UA65528C2 - Process and apparatus for drying and heating - Google Patents

Process and apparatus for drying and heating Download PDF

Info

Publication number
UA65528C2
UA65528C2 UA98062902A UA98062902A UA65528C2 UA 65528 C2 UA65528 C2 UA 65528C2 UA 98062902 A UA98062902 A UA 98062902A UA 98062902 A UA98062902 A UA 98062902A UA 65528 C2 UA65528 C2 UA 65528C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
combustion products
flow
chamber
drying
nozzle
Prior art date
Application number
UA98062902A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of UA65528C2 publication Critical patent/UA65528C2/uk

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C15/00—Apparatus in which combustion takes place in pulses influenced by acoustic resonance in a gas mass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/026—Heating arrangements using combustion heating with pulse combustion, e.g. pulse jet combustion drying of particulate materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

Настоящее изобретение в целом относится к устройству и способу для сушки и нагрева различньх материалов. Более конкретно, настоящее изобретение относится к импульсньім горелкам и способу сушки пульпь, а также к импульсной горелке и способу подачи тепла в технологическое нагревательное устройство.
Импульснье горелки находят широкое применение. Импульсная горелка - зто устройство, обьічно имеющее камеру сгорания, виіполненную с возможностью принимать топливо и воздух. Топливо и воздух в камере сгорания смешиваются и смесь периодически самовозгорается для создания пульсирующего потока продуктов сгорания, несущего большую знергию, а также волньї акустического давления, типичная импульсная горелка также содержит одну или более удлиненньїх резонансньїх трубок, связанньїх с камерой сгорания, для периодического вьіпуска горячих газов из камерь! сгорания. Полученньій пульсирующий поток продуктов сгорания может использоваться в различньх целях.
Например, правопреемник по настоящему изобретению разработал различнье процессь и системь, содержащие импульсную горелку. Часть таких процессов и систем раскрьть! в патенте США Ме5.059-404 "Устройство и способ термохимического реактора непрямого нагрева" в патенте США Мо5.211.634 "Импульсная атмосферная горелка с псевдоожижеиньм слоем" и в патенте США Мо5.353.721 "Способ и устройство для импульсной акустической агломерации при горении", которне полностью включень! в настоящее описание путем ссьлки.
Настоящее изобретение в общем направлено на создание устройства, содержащего импульсную горелку, которое можно использовать как часть сушильной системь! или как часть нагревательной системь!. При использований в качестве сушильной системь! поток материалов непосредственно контактирует с потоком продуктов сгорания, истекающим из импульсной горелки. Продуктьі сгорания заставляют влагу и другие летучие жидкости испаряться для извлечения твердьх продуктов, содержащихся в потоке материала. С другой стороньії, при использований в качестве нагревательной системь, продуктьї, истекающие из камерь сгорания подаются в теплообменник, в котором происходит процесс теплопереноса.
Ранее предпринимались попьїтки использовать импульснье горелки для сушки различньїх исходньх потоков. Например, в патенте США Ме5.252.061, вьіданном Озеру и др. раскрьівается, сушильная система с импульсной горелкой. Система содержит импульсную горелку и связанную с ней камеру сгорания, в которой генерируется пульсирующий поток горячих газов. К виходу камерь! сгорания прикреплена вьіводящая труба, камера подачи материала соединена с концом вьіводящей трубьії, а сушильная камера соединена с вьіходом камерьі подачи материала. Система далее содержит холодильник для управления температурой горячих газов, вніХОДЯЩИХ Из виіВвОДЯЩей трубь!.
Б патенте США Мое5.092.766, вьіданном Куботани, раскрьшваются способ импульсного сжигания и импульсная горелка. Импульсная горелка содержит камеру сгорания, впускной воздушньй патрубок с открьїтьїм концом, вьіїхлопную трубу, отверстие для подачи топлива и средство зажигания. Импульсная горелка далее содержит средство подачи сжатого газа, расположенное напротив открьттого конца впускного воздушного патрубка так, что поток сжатого газа, вьиіпускаемого из средь! подачи в виде струи, вдуваєтся в камеру сгорания через открьїтьй конец впускного воздушного патрубка. Импульсная горелка закрьта теплоизолирующим кожухом для формирования между кольцевого пространства, в которое поступает часть сжатого газа, вдуваемого средством подачи сжатого газа.
Знергетическая система с импульсньмм сжиганием топлива раскрьивается в патенте США Ме4.992.043, вьїданном Локвуду и др. Система предназначена для извлечения твердьїх материалов, взвешенньх или растворенньїх в жидкости. В одном варианте импульсная горелка соединена с рабочей трубой, которая в свою очередь соединена с парой циклонньїх уловителей. Обрабатьвваємьй материал подаєется в верхний по потоку конец рабочей трубь), а полученньйй материал извлекаєтся из потока продуктов сгорания циклонньіми уловителями.
Другими аналогами, относящимися к сушильньїм системам с импульсньіми горелками, являются патент
США Мое5.136.793, вьіданньй Куботани, патент США Мо4.701.126, вьіданньй Грею и др., патент США
Мо4.695.248, вьїіданньйй Грею и патент США Мо 4.637.794, вниіданньй Грею и др.
Хотя в зтих аналогах раскриваются различнье системь и процессьії, содержащие импульсньсе горелки, в них отсутствуют различнье признаки и аспектьь настоящего изобретения. В частности, настоящее изобретение обеспечиваєт дальнейшее развитие и улучшение систем нагрева и сушки с импульсньм сжиганием топлива.
Настоящее изобретение учитьшает и устраняеєт различнье ограничения известньїх конструкций и способов.
Соответственно, целью настоящего изобретения является создание системь! сушки и системь! нагрева, содержащей устройство импульсной горелки.
Другой целью, настоящего изобретения является создание импульсной горелки для сушки твердьх материалов, содержащихся в пульпе.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа сушки твердьїх материалов, содержащихся в потоке жидкости, используя пульсирующий поток продуктов сгорания.
Другой целью настоящего изобретения является создание импульсной горелки для подачи тепла в теплообменник.
Другой целью настоящего изобретения является создание способа подачи тепла в технологический нагреватель с использованием импульсной горелки.
Зти и другие цели настоящего изобретения достигаются за счет создания импульсного устройства для сушки материала и подачи технологического тепла. Устройство содержит импульсную горелку для сжигания топлива для создания пульсирующего потока продуктов сгорания и волньї акустического давления.
Импульсная горелка содержит камеру сгорания и, по меньшей мере, одну резонансную трубку. Резонансная трубка имеет входной конец, сообщающийся с камерой сгорания.
По меньшей мере, часть резонансной трубки окружает резонансная камера, соединенная с ней так, что в резонансной камере возникает стоячая волна. Резонансная камера имеет первьїйй закрьітьйй конец и второй открьїтьій конец, на котором расположено, по меньшей мере, одно сопло. Форсунка сообщаєтся с вьіхОДОМ резонансной трубки и расположено от нее вниз по потоку. Сопло ускоряет пульсирующие продукть! сгорания, протекающие сквозь него и создает текущеє поле с пульсирующей скоростью, способное нагревать и сушить материаль!.
При сушке материалов устройство может включать сушильную камеру, сообщающуюся с соплом.
Сушильная камера содержит отверстие ввода материалов для введения потока материалов в сушильную камеру рядом с соплом. Отверстие для ввода расположено так, чтобьії поток материалов контактировал с пульсирующим потоком продуктов сгорания и смешивался с продуктами сгорания для обеспечения зффективного теплопереноса между ними.
В одном варианте сушильной камере может бьіть придана Форма, соответствующая внешним границам факела продуктов сгорания, виіходящих из сопла. Устройство также может содержать сепаратор частиц, например, тканевьй фильтр, для извлечения и удаления вьісушенного продукта из потока отходящих газов.
Импульсная горелка, используемая в зтом устройстве, может создавать волну акустического давления с уровнем звукового давления в диапазоне от приблизительно 161дБ до приблизительно 194дБ и с частотой от приблизительно 50Гц до приблизительно 500Гц. Сопло может бьіть сконфигурировано с импульсной горелкой так, чтобь! виіпускать пульсирующий поток продуктов сгорания с минимальной скоростью, по меньшей мере, 100 футов в секунду (прибл. ЗОм/с).
Если импульсное устройство используется для нагрева, устройство может содержать рециркуляционньй трубопровод, имеющий первьій и второй концьі. Первьій конец трубопровода может бьть вьшполнен с возможностью сообщения с вьіїходом теплообменника. В устройстве может бьіть использован зжектор, вход которого сообщаєтся с соплом и вторьм концом рециркуляционого трубопровода. Зжектор смешиваєт пульсирующий поток продуктов сгорания, истекающий из импульсной горелки, с рециркулированньім потоком продуктов сгорания, виіходящим из теплообменника. Полученную смесь или отток можно направлять в теплообменник для подачи на него тепла.
