TWI768877B - 均溫板結構 - Google Patents

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Abstract

一種均溫板結構，包括主均溫板、至少一散熱結構和多個金屬塊。主均溫板由上板和下板所構成。主均溫板具有第一腔體，位於上板和下板之間。散熱結構設置在上板的外表面上並連通主均溫板之第一腔體。金屬塊設置於第一腔體內。

Description

均溫板結構
本揭示內容係關於均溫板的結構。
此處的陳述僅提供與本揭示有關的背景信息，而不必然地構成現有技術。
隨著運算技術的日益發展，人類已普遍使用各種單位體積內高運算密度的裝置。由於這類裝置的電子元件密度日益增大，使得裝置的表現性能更加卓越，也伴隨著運作時產生的高強度且小區域的熱能。若此熱能無法有效地從狹小的內部空間中散出，高溫將容易造成電子元件的損壞。是以，幫助電子裝置散熱的結構日漸重要。
為了將熱能有效地從熱源進行擴散並散熱，不同形狀或材料的新型散熱裝置亦漸漸推陳出新。然而，目前在同時兼顧平面方向和垂直方向的熱傳結構設計尚無令人滿意的架構，恐無法因應未來電子元件密度更高的裝置內的散熱需求。因此，有必要提出新的均溫板結構概念，使得熱流的傳遞和散熱能力相較於現有技術能有質的飛躍。
有鑑於此，本揭示的一些實施方式揭露了一種均溫板結構，包括主均溫板、至少一散熱結構和多個金屬塊。主均溫板由上板和下板所構成。主均溫板具有第一腔體，位於上板和下板之間。散熱結構設置在上板的外表面上並連通主均溫板之第一腔體。金屬塊設置於第一腔體內。
於本揭示的一或多個實施方式中，金屬塊設置在下板上且與上板之間形成蒸氣通道。
於本揭示的一或多個實施方式中，金屬塊當中的一者縱貫延伸至第一腔體的相對兩端，阻隔位於此一金屬塊相反方向兩區域之第一腔體內的工作液體彼此流通。
於本揭示的一或多個實施方式中，均溫板結構更包括毛細結構，位於第一腔體內並設置於下板上。毛細結構接觸金屬塊。
於本揭示的一或多個實施方式中，散熱結構包括至少一輔助均溫板和至少一熱管。輔助均溫板設置在上板的外表面上並與主均溫板之第一腔體流體連通。熱管設置在外表面上並與主均溫板之第一腔體流體連通。
於本揭示的一或多個實施方式中，輔助均溫板的數量為多個，熱管的數量為多個。各個輔助均溫板彼此間隔開，各個熱管彼此間隔開。
於本揭示的一或多個實施方式中，外表面向第一方向和第二方向延伸。輔助均溫板和熱管向第三方向延伸。第一方向垂直於第二方向，第三方向不同於第一方向和第二方向所組合出的任意方向。
於本揭示的一或多個實施方式中，輔助均溫板沿第三方向相較於外表面的第一高度小於熱管沿第三方向相較於外表面的熱管高度。
於本揭示的一或多個實施方式中，熱管包括至少一第一型熱管和至少一第二型熱管。第一型熱管向第三方向延伸。第二型熱管的第一部分向第三方向延伸，第一部分的第一端接觸外表面。第二型熱管的第二部分向第二方向延伸，第二部分接觸第一部分相對於第一端的第二端。
於本揭示的一或多個實施方式中，第一型熱管的數量為多個，第二型熱管的數量為多個，第一型熱管與輔助均溫板在第二方向上依序間隔排列。
於本揭示的一或多個實施方式中，在第一方向上，第二型熱管位於一些輔助均溫板和另一些輔助均溫板之間，且任兩個第二型熱管之間無設置任何輔助均溫板。
於本揭示的一或多個實施方式中，各個輔助均溫板分別具有第二腔體。各個熱管分別具有中空部分。第二腔體和中空部分分別連通第一腔體。
於本揭示的一或多個實施方式中，當輔助均溫板、熱管以及金屬塊垂直投影至主均溫板的外表面時，其中一個金屬塊隔開相鄰的兩個熱管或隔開相鄰的輔助均溫板和熱管。
