FI66296B

FI66296B - Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner

Info

Publication number: FI66296B
Application number: FI830097A
Authority: FI
Inventors: Hans Lindqvist; Vidar Groenberg
Original assignee: Linotek Oy
Priority date: 1983-01-11
Filing date: 1983-01-11
Publication date: 1984-06-29
Also published as: CA1221038A; US4532034A; SE448825B; FR2541129B3; FI66296C; FI830097A0; SU1574162A3; FR2541129A1; SE8400068L; SE8400068D0

Description

66296

Jatkuvatoiminen erotuslaite ja menetelmä nestemäisen seoksen kevyiden ja raskaiden nestemäisten jakeiden erottamiseksi Tämän keksinnön kohteena on erotuslaite, jolla voi-5 daan erottaa nestemäisen seoksen kevyet ja raskaat nestemäiset jakeet sekä kiinteät epäpuhtaudet, ja joka koostuu A) sekoitusosasta, joka sijaitsee laitteen keskiosassa, ja joka käsittää säiliön, ja säiliön keskellä olevan lieriön, jonka läpimitta on 1/2 - 1/5 säiliön läpimitasta, 10 mainitun säiliön ja mainitun lieriön muodostaessa välilleen sekoi tusvyöhykkeen, B) erotusosasta, joka sijaitsee laitteen yläosassa ja joka käsittää 2-10 sisäkkäistä suppiloa, joiden välit ovat 50 - 200 mm, suppiloiden kulman ollessa alle 90°, edul- 15 lisesti noin 60°, C) kierrätyspumpusta, joka on yhdistetty kahdella tai useammalla kierrätysputkella tangentiaalisesti sekoitus-osan sekoitusvyöhykkeeseen, D) pohjaosasta, joka edullisesti on kartion muotoi-

20 nen, I

E) syöttöelimestä, joka on liitetty sekoitusosan sekoitusvyöhykkeen keskiosaan tangentiaalisesti, F) laitteen yläosassa olevista poistoelimistä, joiden kautta poistuu erottunut kevyt nestemäinen jae ylikaa- 25 tona, G) laitteen keskiosassa sijaitsevasta pystysuorasta poistoelimestä, jonka kautta poistuu raskas nestemäinen jae, ja H) laitteen pohjaan ulottuvasta poistoelimestä, 30 jonka kautta poistuu pohjaosaan laskeutuva kiinteä aines. 1

Keksinnön kohteena on myös menetelmä mäntyöljyn ja sentapaisten tuotteiden erottamiseksi happamesta suopaseok-sesta, jossa on 20 - 55 % mäntyöljyä, 45 - 80 % emävettä, jonka pH on 2 - 3,5, ja alle 10 % ligniiniä, sekä vaihte- 35 leviä määriä kipsiä, siten että mainittu seos syötetään tangentiaalisesti erotuslaitteen sekoitusvyöhykkeeseen, 2 66296 jossa kierrätetään tangentiaalisesti seosta pumpun avulla laitteen keskellä olevan lieriön ja laitteen vaipan välissä nopeudella 10 - 100 m /tunti, jolloin ligniini dispergoituu emäveteen ja kevyempi mäntyöljy nousee erotuslaitteen ylä-5 osassa olevaan sisäkkäisistä suppiloista koostuvaan erotus-vyöhykkeeseen, ja poistuu ylijuoksuna laitteen yläosasta, emäveden ja siihen dispergoituneen ligniinin poistuessa lieriön ja sen keskellä olevan poistoputken kautta sellaisella nopeudella, että kevyen ja raskaan jakeen välinen rajapinta säilyi' korkeudella 0 - 0,5 m sekoitusosan yläreunan yläpuolella, kipsin poistuessa pohjaosassa olevasta poistoelimestä.

US-patentista 2 838 481 tunnetaan menetelmä mänty-öljyn ja sentapaisten tuotteiden erottamiseksi, käsittelemällä laimennettua mäntysaippuaa hapolla korkeatehosekoitti-15 messa ja ottamalla hydrolyysituote talteen. Talteenotossa käytetään linkoa. Laitteistoon kuuluu myös jatkuvatoiminen tärysihti, jonka tehtävänä on mm. erottaa linkoamista häiritsevät selluloosakuidut.