В одном варианте в качестве зжектора может использоваться трубка Вентури. Рециркуляционньй трубопровод может содержать рециркуляционную камеру, расположенную концентрично с резонансной камерой. Проход, определенньій между резонансной камерой и рециркуляционной камерой может принимать возвратньй поток продуктов сгорания, вниіХходящий из теплообменника для входа в зжектор.
При использований для нагрева пульсирующий поток продуктов сгорания может иметь температуру от приблизительно 10002 до приблизительно 3000"Р(5387С-16497С2) при возбуждении резонансной камернь!.
Импульсная горелка может создавать волну акустического давления с уровнем звукового давления в диапазоне от приблизительно 1бїдБ до приблизительно 194дБ и с частотой от приблизительно 50ГцЦ до приблизительно 500ГЦ.
Настоящее изобретение также относится к способу сушки потока материалов, содержащему твердье частицьі. Способ содержит зтапь, при которьїх генерируют пульсирующий поток продуктов сгорания и волну акустического давления. Пульсирующий поток продуктов сгорания ускоряют для создания поля вьісокоскоростного пульсирующего потока. Зто поле вьсокоскоростного потока контактируєт со средой, содержащей твердье частицьі, распььляя его и перемешивая его с продуктами сгорания. Таким образом, продукть! сгорания отдают тепло распьіленной среде для виісушивания содержащихся в ней твердьх частиц.
Температура продуктов сгорания до контакта со средой может бьть в диапазоне от приблизительно 800" до 2000" (4277"С0-10937"С). После ускорения продуктьі сгорания могут иметь скорость от приблизительно 200 до приблизительно 300 футов в секунду (30-100м/с), а минимальная скорость составляеєт, по меньшей мере, от 100 футов в секунду до приблизительно 150 футов в секунду (30-5Ом/с).
Создаваємая волна акустического давления может иметь уровень звукового давления от приблизительно 161дБ до приблизительно 194дбБ и с частотой от приблизительно 50Гц до приблизительно 500ГЦ.
Настоящее изобретение также относится к способу подачи тепла на теплообменник. Способ содержит зтапь), при которьхх генерируют пульсирующий поток продуктов сгорания и волну звукового давления.
Ускоренньй поток продуктов сгорания подают на теплообменник для теплопереноса.
По меньшей мере, часть продуктов сгорания, виіходящих из теплообменника возвращают для создания рециркуляционного потока. Рециркуляционньій поток смешивают с пульсирующим потоком потоков сгорания для формирования отводного потока, которьій подается на теплообменник. Между пульсирующим потоком продуктов сгорания и рециркуляционньм потоком перед их смешиванием можно поддерживать перепад давления. Зтот перепад давления позволяеєт создать всасьвающую силу для автоматического подсоса рециркуляционного потока, виходящего из теплообменника в пульсирующий поток продуктов сгорания.
Температура продуктов сгорания до перемешивания с возвратньм потоком может составлять от приблизительно 1000"Е до приблизительно З000"Е (5387С-16497С). Волна акустического давления может иметь уровень звукового давления от приблизительно 16бідБ до приблизительно 194дБ и с частотой от приблизительно 50Гц до приблизительно 500ГЦ.
Другие цели, признаки и аспекть! настоящего изобретения более подробно описань ниже.
В последующей части описания для специалистов в данной области дается полное описание настоящего изобретения, позволяющее его воспроизведениє, включая найлучший способ его осуществления, со ссьілками на прилагаемьсе чертежи, где:
Фиг.1 - сечение одного варианта -сушильной системь! по настоящему изобретению;
Фиг.2 - сечение варианта проиллюстрированного на фиг.1;
Фиг.3 - сечение другого варианта сушильной системь! по настоящему изобретению: и
Фиг.4 - сечение одного варианта нагревательной системь!ї по настоящему изобретению.
Одни и те же ссьілочнье позиции в настоящем описаний и в чертежах представляют одинаковье или аналогичньсе признаки или злементь! настоящего изобретения.
Обьічньій специалист в данной области должен понимать, что настоящее обсуждение представляєт собой описание только примерньїх вариантов и не предназначено для ограничения более широких аспектов настоящего изобретения, которне воплощень в примерной конструкции.
В целом, настоящее изобретение относится к устройству и способу сушки твердьїх частиц и подачи технологического тепла. Устройство содержит импульсную горелку, которая обеспечиваєт повьішеннье скорости тепло- и массообмена. Импульсная горелка, в отличие от обьічньх горелок, генерирует относительно чистьій топочньй газ для сушки и при использований в качестве нагревателя имеет относительно пониженньй расход топлива.
При встраиваний в сушильную систему импульсная горелка генерирует пульсирующий поток продуктов сгорания, которьій непосредственно контактирует с пульпой, которая в настоящем описаний определяется как среда, содержащая твердье частицьї. В конкретном варианте настоящего изобретения пульпа распьіляется продуктами сгорания без использования обьічньх распьиляющих форсунок с вьсоким сдвигом. После распьіления пульпьї вода и/или другие летучие жидкости испаряются с твердьїх частиц. Полученньій поток продукта затем подаєтся в сборник твердьх частиц для утилизации.
При встраиваний устройства по настоящему изобретению в нагревательную систему импульсная горелка генерирует пульсирующий поток продуктов сгорания, которьій подается в технологический нагреватель. В технологическом нагревателе происходит теплообмен между продуктами сгорания и любьм материалом, подаваємьм потоком или средой, которне следует нагреть. Согласно настоящему изобретению, по меньшей мере, часть продуктов сгорания, виіходящих из технологического нагревателя, возвращаєтся обратно в устройство. Более конкретно, устройство может содержать зжектор для смешивания пульсирующего потока продуктов сгорания с возвратньі!м потоком, виіходящим из технологического нагревателя.
На фиг.1 и 2 показан один вариант сушильного устройства 10 по настоящему изобретению. Сушильная система 10 содержит импульсную горелку, в целом обозначенную позицией 12, сообщающуюся с резонансной камерой 14, которая соединена с сушильной камерой, в целом обозначенной позицией 16.
Как более подробно показано на фиг.2, импульсная горелка 12 содержит камеру сгорания 18, сообщающуюся с резонансной трубой или вниіводящей трубой 20. Камера сгорания 18 может бьіть соединена с единственной резонансной трубой, как показано на чертежах, или со множеством параллельньх труб, имеющих входнье отверстия, раздельно сособщающиеся с импульсной камерой сгорания. Топливо и воздух подаются в камеру сгорания 18 по топливопроводу 22 и нагнетательньй воздухопровод 24. Импульсная горелка может сжигать газообразноеє, жидкое или твердое топливо. При использованиий для сушки пульпь можно применять газ или жидкое топливо, чтобь! продукть! сгорания, виходящие из камерь! сгорания, не содержали твердьх частиц. Например, импульсная горелка 12 может работать на природном газе.
Для регулирования, количества топлива и воздуха, подаваеємьх в камеру сгорания 18, импульсная горелка 12 может содержать, по меньшей мере, один клапан 26. Клапан 26 предпочтительно является азродинамическим клапаном, хотя можно использовать и механическиеє или им подобнье клапань.
При работе импульсной горелки 12, топливовоздушная смесь поступаєт через клапан 26 в камеру сгорания 18 и детонируеєет. При пуске используется вспомогательное поджигающее устройство, например, свеча зажигания или пилотная горелка. Взрьів топливной смеси приводит к резкому увеличению обьема и истечению продуктов сгорания, которьше повьпшают давление в камере сгорания. По мере расширения горячего газа, возникаєт избирательньй поток в направлений резонансной трубки 20, имеющий значительное количество движения. Затем в камере сгорания 18 возникает вакуум, образованньй в результате инерции газов в резонансной трубке 20. После зтого в камеру сгорания может вернуться лишь небольшая часть вьіхлопньх газов, а остальной газ вьіходит из резонансной трубки. Поскольку давление в камере сгорания 18 после зтого становится ниже атмосферного, в камеру сгорания 18 засасьваєтся следующая порция топливовоздушной смеси и происходит самовозгораниє. После зтого клапан 26 вновь ограничиваєт возвратньй поток и цикл повторяется. После завершения первого цикла работа происходит в самоподдерживающемся режиме.
