TWI826424B - 網眼構件、篩及絲網版 - Google Patents

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Abstract

本發明所欲解決的問題在於提供一種網眼構件，其 能夠抑制帶電。

本發明的解決手段是一種網眼構件，其特徵在於，具有：網眼織物；及，形成於前述網眼織物的表面上之覆蓋層，該覆蓋層包含奈米碳管及/或石墨烯。

Description

網眼構件、篩及絲網版
本發明有關一種網眼構件，其能夠抑制帶電。
作為使用了網眼織物之網眼構件，存在用於篩分的篩的篩網和用於絲網印刷的絲網版的絲網紗。近年來，已針對這些絲網紗和篩網開發各種技術。
例如，專利文獻1揭示一種篩網，其過篩效率優異。此文獻所揭示的篩網，在成為篩網的本體部的基材的表面形成凹凸層，並且將凹凸層表面的算術平均粗糙度Ra設為5nm以上且100nm以下，該凹凸層包含被矽烷單體覆蓋的無機微粒子與黏結劑成分。藉由將凹凸層表面的算術平均粗糙度設為前述規定的值，來縮小粉體與基材接觸的面積，從而抑制粉體附著於基材。因此，能夠抑制粉體通過的開口部堵塞的情形，從而粉體的過篩效率提升。
專利文獻2揭示一種技術，其藉由下述方式來提升網眼對於印刷糊料的脫膜性：在印刷用網眼本體上形成非晶碳膜層，並且在非晶碳膜層上形成撥水層或撥水/撥油層。又，此技術是藉由使用以碳(C)、氫(H)及矽(Si)作為主成分之非晶碳膜層，來提升與乳劑的黏合性。
專利文獻3揭示一種技術，其藉由積層有第1層構件與第2層構件之絲網版來高精度地形成微細的糊料凸塊，該第1層構件是形成有第1孔之金屬素材，該第2層構件是形成有比第1孔更大的第2孔之樹脂素材。此技術是藉由在第2層構件中含有無機物或有機物填料，來提升機械性、物理性的強度。
專利文獻4揭示一種技術，其藉由下述方式來確保樹脂片的強度：在包含分散的短纖維之樹脂片中，對於部分樹脂片，留下短纖維而僅去除樹脂部分。此技術是使用奈米碳管來作為短纖維。
又，專利文獻5揭示一種技術，其藉由下述方式來抑制印刷錯位：在形成於內紗的第1乳劑的外側形成第2乳劑，該第2乳劑是硬化成比第1乳劑更硬。此技術是藉由在第1乳劑與第2乳劑中調整聚乙烯醇(填料)的含量，來調整乳劑的硬度。 [先前技術文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特開2010-188294號公報 專利文獻2：日本專利第5802752號公報 專利文獻3：日本特開2014-108617號公報 專利文獻4：日本特開2013-248828號公報 專利文獻5：日本特開2010-042612號公報
篩所使用的篩網，有時因在篩分時粉體反覆接觸而導致帶電。如果篩網帶電，則粉體會附著於篩網、或粉體會凝集，作為結果，粉體變得不易通過篩網。因此，要求篩網不易帶電。
又，絲網版所使用的絲網紗，有時因反覆實行絲網印刷(因刮板反覆接觸)而導致帶電。如果絲網紗帶電，則被轉移至被印刷物的墨會滲出或濺出。又，絲網紗，亦有時會在將絲網紗張貼在版框上的過程中帶電，如果在這樣的過程中絲網紗帶電，則塵埃、粉塵等灰塵或黏合劑有時會附著於絲網紗上。因此，要求絲網紗不易帶電。
本發明的目的在於提供一種網眼構件，其能夠抑制帶電。
本發明的主旨如以下所述。
[1]一種網眼構件，其特徵在於，具有：網眼織物；及，形成於前述網眼織物的表面上之覆蓋層，該覆蓋層包含奈米碳管及/或石墨烯。
[2]如[1]所述之網眼構件，其中，前述奈米碳管是單層奈米碳管。
[3]如[1]或[2]所述之網眼構件，其中，前述覆蓋層的厚度是0.1μm以上且1.0μm以下。
[4] 如[1]～[3]中任一項所述之網眼構件，其中，前述覆蓋層的體積電阻值是0.01Ω・cm以上且1×108 Ω・cm以下。 [5] 如[1]～[4]中任一項所述之網眼構件，其中，前述網眼構件是篩網。 [6] 一種篩，其特徵在於，使用了[5]所述之網眼構件。 [7] 如[1]～[4]中任一項所述之網眼構件，其中，前述網眼構件是絲網紗。 [8] 一種絲網版，其特徵在於，使用了[7]所述之網眼構件
根據本發明，能夠提供一種網眼構件，其能夠抑制帶電。
以下，說明本發明的實施形態。本實施形態的網眼構件，具有網眼織物、及形成於網眼織物的表面上之覆蓋層，且在覆蓋層中含有奈米碳管及/或石墨烯。具備這樣的構成之本實施形態的網眼構件，能夠抑制帶電。
此處，在本實施形態中，網眼織物，是指一種織物，其是藉由將纖維織成規定的織組織來獲得，且在纖維與纖維之間設置有孔(貫通孔)。又，在本實施形態中，網眼構件，是指一種構件，其由網眼織物所形成，且在不會塞住的情況下維持有設置於網眼織物上的複數個孔。再者，網眼構件，沒有必要僅由網眼織物所形成，亦可包含下述覆蓋層等其他構成。
作為具體的網眼構件，可列舉例如用於篩的篩網、或用於絲網版的絲網紗。以下，說明網眼構件為篩網之實施形態(第1實施形態)與網眼構件為絲網紗之實施形態(第2實施形態)。
(第1實施形態) 本實施形態，是網眼構件為篩網之實施形態。本實施形態的篩網，具有網體、及形成於網體的表面上之覆蓋層。再者，網體，是對應於上述網眼織物(藉由將纖維織成規定的織組織來獲得且在纖維與纖維之間設置有孔(貫通孔)之織物)。
構成網體的材料(纖維)，只要能夠在表面形成下述覆蓋層即可。作為這種材料，可列舉例如：由各種樹脂所形成的纖維、合成纖維；棉、麻和絲綢等天然纖維；或，由玻璃、陶瓷和金屬等無機材料所形成的纖維。這些材料，可使用1種或將2種以上組合使用，例如，可利用不同材料來構成用以構成網體的纖維的表層部與中心部。
作為各種樹脂，可列舉合成樹脂和天然樹脂。作為其中一例，可列舉：聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)樹脂、丙烯腈/苯乙烯(AS)樹脂、乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)樹脂、聚甲基戊烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、聚丙烯酸甲酯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚縮醛樹脂、聚芳酯樹脂、聚碸樹脂、聚偏二氟乙烯樹脂、Vectran(註冊商標)、聚四氟乙烯(PTFE)等熱塑性樹脂；聚乳酸樹脂、聚羥基丁酸酯樹脂、修飾澱粉樹脂、聚己內酯樹脂、聚丁二酸丁二酯樹脂、聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚丁二酸/對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚丁二酸乙二酯樹脂等生分解性樹脂；酚樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、環氧樹脂、環氧丙烯酸酯樹脂、丙烯酸胺酯樹脂、胺酯樹脂等熱硬化性樹脂；聚苯乙烯彈性體、聚乙烯彈性體、聚丙烯彈性體、聚胺酯彈性體等彈性體；及，漆等天然樹脂等。
