TWM621682U - 立體散熱裝置 - Google Patents

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TWM621682U
TWM621682U TW110205163U TW110205163U TWM621682U TW M621682 U TWM621682 U TW M621682U TW 110205163 U TW110205163 U TW 110205163U TW 110205163 U TW110205163 U TW 110205163U TW M621682 U TWM621682 U TW M621682U
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joint
capillary structure
fin group
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陳志偉
張天曜
郭哲瑋
莊翔智
黃俊瑋
張正儒
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雙鴻科技股份有限公司
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Abstract

一種立體散熱裝置包括一均溫板、一熱管與一工作流體。均溫板包含一內腔室、一第一毛細結構與一第一接頭。第一毛細結構位於內腔室內，第一接頭接通內腔室。熱管包含一管體、一第二毛細結構與一第二接頭。管體具有一管內空間，第二接頭位於管體之一端，連接第一接頭，使得管內空間接通內腔室。第二毛細結構包括一第一區段與一第二區段。第一區段位於管內空間內，且連接第二區段，第二區段自第一區段之一端彎折地延伸，並位於內腔室內，並且連接第一毛細結構。工作流體填注在管內空間及內腔室內。

Description

立體散熱裝置
本創作有關於一種散熱裝置，尤指一種立體散熱裝置。
隨著半導體產業的技術大幅提升，電子元件的效率及所產熱量也逐漸提升。因此，散熱效率必須隨著提升，否則系統溫度過高的問題隨即出現。
舉例來說，由於均溫板具有熱傳導、重量輕以及結構單純等特性，故，常見的散熱作法就是於電子元件上配置均溫板。為了讓均溫板內經過冷凝後的工作流體送回均溫板內的蒸發區域，均溫板內通常需要配置毛細結構(Wick)，以便下次之熱循環。
然而，均溫板之散熱效率仍屬不足，需要結構上之改良及精進，增加散熱空間的同時也要提升冷凝後的工作流體的回流效果，進而提升熱循環效率。
本創作之一目的在於提供一種立體散熱裝置，用以解決以上先前技術所提到的困難。
本創作之一實施例提供一種立體散熱裝置。立體散熱裝置包括一均溫板、一熱管與一工作流體。均溫板包含一第一毛細結構與至少一第一接頭。第一毛細結構位於內腔室內，第一接頭接通內腔室。熱管包含一管體、一第二毛細結構與至少一第二接頭。管體具有一管內空間，第二接頭位於管體之一端，連接第一接頭，使得管內空間與內腔室彼此接通。第二毛細結構包括一第一區段與至少一第二區段，第一區段固定地位於管內空間內，且連接第二區段，第二區段自第一區段之一端彎折地延伸，並位於內腔室內，並且連接第一毛細結構。工作流體填注在管內空間及內腔室內，用以受著第一毛細結構及第二毛細結構之引導而流動。
依據本創作一或複數個實施例，在上述之立體散熱裝置中，均溫板包含一蓋體與一殼體。殼體與蓋體相互密封，並於殼體與蓋體之間形成內腔室。第一接頭形成於蓋體背對內腔室之一面。第一毛細結構包含一第一片體，第一片體直接形成於殼體面向蓋體之一面。
依據本創作一或複數個實施例，在上述之立體散熱裝置中，第一毛細結構之第一片體直接疊合於第二毛細結構之第二區段與殼體之間。
依據本創作一或複數個實施例，在上述之立體散熱裝置中，第一毛細結構包含一第二片體，第二片體直接形成於蓋體面向殼體之一面。第二毛細結構之第一區段之一部分位於內腔室內，且接觸第一毛細結構之第一片體或第二片體。
依據本創作一或複數個實施例，在上述之立體散熱裝置中，第二接頭套接且圍繞第一接頭，且第二接頭直接接觸均溫板。
依據本創作一或複數個實施例，上述之立體散熱裝置更包含至少一焊料接合部。焊料接合部圍繞第一接頭之周緣，且封閉地填充至第一接頭、第二接頭與均溫板之間的間隔內。
依據本創作一或複數個實施例，在上述之立體散熱裝置中，第二接頭圍繞地連接管體之這端，且自管體之這端朝遠離管體及第一接頭之方向逐漸外擴，使得第二接頭圍繞出一錐狀空間。錐狀空間之最大口徑大於管內空間之最大口徑。
依據本創作一或複數個實施例，上述之立體散熱裝置更包含一鰭片組。鰭片組包含多數個散熱鰭片。這些散熱鰭片彼此平行且間隔並列，且同時受到熱管所貫穿。