Как указано вьіше, хотя в сочетаниий с настоящей системой может использоваться механический клапан, предпочтительно использовать азродинамический клапан без движущихся частей. При использований азродинамического клапана во время вьїхлопа в клапане образуется пограничньй слой и турбулентнье вихри блокируют большую часть возвратного потока. Более того, виіхлопнье газьї имеют гораздо более вьісокую температуру, чем входящие газь. Соответственно, вязкость газа значительно вьше и обратное сопротивление входного диаметра, в свою очередь, значительно вьіше, чем сопротивление прямому потоку сквозь то же отверстие. Зто явление, наряду с вьісокой инерцией вьіхлопньїх газов в резонансной трубе 20 совместно создают избирательньй и оусредненньй поток от овхода ок овьіходу. Таким образом, предпочтительная импульсная горелка является самовсасьвающим двигателем, засасьвающим воздух и топливо в камеру сгорания, после чего следует самовоспламенение.
Импульснье горелки, подобнье описанной вьше, регулируют собственную стоихиометрию в пределах диапазона мощностей без необходимости в интенсивном о контроле обеднения или обогащения топливовоздушной смеси. При увеличенийи скорости подачи топлива мощность пульсации давления в камере сгорания возрастаеєт, что в свою очередь приводит к росту количества воздуха, засасьвваеємого через азродинамический клапан, что позволяєт горелке автоматически поддерживать по существу постоянную стоихиометрию во всем рабочем диапазоне мощностей. Возбужденную стоихиометрию можно изменить, меняя струйную диодность азродинамического клапана.
Импульсная горелка 12 создаєт пульсирующий поток продуктов сгорания и волну акустического давления.
В одном варианте импульсная горелка по настоящему изобретению, применяемая в сушильной системе 10, создает вибрации или флуктуации давления в диапазоне приблизительно от 1 фунта на кв. дюйм до 40 фунтов на кв.дюйм (0,07-2,81кг/см?) и, более конкретно, приблизительно от 1 до 25 фунтов на кв.дюйм (0,07- 1,75кг/см?) (межпиковье значения). Зти флуктуации по существу являются синусоидальньми. Такие уровни флуктуации давления соответствуют диапазону звукового давления порядка, приблизительно, от 16ідБ до 194дБ и, более конкретно, приблизительно от 161дБ до 190дБ. Частотньій диапазон акустического поля в первую очередь зависит от конструкции горелки и ограничен только характеристиками воспламеняемости топлива. Б целом, импульсная горелка 12, используемая в сушильной системе 10, будет давать акустическую волну с частотой приблизительно от 50 до 500Гц и, более конкретно, приблизительно от 100 до ЗО0ГЦц.
В одном из вариантов импульсная горелка 12 имеет внешнее охлаждение с помощью кожуха для присадки холодного воздуха или, альтернативно, с помощью водяной рубашки. Как показано на фиг.1, сушильная система 10 содержит вентилятор 28 принудительного дутья, которьйй нагнетает воздух в камеру сгорания 18 по воздуховоду ЗО и охлаждающий воздух на импульсную горелку 21 по воздуховоду 32. В альтернативном варианте вместо применения охлаждающей средьі, импульсную горелку модно футеровать огнеупором. В целом, температура продуктов сгорания, виходящих из резонансной трубь! 20 составляет приблизительно от 1600"Е до 2500"Е (87170-13717С).
Импульсная горелка 12 соединена с резонансной камерой 14. Резонансная камера 14 закрьта с одного конца, расположенного рядом с импульсной горелкой 12 и откриьта с противоположного конца, на котором расположен, по меньшей мере, одну форсунку 34. Резонансная камера может бьть искривленной, как показано на фиг.1 и 2, или прямой. В показанном варианте резонансная камера 14 искривлена для зкономий пространства. Кривизна предпочтительно составляет 180" или 90".
Резонансная камера 14 сообщаєтся с резонансной трубой 20 для приема пульсирующего потока продуктов сгорания, истекающих из камерь сгорания 18. Резонансная камера 14 предназначена для минимизации акустических потерь и увеличения до максимума флуктуации давления продуктов сгорания на входе в форсунку 34. Интеграция резонансной камерь! 14 с импульсной горелкой 12 также способствует перемешиванию потока топочного газа.
Форма и размерь резонансной камерь! 14 зависят от технологических условий. Для сведения к минимуму акустических потерь резонансная камера 14 должна соединяться с резонансной трубой так, чтобь! в резонансной камере возникала стоячая волна. Кроме того, для увеличения до максимума флуктуации давления на входе в форсунку 34, резонансная камера должна бьіть спроектирована так, чтобьі! создавать пучности давления на входе в форсунку 34. Например, резонансная камера 14 может полностью охватьвать резонансную трубу 20 или охватьшвать лишь часть резонансной трубьї 20. По общему правилу, чем вьіше температура средьі, окружающей резонансную трубу при работе, тем в большей степени резонансная камера 14 должна охватьшвать резонансную трубу 20, что обьясняєтся влиянием температурьї на пропускание звуковьїх волн. Концьї резонансной камерь! 14 действуют как пучности давления, а сечение, соответствующее вьїходу из резонансной трубь! действуєт как пучность скорости/узел давления для получения условий пограничного согласования, которне сводят к минимуму затухание звука.
Форсунка 34, расположена на нижнем по потоку конце резонансной камерь 14, вьполнена с возможностью преобразования гидростатического напора пульсирующего потока продуктов сгорания в скоростной напор. Форсунка 34 ускоряєт поток продуктов сгорания и создает флуктуации скорости. Такое поле потока с пульсирующей скоростью не только обеспечиваєт вьісокие скорости массо- и теплопереноса, ко и может использоваться для распьления потока вьісушиваеємой средь. В настоящем описаний термин "распьіление" относится к процессу, посредством которого среда преобразуется в капли жидкости.
Температуру продуктов сгорания, вніходящих из резонансной камерь! 14, можно менять в зависимости от термостойкости виісушиваєемьіїх в системе материалов, свойств пульпь и, вероятно, по другим соображениям.
Рабочей температурой импульсной горелки можно управлять путем управления расходом топлива и воздуха.
Для большинства применений температура продуктов сгорания, виіходящих из форсунки 34, предпочтительно составляет приблизительно 8007Е-2200"Е (42770-1024"С) и, более конкретно, приблизительно 1200-1800 (64920-98275).
С форсункой 34 сообщаєтся сушильная камера 16, которая содержит отверстие или отверстия 36 ввода потока средьї, расположенное ниже по потоку и рядом с форсункой 34. Согласно настоящему изобретению поток материалов, или пульпа, может вводиться в сушильную камеру 16 через отверстие Зб и вводиться в контакт с пульсирующим потоком продуктов сгорания, вніХходящим из форсунки 34. Продукть! сгорания, поток которьїх имеет флуктуации скорости, смешиваются с подаваеємьм материалом и распьляют его. Таким образом, обьічнье распьиляющие устройства и распьилительнье головки для ввода пульпьі в систему по настоящему изобретению не требуются. Нужна лишь подающая труба, которая вводит материал в область, расположенную в непосредственной близости от форсунки 34.
Пульсирующая скорость продуктов сгорания, вьіХходящих из форсунки 34, должна бьіть достаточна для распьіления потока, подаваемого в сушильную камеру 16. Зтот профиль скорости зависит от подаваемьмх материалов, вьсушиваеємьх твердьх частиц и других технологических условий. Для большинства применений средняя скорость продуктов сгорания, виходящих из форсунки 34, должна бьіть приблизительно от 200 до 1200 футов в секунду (прибл. 60-3б60м/с). Во время пульсаций минимальная скорость продуктов сгорания, по меньшей мере, приблизительно 30-600 футов в секунду (прибл. 10-18Ом/с).
После распьления подаваемьй материал поступает в сушильную камеру 16. В сушильной камере 16 твердье частицьі, содержащиеся в исходном материале, виісушиваются за счет испарения водьі и других летучих жидкостей. Сушильная камера 16 должна иметь длину, обеспечивающую время удержания, достаточное для вьісушивания твердьх частиц до требуемого уровня. В целом сушильная камера 16 должна работать при давлений, чуть меньше атмосферного, чтобь! предотвратить утечку материала вовне.
В одном варианте настоящего изобретателя, как показано на фиг.1 и 2, сушильная камера 16 может содержать две секции: первую коническую секцию З8 и вторую секцию 40. Коническая секция 38 предназначена для соответствия форме факела продуктов сгорания, виіходящих из форсунки 34. Более конкретно, форма секции 38 должна бьть чуть больше, чем максимальная степень расширения факела, вьіходящего, из форсунки 34. При такой конструкции распьіленньй поток не контактирует со стенками сушильной камерь 16 и при зтом размерьй сушильной камерьї 16 являются минимальньми. Кроме того, сводится к минимуму рециркуляция вьсушенного материала. По общему правилу желательно свести к минимуму контакт между стенками сушильной камерь и вьісушиваеємьм материалом. Зто позволяет предотвратить прилипание частиц материала к стенкам и увеличить до максимума контакт и перемешивание подаваємого потока материала и продуктов сгорания, генерируемьх импульсной горелкой.
