TWI830026B - 半導體結構及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

本公開提供一種半導體結構，其從下到上或從上到下包 括閘極、鐵電介電層、富含金屬的金屬氧化物層、介電金屬氮化物層、和金屬氧化物半導體層。在金屬氧化物半導體層上形成源極區和汲極區，可以提供鐵電場效應電晶體。富含金屬的金屬氧化物層和介電金屬氮化物層使鐵電介電層和金屬氧化物半導體層之間的介面均化而穩定，並減少介面處過多的氧原子，進而改善了鐵電場效應電晶體的切換特性。

Description

半導體結構及其形成方法
本公開涉及半導體元件，具體涉及鐵電場效應電晶體及其形成方法。
鐵電材料是一種在外部電場為零時，可以具有自發的非零電極化(即非零總電偶極矩)的材料。自發的電極化可以被施加在相反方向的強大外部電場逆轉。電極化不僅取決於測量時的外部電場，還取決於外部電場的電場歷史，因而具有磁滯迴線。電極化的最大值稱為飽和極化。不再施加(即關閉)導致飽和極化的外部電場之後，仍然存在的電極化稱為殘餘極化。為了實現零極化而必須在殘餘極化的相反方向上施加的電場大小，稱為矯頑電場。一般希望具有高殘餘極化和高矯頑電場，以形成記憶體裝置。高殘餘極化可以增加電信號的幅度。高矯頑電場使記憶體裝置更加穩定，以抵禦由雜訊層級電場和干擾所引起的擾動。
本公開提供一種半導體結構，包括：位於基底上的絕緣材料層；以及位於該絕緣材料層上的鐵電場效應電晶體，其中該鐵電場效應電晶體從下到上或從上到下包括：閘極；包括鐵電介電層、富含金屬的金屬氧化物層、和介電金屬氮化物層的堆疊的閘極介電質；以及包括半導體通道的金屬氧化物半導體層。
本公開提供一種形成半導體結構的方法，包括：在基底上的絕緣材料層的上部之中或上部之上形成閘極；在該閘極上沉積鐵電介電材料層；在該鐵電介電材料層上形成富含金屬的金屬氧化物材料層；在該富含金屬的金屬氧化物層上形成介電金屬氮化物材料層；在該介電金屬氮化物材料層上沉積金屬氧化物半導體材料層；圖案成形該金屬氧化物半導體材料層、該介電金屬氮化物材料層、該富含金屬的金屬氧化物材料層、和該鐵電介電材料層；以及在該金屬氧化物半導體材料層的圖案成形部分上形成源極區和汲極區。
本公開提供一種形成半導體結構的方法，包括：在基底上的絕緣材料層上沉積金屬氧化物半導體材料層；在該金屬氧化物半導體材料層上形成介電金屬氮化物材料層；在該介電金屬氮化物材料層上形成富含金屬的金屬氧化物材料層；在該富含金屬的金屬氧化物材料層上沉積鐵電介電材料層；在該鐵電介電材料層上沉積閘極材料層；圖案成形該閘極材料層、該鐵電介電材料 層、該富含金屬的金屬氧化物材料層、該介電金屬氮化物材料層、和該金屬氧化物半導體材料層；以及在該金屬氧化物半導體材料層的圖案成形部分上形成源極區和汲極區。
8:基底
10:絕緣材料層
30:金屬氧化物半導體層
30L:金屬氧化物半導體材料層
32:源極區
38:汲極區
51、151:富含金屬的金屬氧化物層
51L、151L:富含金屬的金屬氧化物材料層
52、152:介電金屬氮化物層
52L、152L:介電金屬氮化物材料層
54:鐵電介電層
54L:鐵電介電材料層
54’:處理中的鐵電介電層
56:介電閘極間隔物
58:閘極
58L:閘極材料層
58’:處理中的閘極
59、69:光阻層
70:接觸級介電層
72、82:源極接觸通孔結構
75、85:閘極接觸通孔結構
78、88:汲極接觸通孔結構
141L:金屬層
151’:處理中的富含金屬的金屬氧化物層
152’:處理中的介電金屬氮化物層
191、192、193、194:曲線
2010、2020、2030、2040、2050、2060、2070、2080、2110、2120、2130、2140、2150、2160、2170、2180:步驟
B-B’、C-C’:平面
hd1:第一水平方向
hd2:第二水平方向
+VG:正閘極電壓
-VG:負閘極電壓
結合附圖閱讀時，從以下描述能夠最好地理解本公開的各方面。請注意，根據業界的標準慣例，各種特徵並未按比例繪製。實際上，為了論述清楚起見，可任意增加或減少各特徵的尺寸。
圖1A是根據本公開的第一實施例在基底上的絕緣材料層的上部之中形成閘極之後的第一示例性結構的俯視圖。
圖1B是沿圖1A的平面B-B’的第一示例性結構的垂直剖面圖。
圖2是根據本公開的第一實施例在沉積鐵電介電材料層之後的第一示例性結構的垂直剖面圖。
圖3是根據本公開的第一實施例在形成富含金屬的金屬氧化物材料層之後的第一示例性結構的垂直剖面圖。
圖4是根據本公開的第一實施例在形成介電金屬氮化物材料層之後的第一示例性結構的垂直剖面圖。
圖5是根據本公開的第一實施例在沉積金屬氧化物半導體材料層之後的第一示例性結構的垂直剖面圖。
圖6A是根據本公開的第一實施例在圖案成形金屬氧化物半 導體材料層、介電金屬氮化物材料層、富含金屬的金屬氧化物材料層、和鐵電介電材料層之後的第一示例性結構的俯視圖。
圖6B是沿圖3A的平面B-B’的第一示例性結構的垂直剖面圖。
圖7A是根據本公開的第一實施例在形成源極區和汲極區之後的第一示例性結構的俯視圖。
圖7B是沿圖7A的平面B-B’的第一示例性結構的垂直剖面圖。
圖8A是根據本公開的第一實施例在形成接觸級介電層和接觸通孔結構之後的第一示例性結構的俯視圖。
圖8B是沿圖8A的平面B-B’的第一示例性結構的垂直剖面圖。
圖8C是沿圖8A的平面C-C’的第一示例性結構的垂直剖面圖。
圖9A是根據本公開第一實施例的第一示例性結構的另一配置的俯視圖。
圖9B是沿圖9A的平面B-B’的第一示例性結構的垂直剖面圖。
圖10是根據本公開的第二實施例在基底上的絕緣材料層的頂表面沉積金屬氧化物半導體材料層之後的第二示例性結構的垂直剖面圖。
圖11是根據本公開的第二實施例在形成介電金屬氮化物材料層之後的第二示例性結構的垂直剖面圖。
圖12是根據本公開的第二實施例在金屬層沉積之後的第二 示例性結構的垂直剖面圖。
圖13是根據本公開的第二實施例在形成鐵電介電材料層和閘極材料層之後的第二示例性結構的垂直剖面圖。
圖14A是根據本公開的第二實施例在圖案成形閘極材料層、鐵電介電材料層、富含金屬的金屬氧化物材料層、介電金屬氮化物材料層、和金屬氧化物半導體材料層之後的第二示例性結構的俯視圖。