依據本創作一或複數個實施例，在上述之立體散熱裝置中，熱管呈直線狀、L字形與U字形其中之一。
依據本創作一或複數個實施例，上述之立體散熱裝置更包含二第一鰭片組及一第二鰭片組。這些第一鰭片組間隔地位於均溫板上。每個第一鰭片組包含多數個第一散熱鰭片。熱管之數量為複數個，且每個熱管具有一長軸方向，長軸方向垂直穿過均溫板之頂面，第一散熱鰭片沿上述長軸方向間隔並列。這些熱管包含至少一第一熱管及至少一第二熱管。其中一第一鰭片組的這些第一散熱鰭片受到第一熱管所垂直貫穿。另一第一鰭片組的這些第一散熱鰭片受到第二熱管所垂直貫穿。第二鰭片組包含一梯形體。梯形體介於這些第一鰭片組之間。梯形體包含多數個第二散熱鰭片。這些第二散熱鰭片沿一正交長軸方向之橫向方向於均溫板上間隔並列。梯形體具有一頂部、一底部與二相對之傾斜部，底部相對頂部且固接至均溫板上，頂部位於這些傾斜部之間。每個傾斜部與相鄰之第一鰭片組相隔出一空隙。
依據本創作一或複數個實施例，在上述之立體散熱裝置中，任二相鄰之第一散熱鰭片之間具有一第一間隙，且均溫板與最接近均溫板之第一散熱鰭片具有一第二間隙，第二間隙大於第一間隙。
依據本創作一或複數個實施例，在上述之立體散熱裝置中，第一接頭之數量為複數個。熱管之數量為一個，第二接頭之數量為複數個，且分別位於熱管之二相對端。熱管之第二接頭分別套接其中一第一接頭。第二區段之數量為二個，且分別連接第一區段之二相對端，這些第二區段分別連接內腔室內之第一毛細結構。
依據本創作一或複數個實施例，上述之立體散熱裝置更包含一第三鰭片組。第三鰭片組包含相對之一頂部與一底部。底部連接均溫板之頂面。第三鰭片組包含多數個第三散熱鰭片。這些第三散熱鰭片沿一縱向方向彼此間隔並列，縱向方向正交均溫板之頂面之一法線方向。熱管呈U字形，且熱管之一部分放置於第三鰭片組之頂部上，另部分從第三鰭片組之頂部伸入第三散熱鰭片內。
依據本創作一或複數個實施例，上述之立體散熱裝置更包含一第四鰭片組與一第三鰭片組。第三鰭片組位於均溫板上，包含多數個第三散熱鰭片。這些第三散熱鰭片沿一縱向方向彼此間隔並列。縱向方向正交均溫板之頂面之一法線方向。第四鰭片組疊放於第三鰭片組上，包含多數個第四散熱鰭片。這些第四散熱鰭片沿縱向方向彼此間隔並列。熱管呈U字形，且位於第三鰭片組及第四鰭片組內。
依據本創作一或複數個實施例，上述之立體散熱裝置更包含一第三鰭片組。第三鰭片組包含相對之一頂部與一底部。底部連接均溫板之頂面。第三鰭片組包含多數個第三散熱鰭片。這些第三散熱鰭片沿一縱向方向彼此間隔並列。縱向方向正交均溫板之頂面之一法線方向。熱管呈L字形，且熱管之一部分放置於第三鰭片組之頂部，另部分從第三鰭片組之頂部伸入第三散熱鰭片內。
依據本創作一或複數個實施例，上述之立體散熱裝置更包含一第四鰭片組與一第三鰭片組。第三鰭片組位於均溫板上，包含多數個第三散熱鰭片。這些第三散熱鰭片沿一縱向方向彼此間隔並列。縱向方向正交均溫板之頂面之一法線方向。第四鰭片組疊放於第三鰭片組上，包含多數個第四散熱鰭片。這些第四散熱鰭片沿縱向方向彼此間隔並列。熱管呈L字形，位於第三鰭片組及第四鰭片組內。
如此，透過以上各實施例之所述架構，上述立體散熱裝置能夠增加散熱空間，也能夠加速工作流體的回流效果，進而提升熱循環效率。
以上所述僅係用以闡述本創作所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本創作之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。
以下將以圖式揭露本創作之複數個實施例，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本創作。也就是說，在本創作實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。
第1圖係本創作一實施例之立體散熱裝置10的局部分解圖。第2圖為第1圖之立體散熱裝置10於區域M的局部剖視圖。如第1圖與第2圖所示，立體散熱裝置10包括一均溫板100、多個(例如2個)熱管200與一工作流體500。均溫板100包含一蓋體110、一殼體120與一第一毛細結構150。殼體120與蓋體110相互密封，並於殼體120與蓋體110之間形成一內腔室140。第一毛細結構150位於內腔室140內。殼體120具有彼此相對之內面121與底面122，其中殼體120之內面121面向內腔室140，且殼體120之底面122背對內腔室140。蓋體110具有彼此相對之頂面111與背面112，其中蓋體110之背面112面向內腔室140，且蓋體110之頂面111背對內腔室140。蓋體110之頂面111具有多個(例如2個)第一接頭130。第一接頭130間隔地位於蓋體110之頂面111。每個第一接頭130從蓋體110之頂面111朝上延伸，且每個第一接頭130具有一接通內腔室140之通道131。這些第一接頭130之這些通道131之長軸方向131A彼此平行。