Поток продуктов, вьиходящий из сушильной камерь 16, которьій содержит испаренньюе жидкости, вьісушенньюе частиць и продуктьї сгорания от импульсной горелки, может бьть затем направлен на сепарирующее устройство 42 для улавливания вьсушенньх твердьх частиц. Температура продуктов сгорания и частиц, входящих в сепарирующее устройство, обьічно составляет приблизительно от 150"Е до
Зоо є (667"0-1497С) и превьішает температуру точки росьї. Сепарирующее устройство 42 может содержать циклон, тканевьй фильтр, другие вьісокозффективнье фильтрьї или серию различньх улавливающих устройств. В одном варианте, как показано на фиг.1, используется тканевьй фильтр 42, в котором твердье частиць! собираются в сборном бункере 46. Нагнетательньйй вентилятор 44 используется для поддержания отрицательного давления на фильтре 42 для предотвращения утечки материала из системь!.
После извлечения твердьх частиц из потока продукта, виіходящего из сушильной камерь 16, остальной газовьій поток может бьіть ре циркулировав использован в других процессах или вьиіброшен в атмосферу. В одном варианте газовьйй поток после вьїхода из сепарирующего устройства может бьть направлен на конденсатор для регенерации любьх растворителей или жидкостей, содержащихся в газовом потоке.
Собранньсе жидкости могут бьіть затем использовань и направлень! в повторньй цикл.
Ниже следует описание способа, которьим сушильная система 10 может использоваться для сушки подаваємого потока. Как описано вьіше, импульсная горелка 12, сжигая топливо, генерирует пульсирующий поток продуктов сгорания и волну акустического давления. Продукть! сгорания вьіходят из резонансной трубь! и входят в резонансную камеру 14, которая вьіполнена с возможностью минимизации акустических потерь и создания пучности давления на входе в форсунку 34. Форсунка 34 ускоряет продукть! сгорания, преобразуя вибрирующий напор давления в вибрирующий скоростной напор.
Загружаемьй поток, например пульпа, вводится в сушильную камеру 16 и в контакт с продуктами сгорания, виіходящими из форсунки 34, что приводит к распьілению загружаемого потока. После распьтіления происходит теплоперенос между продуктами сгорания и загружаемьм потоком, которьй усиливаєтся акустической волной, создаваемой импульсной горелкой. Твердье частицьі, содержащиеся в загружаемом потоке таким образом вьісушиваются путем испарения любьх жидкостей, контактирующих с частицами.
После зтого вьісушеннье частиць! могут бьіть сепарировань! из газового " потока и извлеченьі. По общему правилу вьсушенньй материал является свободно текущим и отличаєтся превосходньм качеством благодаря равномерности сушки.
По общему -правилу устройство по настоящему изобретению при использований для сушки загружаемого потока, сначала распьіляет загружаемьй поток, используя флуктуации скорости, создаваемьсе форсункой 34, а затем зффективно вьсушиваєт твердье частиць, содержащиеся в загружаеємом потоке, используя акустическую волну генерируемую импульсной горелкой. Более конкретно, акустические волнь, генерируемье импульсной горелкой, усиливают скорость массо- и теплопереноса, способствуя тем самьм ускоренной и более равномерной сушке, что повьишаєт качество продукта. Кроме того, повьшшается зффективность сушки, что приводит к снижению потребления воздуха и топлива и, в свою очередь, зксплуатационньх расходов на систему.
Сушильная система 10, показанная на фиг.1 и 2 может использоваться в различньїх целях. В общем, зта система может использоваться не только для сушки и улавливания твердьх частиц, но и для уменьшения обьема и количества различньїх отходов перед их удалением. Конкретнье материаль, которье могут бьіть обработаньї по настоящему изобретению, перечисленьї ниже. Приводимьй список, однако, не является исчерпьівающим и приведен лишь для примера.
Химикать! Катализаторь, удобрения, детергенть, смольі, гербицидь, пестицидь,, фунгицидь, пигменть и пр.
Минераль! Рудь, силикагель, карбидь, оксидьі, феррить и пр.
Пластмассь Полимерь, ПВХ и пр.
Пищевье Протейнь, кукурузньй продукть! сироп, клейковина, соусь, крахмал, яйца, дрожжи, декстроза, соки, чай, кофе, молоко, сьіворотка и пр.
Лекарства " Целлюлоза, антибиотики, кровь, витаминь и пр.
Промьішленнье Отработаннье растворь, отХоОдДь растворители, пульпь, сточнье водьи пр.
На фиг.3 показан альтернативньй вариант сушильной системьі, в целом обозначенной позицией 50, по настоящему изобретению. Для упрощения на фиг.1, 2 и З одинаковьми позициями показань! одинаковье злементь. В отличие от варианта, показанного на фиг.1 и 2, сушильная система 50 предназначена не только для сушки твердьх частиц, но и для агломерации, по меньшей мере, части зтих твердьїх частиц. Частиць! могут подвергаться агломерации для удовлетворения требований технологического процесса или для облегчения и повиішения зффективности извлечения частиц из газового потока продукта.
Как показано на фиг.3, сушильная система 50 содержит импульсную горелку, в целом обозначенную позицией 12, имеющую камеру сгорания 18 и, по меньшей мере, одну резонансную трубку 20. Импульсная горелка 12 сообщаєтся с резонансной камерой 14, имеющей, по меньшей мере, одну форсунку 34, расположенную на ее нижнем по поиску конце. Форсунка 34 вьходит в сушильную камеру, в целом обозначенную позицией 16, содержащую расширяющуюся секцию 38, форма которой соответствует форме факела, вьіходящего из форсунки 34.
В зтом варианте для обеспечения возможности агломерации расход продуктов сгорания, виходящих из форсунки 34, уменьшен. Загружаемьй поток входит в сушильную камеру через порт З6 и, затем, распьіляется форсункой 34 на более крупнье капли. Более крупньіе капли содержат более крупнье твердье частиць и в большем количестве, однако, более крупнье капли требуют увеличенного времени сушки. Следовательно, сушильная система 50 содержит псевдоожиженньій слой 52, соединенньй с сушильной камерой 16 для вьісушивания более крупньїх частиц. Частицьь меньшего размера, полученнье в ходе зтого процесса, благодаря меньшей массе, обходят псевдоожиженньй слой и поступают в тканевьй фильтр 42 для окончательного извлечения при необходимости.
Ожижающий средой, подаваемой в псевдоожиженньй слой 52 в данном варианте, является смесь воздуха, подаваемого вентилятором 28 по воздуховоду 56, и продуктов сгорания, вбіходящих из импульсной горелки 12, по воздуховоду 54. Болеє конкретно, продукть! сгорания вьсасьваются из резонансной камерь 14, смешиваются с воздухом и подаются в псевдоожиженньй слой 52 по воздуховоду 58. Температура газовой смеси, поступающей в псевдоожиженньй слой, составляеєт 400"Б-1000"Р(20470-536"С). За счет забора продуктов сгорания из резонансной камерь 14 не только осуществляется подача тепла в псевдоожиженньй слой для сушки более крупньїх частиц, но и сокращается расход через форсунку 34.
Обьемньй расход газа, подаваємого в псевдоожиженньй слой 52 должен контролироваться так, чтобь в зтом слое происходила достаточная сушка частиц, и чтобьї частицьї, находящиеся в слое, не вьлетали обратно в сушильную камеру 16. В конечном итоге частиць, попавшие в псевдоожиженньй слой 52, вьісушиваются и собираются через коллекторную трубу 60.
Процесс сушки и агломерации, происходящий в сушильной системе 50, начинаєтся с импульсной горелки 12, генерирующей пульсирующий поток продуктов сгорания и волну акустического давления. Продукть! сгорания поступают в резонансную камеру 14, откуда их часть поступаєт в трубопровод 54, а остальнье входят через форсунку 34.
Загружаемьй поток, входящий в сушильную камеру 16 через отверстие Зб, вступает в контакт с продуктами сгорания, вьходящими из форсунки 34. Такое столкновение приводит к распьлению загружаемого потока на капли различного размера, при зтом более крупнье капли содержат соответственно большее количество твердьїх частиц. По мере того, как распьіленньій поток течет через сушильную камеру 16, капли подвергаются, по меньшей мере, поверхностной сушке и могут бьіть частично вьісушень изнутри.