圖14B是沿圖14A的平面B-B’的第二示例性結構的垂直剖面圖。
圖15A是根據本公開的第二實施例在形成閘極、鐵電介電層、富含金屬的金屬氧化物層、和介電金屬氮化物層之後的第二示例性結構的俯視圖。
圖15B是第二示例性結構沿圖15A的平面B-B’的垂直剖面圖。
圖16A是根據本公開的第二實施例在形成介電閘極間隔物、源極區、和汲極區之後的第二示例性結構的俯視圖。
圖16B是沿圖16A的平面B-B’的第二示例性結構的垂直剖面圖。
圖17A是根據本公開的第二實施例在形成接觸級介電層和接觸通孔結構之後的第二示例性結構的俯視圖。
圖17B是沿圖17A的平面B-B’的第二示例性結構的垂直剖面圖。
圖18是根據本公開的各實施例的示意圖，說明在鐵電介電層和金屬氧化物半導體層之間的介面區域的示例性原子鍵結配置。
圖19A是根據本公開的實施例的能量圖，說明在金屬氧化物半導體層的表面缺氧時，形成和不形成介電金屬氮化物層和富含金屬的金屬氧化物層的堆疊的實施例中，鐵電介電層的能階分佈的偏移。
圖19B是根據本公開的實施例的能量圖，說明在金屬氧化物半導體層的表面富含氧時，形成和不形成介電金屬氮化物層和富含金屬的金屬氧化物層的堆疊的實施例中，鐵電介電層的能階分佈的偏移。
圖20是根據本公開第一實施例說明用於形成第一示例性結構的一般處理步驟的第一流程圖。
圖21是根據本公開第二實施例說明用於形成第二示例性結構的一般處理步驟的第二流程圖。
以下的公開內容提供用於實施所提供的主題的不同特徵的多個不同的實施例或實例。以下描述元件及配置的特定實例以簡化本公開。當然，這些元件及配置僅為實例而不意圖限制本公開。舉例來說，在以下描述中，第一特徵在第二特徵上方或第二特徵上的形成，可以包含第一特徵和第二特徵直接接觸而形成的實施例，也可以包含第一特徵和第二特徵之間形成額外特徵而使第一和第二特徵不直接接觸的實施例。此外，本公開可在不同實施例中重覆元件符號和/或字詞。此類重覆是出於簡單和清楚的目的，其本身並不規定各實施例和/或配置之間的關係。
此外，為了易於描述，本公開可以使用例如「在...下方」、「在...下方」、「下部」、「在上方」、「上部」等空間相對用語，以描述一個元件或特徵與另一個(些)元件或特徵的關係。除圖式所顯示的定向之外，空間相對術語亦意圖涵蓋元件在使用或操作中的不同定向。元件可以其他方向(旋轉90度或其他方向)定向，本公開使用的空間相對用語同樣可以相應地解釋。除非另有明確說明，否則具有相同元件符號的各個元件被假定為具有相同的材料成分，並且具有相同的厚度範圍的厚度。
本公開一般涉及半導體元件，具體涉及鐵電場效應電晶體(FeFETs)及其形成方法，鐵電場效應電晶體包括在鐵電介電層和金屬氧化物半導體材料層之間而改善鐵電介電層的鐵電特性的介面材料層。該介面材料層可以包括介面雙鈍化層，介面雙鈍化層包括富含金屬的金屬氧化物層和介電金屬氮化物層的層堆疊。
在傳統的鐵電電晶體(FeFETs)中，鐵電材料可以沉積在金屬氧化物半導體(例如銦鎵鋅氧化物；IGZO)材料上。金屬氧化物半導體的表面可以粗糙並以不同濃度的氧或金屬原子為主。鐵電體和金屬氧化物半導體介面可以具有形成金屬－金屬鍵的介面過量金屬離子。此外，鐵電體和金屬氧化物半導體介面處的氧含量也可以變化。鐵電體和金屬氧化物半導體介面處缺氧，會促進氧切換，而鐵電體和金屬氧化物半導體介面處氧過量，會阻礙氧在鐵電層中移動。控制鐵電和金屬氧化物半導體介面處的 介面氧濃度，會影響到實現均勻切換的鐵電元件的能力。
本公開揭露的各種實施例的介面雙鈍化層，可以透過在鐵電介電材料層上形成富含金屬的金屬氧化物層，然後對富含金屬的金屬氧化物層進行氮化處理而形成。或者，介面雙鈍化層可以透過對金屬氧化物半導體層進行氮化處理，然後沉積具有原子級厚度的金屬層而形成。該金屬層在其上沉積鐵電介電材料層時，可以轉化為富含金屬的金屬氧化物層。
本公開的介面雙鈍化層降低了鐵電介電材料層的鐵電特性的變異性。此外，本公開的介面雙鈍化層使鐵電介電材料層和金屬氧化物半導體材料層之間的介面更穩定。因此，本公開的介面雙鈍化層提供了鐵電記憶體的元件特性的均勻性。在鐵電介電材料層和金屬氧化物半導體材料層之間的介面處，金屬－金屬配位減少。此外，介面處過量的氧可以與富含金屬的金屬氧化物層結合，而促進鐵電介電材料層中的鐵電切換。以下參照附圖詳細描述本公開的實施例的各個方面。
圖1A是根據本公開的第一實施例在基底上的絕緣材料層的上部之中形成閘極之後的第一示例性結構的俯視圖。圖1B是沿圖1A的平面B-B’的第一示例性結構的垂直剖面圖。參照圖1A和1B，根據本公開的第一實施例的第一示例性結構包括基底8，其上部包括絕緣材料層10。基底8可以包括絕緣材料層10下面的附加材料部分。例如，基底8可以包括在其上表面具有半導體元件(例如場效應電晶體)的市售半導體晶片。絕緣材料層10可以 包括其中形成有金屬半導體結構(例如金屬線和金屬通孔結構)的層間介電質(ILD)材料層。或者，基底8可以包括絕緣基底，此絕緣基底包括絕緣材料層10作為其上部或其整體。一般來說，基底8的厚度可以為隨後在其上形成的元件提供結構完整性。例如，基底8可以具有30微米至1毫米範圍內的厚度。絕緣材料層10的厚度可以在100奈米至1毫米的範圍內，其取決於基底8的構造和組成。在一個說明性的例示中，絕緣材料層10可以包括介電材料，例如氧化矽、氮化矽、有機矽酸鹽玻璃、石英等。其他絕緣材料也在本公開的設想範圍內。
在一實施例中，基底8可以包括單晶半導體基底(例如市售的單晶矽基底)、位於單晶半導體基底頂表面的半導體元件(例如包括單晶半導體通道的場效應電晶體)、以及嵌入金屬互連結構的互連級介電材料層的組合，此金屬互連結構電連接到位於單晶基底頂表面的半導體元件的各個節點。在這種情況下，絕緣材料層10可以包括一個或多個互連級介電材料層，並且在絕緣材料層10上方形成的結構可以形成為後段製程(back-end-of-line，BEOL)結構。
