UA46156C2 - Спосіб видалення органофосфорних сполук, які містяться у газі або рідині - Google Patents

Спосіб видалення органофосфорних сполук, які містяться у газі або рідині Download PDF

Info

Publication number
UA46156C2
UA46156C2 UA2000020985A UA00020985A UA46156C2 UA 46156 C2 UA46156 C2 UA 46156C2 UA 2000020985 A UA2000020985 A UA 2000020985A UA 00020985 A UA00020985 A UA 00020985A UA 46156 C2 UA46156 C2 UA 46156C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
aluminum oxide
liquid
gas
fact
organophosphorus compounds
Prior art date
Application number
UA2000020985A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Крістоф Неде
Домінік Лоше
Original Assignee
Родіа Шимі
Родиа Шими
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9509639&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA46156(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Родіа Шимі, Родиа Шими filed Critical Родіа Шимі
Publication of UA46156C2 publication Critical patent/UA46156C2/uk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D15/00Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/906Phosphorus containing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Спосіб видалення тривалентних і/або п'ятивалентних органофосфорних сполук, які мають принаймні один атом вуглецю у газі або рідині. Газ або рідину приводять в контакт з оксидом титану і/або оксидом алюмінію. Оксид алюмінію має питому поверхню принаймні 70 м2/г і загальний об'єм пор принаймні 0,3 см3/г. Оксид алюмінію може бути у формі кульок або екструдату. До оксиду алюмінію і/або оксиду титану додають принаймні один із елементів, вибраних серед лужних або лужноземельних металів, рідкоземельних елементів, ванадію, ніобію, танталу, хрому, молібдену, вольфраму, заліза, кобальту, нікелю, міді, цинку, рутенію, паладію, галію і цирконію. Органофосфорні сполуки вибрані із фосфінів, фосфінітів, фосфонітів, фосфінатів і фосфонатів.

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується способу видалення органофосфорних сполук, що містяться у промисловій шихті. 2 Відоме використання органофосфорних сполук як каталізаторів, зокрема, як каталітичних лігандів. Однак під час стадії, в якій ці каталізатори використовуються, часто виявляється, що вони частково розкладаються, і сліди цих каталізаторів присутні в продуктах реакції. Це відбувається, наприклад, під час реакції димеризації акрилонітрила з утворенням 1,4-бутандинітрила, як описано в патенті О5-А-4, 952, 541.
В залежності від того, як потім ці продукти будуть використовуватись, часто бажано видалити залишки 70 каталізатора, які вони містять. Це потрібно тому, що ці залишки можуть, наприклад, отруїти і тому дезактивувати каталізатор, який буде використовуватись в наступних стадіях реакції.
Можна також пропонувати видалення цих залишків таким чином, щоб вони не призводили до вивільнення сполук, які контролюються в навколишньому середовищі, в атмосферу або в залишкову воду і/або в розчинники.
Відоме також використання органофосфорних сполук як екстрагуючих агентів під час операцій очистки, які 19 мають у своєму складі екстракцію рідини в рідину: продукт, який очищають, спочатку у водному розчині з забрудненнями, переводять в екстрагуючий розчинник на основі цих органофосфорних сполук, в той час як забруднення залишаються у водній фазі. Це збільшує вихід очищеного продукту в органічній фазі, який потім повторно екстрагується в водну фазу. Під час цієї повторної екстракції частина органічної фази на основі органофосфорної сполуки може перейти у водну фазу. Продукт, одержаний при цьому, хоча і очищений, все ще містить не бажані сліди органофосфорної сполуки.
Один із звичайних шляхів очищення продуктів полягає у дистиляції середовища, яке містить залишки фосфору, але операція цього типу дорога у сенсі капіталовкладення і її проведення. Більше того, вона не завжди можлива і, нарешті, іноді трапляється розклад продуктів, які очищаються.
В певних випадках можна проводити додаткову екстракцію рідини в рідину, але розчинник, збагачений с 29 фосфорними сполуками, потім потрібно обробити перед зливанням або повторним використанням. Го)
Було також запропоновано використовувати іонообмінні смоли, такі як, наприклад, в патенті ЗВ-А-2, 212, 155. Недоліком цих смол є те, що вони дорогі, а також виявляють кислотність, яка може призводити до не бажаного розкладу.