Toinen yleinen menetelmä hydrolyysituotteen talteen-20 ottamiseksi on dekantointi. Tällöin laite kuitenkin on hyvin suuri, puhdistus on hankalaa ja lisäksi puhdistusväli lyhyt, ja erottuminen tapahtuu hitaasti.

Nyt on keksitty uusi erotuslaite, jonka avulla hydrolyysituote, kuten mäntyöljy ja sentapainen tuote, voidaan 25 tehokkaasti erottaa emäliuoksesta.

Uudella laitteella on seuraavat edut US-patentissa 2 838 481 selitettyyn lingon käsittävään laitteeseen verrattuna : - uusi laite on yksinkertaisempi ja halvempi, eikä siinä 30 ole liikkuvia osia, - uutta laitetta käytettäessä energiankulutus on pieni ja hankausvoimat ovat pieniä, ja - uuden laitteen puhdistus on helppoa, ja lisäksi puhdistus-väli on pitkä.

35 Keksinnön mukaisella laitteella voidaan käsitellä muitakin öljy-vesi-dispersioita, kuten öljypitoisia vesiä, erikoisesti öljypitoisia jätevesiä, ja myös öljypitoisia ja vesipitoisia lietteitä, kuten lietettä sisältäviä jätevesiä.

3 66296

Seuraavassa kuvataan keksintöä lähemmin piirustusten ja suoritusesimerkkien avulla.

Kuviot 1 ja 4 esittävät kaaviollisesti keksinnön mukaista erotuslaitetta.

5 Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista erotuslaitetta.

Kuvio 3 esittää pystysuoraa leikkausta keksinnön mukaisesta erotuslaitteesta.

Keksinnön mukainen erotuslaite koostuu sekoitusosas-ta 3, joka sijaitsee laitteen keskiosassa ja joka käsittää 10 säiliön 4, säiliön keskiosassa olevan pystysuoran lieriön 5, sekoitusosan yläosaan tangentiaalisesti liitetyn erotettavan seoksen syöttöputken 19, kaksi tai useamman kierrä-tysputken 17, 18, ja kierrätyspumpun 2, erotusosasta, joka 15 sijaitsee laitteen yläosassa ja joka käsittää 2-10 sisäkkäistä suppiloa, joiden välinen etäisyys on 50 - 200 mm, ja joiden kulma on alle 90°, edullisesti noin 60°, seoksen kevyen komponentin poistoelimet, eli ylijuoksuelimen 8 ja ke-räilyputket 25 ja poistoputket 26, ja ilmausputken 21, 20 pohjaosasta 13, joka edullisesti on kartion muotoinen ja jossa sijaitsee sakanpoistoputki 16, ja laitteen keskellä, osittain lieriön 5 sisällä sijaitsevasta pystysuorasta seoksen raskaan komponentin poistoelimestä, joka käsittää pois-toputken 10, sen yläosassa olevan teleskooppiosan 11, ja 25 teleskooppiosan säätöelimen 12. Sekoitussäiliön vaipassa 4 on yksi tai useampi näkölasi 22, ja erotusosan kannessa useita, edullisesti 4, tarkastusluukkua 28.

Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti käsiteltävä seos johdetaan laitteen keskiosassa olevaan sekoitusosaan, 30 sen vaipan 4 ja sen keskellä olevan lieriön 5 välilleen muodostaman sekoitusvyöhykkeeseen, jossa seosta kierrätetään voimakkaasti pumpun 2 avulla (ks. kuvio 1, nuoli 3). Tällöin seoksen kevyet komponentit siirtyvät ylöspäin (kuvio 1, nuoli 6), ja raskaat komponentit alaspäin (kuvio 1, nuoli 9). Säätä-35 mällä teleskooppiputkea 11 säätöelimen 12 avulla voidaan pitää faasien välinen rajapinta sopivalla korkeudella, joka on 0 - 50 cm sekoitusosan yläreunan yläpuolella. Erotusosas-sa kevyestä faasista erottuvat raskaan faasin pisarat erittäin 4 ¢6296 tarkoin ja virtaavat alas suppiloita 7 pitkin. Erottunut kevyt faasi poistetaan ylijuoksuna 8, 25 ja 26. Raskas faasi nousee lieriöön 5, ja poistuu putken 10 kautta.