每個熱管200包含一管體210、一第二接頭280與一第二毛細結構300。每個管體210呈直線狀，且管體210之長軸方向211A同軸對齊每個通道131之長軸方向131A，且與蓋體110之頂面111相互垂直，或者，至少接近垂直。管體210之長軸方向211A即為頂面111之法線方向。管體210具有一管內空間211，且管內空間211沿著通道131之長軸方向131A延伸。管體210遠離均溫板100之一端為封閉端212，且第二接頭280位於管體210接近均溫板100之另端。第二接頭280連接第一接頭130，使得管內空間211與內腔室140彼此接通。更具體地，在本實施例中，第二接頭280連接且圍繞管體210之另端，且第二接頭280自管體210之另端朝遠離管體210及第一接頭130之方向逐漸外擴，使得第二接頭280圍繞出一錐狀空間290。錐狀空間290之最大內徑D1大於管內空間211之最大內徑D2。
第二毛細結構300呈L字型，包括一第一區段310與一第二區段340。第一區段310位於管內空間211內，且連接第二區段340。第一區段310與第二區段340皆為呈直線狀之條狀體。第二毛細結構300之第二區段340自第一區段310之一端彎折地延伸，並位於內腔室140內，並且固定地連接第一毛細結構150。舉例來說，第二區段340與第一區段310彼此正交，或者，至少接近正交。第二毛細結構300之第一區段310並非固定於管內空間211之內壁214，第一區段310可能垂落於管內空間211內，或非固定依附至管內空間211之內壁214。工作流體500填注在管內空間211及內腔室140內，用以受第一毛細結構150及第二毛細結構300之引導而流動。
如此，當均溫板100吸取一熱源或電子元件(圖中未示)之工作熱能以加熱並汽化工作流體500時，氣態的工作流體500經由通道131流至熱管200，便透過管內空間211流至遠離熱源的一端，從而經過冷凝變回液態，再藉由第二毛細結構300之引導而流動至第一毛細結構150，藉此可以帶回遠離熱能之工作流體500，以達到散熱的目的。
更具體地，第一毛細結構150包含一第一片體151與一第二片體152。第一片體151與第二片體152分別位於內腔室140之二相對內側，且彼此保持間距。舉例來說，第一片體151直接形成於殼體120之內面121，且殼體120之內面121上布滿第一片體151；換句話說，第一片體151之外型輪廓與殼體120之內面121之外型輪廓大致相同或至少接近。第二片體152直接形成於蓋體110之背面112上，且蓋體110之背面112上布滿第二片體152；換句話說，第二片體152之外型輪廓與蓋體110之背面112之外型輪廓大致相同或至少接近。第二毛細結構300之第一區段310之一部分位於內腔室140內，且接觸第一毛細結構150之第二片體152。第二毛細結構300之第二區段340直接覆蓋第一毛細結構150之第一片體151，且第一毛細結構150之第一片體151直接疊合於第二毛細結構300之第二區段340與殼體120之內面121之間。
如此，遠離熱能之工作流體500之一部分能夠從第二毛細結構300之第一區段310流至第一毛細結構150之，且遠離熱能之工作流體500之另部分能夠從第二毛細結構300之第二區段340流至第一毛細結構150之，從而分別流回均溫板100內之蒸發預設位置。
於一實施例中，第二毛細結構300之第二區段340為複數個，複數個第二區段340皆自第一區段310之一端彎折地延伸，並位於內腔室140內，且分別固定地連接不同區域的第一毛細結構150，但不以此為限。透過複數個第二區段340的設計，可增加均溫板100的均溫效果進而提高散熱效果。如此，若所述熱源 (圖中未示)為複數個，且分別間隔分布於殼體120之底面122時，這些第二區段340能夠分別配置於這些熱源的正上方，以便分別快速接收這些熱源 (圖中未示)所發出之工作熱能。
又，當熱管200之第二接頭280連接均溫板100之第一接頭130時，第一接頭130插入第二接頭280，使得第二接頭280套接且圍繞第一接頭130，且第二接頭280之端面213直接接觸均溫板100之蓋體110之頂面111。接著，立體散熱裝置10更透過焊料將熱管200與均溫板100彼此固定地結合為一體，使得焊料形成一焊料接合部S於第二接頭280與蓋體110之頂面111，以及於第一接頭130、第二接頭280與蓋體110之頂面111之間的間隔(參考錐狀空間290) ，以便熱管200與均溫板100彼此結合為一體。換句話說，焊料接合部S一部分圍繞第一接頭130之周緣，且位於蓋體110之頂面111，另部分封閉地填充於第一接頭130、第二接頭280與均溫板100之間的間隔(參考錐狀空間290)。