В патенті О5-А-4, 952, 541, технічне рішення, яке можно вважати найближчим до запропонованого заявником ке, рішення, визначен спосіб видалення тривалентних і/або п'ятивалентних органофосфорних сполук, які мають ю принаймні один атом вуглецю і містяться у газі або рідині. Згідно з цим способом фосфорні сполуки видаляються шляхом приведення реакційного середовища в контакт з окислюючим агентом. Однак, в залежності від природи -- середовища, яке обробляють, він може розкладатись окислюючим агентом. Ге)
Тому задача даного винаходу полягає в забезпеченні нового способу видалення органофосфорних сполук,
Зо що містяться у рідинному або газоподібному середовищі, та в забезпеченні способу цього типу, який би не М призводив до розкладання рідинного або газоподібного середовища.
Вказана задача вирішується запропонованим способом завдяки тому, що згідно зі способом видалення тривалентних і/або п'ятивалентних органофосфорних сполук, які мають принаймні один атом вуглецю і містяться « у газі або рідині, в якому згаданий газ або рідину приводять в контакт з оксидом титану і/або алюмінію, при З 70 чому оксид алюмінію має питому поверхню принаймні 7Ом2/г і загальний об'єм пор принаймні 0,ЗсмУ/г. с Викликана цим реакція є реакцією адсорбції і/або поглинання. :з» Відповідно до першого втілення, спосіб використовує адсорбент виключно на основі оксиду алюмінію.
Винахід виключає переважно ті способи видалення за допомогою оксиду алюмінію органофосфорних сполук, що містяться у газі або рідині, для яких органофосфорними сполуками є фосфіти, а газом або рідиною є їз 395 ненасичені етиленові мономери, зокрема, способи, визначені у французькій патентній заявці Мо97 00623.
Оксид алюмінію може бути у різноманітних формах, і може бути, наприклад, у формі порошків, кульок, (о) екструдатів, у подрібненому стані або в монолітній формі. Якщо оксид алюмінію, який використовується, має - форму кульок, то ці кульки можна формувати за допомогою ротаційної технології або крапельною коагуляцією (посилаючись на метод олійної краплі). о 20 Оксид алюмінію, який звичайно використовують, має питому поверхню принаймні 10м 2/г, краще принаймні
Ф ЗОм/г, навіть ще краще принаймні 70м2/г.
Ця питома поверхня являє собою площу поверхні, виміряну методом ВЕТ. Термін площа поверхні, виміряна методом ВЕТ, означає питому поверхню, визначену адсорбцією азоту у відповідності із стандартом АЗТМ 0 5Б 3663-78, складеним на основі методу ВКОМАШЕК-ЕММЕТ-ТЕГ ЕК, описаного в періодичному "Тпе доишгпаї ої (пе
Атегісап босіеїу", 60, 309 (1938). іФ) Цей оксид алюмінію також звичайно має загальний об'єм пор (ТРУ) принаймні 0,їсмУ/г, краще принаймні іме) О,Зсм3/г, навіть ще краще принаймні 0,5смУ/г. Цей загальний об'єм пор виміряний таким шляхом: значення щільності зерна і абсолютна щільність виміряні: щільність зерна (09) і абсолютна щільність (Оа) виміряні 60 пікнометричним методом, відповідно з ртуттю і гелієм; ТРМ дано формулою:
А - 1 ра ра
Способи виготовлення оксидів алюмінію, які мають характеристики загального об'єму пор і питомої поверхні, бо необхідні для здійснення способу відповідно до винаходу, відомі фахівцям в цій галузі техніки.
Стосовно питомої поверхні, вона може регулюватись, зокрема, температурою, при якій оксид алюмінію кальцинується (випалюється) або активується після формування.
Стосовно об'єму пор, їх регулювання залежить по суті від вибору початкового оксиду алюмінію, який використаний для його формування, і умов проведення операцій, при яких оксид алюмінію формується. Фахівці цієї галузі знають ці умови.
Можливо використати оксид алюмінію, який містить принаймні одну сполуку елемента, вибраного із групи, яка має у своєму складі лужні метали і лужноземельні метали, зокрема Ма 20, але краще, щоб вміст цієї сполуки був не більше, ніж 595 по масі, а краще не більше, ніж 2. Це тому, що було встановлено, що адсорбція може бути менш ефективною, коли оксид алюмінію містить ці лужні або лужноземельні метали в дуже великій 7/0. Кількості.