Mahdolliset kaasut ja vesihöyry poistuvat laitteen 5 yläosan ilmausputken 21 kautta.

Laitteen pohjalle laskeutuvat raskaat aineet, kuten kipsi, poistetaan laitteen pohjaan ulottuvan putken 16 kautta.

Raskaan faasin poistaminen siten, että kevyen ja 10 raskaan jakeen välinen rajapinta säilyy korkeudella 0 -0,5 m sekoitussäiliön yläreunan yläpuolella, suoritetaan säädettävän teleskooppiputken 11 avulla tai säätöventtiilin 30, 33 ja 34 avulla ja kahdella tai useammalla rajakytki-mellä 31 ja 32 tai muulla rajapinnan toteamisanturilla (ku-1 5 vio 4) .

Keksinnön mukaiseen laitteeseen voidaan syöttää käsiteltävää seosta nopeudella 1 000 - 10 000 kg/tunti, sekoi- 3 tusvyöhykkeen 1 m :n tilavuutta kohti.

Seuraavat esimerkit valaisevat keksinnön mukaista 20 menetelmää.

Suoritusesimerkki 1 5 66296 3

Erotuslaitteeseen, jonka tilavuus oli noin 1*7 m (sekoitus- 3 3 osa noin 0,6 m , erotusosa noin 1,0 m ja pohjakartio noin 3 0,1 m ) johdettiin suopaseosta, joka oli saatu sekoittamal- 5 la 1300 kg/h raustalipeästä erottunutta suopaa ja 560 kg /h 30-% rikkihappoa, ja joka sisälsi 45 % mäntyöljyä (tiheys 3 3 960 kg/cm ) , 45 % emävettä (tiheys 1106 kg/11* » pH 3,2) ja 8 % ligniiniä (tiheys 1060 kg/m^ ) sekä 2 % kipsiä, no peudella 1860 kg/tunti, lämpötilassa 90°C. Seos johdettiin 10 tangentiaalisesti putken 19 kautta laitteen sekoitusvyöhyk-keeseen 3, jossa tangentiaalisesti liitetyn kierrätyspum-pun 2 avulla aikaansaatiin pyörivä liike seokselle säiliön vaipan 4 ja säiliön keskellä olevan lieriön 5 rajoittamassa tilassa. Kierrätyksen voimakkuus oli 23 m^/tunti. Lait-15 teen yläosasta poistettiin mäntyöljy ylijuoksuna8 , 25,26. Emävesi ja siihen dispergoitunut ligniini virtasi poistoputkeen 10 ja poistettiin laitteen alaosasta. Poistoputken 10 yläosassa oleva teleskooppiosa 11 säädettiin siten, että mäntyöljyn ja emäveden välinen rajapinta oli suunnilleen se-20 koitusosan yläreunan korkeudella.

Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 97 til-%

Ligniini 3 "

Emävesi 25 Kipsi -

Erotetun emäveden analyysi oli: Mäntyöljy 2 til-%

Ligniini 1 " 30 Emävesi 96 "

Kipsi 1 "

