CZ288660B6 - Pulzní spalovací ústrojí a způsob a zařízení k sušení a ohřevu - Google Patents
Pulzní spalovací ústrojí a způsob a zařízení k sušení a ohřevu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288660B6 CZ288660B6 CZ19981477A CZ147798A CZ288660B6 CZ 288660 B6 CZ288660 B6 CZ 288660B6 CZ 19981477 A CZ19981477 A CZ 19981477A CZ 147798 A CZ147798 A CZ 147798A CZ 288660 B6 CZ288660 B6 CZ 288660B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- stream
- combustion
- combustion products
- chamber
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C15/00—Apparatus in which combustion takes place in pulses influenced by acoustic resonance in a gas mass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/026—Heating arrangements using combustion heating with pulse combustion, e.g. pulse jet combustion drying of particulate materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Pulzn spalovac ·stroj (12) pro spalov n paliva k vytv °en pulzuj c ho proudu produkt spalov n a akustick tlakov vlny, p°i em pulzn spalovac ·stroj (12) obsahuje pulzn spalovac komoru (18) spojenou se vstupem alespo jedn rezona n trubice (20). Pulzn spalovac ·stroj (12) je opat°eno rezonan n komorou (14), kter obklopuje alespo st alespo jedn rezonan n trubice (20), kter je sv²m v²stupem propojena s vnit°n m prostorem rezona n komory (14), p°i em rezona n komora (14) m prvn konec uzav°en² a druh² konec otev°en² a je na sv m druh m konci opat°ena alespo jednou tryskou (34), kter je ve sm ru pohybu pulzuj c ho proudu produkt spalov n um st na za v²stupem rezonan n trubice (20), kter² je ve vnit°n m prostoru rezona n komory (14). Za° zen (10, 50) k suÜen , kter obsahuje pulzn spalovac ·stroj (12). Za° zen (70) k oh°evu, kter obsahuje pulzn spalovac ·stroj (12). Zp sobu suÜen proudu materi lu obsahuj c ho pevn stice za° zen m (10, 50\
Description
Pulzní spalovací ústrojí a způsob a zařízení k sušení a ohřevu
Oblast techniky
Vynález se týká pulzního spalovacího ústrojí pro spalování paliva k vytváření pulzujícího proudu produktů spalování a akustické tlakové vlny, přičemž pulzní spalovací ústrojí obsahuje pulzní spalovací komoru spojenou se vstupem alespoň jedné rezonanční trubice.
Vynález se dále týká zařízení k sušení obsahujícího pulzní spalovací ústrojí pro spalování paliva k vytváření pulzujícího proudu produktů spalování a akustické tlakové vlny, přičemž pulzní spalovací ústrojí obsahuje pulzní spalovací komoru spojenou se vstupem alespoň jedné rezonanční trubice.
Vynález se také týká zařízení k ohřevu obsahujícího pulzní spalovací ústrojí pro spalování paliva k vytváření pulzujícího proudu produktů spalování a akustické tlakové vlny, přičemž pulzní spalovací ústrojí obsahuje pulzní spalovací komoru spojenou se vstupem alespoň jedné rezonanční trubice.
Vynález se dále týká způsobu sušení proudu materiálu obsahujícího pevné částice zařízením k sušení.
Dále se vynález týká způsobu ohřevu zařízením k ohřevu.
Dosavadní stav techniky
Zařízení pro pulzní spalování jsou užitečná v širokém rozpětí použití. Zařízení pro pulzní spalování je zařízení obsahující obecně spalovací komoru uzpůsobenou pro příjem paliva a vzduchu. Palivo a vzduch se směšují ve spalovací komoře a periodickými samozážehy vytvářejí pulzující proud produktů spalování s vysokou energií a akustickou tlakovou vlnu. Zařízení pro pulzní spalování zpravidla obsahuje rovněž jednu nebo několik rezonančních trubic sdružených se spalovací komorou pro dosažení periodicky se opakujících výstupů horkých plynů ze spalovací komory. Pulzující proud vytvářených produktů spalování lze využít pro celou řadu účelů.
Ze stavu techniky je známá řada zařízení a způsobů pro pulzní spalování. Některé z těchto způsobů a zařízení jsou popsány v patentech US 5 059 404, US 5 211 704, US 5 255 634 a US čís. 5 353 721, na všechny z nichž se zde odkazuje v celém jejich rozsahu.
V minulosti již byly činěny pokusy s použitím zařízení pro pulzní spalování pro sušení různých přiváděných proudů materiálu. Tak například patent US 5 252 061 popisuje sušicí zařízení spulzním spalováním. Toto zařízení obsahuje zařízení pro pulzní spalování a přidruženou spalovací komoru, čímž se vytváří pulzující proud horkých plynů. K výstupu spalovací komory je připojena výfuková trubka, k jejímuž výstupu je připojena přívodní komora materiálu, kjejímuž výstupu je připojena sušicí komora. Zařízení dále obsahuje chladicí prostředky pro ovládání teploty horkých plynů vycházejících z výstupů výfukové trubky.
V patentu US 5 092 766 je popsán způsob pulzního spalování a zařízení pro pulzní spalování. Zařízení pro pulzní spalování obsahuje spalovací komoru, přívod vzduchu s otevřeným koncem, výfukovou trubku, vstupní otvor pro palivo a zážehové prostředky. Zařízení pro pulzní spalování dále obsahuje prostředky pro přívod stlačeného plynu umístěné naproti otevřenému konci přívodu vzduchu tak, že proud stlačeného plynu tryskající z prostředků pro přívod plynu je foukán do spalovací komory otevřeným koncem přívodu vzduchu. Tepelně izolační kryt
-1 CZ 288660 B6 obklopuje pulzní spalovací ústrojí tak, že mezi nimi vytváří prstencovitý prostor, do něhož vniká část stlačeného plynu tryskajícího z prostředků pro přívod stlačeného plynu.
Energetický systém používající pulzního spalování je popsán v patentu US 4 992 043. Tento systém je zaměřen na získání pevného materiálu, obsaženého v kapalině jako suspenze nebo roztok. V jednom provedení je zařízení pro pulzní spalování propojeno se zpracovací trubicí, která je propojena s dvojicí cyklónových kolektorů. Materiál určený ke zpracování je veden do proti proudu se nacházejícího konce zpracovací trubice a výsledný zpracovaný materiál je odstraňován ze spalovacího proudu cyklónovými kolektory.
Další známá sušicí zařízení používající zařízení pro pulzní spalování jsou obsažena v patentech US 5 136 793, US 4 701 126, US 4 695 248 a US 4 637 794.
Ačkoliv dosavadní stav techniky popisuje různá zařízení a způsoby obsahující zařízení pro pulzní spalování, význaky a aspekty předkládaného vynálezu v nich nejsou uvedeny. Předkládaný vynález zejména zahrnuje další zdokonalení ohřívacích a sušicích zařízení s pulzním spalováním.
Cílem tohoto vynálezu je vytvořit pulzní spalovací ústrojí, které je možno využít k vytváření tepla pro sušení nebo pro ohřev. Dalším cílem vynálezu je tvořit zařízení k sušení, které je možno využít k sušení pevného materiálu obsaženého v suspenzi. Dalším cílem vynálezu je vytvořit a zařízení k ohřevu. Cílem vynálezu je také vytvořit způsob sušení pevného materiálu obsaženého v proudu kapaliny použitím pulzujícího proudu produktů spalování. Dalším cílem tohoto vynálezu je vytvořit způsob ohřevu zařízením k ohřevu.
Podstata vynálezu
Prvního cíle vynálezu je dosaženo pulzním spalovacím ústrojím, jehož podstata spočívá v tom, že pulzní spalovací ústrojí je opatřeno rezonanční komorou, která obklopuje alespoň část alespoň jedné rezonanční trubice, která je svým výstupem propojena s vnitřním prostorem rezonanční komory, přičemž rezonanční komora má první konec uzavřený a druhý konec otevřený a je na svém druhém konci opatřena alespoň jednou tryskou, která je ve směru pohybu pulzujícího proudu produktů spalování umístěna za výstupem rezonanční trubice, který je ve vnitřním prostoru rezonanční komoiy.
Tímto uspořádáním se dosáhne toho, že v rezonanční komoře se vytváří stojatá vlna, přičemž tryska na druhém konci rezonanční komory urychluje produkty pulzního spalování a vytváří proudové pole s pulzující lychlostí uzpůsobené pro ohřev a sušení materiálů. Vytvářením stojaté vlny v rezonanční komoře se v této rezonanční komoře minimalizují akustické ztráty a maximalizují se tlaková kolísání produktů spalování na vstupu do alespoň jedné trysky na otevřeném konci rezonanční komory.
Je výhodné, jestliže je alespoň jedna tryska tvarově uspořádána tak, že propouští pulzuj ící proud produktů spalování rychlostí alespoň 9,144 m/s.
Dalšího cíle vynálezu je dosaženo zařízením k sušení, jehož podstata spočívá v tom, že pulzní spalovací ústrojí je opatřeno rezonanční komorou, která obklopuje alespoň část alespoň jedné rezonanční trubice, která je svým výstupem propojena s vnitřním prostorem rezonanční komory, přičemž rezonanční komora má první konec uzavřený a druhý konec otevřený a je na svém druhém konci opatřena alespoň jednou tryskou, která je ve směru pohybu pulzujícího proudu produktů spalování umístěna za výstupem rezonanční trubice, který je ve vnitřním prostoru rezonanční komory, přičemž s alespoň jednou tryskou je spojena sušicí komora, která obsahuje v blízkosti alespoň jedné trysky situovaný zaváděcí vstupní otvor materiálů.
Tímto uspořádáním se dosáhne toho, že proud materiálů přichází do styku s pulzujícím proudem produktů spalování vycházejících z trysky na druhém konci rezonanční komory a směšuje se s produkty spalování, čímž mezi nimi dochází k intenzivnímu přenosu tepla a k sušení proudu materiálů zaváděných do sušicí komory.