Відповідно до першого кращого варіанту оксид алюмінію є у формі кульок, виготовлених за ротаційною технологією, або у подрібненій формі, в якій об'єм пор, що відповідає діаметру понад 100А (Моро А), становить біля 0,05смУ/г, краще біля 0,2см/г, і навіть ще краще біля 0,ЗБсм/г.
Об'єм Моб А виміряний за допомогою методики просочування ртуттю, в якій застосовується закон Кельвіна.
Формування за допомогою ротаційної технології має у своєму складі агрегацію оксиду алюмінію, яка проводиться при контакті і обертанні оксиду алюмінію окремо. Прикладами машин, які можна використати для цієї мети, можуть бути обертовий (ротаційний) гранулятор і машини з обертовим барабаном.
Цей вид способу дає можливість одержувати кульки, які мають контрольовані розміри і розподіл пор, ці розміри і розподіли взагалі утворюються під час стадії агрегації.
Пористість можна утворити різними шляхами, наприклад, вибором розподілу розміру часток порошку оксиду алюмінію або агрегацією декількох порошків оксиду алюмінію з різним розподілом розмірів часток. ІншИйЙ метод полягає у змішуванні так званої пороутворюючої сполуки з порошком оксиду алюмінію перед або під час стадії агрегації, ця сполука повністю зникає в результаті нагрівання і таким чином утворюється пористість у кульках.
Як приклади пороутворюючих сполук, які можуть бути використані, спід зазначити деревне борошно, деревне су
Вугілля, сірку, смоли, пластики або емульсії пластиків, таких як полівінілхлорид, полівінілові спирти, нафталін і тому подібне. Додана кількість пороутворюючих сполук визначається бажаним об'ємом пор. і9)
Порошок оксиду алюмінію, використаний як початковий матеріал, можна одержати звичайними способами, такими як спосіб осадження або утворення гелю, а також спосіб, який має у своєму складі швидку дегідратацію гідроксиду алюмінію, такого як гідрат Бауера (гідраргіліт). (Те)
Останній вид оксиду алюмінію одержують, зокрема, швидкою дегідратацією гідраргіліта, використовуючи струмінь гарячих газів, при цьому температура, при якій гази входять в обладнання, звичайно коливається від юю приблизно 400 до приблизно 12007С, час контакту оксиду алюмінію з гарячими газами при цьому звичайно «ч- становить між секундою і 4-5 секунд; спосіб такого типу для виготовлення порошку оксиду алюмінію описаний, зокрема, в патенті ЕК-А-1, 108, 011. Останній оксид алюмінію є таким, якому слід віддати перевагу для винаходу. о
Регулювання об'єму пор відповідно до заданого діаметру можна також здійснити під час стадії агрегації «Її шляхом зручного регулювання швидкості, при якій порошок оксиду алюмінію і не обов'язково вода вводяться, швидкості, при якій машина обертається, або шляхом введення формоутворюючого ініціатора.
Після цієї агрегації кульки, які були одержані, можуть бути піддані різноманітним операціям, спрямованим « на поліпшення їх механічної міцності, наприклад, визріванню шляхом витримування їх в атмосфері з регульованим рівнем вологості з наступним обпалюванням (кальцинацією), потім просочуванню кульок розчином й с однієї або більше кислот і гідротермічній обробці в замкнутій кульки атмосфері. Нарешті, кульки висушують і ц кальцинують (обпалюють), щоб зробити їх активованими. "» Відповідно до другого варіанту, якому слід надати перевагу, оксид алюмінію використовується у формі екструдатів або кульок, які одержують способом формування, що має у своєму складі крапельну коагуляцію, при якому об'єм пор, відповідний до діаметру більше, ніж 50 А (М5о А), становить принаймні 0,ЗсмУ/г, краще - принаймні 0,4см/г, і навіть ще краще принаймні 0,5см/г. б Об'єм Мер А виміряний за допомогою методики просочування ртуттю, в якій застосований закон Кельвіна.
