JP4004497B2 - ゴムラテックスからゴムを製造する方法 - Google Patents
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Description
比較例1として従来から行われている天然ゴム(リブド・スモークド・シート(RSS))の製造方法を示す。天然ゴムラテックスをゴムの木から採取後、異物を除去し、ギ酸を加えて凝固させ、ロールを通して水分を除去(シーティング)し、陰干しした未燻製シートを水洗し、70℃で6〜8日間燻煙しながら乾燥し、選別および等級分けを行い、パッキングされて製造されている。
実施例1で得られた天然ゴムと市販の天然ゴム(RSS#1)とのゴム物性を比較した。即ち、表IIに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.7リットルのバンバリーミキサーで5分間混練し、140℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄を8インチオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物のムーニー粘度(ML1+4 100℃)をJIS K−6300−1に準拠して測定し、結果を表IIに示した。
破断強度:JIS K−6251(JIS3号ダンベル)に準拠して測定
破断伸び:JIS K−6251(JIS3号ダンベル)に準拠して測定
比較例3として従来から行われている乳化重合SBRの製造方法を示す。重合したSBRラテックスからモノマーを除去した後、食塩を加えてクリーム化させ、次いで稀硫酸を加えて凝固させる。凝固タンクのプロペラで激しく撹拌し、凝固したクラムを破砕し、漿液(セラム)と分離した後洗浄し、スクリュー押出し機式の乾燥機などを通して乾燥される。
実施例3の方法で得られた合成ゴム(SBR)のゴム物性を市販品(日本ゼオン製Nipol1502)と比較した。即ち、表IVに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.7リットルのバンバリーミキサーで5分間混練し、140℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
以下の天然ゴムを用いて、天然ゴムの恒粘度性とゴム組成物の加硫物性を測定した。
実施例5の天然ゴム(Pulse−NRCV):
先ず、「HA LATEX」(Golden Hope Plantation BHD(マレーシア)製、乾燥ゴム分(DRC)=60wt%)1000gを、水2000gで希釈し、DRC=20%のNRラテックス3000gを得た。このNRラテックスに、硫酸ヒドロキシルアミンの10%水溶液6gを添加して、恒粘度剤含有ラテックスを得た。この恒粘度剤含有ラテックスを、実施例1で用いたパルス衝撃波乾燥機を用いて乾燥させ、試料を得た。
SMR CV60:天然ゴムラテックスを原料に、天然ゴム加工工場で酸や恒粘度剤(硫酸ヒドロキシルアミン)を加えて凝固させた後、洗浄、粉砕、乾燥などの工程を経て得られる技術格付けゴム(TSR)の1種であり、恒粘度剤は乾燥ゴム100重量部に対して、0.05〜0.10重量部を添加する。
STR20CV60:上級農園屑ゴム(カップランプ)を原料に、天然ゴム加工工場で洗浄、粉砕、乾燥の工程を経た後、プリブレーカで恒粘度剤(硫酸ヒドロキシルアミン)を混練して得られる技術格付けゴム(TSR)の一種。恒粘度剤は乾燥ゴム100重量部に対して、0.05〜0.10重量部を添加する。
Claims (7)
- 固形分濃度(乾燥ゴム分)が60重量%以下のゴムラテックスを、周波数250〜1200Hz及び温度40〜140℃の条件下に、パルス乾燥機を用いてパルス乾燥させることを特徴とするラテックスからゴムを製造する方法。
- ゴムラテックスの固形分濃度(乾燥ゴム分)が20〜60重量%である請求項1に記載のゴムの製造方法。
- パルス燃焼の周波数が300〜1000Hzであり、パルス乾燥室の温度を40〜100℃とした請求項1又は2に記載のゴムの製造方法。
- ゴムラテックスが天然ゴムラテックスである請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴムの製造方法。
- 前記パルス乾燥を天然ゴムラテックスに恒粘度剤を添加して実施する請求項4に記載の方法。
- 前記恒粘度剤の配合量がラテックス中の固形分100重量部当り0.001重量部以上である請求項5に記載の方法。
- 前記恒粘度剤がヒドロキシルアミン、セミカルバジト及びジメドンからなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物である請求項5又は6に記載の方法。
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