00
со
05 Изобретение относитс к технике сушки распьшением материалов минерального и органического происхождени и может быть использовано в химической, строитепьной , микробиологической, целшопознобумажной , металлургической и других отрасл х промышленности. Известна распылительна сушилка, . содержаща сушильную камеру с распылительным устройством, конусным днищем, устройства дл удалени отработанных газов и готового продукта, устройство дп подачи сушильного агента в виде вертикальных газоходов, объединенных кольцевыми коллекторами, и рассекатель |газов, направл ющий газы вверх по сте№хе сушильной камеры и вниз по конусном днищу. Подача сушильного агента непосредственно на стенки сушильной камеры в пупьсационном режиме уменьшает на липание материала и интенсифицирует процесс сушки за счет увеличени относительной скорости материала и теппонос теп и увеличени концентрации частиц в сушильном объеме. В момент пульсаций создаетс эжекционный эффект, способствующий перемешиванию теплоносител в сушильном объеме и интенсификации процесса сушки l . Однако в этой сушилке процесс сопровождаетс большими затратами энергии. Известны также установки, в котоpbix используетс вибрационное горение и распыление растворов осуществл ют энергией струи продуктов сгорани топл Примером такик сушилок может спу жить распылительна сушилка дл жидких и пастообразных материалов, содержаща цилиндрический корпус с коническим днищем и расположенным в верхней части распылйтельнь1м устройством в виде эжек дионной камеры горени 3 . Однако эта сушилка не обеспечивает достаточно высокий уровень интенсификации процесса сушки, что можно добитэс при использовании энергии струи продуктов сгорани . Цепью изобретени вл етс интенсификаци процесса сушки. , Поставленна цель достигаетс тем, что в распьшитепыюй сушилке жидких и пастообразных материалов, соде{ -, жа|щей цилиндрический корпус с коничеоким дшпцем и распопоженным в верхней части распыпитепьным устройством в вид ажекциошюй камеры горени , корпус посредством горизонтально расположенного зеJ смесител с диффузорными вставками в днище разделен по высоте на две секции, а распылительное устройство размещено в верхней секции и содержит дополнитесь ные эжекционные камеры горени , образующие батарею с выходными патрубками, введенными в диффузорные вставки днища смесител , и подключенные к нижней секции, снабженной центральной трубой, введенной нижним торцом в устье конического днища корпуса, а верхним внутрь смесител . Смеситель может быть в плане выполнен фасонного профил , обрамл ющего эжекционные камеры горени , и снабжен вращающимс обдувочным устройством, размещенным над центральной трубой, . котора установлена с возможностью вертикапьного перемещени . На фиг. 1 схематически изображена предлагаема сушилка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (горизонтальное сечение на уровне смес тельной камеры). Сушилка содержит коллектор 1, из которого материал подаетс к мвтан ческим форсункам 2, расположенным в камерах пульсационного горени (КПГ) 3, Соосно механическим форсункам 2 внутри КПГ 3 установлены горелки 4 дл подачи газообразного топлива, подключенные к топливному коллектору 5. КПГ 3 содер-. жат корпус 6, аэродинамические клапаны 7, образованные крышкой 8, установленной с возможностью осевого перемещени на ребрах 9, приваренных к корпусу, и резонансную трубу 10. В нижней стенке сушилки размещены отверсти 11 по числу КПГ 3 с закрепленными в них диффузорами 12. Полость 13 (смеситель), образованна верхней и нижней потолочными стенками, сообщена вертикальной пневмотранспортной трубой 14, установленной с возможностью осевого перемещени , с устьем конусного дниша 15, где размещено устройство кип щего сло 16 дл термообработки и удалени готового продукта. Воздух.к КПГ 3 поступает по воздуховоду 17. Полость гчзрелочного отсека покрыта звуковзол двонным покрытием 18. Потолочна полость 13 (смеситель) ограничена фасонной стенкой 19 по периметру расположени резонавсных труб 10. По центру смесительной камеры 13 установлено вращающеес обдувочное устройство 20. Сушилка работает следующим образом. Процесс сушки материапа начинаетс в КПГ 3, где суспензи распыл етс в зоне С1х)рани топливовоздушной смеси. В моменты пульсаций давлени в КПГ 3 происходит резко© изменение состо ни сушильного агента, привод щее к образ ванию ударной вопиы, фронт которой/ воздействует на высушиваемый материал, распыл и высушива его. Смесь, состо ща из продуктов сгорани топлива и капель высушиваемого материала, покидает КПГ 3 через резонансную трубу 1О. При запуске КПГ 3 требуетс принудительна подача воздуха. В установившемс режиме воздух в камеру поступает Через аэродинамические клапаны 7 путем самовсасывани , при этом амплитуда пульсаций давлени может достигать : 1-1,5 кгс/см. Кажда резонансна труба 10 с диффу зором 12 образует эжектор, создающий в полости 13 (при работающей КПГ 3) разрежение, передающеес по пневмотранспортной трубе 14 в устье конусного днища 15. Под действием перепада дав лени начинаетс пне илотранспортирова иие сухого материала с HVDa сушилки вверх. На .выходе в диффузоры 12 происходит смещение газовзвеси сухих частиц с высокотемпературным потоком продукг тов сгорани топлива, несущего подсушенные частицы (кагли) высушиваемсаГО материала. В результате смешени образуетс трехкомпонентный поток газ капли - твердые частииы с высокой концентрацией твердого компонента, в котором за счет згначктельной разности скоростей эжектирующего и эжектируемого потоков происходит эффективное перемешивание твердых частиц и капель, привод щее к их столкновени м и смачиванию поверхности твердых частиц капл ми В результате процесс сушки интенсифицируетс в 1,2-1,8 раза. Оседание твёрдых частиц в потолочной полости 1.3 (смесителе) предотвращаетс обдуврчным устройством 20, которое, враща сь, сдувает крупные частицы к отверсти м 11. КПГ 3 работает при коэффициентах избытка воздуха 1,0-1,3 вместо 2,04 ,0, получаемых при использовании выносных топок, чт--- существенно снижает энергозатраты на процесс сушки. Испареirae враги в КПГ 3 снижает температуру сгорани топливовоздушной смеси с 1600-2000 до 80О-1000°С. Испарение влаги из суспензии продолжаетс в резонансной трубе 1О, снижа температуру газов на выходе из нее до 400-600°С. В КПГ 3 из суспензии удал етс 30-50% влаги, что существенно повышает влаго- напр женность сушильного объема аппарата в целом. При смешении потоков в эжекторах происходит дальнейшее снижение температуры сушильного агента. Таким обрагзом , в сушильной камере создаетс температура , необходима дл второго периода сушки, а первый период сушки полностью переноситс в КПГ 3. Такое разделение температурных зон весьма . удобно, с точки зрени регулировани температуры в сушилке и повышени качества продукта. Создание трехкомпонентного потока в сушильном объеме резко снижает налипание материала на стенки аппарата, что позвол ет повысить производительность сушилки и улучшить качество продукции . Снижаетс унос мелких фракций в результате агломерации частиц в процессе сушки, а следовательно, улучшаетс экологи производства. Улучшаетс гранулометричесжий состав продукта. Особенностью предлагаемой сушилки втх етс удаление отработанной парогаз{ вой смеси при весьма высоких содержани х пара, достигающих 8ОО-120О г/кг сухих газов. Это позвол ет резко повысить эффективность утилизации тепла газе вых.выбросов после сушилки. Предлагаема схема распылительной сушилки может использоватьс как при создании новых аппаратов, так и при реконструкции действующих сушилок.