在絕緣材料層10的頂表面塗上光阻層(未繪示)，將光阻層微影成形在光阻層中形成開口，並以光阻層作為蝕刻遮罩，非等向性地蝕刻絕緣材料層10的上部，可以在絕緣材料層10的上部形成凹陷區。凹陷區可以具有50奈米至500奈米範圍內的深度，但也可以使用更小或更大的深度。在一實施例中，凹陷區可 以具有矩形形狀。在本實施例中，沿著第一水平方向hd1橫向延伸的凹陷區的第一側的橫向尺寸可以與隨後形成的薄膜鐵電場效應電晶體的通道長度相同，並且沿著第二水平方向hd2橫向延伸的凹陷區的第二側的橫向尺寸可以與隨後形成的薄膜鐵電場效應電晶體的通道寬度相同。在一說明性的例示中，凹陷區的第一側沿第一水平方向hd1的橫向尺寸可以在20奈米至200奈米的範圍內，凹陷區的第二側沿第二水平方向hd2的橫向尺寸可以在40奈米至1000奈米的範圍內，但也可以使用更小和更大的橫向尺寸。光阻層可以隨後去除，例如透過灰化。
可以在凹陷區中沉積導電材料，例如重摻雜半導體材料(如重摻雜多晶矽)、過渡金屬、或過渡金屬的導電金屬合金(如導電金屬氮化物或導電金屬碳化物)。導電材料的多餘部份可以從包括絕緣材料層10的頂表面在內的水平面上方移除。填充在凹陷區的導電材料的其餘部分包括閘極58。閘極58可以接觸絕緣材料層10的側壁和凹陷表面。在一些情況下，閘極58可以稱為背閘極或底閘極。
圖2是根據本公開的第一實施例在沉積鐵電介電材料層之後的第一示例性結構的垂直剖面圖。參照圖2，鐵電介電材料可以沉積在閘極58的頂表面和絕緣材料層10的頂表面，以形成鐵電介電材料層54L。鐵電介電材料層54L包括具有兩個穩定電極化方向的鐵電材料。這兩個穩定方向可以是向上的方向和向下的方向，或者可以是相對於垂直方向具有傾斜角的兩個相反方向。 鐵電介電材料層54L的鐵電材料可以包括至少一種選自鈦酸鋇、鈷錳酸鹽、鈦酸鉍、鈦酸鋇銪、鐵電聚合物、碲化鍺、鈮鐵礦、鉭酸鉛鈧、鈦酸鉛、鋯鈦酸鉛、鈮酸鋰、聚偏二氟乙烯、鈮酸鉀、酒石酸鉀鈉、磷酸鈦氧鉀、鈦酸鉍鈉、鉭酸鋰、鈦酸鑭鉛、鋯鈦酸鑭鉛、磷酸二氫銨、和磷酸二氫鉀的材料。其他合適的材料也在本公開的設想範圍內。鐵電介電材料層54L可以例如以物理氣相沉積等方式加以沉積。鐵電介電材料層54L的厚度可以在從2奈米到30奈米的範圍內，例如從4奈米到15奈米，但也可以使用更小和更大的厚度。閘極58可以接觸絕緣材料層10的第一部分，鐵電介電材料層54L可以接觸絕緣材料層10的第二部分。
圖3是根據本公開的第一實施例在形成富含金屬的金屬氧化物材料層之後的第一示例性結構的垂直剖面圖。參照圖3，富含金屬的金屬氧化物材料層51L可以形成在鐵電介電材料層54L的頂表面。在一實施例中，富含金屬的金屬氧化物材料層51L可以透過在鐵電介電材料層54L上沉積包括金屬元素的金屬層，並且透過氧化金屬元素的原子而形成。在本實施例中，金屬元素的原子可以透過與鐵電介電材料層54L內的氧原子結合而被氧化。金屬元素可以與存在於鐵電介電材料層54L中的金屬元素不同，也可以與之相同。此外，金屬元素可以與隨後沉積的金屬氧化物半導體材料層中的金屬元素不同，也可以與之相同。
金屬層的金屬元素可以是過渡金屬元素或非過渡金屬元素。在一實施例中，可以選擇金屬元素而使得金屬元素不會相互 擴散到鐵電介電材料層54L的鐵電介電材料中，金屬元素不會顯著干擾鐵電介電材料層54L的鐵電介電材料的晶格結構的相位穩定性，並且金屬元素不會形成會增加漏電流的陷阱能階態。
舉例而言，為形成富含金屬的金屬氧化物材料層51L而沉積的金屬層的金屬元素可以選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga。此金屬層可以透過共形沉積製程加以沉積，例如原子層沉積。金屬層的厚度可以在從0.1奈米到0.6奈米的範圍內，例如從0.2奈米到0.5奈米，但也可以使用更小和更大的厚度。金屬層的厚度是指金屬層的金屬的塊體中金屬層的每單位體積的金屬原子總數與每單位面積的金屬原子總數的比率。在一實施例中，鐵電介電材料層54L可以包括過渡金屬的介電金屬氧化物，此過渡金屬與金屬層內的金屬元素不同。在一實施例中，金屬層中的金屬元素可以不同於隨後沉積的金屬氧化物半導體層中存在的任何金屬元素。
富含金屬的金屬氧化物材料層51L包括金屬層的金屬元素的非化學計量且富含金屬的氧化物。換句話說，可以選擇金屬層的厚度，以使得並非金屬層中的金屬元素的每個原子都可以與鐵電介電材料層54L的表面的氧原子完全結合。因此，富含金屬的金屬氧化物材料層51L中的金屬元素的原子的平均配位數可以小於完全氧化狀態的金屬元素的配位數。在一說明性的例示中，如果富含金屬的金屬氧化物材料層51L中的金屬元素包括Hf、Ti或Zr，則平均氧配位數可以小於2，並且可以在0.5至1.8的範圍內。如果富含金屬的金屬氧化物材料層51L中的金屬元素包括Al 或Ga，則平均氧配位數小於1.5，並且可以在0.3至1.2的範圍內。因此，富含金屬的金屬氧化物材料層51L內的金屬元素的氧化物材料消除了鐵電介電材料層54L的頂表面的缺氧情況。
圖4是根據本公開的第一實施例在形成介電金屬氮化物層之後的第一示例性結構的垂直剖面圖。參照圖4，可以透過氮化富含金屬的金屬氧化物材料層51L的上部而形成介電金屬氮化物材料層52L。第一示例性結構可以設置在氮化製程反應室中，並且氨氣或氮氣等氮化劑氣體可以流入氮化處理反應室。可以執行電漿氮化處理或熱氮化處理，將富含金屬的金屬氧化物材料層51L的表面部分轉換成介電金屬氮化物材料層52L。因此，介電金屬氮化物材料層52L包括富含金屬的金屬氧化物材料層51L內的金屬元素的介電金屬氮化物。氮化處理在富含金屬的金屬氧化物材料層51L的頂部比在富含金屬的金屬氧化物材料層51L的底部更有效，因為引起氮化的氮原子由電漿或氮化處理室中的氣體環境提供。在一實施例中，介電金屬氮化物材料層52L可以是介電金屬氮化物的連續單層。在一實施例中，介電金屬氮化物材料層52L可以是化學計量的，並且可以包括1：1原子比的金屬原子和氮原子。在一實施例中，金屬原子可以選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga。在一實施例中，介電金屬氮化物材料層52L可以包括化學計量的HfN的連續單層。氮化處理之後的富含金屬的金屬氧化物材料層51L的厚度可以在0.1奈米至0.5奈米的範圍內，例如從0.2奈米至0.4奈米，但也可以使用更小和更大的厚度。介電金屬氮化物材 料層52L的厚度可以在0.2奈米至0.4奈米的範圍內。