U zařízení k sušení je výhodné, jestliže sušicí komora obsahuje expanzní úsek sousedící s alespoň jednou tryskou na druhém konci rezonanční komory, přičemž tvar expanzního úseku je určen tvarem rozstřiku pulzujícího proudu produktů spalování vycházejícího z alespoň jedné trysky.
Tímto se zabrání styku rozprášeného proudu sušeného materiálu se stěnami sušicí komory a zabrání se tak částicím sušeného materiálu ulpívat na stěnách sušicí komory. Rovněž se zabrání recirkulaci částic sušeného materiálu.
Teplota produktů spalování předtím, nežli přijdou do styku s kapalinou, může být v rozmezí od 412 °C do 1190 °C. Když je proud produktů spalování zrychlen, mohou mít produkty spalování průměrnou rychlost v rozmezí od 60,96 m/s do 91,44 m/s a minimální rychlost v rozmezí 9,144 m/s až 45,72 m/s. Vytvářená akustická tlaková vlna může mít úroveň akustického tlaku v rozmezí od 161 dB do 194 dB a kmitočet v rozmezí od 50 Hz do 500 Hz.
Dalšího cíle vynálezu je dosaženo zařízením k ohřevu, jehož podstata spočívá v tom, že pulzní spalovací ústrojí je opatřeno rezonanční komorou, která obklopuje alespoň část alespoň jedné rezonanční trubice, která je svým výstupem propojena s vnitřním prostorem rezonanční komory, přičemž rezonanční komora má první konec uzavřený a druhý konec otevřený a je na svém druhém konci opatřena alespoň jednou tryskou, která je ve směru pohybu pulzujícího proudu produktů spalování umístěna za výstupem rezonanční trubice, který je ve vnitřním prostoru rezonanční komory, přičemž s alespoň jednou tryskou je svým vstupem propojen ejektor, který je součástí recirkulačního obvodu, který obsahuje recirkulační potrubí uzpůsobené pro spojení zařízení k ohřevu s výstupem zařízení pro výměnu tepla, přičemž ejektor je svým vstupem propojen s recirkulačním potrubím a svým výstupem je napojen na vstup zařízení pro výměnu tepla.
Tímto uspořádáním zařízení k ohřevu se sníží nároky na množství spotřebovaného paliva v pulzním spalovacím ústrojí, neboť se maximalizuje energetický výkon a účinnost přenosu tepla. Ejektor směšuje pulzující proud produktů spalování vycházejících z pulzního spalovacího ústrojí s recyklovaným proudem produktů spalování vycházejících ze zařízení pro výměnu tepla a výsledná směs neboli vytékající kapalina je směrována do zařízení pro výměnu tepla a tak se tomuto zařízení pro výměnu tepla dodává teplo i s využitím zbytkového tepla recyklovaného proudu produktů spalování, čímž se maximalizuje množství získané energie a účinnost přenosu tepla.
Je výhodné, jestliže jsou recirkulační potrubí a ejektor propojeny recirkulační komorou, která obklopuje rezonanční komoru.
Tímto uspořádáním se teplo akumulované ve stěnách rezonanční komory využívá k dodatečnému ohřevu recyklovaného proudu produktů spalování.
Je výhodné, jestliže je ejektor vytvořen jako Venturiho trubice.
Při využití zařízení k ohřevu může mít pulzující tok teplotu v rozmezí od 524 °C do 1635 °C při výstupu z rezonanční komory. Pulzní spalovací ústrojí může vytvářet akustickou tlakovou vlnu při úrovni akustického tlaku v rozmezí od 161 dB do 194 dB a při kmitočtu v rozmezí od 50 Hz do 500 Hz.
Podstata způsobu sušení proudu materiálu obsahujícího pevné částice zařízením k sušení podle tohoto vynálezu spočívá v tom, že obsahuje krok vytváření pulzujícího proudu produktů
-3CZ 288660 B6 spalování a akustické tlakové vlny, následuje krok zrychlení pulzujícího proudu produktů spalování pro vytvoření pole s vysokou rychlostí pulzujícího proudu produktů spalování. Toto pole s vysokou lychlostí pulzujícího proudu produktů spalování je poté uváděno do styku s tekutinou obsahující pevné částice, což způsobuje, že se tekutina obsahující pevné částice rozstřikuje a promíchává se s produkty spalování. Produkty spalování takto přenášejí své teplo na rozstřikovanou tekutinu obsahující pevné částice pro usušení pevných částic v ní obsažených.
Je výhodné, jestliže způsob sušení proudu materiálu obsahujícího pevné částice dále obsahuje krok separace usušených pevných částic z tekutiny obsahující pevné částice a produktů spalování.
Tímto se dosáhne shromažďování usušených pevných částic na jednom místě, čímž je usnadněna další manipulace s těmito částicemi. Za tímto účelem může zařízení obsahovat zařízení pro separaci částic, jako například čisticí stanici na plyn s rukávovými filtry pro separaci a získávání usušeného produktu z výsledného proudu plynů.
Pro dosažení požadovaného účinku způsobu sušení proudu materiálu obsahujícího pevné částice je výhodné, má-li pole s vysokou rychlostí pulzujícího proudu minimální rychlost alespoň 9,144 m/s.
Podstata způsobu ohřevu zařízením k ohřevu podle tohoto vynálezu spočívá v tom, že obsahuje krok vytváření pulzujícího proudu produktů spalování a akustické tlakové vlny, následuje krok zrychlení pulzujícího proudu produktů spalování pro vytvoření pole s vysokou rychlostí pulzujícího proudu produktů spalování, dále krok dodání zrychleného proudu produktů spalování a akustické tlakové vlny do zařízení pro výměnu tepla pro přenos tepla do zařízení pro výměnu tepla. Způsob dále obsahuje krok recirkulace alespoň části produktů spalování vycházejících ze zařízení pro výměnu tepla pro vytvoření recyklačního proudu a potom krok směšování pulzujícího proudu produktů spalování s recyklačním proudem produktů spalování pro vytvoření vytékající směsi, která je dopravována k zařízení pro výměnu tepla a následuje krok udržování tlakového rozdílu mezi pulzujícím proudem produktů spalování a recyklačním proudem produktů spalování před jejich směšováním, přičemž tento tlakový rozdíl vytváří sací sílu pro automatické nasávání recyklovaného proudu produktů spalování ze zařízení pro výměnu tepla do oblasti směšování recyklovaného proudu produktů spalování s pulzujícím proudem produktů spalování.
Tímto způsobem se dosáhne účinného dodávání tepla do zařízení pro výměnu tepla, přičemž je využíváno i teplo alespoň části produktů spalování, které již jednou prošly zařízením pro výměnu tepla. Teplota produktů spalování před směšováním s recyklovaným proudem může být v rozmezí od 524 °C do 1635 °C. Akustická tlaková vlna může mít úroveň akustického tlaku v rozmezí od 161 dB do 194 dB a o kmitočtu v rozmezí od 50 Hz do 500 Hz.
Je výhodné, jestliže se v rezonanční komoře propojením vnitřního prostoru rezonanční komory s výstupem alespoň jedné rezonanční trubice vytváří stojatá vlna, čímž se v rezonanční komoře minimalizují akustické ztráty a maximalizují se tlaková kolísání produktů spalování na vstupu do alespoň jedné trysky na otevřeném konci rezonanční komory.
Další cíle, význaky a aspekty předkládaného vynálezu jsou podrobněji probírány dále.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen s ohledem na připojené výkresy, kde na obr. 1 je znázorněn pohled v řezu na jedno provedení zařízení k sušení vytvořené podle tohoto vynálezu, na obr. 2 pohled v řezu na provedení znázorněné na obr. 1, na obr. 3 je pohled v řezu na jiné provedení zařízení k sušení podle tohoto vynálezu, a na obr. 4 pohled v řezu na jedno provedení zařízení k ohřevu podle tohoto vynálezu.
-4CZ 288660 B6
Opakované použití vztahových značek v tomto popisu je určeno pro označení stejných nebo analogických znaků nebo prvků vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Následující pojednání je pouze popisem příkladů provedení a není zamýšleno jako omezení širších aspektů tohoto vynálezu, kteréžto širší aspekty jsou konkretizovány v příkladné konstrukci.
Všeobecně se tento vynález týká způsobů a zařízení k sušení pevných částic a zařízení k ohřevu. Pulzní spalovací ústrojí je začleněno do zařízení, které poskytuje zvýšené hodnoty přenosu tepla a hmoty. Pulzní spalovací ústrojí vytváří, na rozdíl od běžných hořáků, relativně čisté spaliny pro sušení a má relativně nízké nároky na palivo, když je použito jako ohřívací zařízení.
Při začlenění do zařízení k sušení vytváří pulzní spalovací ústrojí pulzující proud produktů spalování, které přicházejí do přímého styku s materiálem, např. suspenzí, která je zde definována jako tekutina obsahující pevné částice. V důsledku speciálního uspořádání tohoto vynálezu je suspenze rozprašována produkty spalování bez použití obvyklých tryskových rozprašovačů. Po rozprášení suspenze se voda a/nebo jiné těkavé kapaliny odpaří od pevných částic. Výsledný proud produktů je pak přiváděn do sběrného zařízení pevných částic pro získávání těchto pevných částic.
Při začlenění do zařízení k ohřevu vytváří pulzní spalovací ústrojí pulzující proud produktů spalování, které jsou vedeny k ohřívacímu zařízení. V tomto ohřívacím zařízení nastává výměna tepla mezi produkty spalování a jakýmkoliv materiálem, přívodním proudem nebo tekutinou, která má být ohřátá. Podle tohoto vynálezu se alespoň část produktů spalování vycházejících z ohřívacího zařízení recykluje nazpět do zařízení. Zařízení může konkrétně obsahovat ejektor pro směšování pulzujícího proudu produktů spalování s recyklovaným proudem vycházejícím z ohřívacího zařízení.