第3圖係本創作一實施例之立體散熱裝置11的局部側視圖。如第3圖所示，本實施例之立體散熱裝置11與第1圖之立體散熱裝置10大致相同，其差異在於，立體散熱裝置11更包含一鰭片組400。鰭片組400包含多數個散熱鰭片410。這些散熱鰭片410同時受到熱管200所貫穿，且這些散熱鰭片410彼此平行且間隔並列。
更具體地，這些散熱鰭片410沿管體210之長軸方向211A彼此等距地並列於熱管200上。任二相鄰之散熱鰭片410之間具有一第一間隙420，且最底部之散熱鰭片(即最接近均溫板之散熱鰭片410A)至蓋體110之頂面111之間具有一第二間隙430。此些散熱鰭片410之間的這些第一間隙420大致相同，且每個第一間隙420與上述第二間隙430大致相同。如此，當工作熱能傳至熱管200之後，工作熱能能夠迅速地從熱管200被傳至這些散熱鰭片410上，進而經由這些散熱鰭片410發散至空氣中。
第4圖係本創作一實施例之立體散熱裝置12的縱向剖視圖。如第4圖所示，本實施例之立體散熱裝置12與第1圖之立體散熱裝置10大致相同，其差異在於，每個熱管201之管體210A呈L字形，第二毛細結構301之第一區段311呈L字形，而非直線狀。
更具體地，每個管體210A包含一第一段220、一第二段230與一彎折部240，彎折部240連接第一段220與第二段230，使得第一段220之長軸方向220A與第二段230之長軸方向230A相互垂直，或者，至少接近垂直，且第二段230之長軸方向230A垂直通過蓋體110之頂面111，其中封閉端212位於第一段220上，且第二接頭280位於第二段230上。
第二毛細結構301之第一區段311位於管內空間211內。在本實施例中，第二毛細結構301之第一區段311並非固定於管內空間211之內壁214，可能垂落於管內空間211內，或非固定依附至管內空間211之內壁214。第二毛細結構301之第一區段311之一端連接管體210A之封閉端212，且第二毛細結構301之第一區段311依序沿著第一段220、彎折部240與第二段230進入內腔室140內。第二毛細結構301之第二區段340呈直線狀，且第二區段340之長軸方向340A與第一段220之長軸方向220A相互平行，或者，至少接近平行。
更具體地，第一區段311包含一第一子區段311A、一第二子區段311B與一彎折區段311C。第一子區段311A與第二子區段311B呈彎折狀，彎折區段311C連接第一子區段311A與第二子區段311B。第一子區段311A位於第一段220內的管內空間211，第二子區段311B位於第二段230內的管內空間211。彎折區段311C位於彎折部240內的管內空間211。
於一實施例中，第二毛細結構301之第二區段340為複數個，複數個第二區段340皆自第一區段311之一端(如第二子區段311B)彎折地延伸，並位於內腔室140內，且分別固定地連接不同區域的第一毛細結構150(如第一片體151或第二片體152)，但不以此為限。透過複數個第二區段340的設計，可增加均溫板100的均溫效果進而提高散熱效果。如此，若所述熱源(圖中未示)為複數個，且分別間隔分布於殼體120之底面122時，這些第二區段340能夠分別配置於這些熱源(圖中未示)的正上方，以便分別快速接收這些熱源(圖中未示)所發出之工作熱能。
於一實施例中，熱管210A的第一段220面向均溫板100的表面為平面，但不以此為限。
第5圖係本創作一實施例之立體散熱裝置13的縱向剖視圖。如第5圖所示，本實施例之立體散熱裝置13與第1圖之立體散熱裝置10大致相同，其差異在於，熱管202可為單一個或複數個，且熱管202之管體210B呈U字形，而非直線狀，且第二接頭280之數量為二個，分別位於管體210B之二相對端，分別套接對應之其中一第一接頭130。第二毛細結構302包含第一區段312、第二區段340及第三區段350。第二毛細結構302之第一區段312呈U字形，而非直線狀。第二毛細結構302之第二區段340及第三區段350分別位於第一區段312之二相對端彎折地延伸，並位於內腔室140內，並且固定地連接第一毛細結構150。第二毛細結構302之第一區段312位於管內空間211內。
