genom be- handling av en utspädd talltvål med syra i en högeffekt- blandare och genom tillvaratagande av hydrolysprodukten. 448 825 Vid tillvaratagandet används en centrifug. Anordningen omfattar även en kontinuerligt driven skaksikt, vilken avser att bl.a. avskilja centrifugeringen störande cellulosafibrer.

Ett armat vanligt förfarande för tillvaratagande av tall- olja är dekantering. Härvid blir anordningen dock mycket stor, rengöringen är komplicerad, och därtill är tiden mellan rengöringarna kort, och avskiljningen sker lång- samt.

Nu har alltså uppfunnits en separationsanordning, med hjälp av vilken en hydrolysprodukt, t.ex. tallolja och en liknande produkt, kan effektivt avskiljas från moderlösningen.

Den nya anordningen uppvisar följande fördelar i förhållande till den i US-PS 2 838 481 beskrivna anord- ningen: - den nya anordningen är enklare och billigare, och den har inga rörliga delar, - vid användning av den nya anordningen är energi- förbrukningen liten och friktionskrafterna små, och - rengöringen av den nya anordningen är lätt, och därtill är tiden mellan rengöringarna lång.

Med en anordning enligt uppfinningen kan all slags olje-vatten-dispersioner behandlas, såsom oljehaltiga vatten, särskilt olja innehållande slam, och även olje- haltigt och vattenhaltigt slam, såsom slamhaltigt avfallsvatten.

Uppfinningen beskrivs nedan mera i detalj med hjälp av figurer och utföringsexempel.

Figurerna 1 och 4 visar schematiskt en separa- tionsanordning enligt uppfinningen.

Figur 2 visar separationsanordningen enligt upp- finningen.

Figur 3 visar ett vertikalsnitt av separatione- anordningen enligt uppfinningen.

Separationsanordningen enligt uppfinningen består 448 825 av en blandardel 3 belägen i anordningens mittdel, och en separationsdel 7 belägen i den övre delen av anordningen, och en bottendel 13, samt inmatnings- och utloppsorgan.

Nämnda blandardel 3 omfattar en blandaravdelning 4, en i dennes mitt belägen vertikal cylinder 5, ett till blandardelens övre del tangentiellt anslutet matarrör 19 för blandningen som skall separeras och en cirkulations- pump 2 ansluten tangentialt till mittdelen av nämnda blandardel genom tvâ eller flera cirkulationsrör 17 och 18.

Nämnda separationsdel i anordningens övre del omfattar 2...10 inom varandra liggande trattar 7, vilkas interna avstånd är 50...20O mm, och vilkas spetsvinkel är företrädesvis under 900, lämpligen ca 600, utlopps- organ för den lätta komponenten i blandningen, dvs. ett överströmningsorgan 8 och uppsamlingsrör 25 och utlopps- rör 26, och ett luftningsrör 21.

Bottendelen 13 är företrädesvis Eonformad och försedd med ett utloppsrör 16 för fällningen.

I anordningens mitt, delvis inne i cylindern 5 finns ett vertikalt utloppsorgan för den tunga komponen- ten i blandningen, vilket organ omfattar ett utloppsrör 10, en i dess övre del belägen teleskopdel 11, och ett inställningsorgan 12 för teleskopdelen.

Blandarbehållarens mantel 3 har ett eller flera tittglas 22, och separationsdelens lock flerä, företrädes~ vis fyra, kontrolluckor 28.

Blandningen som skall separeras leds till den i anordningens mittdel belägna blandardelen, till den av dess mantel 4 och den i dess mitt belägna cylindern 5 bildade blandningszonen, i vilken blandningen cirkuleras kraftigt med hjälp av pumpen 2 (se figur 1, pilen 3).

Härvid rör sig de lätta komponenterna i blandningen uppåt (figur 1, pilen 6) och de tunfizkomponenterna nedåt (figur 1, pilen 9). Genom att inställa teleskopröret 11 med hjälp 448 825 av inställningsorganet 12, kan gränsytan mellan faserna hållas på lämplig höjd, dvs. 0...50 cm över blandnings- delens övre kant. I separationsdelen avskiljs dropparna i den tunga fasen mycket noga från den lätta fasen och strömmar ned längs trattarna 7. Den separerade lätta fasen avlägsnas såsom överströmning 8, 25 och 26. Den tunga fasen stiger upp i cylindern 5, och avgår genom röret 10. _ Eventuella gaser och vattenånga avgår via luftnings- röret 21 i anordningens övre del.