Na obr. 1 a 2 je znázorněno jedno provedení zařízení k sušení podle tohoto vynálezu označeného jako celek vztahovou značkou JO. Toto zařízení 10 k sušení obsahuje pulzní spalovací ústrojí, označené jako celek vztahovou značkou 12, které je ve spojení s rezonanční komorou 14, která je spojena se sušicí komorou, která je jako celek označena vztahovou značkou 16.
Jak je podrobněji znázorněno na obr. 2, pulzní spalovací ústrojí 12 obsahuje spalovací komoru 18, která je ve spojení s rezonanční trubicí 20 neboli barometrickou trubicí. Spalovací komora 18 může být spojena s jedinou rezonanční trubicí 20, jak je znázorněno na vyobrazených, nebo s několika paralelními rezonančními trubicemi 20, jejichž vstupy jsou samostatně spojeny s pulzní spalovací komorou 18. Palivo a vzduch jsou přiváděny do spalovací komory 18 palivovým potrubím 22 a přetlakem 24 vzduchu. Pulzní spalovací ústrojí 12 může spalovat plynné, kapalné nebo pevné palivo. Při použití pro sušení suspenze lze použít plynné nebo kapalné palivo, aby produkty spalování vycházející ze spalovací komory 18 neobsahovaly hmotu ve formě částic. Pulzní spalovací ústrojí 12 může spalovat například zemní plyn.
Pro regulování množství paliva a vzduchu přiváděného do spalovací komory 18 může pulzní spalovací ústrojí 12 obsahovat alespoň jeden ventil 26, vytvořený s výhodou jako aerodynamický ventil 26, ačkoliv lze použít rovněž mechanický ventil 26 nebo podobně.
Během činnosti pulzního spalovacího ústrojí 12 prochází ventilem 26 do spalovací komory 18 vhodná směs paliva a vzduchu a je tam přiváděna k výbuchům. Během rozběhu je použito pomocného zapalovacího zařízení jako například zapalovací svíčky nebo zapalovacího hořáčku. Explozí palivové směsi se způsobí náhlé zvětšení objemu a vyvinou se produkty spalování, které
-5CZ 288660 B6 vytvářejí ve spalovací komoře 18 tlak. Rozpínáním horkého plynu se dosahuje jeho proudění přednostně ve směru rezonanční trubice 20 se značnou pohybovou energií. Pak se ve spalovací komoře 18 vytvoří vakuum způsobené setrvačností plynů v rezonanční trubici 20. Jen malé části výfukových plynů je pak umožněn návrat do spalovací komory 18, rovnovážně s plynem vycházejícím z rezonanční trubice 20. Protože tlak ve spalovací komoře 18 je pak nižší než atmosférický tlak, je do spalovací komory 18 nasávána další směs vzduchu s palivem a nastane samozážeh. Ventil 26 pak opět omezí zpětné proudění a cyklus započne znovu. Po iniciování prvního cyklu je pak další průběh samovolný.
Jak již bylo uvedeno výše, lze sice s pulzním spalovacím ústrojím 12 použít i mechanický ventil 26, avšak aerodynamický ventil 26 bez pohyblivých součástí je výhodnější. S aerodynamickým ventilem 26 se během výfukového zdvihu vytváří ve ventilu 26 hraniční vrstva a vířivé proudy utlumí značnou část zpětného proudění. Mimoto mají výfukové plyny mnohem větší teplotu nežli vstupní plyny. Proto je mnohem vyšší i viskozita plynu a tedy i odpor vstupního otvoru proti zpětnému proudění ve srovnání s odporem, který tento otvor klade dopřednému proudění. Tyto jevy spolu s vysokou setrvačností výfukových plynů v rezonanční trubici 20 spolupůsobí na vytváření přednostního a středního proudění od vstupu k výfuku. Toto výhodné pulzní spalovací ústrojí 12 je tedy samonasávací a samo si nasává vzduch a palivo do spalovací komory 18 s následným samozážehem.
Pulzní spalovací ústrojí 12, jak jsou popsána výše, regulují svou vlastní stechiometrii v mezích svých zážehových rozpětí bez potřeby rozsáhlého ovládání řízení poměru přívodu paliva do proudu spalovací směsi paliva se vzduchem. Když se zvýší poměr přiváděného paliva, zvýší se i síla tlakových impulsů ve spalovací komoře 18, a tudíž i množství vzduchu nasávaného aerodynamickým ventilem 26, což pulznímu spalovacímu ústrojí 12 umožňuje automaticky udržovat v podstatě konstantní stechiometrii v určeném zážehovém rozpětí. Indukovanou stechiometrii lze měnit úpravou kapalinové propustnosti aerodynamického ventilu 26.
Pulzní spalovací ústrojí 12 vytváří pulzující proud produktů spalování a akustickou tlakovou vlnu. V jednom provedení toto pulzní spalovací ústrojí 12 podle vynálezu, při použití v zařízení 10 k sušení vytváří tlakové kmitání nebo kolísání v rozmezí od 6,895 kPa do 275,8 kPa a zejména mezi 6,895 kPa a 172,375 kPa mezi vrcholy. Tato kolísání jsou v podstatě sinusovitá. Tyto úrovně tlakových kolísání jsou řádově v rozpětí akustického tlaku v rozmezí od 161 dB do 194 dB a zejména mezi 161 dB a 190 dB. Frekvenční rozsah akustického pole závisí primárně na konstrukci puizního spalovacího ústrojí 12 a je omezen pouze charakteristikou hořlavosti paliva. Všeobecně bude mít pulzní spalovací ústrojí 12, jak je použito v zařízení 10 k sušení, frekvenci akustické tlakové vlny v rozmezí od 50 Hz do 500 Hz a zejména mezi 100 Hz a 300 Hz.
V jednom provedení je pulzní spalovací ústrojí 12 chlazeno externě proudem chladícího vzduchu nebo alternativně chladicí vodou s použitím vodního pláště. Jak je znázorněno na obr. 1, obsahuje zařízení 10 k sušení tlakový ventilátor 28 dodávající spalovací vzduch do spalovací komory 18 potrubím 30 a chladicí vzduch do puizního spalovacího ústrojí 12 potrubím 32. V alternativním provedení může být pulzní spalovací ústrojí 12 namísto použití chladicí kapaliny opatřeno žáruvzdornou vyzdívkou. Teplota produktů spalování vycházejících z rezonanční trubice 20 bude všeobecně v rozmezí od 857 °C do 1357 °C.
Pulzní spalovací ústrojí 12 je propojeno s rezonanční komorou ]4. Rezonanční komora 14 je uzavřena na konci přiléhajícím k pulznímu spalovacímu ústrojí 12 a je otevřena na opačném konci, kde je umístěna alespoň jedna tryska 34· Rezonanční komora 14 může být zakřivena, jak je znázorněno na obr. 1 a 2 nebo může být rovná. Ve znázorněném provedení je rezonanční komora 14 zakřivena pro úsporu místa. Zakřivení bude podle okolností s výhodou o 180° nebo 90°.
Rezonanční komora 14 je ve spojení s rezonanční trubicí 20 pro získávání puizního proudu produktů spalování vycházejících ze spalovací komory 18. Rezonanční komora 14 je určena pro
-6CZ 288660 B6 minimalizaci akustických ztrát a maximalizaci tlakových kolísání produktů spalování na vstupu do trysky 34· Propojení rezonanční komory 14 s pulzním spalovacím ústrojím 12 rovněž napomáhá ochlazování proudu spalin.
Tvar a rozměry rezonanční komory 14 budou záviset na provozních podmínkách. Pro minimalizaci akustických ztrát by měla být rezonanční komora 14 propojena s rezonanční trubicí 20 takovým způsobem, aby se v rezonanční komoře 14 vytvořila stojatá vlna. V zájmu maximalizace tlakových kolísání na vstupu do trysky 34, by rezonanční komora 14 měla být provedena rovněž tak, aby vytvořila tlakovou kmitnu na vstupu do trysky 34. Rezonanční komora 14 může například úplně obklopit rezonanční trubici 20 nebo může být provedena tak, že překrývá pouze část rezonanční trubice 20. Všeobecně řečeno, čím vyšší je teplota obklopující během činnosti rezonanční trubici 20, tím větší část rezonanční trubice 20 by měla překrývat rezonanční komora 14, což je založeno na působení, jaké vyvíjí teplota na přenos zvukové vlny. Konce rezonanční komory 14 působí jako tlakové kmitný a úsek odpovídající výstupu rezonanční trubice 20 pracuje jako kmitná rychlosti/tlakový uzel pro vytvoření přizpůsobených mezních podmínek, které minimalizují zeslabení zvuku.
Tryska 34 umístěná na ve směru proudu druhém konci rezonanční komory 14 je určena pro přenos statické výšky pulzujícího proudu produktů spalování do rychlostní výšky. Tryska 34 urychluje proud produktů spalování a vytváří rychlostní kolísání. Toto proudové pole s pulzující rychlostí nejen dodává vysoký stupeň přenosu hmoty a přenosu tepla, nýbrž může být použito pro rozprašování proudu materiálu, např. kapaliny, která má být sušena. Výrazu rozprašování je zde použito pro proces, jímž je kapalina přeměňována na drobné tekuté kapky.
Teplotu produktů spalování vycházejících z rezonanční komory 14 lze měnit podle citlivosti na teplo materiálů sušených v zařízení 10 k sušení, např. vlastností suspenze a případně i dalších faktorů. Pracovní teplotu pulzního spalovacího ústrojí 12 lze řídit řízením intenzity proudů paliva a spalovacího vzduchu. Pro většinu případů použití bude teplota produktů spalování vycházejících z trysky 34 v rozmezí od 412 °C do 1190 °C, a konkrétněji v rozmezí od 635 °C do 968 °C.