設置於網體上的孔(設置於纖維與纖維之間的孔)的形狀和大小，能夠根據篩分粉體的方法來適當選擇。例如，在僅篩分構成粉體的粒子之中的特定尺寸的粒子時，能夠在網體上形成僅特定尺寸的粒子能夠通過的尺寸的孔。又，在僅篩分構成粉體的粒子之中的特定形狀的粒子時，能夠在網體上形成僅特定形狀的粒子能夠通過的形狀的孔。
在網體的表面，形成有覆蓋層。覆蓋層，只要形成於網體的至少部分表面，就能夠抑制篩網帶電。除了抑制帶電以外，要提升粉體的過篩效率，該覆蓋層只要形成於網體的表面之中的粉體會接觸的位置即可。從抑制帶電且進一步提升粉體的過篩效率的觀點而言，較佳是該覆蓋層形成於網體的整個表面。
形成於網體的表面上之覆蓋層，包含奈米碳管及/或石墨烯。
奈米碳管，是將石墨烯片捲成筒狀而得的結構體，該石墨烯片是由碳原子所構成之六員環在平面內相互鍵結所形成。作為奈米碳管，可列舉：捲收1片石墨烯片而得之單層奈米碳管(SWNT)、將2片石墨烯片捲成同心圓狀而得之二層奈米碳管(DWNT)、將3片以上石墨烯片捲成同心圓狀而得之多層奈米碳管(MWNT)。這些奈米碳管中，較佳是使用單層奈米碳管。當使用單層奈米碳管時，與使用二層奈米碳管或多層奈米碳管的情況相比，即便奈米碳管的含量為少量，仍不易帶電，且容易提升過篩效率。因此，當使用單層奈米碳管時，容易確保覆蓋層的透明性。又，奈米碳管的表面，特佳是藉由氧化處理而形成有羥基(-OH基)。藉由在奈米碳管分散於覆蓋層中的狀態下使覆蓋層乾燥固化，從而具有羥基，藉此覆蓋層與網體的密接性提高，耐久性提升。又，根據下述黏結劑的種類，能夠藉由以電子射線等進行交聯，來使奈米碳管表面的羥基與黏合劑的成分的羥基進行脫水縮合反應，藉此獲得一種強度、耐久性優異的覆蓋層。
例如，相對於覆蓋層100質量%，奈米碳管的含量， 能夠設為0.05質量%以上且10質量%以下，較佳是0.3質量%以上且3.0質量%以下，更佳是0.5質量%以上且3.0質量%以下，特佳是0.5質量%以上且1.0質量%以下。從抑制覆蓋層的物性變化(例如覆蓋層的強度下降)或抑制覆蓋層對於網體的密接性下降的觀點而言，奈米碳管的含量的上限值，較佳是3.0質量%以下。從抑制帶電且提升過篩效率的觀點而言，奈米碳管的含量的下限值，較佳是0.3質量%以上。
尤其，當使用單層奈米碳管作為奈米碳管時，較佳是將單層奈米碳管的含量設為0.3質量%以上且2.0質量%以下。藉由單層奈米碳管的含量為0.3質量%以上且2.0質量%以下，能夠抑制覆蓋層的物性變化(例如覆蓋層的強度下降)或覆蓋層對於網體的密接性下降，此外，與使用一種含量在該範圍內的多層奈米碳管的情況相比，能夠進一步抑制帶電。又，當單層奈米碳管的含量在該範圍(0.3質量%以上且2.0質量%以下)內時，變得易於確保覆蓋層的透明性。
奈米碳管的長度和直徑，並無特別限定。奈米碳管的直徑，例如，能夠設為0.4nm以上且6nm以下。又，奈米碳管的長度，能夠設為1μm以上且1000μm以下，進一步能夠設為1μm以上且50μm以下。再者，奈米碳管的直徑和長度，能夠使用穿透式電子顯微鏡(TEM)來測定。
奈米碳管，能夠藉由例如齊藤・板東「奈米碳管的基礎」(P23～P57，CORONA公司出版，1998年發行)所記載的電弧放電法、雷射蒸發法及熱分解法等來製作。又，為了提高純度，可進一步使用水熱法、離心分離法、超過濾法、及氧化法來加以精製。再者，作為奈米碳管，亦能夠使用市售的奈米碳管。
石墨烯，是由碳原子所構成之六員環在平面內相互鍵結所形成的結構體。從具有充分導電性且能夠更抑制帶電的觀點而言，作為石墨烯，較佳是使用還原型的氧化石墨烯。再者，石墨烯的製造方法，並無特別限定，能夠以公知的方法來製造。又，還原型的氧化石墨烯，是將表面具有氧官能基(包含氧之官能基)之氧化石墨烯還原而得，能夠以例如國際公開第2014/112337號所記載的方法來製造。
例如，相對於覆蓋層100質量%，石墨烯的含量，能夠設為0.5質量%以上且5.0質量%以下，較佳是設為0.5質量%以上且3.0質量%以下。藉由石墨烯的含量為0.5質量%以上，與低於0.5質量%的情況相比，防止帶電的效果變大。又，藉由石墨烯的含量為5.0質量%以下，與超過5.0質量%的情況相比，變得易於確保覆蓋層的透明性。
將覆蓋層固定於網體的表面的方法，並無特別限定。能夠藉由例如在覆蓋層中含有黏結劑，來將覆蓋層固定於網體的表面。
作為黏結劑，可列舉例如：丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚胺酯樹脂、酚樹脂、環氧樹脂、丙烯酸胺酯樹脂、乙烯酯樹脂等樹脂。藉由覆蓋層中包含這些黏結劑，覆蓋層變得易於固定於網體的表面，並且奈米碳管及/或石墨烯變得不易從覆蓋層脫落。從提升網體與覆蓋層的密接性的觀點而言，黏結劑較佳是丙烯酸樹脂及/或聚酯樹脂。再者，黏結劑，能夠使用1種或將2種以上組合使用，例如，可以是下述覆蓋層：在網體的表面配置有第1黏結劑且在第1黏結劑的表面配置有與第1黏結劑不同的第2黏結劑之覆蓋層。
相對於覆蓋層100質量%，黏結劑的含量，能夠設為80質量%以上且99.5質量%以下，從提升網體與覆蓋層的密接性的觀點或保持黏結劑的物性(例如覆蓋層的強度)的觀點而言，較佳是設為90質量%以上且98質量%以下。
覆蓋層，除了奈米碳管及/或石墨烯和黏結劑以外，還能夠含有界面活性劑、交聯劑等其他成分。