Till anordningens botten sjunkande tunga ämnen, t.ex. gips, avlägsnas genom röret 16 som sträcker sig till anordningens botten.

Avlägsnandet av den tunga fasen så, att gränsytan mellan den lätta och tunga fraktionen hålls på en nivå om 0...0.5 m över blandarbehâllarens övre kant, utförs med hjälp av det inställbara teleskopröret eller en reglerventil 30, 33 och 34 och tvâ eller flere gräns- strömställare 31 och 32 eller någon annan gränsytedetektor (figur 4).

Separationsanordningen enligt uppfinningen har en synnerligen hög kapacitet, och inmatningshastigheten kan uppgå till 1000...10 000 kg/h, lämpligen 1000... 7000 kg/h, när blandaravdelningens volym är mellan 1 och 5 m3.

Följande exempel belyser förfarandet enligt uppfinningen. 448 825 Utföringsexemgel 1 _ _ 3 I en separationsanordning, vars volym var ca 1.7 m (bland- ardelen ca 0.6 m3, separationsdelen ca 1.0 m3 och botten- konen ca 0.1 m3) leddes en talloljesåplösning, erhållen genom att blanda 1300 kg/h ur svartlut avskiljd såpa och 560 kg/h 30-% svavelsyra, och innehållande 45% tallolja (densitet 960 kg/m3), 45% moderlösning (densitet “ 1106 kg/m3, pa 3.2) och se. iignin (densitet 1060 kg/m3) samt 2% gips, med en hastighet om 1860 kg/h, vid en temperatur av 90°C. Blandningen leddes tangentialt via röret 19 till anordningens blandningszon 3, vari med hjälp av den tangentialt anslutna cirkulationspumpen 2 åstadkoms en roterande rörelse för blandningen i ett utrymme som begränsas av behållarens mantel 4 och den i behållarens mitt belägna cylindern 5. Cirkulationens intensitet var 23 m3/h. Från anordningens övre del av- lägsnades talloljan såsom överströmning 8, 25 och 26.

Moderlösningen och det däri dispergerade ligninet ström- made till utloppsröret 10 och avlägsnades från anord- ningens nedre del. Den i utloppsrörets 10 övre del be- lägna teleskopdelen 11 inställdes så, att gränsytan mellan talloljan och moderlösningen stod ungefär i nivå med blandardelens övre kant.

Den separerade talloljan hade följande sammansättning: Tallolja 97 vol-% Lignin 3 vol-% Modervatten ~ Gips - Den separerade moderlösningen hade följande sammansättning: Tallolja 2 vol-% Lignin 1 vol-% Modervatten 96 vol-% Gips 1 vol-% 448 825 Utföringsexempel 2 Till separationsanordningen (beskriven i utföringsexempel 1) leddes en talloljesåpblandning, som erhållits genom blandning av 820 kg/h ur svartlut avskiljd såpa och 610 kg/h från framställningen av klordioxid kommande återstodssyra (sammansättning: natriumsulfat 360 g/l, svavelsyra (100%) 456 g/l och natriumklorat ca 3 g/l), och som innehöll 55 % tallolja (densitet 960 kg/m3), 40% moaeriösning (densitet 1106 kg/m3, pH 2.2) och 5% lignin (densitet 1060 kg/m3) samt under 1% gips, med en hastig- het på 1430 kg/h, vid en temperatur om 90°C. Blandningen leddes tangentialt till anordningens blandardel 3, vari cirkulationens intensitet var 19.5 m3/h. Från anordning- ens övre del avlägsnades talloljan såsom överströmning 8.

Moderlösningen och det i detta dispergerade ligninet strömmade till utloppsröret 10 och avlägsnades från an- ordningens nedre del. Teleskopdelen 11 i utloppsrörets 10 övre del inställdes så, att gränsytan mellan talloljan och modervattnet stod 0.1 m över blandardelens övre kant.