Формування крапельною коагуляцією полягає у введенні крапель водного розчину сполуки на основі - алюмінію в рідину, яка не змішується з водою (бензин, керосин та інші), так що краплі утворюють по суті с 50 сферичні частки, і ці частки коагулюють одночасно з і/або після того, як вони сформувалися в сфероїди, за допомогою желатинізуючого агента. Потім бісеринки витягують, висушують і обпалюють. 42) Кульки цього типу можна виготовити, наприклад, у відповідності з способом, описаним в патенті ЕР-А-097, 539, крапельною коагуляцією водної дисперсії або суспензії оксиду алюмінію або розчину основної солі алюмінію у формі емульсії, яка складається із органічної фази, водної фази і поверхнево-активної речовини або емульгатора. Згаданою органічною фазою може бути, зокрема, вуглеводень, а поверхнево-активною речовиною
Ге! або емульгатором є, наприклад, Саіогу! ЕМ 10 Кк.
Ці кульки можна також виготовити у відповідності з способом, описаним в патенті ЕР-А-015, 801, шляхом де змішування при рН менше, ніж 7,5, ультратонкого золя богеміта і сфероїдних частинок оксиду алюмінію, потім крапельної коагуляції цієї суміші так, як вказано вище, і нарешті висушування і обпалювання (кальцинації). 60 Оксид алюмінію може бути також у формі екструдатів оксиду алюмінію. Вони звичайно одержуються шляхом змішування і потім екструдирування матеріалу на основі оксиду алюмінію і, нарешті, обпалювання. Природа початкового матеріалу може коливатись в дуже широких межах: він може бути результатом швидкої часткової дегідратації гідраргіліта у відповідності з вказівкою заявки ЕК-А-1, 108, 011, або осадження оксидів алюмінію типу богеміта, псевдо-богеміта або бауерита, або суміші цих оксидів алюмінію. Під час приготування суміші б5 оксид алюмінію можна змішувати з добавками, зокрема, пороутворюючими сполуками, як вказано вище.
Ці екструдати можуть бути у будь-якій формі: монолітних або порожнистих циліндрів, дольчатих часток та ін.
Активовані оксиди алюмінію марок ЗрПегайе 521, ЗрНегаїійе 569, Зрпегае 537, ЗрНпегайе 517 або
Зрпегаїйе 513, які продає фірма Ргосаїйа|ззе, повністю підходять для здійснення винаходу.
Відповідно до другого втілення, спосіб має у своєму складі адсорбент виключно на основі діоксиду титану.
Діоксид титану, який використовується, може бути в різноманітних формах: екструдатів монолітної або порожнистої форми з циліндричним або дольчатим профілем, подрібнених форм, таблеток, гранул, монолітів і,в окремих випадках у вигляді стільників.
Він може бути сформований будь-яким методом виготовлення, відомим спеціалістам у даній галузі. Метод, якому слід надати перевагу, описаний в документах ЕР-А-038 741 і ЕР-А-060 741, він полягає в екструдируванні 70 суміші, яка містить: - від 1 до 4095 по масі води, - від О до 1595 по масі формуючих добавок, як визначено вище, - від 45 до 9995 по масі частково кристалізованого і/або аморфного порошку діоксиду титану, виявляючи втрати при прокалюванні в межах від 1 до 5095; потім наданні цій суміші відповідної форми ії /5 висушуванні і випалюванні.
Діоксид титану має питому поверхню, визначену методом ВЕТ, переважно принаймні ЗОм2/г.
Подібним чином слід надати перевагу використанню діоксиду титану, який має загальний об'єм пор принаймні 0,2смУ/г.
Діоксид титану марки СК5-31, який продається фірмою Ргосаїйїаіузе, повністю придатний для здійснення винаходу.
Нарешті, відповідно до третього втілення, спосіб використовує адсорбент, який являє собою суміш оксиду алюмінію і діоксиду титану.
Цю суміш, можна одержати або шляхом просочування оксиду алюмінію прекурсором у вигляді розчину сполуки титану з наступним розкладом цього прекурсора до діоксиду титану при нагріванні, або шляхом с змішування разом оксиду алюмінію і діоксиду титану, або спільним осадженням цих сполук, з наступним о наданням форми згідно з одним із методів, описаних вище.