作為界面活性劑，可列舉例如：甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯、烷基聚葡萄糖苷(alkyl polyglucoside)等非離子系界面活性劑；或，十二烷基硫酸鈉、去氧膽酸鈉(sodium deoxycholate)等陰離子系界面活性劑。藉由覆蓋層中包含界面活性劑，覆蓋層(覆蓋層的原料)對於網體的濕潤性提升，從而易於形成均勻厚度的覆蓋層。這些界面活性劑中，較佳是使用非離子系界面活性劑。當覆蓋劑層中包含非離子系界面活性劑時，與覆蓋層中包含陰離子系界面活性劑的情況相比，奈米碳管及/或石墨烯的分散性變更高，且成為均勻的覆蓋層。
相對於覆蓋層100質量%，界面活性劑的含量，能夠設為0.01質量%以上且2.0質量%以下，從提升覆蓋層(覆蓋層的原料)對於網體的濕潤性的觀點或保持覆蓋層的物性(例如覆蓋層的強度)的觀點而言，較佳是設為0.1質量%以上且1.0質量%以下。
作為交聯劑，可列舉例如：包含異氰酸基之異氰酸酯系交聯劑、包含噁唑啉基之噁唑啉系交聯劑、包含碳二亞胺基之聚碳二亞胺系交聯劑、包含胺系化合物之胺系交聯劑等。當使用這些交聯劑時，亦能夠使用藉由紫外線、電子射線、X射線等來進行交聯的方法。當黏結劑(例如電子射線硬化樹脂或紫外線硬化樹脂)中包含交聯劑時，黏結劑能夠交聯。如果黏結劑交聯，則覆蓋層的強度提升，因此能夠抑制因粉體等接觸覆蓋層而發生的摩耗覆蓋層或覆蓋層脫離的情形。因此，能夠抑制所謂的汙染，該汙染是覆蓋層或覆蓋層中包含的物質混入粉體中。又，如果黏結劑交聯，則能夠抑制覆蓋層中包含的物質被釋放到覆蓋層的外部，並且能夠抑制接觸到覆蓋層的物質(例如製造篩網時能夠使用的溶劑中包含的物質或要實行篩分的粉體中包含的物質等)被摻入覆蓋層中。因此，在製造過程或粉體的篩分過程中，能夠抑制覆蓋層的物性(例如覆蓋層的體積電阻值)變化。因此，變得易於維持帶電被抑制的狀態。此外，變得易於維持粉體的過篩效率提升的狀態。
例如，相對於覆蓋層100質量%，交聯劑的含量，能夠設為0.5質量%以上且20質量%以下，從抑制覆蓋層的物性(例如覆蓋層的體積電阻值)變化的觀點而言，較佳是設為1.0質量%以上且10質量%以下。
覆蓋層的厚度，較佳是設為0.1μm以上且1.0μm以下，更佳是設為0.1μm以上且0.5μm以下。藉由覆蓋層的厚度為0.1μm以上，與覆蓋層的厚度小於0.1μm的情況相比，變得易於將覆蓋層保持在網體的表面。又，藉由覆蓋層的厚度為1.0μm以下，與覆蓋層的厚度超過1.0μm的情況相比，更不易塞住被設置於網體上的孔。例如，當覆蓋層的厚度為1.0μm以下時，能夠抑制影響篩孔的樹脂毛邊，從而設置於網體上的孔不易被塞住。覆蓋層的厚度是下述值：使用篩網的任意3處以上的篩網的剖面，並利用掃描式電子顯微鏡(SEM)來分別測定覆蓋層的厚度，然後將所測得的覆蓋層的厚度進行算術平均。
覆蓋層的體積電阻值，較佳是0.01Ω・cm以上且1×108 Ω・cm以下，更佳是0.01Ω・cm以上且1×105 Ω・cm以下，特佳是1Ω・cm以上且1×104 Ω・cm以下。再者，能夠以根據粉體的種類或篩選的條件獲得進一步更佳的範圍的方式，來在0.01Ω・cm以上且1×108 Ω・cm以下的範圍內進一步選擇體積電阻值。又，能夠根據覆蓋層的厚度，來在0.01Ω・cm以上且1×108 Ω・cm以下的範圍內進一步選擇體積電阻值。例如，當覆蓋層的厚度為1μm時，體積電阻值較佳是設為0.1Ω・cm以上且1×105 Ω・cm以下；當覆蓋層的厚度為0.1μm時，體積電阻值較佳是設為0.01Ω・cm以上且1×104 Ω・cm以下。當覆蓋層的體積電阻值為0.01Ω・cm以上時，與覆蓋層的體積電阻值低於0.01Ω・cm的情況相比，成為較少的奈米碳管及/或石墨烯的含量，因此易於確保覆蓋層的透明性。又，由於成為較少的奈米碳管及/或石墨烯的含量，因此覆蓋層的物性不易變化(例如覆蓋層的強度下降)，且覆蓋層對於網體的密接性不易下降。又，當覆蓋層的體積電阻值為1×108 Ω・cm以下時，與覆蓋層的體積電阻值超過1×108 Ω・cm的情況相比，變得易於發揮防止帶電的性能，從而過篩效率更易於提升。覆蓋層的體積電阻值，能夠藉由變更覆蓋層中含有的奈米碳管及/或石墨烯的含量等來調整。再者，一般而言，體積電阻值變越低，變得越不易帶電。
覆蓋層的體積電阻值，能夠使用下述(1)式來計算。 上述(1)式中，ρv 表示覆蓋層的體積電阻值(Ω・cm)，ρs 表示覆蓋層的表面電阻值(Ω/sq)，t表示覆蓋層的厚度(cm)。 又，覆蓋層的體積電阻值ρs 是依照日本工業標準(JIS)K7194(1994年)所測得的值，覆蓋層的厚度t是下述值：使用篩網的任意3處以上的篩網的剖面，並利用掃描式電子顯微鏡(SEM)來分別測定覆蓋層的厚度，然後將所測得的覆蓋層的厚度進行算術平均。
本實施形態的篩網，能夠藉由以往公知的方法來固定於篩框上，從而製成篩來使用。作為篩框，能夠使用以往公知的篩框，例如，能夠使用由金屬、鑄件、樹脂、木材等材料所構成之筒狀的構件來作為篩框。
能夠使用本實施形態的網體來篩分的粉體，並無特別限定。可列舉例如：澱粉、二氧化矽、粉體塗料、墨粉(toner)、電池材料、銅粉等。構成粉體的粒子的粒徑，並無特別限定，例如，能夠將體積平均粒徑設為1μm以上且1000μm以下。再者，體積平均粒徑，是指雷射繞射散射法中的作為以體積換算的中值粒徑(D50)而被測得的粒徑。
此處，使用第1圖和第2圖來說明本實施形態的篩網的具體構成的一例。第1圖是本實施形態的篩網1的概略圖，第2圖是第1圖所示的篩網1的沿A-A線的剖面圖。再者，關於網體2和覆蓋層3的組成和物性，已於上文敘述，因此省略詳細說明。又，X軸和Y軸是相互垂直的軸，Z軸是分別與X軸和Y軸垂直的軸。X軸、Y軸、Z軸的關係，在下述第5～7圖中相同。
如第1圖和第2圖所示，本實施形態的篩網1，具有網體2、及形成於網體2的表面上之覆蓋層3。再者，由於網體2的表面形成有覆蓋層3，因此在第1圖中以虛線表示網體2。
網體2，是由複數條緯線2a與複數條經線2b所構成。複數條緯線2a，是在X-Y平面上以隔開特定間隔的方式平行地排列；複數條經線2b，是在X-Y平面上相對於緯線2a垂直地排列，並且以隔開特定間隔的方式平行地排列。複數條緯線2a與複數條經線2b，是在Z軸方向上交互起伏地編織，從而構成平織的編織組成。再者，網體2的編織組成，並無特別限定，能夠使用斜紋織、緞紋織等。