換句話說，本實施例之熱管202不具封閉端212。更具體地，管體210B包含一第一段250、二第二段260與二彎折部270。每個彎折部270連接第一段250之一端以及其中一第二段260，使得第一段250之長軸方向250A與第二段260之長軸方向260A相互垂直，或者，至少接近垂直。每個第二段260之長軸方向260A垂直地，或者，至少接近垂直地通過蓋體110之頂面111。每個第二接頭280位於第二段260之末端。第二毛細結構302之第一區段312依序沿著其中一第二段260、其中一彎折部270、第一段250、另一彎折部270與另一第二段260配置於熱管202內。如此，氣化後的工作流體500能夠從均溫板100之內腔室140憑著其中一第二接頭280進入管內空間211。當氣化後的工作流體500經過冷凝變回液態的工作流體500時，液態的工作流體500再藉由第二毛細結構302之引導而流動至第一毛細結構150，甚至直接帶回蒸發熱源處，以達到散熱的作用。
更具體地，第一區段312包含一第一子區段312A、二第二子區段312B與二彎折區段312C。第一子區段312A與其中一第二子區段312B呈彎折狀，每個彎折區段312C連接第一子區段312A與其中一第二子區段312B。第一子區段312A位於第一段250內的管內空間211，第二子區段312B位於第二段260內的管內空間211。彎折區段312C位於彎折部270內的管內空間211。
於一實施例中，第二毛細結構302之第二區段340與第三區段350皆為複數個，複數個第二區段340皆自第一區段312之一端(如一第二子區段312B)彎折地延伸，並位於內腔室140內，且分別固定地連接不同區域的第一毛細結構150(第一片體151或第二片體152)，複數個第三區段350皆自第一區段312之一端(如另一第二子區段312B)彎折地延伸，並位於內腔室140內，且分別固定地連接不同區域的第一毛細結構150(第一片體151或第二片體152)，但不以此為限。透過複數個第二區段340與複數個第三區段350的設計，可增加均溫板100的均溫效果，進而提高散熱效果。如此，若所述熱源 (圖中未示)為複數個，且分別間隔分布於殼體120之底面122時，這些第二區段340及第三區段350能夠分別配置於這些熱源的正上方，以便分別快速接收這些熱源 (圖中未示)所發出之工作熱能。
於一實施例中，熱管202的第一段250面向均溫板100的表面為平面，但不以此為限。
於上述實施例中，本創作之第一區段310、311、312分別占滿對應的管內空間211的四分之三，此時第一區段310、311、312可吸附更多管內空間211經過冷凝變回液態的工作流體500，並引導更多液態的工作流體500至第一毛細結構150(第一片體151或第二片體152)，進而提高散熱效果，但不以此為限。
第6A圖係本創作一實施例之立體散熱裝置14的立體圖。第6B圖係本創作一實施例之立體散熱裝置14的側視圖。如第6A圖與第6B圖所示，本實施例之立體散熱裝置14與第3圖之立體散熱裝置11大致相同，其差異在於，立體散熱裝置14更包含二第一鰭片組440與一第二鰭片組450。這些第一鰭片組440間隔地位於均溫板100上。每個第一鰭片組440包含多數個第一散熱鰭片441。上述這些熱管區分為若干個第一熱管200A以及若干個第二熱管200B。一部份之這些第一散熱鰭片441沿上述長軸方向211A間隔並列，且受到這些第一熱管200A所垂直貫穿。另一部份之這些第一散熱鰭片441沿上述長軸方向211A間隔並列，且受到這些第二熱管200B所垂直貫穿。第一鰭片組440、第二鰭片組450與另個第一鰭片組440朝一縱向方向474依序排列。第二鰭片組450包含一梯形體460。梯形體460介於這些第一鰭片組440之間，且包含多數個第二散熱鰭片465。這些第二散熱鰭片465沿一橫向方向466彼此間隔並列。此橫向方向466正交上述長軸方向211A，且正交上述縱向方向474。
梯形體460具有一頂面461、一底面462與二相對之傾斜部463，底面462相對頂面461且固接至均溫板100上，頂面461位於這些傾斜部463之間，每個傾斜部463與相鄰之第一鰭片組440相隔出一空隙464。如此，當工作熱能之一部分能夠從第一熱管200A傳至一部份之第一鰭片組440以及從第二熱管200B傳至另一部份之第一鰭片組440，且另部分能夠從均溫板100傳至第二鰭片組450，進而分別經由這些第一散熱鰭片441及這些第二散熱鰭片465發散至空氣中。於一實施例中，每個傾斜部463相對頂面461的一側與底面462之間更包含直線部467，該直線部467垂直於底面462，但不以此為限。
須了解到，當工作熱能傳至第二鰭片組450之後，工作熱能還能夠從傾斜部463與第一鰭片組440之間的空隙464朝外發散至空氣中。
更進一步地，任二相鄰之第一散熱鰭片441之間具有一第一間隙420，任二第一間隙420大致相同。均溫板100與最底部之第一散熱鰭片 (即最接近均溫板100之第一散熱鰭片441A)之間具有一第二間隙431。第二間隙431大於第一間隙420。如此，當工作熱能傳至均溫板100之後，工作熱能還能夠從第二間隙431發散至空氣中。