Den separerade talloljans sammansättning var: Tallolja 98 vol-% Lignin 2 vol-% Modervatten - Gips - Den separerade moderlösningens sammansättning var: Tallolja 2 vol-% Lignin 4 vol-% Modervatten 94 vol-% Gips - _..-v ___--- _ ,___._.___ 448 825 Utföringsexemgel 3_ Till separationsanordningen (beskriven i utföringsexempel 1) leddes en talloljesåpblandning, som erhållits genom att blanda 1715 kg/h ur svartlut avskiljd såpa och 415 kg/h vid framställningen av klordioxid kommande âterstodssyra (sammansättning: natriumsulfat 360 g/1, svavelsyra (100%) 456 g/l och natriumklorat ca 3 g/1) och som innehöll 25% tallolja (densitet 960 kg/m3), 70% moderlösning (densitet 1118 kg/m3, pH 2.2) och 4% lignin (densitet 1060 kg/m3) samt 1% gips, med hastighetentzwo kg/h, vid temperaturen 9400. Blandningen leddes tangentialt till anordningens blanddel 3, där cirkulationens intensitet var 24 m3/h. Från anordningens övre del avlägsnades talloljan såsom överströmning 8. Moderlösningen och det i detsamma dispergerade ligninet strömmade till utlopps- röret 10 och avlägsnades från anordníngens nedre del.

Teleskopdelen 11 i utloppsrörets 10 övre del inställdes så, att gränsytan mellan talloljan och moderlösningen stod 0.3 m över blandardelens övre kant.

Den separerade talloljans sammansättning var: Tallolja 95 vol-% Lignin 3 vol-% Modervat1 vol-% Gips 1 vol~% Den separerade moderlösningens sammansättning var: Tallolja 2 vol-% Lignin 2 vol-% Modervatten 94 vol-% Gips 2 vol-% m; 448 825 Utföringsexemgel 4 3 (bland- ardelen ca 0.6 m3, separationsdelen ca 1.0 m3 och botten-- I en separationsanordning, vars volym var ca 1.7 m konen ca 0.1 m3) leddes en blandning innehållande 32% tailoija (densitet 950 kg/m3), 62% moaeriösning (densitet 1100 kg/m3, pm 3.0) och 6% iignin (densitet 1060 kg/m3) med en hastighet av 600 kg/h, vid en temperatur av 80°C.

Blandningen leddes tangentialt via röret 19 till anordning- ens blandningszon 3, vari med hjälp av den tangentialt an- slutna cirkulationspumpen 2 åstadkoms en roterande rörelse för blandningen i ett utrymme som begränsas av behâllarens mantel 4 och den i behållarens mitt belägna cylindern 5.

Cirkulaticnens intensitet var 16 m3/h. Från anordningens övre del avlägsnades talloljan såsom överströmning 8, 25 oc 26. Moderlösningen och det däri dispergerade ligninet strömmade till utloppsröret 10 och avlägsnades från anord- ningens nedre del. Den i utloppsrörets 10 övre del belägna teleskopdelen 11 inställdes så, att gränsytan mellan tall- oljan och moderlösningen stod ungefär i nivå med blandar- delens övre kant.