Частицьї меньшего размера, полученньюе в ходе зтого процесса, обходят псевдоожиженньій слой 52 и поступают в сепарирующее устройство 42, откуда они могут в конечном итоге собираться в бункер 46.
Частицьї большего размера, или агломерат, подвергаются дополнительной сушке потоком среди, содержащей смесь воздуха и продуктов сгорания, отобранньїх из резонансной камерь! 14. После сушки агломерат или частицьії большего размера собираются через коллекторную трубу 60.
Конкретная конфигурация настоящего изобретения не только хорошо адаптирована к сушильньм системам, но может использоваться "и для подачи тепла на теплообменник или на любой другой подходящий технологический нагреватель. Например, на Фиг.4, показан один вариант нагревательной системь! по настоящему изобретению, в целом обозначенной позицией 70. Система может работать при атмосферном давлений или при повьшенном давлении. МИ вновь, на фиг.1-4 одинаковье злементь обозначень одинаковьми позициями.
Как и сушильньсе системьї, показаннье на фиг.1 и 2, нагревательная система 70 содержит импульсную горелку 12, имеющую камеру сгорания 18 и резонансную трубу 18. 5 камеру сгорания подаєтся газообразное, жидкое или твердое топливо по топливопроводу 22, и воздух по нагнетательному воздухопроводу 24 через азродинамический клапан 26. Воздух подаєтся на нагнетательньй воздуховод 24 по питательному воздуховоду 30.
В зтом варианте импульсная горелка 12 охлаждаєтся воздухом, которьій поступает по воздуховоду 32.
Воздух, поступающий в воздуховод 32, обтекаєт камеру сгорания 18 и резонансную трубу 20.
По меньшей мере, часть горелки 12 расположена в резонансной камере 14. Резонансная камера предназначена для минимизации акустических потерь и увеличения до максимума флуктуации давления на входе в форсунку 34. Форсунка 34 преобразует гидростатический напор, создаваемьй импульсной горелкой 12, в скоростной напор.
Согласно варианту, показанному на фиг.4, резонансная камера 14 сообщается с зжектором 72, которьй направляєт продуктьі сгорания, протекающие через устройство, в технологический нагреватель или теплообменник 74. Б теплообменнике 74 происходит процесс теплопереноса между потоком продуктов сгорания и материалом или материалами, которне нагреваются прямо или косвенно.
Для увеличения до максимума знергии и зффективности теплопереноса, в нагревательной системе 10 применяется рециркуляция, по меньшей мере, части продуктов сгорания, виіходящих из теплообменника 74.
В частности, по меньшей мере, часть продуктов сгорания, виіХходящих из теплообменника 74 поступают в возвратньй трубопровод 76, которьйй сообщаєтся с рециркуляционной камерой 73, которая, в данном варианте, окружает резонансную камеру 14. Рециркуляционная камера 78 вьіїходит в зжектор 72, которьй смешивает возвратньй поток продуктов сгорания с продуктами сгорания, витекающими из импульсной горелки 12.
При работе нагревательной системьі 70 импульсная горелка 12 генерирует пульсирующий поток продуктов сгорания и волну акустического давления, которне поступают в резонансную камеру 14. Продукть сгорания поступают на форсунку 34 и ускоряются, в результате чего возникает пульсирующий скоростной напор.
Импульсная горелка 12 в зтом варианте может работать в разньїх режимах и в различньїх условиях. В одном варианте импульсная горелка 12 генерирует вибрации давления в диапазоне приблизительно от 1 до 40 фунтов на кв. дюйм (0,07-2,81кг/см")Хумежду пиками). Флуктуации давления имеют порядок приблизительно от 161дБ до 194дВ по уровню звукового давления. Частотньій диапазон акустического поля может составлять приблизительно от 50 до 500Гц. Температура продуктов сгорания, виіходящих из резонансной трубь! 20 также может меняться в зависимости от требований технологического процесса и может, например, составлять приблизительно от 1000" до ЗО00О"Е (5337С-16492С).
Из форсунки 34 продукть! сгорания попадают в зжектор 72, где они смешиваются с возвратнь!м потоком продуктов сгорания, вьішедших из теплообменника 74. Форсунка 34 создает движущий поток средь и импульс для создания потока в зжекторе 72. Зжектор 72, которьій в данном варианте имеет форму трубки Вентури, облегчаєт перемешивание двух потоков и служит для повьішения давления возвратного потока. Смесь газообразньїх продуктов затем подается на теплообменник 74 для использования тепла в соответствии с требованиями технологического процесса.
При работе нагревательной системь! 70 давление в импульсной горелке-резонансной камере превьішаєт давление в теплообменнике 14. Вьїходной поток из форсунки создает всасьвающее усилие на зжекторе 72, которая засасьювает продукть! сгорания, виходящие из теплообменника 14 в возвратньй трубопровод 76.
Величина зтой всасьвающей силь! может определять количество продуктов сгорания, которое подвергаются рециркуляции и подмешиваєтся к потоку топочного газа, воіходящегог"из резонансной камерь! 14. Та часть газового потока, которая не подвергаєтся рециркуляции, как показано, вьібрасьшваеєтся через вьходной трубопровод 80, которьій содержит редукционньй клапан 82 для дросселирования газового потока до давления окружающей средь!.
Нагревательная система 70 обладаєт многими прейимуществами по сравнению с предшествующими системами, в частности, теплообмен увеличен до максимума, а ввод тепла в систему сведен к минимуму.
Конкретно, нагревательная система 70 включаєт рециркулирующий поток для минимизации потребности в тепле. Рециркулирующий поток подается в систему без применения каких-либо механических средств.
Импульсная горелка 12 создает поток вьісокознергетичньхх продуктов сгорания и акустическую волну.
Акустическая волна усиливаєт теплоперенос в теплообменнике 74, что приводит к сокращению требуемой площади теплообмена и увеличиваєт пропускную способность технологического процесса.
Так же, как и описаннье вьіше сушильньсе системь, нагревательная система 70 может использоваться в различньїх областях. Например, нагревательная система 70 может давать тепло для прокаливания минералов, для термообработки пластмасс и стекла и для немеханической рециркуляции топочного газа или пара для нагревания на нефтехимических и технологических установках, бойлерах и печах. Тепло, генерируемое нагревательной системой 70 может также использоваться в хлебопечении, при консервирований, при производстве текстиля и пр. Разумеется, вьішеприведенньй перечень приведен только для примера и не охватьіваєет всех возможньїх вариантов применения нагревательной системь! 70.
Зти и другие модификации и вариации настоящего изобретения могут бьіть воспроизведень!ї обьічньІми специалистами в данной области не вьїходя за рамки духа и обьема настоящего изобретения, которне более конкретно установленьії в прилагаемой формуле. Кроме того, следует понимать, что различнье аспекть! и варианть! могут бить взаимозаменяемьми полностью ила в любой части. Кроме того, обьічньіе специалисть в данной области поймут, что вишеприведенное описание приведено лишь для примера и не ограничиваєт изобретение, далее описанное в прилагаемой формуле. та щі
Ах з ви ТЗН і У ПН -ег і у яд пк ; й. : ; поря | -ВЕ -е82а ж | | С За 402
І рий во
Ух | Ї Коса х : | | я у, й г у х р
І Фиг,1
-й о; ак Ї (ж р-н і. ще | В
ЕЕ в ! : де сю я
Що
І о. 42 і й І | ,
І ше мини
Фиг.2 нн ння
КК я : Ї гм ї ! м- Кл т :
Поовню АХ дю г зда Я в Ки ' г | ' | ! і У Ци .
С дня
То. нини - с и д ша , ше -
Ся - дрннн-Яя Г ; Й і рик
Ще: КК Х.
ЕКШХ. МИ ше (І
Ї щи ве ше най
С
Ффиг.З зоб -Е 1. ГТ, о -и кое люк. Я я ее
Мох А з "КИ х ї? Е ух с ке Язик и т-5о КЕНІЯ 7 2. МИ, що х . т | сшктиЙннштт
КУ мя ІЙ І
НАХ щ. ї
АК ж
АХ ЩІ я
НК ' І
НН но
НН Що
М. І с жі
ТКА і
М
КН / ще
Кх 1.