Якщо суміш містить принаймні 595 по масі діоксиду титану від всієї маси суміші, то згадана суміш переважно повинна мати питому поверхню, визначену методом БЕТ, яка дорівнює принаймні ЗОм 2/г. Таким же чином в останньому випадку краще використовувати діоксид титану, який має загальний об'єм пор принаймні 0,2смУ/г. ікс,
Незалежно від втілення, яке використовується, до оксиду алюмінію і/або діоксиду титану можуть бути додані ю добавки принаймні одного із елементів, вибраних серед лужних металів, лужноземельних металів, рідкоземельних елементів, ванадію, ніобію, танталу, хрому, молібдену, вольфраму, заліза, кобальту, нікелю, -- міді, цинку, рутенію, паладію, галію і цирконію. Сполуки цих елементів, які присутні в композиції адсорбента Ге на основі оксиду алюмінію і/або діоксиду титану, можуть складати до 3095 по масі від загальної маси адсорбента. 3о Але у випадку, коли адсорбент містить тільки оксид алюмінію, а доданим елементом є лужний або - лужноземельний метал, краще витримувати максимальну пропорцію 595 по масі, як вказано вище.
Можливо здійснювати всі три втілення одночасно, тобто використовувати суміш двох або трьох із названих у способі адсорбентів: оксиду алюмінію, діоксиду титану або суміші сполук оксид алюмінію/діоксид титану. «
Однак спосіб, в якому використовується лише один оксид алюмінію, є кращим.
Органофосфорні сполуки, які можна видалити у відповідності з способом винаходу, можуть бути вибрані З с серед таких сполук: фосфіни, фосфініти, фосфоніти, фосфіти, фосфінати, фосфонати і фосфати. » Ними можуть бути, зокрема, такі сполуки: трет-бутилфенілентолілфосфіт, ізопропілдитолілфосфініт, ізопропілдитолілфосфоніт, тріарилфосфіт, діарил/фосфіт, Органофосфорні сполуки типу фосфонатів, такі як, наприклад, дибутил-бутилфосфонат (ОВВР), біс(2-етилгексил)фосфонат (ОНЕНР), тетраетил -бутилендифосфонат: е (СоНь0)2-ОР-СН2-(СН2)»-СНо-РО(ОС Нв)»,
Ге» тетраіїзопропілметилметилендифосфонат (іс 3Н70)2ОР-СН(СНз)-РО(ІСзН7)2, тетраетил-децилендифосфонат: (СоНь5О)2-ОР-СНО-(СНо)в-СНо-РО(ОС» Нв)», дипентил-пентилфосфонат (ОРРР), - диетилдодецилфосфонат, органофосфорні сполуки типу фосфінату, такі як, наприклад, діоктилметилфосфінат, с 20 оксиди фосфіну, такі як, наприклад, ди-н-гексилметоксиоктилфосфін (ОНМОРО), три-н-бутилфосфін оксид (ТВРО) і тріоктилфосфіноксид (ТОРО). м. Взагалі спосіб здійснюється при кімнатній температурі. Однак можна використати нагрівання.
Спосіб згідно з винаходом зручний, наприклад, для обробки нітрильних або динітрильних сполук, які мають органофосфорні забруднення. 59 Спосіб винаходу зручний, зокрема, для обробки рідини, що утворюється при реакції димеризації
ГФ) акрилонітрила в присутності каталізаторів, що містять фосфор, або при реакції гідроціанації бутадієна в присутності каталізаторів, що містять фосфор. де Оксид алюмінію повністю придатний для видалення слідів цих органофосфорних сполук із реакційного середовища. 6о Наступні приклади ілюструють винахід, але без обмеження їх сфери дії.
Приклади
Таблиця 1 подає характеристики оксидів алюмінію, які використовуються. бо Оксид алюмінію Форма |Питома поверхня (м2/г) МвоА (смЗ/г) МіосА (см З/г) |Доля МагО (ррт)
Св льно 11111111 в ов озві000воо рю 0111110006оемі ово вро 001111000м5000лоз)оемо 00000 во
Приклад 1 70 Дитолил фосфіт (толо)2РОН) розчинили в лабораторному стакані в 20г 1,4-диціанбутену до концентрації по масі 75Оррт, вираженій в перерахунку на елементарний фосфор. 1г оксиду алюмінію помістили в скляний триножний човник, потім обробили впродовж 2 годин при 300"С під струмом сухого азоту. Потім човник занурили в стакан з дитоліл фосфітом і 1,4-диціанбутеном так, щоб оксид алюмінію не стикався з навколишнім повітрям, щоб уникнути не бажаної регідратації.