第7A圖係本創作一實施例之立體散熱裝置15的側視圖。如第7A圖所示，本實施例之立體散熱裝置15與第5圖之立體散熱裝置13大致相同，其差異在於，立體散熱裝置15更包含一第三鰭片組470。第三鰭片組470包含相對之一頂部471與一底部472。底部472連接均溫板100。第三鰭片組470包含多數個第三散熱鰭片473。這些第三散熱鰭片473沿一縱向方向474彼此間隔並列，且所述縱向方向474與上述之橫向方向466及長軸方向211A正交。呈U字形之熱管202之一部分放置於第三鰭片組470之頂部471上，另部分從第三鰭片組470之頂部471伸入第三散熱鰭片473內。
更具體地，第三鰭片組470具有二貫穿通道475，每個貫穿通道475沿上述長軸方向211A延伸，以分別接通第三鰭片組470之頂部471與底部472。熱管202之管體210B之第一段250位於這些第三散熱鰭片473之外，且直接放置於第三鰭片組470之頂部471，且每個第二段260從第三鰭片組470之頂部471伸入其中一貫穿通道475內。
在本實施例中，貫穿通道475之寬度與管體210B之第二段260之寬度大致相同，或貫穿通道475之寬度大於管體210B之第二段260之寬度。
於一實施例中，熱管202的第一段250面向第三鰭片組470之頂部471的表面為平面，但不以此為限。
第7B圖係本創作一實施例之立體散熱裝置16的側視圖。如第7B圖所示，本實施例之立體散熱裝置16與第7A圖之立體散熱裝置15大致相同，其差異在於，立體散熱裝置更包含一第四鰭片組480。第四鰭片組480疊放於第三鰭片組470上方。第四鰭片組480包含多數個第四散熱鰭片482。這些第四散熱鰭片482沿縱向方向474彼此間隔並列。呈U字形之熱管202之一部分放置於第四鰭片組480內，另部分從第四鰭片組480伸入第三鰭片組470內。
更具體地，第四鰭片組480面向第三鰭片組470之一面凹設有一橫向溝槽481。橫向溝槽481介於第四鰭片組480與第三鰭片組470之間，且橫向溝槽481共同形成於若干個第四散熱鰭片482上。熱管202之管體210B之第一段250位於橫向溝槽481內，且直接放置於第三鰭片組470上，且每個第二段260從第四鰭片組480伸入其中一貫穿通道475內。
在本實施例中，橫向溝槽481之寬度與管體210B之第一段250之寬度大致相同，且貫穿通道475之寬度與管體210B之第二段260之寬度大致相同。或者，橫向溝槽481之寬度大於管體210B之第一段250之寬度，且貫穿通道475之寬度大於管體210B之第二段260之寬度。
第8A圖係本創作一實施例之立體散熱裝置17的局部側視圖。如第8A圖所示，本實施例之立體散熱裝置17與第7A圖之立體散熱裝置15大致相同，其差異在於，熱管201之管體210A呈L字形，且管體210A之一部分放置於第三鰭片組470之頂部471，另部分從第三鰭片組470之頂部471伸入第三散熱鰭片473內。
更具體地，呈L字形之管體210A之第一段220位於這些第三散熱鰭片473之外，且直接放置於第三鰭片組470之頂部471，且第二段230從第三鰭片組470之頂部471伸入其中一貫穿通道475內。
在本實施例中，貫穿通道475之寬度與管體210A之第二段230之寬度大致相同，或貫穿通道475之寬度大於管體210A之第二段230之寬度。
於一實施例中，熱管210A的第一段220面向均溫板100的表面為平面，但不以此為限。
第8B圖係本創作一實施例之立體散熱裝置18的局部側視圖。如第8B圖所示，本實施例之立體散熱裝置18與第7B圖之立體散熱裝置16大致相同，其差異在於，熱管201之管體210A為呈L字形，並非呈U字形。呈L字形之管體210A共同位於第四鰭片組480及第三鰭片組470內。
更具體地，呈L字形之管體210A之第一段220位於第四鰭片組480之橫向溝槽481內，且第二段230從第四鰭片組480伸入第三鰭片組470之其中一貫穿通道475內。
在本實施例中，橫向溝槽481之寬度與管體210A之第一段220之寬度大致相同，且貫穿通道475之寬度與管體210A之第二段230之寬度大致相同。
綜上所述，上述各實施例中，均溫板及熱管皆包含高傳導係數的金屬材質或複合材質。傳導係數例如為熱傳導係數，然而，本創作不限於此。金屬材質例如為銅、鋁、不銹鋼或異質金屬等等，然而，本創作不限於此。工作流體500例如為純水、無機化合物、醇類、酮類、液態金屬、冷煤、有機化合物或其混合物，然而，本創作不限於此。毛細結構為具有多孔隙的結構能提供毛細力驅動工作流體500。舉例來說，毛細結構是由粉末燒結體、網格體、纖維體、溝槽、鬚晶或前述任意組合所製成，其中當上述毛細層為粉末燒結體時，粉末燒結體為形成於管內空間211及內腔室的內壁的金屬粉末燒結(sintered metal)；當上述毛細層為纖維體時，纖維體包含由複數纖維線所扭轉纏繞而成之纖維束。纖維線為金屬纖維線、玻璃纖維線、碳纖維線、聚合物纖維線或其他可引導工作流體500的毛細材質，但本創作不以此為限。