ЯКА і
Кк І
КІ
ЯМ |;
І: ши
Фиг.4

Claims (13)

1. Пульсирующее устройство для сушки материалов и/или для обеспечения тепла, содержащее: импульсную горелку для сжигания топлива для создания пульсирующего потока продуктов сгорания и волньї акустического давления, при зтом импульсная горелка содержит камеру сгорания и по меньшей мере одну резонансную трубу, имеющую вход, соединенньійй с импульсной камерой сгорания, и вьіїход, резонансную камеру, окружающую по меньшей мере часть по меньшей мере одной резонансной трубь! и соединенную с ней так, что в резонансной камере возникаєт стоячая волна, при зтом резонансная камера имеет первьїйй закрьїттьй конец и второй открьїтьй конец, при зтом резонансная камера содержит по меньшей мере одну форсунку, определяющую указанньй второй открьїтьій конец, при зтом форсунка сообщается с вниіходом резонансной трубьі и расположена от него вниз по потоку, отличающееся тем, что вход форсунки расположен в месте создания пучности давления резонансной камерь! для ускорения пульсирующих продуктов сгорания, протекающих через резонансную камеру для создания вьісокоскоростного пульсирующего поля потока, способного нагревать и/или сушить материаль!.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что далее содержит сушильную камеру, сособщающуюся с форсункой, при зтом сушильная камера содержит отверстия для ввода потока материалов в сушильную камеру в непосредственной близости от указанной по меньшей мере одной форсунки, при зтом отверстие расположено так, что поток материалов контактирует с пульсирующим потоком продуктов сгорания, виіходящих из по меньшей мере одной форсунки, и смешивается с зтими продуктами сгорания для осуществления теплопереноса между ними.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что сушильная камера содержит расширяющуюся коническую секцию рядом с по меньшей мере одной форсункой, при зтом коническая секция имеет форму, соответствующую форме факела пульсирующего потока продуктов сгорания, вбіходящих из по меньшей мере одной форсунки.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что далее содержит возвратньй трубопровод, вьіполненньій с возможностью сообщения с вьіїходом теплообменника, и зжектор, вход которого сообщаєтся с указанной по меньшей мере одной форсункой и с возвратньм трубопроводом, где зжектор перемешивает пульсирующий поток продуктов сгорания, вьіходящий из импульсной горелки с возвратньм потоком продуктов сгорания, вьходящим из теплообменника, для подачи на него тепла.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что возвратньійй трубопровод содержит рециркуляционную камеру, сообщающуюся с зжектором, при зтом рециркуляционная камера окружает резонансную камеру и определяеєт пространство между ними для прохода возвратного потока продуктов сгорания, виіходящих из теплообменника.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна форсунка вьіполнена с возможностью вьіпускать пульсирующий поток продуктов сгорания со скоростью по меньшей мере приблизительно 9 м/с.
7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что зжектором является трубка Вентури.
8. Способ сушки потока материалов, содержащего твердье частицьі, при котором: генерируют пульсирующий поток продуктов сгорания и волну акустического давления и возбуждают резонансньй обьем посредством указанного пульсирующего потока, отличающийся тем, что генерируют вьісокоскоростное пульсирующее поле потока путем отвода продуктов сгорания в место образования пучности давления в резонансном обьеме и вводят в контакт вниісокоскоростное пульсирующее поле потока со средой, содержащей твердье частиць, при зтом поле вьісокоскоростного пульсирующего потока распьляет среду и перемешиваєт ее с продуктами сгорания, при зтом продукть! сгорания отдают тепло распьіленной среде для сушки содержащихся в ней твердьх частиц.
9. Способ по п. 8, отгличающийся тем, что далее содержит зтап, при котором сепарируют висушеннье твердье частиць от средь и продуктов сгорания.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что виісокоскоростное пульсирующее поле потока имеет минимальную скорость по меньшей мере приблизительно 9 м/с.
11. Способ подачи тепла на теплообменник, при котором: генерируют пульсирующий поток продуктов сгорания и волну акустического давления и возбуждают резонансньй обьем посредством указанного пульсирующего потока, отличающийся тем, что генерируют вьісокоскоростное пульсирующее поле потока путем отвода продуктов сгорания в место образования пучности давления в резонансном обьеме и подают вьісокоскоростное пульсирующее поле потока в теплообменник для переноса на него тепла.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что далее содержит зтап, при котором по меньшей мере часть продуктов сгорания, вьіходящих из теплообменника, рециркулируют для создания возвратного потока и смешивают указанное вьісокоскоростное пульсирующее поле потока продуктов сгорания с возвратнь!м потоком для формирования потока, которьій подают на теплообменник, и поддерживают перепад давления между вьісокоскоростньмм пульсирующим полем потока продуктов сгорания и овозвратньм потоком до их перемешивания, при зтом такой перепад давления создаєт всасьвающую силу для автоматического сифонирования возвратньїх продуктов, виіходящих из теплообменника, в контакт с пульсирующим полем потока продуктов сгорания.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что вьісокоскоростное пульсирующее поле потока продуктов сгорания и волну акустического давления генерируют с помощью импульсной горелки, содержащей камеру сгорания, по меньшей мере одну резонансную трубу, имеющую входное отверстие, сообщающееся с импульсной камерой сгорания, и резонансную камеру, окружающую по меньшей мере часть указанной по меньшей мере одной резонансной трубьї, при зтом резонансная камера соединена с указанной по меньшей мере одной резонансной трубой так, чтобьі! в резонансной камере возникала стоячая волна, при зтом резонансная камера содержит по меньшей мере одну форсунку, расположенную на открьтом конце резонансной камерь и сообщающуюся с указанной по меньшей мере одной резонансной трубой.
UA98062902A 1995-11-13 1996-12-11 Process and apparatus for drying and heating UA65528C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/558,275 US5638609A (en) 1995-11-13 1995-11-13 Process and apparatus for drying and heating
PCT/US1996/018193 WO1997018426A1 (en) 1995-11-13 1996-11-12 Process and apparatus for drying and heating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA65528C2 true UA65528C2 (en) 2004-04-15

Family

ID=24228894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA98062902A UA65528C2 (en) 1995-11-13 1996-12-11 Process and apparatus for drying and heating

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5638609A (uk)
EP (1) EP0861408B1 (uk)
JP (1) JP3629565B2 (uk)
CN (1) CN1144013C (uk)
AT (1) ATE212118T1 (uk)
AU (1) AU705548B2 (uk)
BR (1) BR9611713A (uk)
CA (1) CA2237593C (uk)
CZ (1) CZ288660B6 (uk)
DE (1) DE69618613T2 (uk)
ES (1) ES2171751T3 (uk)
HK (1) HK1017062A1 (uk)
MX (1) MX9803763A (uk)
NZ (1) NZ323739A (uk)
PL (1) PL181074B1 (uk)
RU (1) RU2175100C2 (uk)
SI (1) SI0861408T1 (uk)
TR (1) TR199800846T2 (uk)
UA (1) UA65528C2 (uk)
WO (1) WO1997018426A1 (uk)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3725299B2 (ja) * 1997-06-19 2005-12-07 株式会社パウダリングジャパン 通常燃焼及びパルス燃焼両用燃焼器
DE19740379A1 (de) * 1997-09-13 1999-04-01 Index Werke Kg Hahn & Tessky Werkzeugrevolver für eine Werkzeugmaschine sowie Drehmaschine mit einem solchen Werkzeugrevolver
US6370797B1 (en) * 1998-06-11 2002-04-16 Universal Dynamics, Inc. Method and apparatus for drying granular solids with venturi powered gas circulation
ATE247747T1 (de) * 1998-07-01 2003-09-15 Paper Science & Tech Inst Inc Verfahren zur entfernung von wasser aus faserstoffbahnen mit oszillierender prällstromflussumkehr
US6548197B1 (en) 1999-08-19 2003-04-15 Manufacturing & Technology Conversion International, Inc. System integration of a steam reformer and fuel cell
CA2382043A1 (en) * 1999-08-19 2001-02-22 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Gas turbine with indirectly heated steam reforming system
WO2001098720A1 (en) * 2000-06-16 2001-12-27 Novatec Inc. System, apparatus, and method for reducing moisture content of particulate material
FI108810B (fi) * 2000-07-06 2002-03-28 Nirania Ky Laitteisto ja menetelmä polttotapahtuman ja lämmönsiirron tehostamiseksi
MD2082C2 (ro) * 2000-07-14 2003-07-31 Государственное Предприятие - Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства "Mecagro" Procedeu şi instalaţie de obţinere a agentului de uscare a cerealelor
DE10105750A1 (de) 2001-02-08 2002-10-10 Degussa Fällungskieselsäuren mit enger Partikelgrößenverteilung
US6470593B1 (en) * 2001-11-01 2002-10-29 Delta Medical Co., Ltd. Ejector device for vacuum drying
ES2250534T3 (es) * 2002-03-30 2006-04-16 Degussa Ag Acidos silicicos de precipitacion con una distribucion estrecha del tamaño de particula.
