SE504374C2 - Lakning av elfilteraska - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 504 374 2 Den mängd som avlägsnas med filtratet, som leds till avloppet, motsvarar den nettomängd som tillförs kemikaliecykeln.

Vid laknings- och indunstningsförsök har det visat sig att det är relativt enkelt att nå mättad lösning med avseende på natriumsulfat och natriumkarbo- nat. Det är emellertid inte möjligt att nå mättad lösning när rening av elfilter- aska sker fortlöpande i en fabrik där man vill upprätthålla en mycket låg halt av klorid och kalium med konventionellt förfarande. Selektiviteten för utstötning av de oönskade ämnena blir mycket dålig när halten i askan är låg.

På grund av den dåliga Selektiviteten vid lakning av aska med låga halter av klorid och kalium strävar man efter att laka med en lösning som håller så hög koncentration som möjligt av alla komponenter. Den övre gränsen sätts emeller- tid av pumpbarheten hos den slurry som bildas vid lakningen.

Svårigheten att hantera slurryn gör också att man föredrar kontinuerligt arbetande apparatur. Ett satsvis funktionssätt medför att slurrypump och rörledningar riskerar att sättas igen av inkruster.

Ett kontinuerligt funktionssätt innebär dock en del nackdelar. Den kanske i största är att det är omöjligt att undvika att en del av askan passerar laknings- kärlet så snabbt att dess innehåll av klorid och kalium inte hinner lösas ut. En annan nackdel är att det år svårt att anordna effektiv tvätt av filterkakan genom förträngning med vatten.

Beskrivning av uppfinningen Mot bakgrund av det ovan anförda är ändamålet med föreliggande uppfin- ning att väsentligt öka effktiviteten och selektiviteten vid lakning av elfilteraska i syfte att avlägsna klorid och kalium dämr. Ändamålet med uppfinningen uppnås genom ett förfarande för att rena elfilteraska från klorider och kalium genom lakning, filtrering och tvätt av filterkaka, varvid lakningen sker med vatten och recirkulerat filtrat från tidigare tvätt, vilket förfarande utmärks av att såväl filtrering och tvätt av filterkaka och eventuellt lakning sker i ett tryckfilter i ett och samma kärl.

I tryckfiltret kan således såväl lakning, filtrering och tvätt av filterkaka ske i samma kärl, varför pumpning av slurry undvikes. Det använda tryckfiltret kan vara av en typ som konventionellt används inom kemisk industri.

Enligt en utföringsform av uppfinningen utförs själva lakningen i ett separat kärl och filtrering och tvätt av filterkaka sker i tryckfiltret.

Det är föredraget att så mycket av filtratet recirkuleras att klorid- och 10 15 20 25 30 504 374 3 kaliumhalterna närmar sig mâttnad. Det är även föredraget att lakningen sker med ett sådant förhållande mellan mängden elfilteraska, recirkulerat filtrat och vatten att filtratet från lakningen med denna lösning âr mättat med avseende på natriumsulfat och natriumkarbonat men inte på natriumklorid och kaliumsalter.

Det är särskilt föredraget att lakningen sker med en blandning av recirkulerat filtrat och vatten i ett förhållande av 10:1 till 1:1.

Lakningen sker företrädesvis vid en temperatur mellan 50°C och 100°C och filtreringen sker företrädesvis med en tryckdifferens över filterkakan av 0,5- 10 bar.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen torkas filterkakan i tryckfiltret för att minska den mängd vatten som tillförs svartluten och sänker dess torrhalt.

En fördel med förfarandet enligt uppfinningen är att askan kan avskiljas genom filtrering med avsevärt mycket större tryckfall över filterkakan än vad som konventionellt är fallet.

Kort beskrivning av ritningen Bifogade ritning anger ett flödesschema över en fóredragen utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen.

Beskrivning av den föredragna utföringsformen Nedan beskrivs den föredragna utföringsformen av förfarandet enligt uppfinningen med hänvisning till bifogade ritning.

Via ledningama 1 och 3 införs elfilteraska i tryckfiltret 11 (elfilteraska matas även till processen via 2) och lakas där med en liten mängd vatten, som tillförs via ledningen 5, och recirkulerat filtrat, som införs via ledningen 10. På detta sätt blir lösningen mättad med avseende på sulfat och karbonat. Cirka 120 liter färskvatten och recirkulerat filtrat behövs per 100 kg aska.