Suoritusesimerkki 2 66296

Erotuslaitteeseen, jonka tilavuus oli 1,7 m^, kuten esimerkissä 1, johdettiin suopaseosta, joka oli saatu sekoittamalla 820 kg/h mustalipeästä erottunutta suopaa ja 610 5 kg/h klooridioksidin valmistuksesta tulevaa jätehappoa (koostumus: natriumsulfaattia 360 g/1, rikkihappoa (100 %) 456 g/1 ja natriumkloraattia noin 3 g/1) 3 ja joka seos sisälsi 55 % mäntyöljyä (tiheys 960 kg/in ), 3 40 % emävettä (tiheys 1106 kg/m , pH 2,2) ja 5 % lignii- 3 10 niä (tiheys 1060 kg/m ) sekä <1 % kipsiä, nopeudella 1430 kg/tunti, lämpötilassa 90°C. Seos johdettiin tan-gentiaalisesti laitteen sekoitusvyöhykkeeseen 3, jossa kier- 3 rätyksen voimakkuus oli 19,5m /tunti. Laitteen yläosasta poistettiin mäntyöljy yläjuoksuna 8. Emävesi ja siihen dis-15 pergoitunut ligniini virtasi poistoputkeen 10 ja poistettiin laitteen alaosasta. Poistoputken 10 yläosassa oleva teleskooppiosa 11 säädettiin siten, että mäntyöljyn ja emä-veden välinen rajapinta oli 0,1 m sekoitusosan yläreunan yläpuolella.

20 Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 98 til-%

Ligniini 2 "

Emävesi _

Kipsi

Erotetun emäveden analyysi oli: 25 Mäntyöljy 2 til.-%

Ligniini 4 "

Emävesi 94 "

Kipsi - 3 66296

Suoritusesimerkki 3

Erotuslaitteeseen, jonka tilavuus oli noin 1,7 m , johdettiin suopaseosta, joka oli saatu sekoittamalla 1715 kg/h mustalipeästä erottunutta suopaa ja 415 kg/h klooridioksi-din valmistuksesta tulevaa jätehappoa (koostumus: natrium-sulfaattia 360 g/1, rikkihappoa (100 %) 456 g/1 ja natriumkloraattia noin 3 g/1) 3 ja joka seos sisälsi 25 % mäntyöljyä (tiheys 960 kg/m /, 70 % emävettä (tiheys 1118 kg/m^ » pH 2,2) ja 4 % lignii- 10 niä (tiheys 1060 kg/ra ) sekä 1 % kipsiä, nopeudella 2130 kg/tunti, lämpötilassa 9^C. Seos johdettiin tangen-tiaalisesti laitteen sekoitusvyöhykkeeseen 3, jossa kierrätyksen voimakkuus oli 24 m'Vtunti. Laitteen yläsosasta poistettiin mäntyöljy ylijuoksuna 8. Emävesi ja siihen dis-15 pergoitunut ligniini virtasi poistoputkeen 10 ja poistet tiin laitteen alaosasta. Poistoputken 10 yläosassa oleva teleskooppiosa 11 säädettiin siten, että mäntyöljyn ja emä-veden välinen rajapinta oli 0,3 m sekoitusosan yläreunan yläpuolella.

20 Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 95 til-%

Ligniini 3 "

Emävesi 1 "

Kipsi 1 " 25 Erotetun emäveden analyysi oli: Mäntyöljy 2 til-%

Ligniini 2 "

Emävesi 94 "

Kipsi 2 "

Suoritusesimerkki 4 66296 3

Erotuslaitteeseen, jonka tilavuus oli noin 1,7 m (sekoi-tusosa noin 0,6 m^, erotusosa noin 1,0 m^ ja pohjakartio noin 0,1 m^) johdettiin seosta, joka sisälsi 32 % mäntyöl- 3 3 5 jyä (tiheys 950 kg/m ), 62 % emävettä (tiheys 1 100 kg/m , 3 pH 3,0) ja 6 % ligniiniä (tiheys 1 060 kg/m ), nopeudella 600 kg/h lämpötilassa 80°C. Seos johdettiin tangentiaalises-ti putken 19 kautta laitteen sekoitusvyöhykkeeseen 3, jossa tangentiaalisesti liitetyn kierrätyspumpun 2 avulla aikaan-10 saatiin pyörivä liike seokselle säiliön vaipan 4 ja säiliön keskellä olevan lieriön 5 rajoittamassa tilassa.

3

Kierrätyksen voimakkuus oli 16 m /tunti. Laitteen yläosasta poistettiin mäntyöljy ylijuoksuna 8, 25, 26.