在本實施形態的篩網1中，緯線2a和經線2b的直徑和開口率(X-Y平面內的孔P的面積相對於X-Y平面內的網體2的面積(包含孔P的面積)的比例)，能夠根據粉體的種類和構成粉體的粒子的粒徑、使用環境等來適當選擇。例如，緯線2a、經線2b的直徑能夠設為20μm以上且1000μm以下，開口率能夠設為5%以上且90%以下。
在相鄰的2條緯線2a與相鄰的2條經線2b所包圍的空間內，形成有孔P。構成粉體的粒子的至少一部分粒子通過孔P。孔P的形狀和尺寸，能夠根據篩分粉體的方法來適當選擇。例如，孔P的X軸方向上的高度和Y軸方向上的寬度的尺寸，能夠設為20μm以上且1000μm以下。
如第1圖和第2圖所示，網體2的表面(也就是緯線2a和經線2b的表面)，被包含黏結劑與碳材料3a之覆蓋層3覆蓋。覆蓋層3中包含的黏結劑，將碳材料3a固定於覆蓋層3中，並且將覆蓋層3固定在網體2的表面。覆蓋層3中包含的碳材料3a，是奈米碳管及/或石墨烯，如第2圖所示，是在其一部份從黏結劑中露出的狀態下或在全部被摻入黏結劑的內部的狀態下被固定於黏結劑中。覆蓋層3中，除了黏結劑與碳材料3a以外，還可包含交聯劑或界面活性劑。
覆蓋層3，具有厚度t。厚度t，並無特別限定，由於孔P的尺寸和形狀會隨著覆蓋層3的厚度t而變化，因此能夠考慮該變化，以粉體能夠過篩的方式來適當選擇。
以上所說明的本實施形態的篩網，在網體的表面上形成有包含奈米碳管及/或石墨烯之覆蓋層。包含此覆蓋層之篩網，能夠抑制篩網帶電。因此，本實施形態的篩網，能夠抑制粉體附著，並且能夠抑制粉體凝集。因此，能夠抑制被設置於網體的孔發生阻塞，從而粉體易於通過被形成於網體上的孔。也就是說，根據本實施形態，能夠提供一種篩網，其能夠抑制帶電，且粉體的過篩效率優異。此外，本實施形態的篩網，即便粉體持續接觸，仍不易帶電，因此能夠持續維持粉體的過篩效率提升的狀態。
又，本實施形態的篩網，能夠在被形成於網體的表面上之覆蓋層中不含有重金屬等對人體造成危害的物質的情形下，提升過篩效率。因此，不僅能夠提升過篩效率，還易於抑制所謂的汙染，該汙染是對人體造成危害的物質混入粉體中。
繼而，說明本實施形態的篩網的製造方法。
首先，使用第3圖來說明第1製造方法。
步驟S101，是獲得作為覆蓋層的原料的塗佈液。塗佈液，能夠藉由將奈米碳管和石墨烯中的至少一方與溶劑混合來獲得。混合方法，並無特別限定，能夠使用以往公知的方法。當覆蓋層中含有黏結劑或界面活性劑等的除了奈米碳管及/或石墨烯以外的成分時，能夠在塗佈液中含有這些成分。作為用於塗佈液的溶劑，可列舉例如：水、甲醇、乙醇、甲苯、丙酮、甲乙酮等。
步驟S102，是獲得網體。網體，能夠以在纖維與纖維之間形成孔(貫通孔)的方式織造線(纖維)來獲得。
步驟S102中獲得的網體，可直接用於下述步驟S103的處理，亦可在步驟S103的處理前，以使步驟S101的處理中獲得的塗佈液易於密接於網體的表面上的方式來進行前處理。作為前處理，可列舉例如：電暈放電處理、電漿放電處理、火焰處理、或是藉由鉻酸和過氯酸等氧化性酸水溶液或包含氫氧化鈉等之鹼性水溶液來實行的親水化處理。
步驟S103，是對於步驟S102的處理中獲得的網體，塗佈在步驟S101的處理中獲得的塗佈液。作為對於網體塗佈塗佈液的方法，可列舉例如：浸塗法、噴塗法、微凹版塗佈法、或凹版塗佈法；亦能夠將2種以上的這些方法組合使用。
步驟S104，是使經以步驟S103的處理來塗佈在網體上的塗佈液乾燥。藉由使塗佈液乾燥來去除溶劑，從而在網體的表面上形成覆蓋層。塗佈液的乾燥方法，能夠根據網體的材料或塗佈液的成分來適當設定，可列舉例如使用溫風或熱風來進行乾燥的方法。
藉由以上所說明的步驟S101～S104的處理，能夠製造本實施形態的篩網。再者，在第1製造方法中，步驟S101的處理與步驟S102的處理的順序，並無特別限定，可在步驟S102的處理後實行步驟S101的處理，亦可同時實行這些處理。
繼而，使用第4圖來說明第2製造方法。
步驟S201，是獲得作為覆蓋層的原料的塗佈液。塗佈液的取得方法，與第1製造方法的步驟S101相同，因此省略詳細說明。
步驟S202，是對於網體的原料也就是纖維，塗佈塗佈液。網體的原料(纖維)，可在步驟S202的處理前，以使在步驟S201的處理中獲得的塗佈液易於密接於網體的原料(纖維)的表面上的方式來進行前處理。再者，塗佈液的塗佈方法與第1製造方法的步驟S103相同，前處理與第1製造方法中的網體的前處理相同，因此省略詳細說明。
步驟S203，是使塗佈在網體的原料(纖維)上的塗佈液乾燥。藉由使塗佈液乾燥來去除溶劑，從而在網體的原料的表面上形成覆蓋層。塗佈液的乾燥方法，與第1製造方法的步驟S104相同，因此省略詳細說明。
步驟S204，是使用已形成有覆蓋層之網體的原料來獲得網體。具體而言，是以在纖維與纖維之間形成孔(貫通孔)的方式來織造線(纖維)。
藉由以上所說明的步驟S201～S204，能夠製造本實施形態的篩網。
再者，篩，能夠藉由下述方式製造：根據公知的方法來將本實施形態的篩網固定於篩框上。要將篩網固定於篩框上，例如，能夠使用黏合劑。
(第2實施形態) 繼而，說明網眼構件為絲網紗之實施形態。
本實施形態的絲網紗，具有網眼織物、及形成於網眼織物的表面上之覆蓋層，且在覆蓋層中含有奈米碳管及/或石墨烯。在本實施形態中，網眼織物和覆蓋層，能夠使用第1實施形態中說明的網體(網眼織物)和覆蓋層。
以下，使用第5圖和第6圖來說明本實施形態的絲網紗的具體構成的一例。第5圖是本實施形態的絲網紗11的概略圖，第6圖是第5圖所示的絲網紗11的沿B-B線的剖面圖。再者，以下說明中，關於與第1實施形態相同的構成，省略詳細說明。
本實施形態的絲網紗11，具有網眼織物12、及形成於網眼織物12的表面上之覆蓋層13。
網眼織物12，與第1圖所示的網體2(第1實施形態的網體)同樣地是由複數條緯線12a與複數條經線12b所構成，且構成平織的編織組成。再者，網眼織物12的編織構成，並無特別限定。
構成複數條緯線12a與複數條經線12b的材料(纖維)，只要能夠在表面形成覆蓋層13即可，能夠使用第1實施形態中說明的材料。例如，作為構成緯線12a與複數條經線12b的材料，能夠使用合成纖維。作為合成纖維，能夠使用由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、液晶聚酯等聚酯、耐綸、聚苯碸(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)所形成的合成纖維。這些纖維，可將2種以上組合使用。