S tryskou 34 je spojena sušicí komora 16 obsahující vstupní otvor 36 nebo otvory 36 pro proud materiálu, např. tekutiny, umístěné ve směru proudění za tryskou 34 a v její těsné blízkosti. Podle tohoto vynálezu lze proud materiálů, např. suspenzi, zavést otvorem 36 do sušicí komory 16 a uvést do styku s pulzujícím proudem produktů spalování vycházejícím z trysky 34. Tyto produkty spalování, které mají kolísavý rychlostní profil, se směšují s přiváděnými materiály a rozprašují je. U tohoto vynálezu tedy nejsou potřebná obvyklá rozprašovací zařízení ani rozprašovací hlavy k zavedení suspenze do zařízení k sušení. Vše, čeho je zapotřebí, je přívodní vedení, jímž se přiváděné materiály zavádějí do těsné blízkosti k trysce 34.
Pulzující rychlost produktů spalování vycházejících z trysky 34 by měla postačovat k rozprašování přiváděného proudu materiálu, který je dopravován do sušicí komory 16. Tento rychlostní profil bude záviset na přiváděném materiálu, pevných částicích, které jsou sušeny, a na dalších provozních podmínkách. Pro většinu aplikací by průměrná iychlost produktů spalování vycházejících z trysky 34 měla být v rozmezí od 61 m/s do 366 m/s. Během pulzací by minimální rychlost produktů spalování měla být alespoň v rozmezí 9 m/s do 183 m/s.
Když je rozprášen, prochází materiál sušicí komorou 16. V sušicí komoře 16 jsou pevné částice obsažené v materiálu sušeny odpařováním vody a jiných těkavých kapalin. Sušicí komora 16 má mít délku, která poskytuje zadržovací dobu postačující k usušení pevných částic do požadovaného stupně. V zásadě má sušicí komora 16 pracovat s tlakem mírně pod atmosférickým tlakem, aby se vyloučila možnost úniku materiálu ven.
V jednom provedení tohoto vynálezu, jak je znázorněno na obr. 1 a 2, může sušicí komora 16 obsahovat dva úseky. První expanzní úsek 38, např. ve tvaru kužele, a druhý úsek 40. Účelem
-7CZ 288660 B6 expanzního úseku 38 je přizpůsobit se tvaru rozstřiku produktů spalování vycházejících z trysky 34. Konkrétně má být tvar expanzního úseku 38 mírně větší nežli maximální rozsah rozstřiku vycházejícího z trysky 34. Při této úpravě se rozprášenému přiváděnému proudu brání přijít do styku se stěnami sušicí komory 16 a zároveň se omezuje na minimum rozměr sušicí komory 16. Minimalizuje se rovněž recirkuiace usušeného materiálu. V zásadě je žádoucí co nejvíce omezit styk sušeného materiálu se stěnami sušicí komory 16. Tím se pevným částicím v přiváděném proudu materiálu zabraňuje ulpívat na těchto stěnách a zvyšuje se na maximum styk a míšení mezi přiváděným proudem materiálu a produkty spalování vytvářenými pulzním spalovacím ústrojím 12.
Proud produktů vycházejících ze sušicí komory 16 a obsahující odpařené kapaliny, pevné částice a produkty spalování zpulzního spalovacího ústrojí 12 pak může být přiváděn k zařízení pro separaci částic pro zachycování usušených pevných částic. Teplota produktů spalování a pevných částic vcházejících do zařízení pro separaci pevných částic bude v zásadě v rozmezí od 51 °C do 135 °C a bude vyšší než teplota rosného bodu. Zařízení pro separaci částic může obsahovat cyklon, čisticí stanici 42 s rukávovými filtry, jiné vysoce účinné filtry nebo soustavu různých sběrných zařízení. V jednom provedení, jak je znázorněno na obr. 1, je použita čisticí stanice 42, v níž jsou pevné částice shromažďovány do sběrného zásobníku 46. Ventilátor 44 s nuceným tahem je použit pro udržování podtlaku v čisticí stanici 42, aby se bránilo úniku materiálu ze zařízení 10 k sušení.
Když jsou pevné částice odstraněny z proudu produktů vycházejících ze sušicí komory 16, lze zbývající proud plynů recyklovat, použít v jiných procesech nebo vypustit do ovzduší. V jednom provedení lze proud plynů poté, co opustil zařízení pro separaci částic, zavést do kondenzátoru pro získání jakýchkoliv rozpouštědel nebo kapalin obsažených v proudu plynů. Shromážděné tekutiny pak lze použít a recyklovat.
Nyní bude popsán proces, jímž lze zařízení 10 k sušení použít pro sušení přiváděného proudu materiálu. Jak je popsáno výše, pulzní spalovací ústrojí 12 vytváří spalováním paliva pulzující proud produktů spalování a akustickou tlakovou vlnu. Produkty spalování vycházejí z rezonanční trubice 20 a vcházejí do rezonanční komory 14, která je uzpůsobena pro minimalizaci akustických ztrát a pro vytváření tlakové kmitný na vstupu do trysky 34. Tryska 34 urychluje produkty spalování a přeměňuje tlakovou výšku na oscilační rychlostní výšku.
Přiváděný proud materiálu, jako například suspenze, je přiváděn do sušicí komory 16 a uváděn do styku s produkty spalování vycházejícími z trysky 34. čímž se přiváděný proud materiálu rozprašuje. Když je rozprášen, nastává přenos tepla produkty spalování na přiváděný proud materiálu, který je zesilován akustickou vlnou vytvářenou pulzním spalovacím ústrojím 12. Pevné částice obsažené v přiváděném proudu materiálu jsou takto sušeny odpařováním jakýchkoliv kapalin, které jsou ve styku s pevnými částicemi. Usušené pevné částice pak lze z plynu separovat a získat. Usušený materiál má v zásadě volný průtok a jeho kvalita je díky rovnoměrnosti sušení vynikající.
Při použití zařízení 10 k sušení podle tohoto vynálezu pro sušení přiváděného proudu materiálu se v zásadě nejdříve rozpráší přiváděný proud materiálu s použitím rychlostních kolísání vytvářených tryskou 34 a pak se účinně suší pevné částice obsažené v přiváděném proudu materiálu s použitím akustické vlny vytvářené pulzním spalovacím ústrojím Γ2. Konkrétně akustika vytvářená pulzním spalovacím ústrojím 12 zvyšuje intenzitu přenosu tepla a hmoty a tím napomáhá rychlejšímu a rovnoměrnějšímu sušení, výsledkem pak je vynikající kvalita výrobku. Zlepšena je rovněž efektivnost sušení, čímž se snižují požadavky kladené na vzduch a palivo a tedy i provozní náklady zařízení 10 k sušení. Zařízení 10 k sušení, jak je znázorněno na obr. 1 a 2, lze použít pro celou řadu účelů. V zásadě lze toto zařízení 10 k sušení používat nejen k sušení a získávání pevných materiálů, nýbrž též pro zmenšení objemu a množství různých odpadů před jejich likvidací. Konkrétní materiály, které lze zpracovat podle tohoto vynálezu, jsou uvedeny níže. Následující seznam je však pouze příkladný a není vyčerpávající.
-8CZ 288660 B6
Chemické materiály: katalyzátory, strojená hnojivá, čisticí a prací prostředky, pryskyřice, herbicidy, pesticidy, fungicidy, pigmenty atd.
Nerosty: rudy, silikagel, karbidy, oxidy, ferrity, atd.
Plastické materiály: polymery, PVC atd.
Potraviny: proteiny, kukuřičný sirup, lepek, koření, škrob, vejce, droždí, dextróza, ovocné šťávy, čaje, kávy, mléko, syrovátka, atd.
Léčiva: celulóza, antibiotika, krev, vitamíny atd.
Průmyslové odpady: opotřebované kapaliny, rozpouštědla, kaly, odpadní voda apod.
Na obr. 3 je znázorněno alternativní provedení zařízení 10 k sušení podle tohoto vynálezu, označené jako celek vztahovou značkou 50. Pro jednoduchost jsou na obr. 1, 2 a 3 stejné členy označeny stejnými vztahovými značkami. Na rozdíl od provedení znázorněného na obr. 1 a 2 je zařízení 50 k sušení určeno nejen k sušení materiálu obsahujícího pevné částice, nýbrž též pro shromažďování alespoň části pevných částic. Pevné částice lze shromažďovat pro potřeby procesu nebo pro usnadnění a zvýšení účinnosti odstraňování pevných částic z proudu plynu.
Jak je znázorněno na obr. 3, obsahuje zařízení 50 k sušení pulzní spalovací ústrojí 12 vybavené spalovací komorou 18 a alespoň jednou rezonanční trubicí 20. Pulzní spalovací ústrojí 12 je ve spojení s rezonanční komorou 14, která má alespoň jednu trysku 34 umístěnou na vzdálenějším konci ve směru proudu. Tryska 34 ústí do sušicí komory označené jako celek vztahovou značkou 16 a obsahující expanzní úsek 38 tvarově přizpůsobený vnější hranici rozstřiku vycházejícího z trysky 34.
V tomto provedení je pro podporu shromažďování intenzita toku produktů spalování vycházejících z trysky 34 omezena. Přiváděný proud materiálu vedený otvorem 36 do sušicí komory 16 je pak tryskou 34 rozprašován do větších kapek. Tyto větší kapky budou tedy obsahovat větší a pevnější částice. Větší kapky však též budou vyžadovat pro uschnutí delší dobu pobytu. Zařízení 50 k sušení proto obsahuje fluidizovanou vrstvu 52 připojenou k sušicí komoře 16 pro sušení větších částic. Menší částice vytvářené během tohoto procesu v důsledku své menší hmotnosti projdou mimo fluidizovanou vrstvu 52 a dojdou do čisticí stanice 42 s rukávovými filtry pro konečné shromáždění, je-li to pokládáno za žádoucí.
Fluidizujícím médiem přiváděným k fluidizované vrstvě 52 je v tomto provedení směs vzduchu dodávaného od ventilátoru 28 potrubím 56 a produktů spalování vycházejících z pulzního spalovacího ústrojí 12 potrubím 54. Konkrétně jsou produkty spalování vysávány z rezonanční komory M, míšeny se vzduchem a potrubím 58 dodávány fluidizované vrstvě 52. Teplota plynné směsi vcházející do fluidizované vrstvy bude obecně v rozmezí od 190 °C do 524 °C. Vysáváním produktů spalování z rezonanční komory 14 je nejen dodáváno teplo fluidizované vrstvě 52 pro sušení větších částic, nýbrž i snížena intenzita proudu tekutiny procházejícího tryskou 34.
