SU1411546A1 - Устройство дл термического обезвреживани отбросных газов - Google Patents

Description

S П

ю

Изобретение относитс  к термичес- Хому обезвреживанию отбросных газов, с|одержа1цих конденсированную фазу, vt может быть использовано в хими- ческой, фармацевтической, пищевой и микробиологической промьш:ленности, греимущественно в производстве микробиологического синтеза гаприна.

Целью изобретени   вл е тс  повн- надежности обезвреживани  от- С росных газов при повышенном содер-  :ании конденсированной фазы.

На фиг,1 представлено устройство дл  термического обезвреживани  от- бросных газов в топочной камере су- пильной установки (котла); на Лиг.2- то же, в вихревой камере сгорани .

Устройство содержит корпус 1 со штуцером 2 подачи воздуха, завихри- тель воздуха 3,- тогшивный коллектор 4 с подвод щим штуцером 5 и тазовы- пускными отверсти ми 6, центральный патрубок 7 с подвод щим штуцером 8, завихрителем 9, центральньпч соплом 10 дл  газов и периферийными соплами 11 дл  конденси1 ованной фазы. Сопло 10 введено в топочный объем относительно газовыпускньгх отверстий 6 топливного коллектора 4 на рассто - НИИ 1-2 диаметров центрального патрубка 7. Завихритель 9 (фиг.2) вы- п{олнен в виде тангенциального подво- д|а штуцера 8 к патрубку 7,

В процессе работы воздух подают в корпус 1 через штуцер 2 и далее ч|ерез завихритель 3 в топочный объем 1)2. Топливный газ подают в коллектор 4| черев штуцер 5 и далее через газо- в шускные отверсти  6 в топочный 12. Отбросные газы, содержа- ш|ие конденсированную фазу, через шту ц|ер 8 подают в центральный патрубок 7, где его.закручивают в завихритель 9 и в разделенном виде - жидкость по стенке патрубка 7, а газы по его полости - направл ют к выходному тор- nfy, где выпускают газы через сопло 1Й, а жидкость через сопла 11, Последние имеют малое сечение относительно сопла 10 и через них поступает в основном жидкость. Продавлнва- нИе жидкости через сопла 11 происходит за счет перепада давлений в пат

0 о

Q х

0

рубке 7 и топочном объеме 12, Газова  фаза, разгон  сь в сопле 10 за счет его сужени  на границе взаимодействи  со средой топочного объема 12, создает эжектирующий э(Ьфект и зону интенсивных турбулентных пульсаций . В зону зат гиваютс  струи жидкости из сопел 11, которые затем дроб тс  на мелкие капли и интенсивно испар ютс . Дробление и интенсивное испарение происход т на рассто нии от газовыпускных отверстий 6 достаточном, чтобы помешать устойчивому самовоспламенению топливовоз- душной смеси у корн  факела. Таким образом, конденсированна  фаза не оказывает отрицательного вли ни  на устойчивость горени  вблизи корн  факела, испар етс  в :ольцевом пространстве между гор щим топливом и отбросными газами в зоне с максимальным тепловыделением. Далее происходит совместное горение топлива, паров и твердых частиц из конденсированной фазы и газовой фазы отбросных газов. Предлагаемое устройство позвол ет производить термическое обезвреживание в различных тепловых агрегатах, в том числе при энерготехнологическом комбинировании с обеспечением повышенной надежности работь топочного устройства.

Формз ла изобретени 

Устройство дл  термического обезвреживани  отбросных газов, содержащее корпус и размещенные в нем коак- сиально завихритель воздуха, топливный коллектор с газовьтускными отверсти - ми и центральный патрубок с завихрителем отбросных газов, отличающеес  тем,что, с целью повьшени  надежности обезвреживани  отбросных газов при повышенном содержании конденсированной фазы, завихритель .отбросных газов , установлен в начале центрального патрубка, выходной торец которого оснащен соплами: центральным дл  газов и периферийными дл  жидкости, причем центральное сопло введено в топку на рассто ние 1-2 диаметров центрального патруйка.

/2

Фиг, 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для термического обезвреживания отбросных газов, содержащее корпус и размещенные в нем коаксиально завихритель воздуха, топливный коллектор с газовыпускными отверстиями и центральный патрубок с завихрителем отбросных газов, отличающееся тем,что, с целью повышения надежности обезвреживания отбросных газов при повышенном содержании конденсированной фазы, завихритель отбросных газов- установлен в начале центрального патрубка, выходной торец которого оснащен соплами: центральным для газов и периферийными для жидкости, причем центральное сопло введено в топку на расстояние 1-2 диаметров центрального патрубка.

   ’ Составитель Т.Лепахина