本揭示藉由單一主均溫板的流體連通不同型態的熱管和輔助均溫板，達到實際熱流傳遞時熱阻抗減小，熱分散及散熱效果更好的功效。
為了讓本揭示的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
為使本揭示之敘述更加詳盡與完備，下文針對了本揭示的實施態樣與具體實施例提出了說明性的描述；但這並非實施或運用本揭示具體實施例的唯一形式。以下所揭露的各實施例，在有益的情形下可相互組合或取代，也可在一實施例中附加其他的實施例，而無須進一步的記載或說明。
在以下的描述中，將詳細敘述許多特定細節以使讀者能夠充分理解以下的實施例。然而，可在無此等特定細節之情況下實踐本揭示之實施例。在其他情況下，為簡化圖式，熟知的結構與裝置僅示意性地繪示於圖中。
同時參考第1A圖至第5圖。第1A圖繪示本揭示一些實施例中均溫板結構1000的立體示意圖。第1B圖繪示本揭示一些實施例中均溫板結構1000的立體透視圖。第1B圖中顯示透視第1A圖的上板110並直接觀看第一腔體102的情況，以清楚顯現本揭示一些實施例的重點結構和方便解釋其熱流運作方式。第2圖繪示本揭示一些實施例中均溫板結構1000的上視示意圖。第3圖繪示本揭示一些實施例中均溫板結構1000的側面示意圖。第4圖繪示本揭示一些實施例中均溫板結構1000的側面透視圖。此透視圖顯示各元件內封閉的中空空間（例如，腔體）。第5圖繪示本揭示一些實施例中部分E均溫板結構1000的側面透示圖。均溫板結構1000包括主均溫板100和散熱結構HDS。散熱結構HDS可包括多個輔助均溫板200以及多個熱管300。主均溫板100由上板110和下板120所構成。散熱結構HDS設置在上板110的外表面112上。詳細而言，輔助均溫板200設置在上板110的外表面112上並直接與主均溫板100流體連通。各個輔助均溫板200彼此之間藉由主均溫板100間隔開。亦即，多個輔助均溫板200彼此之間並無直接接觸。熱管300設置在外表面112上並直接與主均溫板100流體連通。多個熱管300彼此之間藉由主均溫板100間隔開。亦即，多個熱管300彼此之間並無直接接觸。藉由主均溫板100和多個輔助均溫板200以及多個熱管300之間整體內部空間的連通（亦即氣體和液體理論上可在連通的空間內擴散或流動至不同部件區域），相較於僅外觀焊接熱管和均溫板並僅藉由固體進行熱管和均溫板之間熱傳導的結構，能進一步增進散熱效能。
上板110的外表面112向第一方向D1和第二方向D2延伸。第一方向D1垂直於第二方向D2，兩者的線性組合展開出一個平面的二維延展方向（例如，外表面112的延展方向）。輔助均溫板200和熱管300向第三方向D3延伸。第三方向D3並不屬於前述第一方向D1和第二方向D2共同展開的平面當中的其中一個方向。亦即，第三方向D3不同於第一方向D1和第二方向D2所組合出的任意方向。在特定情況下，第三方向D3垂直於第一方向D1且同時亦垂直於第二方向D2。在一些實施例中，輔助均溫板200沿第三方向D3相較於外表面112的第一高度H1小於熱管300沿第三方向D3相較於外表面112的熱管高度H2（可參照第3圖標示）。
熱管300可以包括（但不限於）多個第一型熱管310和多個第二型熱管320。第一型熱管310自上板110的外表面112向第三方向D3延伸。第一型熱管310的熱管高度H2可以是第二高度H21。第二型熱管320可略分為第一部分322和第二部分324。在第3圖中，由於第一部分322與第一型熱管310在該視角上重疊而未標示，可參酌第1B圖的第一部分322標示。第一部分322自上板110的外表面112向第三方向D3延伸，第一部分322的第一端322A接觸外表面112。在一些實施例中，第二型熱管320的第二部分324向第二方向D2延伸。第二部分324連接第一部分322相對於第一端322A的第二端322B。第二型熱管320的熱管高度H2可以是第三高度H22，即第二部分324背向外表面112的一側所處的高度。在一些實施例中，第三高度H22小於第二高度H21且大於第一高度H1。藉由以上設置，可使得來自主均溫板100的熱能更容易從第一方向D1和第二方向D2所形成的平面擴散，同時亦能在第三方向D3上能有更遠的擴散距離。