Objemová intenzita proudu plynu přiváděného k fluidizované vrstvě 52 musí být řízena tak, aby v této vrstvě 52 docházelo k postačujícímu sušení, aniž by pevné částice vcházející do této vrstvy byly puzeny nazpět do sušicí komory 16. Pevné částice vcházející do vrstvy 52 se tedy suší a shromažďují sběrnou trubicí 60.
Proces sušení a shlukování, k němuž dochází v zařízení 50 k sušení, začíná pulzním spalovacím ústrojím 12 vytvářejícím pulzující proud produktů spalování a akustickou tlakovou vlnu. Produkty spalování přicházejí do rezonanční komory 14, v níž část produktů spalování vstupuje do potrubí 54 a zbývající část vystupuje tryskou 34.
-9CZ 288660 B6
Přiváděný proud materiálu vcházející otvorem 36 do sušicí komory 16 přichází do styku s produkty spalování vycházejícími z trysky 34· Tímto střetáváním se přiváděný proud materiálu rozprašuje do kapek různých rozměrů, přičemž větší kapky obsahují přiměřeně větší pevné
Částice. Když rozprášený proud materiálu prochází sušicí komorou 16, kapky se suší alespoň povrchově a jsou případně zčásti sušeny i vnitřně.
Menší částice vznikající při tomto procesu procházejí mimo fluidizovanou vrstvu 52 a vcházejí do zařízení pro separaci částic tvořeného čisticí stanicí 42, kde mohou být nakonec shromážděny ve sběrném zásobníku 46. Naproti tomu větší částice nebo shluky vstupují do fluidizované vrstvy 52. V ní jsou shluky dále sušeny proudem tekutiny obsahujícím směs vzduchu a produktů spalování vysávanou z rezonanční komory 14. Po usušení jsou shluky nebo větší částice shromažďovány sběrnou trubicí 60.
Pulzní spalovací ústrojí 12 podle tohoto vynálezu je nejen dobře přizpůsobeno pro použití v zařízení 10, 50 k sušení, nýbrž může být použito i v zařízení 70 k ohřevu pro dodávání tepla do zařízení 74 pro výměnu tepla nebo do jakéhokoliv vhodného provozního ohřívacího zařízení. Na obr. 4 je jako příklad znázorněno jedno provedení zařízení 70 k ohřevu označené jako celek vztahovou značkou 70. Toto zařízení 70 k ohřevu může pracovat při atmosférickém tlaku nebo při zvýšeném tlaku. I zde jsou stejné nebo analogické znaky nebo prvky vynálezu označeny shodnými vztahovými značkami.
Podobně jako zařízení 10 k sušení znázorněné na obr. 1 a 2 obsahuje zařízení 70 k ohřevu pulzní spalovací ústrojí 12 mající spalovací komoru 18 a rezonanční trubici 20. Do spalovací komory 18 je přiváděno plynné, kapalné nebo pevné palivo palivovým vedením 22 a vzduch přetlakem 24 vzduchu přes ventil 26, kterým je ve znázorněném provedení aerodynamický ventil 26. Vzduch je přetlaku 24 dodáván vzduchovým potrubím 30.
U tohoto provedení je pulzní spalovací ústrojí 12 chlazeno chladicím vzduchem, který je dodáván přívodním potrubím 32. Toto přívodní potrubí 32 překrývá spalovací komoru 18 a rezonanční trubici 20.
Alespoň část pulzního spalovacího ústrojí 12 je umístěna uvnitř rezonanční komory 14. Rezonanční komora 14 je uzpůsobena pro minimalizaci akustických ztrát a maximalizaci tlakových kolísání na vstupu do trysky 34. Tryska 34 přeměňuje statickou výšku vytvářenou pulzním spalovacím ústrojím 12 na rychlostní výšku.
Podle provedení znázorněného na obr. 4 je rezonanční komora 14 ve spojení s ejektorem 72, který usměrňuje produkty spalování protékající zařízením 70 k ohřevu do provozního ohřívacího zařízení nebo do zařízení 74 pro výměnu tepla. V zařízení 74 pro výměnu tepla nastává přenos tepla mezi proudem produktů spalování a materiálem nebo materiály, které jsou přímo nebo nepřímo ohřívány.
Pro maximalizaci energie a účinnosti přenosu tepla recykluje zařízení 70 k ohřevu alespoň část produktů spalování vycházejících ze zařízení 74 pro výměnu tepla. Konkrétně alespoň část produktů spalování vycházejících ze zařízení 74 pro výměnu tepla vchází do recirkulačního potrubí 76, které je spojeno s recirkulační komorou 78. která v tomto provedení obklopuje rezonanční komoru 14. Recirkulační komora 78 se vyprazdňuje do ejektoru 72, který směšuje recyklovaný proud produktů spalování s produkty spalování vycházejícími z pulzního spalovacího ústrojí 12.
Během činnosti zařízení 70 k ohřevu vytváří pulzní spalovací ústrojí 12 pulzující tok produktů spalování a akustickou tlakovou vlnu, které se přenášejí do rezonanční komoiy 14. Produkty spalování vcházejí do trysky 34 a jsou zrychlovány, přičemž vytvářejí pulzující rychlostní výšku.
-10CZ 288660 B6
V tomto provedení může pulzní spalovací ústrojí 12 pracovat v mnoha různých oblastech a za různých podmínek. V jednom provedení vytváří pulzní spalovací ústrojí 12 tlakové kmitání v rozmezí od 6,895 kPa do 275,8 kPa mezi vrcholy. Tlaková kolísání jsou řádově v rozmezí od 161 dB do 194 dB v hladině akustického tlaku. Frekvenční rozsah akustického pole může být v rozmezí od 50 do 500 Hz. Teplota produktů spalování vycházejících z rezonanční trubice 20 může být rovněž měněna podle požadavků procesu a může být například v rozmezí od 524 °C do 1635 °C.
Z trysky 34 vcházejí produkty spalování do ejektoru 72, kde jsou míšeny s recyklovaným proudem produktů spalování, které vyšly ze zařízení 74 pro výměnu tepla. Tryska 34 dodává hnací sílu proudu produktů a hybnost pro indukování proudu ve spojení s ejektorem 72. Ejektor 72, který má v tomto provedení tvar Venturiho trubice, usnadňuje směšování uvedených dvou proudů a slouží k zesílení tlaku recyklovaného proudu. Směs plynných produktů je pak vedena do zařízení 74 pro výměnu tepla pro požadovaný přenos tepla.
Během činnosti zařízení 70 k ohřevu může být tlak v kombinaci pulzního spalovacího ústrojí 12 s rezonanční komorou 14 vyšší nežli tlak v zařízení 74 pro výměnu tepla. Výstupní proud z trysky 34 vytváří na ejektoru 72 hnací sílu, která vtahuje do recirkulačního potrubí 76 produkty spalování vycházející ze zařízení 74 pro výměnu tepla. Velikostí této sací síly lze určovat rozsah produktů spalování, které se recyklují a směšují s proudem plynu vycházejícím z rezonanční komoiy 14. Ta část proudu plynu, která se nerecykluje, jak je ukázáno, se vypouští výpustním potrubím 80, které obsahuje tlakovou škrticí klapku 82 pro přiškrcení proudu plynu, do okolního tlakového prostředí.
Zařízení 70 k ohřevu má mnoho výhod a předností oproti dosavadním zařízením. Zejména je maximalizován přenos tepla při minimalizaci vstupu tepla do zařízení. Zařízení 70 k ohřevu využije recyklovaný proud pro minimalizaci tepelných nároků. Tento recyklovaný proud je do zařízení 70 k ohřevu přiváděn bez použití jakýchkoliv mechanických prostředků. Pulzní spalovací ústrojí 12 vytváří tok produktů spalování s vysokou energií a akustickou vlnu. Tato akustická vlna zvyšuje přenos tepla do zařízení 74 pro výměnu tepla, čímž se omezuje potřebná oblast výměny tepla a zvyšuje výkonnost proudu produktů spalování.
Podobně jako zařízení 10, 50 k sušení popsané výše může být i zařízení 70 k ohřevu použito pro řadu různých aplikací. Zařízení 70 k ohřevu může poskytnout teplo například pro kalcinaci minerálů, pro tepelné zpracování plastických hmot a skla pro nemechanickou recirkulaci spalin nebo páry a pro ohřev petrochemických a zpracovacích továren, kotlů a pecí. Teplo vytvářené zařízením 70 k ohřevu lze používat rovněž pro pečení, konzervování do plechovek, textilní výrobu atd. Tento seznam je samozřejmě jen příkladný a ani zdaleka nepokrývá všechny aplikace, v nichž lze zařízení 70 k ohřevu použít.
Tyto a další obměny a úpravy předkládaného vynálezu mohou provádět odborníci z dané oblasti, aniž by tím vybočili z rozsahu tohoto vynálezu, který je konkrétněji specifikován v připojených patentových nárocích. Mimoto se rozumí, že znaky různých provedení lze zcela nebo zčásti navzájem zaměnit. Odborníci též pochopí, že předchozí popis představuje jen příklady provedení, a že jím nemá být omezen vynález, jak je dále popsán v připojených patentových nárocích.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Pulzní spalovací ústrojí pro spalování paliva a k vytváření pulzujícího proudu produktů spalování a akustické tlakové vlny, obsahující pulzní spalovací komoru (18) spojenou se vstupem alespoň jedné rezonanční trubice (20), vyznačující se tím, že pulzní spalovací ústrojí (12) je opatřeno rezonanční komorou (14), která obklopuje alespoň část alespoň jedné rezonanční trubice (20), která je svým výstupem propojena s vnitřním prostorem rezonanční komory (14), přičemž rezonanční komora (14) má první konec uzavřený a druhý konec otevřený a je na svém druhém konci opatřena alespoň jednou tryskou (34), která je ve směru pohybu pulzujícího proudu produktů spalování umístěna za výstupem rezonanční trubice (20), který je ve vnitřním prostoru rezonanční komory (14).
