JP2006176594A - 天然ゴム及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 天然ゴムは、ゴムラテックスに凝固酸を添加する前に、該ラテックスのドライラバーの固形量(Dryed rubber content;DRC)に対して、ヒドラジド化合物を0.1〜0.5質量%の範囲で配合してなる。
【選択図】図1
Description
及びその後のドライプリブレーカーの腐食が問題となる。
即ち、本発明の天然ゴム及びその製造方法は、以下の構成又は構造を有することを特徴とするものである。
(3)前記ヒドラジン化合物が下記一般式で表される上記(1)又は(2)に記載の天然ゴム。
一般式:R−CONHNH2(ただし、式中のRは、炭素数1〜30のアルキル基、炭素数3〜30のシクロアルキル基を示す。)
(4)前記ヒドラジド化合物がプロピオン酸ヒドラジドである上記(1)記載の天然ゴム。
本発明の天然ゴムは、ゴムラテックスに凝固酸を添加する前に、該ラテックスのドライラバーの固形量(Dryed rubber content;DRC)に対して、ヒドラジド化合物を0.1〜0.5質量%の範囲で配合してなることを特徴とするものである。
本発明にあっては、ゴムラテックスに凝固酸を添加する前に、該ラテックスのドライラバーの固形量(Dryed rubber content;DRC)に対して、ヒドラジド化合物を0.1〜0.5質量%の範囲で配合し、特に、0.2〜0.5質量%の範囲で配合することが好ましい。図1に示すように、上記の範囲内では温度60℃下における6日後のゴムのムーニー粘度上昇分が少ない。従って、恒粘度剤の添加量が0.1質量%未満であると、目的の恒粘度効果が発揮することができない。また、0.5質量%を越えると、ゴム中に残留し、ゴム組成物とした場合に低発熱性及び耐久性を低下させることがある。
一般式:R−CONHNH2
(ただし、式中のRは、炭素数1〜30のアルキル基、炭素数3〜30のシクロアルキル基、炭素数3〜30のアリール基のいずれかを示す。)
上記一般式で表されるヒドラジド化合物としては、例えば、アセトヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、ブチルヒドラジド、ラウリン酸ヒドラジド、パルミチン酸ヒドラジド、ステアリン酸ヒドラジド、シクロプロピルヒドラジド、シクロヘキシルヒドラジド、シクロヘプチルヒドラジド、安息香酸ヒドラジド、o−,m−,p−トリルヒドラジド、p−メトキシフェニルヒドラジド、3,5−キシリルヒドラジド、1−ナフチルヒドラジドからなる群から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。
本発明の上記工程で得られた天然ゴムには、必要に応じて、充填剤、補強剤、軟化剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤等の任意成分を含有させることもできる。また、天然ゴムはその優れた物理的性質のため、ゴム産業、タイヤ産業界において幅広く使用でき、特に、タイヤゴムに使用することが好ましい。
[実施を含む図1に示す評価]
凝固槽に天然ゴムラテックス(クローン種GT−1、NH30.4wt%処理ラテックス)を加え、次に0−0.5質量%(ラテックスのドライラバーの固形換算量(DRC)での百分率)の範囲でプロピオン酸ヒドラジド(PHZ)を加え、攪拌して3時間熟成する。次に、ギ酸を加えてpH4.7にして凝固した後8時間放置し、クレーパー3回、シュレッダーに通してクラム化したのち、バケット乾燥機で120℃、180分乾燥し、次いで、得られた各乾燥ゴムを60℃×6日で硬化テストした後の天然ゴムについて、下記方法により、ムーニー粘度の上昇分を測定した。その結果を図1に示した。
JIS K 6300−1994に準拠して、島津製作所社製の自動ムーニービスコメーターSMV−202を使用して、製造直後の100℃におけるムーニー粘度:MLl+4(ORIGINAL)と、この天然ゴムを60℃オーブン中に6日間保管した後の100℃におけるムーニー粘度:MLl+4(AGED)を測定し、恒粘度効果として、MLl+4(AGED)−MLl+4(ORIGINAL)によりムーニー粘度差を求めて恒粘度効果を評価した。
(実施例1)
凝固槽に天然ゴムラテックス(クローン種GT−1、NH30.4wt%処理ラテックス)を加え、次に0.2質量%(ラテックスのドライラバーの固形換算量(DRC)での百分率)のプロピオン酸ヒドラジド(PHZ)を加え、攪拌して3時間熟成する。次に、ギ酸を加えてpH4.7にして凝固した後8時間放置し、クレーパー3回、シュレッダーに通してクラム化したのち、バケット乾燥機で120℃、180分乾燥し、次いで、得られた各乾燥ゴムを60℃×6日で硬化テストした後の天然ゴムについて、上記方法により、ムーニー粘度を測定した。その結果を表1に示した。
凝固槽に天然ゴムラテックス(クローン種GT−1、NH30.4wt%処理ラテックス)を加え、次に、ギ酸を加えてpH4.7にして凝固した後8時間放置し、クレーパー3回、シュレッダーに通してクラム化したのち、バケット乾燥機で120℃、180分乾燥した。次いで、0.2質量%(ラテックスのドライラバーの固形換算量(DRC)での百分率)の硫酸ヒドロキシアミン(HNS)をドライプレブレーカーで混入した。得られた各乾燥ゴムを60℃×6日で硬化テストした後の天然ゴムについて、下記方法により、ムーニー粘度を測定した。また、ドライプレブレーカーの内部腐食度も調べた。その結果を表1に示した。
(ドライプリブレーカー(DPB)の内部腐食度)
ドライプリブレーカーの腐食度は、目視検査による評価とした。また、部品取り替え頻度を調べた。
恒粘度剤に、硫酸ヒドロキシアミン(HNS)の代わりにプロピオン酸ヒドラジド(PHZ)を用いた以外は比較例1と同様にした。その結果を表1に示した。
(比較例3)
恒粘度剤に、プロピオン酸ヒドラジド(PHZ)の代わりに硫酸ヒドロキシアミン(HNS)を用いた以外は実施例1と同様にした。その結果を表1に示した。
Claims (5)
- ゴムラテックスに凝固酸を添加する前に、該ラテックスのドライラバーの固形量(DRC)に対して、ヒドラジド化合物を0.1〜0.5質量%の範囲で配合してなる恒粘度性を有した天然ゴム。
- 前記ヒドラジド化合物を配合して少なくとも3時間以上熟成した後に凝固酸を添加してなる請求項1に記載の天然ゴム。
- 前記ヒドラジン化合物が下記一般式で表される請求項1又は2に記載の天然ゴム。
R−CONHNH2(ただし、式中のRは、炭素数1〜30のアルキル基、炭素数3〜30のシクロアルキル基を示す。) - 前記ヒドラジド化合物がプロピオン酸ヒドラジドである請求項1記載の天然ゴム。
- ゴムラテックスに凝固酸を添加する前にヒドラジド化合物を配合し、少なくとも3時間以上熟成した後に凝固酸を配合し、恒粘度性を付与してなる請求項1記載の天然ゴムの製造方法。
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