最後，上述所揭露之各實施例中，並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者，在不脫離本創作之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，皆可被保護於本創作中。因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10、11、12、13、14、15、16、17、18:立體散熱裝置 100:均溫板 110:蓋體 111:頂面 112:背面 120:殼體 121:內面 122:底面 130:第一接頭 131:通道 131A:長軸方向 140:內腔室 150:第一毛細結構 151:第一片體 152:第二片體 200、201、202:熱管 210、210A、210B:管體 211:管內空間 211A:長軸方向 212:封閉端 213:端面 214:內壁 220:第一段 220A:長軸方向 230:第二段 230A:長軸方向 240:彎折部 250:第一段 250A:長軸方向 260:第二段 260A:長軸方向 270:彎折部 280:第二接頭 290:錐狀空間 300、301、302:第二毛細結構 310、311、312:第一區段 311A:第一子區段 311B:第二子區段 311C:彎折區段 312A:第一子區段 312B:第二子區段 312C:彎折區段 340:第二區段 340A:長軸方向 350:第三區段 400:鰭片組 410、410A:散熱鰭片 420:第一間隙 430、431:第二間隙 440:第一鰭片組 441、441A:第一散熱鰭片 450:第二鰭片組 460:梯形體 461:頂面 462:底面 463:傾斜部 464:空隙 465:第二散熱鰭片 466:橫向方向 467:直線部 470:第三鰭片組 471:頂部 472:底部 473:第三散熱鰭片 474:縱向方向 475:貫穿通道 480:第四鰭片組 481:橫向溝槽 482:第四散熱鰭片 500:工作流體 D1、D2:最大內徑 M:區域 S:焊料接合部
為讓本創作之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 第1圖係本創作一實施例之立體散熱裝置的局部分解圖； 第2圖為第1圖之立體散熱裝置於區域M的局部剖視圖； 第3圖係本創作一實施例之立體散熱裝置的局部側視圖； 第4圖係本創作一實施例之立體散熱裝置的縱向剖視圖； 第5圖係本創作一實施例之立體散熱裝置的縱向剖視圖； 第6A圖係本創作一實施例之立體散熱裝置的立體圖； 第6B圖係本創作一實施例之立體散熱裝置的側視圖； 第7A圖係本創作一實施例之立體散熱裝置的側視圖； 第7B圖係本創作一實施例之立體散熱裝置的側視圖； 第8A圖係本創作一實施例之立體散熱裝置的局部側視圖；以及 第8B圖係本創作一實施例之立體散熱裝置的局部側視圖。
100:均溫板
110:蓋體
111:頂面
112:背面
120:殼體
121:內面
122:底面
130:第一接頭
131:通道
140:內腔室
150:第一毛細結構
151:第一片體
152:第二片體
200:熱管
210:管體
211:管內空間
213:端面
214:內壁
280:第二接頭
290:錐狀空間
300:第二毛細結構
310:第一區段
340:第二區段
500:工作流體
D1、D2:最大內徑
M:區域
S:焊料接合部

Claims (16)

  1. 一種立體散熱裝置，包括：一均溫板，包含一內腔室、一第一毛細結構與至少一第一接頭，該第一毛細結構位於該內腔室內，該第一接頭接通該內腔室；至少一熱管，包含一管體、一第二毛細結構與至少一第二接頭，該管體具有一管內空間，該第二接頭位於該管體之一端，連接該第一接頭，使得該管內空間與該內腔室彼此接通，該第二毛細結構包括一第一區段與至少一第二區段，該第一區段固定地位於該管內空間內，且連接該第二區段，該第二區段自該第一區段之一端彎折地延伸，並位於該內腔室內，並且連接該第一毛細結構；以及一工作流體，填注在該管內空間及該內腔室內，用以受著該第一毛細結構及該第二毛細結構之引導而流動。
  2. 如請求項1所述之立體散熱裝置，其中該均溫板包含一蓋體與一殼體，該殼體與該蓋體相互密封，並於該殼體與該蓋體之間形成該內腔室，其中該第一接頭形成於該蓋體背對該內腔室之一面，該第一毛細結構包含一第一片體，該第一片體直接形成於該殼體面向該蓋體之一面。