在相鄰的2條緯線12a與相鄰的2條經線12b所包圍的空間內，形成有孔P’。在實行絲網印刷的過程中，設置於絲網紗11上的複數個孔P’之中，設置於形成有下述遮蔽膜之區域中的孔P’被遮蔽膜阻塞。又，在設置於絲網紗11上的複數個孔P’之中，墨被填充並保持在設置於從形成於遮蔽膜上的開口露出的區域中的孔P’中。然後，將保持於孔P’中的墨轉移至被印刷物上，藉此實行絲網印刷。緯線12a和經線12b的直徑，與第1實施形態中說明的網體2同樣地，例如，能夠設為20μm以上且1000μm以下。又，網眼織物12的開口率，與第1實施形態中說明的網體2同樣地，例如，能夠設為5%以上且90%以下。
在網眼織物12的表面(緯線12a和經線12b的表面)，形成有包含碳材料13a之覆蓋層13。在絲網紗11中，覆蓋層13形成於網眼織物12的整個表面，但是只要至少形成於網眼織物12表面的至少一部分，就能夠抑制絲網紗11帶電。要抑制帶電並且提升絲網紗11的印刷精度，較佳是：至少在從形成於遮蔽膜上的開口露出網眼織物12的區域中，形成有覆蓋層13。
覆蓋層13中包含的碳材料13a，是奈米碳管及/或石墨烯。奈米碳管和石墨烯，已於第1實施形態中說明，因此省略詳細說明。
此處，形成於絲網紗11上的下述遮蔽膜的開口，能夠藉由例如下述方式形成：僅對形成於絲網紗11的表面上之樹脂層(由感光性樹脂所構成之層)的特定區域照射紫外線，並去除未照射紫外線的區域。因此，如果絲網紗11的紫外線(UV)反射率過高，則變得容易產生光的漫射，有時會使樹脂層中的除了目標區域以外的區域受到反射光(紫外線)照射，從而遮蔽膜的開口的形成精度下降。然而，本實施形態的絲網紗11，在網眼織物12上形成有包含碳材料13a之覆蓋層13，因此能夠抑制光的漫射。因此，與不具有覆蓋層13之絲網紗11相比，本實施形態的絲網紗11較易於提升遮蔽膜的開口的形成精度。
另一方面，如果絲網紗11的光反射率過低，則變得不易在絲網紗11產生光的漫射，有時要花費時間來形成遮蔽膜。如果要花費時間來形成遮蔽膜，則絲網版的生產性變得易於下降。如果覆蓋層13被著色，則絲網紗11的光反射率會大幅下降，變得不易在絲網紗11產生光的漫射，從而絲網版的生產性變得易於下降。因此，本實施形態的絲網紗11，較佳是覆蓋層13具有透明性。當使用單層奈米碳管作為碳材料13a時，與使用多層奈米碳管的情況相比，較易於確保覆蓋層13的透明性。因此，作為碳材料13a，較佳是使用單層奈米碳管。例如，若單層奈米碳管是全光線穿透率達到80%以上且小於90%這樣的濃度，則能夠確保透明性，更佳是85%以上且小於90%。
例如，從提升遮蔽膜的開口的形成精度的觀點而言，絲網紗11的光反射率，較佳是設為峰值波長為375nm時的吸光率為8%以下。再者，在本說明書中，絲網紗11的光反射率，是指被絲網紗11反射並射出至絲網紗11(形成有覆蓋層13之網眼織物12)的外部的光的量相對於從Z軸方向入射至絲網紗11(形成有覆蓋層13之網眼織物12)中的光的量的比例，例如，能夠使用分光光度計(型號V-670，日本分光股份有限公司製造)來測定。
當碳材料13a為奈米碳管時，相對於覆蓋層100質量%，碳材料13a的含量，能夠設為0.05質量%以上且10質量%以下，較佳是0.3質量%以上且3.0質量%以下，更佳是0.3質量%以上且2.0質量%以下，特佳是0.5質量%以上且2.0質量%以下。從抑制覆蓋層13的物性變化(例如覆蓋層13的強度下降)並且抑制覆蓋層13對於網眼織物12的密接性下降的觀點而言，碳材料13a(奈米碳管)的含量的上限值，較佳是3.0質量%以下。從持續防止帶電的性能的觀點而言，碳材料13a(奈米碳管)的含量的下限值，較佳是0.3質量%以上。
尤其，當使用單層奈米碳管作為碳材料13a時，較佳是將單層奈米碳管的含量設為0.3質量%以上且2.0質量%以下。藉由單層奈米碳管的含量為0.3質量%以上且2.0質量%以下，能夠抑制覆蓋層13的物性變化和覆蓋層13對於網眼織物12的密接性下降，並且，與使用了含量在該範圍內的多層奈米碳管的情況相比，變得易於持續抑制絲網紗11帶電。又，當單層奈米碳管的含量在該範圍(0.3質量%以上且2.0質量%以下)內時，變得易於確保覆蓋層13的透明性。
奈米碳管的長度和直徑，並無特別限定，能夠使用第1實施形態中說明的長度或直徑的奈米碳管。
另一方面，當碳材料13a為石墨烯時，相對於覆蓋層100質量%，碳材料13a的含量，能夠設為0.5質量%以上且5.0質量%以下，較佳是設為0.5質量%以上且3.0質量%以下。藉由碳材料13a(石墨烯)的含量為0.5質量%以上，與低於0.5質量%的情況相比，防止帶電的效果變大。又，藉由碳材料13a(石墨烯)的含量為5.0質量%以下，與超過5.0質量%的情況相比，變得易於確保覆蓋層的透明性。
將含有碳材料13a之覆蓋層13固定在網眼織物12的表面上的方法，並無特別限定，能夠與第1實施形態同樣地使用一種在覆蓋層13中含有黏結劑的方法。黏結劑的成分和含量，與第1實施形態相同，因此省略詳細說明。
覆蓋層13，除了奈米碳管和黏結劑以外，還能夠含有界面活性劑、交聯劑等其他成分。關於界面活性劑和交聯劑，其成分和含量與第1實施形態相同，因此省略詳細說明。再者，當覆蓋層13中包含黏結劑與交聯劑時，覆蓋層13中包含的黏結劑能夠交聯。如果黏結劑交聯，則黏結劑彼此的密接性提升，因此能夠抑制下述情形：覆蓋層13中包含的物質被釋放到覆蓋層13的外部，或接觸到覆蓋層13的物質(例如絲網紗11的製造過程中能夠使用的溶劑或絲網印刷的過程中使用的墨中包含的物質等)被摻入覆蓋層13中。因此，在製造過程或印刷過程中，能夠抑制覆蓋層13的物性(例如體積電阻值)變化，與未包含交聯劑的情況相比，變得進一步易於持續抑制絲網紗11帶電。
覆蓋層13的厚度t’，與第1實施形態同樣地，較佳是設為0.1μm以上且1.0μm以下，更佳是設為0.1μm以上且0.5μm以下。