WO2003099965A2 (en) * 2002-05-22 2003-12-04 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Pulse gasification and hot gas cleanup apparatus and process
US7842110B2 (en) * 2002-09-10 2010-11-30 Thermochem Recovery International, Inc. Steam reforming process and apparatus
CN1708354A (zh) * 2002-11-08 2005-12-14 第一工业制药株式会社 无机微粒、无机原料粉末以及它们的制造方法
CA2425350A1 (en) * 2003-04-14 2004-10-14 Peter Alex Container shut-off valve with venting
WO2004094023A2 (en) * 2003-04-21 2004-11-04 Manufacturing And Technology Conversion, Inc. Process for the treatment of waste or gaseous streams
DE10323774A1 (de) * 2003-05-26 2004-12-16 Khd Humboldt Wedag Ag Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls
US20050050759A1 (en) * 2003-08-11 2005-03-10 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Efficient and cost-effective biomass drying
CA2441991C (en) * 2003-09-19 2012-11-13 Ronald R. Chisholm Fluid transfer apparatus
US20050115606A1 (en) * 2003-10-01 2005-06-02 Chisholm Ronald R. System for effecting liquid transfer from an elevated supply container
US6944967B1 (en) * 2003-10-27 2005-09-20 Staples Wesley A Air dryer system and method employing a jet engine
US7984566B2 (en) 2003-10-27 2011-07-26 Staples Wesley A System and method employing turbofan jet engine for drying bulk materials
JP4004497B2 (ja) * 2003-12-12 2007-11-07 横浜ゴム株式会社 ゴムラテックスからゴムを製造する方法
JP3973641B2 (ja) * 2004-04-12 2007-09-12 横浜ゴム株式会社 ポリマー成分を含む液を用いてポリマー組成物を製造する方法
US20070106014A1 (en) * 2004-04-12 2007-05-10 Daisuke Kanenari Method for producing composition containing polymer from liquid containing polymer component and drying apparatus for same
EP1812762A1 (en) * 2004-10-22 2007-08-01 Force Technology Method and device for drying a flow of biomass particles
JP4630071B2 (ja) * 2005-01-19 2011-02-09 株式会社林原生物化学研究所 微生物菌体の乾燥方法
US7470307B2 (en) * 2005-03-29 2008-12-30 Climax Engineered Materials, Llc Metal powders and methods for producing the same
JP2006328142A (ja) * 2005-05-24 2006-12-07 Yokohama Rubber Co Ltd:The シリカ配合天然ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ
US20070234589A1 (en) * 2006-04-05 2007-10-11 Peter Bernegger Pressurized Drying/Dehydration Apparatus and Method
US7569086B2 (en) * 2006-04-24 2009-08-04 Thermochem Recovery International, Inc. Fluid bed reactor having vertically spaced apart clusters of heating conduits
US20070245628A1 (en) * 2006-04-24 2007-10-25 Thermochem Recovery International, Inc. Fluid bed reactor having a pulse combustor-type heat transfer module separated from the compartment of a reaction vessel
WO2008004407A1 (fr) * 2006-06-08 2008-01-10 Pultech Corporation Procédé de séchage par pulvérisation et appareil de séchage par pulvérisation
JP5398126B2 (ja) * 2007-06-07 2014-01-29 第一工業製薬株式会社 金属酸化物微粒子粉末、金属酸化物微粒子の製造方法および製造システム
US8037620B2 (en) * 2007-07-20 2011-10-18 Pulse Holdings LLC Pulse combustion dryer apparatus and methods
MX2010003613A (es) * 2007-10-01 2010-04-21 Omnilytics Inc Metodos para secar bacteriofago y composiciones que contienen bacteriofago, las composiciones secas resultantes, y metodos de uso.
US8197885B2 (en) * 2008-01-11 2012-06-12 Climax Engineered Materials, Llc Methods for producing sodium/molybdenum power compacts
US7988074B2 (en) * 2008-03-05 2011-08-02 J. Jireh Holdings Llc Nozzle apparatus for material dispersion in a dryer and methods for drying materials
US20120148969A1 (en) * 2008-04-07 2012-06-14 Appleton Papers Inc. Continuous process for drying microcapsules
NL1035274C2 (nl) * 2008-04-09 2009-10-12 Internationaal Projectbureau H Werkwijze alsmede inrichting voor het verwerken van organisch materiaal omvattend slib.
US8876964B2 (en) 2009-06-23 2014-11-04 Rockwool International A/S Method of making particulate material
CN101806534B (zh) * 2010-04-22 2011-12-07 山东天力干燥股份有限公司 脉动燃烧尾气流与过热蒸汽混合干燥系统和工艺
DE102010016831A1 (de) * 2010-05-06 2011-11-10 Bundesanstalt für Materialforschung und -Prüfung (BAM) Brennstoffgemisch und Anwendung desselben in Industrietrocknern
CN103347601B (zh) 2010-11-05 2015-04-22 国际热化学恢复股份有限公司 固体循环系统与捕捉和转化反应性固体的方法
CN102435060A (zh) * 2011-09-15 2012-05-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 对固体物料进行干燥/分解的装置和工艺
AU2012315914B2 (en) 2011-09-27 2015-07-09 Thermochem Recovery International, Inc. System and method for syngas clean-up
US8869420B1 (en) * 2012-11-19 2014-10-28 Mousa Mohammad Nazhad Energy-efficient process and apparatus for drying feedstock
FI125978B (fi) * 2013-02-22 2016-05-13 Endev Oy Kiertomassakuivuri ja menetelmä märän lietteen kuivaamiseksi
GB2511331A (en) * 2013-02-28 2014-09-03 Dickinson Legg Ltd Drying Apparatus
US9809619B2 (en) * 2014-01-14 2017-11-07 Pulse Holdings, LLC Pulse combustion drying of proteins
US20150275822A1 (en) * 2014-03-28 2015-10-01 Furness-Newburge, Inc. Supercharged pulse jet engine and related method of use
US11578681B2 (en) 2015-03-19 2023-02-14 University Of Maryland Systems and methods for anti-phase operation of pulse combustors
US9454955B1 (en) * 2015-04-17 2016-09-27 Constantin Tomoiu Thermo-acoustic reactor with non-thermal energy absorption in inert medium
EA036646B1 (ru) * 2015-08-28 2020-12-03 Андрей Игоревич ДУБИНСКИЙ Устройство для получения механической работы от источника нетепловой энергии (варианты)
BR102015027270A2 (pt) * 2015-10-27 2017-05-02 Vale S/A processo para redução da umidade de minérios em correias transportadoras e chutes de transferência; chute de transferência para transporte de minério; correia transportadora para transporte de minério
WO2017106689A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 North American Wave Engine Corporation Systems and methods for air-breathing wave engines for thrust production
CA3014874C (en) 2016-02-16 2019-03-19 Thermochem Recovery International, Inc. Two-stage energy-integrated product gas generation system and method
CN109153929B (zh) 2016-03-25 2019-12-20 国际热化学恢复股份有限公司 三阶段能量集成产物气体发生系统和方法
US10364398B2 (en) 2016-08-30 2019-07-30 Thermochem Recovery International, Inc. Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas
US9869512B1 (en) * 2016-11-18 2018-01-16 Omnis Thermal Technologies, Llc Pulse combustion variable residence time drying system
US9920926B1 (en) 2017-07-10 2018-03-20 Thermochem Recovery International, Inc. Pulse combustion heat exchanger system and method
US10099200B1 (en) 2017-10-24 2018-10-16 Thermochem Recovery International, Inc. Liquid fuel production system having parallel product gas generation
US11576419B2 (en) * 2017-12-13 2023-02-14 Laitram, L.L.C. Bulk food processor with angled axial flow fan
EP3781868B1 (en) 2018-04-17 2022-11-30 North American Wave Engine Corporation Method and apparatus for the start-up and control of pulse combustors using selective injector operation
US20240198977A1 (en) * 2019-07-31 2024-06-20 Apexip, Llc Car drying leaf blower tube
US11555157B2 (en) 2020-03-10 2023-01-17 Thermochem Recovery International, Inc. System and method for liquid fuel production from carbonaceous materials using recycled conditioned syngas
US11466223B2 (en) 2020-09-04 2022-10-11 Thermochem Recovery International, Inc. Two-stage syngas production with separate char and product gas inputs into the second stage

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2619415A (en) * 1946-08-15 1952-11-25 Standard Oil Dev Co Supply of heat to fluidized solids beds for the production of fuel gas