Emävesi ja siihen dispergoitunut ligniini virtasi 15 poistoputkeen 10 ja poistettiin laitteen alaosasta. Pois-toputken 10 yläosassa oleva teleskooppiosa 11 säädettiin siten, että mäntyöljyn ja emäveden välinen rajapinta oli suunnilleen sekoitusosan yläreunan korkeudella.

Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: 20 Mäntyöljy 98 til-%

Ligniini 1 " / s

Emävesi 1 "

Kipsi -

Erotetun emäveden analyysi oli: 25 Mäntyöljy 2 til-% .,"

Ligniini 2 "

Emävesi 96 "

Kipsi 1 " 9 66296

Suoritusesimerkki 5 Käytettiin samaa erotuslaitetta kuin suoritusesimerkissä 4, ja työvaiheet olivat samat.

Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 5 30 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m"*) 63 % emävettä (tiheys 1 105 kg/m^, pH 3,0) 3 7 % ligniiniä (tiheys 1 060 kg/m )

Syöttömäärä: 1 000 kg/h 10 Syöttölämpötila: 87°C

3

Kierrätysnopeus: 17 m /h

Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 99 til-% 15 Ligniini 1 "

Emävesi

Kipsi -

Erotetun emäveden analyysi oli: /' Mäntyöljy 2,0 til-% / 20 Ligniini 3,0 " y

Emävesi 95,0 "

Kipsi -

Suoritusesimerkki 6 Käytettiin samaa erotuslaitetta kuin suoritusesimerkissä 4, 25 ja työvaiheet olivat samat.

Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 32 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m^) 60 % emävettä (tiheys 1 110 kg/m^, pH 3,0) 3 30 8 % ligniiniä (tiheys 1 060 kg/m )

Syöttömäärä: 1 530 kg/h Syöttölämpötila: 87°C

3

Kierrätysnopeus: 20 m /h 66 296 10

Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 98 til-%

Ligniini 1 "

Emävesi 1 " 5 Kipsi

Erotetun emäveden analyysi oli: Mäntyöljy 2 til-%

Ligniini 3 "

Emäve s i 95” 10 Kipsi

Suoritusesimerkki 7 Käytettiin samaa erotuslaitetta kuin suoritusesimerkissä 4, ja työvaiheet olivat samat. /

Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: ^ 3 15 24 % mäntyöljyä ( tiheys 950 kg/m ) 3 - ·x 65 % emävettä (tiheys 1 095 kg/m , pH 2,3) 3 11 % ligniiniä (tiheys 1 060 kg/m )

Syöttömäärä: 1 570 kg/h 20 Syöttölämpötila: 90°C

Kierrätysnopeus: 20 m^/h

Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 99 til-% 25 Ligniini 1 "

Emävesi -

Kipsi

Erotetun emäveden analyysi oli: Mäntyöljy 2 til-% 30 Ligniini 3 "

Emävesi 95 "

Kipsi 11 66296 ) i

Suoritusesimerkki 8 Käytettiin samaa erotuslaitetta kuin suoritusesimerkissä 4, ja työvaiheet olivat samat.

Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 3 5 26 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m ) 3 67 % emävettä (tiheys 1 095 kg/m , pH 2,8) 3 6 % ligniiniä (tiheys 1 060 kg/m )

Syöttömäärä: 2 200 kg/h 10 Syöttölämpötila: 88°C

3

Kierrätysnopeus: 21 m /h

Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 98 til-% 15 Ligniini 1 "

Emävesi 1 "

Kipsi

Erotetun emäveden analyysi oli: Mäntyöljy 4 til-% 20 Ligniini 2 "

Emävesi 94 "

Kipsi

Suoritusesimerkki 9

Erotuslaitteeseen johdettiin raakamäntyöljy/vesiseosta, joka 25 oli saatu sekoittamalla 490 kg/h raakamäntyöljyä ja 110 kg/h kuumaa vettä sekä 0,4 kg/h 100-% rikkihappoa.

Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 84 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m3) 8 % pesuvettä (tiheys 980 kg/m3, pH 3,2) 30 8 % ligniiniä

Syöttömäärä: 600 kg/h Syöttölämpötila: 86°C

'2 66296

Seos johdettiin tangentiaalisesti laitteen sekoitus- 3 vyöhykkeeseen 3, jossa kierrätyksen voimakkuus oli 20 m /h. Laitteen yläosasta poistettiin mäntyöljy ylijuoksuna 8. Pesuvesi ja siihen dispergoitunut ligniini sekä muita epäpuh-5 tauksia virtasi poistoputkeen 10 ja poistettiin laitteen alaosasta. Poistoputken 10 yläosassa oleva teleskooppiosa 11 säädettiin siten, että mäntyöljyn ja emäveden välinen rajapinta oli suunnilleen sekoitusosan yläreunan korkeudella.

10 Erotetun pestyn mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 96 til-%

Ligniini 3 "

Pesuvesi 1 "

Kipsi 15 Käytetyn pesuveden analyysi oli: Mäntyöljy

Ligniini 2 til-%

Pesuvesi 98 "

Kipsi 20 Mäntyöljyn tuhkapitoisuuden alenema oli 88 %.

Suoritusesimerkki J^0

Erotuslaitteeseen johdettiin raakamäntyöljy/vesiseosta, joka oli saatu sekoittamalla 550 kg/h raakaraäntyöljyä ja 110 kg/h pesuvettä sekä 0,4 kg/h 100-% rikkihappoa.

25 Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 80 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m3) 5 % ligniiniä 3 15 % pesuvettä (tiheys 980 kg/m , pH 2,3) 30 Syöttömäärä: 650 kg/h

Syöttölämpötila: 87°C

3

Kierrätysnopeus: 20 m /h

Erotuslaitteen toiminta kuten suoritusesimerkissä 1.

13 66296

Erotetun pestyn mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 99 til-%

Ligniini 1 "

Pesuvesi 5 Kipsi

Erotetun pesuveden analyysi oli: Mäntyöljy 1 til-%

Ligniini

Pesuvesi 98 til-% 10 Kipsi 1 " Mäntyöljyn tuhkapitoisuuden alenema oli 87 %. Suoritusesimerkki 11

Erotuslaitteeseen johdettiin raakamäntyöljy/vesiseosta, joka oli saatu sekoittamalla 630 kg/h raakamäntyöljyä ja 15 60 kg/h pesuvettä sekä 0,3 kg/h 100-% rikkihappoa.

Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 95 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m^) 1 % ligniiniä 4 % pesuvettä (tiheys 980 kg/m^, pH 1,8) 20

Syöttömäärä: 690 kg/h Syöttölämpötila: 88°C

3

Kierrätysnopeus: 20 m /h

Erotuslaitteen toiminta kuten suoritusesimerkissä 1. 25 Erotetun mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 99 til-%

Ligniini 1 "

Pesuvesi

Kipsi 30 Erotetun pesuveden analyysi oli: Mäntyöljy 1 til-%

Ligniini 1 "

Pesuvesi 98 "

Kipsi 35 Mäntyöljyn tuhkapitoisuuden alenema oli 91 %.

14 66296

Suoritusesimerkki 12

Erotuslaitteeseen johdettiin raakamäntyöljy/vesiseosta, joka oli saatu sekoittamalla 780 kg/h raakamäntyöljyä ja 55 kg/h pesuvettä sekä 0,5 kg 100-% rikkihappoa.

5 Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 3 93 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m ) 2 % ligniiniä 4 % pesuvettä (tiheys 980 kg/m^, pH 2,1) 1 % kipsiä 10

Syöttömäärä: 835 kg/h Syöttölämpötila: 96°C

3

Kierrätysnopeus: 20 m /h 15 Erotuslaitteen toiminta kuten suoritusesimerkissä 1.

Erotetun pestyn mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 98 til-%

Ligniini 1 " 20 Pesuvesi 1 "

Kipsi - ,,

Erotetun pesuveden analyysi oli: Mäntyöljy 2 til-%

Ligniini 1 " 25 Pesuvesi 96 "

Kipsi 1 Mäntyöljyn tuhkapitoisuuden alenema oli 86 %.