  3. 如請求項2所述之立體散熱裝置，其中該第一毛細結構之該第一片體直接疊合於該第二毛細結構之該 第二區段與該殼體之間。
  4. 如請求項2所述之立體散熱裝置，其中該第一毛細結構包含一第二片體，該第二片體直接形成於該蓋體面向該殼體之一面；以及該第二毛細結構之該第一區段之一部分位於該內腔室內，且接觸該第一毛細結構之該第一片體或該第二片體。
  5. 如請求項1所述之立體散熱裝置，其中該第二接頭套接且圍繞該第一接頭，且該第二接頭直接接觸該均溫板。
  6. 如請求項5所述之立體散熱裝置，更包含：至少一焊料接合部，圍繞該第一接頭之周緣，且封閉地填充至該第一接頭、該第二接頭與該均溫板之間的間隔內。
  7. 如請求項5所述之立體散熱裝置，其中該第二接頭連接且圍繞該管體之該端，且自該管體之該端朝遠離該管體及該第一接頭之方向逐漸外擴，使得該第二接頭圍繞出一錐狀空間，其中該錐狀空間之最大口徑大於該管內空間之最大口徑。
  8. 如請求項1所述之立體散熱裝置，更包含： 一鰭片組，包含多數個散熱鰭片，該些散熱鰭片彼此平行且間隔並列，且同時受到該熱管所貫穿。
  9. 如請求項1所述之立體散熱裝置，其中該熱管呈直線狀、L字形與U字形其中之一。
  10. 如請求項1所述之立體散熱裝置，更包含：二第一鰭片組，間隔地位於該均溫板上，每一該些第一鰭片組包含多數個第一散熱鰭片，該至少一熱管之數量為複數個，每一該些熱管具有一長軸方向，該長軸方向垂直通過該均溫板之頂面，該些第一散熱鰭片沿該長軸方向間隔並列，該些熱管包含至少一第一熱管以及至少一第二熱管，該些第一鰭片組其中一者的該些第一散熱鰭片受到該至少一第一熱管所垂直貫穿，該些第一鰭片組其中另一者的該些第一散熱鰭片受到該至少一第二熱管所垂直貫穿；以及一第二鰭片組，包含一梯形體，該梯形體介於該些第一鰭片組之間，該梯形體包含多數個第二散熱鰭片，該些第二散熱鰭片沿一正交該長軸方向之橫向方向於該均溫板上間隔並列，其中該梯形體具有一頂部、一底部與二相對之傾斜部，該底部相對該頂部且固接至該均溫板上，該頂部位於該些傾斜部之間，每一該些傾斜部與相鄰之該些第一鰭片組其中之一相隔出一空隙。
  11. 如請求項10所述之立體散熱裝置，其中任二相鄰之該些第一散熱鰭片之間具有一第一間隙，且該均溫板與最接近該均溫板之該些第一散熱鰭片其中之一具有一第二間隙，該第二間隙大於該第一間隙。
  12. 如請求項1所述之立體散熱裝置，其中該至少一第一接頭之數量為二個；該至少一熱管之數量為一個，該至少一第二接頭之數量為二個，且分別位於該熱管之二相對端，其中該熱管之該些第二接頭分別套接對應之該第一接頭；以及該第二毛細結構之該至少一第二區段之數量為二個，且分別連接該第一區段之二相對端，其中該些第二區段分別連接該內腔室內之該第一毛細結構。
  13. 如請求項1所述之立體散熱裝置，更包含：一第三鰭片組，包含相對之一頂部與一底部，該底部連接該均溫板之頂面，該第三鰭片組包含多數個第三散熱鰭片，該些第三散熱鰭片沿一縱向方向彼此間隔並列，該縱向方向正交該均溫板之該頂面之一法線方向，其中該熱管呈U字形，且該熱管之一部分放置於該第三鰭片組之該頂部上，另部分從該第三鰭片組之該頂部伸入該些第三散熱鰭片內。
  14. 如請求項1所述之立體散熱裝置，更包含：一第三鰭片組，位於該均溫板上，包含多數個第三散熱鰭片，該些第三散熱鰭片沿一縱向方向彼此間隔並列，該縱向方向正交該均溫板之頂面之一法線方向；以及一第四鰭片組，直接疊放於該第三鰭片組上，包含多數個第四散熱鰭片，該些第四散熱鰭片沿該縱向方向彼此間隔並列，其中該熱管呈U字形，且位於該第三鰭片組及該第四鰭片組內。
  15. 如請求項1所述之立體散熱裝置，更包含：一第三鰭片組，包含相對之一頂部與一底部，該底部連接該均溫板之頂面，該第三鰭片組包含多數個第三散熱鰭片，該些第三散熱鰭片沿一縱向方向彼此間隔並列，該縱向方向正交該均溫板之該頂面之一法線方向，其中該熱管呈L字形，且該熱管之一部分放置於該第三鰭片組之該頂部，另部分從該第三鰭片組之該頂部伸入該些第三散熱鰭片內。
  16. 如請求項1所述之立體散熱裝置，更包含：一第三鰭片組，位於該均溫板上，包含多數個第三散熱鰭片，該些第三散熱鰭片沿一縱向方向彼此間隔並列，該縱向方向正交該均溫板之頂面之一法線方向；以及 一第四鰭片組，疊放於該第三鰭片組上，包含多數個第四散熱鰭片，該些第四散熱鰭片沿該縱向方向彼此間隔並列，其中該熱管呈L字形，位於該第三鰭片組及該第四鰭片組內。
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