Стакан залишили стояти, розмішуючи при кімнатній температурі впродовж від 2 до 96 годин.
Щоб оцінити хід реакції, при якій сполуки фосфору адсорбуються оксидом алюмінію, визначили вміст фосфору, який все ще присутній у розчині, як функцію часу контакту оксиду алюмінію з реакційним середовищем. Визначили також вміст фосфору на поверхні оксиду алюмінію, як тільки оксид алюмінію був висушений. Два методи визначення співпадали.
Таблиця 2 дає процентний вміст фосфорних сполук, відібраних оксидом алюмінію, як функцію часу реакції для кожного виду оксиду алюмінію
Масіюд), 0000 (Оксидідлюміню 1
А Вс Є с орож ож ож ож ож о о 1 вірвизевойтвзоз 696 вот оо те з ю -
С евтзиовизь лось 10096) 10096 66,29, (Се)
Приклад 2 -
Процедури прикладу 1 повторили на розчині 200г адіпонітрил 7ЗОррт по масі дітолілфосфініта, вираженого в перерахунку на фосфор. Було використано 9,2г оксиду алюмінію С.
Результати зібрані в таблиці 3. « -7 З его
І» вве є т Приклад З
Ге») Процедури прикладу 1 повторили на розчині ЗОмл толуола, який містить 8ООррт по масі дифосфорної -3з п'ятивалентної сполуки (РАО)2Р(О)ОН), вираженої в перерахунку на елементарний фосфор. Було використано 1,4г оксиду алюмінію 0. 1 20 Результати зібрані в таблиці 4. т о 5 о во ще в тав

Claims (9)

Формула винаходу
1. Спосіб видалення тривалентних і/або п'ятивалентних органофосфорних сполук, які мають принаймні один атом вуглецю і містяться у газі або рідині, який відрізняється тим, що згаданий газ або рідину приводять в 65 контакт з оксидом титану і/або оксидом алюмінію, причому оксид алюмінію має питому поверхню принаймні
70 м2/г і загальний об'єм пор принаймні 0,3 смУ/г.
2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що газ або рідину приводять в контакт з оксидом алюмінію, який має об'єм пор принаймні 0,5 смУ/г.
3. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що газ або рідину приводять в контакт з оксидом алюмінію, який містить принаймні одну сполуку елемента, вибраного серед групи, яка має у своєму складі лужні метали і лужноземельні метали в пропорції принаймні 295 по масі.
4. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що газ або рідину приводять в контакт з оксидом алюмінію в формі кульок, вироблених за ротаційною технологією, або в подрібненій формі, в якій 70 об'єм пор, що відповідає діаметру понад 100 ангстрем, становить біля 0,35 смУ/г.
5. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що газ або рідину приводять в контакт з оксидом алюмінію у формі екструдату або кульок, сформованих способом, що має у своєму складі крапельну коагуляцію, в якому об'єм пор, що відповідає діаметру понад 50 ангстрем, становить біля 0,5 см З/г.
6. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що до оксиду алюмінію і/або діоксиду 72 титану додають принаймні один із елементів, вибраних серед лужних металів, лужноземельних металів, рідкоземельних елементів, ванадію; ніобію, танталу, хрому, молібдену, вольфраму, заліза, кобальту, нікелю, міді, цинку, рутенію, паладію, галію і цирконію.
7. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що використовують рідину, яка містить тривалентні і/або п'ятивалентні органофосфорні сполуки, які мають принаймні один атом вуглецю.
8. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що органофосфорні сполуки вибирають із: фосфінів, фосфінітів, фосфітів, фосфонітів, фосфінатів і фосфонатів.
9. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що органофосфорні сполуки вибирають із: трет-бутилфенілентолілфосфіту, ізопропілдитолілфосфініту, ізопропілдитолілфосфоніту, триарилфосфітів і діарилфосфітів. с 29 10. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що для обробки використовують ге) рідину, яка утворюється при реакції димеризації акрилонітрилу в присутності каталізаторів, що містять фосфор, або при реакції гідроціанації бутадієну в присутності каталізаторів, що містять фосфор. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних ке, мікросхем", 2002, М 5, 15.05.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і ю науки України. «- (Се) «
- . и? щ» (о) - 1 4) іме) 60 б5
UA2000020985A 1997-07-24 1998-07-17 Спосіб видалення органофосфорних сполук, які містяться у газі або рідині UA46156C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9709499A FR2766388B1 (fr) 1997-07-24 1997-07-24 Procede d'elimination de composes organophosphores contenus dans un gaz ou liquide
PCT/FR1998/001569 WO1999004878A1 (fr) 1997-07-24 1998-07-17 Procede d'elimination de composes organophosphores contenus dans un gaz ou liquide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA46156C2 true UA46156C2 (uk) 2002-05-15

Family

ID=9509639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2000020985A UA46156C2 (uk) 1997-07-24 1998-07-17 Спосіб видалення органофосфорних сполук, які містяться у газі або рідині

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6656363B1 (uk)
EP (1) EP1011839B1 (uk)
JP (1) JP3671146B2 (uk)
KR (1) KR100374680B1 (uk)
CN (1) CN1137744C (uk)
AU (1) AU8812298A (uk)
BR (1) BR9811030A (uk)
CA (1) CA2298973C (uk)
CZ (1) CZ291198B6 (uk)
DE (1) DE69829674T2 (uk)
FR (1) FR2766388B1 (uk)
ID (1) ID24469A (uk)
MX (1) MXPA00000798A (uk)
PL (1) PL338238A1 (uk)
SK (1) SK1062000A3 (uk)
TW (1) TW476659B (uk)
UA (1) UA46156C2 (uk)
WO (1) WO1999004878A1 (uk)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6923917B1 (en) * 1998-12-04 2005-08-02 University Of Maryland, College Park Phosporous removal from animal waste
JP4514894B2 (ja) * 2000-04-28 2010-07-28 昭和電工株式会社 充填性の優れた酸化アルミニウム粉体及びその製法
US20160031766A1 (en) * 2013-03-15 2016-02-04 Ndsu Research Foundation Calcium-alginate entrapped nanoscale zero-valent iron (nzvi)
US20160024230A1 (en) 2013-03-15 2016-01-28 Ndsu Research Foundation Iron-functionalized alginate for phosphate and other contaminant removal and recovery from aqueous solutions
CN104707560A (zh) * 2015-03-09 2015-06-17 云南大学 一种可高效去除废水中磷的改性介孔TiO2的制备方法
KR20210056895A (ko) * 2019-11-11 2021-05-20 주식회사 엘지화학 아크릴로니트릴 이량체 제조 방법
WO2021096075A1 (ko) * 2019-11-11 2021-05-20 주식회사 엘지화학 아크릴로니트릴 이량체 제조 방법
CN115106317A (zh) * 2021-03-18 2022-09-27 江苏筑磊电子科技有限公司 三氧化二铝在火灾后金属表面处理的方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB766732A (en) * 1953-11-03 1957-01-23 Ciba Ltd Process for purifying acrylic acid nitrile
US2875847A (en) * 1957-03-21 1959-03-03 Wheelabrator Corp Method for adsorbing contaminating vapors from gaseous medium
US3697233A (en) * 1969-09-29 1972-10-10 Phillips Petroleum Co Clarifying ammonium phosphate solutions using attapulgite and bentonite
DE2221031A1 (de) * 1972-04-28 1973-11-15 Gottfried Reuter Gmbh Adsorptionsmittel
US4089890A (en) * 1975-05-09 1978-05-16 Imperial Chemical Industries Limited Process for the dimerization of acrylonitrile
US4842746A (en) * 1986-06-16 1989-06-27 Quadrex Hps Inc. Method of removing toxic agents for trichlorotrifluoroethane
JPH0221941A (ja) * 1988-07-07 1990-01-24 Agency Of Ind Science & Technol リン吸着剤及びその製造方法
US4952541A (en) * 1989-09-01 1990-08-28 Monsanto Company Acrylonitrile dimerization process and method of treating residual catalyst
US5271848A (en) * 1991-01-18 1993-12-21 Smith Rodney W Treating of waste water with bauxite to remove phosphates from the waste water
JP2840906B2 (ja) * 1992-10-28 1998-12-24 株式会社間組 脱リン方法
FR2702757B1 (fr) * 1993-03-17 1995-06-16 Rhone Poulenc Chimie Nouveau phosphate d'aluminium, son procede de preparation et son utilisation dans la preparation de materiaux comprenant un liant et de pieces ceramiques .