覆蓋層13的體積電阻值，較佳是0.01Ω・cm以上且1×108 Ω・cm以下，更佳是1Ω・cm以上且1×108 Ω・cm以下，特佳是1Ω・cm以上且1×104 Ω・cm以下。覆蓋層13的體積電阻值，能夠根據覆蓋層的厚度，來在0.01Ω・cm以上且1×108 Ω・cm以下的範圍內進一步選擇體積電阻值。例如，當覆蓋層13的厚度為1μm時，體積電阻值較佳是設為1Ω・cm以上且1×108 Ω・cm以下；當覆蓋層13的厚度為0.1μm時，體積電阻值較佳是設為1Ω・cm以上且1×107 Ω・cm以下。當覆蓋層13的體積電阻值為0.01Ω・cm以上時，與體積電阻值低於0.01Ω・cm的情況相比，成為較少的碳材料13a的含量，因此易於確保覆蓋層13的透明性。又，由於成為較少的碳材料13a的含量，因此覆蓋層13的物性不易變化(例如覆蓋層13的強度下降)，且覆蓋層13對於網眼織物12的密接性不易下降。又，當覆蓋層13的體積電阻值為1×108 Ω・cm以下時，與體積電阻值超過1×108 Ω・cm的情況相比，變得易於抑制絲網紗11帶電。覆蓋層13的體積電阻值，能夠藉由變更覆蓋層13中含有的碳材料13a的含量等來調整。
覆蓋層13的體積電阻值，能夠使用上述(1)式來計算。
如第7圖所示，本實施形態的絲網紗11，能夠作為構成絲網版100的其中一個構件來使用。絲網版100是一種構件，其具有：版框101、張貼於版框101上的絲網紗11、及形成於絲網紗11的表面上之遮蔽膜102。
版框101，是一種構件，其是矩形的框體，且能夠保持以規定的張力來張貼的絲網紗11。版框101的材料，並無特別限定，能夠使用例如：金屬、鑄件、樹脂、木材。作為將絲網紗11固定在版框101上的手段，能夠使用例如黏合劑。
遮蔽膜102，是用來設置開口O之膜，該開口O的形狀對應於規定的印刷圖案。開口O，在Z軸方向上貫通遮蔽膜102。作為遮蔽膜102的原料，能夠使用例如藉由照射光來硬化的感光性樹脂(光阻劑)。作為感光性樹脂，能夠使用重氮系樹脂、自由基系樹脂、芪偶氮(Stilbazo)系樹脂等；能夠使用的感光性樹脂，不受限於硬化機制。遮蔽膜102的厚度，能夠考慮要形成於被印刷物的印刷圖案的膜厚來適當設定。
當使用絲網版100來實行絲網印刷時，在設置於遮蔽膜102的開口O中填充墨，並藉由配置於開口O內的絲網紗11來保持墨。然後，使用刮板(未圖示)等來使絲網紗11接觸被印刷物後，使已接觸被印刷物的絲網紗11離開被印刷物，並將開口O內的墨轉移至被印刷物上，藉此實行絲網印刷。
以上所說明的本實施形態的絲網紗11，在網眼織物12的表面上形成有包含奈米碳管13a之覆蓋層13。此包含覆蓋層13之絲網紗11，即便反覆實行絲網印刷，亦不易帶電。又，此抑制帶電的效果，能夠長期維持。因此，能夠持續抑制因絲網紗11帶電而產生的墨滲出或濺出的情形。
本實施形態的絲網紗11，能夠藉由下述方式製造：與第1實施形態的第1製造方法同樣地，對於網眼織物塗佈作為覆蓋層的原料的塗佈液，並使所塗佈的塗佈液乾燥。又，本實施形態，能夠藉由下述方式製造：與第1實施形態的第2製造方法同樣地，對於網眼織物的原料(纖維)塗佈作為覆蓋層的原料的塗佈液並且加以乾燥，來形成覆蓋層，然後使用已形成有覆蓋層之網眼織物的原料(纖維)來形成網眼織物。
繼而，使用第8圖來說明使用本實施形態的絲網紗來獲得絲網版的方法。再者，絲網版的製造方法，不限定於以下所示的製造方法，能夠使用以往公知的方法。
步驟S301，是在施加有規定的張力的狀態下將本實施形態的絲網紗張貼在版框上。要將絲網紗張貼在版框上，能夠使用張網機。具體而言，分別以張網機的夾具來夾持絲網紗的4邊方向上的部位，利用機械式或空氣壓力來拉伸此夾具，並調節成規定的張力、規定的張網角度(bias angle)，然後在施加有規定的張力的狀態下將絲網紗固定在版框上。作為施加於絲網紗11上的規定的張力，能夠設在例如21N/cm～36N/cm的範圍內。
步驟S302，是在張貼於版框上的絲網紗的表面上形成樹脂層。樹脂層，是經過下述步驟S303～S305的處理，來構成遮蔽膜。作為樹脂層，能夠使用例如上述感光性樹脂。樹脂層的形成方法，並無特別限定，能夠使用下述方法：將固體(例如薄膜)的感光性樹脂貼在絲網紗11的表面；或，將包含溶劑之液體的感光性樹脂塗佈在絲網紗11的表面，並使其乾燥來蒸發、去除溶劑。樹脂層的厚度，能夠考慮上述遮蔽膜的厚度來適當設定。
步驟S303的處理，是將對應於規定的印刷圖案之形狀的遮罩貼在樹脂層的表面。遮罩，只要能夠防止紫外線穿透即可，能夠使用例如薄膜或玻璃。
步驟S304的處理，是對於貼附有遮罩之樹脂層照射紫外線。藉此，去除因遮罩而未被照射紫外線的部分，並使樹脂層硬化。
步驟S305的處理，是使樹脂層顯影，並去除遮罩與樹脂層的未被照射紫外線的部分(未硬化的部分)。藉由去除未被照射紫外線的部分，來在絲網紗的表面上形成遮蔽膜，該遮蔽膜設置有對應於規定的印刷圖案之形狀的開口。
能夠藉由這些步驟S301～S305的處理，來製造絲網版。 [實施例]
繼而，列舉實施例來更具體地說明本發明。但是，本發明不僅限定於這些實施例。
首先，說明網眼構件為篩網之實施例。
(實施例1(篩網)) 混合聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、非離子系界面活性劑(Evonik公司製造：WET 510(產品名))、交聯劑(噁唑啉系交聯劑)、將單層奈米碳管(長度：1μm以上且20μm以下)分散於水中而得之奈米碳管分散液、及水，來獲得塗佈液。準備由耐綸所構成之直徑為50μm的纖維。將此纖維作為經線和緯線，並以網眼數(每1英吋的線的根數)為200(根/inch)且平織的方式來織造，而獲得網體。對於所獲得的網體實行電暈處理。將電暈處理後的網體浸漬於塗佈液中，來將塗佈液塗佈在網體上。使用熱風來使塗佈在網體上的塗佈液乾燥，從而在網體的表面上形成覆蓋層。將形成有覆蓋層之網體設為實施例1的篩網。
(實施例2(篩網)) 除了變更塗佈液中包含的單層奈米碳管的含量，並且變更聚酯樹脂和丙烯酸樹脂的含量以外，以與實施例1相同的條件，來獲得實施例2的篩網。
(實施例3(篩網)) 除了使用將多層奈米碳管(長度：26μm)分散於水中而得之奈米碳管分散液來取代塗佈液中包含的奈米碳管分散液，並且變更聚酯樹脂和丙烯酸樹脂的含量以外，以與實施例1相同的條件，來獲得實施例3的篩網。
(比較例1(篩網)) 以與實施例1相同的方法來取得網體。將所取得的網體設為比較例1的篩網。
實施例和比較例的篩網上的覆蓋層的組成，如表1所示。又，覆蓋層的厚度與覆蓋層的體積電阻值，如表1所示。再者，覆蓋層的厚度t，是藉由下述方式獲得：使用篩網的任意3處以上的篩網的剖面，並利用掃描式電子顯微鏡(SEM)來分別測定覆蓋層的厚度，然後將所測得的覆蓋層的厚度進行算術平均。又，覆蓋層的體積電阻值，是將依照JISK7194(1994年)所測得的覆蓋層的表面電阻值ρs 與所獲得的覆蓋層的厚度t套用於上述(1)式來獲得。