應注意，上述的主均溫板100和輔助均溫板200的結構概念係屬本領域人員所通常理解的均溫板（vapor chamber）類型的散熱部件，而熱管300係屬本領域人員所通常理解的熱管（heat pipe）類型的散熱部件。均溫板類型的結構一般是平板狀，若以具有長、寬、高三個不同方向邊長的平板狀長方體來看，係以長和寬兩邊所形成的面積顯著大於寬和高兩邊以及長和高兩邊所形成的面積。易言之，在均溫板類型的結構中，長和寬個別的長度皆遠大於高的長度，此亦為本揭示多數實施例使用均溫板乙詞時所隱含的結構特徵。熱管類型的結構則為中空的柱狀結構，其可以是中空圓柱體。貫穿中空圓柱體圓心的中軸長度一般顯著大於圓柱體直徑的長度。當然，本揭示並不排除熱管沿著直徑的截面為多邊形或橢圓形的態樣。
本揭示的各種實施例中，主均溫板100和輔助均溫板200延伸方向不同（或垂直）的更進一步解釋可以是前段定義的長和寬所構成的面（例如，主均溫板100的上板110的外表面112）的延伸方向不同（或垂直）。
在第2圖和第3圖所揭示的實施例中，第一型熱管310與輔助均溫板200在第二方向D2上依序間隔排列。亦即，在第二方向D2上兩個最鄰近的第一型熱管310之間設有輔助均溫板200，在第二方向D2上兩個最鄰近的輔助均溫板200之間設有第一型熱管310。此外，在第一方向D1上，第二型熱管320位於一部分的輔助均溫板200和另一部分的輔助均溫板200之間，且任兩個第二型熱管320之間並無設置輔助均溫板200。上述排列方式為某些實施例的展現，並非用以限制本揭示所保護的範疇。在一些實施例中，熱源400貼於下板120。熱源400在外表面112上的垂直投影位於多個第二型熱管320在外表面112上的垂直投影的幾何中心。
在第2圖和第3圖中各元件的相互位置安排下，不只能讓熱源400所發出的熱能更均勻地在第一方向D1和第二方向D2所展開的平面方向上傳遞，且在第三方向D3上亦可藉由主均溫板100上的高度最小但長和寬所形成的表面積相較於熱管300的外表面積大上許多的輔助均溫板200將該熱能分散傳遞至最靠近主均溫板100的散熱鰭片組。接著，藉由第二型熱管320的第一部分322協助將該熱能分散傳遞到中層，即次遠離主均溫板100的散熱鰭片組上。再藉由第二型熱管320的第二部分324將已上傳至中層的熱能於中層區域進一步往第一方向D1和第二方向D2所展開的平面方向上傳遞。最後藉由高度最大的第一型熱管310將該熱能分散傳遞至在第三方向D3上最遠離主均溫板100的散熱鰭片組。配合第一型熱管310、第二型熱管320及輔助均溫板200，主均溫板100將該熱能向第三方向分散傳遞，有效率地分散熱能給予各層的散熱鰭片組進行散熱之功能。該熱能在均溫板結構1000內傳遞方式是透過主均溫板100內的工作液體（即液態工作流體）吸收熱源400所發出的熱能並蒸發成氣態工作流體後，氣態工作流體會在均溫板結構1000內進行上述該熱源在第一方向D1、第二方向D2或第三方向D3的傳遞方式。