- 2. Pulzní spalovací ústrojí podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň jedna tiyska (34) je uspořádána tak, že propouští pulzující proud produktů spalování rychlostí alespoň 9,144 m/s.
- 3. Zařízení k sušení, obsahující pulzní spalovací ústrojí (12) pro spalování paliva a k vytváření pulzujícího proudu produktů spalování a akustické tlakové vlny, přičemž pulzní spalovací ústrojí (12) obsahuje pulzní spalovací komoru (18) spojenou se vstupem alespoň jedné rezonanční trubice (20), vyznačující se t í m, že pulzní spalovací ústrojí (12) je opatřeno rezonanční komorou (14), která obklopuje alespoň část alespoň jedné rezonanční trubice (20), která je svým výstupem propojena s vnitřním prostorem rezonanční komory (14), přičemž rezonanční komora (14) má první konec uzavřený a druhý konec otevřený a je na svém druhém konci opatřena alespoň jednou tryskou (34), která je ve směru pohybu pulzujícího proudu produktů spalování umístěna za výstupem rezonanční trubice (20), který je ve vnitřním prostoru rezonanční komory (14), přičemž s alespoň jednou tryskou (34) je spojena sušicí komora (16), která obsahuje v blízkosti alespoň jedné trysky (34) situovaný zaváděcí vstupní otvor (36) materiálů.
- 4. Zařízení ksušení podle nároku3, vyznačující se tím, že sušicí komora (16) obsahuje expanzní úsek (38) sousedící s alespoň jednou tryskou (34), přičemž tvar expanzního úseku (38) je určen tvarem rozstřiku pulzujícího proudu produktů spalování vycházejícího z alespoň jedné trysky (34).
- 5. Zařízení k ohřevu, obsahující pulzní spalovací ústrojí (12) pro spalování paliva a k vytváření pulzujícího proudu produktů spalování a akustické tlakové vlny, přičemž pulzní spalovací ústrojí (12) obsahuje pulzní spalovací komoru (18) spojenou se vstupem alespoň jedné rezonanční trubice (20), vyznačující se tím, že pulzní spalovací ústrojí (12) je opatřeno rezonanční komorou (14), která obklopuje alespoň část alespoň jedné rezonanční trubice (20), která je svým výstupem propojena s vnitřním prostorem rezonanční komory (14), přičemž rezonanční komora (14) má první konec uzavřený a druhý konec otevřený a je na svém druhém konci opatřena alespoň jednou tryskou (34), která je ve směru pohybu pulzujícího proudu produktů spalování umístěna za výstupem rezonanční trubice (20), který je ve vnitřním prostoru rezonanční komory (14), přičemž s alespoň jednou tryskou (34) je svým vstupem propojen ejektor (72), který je součástí recirkulačního obvodu, který obsahuje recirkulační potrubí (76) uzpůsobené pro spojení zařízení k ohřevu s výstupem zařízení (74) pro výměnu tepla, přičemž ejektor (72) je svým vstupem propojen s recirkulačním potrubím (76) a svým výstupem je napojen na vstup zařízení (74) pro výměnu tepla.
- 6. Zařízení kohřevu podle nároku 5, vy zn ač u j í c í se t í m , že recirkulační potrubí (76) a ejektor (72) jsou propojeny recirkulační komorou (78), která obklopuje rezonanční komoru (14).-12CZ 288660 B6
- 7. Zařízení k ohřevu podle kteréhokoli z nároků 5a 6, vyznačující se tím, že ejektor (72) je vytvořen jako Venturiho trubice.
- 8. Způsob sušení proudu materiálu obsahujícího pevné částice zařízením k sušení podle kteréhokoli z nároků 3 nebo 4, vyznačující se tím, že obsahuje krok vytváření pulzujícího proudu produktů spalování a akustické tlakové vlny, následuje krok zrychlení pulzujícího proudu produktů spalování pro vytvoření pole s vysokou rychlostí pulzujícího proudu produktů spalování a poté krok kontaktování pole s vysokou rychlostí pulzujícího proudu produktů spalování s proudem materiálu, např. s tekutinou, obsahující pevné částice, přičemž je polem s vysokou rychlostí pulzujícího proudu rozstřikována tekutina obsahující pevné částice a dochází k rozmíchávání této tekutiny obsahující pevné částice s produkty spalování, přičemž se teplo produkty spalování přenáší na rozstřikovanou tekutinu obsahující pevné částice pro sušení v ní obsažených pevných částic.
- 9. Způsob sušení podle nároku 8, vyznačující se tím, že dále obsahuje krok separace usušených pevných částic z tekutiny obsahující pevné částice a produktů spalování.
- 10. Způsob sušení podle nároku 8, vyznačující se tím, že pole s vysokou rychlostí pulzujícího proudu má minimální rychlost alespoň 9,144 m/s.
- 11. Způsob ohřevu zařízením k ohřevu podle kteréhokoli z nároků 5až 7, vyznačující se tím, že obsahuje krok vytváření pulzujícího proudu produktu spalování a akustické tlakové vlny, následuje krok zrychlení pulzujícího proudu produktů spalování pro vytvoření pole s vysokou rychlostí pulzujícího proudu produktů spalování, dále krok dodání zrychleného proudu produktů spalování a akustické tlakové vlny do zařízení (74) pro výměnu tepla pro přenos tepla do zařízení (74) pro výměnu tepla, poté krok recirkulace alespoň části produktů spalování vycházejících ze zařízení (74) pro výměnu tepla pro vytvoření recyklačního proudu a potom krok směšování pulzujícího proudu produktů spalování s recyklačním proudem produktů spalování pro vytvoření vytékající směsi, která je dopravována k zařízení (74) pro výměnu tepla, a následuje krok udržování tlakového rozdílu mezi pulzujícím proudem produktů spalování a recyklačním proudem produktů spalování před jejich směšováním, přičemž tento tlakový rozdíl vytváří sací sílu pro automatické nasávání recyklovaného proudu produktů spalování ze zařízení (74) pro výměnu tepla do oblasti směšování recyklovaného proudu produktů spalování s pulzujícím proudem produktů spalování.
- 12. Způsob ohřevu podle nároku 11, vy z n a č uj í c í se t í m , že v rezonanční komoře (14) se propojením vnitřního prostoru rezonanční komory (14) s výstupem alespoň jedné rezonanční trubice (20) vytváří stojatá vlna, čímž se v rezonanční komoře (14) minimalizují akustické ztráty a maximalizují se tlaková kolísání produktů spalování na vstupu do alespoň jedné trysky (34) na otevřeném konci rezonanční komory (14).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/558,275 US5638609A (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Process and apparatus for drying and heating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ147798A3 CZ147798A3 (cs) | 1999-03-17 |
| CZ288660B6 true CZ288660B6 (cs) | 2001-08-15 |
Family
ID=24228894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19981477A CZ288660B6 (cs) | 1995-11-13 | 1996-11-12 | Pulzní spalovací ústrojí a způsob a zařízení k sušení a ohřevu |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5638609A (cs) |
| EP (1) | EP0861408B1 (cs) |
| JP (1) | JP3629565B2 (cs) |
| CN (1) | CN1144013C (cs) |
| AT (1) | ATE212118T1 (cs) |
| AU (1) | AU705548B2 (cs) |
| BR (1) | BR9611713A (cs) |
| CA (1) | CA2237593C (cs) |
| CZ (1) | CZ288660B6 (cs) |
| DE (1) | DE69618613T2 (cs) |
| ES (1) | ES2171751T3 (cs) |
| HK (1) | HK1017062A1 (cs) |
| MX (1) | MX9803763A (cs) |
| NZ (1) | NZ323739A (cs) |
| PL (1) | PL181074B1 (cs) |
| RU (1) | RU2175100C2 (cs) |
| SI (1) | SI0861408T1 (cs) |
| TR (1) | TR199800846T2 (cs) |
| UA (1) | UA65528C2 (cs) |
| WO (1) | WO1997018426A1 (cs) |
Families Citing this family (67)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3725299B2 (ja) * | 1997-06-19 | 2005-12-07 | 株式会社パウダリングジャパン | 通常燃焼及びパルス燃焼両用燃焼器 |
| DE19740379A1 (de) * | 1997-09-13 | 1999-04-01 | Index Werke Kg Hahn & Tessky | Werkzeugrevolver für eine Werkzeugmaschine sowie Drehmaschine mit einem solchen Werkzeugrevolver |
| EP1012516B1 (en) * | 1998-06-11 | 2005-01-26 | Universal Dynamics, Inc. | Method and apparatus for drying granular solids with venturi powered gas circulation |
| DE69910578T2 (de) * | 1998-07-01 | 2004-06-24 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Verfahren zur entfernung von wasser aus faserstoffbahnen mit oszillierender prällstromflussumkehr |
| AU7062200A (en) * | 1999-08-19 | 2001-03-13 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Gas turbine with indirectly heated steam reforming system |
| AU6917100A (en) | 1999-08-19 | 2001-03-13 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | System integration of a steam reformer and fuel cell |
| WO2001098720A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-27 | Novatec Inc. | System, apparatus, and method for reducing moisture content of particulate material |
| FI108810B (fi) * | 2000-07-06 | 2002-03-28 | Nirania Ky | Laitteisto ja menetelmä polttotapahtuman ja lämmönsiirron tehostamiseksi |
| MD2082C2 (ro) * | 2000-07-14 | 2003-07-31 | Государственное Предприятие - Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства "Mecagro" | Procedeu şi instalaţie de obţinere a agentului de uscare a cerealelor |
| DE10105750A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-10-10 | Degussa | Fällungskieselsäuren mit enger Partikelgrößenverteilung |
| US6470593B1 (en) * | 2001-11-01 | 2002-10-29 | Delta Medical Co., Ltd. | Ejector device for vacuum drying |
| DE50204851D1 (de) * | 2002-03-30 | 2005-12-15 | Degussa | Fällungskieselsäure mit enger Partikelgrössenverteilung |