Den separerade talloljan hade följande sammansättning: Talloljà 98 vol-% Lignin 1 vol-% Modervatten 1 vol-% Gips - Den separerade moderlösningen hade följande sammansättning: Tallolja 2 vol-% Lignin 2 vol-% Modervatten 96 vol-% Gips . 1 vol-% 448 825 10 Utföringsexemgel 5 Samma separationsanordning søm i exempel 4 användes och samma operationer. Den inmatade blandningen hade följande sammansättning: 30 vol-% tallolja (densitet 950 kg/m3) 63 vol-% moderlösning (densitet 1105 kg/m3, pH 3.0) * 7 vo1-% lignin (densitet 1060 kg/m3) Inmatningshastighet: 1000 kg/h Inmatningstemperatur: 87°C Cirkulationshastighet: 17 m3/h Den separerade talloljan hade följande sammansättning: Tallolja 99 vol-% Lignin 1 vol-% Moderlösning - I Gips - Den separerade moderlösningens sammansättning var: Tallolja 2.0 vol-% Lignin 3.0 vol-% Moderlösning 95.0 vol-% Gips - 11 Utföringsexemgel 6 Samma scparationsanordning som i exempel 4 användes och samma operationer. Den inmatade blandningen hade följande sammansättning: 32 vo1-% taiioija (densitet 950 kg/m3) 60 vol~% moderlösning (densitet 1110 kg/m3, pH 3.0) s vol-e lignin (densitet 1060 kg/m3) Inmatningshastighet: 1530 kg/h Inmatningstemperatur: 870C Cirkulationshastighet: 20 m3/h Den separerade talloljan hade följande sammansättning: Tallolja 98 vol-% Lignin 1 vol-% Moderlösning 1 vol-% Gips - Den separerade moderlösningens sammansättning var: Tallolja 2 vol-% Lignin 3 vol-% Moderlösning 95 vol-% Gips - 448 825 12 Utföringsexemgel 7 Samma separationsanordning som i exempel 4 användes och samma operationer. Den inmatade blandningen hade följande sammansättning: = 24 vol-% tallolja (densitet 950 kg/m3) 65 vol-% moderlösning (densitet 1095 kg/m3, pH 2.3) 11 voi-a :Lignin (densitet 1060 kg/m3) Inmatningshastighet: 1570 kg/h ;- Inmatningstemperatur: 90°C Cirkulationshastighet: 20 m3/h Den separerade talloljan hade följande sammansättning: Tallolja 99 vol-% Lignin 1 vol-% Moderlösning - Gips - .Den separerade moderlösningens sammansättning var: Tallolja 2 vol-% Lignin 3 vol-% Moderlösning 95 vol-% Gips - 448 825 13 Utföringsexemgel 8 Samma separationsanordning som i exempel 4 användes och samma operationer. Den inmatadc blandningen hade följande sammansättning: 26 vol-% tallolja (densitet 950 kg/m3) 67 vol-% moderlösning (densitet 1095 kg/m3, pH 2.8) e vol-a, lignin (densitet 1060 kg/m3) Inmatningshastighet: 2200 kg/h Inmatningstemperatur: 88oC Cirkulationshastighet: 21 m3/h Den separerade talloljan hade följande sammansättning: Tallolja 98 vøl-% Lignin 1 vol-% Moderlösning 1 vol-% Gips ~ Den separerade moderlösningens sammansättning var: Tallolja 4 vol-% Lignin 2 vol-% Moderlösning 94 vol-% Gips - 448 825 14 Utföringsexempel 9 Samma separationsanordning som i exempel 4 användes. Den inmatade blandningen hade erhållits genom att blanda 490 kg/h rå tallolja och 110 kg/h hett vatten jämte 0.4 kg/h 100-% svavelsyra, och dess sammansättning var: 84 vol-% tallolja (densitet 950 kg/m3) 8 vol-% tvättvatten 9 (densitet 980 kg/m3, pH 3.2) 8 vol-% lignin, inmatnings- 0/ hastighet 600 kg/h, inmatningstemperatur 86°C. Blandningen leddes tangentialt via röret 19 till anordningens bland- ningszon 3, vari med hjälp av den tangentialt anslutna cirkulationspumpen 2 åstadkoms en roterande rörelse för blandningen. Cirkulationens intensitet var 20 m3/h. Från anordningens övre del avlägsnades talloljan såsom över- strömning 8. Tvättvattnet och det däri dispergerade ligninet strömmade till utloppsröret 10 och avlägsnades från anordningens nedre del. Den i utloppsrörets 10 övre del belägna teleskopdelen 11 inställdes så, att gränsytan mellan talloljan och tvättvattnet stod ungefär i nivå med blandardelens övre kant.