上開均溫板結構1000的設置方式，兼顧了熱能的傳遞、散熱的效率、空間的利用率和均溫板結構1000與各種可後附加的散熱鰭片組之間的靈活搭配。此外，由於上開輔助均溫板200、第一型熱管310和第二型熱管320在幾何形狀和高度位置的搭配，使得氣流（此氣流為外在氣流，非前述氣態工作流體）傳遞至均溫板結構1000時可以產生較多擾動並產生湍流（turbulence），進而增進一維傳導轉換成二維傳導的熱流態樣，以降低熱阻抗。本揭示的圖式省略附加散熱鰭片組與均溫板結構1000之組合的繪示，並集中聚焦在均溫板結構1000的描述。
請參考第4圖。第4圖繪示本揭示一些實施例中均溫板結構1000的透視示意圖。在這些實施例中，主均溫板100具有第一腔體102，位於上板110和下板120之間。各個輔助均溫板200分別具有第二腔體202。各個熱管300分別具有中空部分302。第二腔體202和中空部分302分別連通第一腔體102。簡言之，散熱結構HDS連通第一腔體102。當該氣態工作流體在第二腔體202與中空部分302中冷卻成工作液體（即液態工作流體）時，該工作液體會透過第二腔體202與中空部分302中的毛細結構（未圖示）朝向第一腔體102傳遞。
請參考第5圖。第5圖繪示本揭示一些實施例中第1B圖之均溫板結構1000的部分E放大透視示意圖。其視角接近側面，但仍留有些許傾斜角度，以利顯示結構特徵。請同時參考第1B圖、第2圖和第5圖。均溫板結構1000可進一步包括多個金屬塊500，設置於主均溫板100的第一腔體102內且直接貼附於下板120上。金屬塊500可以是銅塊。當從輔助均溫板200、熱管300以及金屬塊500垂直投影至主均溫板100的上板110之外表面112的視角觀看時（可參考第2圖的視角），多個金屬塊500中的一金屬塊500A隔開相鄰的兩個第二型熱管320。多個金屬塊500中的另一些金屬塊500B隔開相鄰的輔助均溫板200和第一型熱管310。如此一來，多個輔助均溫板200和多個熱管300之間即能透過金屬塊500的調節而不會相互搶取工作液體。易言之，可將工作液體適當隔離分區，解決工作液體因過度集中某些區域而使得其它區域的輔助均溫板200或熱管300因低於液量閾值而無法正常工作的問題，讓工作液體得以適量分配需要快速解熱之地方。
詳細而言，金屬塊500可設置在下板120上且與上板110之間形成蒸氣通道1022（蒸氣通道1022亦為第一腔體102的一部分），使得金屬塊500不會過度阻礙本揭示所提及各個腔體間的流體連通情況，即氣態工作流體仍可適度擴散通過金屬塊500上方的蒸氣通道1022。均溫板結構1000可進一步包括毛細結構600，位於第一腔體102內並設置於下板120上。毛細結構600接觸金屬塊500，此結構使金屬塊500得作為毛細結構600的邊界，達到將毛細結構600分區的效果。此分區的結構能透過金屬塊500將工作液體（即液態工作流體）區分在毛細結構600的多個特定區域，彼此一定程度地相隔開。
更詳細而言，毛細結構600可包括第一毛細結構610、第二毛細結構620和第三毛細結構630。在一些實施例中，第一毛細結構610直接貼附於下板120上，並與金屬塊 500A和金屬塊500B的側面接觸。在第5圖的架構中，為了顯示出第一腔體102內所設置的各種部件結構，上板110和下板120皆為透明化顯示，因此並未直接顯現第一毛細結構610直接貼附下板120的結構，但經以上說明應已能使通常知識者完全理解前述直接貼附的情形，不再另為繪示。在一些實施例中，金屬塊500A進一步縱貫延伸至第一腔體102的相對兩端。詳細而言，金屬塊500A的邊緣貼齊毛細結構600（例如，第一毛細結構610）在平行第二方向D2延伸的邊緣。如此一來，金屬塊500A可以完全阻隔自金屬塊500A往第一方向D1平行延伸的相反兩方向區域之第一腔體102內的工作液體彼此流通，可視為針對工作液體較為強勢的分區結構。第二毛細結構620和第三毛細結構630皆設置在第一毛細結構610上。第一毛細結構610位於第二毛細結構620和下板120之間，且第一毛細結構610亦位於第三毛細結構630和下板120之間。第二腔體202與中空部分302中的工作液體可透過對應的第二毛細結構620傳遞至第三毛細結構630，以持續對熱源400進行散熱。