WO1994026698A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-24 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha High-purity acetonitrile and purification of crude acetonitrile
US5759939A (en) * 1994-04-08 1998-06-02 Kansas State University Research Foundation Composite metal oxide adsorbents
ES2131269T3 (es) * 1995-01-25 1999-07-16 Standard Oil Co Ohio Purificacion de acetonitrilo por medio de un proceso basado en la adsorcion.
JP3710528B2 (ja) * 1995-09-20 2005-10-26 日揮ユニバーサル株式会社 触媒毒除去剤、それを用いた工場排ガスの処理方法および流通式反応装置
US5689038A (en) * 1996-06-28 1997-11-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Decontamination of chemical warfare agents using activated aluminum oxide
FR2758554B1 (fr) * 1997-01-22 1999-04-16 Rhodia Chimie Sa Procede d'elimination d'inhibiteurs de polymerisation de melanges de monomeres a l'aide d'une alumine de forme optimisee

Also Published As

Publication number Publication date
CN1137744C (zh) 2004-02-11
DE69829674T2 (de) 2005-09-29
KR20010022231A (ko) 2001-03-15
TW476659B (en) 2002-02-21
CA2298973C (fr) 2004-03-30
DE69829674D1 (de) 2005-05-12
BR9811030A (pt) 2000-08-01
CZ291198B6 (cs) 2003-01-15
EP1011839B1 (fr) 2005-04-06
AU8812298A (en) 1999-02-16
US6656363B1 (en) 2003-12-02
PL338238A1 (en) 2000-10-09
EP1011839A1 (fr) 2000-06-28
FR2766388B1 (fr) 2000-01-14
CN1268899A (zh) 2000-10-04
SK1062000A3 (en) 2000-07-11
MXPA00000798A (uk) 2000-10-01
CA2298973A1 (fr) 1999-02-04
RU2000104468A (ru) 2004-02-20
ID24469A (id) 2000-07-20
JP2001510722A (ja) 2001-08-07
CZ2000276A3 (cs) 2000-09-13
KR100374680B1 (ko) 2003-03-04
JP3671146B2 (ja) 2005-07-13
FR2766388A1 (fr) 1999-01-29
WO1999004878A1 (fr) 1999-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Babu et al. Removal of hazardous indigo carmine dye from waste water using treated red mud
CA1201706A (en) Preparative process for alkaline earth metal, aluminum-containing spinels
JPH0618639B2 (ja) Hcl含有ガスの精製方法
UA46156C2 (uk) Спосіб видалення органофосфорних сполук, які містяться у газі або рідині
JP4122470B2 (ja) ガスまたは液体に含まれるハロゲン化合物の除去方法
US6632368B2 (en) Process for removing fluorides from fluids
WO2000044466A2 (en) Hc1 adsorbent, method of making same and process for removing hc1 from fluids
US6962616B1 (en) Preparation of adsorbents from organic fertilizer and mineral oil and their application for removal of acidic gases from sulfur containing wet gas streams
WO2016005472A1 (en) Method for the preparation of synthetic crystalline zeolite materials with enhanced pore volume
Koubaissy et al. Valorization of agricultural waste into activated carbons and its adsorption characteristics for heavy metals
KR102348345B1 (ko) 산 가스의 개선된 흡착
KR20000070327A (ko) 최적형태의 알루미나를 이용한 단량체 혼합물의 중합 억제제 제거 방법
EP4284547A1 (en) Low-cost novel adsorbent with high chloride removal capacity
RU2173202C1 (ru) Способ удаления фосфороорганических соединений, содержащихся в газе или жидкости
US6288299B1 (en) Method for eliminating inhibitors of polymerization of monomer mixtures using an optimized alumina
JP7266213B2 (ja) 分離剤およびその製造方法
MÎRŢ et al. PARTIAL DESULFURIZATION OF CRUMB RUBBER IN THE PRESENCE OF METALLIC OXIDES.
JPS5911357B2 (ja) リン含有排水の処理方法
EP0202353B1 (en) Process for the removal of sulfur oxide from a gas
JPS6150673B2 (uk)
Tounsadi et al. Surfaces and Interfaces
ÁIeļoſ duund|| efinļļņuêO
EP1127099A1 (en) Ph control method of reducing nitrogen oxides emission
Lin et al. Equilibrium benzene adsorption by macroreticular resins in a countercurrent multistage process: A research note