圖5是根據本公開的第一實施例在沉積金屬氧化物半導體材料層之後的第一示例性結構的垂直剖面圖。參照圖5，金屬氧化物半導體材料層30L可以沉積在介電金屬氮化物材料層52L上。金屬氧化物半導體材料層30L包括金屬氧化物半導體材料，例如具有高摻雜度的銦鎵鋅氧化物(IGZO)、摻雜氧化鋅、摻雜氧化銦、或摻雜氧化鎘。其他金屬氧化物半導體材料可以在本公開的設想範圍內。金屬氧化物半導體材料層30L可以透過物理氣相沉積加以沉積。金屬氧化物半導體材料層30L中的摻雜劑濃度可以在1.0×1012/cm3至1.0×1018/cm3的範圍內，但也可以使用更小和更大的摻雜劑濃度。金屬氧化物半導體材料層30L的厚度可以在從10奈米到100奈米的範圍內，例如從20奈米到50奈米，但也可以使用更小和更大的厚度。
圖6A是根據本公開的第一實施例在圖案成形金屬氧化物半導體材料層、介電金屬氮化物層、富含金屬的金屬氧化物材料層、和鐵電介電材料層之後的第一示例性結構的俯視圖。圖6B是沿圖3A的平面B-B’的第一示例性結構的垂直剖面圖。參照圖6A和6B，光阻層59可以塗佈在金屬氧化物半導體材料層30L上，並將之微影成形，以覆蓋橫跨閘極58的區域的一矩形區域。可以執行非等向性蝕刻製程穿過金屬氧化物半導體材料層30L、介電金屬氮化物材料層52L、富含金屬的金屬氧化物材料層51L、和鐵電介電材料層54L，以轉印光阻層59中的圖案。金屬氧化物半導 體材料層30L的圖案成形部分包括金屬氧化物半導體層30。介電金屬氮化物材料層52L的圖案成形部分包括介電金屬氮化物層52。富含金屬的金屬氧化物材料層51L的圖案成形部分包括富含金屬的金屬氧化物層51。鐵電介電材料層54L的圖案成形部分包括鐵電介電層54。可以形成包括鐵電介電層54、富含金屬的金屬氧化物層51、介電金屬氮化物層52、和金屬氧化物半導體層30的層堆疊。鐵電介電層54、富含金屬的金屬氧化物層51、介電金屬氮化物層52、和金屬氧化物半導體層30的層堆疊構成閘極介電質。層堆疊(54、51、52、30)內各層的側壁可以垂直重合，換言之，可以位於相同的垂直平面內。閘極58的一部分可以沿著第二水平方向hd2橫向突出到層堆疊(54、51、52、30)的區域之外，並且閘極58的頂表面可以實體地暴露出來。光阻層59可以隨後去除，例如透過灰化。
圖7A是根據本公開的第一實施例在形成源極區和汲極區之後的第一示例性結構的俯視圖。圖7B是沿圖7A的平面B-B’的第一示例性結構的垂直剖面圖。參照圖7A和7B，導電材料可以沉積在金屬氧化物半導體層30的頂表面的部分，以形成源極區32和汲極區38。導電材料可以包括金屬材料，例如TiN、TaN、或WN；多種金屬材料或重摻雜半導體材料的層堆疊。其他導電材料也在本公開的設想範圍內。在一實施例中，導電材料可以作為連續的材料層沉積在金屬氧化物半導體層上，並且一對圖案成形的光阻材料部分可以形成在從閘極58的區域橫向偏移的區域中。可 以使用相對於金屬氧化物半導體層30和絕緣材料層10的材料會選擇性地蝕刻導電材料的蝕刻製程，以蝕刻導電材料的未遮罩部分。蝕刻製程可以包括非等向性蝕刻製程或等向性蝕刻製程。或者，光阻材料可以選擇性塗佈在金屬氧化物半導體層30的頂表面，並將之微影成形，以將開口形成在從閘極58的區域橫向偏移的區域中。導電材料可以沉積在光阻材料的開口中，上覆於光阻材料的導電材料的部分可以透過塗佈去除光阻材料的溶劑加以剝離。
源極區32可以直接形成在金屬氧化物半導體層30從閘極58橫向偏移的第一部分上，汲極區38可以直接形成在金屬氧化物半導體層30從閘極58和源極區32橫向偏移的第二部分上。因此，源極區32接觸金屬氧化物半導體層30的頂表面的第一部分，此第一部分從閘極58橫向偏移，汲極區38接觸金屬氧化物半導體層30的第二部分，此第二部分從閘極58和源極區32橫向偏移。源極區32和汲極區38的厚度可以在從30奈米到300奈米的範圍內，例如從60奈米到150奈米，但也可以使用更小和更大的厚度。
圖8A是根據本公開的第一實施例在形成接觸級介電層和接觸通孔結構之後的第一示例性結構的俯視圖。圖8B是沿圖8A的平面B-B’的第一示例性結構的垂直剖面圖。圖8C是沿圖8A的平面C-C’的第一示例性結構的垂直剖面圖。參照圖8A-8C，介電材料可以沉積在金屬氧化物半導體層30、源極區32、和汲極區 38上，以形成接觸級介電層70。介電材料可以包括可平坦化的介電材料，例如未摻雜的矽酸鹽玻璃或摻雜的矽酸鹽玻璃，或者自平坦化的介電材料，例如可流動氧化物(flowable oxide；FOX)。介電材料可以透過化學氣相沉積製程(例如電漿輔助化學氣相沉積製程)或透過旋轉塗佈方式沉積。介電材料的頂表面可以在沉積過程中或之後被平坦化。接觸級介電層70的頂表面與源極區32和汲極區38的頂表面之間的垂直距離可以在30奈米至400奈米的範圍內，但也可以使用更小和更大的厚度。
光阻層(未繪示)可以塗在接觸級介電層70上，並將之微影成形，以形成穿過其中的離散開口。光阻層中的開口可以形成在源極區32、汲極區38、和閘極58上。可以執行非等向性蝕刻製程，以穿過接觸級介電層70形成接觸通孔空腔。
至少一種金屬材料可以沉積在接觸通孔空腔中。這至少一種金屬材料可以包括金屬內襯和金屬填充材料的組合。金屬內襯可以包括導電金屬氮化物材料(例如TiN、TaN、WN)，和/或金屬碳化物材料(例如TiC、TaC、WC)。金屬內襯的厚度可以在3奈米至15奈米的範圍內，但也可以使用更小或更大的厚度。金屬填充材料包括具有高導電性的金屬。例如，金屬填充材料可以包括元素金屬，例如銅、鎢、鉬、鈷、釕、和/或另一種元素金屬或金屬間合金。其他金屬填充材料也在本公開的設想範圍內。位於包括接觸級介電層70的頂表面在內的水平面上方的至少一種金屬材料的部分，可以透過平坦化製程去除。每個金屬填充材料 的餘留部分和金屬內襯的組合填充各自的接觸通孔空腔，構成接觸通孔結構(82、88、85)。接觸通孔結構(82、88、85)包括接觸源極區32的源極接觸通孔結構82、接觸汲極區38的汲極接觸通孔結構88、和接觸閘極58的閘極接觸通孔結構85。