第三毛細結構630接觸前述直接接觸下板120的金屬塊500A。從第2圖的上視圖視角觀看，第三毛細結構630位於下板120的幾何中心C附近，並由第二型熱管320所環繞。亦即，相較於第一型熱管310和輔助均溫板200，第二型熱管320皆較靠近於第三毛細結構630。如第2圖和第5圖所示，第三毛細結構630的厚度大於第二毛細結構620的厚度。因此，第三毛細結構630的液體暫存量較大，可作為均溫板結構1000內工作液體的主要集散結構。每個細長條狀的第二毛細結構620的其中一端皆接觸第三毛細結構630，第二毛細結構620的另一端則位於第一型熱管310或輔助均溫板200在下板120或第一毛細結構610的投影處。前述結構使得由每個第一型熱管310和輔助均溫板200往第一腔體102流動的工作液體可在最近間距（即上板110和下板120在第三方向D3上的間距）內即得分別藉由一條第二毛細結構620毛細連通至靠近下板120幾何中心C的第三毛細結構630，增加均勻散熱效果。於一實施例中，第二毛細結構620的前述另一端可接觸第一型熱管310或輔助均溫板200，更可進一步延伸進入第一型熱管310的中空部分302中或延伸進入輔助均溫板200的第二腔體202中，但不以此為限。
雖然本揭示的圖式描繪多個輔助均溫板200和多個熱管300，但其不以此為限。在最簡化均溫板結構1000的前提下，本揭示的一些實施例的均溫板結構1000亦可僅包括一個主均溫板100、一個輔助均溫板200和一個熱管300，三者配置方式以及延伸方向的結構特徵同先前提到的多個實施例。
綜上所述，本揭示的實施例提供了一種將輔助均溫板和熱管分別與同一主均溫板流體連通的均溫板結構。此結構可增加後續散熱時與散熱鰭片的結構配合態樣，並使得氣流產生更多湍流，進而增進散熱效果。不同類型的熱管搭配輔助均溫板，可讓相對於主均溫板不同高度的散熱鰭片皆能接收夠多來自主均溫板下板熱源的熱能傳遞。此外，實施例中的金屬塊和毛細結構之搭配，以及此二者與均溫板和熱管之間的位置關係，亦使得主均溫板結構的各部位水量得以維持得當，增進傳熱與散熱效率。
雖然本揭示已以實施例揭露如上，然並非用以限定本揭示，任何熟習此技藝者，在不脫離本揭示之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本揭示之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1000:均溫板結構 1022:蒸氣通道 100:主均溫板 102:第一腔體 110:上板 112:外表面 120:下板 200:輔助均溫板 202:第二腔體 300:熱管 302:中空部分 310:第一型熱管 320:第二型熱管 322:第一部分 322A:第一端 322B:第二端 324:第二部分 500, 500A, 500B:金屬塊 600:毛細結構 610:第一毛細結構 620:第二毛細結構 630:第三毛細結構 C:幾何中心 D1:第一方向 D2:第二方向 D3:第三方向 E:部分 HDS:散熱結構 H1:第一高度 H2:熱管高度 H21:第二高度 H22:第三高度
第1A圖繪示本揭示一些實施例中均溫板結構的立體示意圖。 第1B圖繪示本揭示一些實施例中均溫板結構的立體透視圖。 第2圖繪示本揭示一些實施例中均溫板結構的上視示意圖。 第3圖繪示本揭示一些實施例中均溫板結構的側面示意圖。 第4圖繪示本揭示一些實施例中均溫板結構的側面透視圖。 第5圖繪示本揭示一些實施例中部分均溫板結構的側面透視圖。