| MXPA04011590A (es) * | 2002-05-22 | 2005-07-05 | Mfg & Tech Conversion Int Inc | Proceso y aparato de gasificacion pulsada y de limpieza mediante gas caliente. |
| WO2004024620A2 (en) * | 2002-09-10 | 2004-03-25 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Steam reforming process and apparatus |
| JPWO2004041427A1 (ja) * | 2002-11-08 | 2006-03-02 | 第一工業製薬株式会社 | 無機微粒子、無機原料粉末およびそれらの製造方法 |
| CA2425350A1 (en) * | 2003-04-14 | 2004-10-14 | Peter Alex | Container shut-off valve with venting |
| US6958136B2 (en) * | 2003-04-21 | 2005-10-25 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Process for the treatment of waste streams |
| DE10323774A1 (de) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Khd Humboldt Wedag Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls |
| WO2005019749A2 (en) * | 2003-08-11 | 2005-03-03 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Efficient and cost-effective biomass drying |
| CA2441991C (en) * | 2003-09-19 | 2012-11-13 | Ronald R. Chisholm | Fluid transfer apparatus |
| US20050115606A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-06-02 | Chisholm Ronald R. | System for effecting liquid transfer from an elevated supply container |
| US7984566B2 (en) | 2003-10-27 | 2011-07-26 | Staples Wesley A | System and method employing turbofan jet engine for drying bulk materials |
| US6944967B1 (en) | 2003-10-27 | 2005-09-20 | Staples Wesley A | Air dryer system and method employing a jet engine |
| JP4004497B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2007-11-07 | 横浜ゴム株式会社 | ゴムラテックスからゴムを製造する方法 |
| WO2005100455A1 (en) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method for producing composition containing polymer from liquid containing polymer component and drying apparatus for same |
| JP3973641B2 (ja) * | 2004-04-12 | 2007-09-12 | 横浜ゴム株式会社 | ポリマー成分を含む液を用いてポリマー組成物を製造する方法 |
| WO2006042559A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Force Technology | Method and device for drying a flow of biomass particles |
| JP4630071B2 (ja) * | 2005-01-19 | 2011-02-09 | 株式会社林原生物化学研究所 | 微生物菌体の乾燥方法 |
| US7470307B2 (en) * | 2005-03-29 | 2008-12-30 | Climax Engineered Materials, Llc | Metal powders and methods for producing the same |
| JP2006328142A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シリカ配合天然ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| US20070234589A1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | Peter Bernegger | Pressurized Drying/Dehydration Apparatus and Method |
| US20070245628A1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-10-25 | Thermochem Recovery International, Inc. | Fluid bed reactor having a pulse combustor-type heat transfer module separated from the compartment of a reaction vessel |
| US7569086B2 (en) * | 2006-04-24 | 2009-08-04 | Thermochem Recovery International, Inc. | Fluid bed reactor having vertically spaced apart clusters of heating conduits |
| JPWO2008004407A1 (ja) * | 2006-06-08 | 2009-12-03 | パルテック株式会社 | 粉砕乾燥方法および粉砕乾燥装置 |
| JP5398126B2 (ja) * | 2007-06-07 | 2014-01-29 | 第一工業製薬株式会社 | 金属酸化物微粒子粉末、金属酸化物微粒子の製造方法および製造システム |
| US8037620B2 (en) | 2007-07-20 | 2011-10-18 | Pulse Holdings LLC | Pulse combustion dryer apparatus and methods |
| US8501453B2 (en) * | 2007-10-01 | 2013-08-06 | Omnilytics, Incorporated | Methods for drying bacteriophage and bacteriophage-containing compositions, the resulting dry compositions, and methods of use |
| US8197885B2 (en) * | 2008-01-11 | 2012-06-12 | Climax Engineered Materials, Llc | Methods for producing sodium/molybdenum power compacts |
| US7988074B2 (en) * | 2008-03-05 | 2011-08-02 | J. Jireh Holdings Llc | Nozzle apparatus for material dispersion in a dryer and methods for drying materials |
| US20120148969A1 (en) * | 2008-04-07 | 2012-06-14 | Appleton Papers Inc. | Continuous process for drying microcapsules |
| NL1035274C2 (nl) * | 2008-04-09 | 2009-10-12 | Internationaal Projectbureau H | Werkwijze alsmede inrichting voor het verwerken van organisch materiaal omvattend slib. |
| CA2764551C (en) | 2009-06-23 | 2017-07-25 | Rockwool International A/S | Method of making particulate material |
| CN101806534B (zh) * | 2010-04-22 | 2011-12-07 | 山东天力干燥股份有限公司 | 脉动燃烧尾气流与过热蒸汽混合干燥系统和工艺 |
| DE102010016831A1 (de) * | 2010-05-06 | 2011-11-10 | Bundesanstalt für Materialforschung und -Prüfung (BAM) | Brennstoffgemisch und Anwendung desselben in Industrietrocknern |
| AU2011323198B2 (en) | 2010-11-05 | 2015-06-18 | Thermochem Recovery International, Inc. | Solids circulation system and method for capture and conversion of reactive solids |
| CN102435060A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 对固体物料进行干燥/分解的装置和工艺 |
| WO2013049368A1 (en) | 2011-09-27 | 2013-04-04 | Thermochem Recovery International, Inc. | System and method for syngas clean-up |
| US8869420B1 (en) * | 2012-11-19 | 2014-10-28 | Mousa Mohammad Nazhad | Energy-efficient process and apparatus for drying feedstock |
| FI125978B (fi) * | 2013-02-22 | 2016-05-13 | Endev Oy | Kiertomassakuivuri ja menetelmä märän lietteen kuivaamiseksi |
| GB2511331A (en) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | Dickinson Legg Ltd | Drying Apparatus |
| US9809619B2 (en) * | 2014-01-14 | 2017-11-07 | Pulse Holdings, LLC | Pulse combustion drying of proteins |
| US20150275822A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Furness-Newburge, Inc. | Supercharged pulse jet engine and related method of use |
| CA2980285A1 (en) | 2015-03-19 | 2016-12-15 | University Of Maryland, College Park | Systems and methods for anti-phase operation of pulse combustors |
| US9454955B1 (en) * | 2015-04-17 | 2016-09-27 | Constantin Tomoiu | Thermo-acoustic reactor with non-thermal energy absorption in inert medium |
| CN108350743B (zh) * | 2015-08-28 | 2021-01-12 | 易枸·米考拉维奇·杜碧丝卡伊 | 通过非热能源获得机械功的设备 |
| BR102015027270A2 (pt) * | 2015-10-27 | 2017-05-02 | Vale S/A | processo para redução da umidade de minérios em correias transportadoras e chutes de transferência; chute de transferência para transporte de minério; correia transportadora para transporte de minério |
| US10557438B2 (en) * | 2015-12-18 | 2020-02-11 | North American Wave Engine Corporation | Systems and methods for air-breathing wave engines for thrust production |
| ES2940894T3 (es) | 2016-02-16 | 2023-05-12 | Thermochem Recovery Int Inc | Sistema y método de generación de gas producto de energía integrada de dos etapas |
| US10286431B1 (en) | 2016-03-25 | 2019-05-14 | Thermochem Recovery International, Inc. | Three-stage energy-integrated product gas generation method |
| US10364398B2 (en) | 2016-08-30 | 2019-07-30 | Thermochem Recovery International, Inc. | Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas |
| US9869512B1 (en) * | 2016-11-18 | 2018-01-16 | Omnis Thermal Technologies, Llc | Pulse combustion variable residence time drying system |
| US9920926B1 (en) | 2017-07-10 | 2018-03-20 | Thermochem Recovery International, Inc. | Pulse combustion heat exchanger system and method |
| US10099200B1 (en) | 2017-10-24 | 2018-10-16 | Thermochem Recovery International, Inc. | Liquid fuel production system having parallel product gas generation |
| WO2019118580A1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-06-20 | Laitram, L.L.C. | Bulk food processor with angled axial flow fan |
| EP4163551A1 (en) | 2018-04-17 | 2023-04-12 | North American Wave Engine Corporation | Method for the start-up and control of pulse combustors using selective injector operation |
| US11555157B2 (en) | 2020-03-10 | 2023-01-17 | Thermochem Recovery International, Inc. | System and method for liquid fuel production from carbonaceous materials using recycled conditioned syngas |
| US11466223B2 (en) | 2020-09-04 | 2022-10-11 | Thermochem Recovery International, Inc. | Two-stage syngas production with separate char and product gas inputs into the second stage |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2619415A (en) * | 1946-08-15 | 1952-11-25 | Standard Oil Dev Co | Supply of heat to fluidized solids beds for the production of fuel gas |
| US2937500A (en) * | 1957-10-02 | 1960-05-24 | Jr Albert G Bodine | Resonant combustion products generator with heat exchanger |
| US3246842A (en) * | 1963-08-02 | 1966-04-19 | Huber Ludwig | Apparatus for the production of hot gas currents for heating purposes |
| US3738290A (en) * | 1971-10-14 | 1973-06-12 | Us Interior | Dual pulse-jet system for the combustion of high ash fuel |
| US3906873A (en) * | 1974-04-19 | 1975-09-23 | Standard Products Co | Waste converter |
| US4183145A (en) * | 1978-03-02 | 1980-01-15 | Frolikov Ivan I | Method of spray-drying liquid and pastelike materials and installation for carrying same into effect |
| DE2844095C2 (de) * | 1978-10-10 | 1984-10-31 | Ludwig Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 7000 Stuttgart Huber | Schwingfeuergerät |