圖9A是根據本公開第一實施例的第一示例性結構的另一配置的俯視圖。圖9B是沿圖9A的平面B-B’的第一示例性結構的垂直剖面圖。參照圖9A和9B，可以從圖8A-8C的第一示例性結構中得出根據本公開第一實施例的第一示例性結構的另一配置，方法是在圖1A和圖1B的處理步驟中，在絕緣材料層10的頂表面形成閘極，而不在絕緣層10中形成凹陷區。在本實施例中，導電材料層可以沉積在絕緣材料層10的頂表面，並且可以結合形成圖案成形的光阻材料部分的微影成形步驟，以及去除導電材料層未被圖案成形的光阻材料部分所遮罩的未遮罩部分的蝕刻製程，將之圖案成形。導電材料層的餘留圖案成形部分包括閘極58。隨後，可以執行圖2-8C以形成第一示例性結構的另一實施例。在本實施例中，閘極58接觸絕緣材料層10的頂表面的第一部分，且鐵電介電層54接觸絕緣材料層10的頂表面的第二部分。絕緣材料層10的頂表面的第一部分和絕緣材料層10的頂表面的第二部分可以位於同一水平面內。
光阻層(未繪示)可以塗佈在接觸級介電層70上，並將之微影成形，以形成穿過其中的離散開口。光阻層中的開口可以形成在源極區32、汲極區38、和閘極58上方。可以執行非等向 性蝕刻製程，以形成穿過接觸級介電層70的接觸通孔空腔。
至少一種金屬材料可以沉積在接觸通孔空腔中。這至少一種金屬材料可以包括金屬內襯和金屬填充材料的組合。金屬內襯可以包括導電金屬氮化物材料(例如TiN、TaN、WN)，和/或金屬碳化物材料(例如碳化鈦、碳化鉭或碳化鎢)。金屬內襯的厚度可以在3奈米至15奈米的範圍內，但也可以使用更小或更大的厚度。金屬填充材料包括具有高導電性的金屬。例如，金屬填充材料可以包括元素金屬，例如銅、鎢、鉬、鈷、釕、和/或另一種元素金屬或金屬間合金。其他金屬填充材料也在本公開的設想範圍內。位於包括接觸級介電層70的頂表面在內的水平面上方的至少一種金屬材料的部分，可以透過平坦化製程去除。每個金屬填充材料的餘留部分和金屬內襯的組合填充各自對應的接觸通孔空腔，構成接觸通孔結構(72、78、75)。接觸通孔結構(72、78、75)包括接觸源極區32的源極接觸通孔結構72、接觸汲極區38的汲極接觸通孔結構78、和接觸閘極58的閘極接觸通孔結構75。
圖10是根據本公開的第二實施例在基底上的絕緣材料層的頂表面沉積金屬氧化物半導體材料層之後的第二示例性結構的垂直剖面圖。參照圖10，其顯示根據本公開第二實施例的第二示例性結構，其包括絕緣材料層10的基底8和在其上形成的金屬氧化物半導體材料層30L。圖10的第二示例性結構可以透過提供其中具有絕緣材料層10的基底，並且透過在基底8中的絕緣材料層10的頂表面沉積金屬氧化物半導體材料層30L而形成。一般來 說，基底8、絕緣材料層10、和金屬氧化物半導體材料層30L中的每一個的材料成分和厚度，都可以與第一實施例相同。金屬氧化物半導體材料層30L的平面底表面可以接觸絕緣材料層10的頂表面。
圖11是根據本公開的第二實施例在形成介電金屬氮化物層之後的第二示例性結構的垂直剖面圖。參照圖11，可以透過氮化金屬氧化物半導體材料層30L的表面部分，形成介電金屬氮化物材料層152L。第二示例性結構可以設置在氮化處理反應室中，並且氨氣或氮氣等氮化劑氣體可以流入氮化處理反應室。可以執行電漿氮化處理或熱氮化處理，以將金屬氧化物半導體材料層30L的表面部分轉換成介電金屬氮化物材料層152L。因此，介電金屬氮化物材料層152L包括金屬氧化物半導體材料層30L內的金屬元素的介電金屬氮化物。氮化處理在金屬氧化物半導體材料層30L的表面部分比在金屬氧化物半導體材料層30L的表面部分下方更有效，因為引起氮化的氮原子由電漿或氮化處理室中的氣體環境提供。在一實施例中，介電金屬氮化物材料層152L可以是介電金屬氮化物的連續單層。在一實施例中，介電金屬氮化物材料層152L可以是化學計量的，並且可以包括1：1原子比的金屬原子和氮原子。在一實施例中，金屬原子可以選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga。在一實施例中，介電金屬氮化物材料層152L可以包括化學計量的HfN的連續單層。介電金屬氮化物材料層152L的厚度可以在0.2奈米至0.4奈米的範圍內。
圖12是根據本公開的第二實施例在沉積金屬層之後的第二示例性結構的垂直剖面圖。參照圖12，金屬層141L可以例如透過化學氣相沉積、原子層沉積、或物理氣相沉積，形成在介電金屬氮化物材料層152L的頂表面。金屬層141L包括金屬元素，此金屬元素在隨後將鐵電介電金屬氧化物材料沉積在其上時，可以與鐵電介電金屬氧化物材料中的氧原子結合而隨後被氧化。金屬元素可以與存在於金屬氧化物半導體材料層30L中的金屬元素不同，也可以與之相同。此外，金屬元素可以與隨後沉積在其上的鐵電介電材料中的金屬元素不同，也可以與之相同。
金屬層的金屬元素可以是過渡金屬元素或非過渡金屬元素。例如，金屬層141L的金屬元素可以選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga。金屬層141L可以透過原子層沉積等共形沉積製程加以沉積。金屬層141L的厚度可以在從0.1奈米到0.4奈米的範圍內，例如從0.15奈米到0.3奈米，但也可以使用更小和更大的厚度。金屬層141L的厚度是指金屬層141L中金屬的塊體下，金屬層141L的每單位體積的金屬原子的總數與每單位面積的金屬原子的總數的比率。
圖13是根據本公開的第二實施例在形成鐵電介電材料層和閘極材料層之後的第二示例性結構的垂直剖面圖。參照圖13，鐵電介電材料層54L和閘極材料層58L可以沉積在金屬層141L上。鐵電介電材料層54L可以具有與第一示例性結構中相同的材料成分和相同的厚度。鐵電介電材料層54L的底部中的氧原子與 金屬層141L的金屬原子結合，並將金屬層141L轉化為富含金屬的金屬氧化物材料層151L。金屬層的金屬元素可以是過渡金屬元素或非過渡金屬元素。例如，富含金屬的金屬氧化物材料層151L的金屬元素可以選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga。富含金屬的金屬氧化物材料層151L的厚度可以在從0.1奈米到0.5奈米的範圍內，例如從0.2奈米到0.4奈米，但也可以使用更小和更大的厚度。在一實施例中，鐵電介電材料層54L可以包括過渡金屬的介電金屬氧化物，此過渡金屬與富含金屬的金屬氧化物材料層151L中的金屬元素不同。在一實施例中，富含金屬的金屬氧化物材料層151L中的金屬元素可以與金屬氧化物半導體層30L中存在的任何金屬元素不同。