1000:均溫板結構
100:主均溫板
102:第一腔體
120:下板
200:輔助均溫板
300:熱管
310:第一型熱管
320:第二型熱管
322:第一部分
322A:第一端
322B:第二端
324:第二部分
500,500A,500B:金屬塊
600:毛細結構
610:第一毛細結構
620:第二毛細結構
630:第三毛細結構
D1:第一方向
D2:第二方向
D3:第三方向
E:部分

Claims (12)

  1. 一種均溫板結構，包括：一主均溫板，由一上板和一下板所構成，具有一第一腔體，位於該上板和該下板之間；以及至少一散熱結構，設置在該上板的一外表面上並連通該主均溫板之該第一腔體；以及複數個金屬塊，設置於該第一腔體內，其中該些金屬塊當中的一者縱貫延伸至該第一腔體的相對兩端，阻隔位於該些金屬塊當中的該一者相反方向兩區域之該第一腔體內的工作液體彼此流通。
  2. 如請求項1所述之均溫板結構，其中該些金屬塊設置在該下板上且與該上板之間形成一蒸氣通道。
  3. 如請求項1所述之均溫板結構，更包括一毛細結構，位於該第一腔體內並設置於該下板上，該毛細結構接觸該些金屬塊。
  4. 一種均溫板結構，包括：一主均溫板，由一上板和一下板所構成，具有一第一腔體，位於該上板和該下板之間；以及至少一散熱結構，設置在該上板的一外表面上並連通該主均溫板之該第一腔體；以及複數個金屬塊，設置於該第一腔體內，其中該至少一散 熱結構包括：至少一輔助均溫板，設置在該上板的該外表面上並與該主均溫板之該第一腔體流體連通；以及至少一熱管，設置在該外表面上並與該主均溫板之該第一腔體流體連通。
  5. 如請求項4所述之均溫板結構，其中該至少一輔助均溫板的數量為多個，該至少一熱管的數量為多個，該些輔助均溫板彼此間隔開，該些熱管彼此間隔開。
  6. 如請求項5所述之均溫板結構，其中該外表面向一第一方向和一第二方向延伸，該些輔助均溫板和該些熱管向一第三方向延伸，該第一方向垂直於該第二方向，第三方向不同於該第一方向和該第二方向所組合出的任意方向。
  7. 如請求項6所述之均溫板結構，其中該些輔助均溫板沿該第三方向相較於該外表面的一第一高度小於該些熱管沿該第三方向相較於該外表面的一熱管高度。
  8. 如請求項6所述之均溫板結構，其中該些熱管包括：至少一第一型熱管，該第一型熱管向該第三方向延伸；以及 至少一第二型熱管，該第二型熱管的一第一部分向該第三方向延伸，該第一部分的一第一端接觸該外表面，該第二型熱管的一第二部分向該第二方向延伸，該第二部分接觸該第一部分相對於該第一端的一第二端。
  9. 如請求項8所述之均溫板結構，其中該至少一第一型熱管的數量為多個，該至少一第二型熱管的數量為多個，該些第一型熱管與該些輔助均溫板在該第二方向上依序間隔排列。
  10. 如請求項9所述之均溫板結構，其中在該第一方向上，該些第二型熱管位於一部分的該些輔助均溫板和另一部分的該些輔助均溫板之間，且任兩個該些第二型熱管之間無設置任一該些輔助均溫板。
  11. 如請求項5所述之均溫板結構，其中各該輔助均溫板分別具有一第二腔體，各該熱管分別具有一中空部分，該第二腔體和該中空部分分別連通該第一腔體。
  12. 如請求項11所述之均溫板結構，其中當該些輔助均溫板、該些熱管以及該些金屬塊垂直投影至該主均溫板的該外表面時，該些金屬塊當中的一者隔開相鄰的兩個該些熱管或隔開相鄰的其中一個該些輔助均溫板和其中一個該些熱管。
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