Den separerade talloljan hade följande sammansättning: Tallolja 96 vol-% Lignin 3 vol-% Modervatten 1 vol-% Gips - Det separerade tvättvattnet hade följande sammansättning: Tallolja - Lignin 2 vol-% Modervatten 98 vol-% Gips - Minskningen av talloljans askhalt var 88°. 448 825 15 Utföringsexempel 10 Samma separationsanordning som i exempel 9 användes, och samma operationer. Den inmatade blandningen bade erhållits genom att blanda 550 kg/h rå tallolja och 110 kg/h hett vatten jämte 0.4 kg/h 100-% svavelsyra, och dešš samman- sättning var: - so val-% tailolja (densitet 950 kg/m3) 15 vol-% tvättvatten (densitet 980 kg/m3, pH 2.3) 5 vol-% lignin Matningshastighet: 650 kg/h Matningstemperatur: 8700 Cirkulationshastighet: 20 m3/h Den separerade talloljans sammansättning: Tallolja 99 vol-% Lignin 1 vol-% Tvättvatten - Gips - Det separerade tvättvattnets sammansättning: Tallolja 1 vol~% Lignin - Tvättvatten 98 vol-% Gips 1 vol-% Minskningen av talloljans askhalt var 87%. 448 825 Utföringsexemgel 11 Samma separationsanordning som i exempel 9 användes, och samma operationer. Den inmatade blandningen hade erhållits genom att blanda 630 kg/h rå tallolja och 60 kg/h hett vatten jämte 0.3 kg/h 100-% svavelsyra, och dess samman- sättning var: 95 vol-% tallolja (densitet 950 kg/m3) 4 vol-% tvättvatten (densitet 980 kg/m3, pH 1.8) 1 vol-% lignin Matningshastighet: 690 kg/h Matningstemperatur: 88°C Cirkulationshastighet: 20 m3/h Den separerade talloljans sammansättning: Tallolja 99 vol-% Lignin 1 vol-% Tvättvatten - Gips - Det separerade tvättvattnets sammansättning: Tallolja 1 vol-% Lignin 1 vol-% Tvättvatten 98 vol-% Gips - Minskningen av talloljans askhalt var 91%. 448 825 17 Utföringsexempel 12 Samma separationsanordning som i exempel 9 användes, och samma operationer. Den inmatade blandningen hade erhållits genom att blanda 780 kg/h rå tallolja och 55 kg/h hett vatten jämte 0.5 kg/h 100-% svavelsyra,och dess samman- sättning var: 93 vol-% tallolja (densitet 950 kg/m3) 4 vol-% tvättvatten (densitet 980 kg/m3, pH 2.1) 2 vol-% lignin 1 vol-% gips Matningshastighet: 835 kg/h Matningstemperatur: 96°C Cirkulationshastighet: 20 m3/h Den separerade talloljans sammansättning: Tallolja 98 vol-% Lignin 1 vol-% Tvättvatten 1 volf% Gips - Det separerade tvättvattnets sammansättning: Tallolja 2 vol-% Lignin 1 vol-% Tvättvatten 96 vol-% Gips 1 vol-% Minskningen av talloljans askhalt var 86%. 448 825 18 Utföringsexempel 13 Samma separationsanordning som i exempel 9 användes, och samma operationer. Den inmatade blandningen hade erhållits genom att blanda 1450 kg/h râ tallolja och 44 kg/h hett vatten jämte 0.8 kg/h 100-% svavelsyra, och dess samman- sättning var: 95 voi-% taiiolja (densitet 950 kg/m3) 3 vol-% tvättvatten (densitet 980 kg/m3, pH 1.5) 2 vol-% lignin Matningshastighet: 1494 kg/h Matningstemperatur: 85°C Cirkulationshastighet: 20 m3/h Den separerade talloljans sammansättning: Tallolja 97 vol-% Lignin 1 vol-% Tvättvatten 2 vol-% Gips - Det separerade tvättvattnets sammansättning: Tallolja - Lignin 1 vol-% Tvättvatten 99 vol-% Gips - Minskningen av talloljans askhalt var 89%.

Claims (6)

-F* 4> OD CO 'm 19 Patentkrav

1. l. Förfarande för separation av tallolja från en sur såplös- ning, vilken innehåller 20 - S5 % tallolja. 45 - BO 2 moderlut med ett pH av 2 - 3,5 och mindre än 10 % lignin samt växlande mängder gips, k ä n n e t e c k n a t av att den sura såp- lösningen matas tangentiellt till en separationsanordning. försedd med en blandarzon (3), i vilken såplösningen cirku- leras tangentiellt medelst en pump (2) mellan en centralt i anordningen belägen cylinder (5) och anordníngens mantel (4) med en hastighet av 10 - 100 m3/h. varvid ligninet disper- geras i moderluten och den lättare talloljan stiger till en i anordningens övre del liggande och av inom varandra belägna trattar (7) bestående separationszon och avgår såsom över- strömning i anordningens övre del, och moderluten och det i denna dispergerade ligninet avgår genom cylindern (5) och ett centralt i denna beläget utloppsrör (10) med en sådan hastig- het. att gränsytan mellan den lätta och den tunga fraktionen hålles på höjden 0 - 0.5 m ovanför kanten av blandardelen, medan gipsen avgår genom avledningsorganet (16).

2. Förfarande för separation av tallolja enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den sura såplösningen matas med en hastighet av 1000 - 7000 kg/h tangentiellt till separa- tionsanordningens blandarzon (3). där sâplösníngen cirkuleras tangentiellt medelst en pump (2) mellan en centralt i anord- ningen belägen cylinder (5) och anordningens mantel (4) med en hastighet av 10 - 50 m3/h. varvid ligninet dispergeras i moderluten och den lättare talloljan stiger till den i anord- ningens övre del liggande och av inom varandra belägna trattar (7) bestående separationszonen. och avgår såsom överströmning i anordningens övre del. och moderluten och det i denna dispergerade ligninet avgår genom cylindern (5) och ett centralt i denna beläget utloppsrör (10) med en sådan hastig- het. att gränsytan mellan den lätta och den tunga fraktíonen hålles på höjden 0 - 0.5 m ovanför övre kanten av blandar- 448 825 20 delen. varvid höjden på utloppsröret (10) kan regleras medelst ett teleskoprör (ll) och ett reglerorgan (12), medan gipsen avgår genom avledningsorganet (16).