富含金屬的金屬氧化物材料層151L包括在富含金屬的金屬氧化物材料層151L內的金屬元素的非化學計量且富含金屬的氧化物。換句話說，並非富含金屬的金屬氧化物材料層151L中的金屬元素的所有原子都與鐵電介電材料層54L的底表面上的氧原子完全結合。因此，富含金屬的金屬氧化物材料層151L中金屬元素的原子的平均配位數小於完全氧化狀態的金屬元素的配位數。在說明性的例示中，如果富含金屬的金屬氧化物材料層151L中的金屬元素包括Hf、Ti、或Zr，則平均氧配位數小於2，並且可以在0.5至1.8的範圍內。如果富含金屬的金屬氧化物材料層151L中的金屬元素包括Al或Ga，則平均氧配位數小於1.5，並且可以在0.3至1.2的範圍內。因此，富含金屬的金屬氧化物材料層151L 內的金屬元素的氧化物材料消除了鐵電介電材料層54L的底表面的缺氧情況。在一實施例中，介電金屬氮化物材料層152L可以是介電金屬氮化物的連續單層。在一實施例中，介電金屬氮化物材料層152L可以是化學計量的，並且可以包括1：1原子比的金屬原子和氮原子。在一實施例中，金屬原子可以選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga。在一實施例中，介電金屬氮化物材料層152L可以包括化學計量的HfN的連續單層。
閘極材料層58L包括至少一種閘極材料，其可以包括至少一種金屬氮化物材料(TiN、TaN、WN)、至少一種元素金屬、至少一種金屬間合金、重摻雜半導體材料、和/或金屬－半導體合金材料(例如金屬矽化物)。閘極材料層58L的厚度可以在50奈米至300奈米的範圍內，但也可以使用更小或更大的厚度。
圖14A是根據本公開的第二實施例在圖案成形閘極材料層、鐵電介電材料層、富含金屬的金屬氧化物材料層、介電金屬氮化物層、和金屬氧化物半導體材料層之後的第二示例性結構的俯視圖。圖14B是沿圖14A的平面B-B’的第二示例性結構的垂直剖面圖。參照圖14A和14B，光阻層59可以塗佈在閘極材料層58L上，並將之微影成形，以覆蓋一矩形區域。可以執行非等向性蝕刻製程穿過閘極材料層58L、鐵電介電材料層54L、富含金屬的金屬氧化物材料層151L、介電金屬氮化物材料層152L、和金屬氧化物半導體材料層30L，以轉印光阻層59中的圖案。閘極材料層58L的圖案成形部分包括處理中的閘極58’，其可以隨後被進一步圖案 成形以形成閘極。鐵電介電材料層54L的圖案成形部分包括處理中的鐵電介電層54’。富含金屬的金屬氧化物材料層51L的圖案成形部分包括處理中的富含金屬的金屬氧化物層151’。介電金屬氮化物材料層52L的圖案成形部分包括處理中的介電金屬氮化物層152’。金屬氧化物半導體材料層30L的圖案成形部分包括金屬氧化物半導體層30。形成包括處理中的閘極58’、處理中的鐵電介電層54’、處理中的富含金屬的金屬氧化物層151’、處理中的介電金屬氮化物層152’、和金屬氧化物半導體層30的層堆疊。層堆疊(54’、151’、152’、30)內的各層的側壁可以垂直重合，換言之，可以位於相同的垂直平面內。光阻層59可以隨後去除，例如透過灰化。
圖15A是根據本公開的第二實施例在形成閘極、鐵電介電層、富含金屬的金屬氧化物層、和介電金屬氮化物層之後的第二示例性結構的俯視圖。圖15B是第二示例性結構沿圖15A的平面B-B’的垂直剖面圖。參照圖15A和15B，另一光阻層69可以塗佈在處理中的閘極58’上，並將之微影成形，以覆蓋處理中的閘極58’的中心部分。圖案成形的光阻層69可以具有一對沿著第二水平方向hd2橫向延伸的平行邊緣。可以執行非等向性蝕刻製程，以去除處理中的閘極58’、處理中的鐵電介電層54’、處理中的富含金屬的金屬氧化物層151’、和處理中的介電金屬氮化物層152’的未遮罩部分。在光阻層69的圖案成形部分之下的處理中的閘極58’的其餘部分構成閘極58。在光阻層69的圖案成形部分之下的處理 中的鐵電介電層54’的餘留部分構成鐵電介電層54。在光阻層69的圖案成形部分之下的處理中的富含金屬的金屬氧化物層151’的餘留部分構成富含金屬的金屬氧化物層151。在光阻層69的圖案成形部分之下的處理中的介電金屬氮化物層152’的餘留部分構成介電金屬氮化物層152。閘極58、鐵電介電層54、富含金屬的金屬氧化物層151、和介電金屬氮化物層152的側壁可以垂直重合。
圖16A是根據本公開的第二實施例在形成介電閘極間隔物、源極區、和汲極區之後的第二示例性結構的俯視圖。圖16B是沿圖16A的平面B-B’的第二示例性結構的垂直剖面圖。參照圖16A和16B，可以選擇性在包括閘極58、鐵電介電層54、富含金屬的金屬氧化物層151、和介電金屬氮化物層152的層堆疊周圍形成介電閘極間隔物56。介電閘極間隔物56可以橫向包圍閘極58、鐵電介電層54、富含金屬的金屬氧化物層151、和介電金屬氮化物層152。源極區32和汲極區38可以形成在金屬氧化物半導體層30的實體上經暴露的頂表面上。源極區32可以直接形成在金屬氧化物半導體層30的可從閘極58橫向偏移的第一部分上，並因此接觸此第一部分，汲極區38可以直接形成在金屬氧化物半導體層30的可從閘極58和源極區32橫向偏移的第二部分上，並因此接觸此第二部分。源極區32和汲極區38可以具有與第一示例性結構中相同的材料成分和相同的厚度。
圖17A是根據本公開的第二實施例在形成接觸級介電層和接觸通孔結構之後的第二示例性結構的俯視圖。圖17B是沿圖 17A的平面B-B’的第二示例性結構的垂直剖面圖。參照圖17A和17B，可以執行圖8A-8C的處理步驟，以形成接觸級介電層70和接觸通孔結構(82、85、88)。接觸通孔結構(82、88、85)包括接觸源極區32的源極接觸通孔結構82、接觸汲極區38的汲極接觸通孔結構88、和接觸閘極58的閘極接觸通孔結構85。
圖18是根據本公開的各實施例的示意圖，說明在鐵電介電層和金屬氧化物半導體層之間的介面區域的示例性原子鍵結配置。參照圖18，其示意性顯示了在鐵電介電層54和金屬氧化物半導體層30之間的介面區域處的示例性原子鍵結配置，其中鐵電介電層54包括鉿鋯氧化物(HZO)，金屬氧化物半導體層30包括銦鎵鋅氧化物(IGZO)，富含金屬的金屬氧化物層(51、151)中的金屬元素包括具有平均鉿配位數小於2的鉿氧化物。鉿原子和氧原子之間的全鍵可以具有大約1.9埃的原子間鍵結距離。由於鉿原子被氧原子或氮原子部分配位，鉿原子和氧原子之間可能存在微弱的相互作用，其原子間距(例如3.9埃)超過原子間鍵結距離1.9埃。富含金屬的金屬氧化物層(51、151)消除了金屬氧化物半導體層30和鐵電介電層54之間的介面區域中的缺氧情況。