[表1]
[評估過篩性] 使用Test Sifter TS-245(東京製粉機製作所製作)，以達到縱為20cm且橫為20cm的方式來將實施例和比較例的篩網分別張貼在木框上，並投入1200g的澱粉(Hokuren股份有限公司製造，體積平均粒徑為40μm)，然後使Test Sifter運轉，並測量每10秒的過篩量。從Test Sifter開始運轉240秒期間的結果如第9圖所示。
如第9圖所示，從Test Sifter開始運轉30秒後，實施例1～3的篩網與比較例1的篩網相比，通過篩的澱粉變多。又，從Test Sifter開始運轉240秒後，與比較例1的篩網相比，實施例1～3的篩網所通過的澱粉多80g以上。由此結果可知，實施例1～3的篩網能夠抑制帶電，從而粉體的過篩效率優異。
又，使用了單層奈米碳管之實施例1的篩網，從Test Sifter開始運轉240秒後，通過了1000g以上的澱粉；使用了單層奈米碳管之實施例2的篩網，從Test Sifter開始運轉30秒後，通過了1000g以上的澱粉。相對於此，使用了多層奈米碳管之實施例3的篩網，從Test Sifter開始運轉240秒後，僅通過了400g左右的澱粉。由這些結果可知，當奈米碳管的含量為同等程度時，相較於使用多層奈米碳管，使用單層奈米碳管較不易帶電，且過篩效率能夠更提升。又，由這些結果可知，隨著體積電阻值從1×109 Ω・cm變小至0.25Ω・cm，變得易於抑制帶電，從而過篩效率更逐漸提升。
[評估附著性] 將實施例1和比較例1的篩網分別切成10cm見方，並撒上澱粉。然後，輕微地施加打擊，來使澱粉從篩網上落下。測定澱粉附著前後的篩網的重量，來計算附著於篩網上的澱粉的重量。結果如第10圖所示。
由第10圖可知，實施例1的篩網與比較例1的篩網相比，在施加打擊後附著的澱粉少了250mg以上。由這些結果可知，相較於比較例1的篩網，實施例1的篩網較易於抑制帶電，從而澱粉不易附著。
(參考例1) 混合聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、非離子系界面活性劑(Evonik公司製造：WET 510)、將單層奈米碳管(長度：1μm以上且20μm以下)分散於水中而得之奈米碳管分散液、及水，來獲得不同單層奈米碳管的含量的4種塗佈液。以棒式塗佈機來將所獲得塗佈液分別塗佈在薄膜上。使用熱風來使塗佈在各薄膜上的塗佈液乾燥，從而獲得形成有覆蓋層之4片薄膜。
(參考例2) 除了使用將多層奈米碳管(長度：26μm)分散於水中而得之奈米碳管分散液來取代在參考例1中使用的奈米碳管分散液以外，以與參考例1相同的條件，來獲得不同多層奈米碳管的含量的4種塗佈液。以棒式塗佈機來將所獲得塗佈液分別塗佈在薄膜上。使用熱風來使塗佈在各薄膜上的塗佈液乾燥，從而獲得形成有覆蓋層之4片薄膜。
對於形成於參考例的各薄膜上的覆蓋層，測定體積電阻值。再者，體積電阻值，是以與實施例1相同的條件來測定。結果如第11圖所示。
如第11圖所示，在使用了單層奈米碳管之參考例1的薄膜中，若使其含有0.3質量%以上的奈米碳管，則可獲得能夠易於發揮防止帶電的性能之體積電阻值(1×108 Ω・cm以下)的覆蓋層。另一方面，在使用了多層奈米碳管之參考例2的薄膜中，若未使其含有多於2.0質量%的奈米碳管，則無法獲得能夠易於發揮防止帶電的性能之體積電阻值(1×108 Ω・cm以下)的覆蓋層。由此結果可知，與使用了多層奈米碳管之網眼構件相比，使用了單層奈米碳管之網眼構件即便奈米碳管為少量，仍不易帶電。
又，以目視確認形成於參考例1～2的薄膜上的覆蓋層，結果在參考例1的薄膜中，能夠易於發揮防止帶電的性能之體積電阻值(1×108 Ω・cm以下)的覆蓋層為透明，相對於此，在參考例2的薄膜中，能夠易於發揮防止帶電的性能之體積電阻值(1×108 Ω・cm以下)的覆蓋層被著色成黑色。由此結果可知，在使用了單層奈米碳管之參考例1的薄膜中，即便形成了能夠易於發揮防止帶電的性能之體積電阻值(1×108 Ω・cm以下)的覆蓋層，仍易於確保透明性。另一方面，可知在使用了單層奈米碳管之參考例2的薄膜中，如果形成能夠易於發揮防止帶電的性能之體積電阻值(1×108 Ω・cm以下)的覆蓋層，則不易確保透明性。
[評估全光線穿透率] 使用霧度計NDH2000(日本電色工業公司製造)，來對於參考例1的各薄膜測定全光線穿透率。將單層奈米碳管設為0.1質量%時，全光線穿透率是89.48%；將單層奈米碳管設為2.0質量%時，全光線穿透率是81.25%。由此結果可知，關於單層奈米碳管，若是全光線穿透率達到80%以上且小於90%的濃度，則變得更易於確保透明性，更佳是85%以上且小於90%。
繼而，說明本實施形態的網眼構件為絲網紗之實施例。
(實施例1(絲網紗)) 混合聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、非離子系界面活性劑(Evonik公司製造：WET 510)、將單層奈米碳管(長度：1μm以上且20μm以下)分散於水中而得之奈米碳管分散液、及水，來獲得塗佈液。準備由聚對苯二甲酸乙二酯所構成之直徑為35μm的纖維。將此纖維作為經線和緯線，並以網眼數(每1英吋的線的根數)為305(根/inch)且平織的方式來織造，而獲得網眼織物。對於所獲得的網眼織物實行電暈處理。將電暈處理後的網眼織物浸漬於塗佈液中，來將塗佈液塗佈在網體上。使用熱風來使塗佈在網眼織物上的塗佈液乾燥，從而在網眼織物的表面上形成覆蓋層。將形成有覆蓋層之網眼織物設為實施例1的絲網紗。
(比較例1(絲網紗)) 將形成有蒸鍍膜(不含有奈米碳管和石墨烯)之市售品的網眼織物設為比較例1的絲網紗，該絲網紗是以與實施例1相同的方法來取得網眼織物，並對於此網眼織物以不鏽鋼(SUS)304來進行濺鍍而得。
(比較例2(絲網紗)) 以與實施例1相同的方法來取得網眼織物。將所取得的網眼織物設為比較例2的絲網紗。
實施例和比較例的絲網紗上的覆蓋層的組成，如表2所示。又，覆蓋層的厚度與覆蓋層的體積電阻值，如表2所示。再者，覆蓋層的厚度t，是藉由下述方式獲得：使用絲網紗的任意3處以上的絲網紗的剖面，並利用掃描式電子顯微鏡(SEM)來分別測定覆蓋層的厚度，然後將所測得的覆蓋層的厚度進行算術平均。又，覆蓋層的體積電阻值，是將依照JISK7194(1994年)所測得的覆蓋層的表面電阻值ρs 與所獲得的覆蓋層的厚度t套用於上述(1)式來獲得。