US2937500A (en) * 1957-10-02 1960-05-24 Jr Albert G Bodine Resonant combustion products generator with heat exchanger
US3246842A (en) * 1963-08-02 1966-04-19 Huber Ludwig Apparatus for the production of hot gas currents for heating purposes
US3738290A (en) * 1971-10-14 1973-06-12 Us Interior Dual pulse-jet system for the combustion of high ash fuel
US3906873A (en) * 1974-04-19 1975-09-23 Standard Products Co Waste converter
US4183145A (en) * 1978-03-02 1980-01-15 Frolikov Ivan I Method of spray-drying liquid and pastelike materials and installation for carrying same into effect
DE2844095C2 (de) * 1978-10-10 1984-10-31 Ludwig Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 7000 Stuttgart Huber Schwingfeuergerät
WO1981000854A1 (en) * 1979-09-27 1981-04-02 Modar Inc Treatment of organic material in supercritical water
US4265617A (en) * 1979-10-18 1981-05-05 Piterskikh Georgy P Apparatus for spray drying of liquid and paste-like materials
US4331451A (en) * 1980-02-04 1982-05-25 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Catalytic gasification
US4306506A (en) * 1980-06-02 1981-12-22 Energy Recovery Research Group, Inc. Gasification apparatus
US4314444A (en) * 1980-06-23 1982-02-09 Battelle Memorial Institute Heating apparatus
US4395830A (en) * 1980-09-12 1983-08-02 Jetsonic Processes, Ltd. Pulse combustion fluidizing dryer
US4368677A (en) * 1981-04-07 1983-01-18 Kline Michael J Pulse combustion system for boilers
US4417868A (en) * 1981-09-04 1983-11-29 Battelle Development Corporation Compact plenum for pulse combustors
US4499833A (en) * 1982-12-20 1985-02-19 Rockwell International Corporation Thermal conversion of wastes
US4529377A (en) * 1983-02-28 1985-07-16 Georgia Tech Research Institute Pulse combustor apparatus
DE3337191C2 (de) * 1983-10-13 1987-05-14 Motan Gmbh, 7972 Isny Vorrichtung zum Austragen von Wirkstoffen
JPS6159108A (ja) * 1984-08-29 1986-03-26 Toshiba Corp パルス燃焼装置
US4688495A (en) * 1984-12-13 1987-08-25 In-Process Technology, Inc. Hazardous waste reactor system
AU5906386A (en) * 1985-05-09 1986-12-04 Drytech Corporation Method and apparatus for removing volatiles from or dehydrating liquid products
US4695248A (en) * 1985-10-03 1987-09-22 Gray Robert R Pulse combustion drying apparatus for particulate materials
US4701126A (en) * 1985-10-03 1987-10-20 Gray Robert R Elevated temperature dehydration section for particle drying pulse jet combustion systems
US4637794A (en) * 1985-10-03 1987-01-20 Gray Robert R Pulse combustion drying apparatus for particulate materials
US4770626A (en) * 1986-03-06 1988-09-13 Sonotech, Inc. Tunable pulse combustor
US4699588A (en) * 1986-03-06 1987-10-13 Sonotech, Inc. Method and apparatus for conducting a process in a pulsating environment
US4708159A (en) * 1986-04-16 1987-11-24 Nea Technologies, Inc. Pulse combustion energy system
US4992043A (en) * 1986-04-16 1991-02-12 Nea Technologies, Inc. Pulse combustion energy system
US4874587A (en) * 1986-09-03 1989-10-17 Thermolytic Decomposer Hazardous waste reactor system
US4708635A (en) * 1986-10-07 1987-11-24 American Gas Association Pulse combustion apparatus and method
GB8715735D0 (en) * 1987-07-03 1987-08-12 Lepetit Spa De-mannosyl teicoplanin derivatives
US4863702A (en) * 1987-09-01 1989-09-05 Thermolytica Corporation Autoclave for hazardous waste
JPS6480437A (en) * 1987-09-22 1989-03-27 Meitec Corp Coating method for superfine particle in fluidized bed
US4832598A (en) * 1988-04-22 1989-05-23 John A. Kitchen Ltd. Pulse combustion apparatus
US4951613A (en) * 1988-11-09 1990-08-28 Mobil Oil Corp. Heat transfer to endothermic reaction zone
DE3839861A1 (de) * 1988-11-25 1990-05-31 Rudi Pedersen Heizanlage
US5059404A (en) * 1989-02-14 1991-10-22 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes
US4940405A (en) * 1989-02-23 1990-07-10 Kelly John T Pulse combustion driven in-furnace NOx and SO2 control system for furnaces and boilers
JPH0628681B2 (ja) * 1989-12-16 1994-04-20 大阪富士工業株式会社 バルブレスパルス燃焼方法及びバルブレスパルス燃焼器
JPH0628682B2 (ja) * 1989-12-16 1994-04-20 大阪富士工業株式会社 パルス燃焼式乾燥装置の熱回収システム
US5255634A (en) * 1991-04-22 1993-10-26 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Pulsed atmospheric fluidized bed combustor apparatus
US5197399A (en) * 1991-07-15 1993-03-30 Manufacturing & Technology Conversion International, Inc. Pulse combusted acoustic agglomeration apparatus and process
US5211704A (en) * 1991-07-15 1993-05-18 Manufacturing Technology And Conversion International, Inc. Process and apparatus for heating fluids employing a pulse combustor
US5353721A (en) * 1991-07-15 1994-10-11 Manufacturing And Technology Conversion International Pulse combusted acoustic agglomeration apparatus and process
CA2049788A1 (en) * 1991-08-23 1993-02-24 Anthony J. Last Pulsating combustion device
US5252061A (en) * 1992-05-13 1993-10-12 Bepex Corporation Pulse combustion drying system
AU689103B2 (en) * 1993-03-08 1998-03-26 Scientific Ecology Group, Inc., The Method and system for detoxifying solid waste
DE19530721A1 (de) * 1995-08-18 1997-02-20 Kiekert Ag Steuerungsanlage für ein Kraftfahrzeug mit einer Notstrombatterie sowie einer Notbetriebsschaltung

Also Published As

Publication number Publication date
AU1075597A (en) 1997-06-05
US5842289A (en) 1998-12-01
PL326607A1 (en) 1998-10-12
RU2175100C2 (ru) 2001-10-20
JP2000500559A (ja) 2000-01-18
NZ323739A (en) 1998-11-25
JP3629565B2 (ja) 2005-03-16
MX9803763A (es) 1998-09-30
DE69618613D1 (de) 2002-02-21
US5638609A (en) 1997-06-17
BR9611713A (pt) 1999-12-28
WO1997018426A1 (en) 1997-05-22
DE69618613T2 (de) 2002-08-14
AU705548B2 (en) 1999-05-27
HK1017062A1 (en) 1999-11-12
CZ288660B6 (cs) 2001-08-15
CN1144013C (zh) 2004-03-31
ATE212118T1 (de) 2002-02-15
SI0861408T1 (en) 2002-10-31
CN1207805A (zh) 1999-02-10
CZ147798A3 (cs) 1999-03-17
EP0861408A1 (en) 1998-09-02
PL181074B1 (pl) 2001-05-31
ES2171751T3 (es) 2002-09-16
CA2237593A1 (en) 1997-05-22
EP0861408B1 (en) 2002-01-16
TR199800846T2 (xx) 1998-08-21
CA2237593C (en) 2002-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA65528C2 (en) Process and apparatus for drying and heating
RU98111500A (ru) Способ сушки и нагрева и устройство для его осуществления
US4662839A (en) Combustion apparatus and method of forcibly circulating a heating medium in a combustion apparatus
US4640674A (en) Pulse combustion apparatus
CA1180734A (en) Atomizer
US5211704A (en) Process and apparatus for heating fluids employing a pulse combustor
JPH01500048A (ja) パルス燃焼エネルギ・システム
US4298338A (en) Liquid fuel burners
US5333574A (en) Compact boiler having low NOX emissions
US4183145A (en) Method of spray-drying liquid and pastelike materials and installation for carrying same into effect
Zbicinski et al. Pulse combustion: An advanced technology for efficient drying
US5145354A (en) Method and apparatus for recirculating flue gas in a pulse combustor
Wu Pulse combustion drying
EP0019022B1 (en) Liquid fuel burners
SU1128058A1 (ru) Дымова труба
EP0698198B1 (en) A process and apparatus for heating fluids employing a pulse combustor
US5252058A (en) Method and apparatus for recirculating flue gas in a pulse combustor
SU1411546A1 (ru) Устройство дл термического обезвреживани отбросных газов
SU1751623A1 (ru) Теплогенератор
CA1130719A (en) Liquid fuel burners
RU1796837C (ru) Устройство дл сжигани отбросных газов
IE48316B1 (en) Improvements in liquid fuel burners
JPS556165A (en) Burner
JPH04353304A (ja) 液体燃料燃焼装置
JPS63113288A (ja) パルス燃焼式乾燥装置