圖19A是能量圖，說明在形成介電金屬氮化物層(52、152)和富含金屬的金屬氧化物層(51、151)的堆疊之前，金屬氧化物半導體層30的表面缺氧的實施例中，鐵電介電層54的能階分佈的偏移。曲線191顯示了金屬氧化物半導體層30直接接觸鐵電介電層54的實施例，而曲線192顯示了根據本公開的實施例在金屬氧 化物半導體層30和鐵電介電層54之間形成介電金屬氮化物層(52、152)和富含金屬的金屬氧化物層(51、151)的堆疊的實施例。
圖19B是能量圖，說明在形成介電金屬氮化物層(52、152)和富含金屬的金屬氧化物層(51、151)的堆疊之前，金屬氧化物半導體層30的表面富含氧的實施例中，鐵電介電層54的能階分佈的偏移。曲線193顯示了金屬氧化物半導體層30直接接觸鐵電介電層54的實施例，而曲線194顯示了根據本公開的實施例在金屬氧化物半導體層30和鐵電介電層54之間形成介電金屬氮化物層(52、152)和富含金屬的金屬氧化物層(51、151)的堆疊的實施例。
曲線192和194與曲線191和193的比較顯示，在缺氧介面的實施例和富氧介面的實施例中，在形成介電金屬氮化物層(52、152)和富含金屬的金屬氧化物層(51、151)的堆疊時，兩種鐵電態(由施加正閘極電壓+VG而形成或由施加負閘極電壓-VG形而成)的能階之間的不對稱性都有所減少。能階不對稱性的減少可以提高本公開實施例的鐵電記憶體的資料保存特性。此外，在形成介電金屬氮化物層(52、152)和富含金屬的金屬氧化物層(51、151)的堆疊時，在兩種鐵電態之間程式化鐵電介電層54的能量勢壘減少。轉換兩種鐵電態之間的能量勢壘減少，會降低程式化能量，並為本公開實施例的鐵電記憶體提供低電壓操作。
一般來說，以介電金屬氮化物層(52、152)和富含金屬 的金屬氧化物層(51、151)的堆疊作為介面雙鈍化層。本公開的介面雙鈍化層減少了表面金屬－金屬鍵的形成，並因此減少了金屬氧化物半導體層30和鐵電介電層54之間的元件漏電。金屬氧化物半導體層30的表面氧原子與富含金屬的金屬氧化物層(51、151)中的金屬原子結合。
參照圖20，第一流程圖顯示了根據本公開的第一實施例的用於形成第一示例性結構的一般處理步驟。參照步驟2010和圖1A、1B、8A、8B、8C、9A、和9B，閘極58可以形成在基底8上的絕緣材料層10的上部之中或之上。參照步驟2020和圖2、8A、8B、8C、9A、和9B，鐵電介電材料層54L可以沉積在閘極58上。參照步驟2030和圖3、8A、8B、8C、9A、和9B，富含金屬的金屬氧化物材料層51L可以沉積在鐵電介電材料層54L上。參照步驟2040和圖4、8A、8B、8C、9A、和9B，介電金屬氮化物材料層52L可以形成在富含金屬的金屬氧化物層51L上。參照步驟2050和圖5、8A、8B、8C、9A、和9B所示，金屬氧化物半導體材料層30L可以形成在介電金屬氮化物材料層52L上。參照步驟2060和圖6A、6B、8A、8B、8C、9A、和9B，金屬氧化物半導體材料層30L、介電金屬氮化物材料層52L、富含金屬的金屬氧化物材料層51L、和鐵電介電材料層54L可以被圖案成形。參照步驟2070和圖7A-9B，源極區32和汲極區38可以形成在金屬氧化物半導體材料層30L的圖案成形部分上。參照步驟2080和圖7A-9B，接觸通孔結構(72、82、75、85、78、88)可以透過接觸級介電層 70形成，以分別電接觸源極區32、閘極58、和汲極區38。
參照圖21，第二流程圖顯示了根據本公開的第二實施例的用於形成第二示例性結構的一般處理步驟。參照步驟2110和圖10，金屬氧化物半導體材料層30L可以沉積在基底8上的絕緣材料層10上。參照步驟2120和圖11，介電金屬氮化物材料層152L可以形成在金屬氧化物半導體材料層30L上。參照步驟2130和圖圖12和13，富含金屬的金屬氧化物材料層151L可以形成在介電金屬氮化物材料層152L上。參照步驟2140和圖13，鐵電介電材料層54L可以形成在富含金屬的金屬氧化物材料層152L上。參照步驟2150和圖13，閘極材料層58L可以形成在鐵電介電材料層54L上。參照步驟2160和圖14A、14B、15A、和15B，閘極材料層58L、鐵電介電材料層54L、富含金屬的金屬氧化物材料層151L、介電金屬氮化物材料層152L、和金屬氧化物半導體材料層30L可以被圖案成形。參照步驟2170和圖16A、16B、17A和17B，源極區32和汲極區38可以形成在金屬氧化物半導體材料層30L的圖案成形部分上。參照步驟2180和圖10-17B，接觸通孔結構(82、85、88)可以透過接觸級介電層70形成，以分別電接觸源極區32、閘極58、和汲極區38。
參照所有附圖並根據本公開的各種實施例，提供了一種半導體結構。半導體結構包括位於基底8上的絕緣材料層10；以及位於絕緣材料層10上的鐵電場效應電晶體。鐵電場效應電晶體從下到上或從上到下包括：閘極58；由鐵電介電層54、富含金屬 的金屬氧化物層(51、151)和介電金屬氮化物層(52、152)的堆疊而成的閘極介電質；以及包括場效應電晶體的半導體通道的金屬氧化物半導體層30。
在一實施例中，金屬氧化物半導體層30上覆於閘極58，如第一示例性結構。在另一實施例中，閘極58上覆於金屬氧化物半導體層30。在一實施例中，源極區32接觸金屬氧化物半導體層30從閘極58橫向偏移的第一部分；且汲極區38接觸金屬氧化物半導體層30從閘極58和源極區32橫向偏移的第二部分。
在一實施例中，富含金屬的金屬氧化物層(51、151)包括金屬元素的非化學計量且富含金屬的氧化物。在一實施例中，介電金屬氮化物層(52、152)包括金屬元素的介電金屬氮化物。在一實施例中，金屬元素選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga。在一實施例中，鐵電介電層54包括過渡金屬的介電金屬氧化物，不同於上述金屬元素。在一實施例中，金屬元素不同於存在於金屬氧化物半導體層30中的任何金屬元素。