15 66296

Suoritusesimerkki 13

Erotuslaitteeseen johdettiin raakamäntyöljy/vesiseosta, joka oli saatu sekoittamalla 1 450 kg/h raakamäntyöljyä ja 44 kg/h pesuvettä sekä 0,8 kg/h 100-% rikkihappoa.

5 Syöttöseoksen koostumus oli seuraava: 3 95 % mäntyöljyä (tiheys 950 kg/m ) 2 % ligniiniä 3 % pesuvettä (tiheys 980 kg/m3, pH 1,5) 10 Syöttömäärä: 1 494 kg/h

Syöttölämpötila: 85°C

3

Kierrätysnopeus: 20 m /h

Erotuslaitteen toiminta kuten suoritusesimerkissä 1. 15

Erotetun pestyn mäntyöljyn analyysi oli: Mäntyöljy 97 til-%

Ligniini 1 "

Pesuvesi 2 " 20 Kipsi

Erotetun pesuveden analyysi oli: Mäntyöljy

Ligniini 1 til-%

Pesuvesi 99 " 25 Kipsi Mäntyöljyn tuhkapitoisuuden alenema oli 89 %.

Claims

16 66296

1. Erotuslaite, jolla voidaan erottaa nestemäisen seoksen kevyet ja raskaat nestemäiset jakeet sekä kiinteät 5 epäpuhtaudet, tunnettu siitä, että se koostuu A) sekoitusosasta, joka sijaitsee laitteen keskiosassa ja joka käsittää säiliön (4), ja säiliön keskellä olevan lieriön (5), jonka läpimitta on 1/2 - 1/5 säiliön läpimitasta, mainitun säiliön ja mainitun lieriön muodostaessa välilleen 10 sekoitusvyöhykkeen (3), B) erotusosasta, joka sijaitsee laitteen yläosassa ja joka käsittää 2-10 sisäkkäistä suppiloa (7), joiden välit ovat 50 - 200 mm, suppiloiden kärkikulman ollessa alle 90°, edullisesti noin 60°,

15 C) kierrätyspumpusta (2), joka on yhdistetty kahdel la tai useammalla kierrätysputkella (14, 17, 18) tangentiaali- sesti sekoitusosan sekoitusvyöhykkeeseen (3), D) pohjaosasta (13), joka edullisesti on kartion muotoinen,

20 E) syöttöelimestä (19), joka on liitetty sekoitus- osan sekoitusvyöhykkeen (3) keskiosaan tangentiaalisesti, F) laitteen yläosassa olevista poistoelimistä (8, 25 ja 26), joiden kautta poistuu erottunut kevyt nestemäinen jae ylikaatona,

25 G) laitteen keskiosassa sijaitsevasta pystysuorasta poistoelimestä, jonka kautta poistuu raskas nestemäinen jae, ja H) laitteen pohjaan ulottuvasta poistoelimestä (16), jonka kautta poistuu laskeutuva kiinteä aines.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen erotuslaite, tunnettu siitä, että se koostuu A) sekoitusosasta, joka sijaitsee laitteen keskiosassa ja joka käsittää säiliön (4), ja säiliön keskellä ole- 17 66296 van lieriön (5), jonka läpimitta on 1/3 - 1/5 säiliön läpimitasta, mainitun säiliön ja mainitun lieriön muodostaessa välilleen sekoitusvyöhykkeen (3), B) erotusosasta, joka sijaitsee laitteen yläosassa 5 ja joka käsittää 3-5 sisäkkäistä suppiloa (7), joiden välit ovat 70 - 150 mm, suppiloiden kärkikulman ollessa alle 90°, edullisesti noin 60°, C) kierrätyspumpusta (2), joka on yhdistetty kahdella kierrätysputkella (17, 18) tangentiaalisesti sekoitusosan 10 sekoitusvyöhykkeeseen (3), D) pohjaosasta (13), jonka pohjakulma on alle 90°, edullisesti noin 60°, E) syöttöelimestä (19), joka on liitetty sekoitus-osan sekoitusvyöhykkeen (3) keskiosaan tangentiaalisesti,