[表2]
[評估防止帶電的性能] 分別以張網機的夾具來夾持4邊方向上的部位，並以0.90mm(30.4N/cm)的張力來將實施例1和比較例1的絲網紗張貼在鋁製的版框上。使用上漿槽(bucket)，來分別對張貼在版框上的絲網紗塗佈重氮系感光性樹脂(王子Tac股份有限公司製造，產品名：AX-81)，並使所塗佈的感光性樹脂乾燥。進一步，反覆進行感光性樹脂的塗佈和乾燥，來將樹脂層的厚度製成10μm。然後，藉由在樹脂層的頂面貼附遮罩並進行曝光和顯影，來在絲網紗的表面上形成遮蔽膜，該遮蔽膜形成有對應於規定的印刷圖案之形狀的開口，從而獲得絲網版。
使用所獲得的絲網版，來實行5000片的絲網印刷。絲網印刷，是將擠壓量(以刮板的前端接觸被印刷物的位置作為基準，將刮板下降的距離)設成1mm，將間距(絲網紗與被印刷物之間的距離)設成2.0mm，將印刷速度設成200m/秒來實行。實行絲網印刷前和每實行1000片的絲網印刷時，拭去墨，並一面以浸泡有甲乙酮的抹布來擦拭一面清洗，然後以空氣來吹除甲乙酮，進一步加以乾燥，然後測定實施例1和比較例1的絲網紗的摩擦帶電壓。結果如第12圖所示。
如第12圖所示，實施例1的絲網紗在實行5000片的絲網印刷後的摩擦帶電壓是－0.01kV左右，相對於此，比較例1的絲網紗在實行5000片的絲網印刷後的摩擦帶電壓是－1.4kV左右。又，實施例1的絲網紗即便實行了5000片的絲網印刷，摩擦帶電壓亦僅改變－0.03kV，相對於此，比較例1的絲網紗的摩擦帶電壓改變了－1.1kV。由此結果可知，實施例1的絲網紗即便實行了絲網印刷，仍不易帶電，從而能夠抑制因帶電而產生的墨滲出或濺出的情形。也就是說，可知實施例1的絲網紗能夠持續抑制帶電。
[評估紫外線反射率] 使用分光光度計(型號V-670，日本分光股份有限公司製造)，來測定實施例1和比較例2的絲網紗的光反射率。測定時，是使用峰值波長為375nm的紫外線。測定的結果，實施例1的光反射率是7.23%，比較例2的光反射率是8.26%。與比較例2相比，實施例1的光反射率下降約1%，由此可知，與比較例2的絲網紗相比，實施例1的絲網紗在曝光時能夠使漫射下降，從而易於形成包含細線之規定的印刷圖案(遮蔽膜的開口精度易於提升)。
繼而，說明網眼構件的實施例，該網眼構件形成有包含石墨烯之覆蓋層。
(實施例1) 混合聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、非離子系界面活性劑(Evonik公司製造：WET 510)、交聯劑(噁唑啉系交聯劑)、將石墨烯分散於水中而得之石墨烯分散液、及水，來獲得塗佈液。準備由耐綸所構成之直徑為50μm的纖維。將此纖維作為經線和緯線，並以網眼數(每1英吋的線的根數)為200(根/inch)且平織的方式來織造，而獲得網眼織物。對於所獲得的網眼織物實行電暈處理。將電暈處理後的網眼織物浸漬於塗佈液中，來將塗佈液塗佈在網眼織物上。使用熱風來使塗佈在網眼織物上的塗佈液乾燥，從而在網眼織物的表面上形成覆蓋層。將形成有覆蓋層之網眼織物設為實施例1的網眼構件。
(比較例1) 混合聚酯樹脂與丙烯酸樹脂，來獲得塗佈液。以與實施例1相同的方法，來獲得網眼織物。對於所獲得的網眼織物實行電暈處理。將電暈處理後的網眼織物浸漬於塗佈液中，來將塗佈液塗佈在網眼織物上。使用熱風來使塗佈在網眼織物上的塗佈液乾燥，從而在網眼織物的表面上形成覆蓋層。將形成有覆蓋層之網眼織物設為比較例1的網眼構件。
實施例和比較例的網眼構件上的覆蓋層的組成，如表3所示。又，覆蓋層的厚度與覆蓋層的體積電阻值，如表3所示。再者，覆蓋層的厚度t、覆蓋層的體積電阻值，是與上述同樣地進行測定。
[表3]
如表3所示，與比較例1的網眼構件相比，實施例1的網眼構件的覆蓋層的體積電阻值較低。由此結果可知，實施例1的網眼構件能夠抑制帶電。
1‧‧‧篩網 2‧‧‧網體 2a、12a‧‧‧緯線 2b、12b‧‧‧經線 3、13‧‧‧覆蓋層 3a‧‧‧碳材料 11‧‧‧絲網紗 12‧‧‧網眼織物 13a‧‧‧奈米碳管 100‧‧‧絲網版 101‧‧‧版框 102‧‧‧遮蔽膜 O‧‧‧開口 P、P’‧‧‧孔 S101、S102、S103、S104、S201、S202、S203、S204、S301、S302、S303、S304、S305‧‧‧步驟 t、t’‧‧‧覆蓋層的厚度
第1圖是篩網的概略圖。 第2圖是篩網的剖面圖。 第3圖是說明篩網的第1製造方法的流程圖。 第4圖是說明篩網的第2製造方法的流程圖。 第5圖是絲網紗的概略圖。 第6圖是絲網紗的剖面圖。 第7圖是絲網版的概略圖。 第8圖是說明絲網版的製造方法的流程圖。 第9圖是表示通過篩網的粉體量與時間的關係的圖表。 第10圖是表示附著於篩網上的粉體量的圖表。 第11圖是表示奈米碳管的含量與體積電阻值的關係的圖表。 第12圖是表示印刷片數與摩擦帶電壓的關係的圖表。
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1:篩網
2:網體
2a:緯線
2b:經線
3:覆蓋層
3a:碳材料
P:孔
t:覆蓋層的厚度

Claims (8)

  1. 一種網眼構件，其特徵在於，具有：網眼織物，其具有平織、斜紋織或緞紋織的編織組成；及，形成於前述網眼織物的表面上之覆蓋層，該覆蓋層包含奈米碳管及/或石墨烯；該網眼構件是篩網或絲網紗。
  2. 如請求項1所述之網眼構件，其中，前述奈米碳管是單層奈米碳管。
  3. 如請求項1或2所述之網眼構件，其中，前述覆蓋層的厚度是0.1μm以上且1.0μm以下。
  4. 如請求項1或2所述之網眼構件，其中，前述覆蓋層的體積電阻值是0.01Ω‧cm以上且1×108Ω‧cm以下。
  5. 如請求項1或2所述之網眼構件，其中，前述網眼構件是篩網。
  6. 一種篩，其特徵在於，使用了請求項5所述之網眼構件。
  7. 如請求項1或2所述之網眼構件，其中，前述網眼構件是絲網紗。
  8. 一種絲網版，其特徵在於，使用了請求項7所述之網眼構件。
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