| WO1981000854A1 (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-02 | Modar Inc | Treatment of organic material in supercritical water |
| US4265617A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-05 | Piterskikh Georgy P | Apparatus for spray drying of liquid and paste-like materials |
| US4331451A (en) * | 1980-02-04 | 1982-05-25 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Catalytic gasification |
| US4306506A (en) * | 1980-06-02 | 1981-12-22 | Energy Recovery Research Group, Inc. | Gasification apparatus |
| US4314444A (en) * | 1980-06-23 | 1982-02-09 | Battelle Memorial Institute | Heating apparatus |
| US4395830A (en) * | 1980-09-12 | 1983-08-02 | Jetsonic Processes, Ltd. | Pulse combustion fluidizing dryer |
| US4368677A (en) * | 1981-04-07 | 1983-01-18 | Kline Michael J | Pulse combustion system for boilers |
| US4417868A (en) * | 1981-09-04 | 1983-11-29 | Battelle Development Corporation | Compact plenum for pulse combustors |
| US4499833A (en) * | 1982-12-20 | 1985-02-19 | Rockwell International Corporation | Thermal conversion of wastes |
| US4529377A (en) * | 1983-02-28 | 1985-07-16 | Georgia Tech Research Institute | Pulse combustor apparatus |
| DE3337191A1 (de) * | 1983-10-13 | 1985-04-25 | Motan Gmbh, 7972 Isny | Vorrichtung zum austragen von wirkstoffen |
| JPS6159108A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-26 | Toshiba Corp | パルス燃焼装置 |
| US4688495A (en) * | 1984-12-13 | 1987-08-25 | In-Process Technology, Inc. | Hazardous waste reactor system |
| JPS62503004A (ja) * | 1985-05-09 | 1987-12-03 | ドライテツク コ−ポレイシヨン | 液体生成物から揮発性成分を除去、或いは液体生成物を脱水する方法および装置 |
| US4637794A (en) * | 1985-10-03 | 1987-01-20 | Gray Robert R | Pulse combustion drying apparatus for particulate materials |
| US4701126A (en) * | 1985-10-03 | 1987-10-20 | Gray Robert R | Elevated temperature dehydration section for particle drying pulse jet combustion systems |
| US4695248A (en) * | 1985-10-03 | 1987-09-22 | Gray Robert R | Pulse combustion drying apparatus for particulate materials |
| US4770626A (en) * | 1986-03-06 | 1988-09-13 | Sonotech, Inc. | Tunable pulse combustor |
| US4699588A (en) * | 1986-03-06 | 1987-10-13 | Sonotech, Inc. | Method and apparatus for conducting a process in a pulsating environment |
| US4992043A (en) * | 1986-04-16 | 1991-02-12 | Nea Technologies, Inc. | Pulse combustion energy system |
| US4708159A (en) * | 1986-04-16 | 1987-11-24 | Nea Technologies, Inc. | Pulse combustion energy system |
| US4874587A (en) * | 1986-09-03 | 1989-10-17 | Thermolytic Decomposer | Hazardous waste reactor system |
| US4708635A (en) * | 1986-10-07 | 1987-11-24 | American Gas Association | Pulse combustion apparatus and method |
| GB8715735D0 (en) * | 1987-07-03 | 1987-08-12 | Lepetit Spa | De-mannosyl teicoplanin derivatives |
| US4863702A (en) * | 1987-09-01 | 1989-09-05 | Thermolytica Corporation | Autoclave for hazardous waste |
| JPS6480437A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-27 | Meitec Corp | Coating method for superfine particle in fluidized bed |
| US4832598A (en) * | 1988-04-22 | 1989-05-23 | John A. Kitchen Ltd. | Pulse combustion apparatus |
| US4951613A (en) * | 1988-11-09 | 1990-08-28 | Mobil Oil Corp. | Heat transfer to endothermic reaction zone |
| DE3839861A1 (de) * | 1988-11-25 | 1990-05-31 | Rudi Pedersen | Heizanlage |
| US5059404A (en) * | 1989-02-14 | 1991-10-22 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes |
| US4940405A (en) * | 1989-02-23 | 1990-07-10 | Kelly John T | Pulse combustion driven in-furnace NOx and SO2 control system for furnaces and boilers |
| JPH0628681B2 (ja) * | 1989-12-16 | 1994-04-20 | 大阪富士工業株式会社 | バルブレスパルス燃焼方法及びバルブレスパルス燃焼器 |
| JPH0628682B2 (ja) * | 1989-12-16 | 1994-04-20 | 大阪富士工業株式会社 | パルス燃焼式乾燥装置の熱回収システム |
| US5255634A (en) * | 1991-04-22 | 1993-10-26 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Pulsed atmospheric fluidized bed combustor apparatus |
| US5353721A (en) * | 1991-07-15 | 1994-10-11 | Manufacturing And Technology Conversion International | Pulse combusted acoustic agglomeration apparatus and process |
| US5197399A (en) * | 1991-07-15 | 1993-03-30 | Manufacturing & Technology Conversion International, Inc. | Pulse combusted acoustic agglomeration apparatus and process |
| US5211704A (en) * | 1991-07-15 | 1993-05-18 | Manufacturing Technology And Conversion International, Inc. | Process and apparatus for heating fluids employing a pulse combustor |
| CA2049788A1 (en) * | 1991-08-23 | 1993-02-24 | Anthony J. Last | Pulsating combustion device |
| US5252061A (en) * | 1992-05-13 | 1993-10-12 | Bepex Corporation | Pulse combustion drying system |
| CA2157775C (en) * | 1993-03-08 | 2004-09-07 | Terry Randolph Galloway | Method and system for detoxifying solid waste |
| DE19530721A1 (de) * | 1995-08-18 | 1997-02-20 | Kiekert Ag | Steuerungsanlage für ein Kraftfahrzeug mit einer Notstrombatterie sowie einer Notbetriebsschaltung |
-
1995
- 1995-11-13 US US08/558,275 patent/US5638609A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-12 WO PCT/US1996/018193 patent/WO1997018426A1/en active IP Right Grant
- 1996-11-12 ES ES96940781T patent/ES2171751T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-12 SI SI9630430T patent/SI0861408T1/xx unknown
- 1996-11-12 JP JP51903797A patent/JP3629565B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-12 BR BR9611713-3A patent/BR9611713A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-11-12 AU AU10755/97A patent/AU705548B2/en not_active Ceased
- 1996-11-12 RU RU98111500/06A patent/RU2175100C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-11-12 EP EP96940781A patent/EP0861408B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-12 AT AT96940781T patent/ATE212118T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-11-12 CN CNB96199620XA patent/CN1144013C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-12 CZ CZ19981477A patent/CZ288660B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-11-12 PL PL96326607A patent/PL181074B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-11-12 NZ NZ323739A patent/NZ323739A/en unknown
- 1996-11-12 DE DE69618613T patent/DE69618613T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-12 TR TR1998/00846T patent/TR199800846T2/xx unknown
- 1996-11-12 CA CA002237593A patent/CA2237593C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-11 UA UA98062902A patent/UA65528C2/uk unknown
-
1997
- 1997-02-20 US US08/804,101 patent/US5842289A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-12 MX MX9803763A patent/MX9803763A/es unknown
-
1999
- 1999-05-17 HK HK99102171A patent/HK1017062A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1207805A (zh) | 1999-02-10 |
| CZ147798A3 (cs) | 1999-03-17 |
| ATE212118T1 (de) | 2002-02-15 |
| MX9803763A (es) | 1998-09-30 |
| PL181074B1 (pl) | 2001-05-31 |
| HK1017062A1 (en) | 1999-11-12 |
| CA2237593C (en) | 2002-03-12 |
| EP0861408B1 (en) | 2002-01-16 |
| AU1075597A (en) | 1997-06-05 |
| ES2171751T3 (es) | 2002-09-16 |
| TR199800846T2 (xx) | 1998-08-21 |
| DE69618613T2 (de) | 2002-08-14 |
| BR9611713A (pt) | 1999-12-28 |
| JP2000500559A (ja) | 2000-01-18 |
| US5842289A (en) | 1998-12-01 |
| NZ323739A (en) | 1998-11-25 |
| AU705548B2 (en) | 1999-05-27 |
| CN1144013C (zh) | 2004-03-31 |
| SI0861408T1 (en) | 2002-10-31 |
| UA65528C2 (en) | 2004-04-15 |
| CA2237593A1 (en) | 1997-05-22 |
| RU2175100C2 (ru) | 2001-10-20 |
| JP3629565B2 (ja) | 2005-03-16 |
| US5638609A (en) | 1997-06-17 |
| EP0861408A1 (en) | 1998-09-02 |
| WO1997018426A1 (en) | 1997-05-22 |
| DE69618613D1 (de) | 2002-02-21 |
| PL326607A1 (en) | 1998-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ288660B6 (cs) | Pulzní spalovací ústrojí a způsob a zařízení k sušení a ohřevu | |
| CA1297761C (en) | Pulse combustion energy system | |
| RU98111500A (ru) | Способ сушки и нагрева и устройство для его осуществления | |
| US4640674A (en) | Pulse combustion apparatus | |
| US4992043A (en) | Pulse combustion energy system | |
| CA1130092A (en) | Spray drying apparatus utilizing pulse jet engines | |
| US4941820A (en) | Pulse combustion energy system | |
| US4767313A (en) | Pulse combustion energy system | |
| US4992039A (en) | Pulse combustion energy system | |
| US4819873A (en) | Method and apparatus for combusting fuel in a pulse combustor | |
| US4838784A (en) | Pulse combustion energy system | |
| US4706390A (en) | Dehydrator | |
| Wu | Pulse combustion drying | |
| US4354481A (en) | Heating apparatus | |
| JP2007303716A (ja) | 乾燥装置 | |
| US20190239536A1 (en) | Pulse atomizer and related methods | |
| CA1313124C (en) | Method and system for directing fuel into a combustion chamber | |
| CA1130719A (en) | Liquid fuel burners | |
| SU1041836A1 (ru) | Распылительна сушилка | |
| JPS63113288A (ja) | パルス燃焼式乾燥装置 | |
| JPH05322149A (ja) | 含水物質の処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20071112 |