Tryckfiltret trycksättes med tryckluft via ledningen 6 och lakningen sker vid cirka 70°C. Efter lakningen avskiljs våtskefasen genom filtrering och en viss mängd av filtratet leds, via ledningen 7, till ett mellanlagringskärl 9. Resten av filtratet förs till avlopp eller till ytterligare upparbetning. Från mellanlagrings- kärlet 9 recirkuleras del av filtratet via ledningen 10 till tryckfiltret 11 och del av filtratet matas till avlopp via ett bräddavlopp 8.

Efter filtreringen innehåller filterkakan fortfarande en viss laklösning och således även klorid och kalium i denna lösning. Detta restfiltrat bör avlägsnas 10 15 20 25 504 374 från filterkakan innan den förs tillbaka till sodapannans mixtank. Avskiljningen av restlösningen åstadkommas relativt enkelt genom förträngning med vatten, som tillförs i finfördelad form över filterkakan och dras genom demia. Den lösning som fórträngts leds till mellanlagringskärlet 9 för recirkulering till nästa lakningscykel via ledningen 10.

Den fuktiga filterkakan torkas företrädesvis i tryckfiltret och återförs till processen via ledningen 4.

För att höja kapaciteten på systemet kan askan lakas i ett separat kärl (visas ej) placerat före tryckfiltret. Detta kärl placeras lämpligen direkt ovanför filtret så att slurryn kan rinna ner i filterkärlet och inte behöver pumpas.

Exempel I den i ritningen visade anläggningen lakas 1633 kg aska per timme i tre cykler. Vid varje cykel lakas 544 kg elfilteraska med 500 l recirkulerat filtrat och 168 1 vatten. Efter lakningen dras 568 1 filtrat av till mellanlagringskårlet. Drygt 60% av denna lösning förs till avlopp och resten används för nästa lakning.

A Därefter tvättas filterkakan med 2681 vatten. Den förträngda lösningen från filterkakan förs till mellanlagringskärlet där det blandas med det sparade filtratet.

Elfïlteraskan som ska renas har följande sammansättning: Komponent Vikt-% Natrium 30,7 Kalium 3,7 Klorid 4,3 Karbonat 3,0 Sulfat 58,2 504 374 5 Filtratet innehåller elfilteraskans komponenter i följande koncentrationer: H Komponent Mol/1 W Natrium 4,1 Kalium 1,4 5 Klorid 1,8 Karbonat 0,7 Sulfat 1,1 Efter tvätt har filterkakan en torrhalt av ca 80%. Dess torrsubstans har följande sammansättning: 10 _ Komponent Vikt-% Natrium 32,3 Kalium 0,2 Klorid 0,3 Karbonat 0,2 15 Sulfat 67,0

Claims (7)

6 PATENTKRAV

1. Förfarande för att rena elfilteraska från klorider och kalium genom 504 374 lakning, filtrering och tvätt av filterkaka, varvid lakningen sker med vatten och recirkulerat filtrat från tidigare tvätt, kånnetecknat därav, att såväl filtrering och tvätt av filterkaka och eventuellt lakning sker i ett tryckfilteri ett och samma kärl, varvid lakningen sker med ett sådant förhållande mellan mängden elfilteraska, recirkulerat filtrat och vatten att ñltratet från lakningen med denna lösning är mättat med avseende på natrium- sulfat och natriumkarbonat men inte med avseende på på natriumklorid och kaliumsalter.

2. Förfarandet enligt krav 1, kånnetecknat därav, att lakningen sker med en blandning av recirkulerat filtrat och vatten i ett förhållande av 1011 till 1:1.

3. Förfarandet enligt krav 1 eller 2, kånnetecknat därav, att lakningen sker i ett separat kärl och att filtrering och tvätt av filterkaka sker i tryckfiltret.

4. Förfarandet enligt något av kraven 1-3, kånnetecknat därav, att så mycket av filtratet recirkuleras att klorid- och kaliumhalterna närmar sig mättnad.

5. Förfarandet enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat därav, att lakningen sker vid en temperatur mellan 50°C och 100°C.

6. Förfarandet enligt något av föregående krav, kånnetecknat därav, att filtreringen sker med en tryckdifferens över filter-kakan av O,5-10 bar.

7. Förfarandet enligt något av föregående krav, kânnetecknat därav, att filterkakan torkas i tryckfiltret.