在一實施例中，介電金屬氮化物層52可以是介電金屬氮化物的連續單層。在一實施例中，介電金屬氮化物層52可以是化學計量的，並且可以包括1：1原子比的金屬原子和氮原子。在一實施例中，金屬原子可以選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga。在一實施例中，介電金屬氮化物層52可以包括化學計量的HfN的連續單層。富含金屬的金屬氧化物材料層51的厚度可以在從0.1奈米到0.5奈米的範圍內，例如從0.2奈米到0.4奈米，但也可以使用更 小和更大的厚度。介電金屬氮化物層52的厚度可以在0.2奈米至0.4奈米的範圍內。
在一實施例中，介電金屬氮化物層152可以是介電金屬氮化物的連續單層。在一實施例中，介電金屬氮化物層152可以是化學計量的，並且可以包括1：1原子比的金屬原子和氮原子。在一實施例中，金屬原子可以選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga。在一實施例中，介電金屬氮化物層152可以包括化學計量的氮化鉿(HfN)的連續單層。介電金屬氮化物層152的厚度可以在0.2奈米至0.4奈米的範圍內。
在一實施例中，閘極58接觸絕緣材料層10的第一部分；鐵電介電層54接觸絕緣材料層10的第二部分。
在一實施例中，金屬氧化物半導體層30的平面底表面接觸絕緣材料層10的頂表面。在一個實施例中，介電閘極間隔物56可以橫向包圍閘極58、鐵電介電層54、富含金屬的金屬氧化物層151、和介電金屬氮化物層152。
本公開的各種實施例可用於提供包括場效應電晶體的鐵電記憶體，該場效應電晶體包括鐵電介電層54、富含金屬的金屬氧化物層(51、151)、和介電金屬氮化物層(52、152)的組合，作為閘極介電質。富含金屬的金屬氧化物層(51、151)和介電金屬氮化物層(52、152)的組合可以作為介面雙鈍化層，提高鐵電介電層54的程式化鐵電態的穩定性，並降低程式化鐵電介電層54的鐵電態的能量勢壘。因此，根據本公開的各種實施例，可以增 強鐵電記憶體的耐久性，並且降低鐵電記憶體的工作電壓。
前文概述若干實施例的特徵，使得本領域技術人員可以更好地理解本公開的各方面。本領域的技術人員應理解，其可以容易地將本公開作為設計或修改以實現本文所引實施例的相同的目的，和/或達成的相同優點的其他製程和結構的基礎。本領域的技術人員還應該認識到，這些等效構造並不偏離本公開的精神和範圍，並且可以在不脫離本公開的精神和範圍的情況下在本文中進行各種改變、替代、和更動。
2010、2020、2030、2040、2050、2060、2070、2080:步驟

Claims (9)

  1. 一種半導體結構，包括：位於基底上的絕緣材料層；以及位於該絕緣材料層上的鐵電場效應電晶體，其中該鐵電場效應電晶體從下到上或從上到下包括：閘極，該閘極接觸該絕緣材料層的第一部分；包括鐵電介電層、富含金屬的金屬氧化物層、和介電金屬氮化物層的堆疊的閘極介電質，該富含金屬的金屬氧化物層包括的金屬元素選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga，其中該金屬元素包括Hf、Ti或Zr，則平均氧配位數在0.5至1.8的範圍內；或是該金屬元素包括Al或Ga，則平均氧配位數在0.3至1.2的範圍內；以及包括半導體通道的金屬氧化物半導體層。
  2. 如請求項1所述的半導體結構，其中該介電金屬氮化物層包括該金屬元素的介電金屬氮化物。
  3. 如請求項1所述的半導體結構，其中該鐵電介電層、該富含金屬的金屬氧化物層和該介電金屬氮化物層的側壁垂直重合。
  4. 如請求項1所述的半導體結構，其中該鐵電介電層包括不同於該金屬元素的過渡金屬的介電金屬氧化物。
  5. 如請求項1所述的半導體結構，其中該金屬元素不同於存在於該金屬氧化物半導體層內的任何金屬元素。
  6. 一種形成半導體結構的方法，包括：在基底上的絕緣材料層的上部之中或之上形成閘極；在該閘極上沉積鐵電介電材料層；在該鐵電介電材料層上形成富含金屬的金屬氧化物材料層，該富含金屬的金屬氧化物材料層包括的金屬元素選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga，其中該金屬元素包括Hf、Ti或Zr，則平均氧配位數在0.5至1.8的範圍內；或是該金屬元素包括Al或Ga，則平均氧配位數在0.3至1.2的範圍內；在該富含金屬的金屬氧化物材料層上形成介電金屬氮化物材料層；在該介電金屬氮化物材料層上沉積金屬氧化物半導體材料層；圖案成形該金屬氧化物半導體材料層、該介電金屬氮化物材料層、該富含金屬的金屬氧化物材料層、和該鐵電介電材料層；以及在該金屬氧化物半導體材料層的圖案成形部分上形成源極區和汲極區。
  7. 如請求項6所述的方法，其中形成該介電金屬氮化物材料層包括氮化該富含金屬的金屬氧化物材料層的上部。
  8. 如請求項6所述的方法，其中該富含金屬的金屬氧化物材料層透過在該鐵電介電材料層上沉積包括金屬元素的金屬 層而形成，其中該金屬元素的原子透過與該鐵電介電材料層內的氧原子結合而被氧化。
  9. 一種形成半導體結構的方法，包括：在基底上的絕緣材料層上沉積金屬氧化物半導體材料層；在該金屬氧化物半導體材料層上形成介電金屬氮化物材料層；在該介電金屬氮化物材料層上形成富含金屬的金屬氧化物材料層，該富含金屬的金屬氧化物材料層包括的金屬元素選自Hf、Al、Ti、Zr、和Ga，其中該金屬元素包括Hf、Ti或Zr，則平均氧配位數在0.5至1.8的範圍內；或是該金屬元素包括Al或Ga，則平均氧配位數在0.3至1.2的範圍內；在該富含金屬的金屬氧化物材料層上沉積鐵電介電材料層；在該鐵電介電材料層上沉積閘極材料層；圖案成形該閘極材料層、該鐵電介電材料層、該富含金屬的金屬氧化物材料層、該介電金屬氮化物材料層、和該金屬氧化物半導體材料層；以及在該金屬氧化物半導體材料層的圖案成形部分上形成源極區和汲極區。
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