15 F) laitteen yläosassa olevista poistoelimistä (25 ja 26), joiden kautta poistuu erottunut kevyt nestemäinen jae ylikaatona, ja G) laitteen keskiosassa sijaitsevasta pystysuorasta poistoelimestä (10), joka käsittää poistoputken, sen ylä- 20 osassa olevan teleskooppiosan (11), ja teleskooppiosan sää-töelimen (12), ja jonka kautta poistuu raskas nestemäinen jae, ja H) laitteen pohjaan ulottuvasta poistoelimestä (16), jonka kautta poistuu pohjaosaan laskeutuva kiinteä 25 aines.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että raskas jae poistetaan automaattisesti venttiilin (30, 33 ja 34) avulla, joka säädetään mittaamalla rajapinnan korkeusasema yhdellä tai useammalla 30 rajakytkimellä (31 ja 32).

4. Menetelmä mäntyöljyn erottamiseksi happamesta suopaseoksesta, jossa on 20 - 55 % mäntyöljyä, 45 - 80 % emävettä, jonka pH on 2 - 3,5, ja alle 10 % ligniiniä, sekä vaihtelevia määriä kipsiä, tunnettu siitä, että 18 66296 mainittu seos syötetään tangentiaalisesti patenttivaatimuksen 1 mukaisen erotuslaitteen sekoitusvyöhykkeeseen (3), jossa kierrätetään tangentiaalisesti seosta pumpun (2) avulla laitteen keskellä olevan lieriön (5), ja laitteen vaipan (4) välissä nopeudella 10 - 3 5 100 m /tunti, jolloin ligniini dispergoituu emäveteen ja ke vyempi mäntyöljy nousee erotuslaitteen yläosassa olevaan sisäkkäisistä suppiloista (7) koostuvaan erotusvyöhykkeeseen, ja poistuu ylikaatona laitteen yläosasta, ja emävettä ja siihen dispergoitunutta ligniiniä poistetaan lieriön (5) ja sen 10 keskellä olevan poistoputken (10) kautta sellaisella nopeudella, että kevyen ja raskaan jakeen välinen rajapinta säilyy korkeudella 0 - 0,5 m sekoitusosan yläpuolella, kipsin poistuessa poistoelimestä (16).

5. Menetelmä mäntyöljyn erottamiseksi happamesta 15 suopaseoksesta, jossa on 20 - 55 % mäntyöljyä, 45 - 80 % emävettä, jonka pH on 2 - 3,5, ja alle 10 % ligniiniä, sekä vaihtelevia määriä kipsiä, tunnettu siitä, että mainittu seos syötetään nopeudella 1 000 - 7 000 kg/tunti tangentiaalisesti patenttivaatimuksen 2 mukaisen erotuslait-20 teen sekoitusvyöhykkeeseen (3), jossa kierrätetään tangentiaalisesti seosta pumpun (2) avulla laitteen keskellä olevan lieriön (5) ja laitteen vaipan (4) välissä nopeudella 10 - 3 50. tunti, jolloin ligniini dispergoituu emäveteen 3a kevyempi mäntyöljy nousee erotuslaitteen yläosassa olevaan 25 sisäkkäisistä suppiloista (7) koostuvaan erotusvyöhykkeeseen, ja poistuu ylikaatona laitteen yläosasta, ja emävettä ja siihen dispergoitunutta ligniiniä poistetaan lieriön (5) ja sen keskellä olevan poistoputken (10) kautta sellaisella nopeudella, että kevyen ja raskaan jakeen välinen rajapin-30 ta säilyy korkeudella 0 - 0,5 m sekoitusosan yläreunan yläpuolella, jonka poistoputken (10) pituus on säädettävissä teleskooppiputken (11) ja säätöelimen (12) avulla, kipsin poistuessa poistoelimestä (16). 19 66296

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raskas jae poistetaan automaattisesti venttiilin (30, 33 ja 34) avulla, joka säädetään mittaamalla rajapinnan korkeusasema yhdellä tai useammalla 5 rajakytkimellä (31 ja 32). 66296 20