3. Förfarande enligt krav l eller 2. k ä n n e t e c k n a t av att den tunga fraktionen avlägsnas automatiskt medelst en » ventil (30. 33 och 34), vilken regleras genom mätning av gränsytans höjdläge med en eller flera gränsbrytare (31 och 32).

4. Separationsanordning för utförande av ett förfarande enligt krav 1 för separation av tallolja från en sur såplösning, vilken innehåller 20 - 55 % tallolja, 45 - 80 % moderlut med ett pH av 2 - 3,5 och mindre än 10 % lígnin samt växlande mängder gips. k ä n n e t e c k n a d av att den består av A) en blandardel, centrala del och omfattar en behållare (4) och en i mitten av behållaren belägen cylinder (5), vars diameter är l/2 - 1/5 av vilken ligger i anordningens behållarens diameter, varvid den nämnda behållaren och den nämnda cylindern bildar mellan sig en blandarzon (3), B) en separationsdel. vilken ligger i anordningens övre del och omfattar 2 - 10 inne i varandra liggande trattar (7). vilka har ett inbördes mellanrum på 50 - 200 mm, varvid trat- tarnas spetsvinkel är under 90°. företrädesvis ca 60°. C) en cirkulationspump (2). vilken förenats med två eller flera církulationsrör (14. 17. 18) tangentiellt till blandar- delens blandarzon (3). D) en bottendel (13), vilken företrädesvis har formen av en kon. E) ett matarorgan (19). vilket har anslutits tangentiellt till den centrala delen av blandardelen, F) i anordningens övre del belägna avledníngsorgan (8, 25 och 26). genom vilka den separerade, lätta vätskefraktionen avgår såsom överströmning. G) ett centralt i anordníngen beläget, lodrätt avled- níngsorgan (10), genom vilket den tunga vätskefraktionen av- går. och H) ett till anordningens botten nående avledníngsorgan f. 448 825 ZL (16). genom vilket det till bottendelen sjunkande fasta materialet avgår.

5. Separationsanordning enligt krav 4, k ä n n e t e,c k - n a d av att den består av A) en blandardel (3), vilken ligger i anordningens centrala del och vilken omfattar en behållare (4) och en i mitten av behållaren belägen cylinder (5), vars diameter är l/3 - l/5 av behållarens diameter. varvid den nämnda behål- laren och den nämnda cylindern bildar mellan sig en blandarzon (3). B) en separationsdel, vilken ligger i anordningens övre del och vilken omfattar 3 - 5 inne i varandra liggande trattar (7), vilka har ett inbördes avstånd på 70 - 150 mm. varvid trattarnas spetsvinkel är under 90°. företrädesvis ca 60°, C) en cirkulationspump (2). vilken medelst två cirkula- tionsrör (17, 18) förenats tangentiellt med blandardelens blandarzon (3), D) en bottendel (13) med en bottenvinkel under 90°, före- trädesvis 60°. E) ett matarorgan (9). vilket har förenats tangentiellt med den centrala delen av blandardelen, F) i anordningens övre del belägna avledningsorgan (8, 25 och 26). genom vilka den separerade lätta vätskefraktionen av- går såsom överströmning, G) ett centralt i anordningen liggande, lodrätt avled- ningsorgan (10), vilket består av ett utloppsrör. en i rörets övre del belägen teleskopdel (ll). och ett reglerorgan (12) för teleskopdelen, genom vilket den tunga vätskefraktionen av- går. och H) ett till anordningens botten nående avledningsorgan (16), genom vilket det till bottendelen sjunkande, fasta materialet avgår.

6. Separationsanordning enligt krav 4 eller 5. k ä n n e - t e c k n a d av att den tunga vätskefraktionen avlägsnas automatiskt med hjälp av en ventil (30, 33 och 34), vilken regleras genom mätning av gränsytans höjdläge medelst en eller flera gränsbrytare (31 och 32):